TWI515481B

TWI515481B - 設計整合全區覆蓋液晶顯示器模組蓋玻璃之方法

Info

Publication number: TWI515481B
Application number: TW102130669A
Authority: TW
Inventors: 艾瑞克李班森; 布萊恩Ｗ波思納; 齊軍; 維特毫安陰; 克里斯汀Ａ萊藤柏格; 戴奈許Ｃ馬修; 亞當Ｔ蓋洛里
Original assignee: 蘋果公司
Priority date: 2012-08-28
Filing date: 2013-08-27
Publication date: 2016-01-01
Also published as: TW201413341A; US9664955B2; US20140063433A1; WO2014035769A1

Description

設計整合全區覆蓋液晶顯示器模組蓋玻璃之方法

所描述實施例大體係關於液晶顯示器(LCD)，且更特定言之，係關於用於將顯示器之玻璃部分延伸至顯示器外殼之邊緣的方法。

液晶顯示器(LCD)模組常用於多種消費型電子裝置中，消費型電子裝置包括電視、電腦監視器、膝上型電腦及行動裝置。典型LCD模組可包括背光、液晶單元，及電子器件。液晶單元可進一步包括薄膜電晶體(TFT)玻璃層，彩色濾光片(CF)玻璃層，及兩個偏光器。LCD模組之至少一邊緣可包括用於驅動至控制個別像素之電路之信號的電子器件。此等電子器件可包括安裝於TFT玻璃層上之積體晶片及可撓性印刷電路。此等電子器件之厚度可超過TFT玻璃層與CF玻璃層之間的可用空間。因此，設計約束可要求TFT玻璃層沿著LCD模組之邊緣延伸超出CF玻璃層，從而形成被稱為TFT突出部分之一區域。

許多設計可要求覆蓋TFT突出部分，且防止TFT突出部分被裝置之使用者看到。兩種習知方法常用作保護TFT突出部分之構件。第一，可將鑲邊環(trim ring)或保護性帶槽框裝設於LCD模組之上在覆蓋TFT突出部分之一區域中。雖然有效，但此解決方案可向裝置添加不想要之厚度，且可能不如延伸至LCD模組之邊緣之均勻玻璃片美觀。或者，可將一額外蓋玻璃片置放於LCD模組前，具有圍繞邊界之印刷以隱藏TFT突出部分以免被使用者看到。不幸地是，此亦可增加裝置之厚度。此外，蓋玻璃之使用可增加裝置之反射率位準，從而導致可降低總體使用者體驗之眩光。

因此，需要一種用於將蓋玻璃層延伸至LCD模組之邊緣，同時保護TFT突出部分並使總厚度或反射率之任何增加最小化的方法。

本發明大體上係關於一種用於將一LCD模組之一玻璃表面延伸至一LCD外殼之一邊緣的方法。LCD模組設計可包括一彩色濾光片(CF)玻璃層並不延伸至該LCD模組之一邊緣的一區域，以便容納可安裝至一底層薄膜電晶體(TFT)玻璃層之玻璃上晶片(COG)、金屬跡線及可撓性印刷電路。此情形可形成被稱為一TFT突出部分之一區，該區必須加以覆蓋以保護且隱藏該COG及該等金屬跡線以免被該裝置之一使用者看到。可藉由在該LCD模組之一上表面上或該CF玻璃層與一頂部偏光器之間提供一薄蓋玻璃層來隱藏該TFT突出部分。

含有LCD模組之裝置可具有約束該LCD模組之可用空間的設計約束。此情形可導致該LCD模組的包括該蓋玻璃層之組件經組態以儘可能薄之設計。然而，一薄蓋玻璃層可結構上薄弱，從而產生該蓋玻璃層在向下偏轉之情況下可能損壞包括於該TFT突出部分上之電子器件的一風險。因此，可提供結構以在不增加該LCD模組之厚度的情況下支撐該蓋玻璃層。在一實施例中，可使用一發泡體支撐件及一填充物將該蓋玻璃層支撐於該TFT突出部分上方。該填充物可包括一黏接填料、一玻璃隔片，或任何其他合適材料。該發泡體及該填充物可支撐該蓋玻璃層，同時保護上覆於該TFT層上之該COG及該等金屬跡線。在另一實施例中，該COG可安裝至一玻璃隔片電路，而非安裝至該TFT層。該玻璃隔片既可充當支撐該蓋玻璃(CG)層之一隔片，又可充當將COG信號連接至該TFT玻璃層上之跡線的一電路。

在一實施例中，揭示一種液晶顯示器(LCD)模組，其具有延伸至該LCD模組之一邊緣的蓋玻璃。該LCD模組包括：一第一玻璃基板，其上覆有一彩色濾光片；一第二玻璃基板，其安置於該第一玻璃基板下方且與該第一玻璃基板接觸；及一蓋玻璃層，其安置於該第一玻璃基板上方。該第二玻璃基板包括一液晶層，且延伸越過該第一玻璃基板之一邊緣。該蓋玻璃層經組態以延伸至該LCD模組之該邊緣。該LCD模組亦包括：至少一電路，其在延伸越過該第一玻璃基板之該邊緣之一區域中耦接至該第二玻璃基板之一上表面；及一填充物材料，其安置於該第二玻璃基板與該蓋玻璃層之間。該填充物材料經組態以填充由該蓋玻璃層之一下表面、該第二玻璃基板之該上表面及該第一玻璃基板之該邊緣形成的一空腔。在一實施例中，該填充物材料包括一發泡體障壁及一玻璃隔片。在一實施例中，該填充物材料包括一發泡體障壁及一黏接填料。在一實施例中，該填充物材料包括以下材料中之一者：一發泡體障壁、一玻璃隔片，及一黏接填料。在一實施例中，該LCD模組包括安置於該蓋玻璃層上方且與該蓋玻璃層接觸的一頂部偏光器。在一實施例中，該LCD模組包括安置於該蓋玻璃層與該第一玻璃基板之間的一頂部偏光器。

在一實施例中，揭示一種液晶顯示器(LCD)模組，其具有延伸至該LCD模組之一邊緣的蓋玻璃。該LCD模組包括：一第一玻璃基板，其上覆有一彩色濾光片；一第二玻璃基板，其安置於該第一玻璃基板下方且與該第一玻璃基板接觸；及一蓋玻璃層，其安置於該第一玻璃基板上方。該第二玻璃基板包括一液晶層，且延伸越過該第一玻璃基板之一邊緣。該蓋玻璃層經組態以延伸至該LCD模組之該邊緣。該LCD模組亦包括：一玻璃隔片電路，其安置於該第二玻璃基板與該蓋玻璃層之間；及至少一電路，其在延伸越過該第二玻璃基板之一邊緣之一區域中耦接至該玻璃隔片電路之一下表面。該玻璃隔片電路經組態以填充由該蓋玻璃層之一下表面、該第二玻璃基板之一上表面及該第一玻璃基板之該邊緣形成的一空腔。在一實施例中，該玻璃隔片電路之一上表面與該第一玻璃基板之一上表面對準，以提供用於結合至該蓋玻璃層之一均勻平坦表面。在一實施例中，該玻璃隔片電路之該上表面及該第一玻璃基板之該上表面使用一光學清晰黏接劑(OCA)結合至該蓋玻璃層。在一實施例中，該至少一電路包含一玻璃上晶片(COG)及一可撓性印刷電路。在一實施例中，該第二玻璃基板進一步包括一薄膜電晶體(TFT)玻璃層。在一實施例中，安置於該玻璃隔片電路上之一金屬跡線經組態以與該薄膜電晶體(TFT)玻璃層接觸。在一實施例中，該玻璃隔片電路使用一各向異性導電膜(ACF)結合至該第二玻璃基板。

在一實施例中，揭示一種用於製造一液晶顯示器(LCD)模組之方法，該LCD模組具有延伸至該LCD模組之一邊緣的蓋玻璃。該方法包括以下步驟：(1)提供上覆有一彩色濾光片之一第一玻璃基板，(2)將一第二玻璃基板結合至該第一玻璃基板之一下表面，其中該第二玻璃基板包括一液晶層且延伸越過該第一玻璃基板之一邊緣，(3)在延伸越過該第一玻璃基板之該邊緣之一區域中將至少一電路結合至該第二玻璃基板之一上表面，(4)在延伸越過該第一玻璃基板之該邊緣之該區域中將一填充物材料置放於該第二玻璃基板之該上表面及該至少一電路上，其中該填充物材料經組態以包括與該第一玻璃基板之一上表面共面的一上表面，及(5)將一蓋玻璃層結合至該第一玻璃基板之該上表面及該填充物材料之該上表面，其中該蓋玻璃層經組態以延伸至該LCD模組之該邊緣。在一實施例中，該填充物材料包括一發泡體障壁及一玻璃隔片。在一實施例中，該填充物材料包括一發泡體障壁及一黏接填料。在一實施例中，將該蓋玻璃層結合至該第一玻璃基板之該上表面及該填充物材料之該上表面係使用一光學清晰黏接劑(OCA) 來執行。在一實施例中，該方法進一步包括將一頂部偏光器結合至該蓋玻璃層之一上表面的步驟。

本發明之其他態樣及優點將自以下結合隨附圖式之【實施方式】而變得顯而易見，該等隨附圖式以實例說明所描述實施例之原理。

100‧‧‧LCD模組

102‧‧‧發光二極體(LED)

104‧‧‧反射體

106‧‧‧光導

108‧‧‧光學膜

110‧‧‧底部偏光器

112‧‧‧TFT玻璃層

114‧‧‧液晶矩陣

116‧‧‧CF玻璃層

118‧‧‧頂部偏光器

120‧‧‧玻璃上晶片(COG)

122‧‧‧可撓性印刷電路(FPC)

124‧‧‧LCD模組外殼

126‧‧‧TFT突出部分

128‧‧‧路徑

130‧‧‧帶槽框

132‧‧‧蓋玻璃

200‧‧‧LCD模組

202‧‧‧背光總成

204‧‧‧發泡體障壁

206‧‧‧填充物

208‧‧‧蓋玻璃層

210‧‧‧光學清晰黏接劑(OCA)

212‧‧‧頂部偏光器

300‧‧‧LCD模組

302‧‧‧玻璃隔片電路

304‧‧‧各向異性導電膜(ACF)

400‧‧‧玻璃隔片電路總成

402‧‧‧金屬跡線

404‧‧‧區

406‧‧‧區

500‧‧‧程序

600‧‧‧程序

d1‧‧‧厚度/距離

d2‧‧‧厚度/距離

可藉由參考以下描述及隨附圖式更好地理解所描述實施例。另外，可藉由參考以下描述及隨附圖式更好地理解所描述實施例之優點。此等圖式並不限制可對所描述實施例作出之形式及細節的任何改變。任何此等改變並不脫離所描述實施例之精神及範疇。

圖1A展示一典型LCD模組之截面。

圖1B展示使用習知外觀鑲邊或帶槽框設計覆蓋TFT突出部分之LCD模組的截面。

圖1C展示使用習知蓋玻璃層覆蓋TFT突出部分之LCD模組的截面。

圖2展示使用發泡體及填充物材料將一薄蓋玻璃層支撐於TFT突出部分之上之LCD模組的截面。

圖3展示使用玻璃隔片電路將一薄蓋玻璃層支撐於TFT突出部分之上之LCD模組的截面。

圖4展示可用以支撐薄蓋玻璃層之玻璃隔片電路的平面圖。

圖5描述用於使用發泡體及填充物材料將顯示器之玻璃部分延伸至顯示器外殼之邊緣的方法。

圖6描述用於使用玻璃隔片電路將顯示器之玻璃部分延伸至顯示器外殼之邊緣的方法。

此章節中描述根據本申請案之方法及設備之代表性應用。提供此等實例僅用以添加上下文且輔助理解所描述實施例。因此，對於熟習此項技術者而言將顯而易見，可在無此等特定細節中之一些或全部的情況下實踐所描述實施例。在其他例子中，尚未詳細地描述熟知的程序步驟，以便避免不必要地混淆所描述實施例。其他應用係可能的，使得以下實例不應被視為限制性的。

在以下詳細描述中，參看隨附圖式，該等圖式形成該描述之部分且該等圖式中藉由說明展示根據所描述實施例之特定實施例。儘管足夠詳細地描述此等實施例以使熟習此項技術者能夠實踐所描述實施例，但應理解，此等實例並非限制性的；使得可使用其他實施例，且可在不脫離所描述實施例之精神及範疇的情況下作出改變。

LCD模組正被用於消費型電子工業中愈來愈多數目個裝置中，包括電腦監視器、膝上型電腦、行動電話、手持型視訊遊戲系統、導航系統及電視。LCD模組可包括各種層之層壓式堆疊。通常，此堆疊可包括兩個玻璃基板：薄膜電晶體(TFT)玻璃層與彩色濾光片(CF)玻璃層。兩個層可上覆有電子器件，以控制自LCD模組發射之光的量及色彩。另外，TFT玻璃層之至少一邊緣可包括玻璃上晶片(COG)、金屬跡線及可撓性印刷電路，以將信號發送至上覆TFT玻璃層之電晶體。COG可比TFT玻璃層與CF玻璃層之間的可用空間厚。因此，TFT玻璃層常常可延伸超出CF層，從而形成被稱為TFT突出部分之一區。曝露TFT突出部分可為不合需要的，因此已開發多種方法來覆蓋TFT突出部分。

許多電子裝置可具有驅使LCD模組儘可能薄的設計約束，以避免向使用該LCD模組之裝置添加厚度。此外，可藉由形成玻璃層延伸至含有LCD模組之外殼之邊緣的外觀來增強使用者體驗。現有設計可能很難滿足兩個此等要求。覆蓋TFT突出部分之一常用方法為沿著LCD模組之邊緣提供鑲邊環或帶槽框。然而，此方法不允許玻璃延伸至裝置之邊緣。另一方法為將一蓋玻璃片置放於LCD模組之頂部之上。此方法可允許玻璃延伸至裝置之邊緣，但可向裝置添加實質厚度，且可增加顯示器之不想要的反射的量。

對此問題之一解決方案為提供延伸至LCD模組之邊緣的薄蓋玻璃層，及用於將蓋玻璃支撐於TFT突出部分之上的構件。該蓋玻璃可定位於CF玻璃層與頂部偏光器之間。或者，蓋玻璃可定位於LCD模組之上表面上的頂部偏光器上方。藉由提供充分支撐，蓋玻璃可足夠薄，從而使得LCD模組之總厚度未實質上增加。此外，將蓋玻璃置放於頂部偏光器之下可減少不想要之反射及眩光的量。揭示提供TFT突出部分之上之支撐的若干方法。在一實施例中，可使用一發泡體支撐件及一填充物將蓋玻璃層支撐於TFT突出部分上方。填充物可包括黏接填料或玻璃隔片。發泡體及填充物可支撐蓋玻璃層，同時保護上覆於TFT層上之COG及金屬跡線。在另一實施例中，COG可安裝至一玻璃隔片電路，而非安裝至TFT層。玻璃隔片既可充當支撐蓋玻璃(CG)層之隔片，又可充當將COG信號連接至TFT層上之跡線的電路。

圖1A展示一典型LCD模組100之先前技術截面圖。光可自發光二極體(LED)102發射，且由反射體104及光導106均勻地分佈於模組上。在一實施例中，光導106可包括許多光學組件，諸如光導板(LGP)。接下來，光可在進入TFT玻璃層112之前穿過光學膜108及底部偏光器110。TFT玻璃層112可上覆有固持於透明導電層之間的液晶矩陣114，以控制光之發射。最後，光可在離開LCD模組之前穿過CF玻璃層116及頂部偏光器118。路徑128展示供光穿過LCD模組100之典型路徑。TFT玻璃層112亦可上覆有COG 120。COG 120可包括將信號自驅動器驅動至液晶矩陣114內之個別電晶體的驅動器積體晶片(IC)及跡線。另外，可撓性印刷電路(FPC)122可部分地上覆於TFT玻璃層112上且用以將信號自對應電路板傳輸至COG 120。COG 120可比TFT 玻璃層112與CF玻璃層116之間的間隙厚。為了避免干擾，TFT玻璃層112在LCD模組之邊緣處延伸超出CF玻璃層116可為必要的。此情形可於CF玻璃層116之邊緣與LCD模組外殼124之間形成被稱為TFT突出部分126的一區。覆蓋TFT突出部分126以便隱藏COG且防止裝置之使用者看到COG可為有利的。

圖1B展示使用帶槽框130覆蓋TFT突出部分126之LCD模組100的先前技術實施例。可提供帶槽框130以覆蓋TFT突出部分126，且可將任何負載傳輸至外殼124及CF玻璃層116。然而，使用此方法可存在若干缺點。首先，帶槽框130可向裝置添加額外厚度d1。設計要求可驅使LCD模組100儘可能薄。在經設計為攜帶型之諸如行動電話及膝上型電腦的裝置中可尤其如此。使用帶槽框130可導致裝置之總厚度之增加。另外，使用者可認為玻璃層延伸至裝置之邊緣的設計更為美觀。沿著LCD模組100之邊緣置放帶槽框130可阻擋使用者觀測到任何底層玻璃層，從而防止設計具有玻璃延伸至裝置之邊緣的外觀。

圖1C展示使用蓋玻璃層覆蓋TFT突出部分126之LCD模組100的另一先前技術實施例。蓋玻璃132可置放於LCD模組100之上，在TFT突出部分126之上延伸以擱置於外殼124上。蓋玻璃132可具有圍繞邊界之印刷，以隱藏TFT突出部分126以免被使用者看到。然而，使用此方法同樣可存在若干缺點。首先，蓋玻璃132可向LCD模組之厚度添加距離d2。蓋玻璃132必須足夠堅固，以將施加於TFT突出部分126之上的任何負載傳輸至CF玻璃層116及外殼124。包括傳輸負載之具有充足厚度d2的蓋玻璃可導致LCD模組100之總厚度之顯著增加。其次，包括一外蓋玻璃層可增加系統中之反射率的位準。此情形可導致降低總體使用者體驗之眩光。

圖2展示LCD模組200之截面圖，其中玻璃表面可在實質上不增加總厚度或反射率之情況下延伸至LCD模組200之邊緣。LCD模組200可包括背光總成202、底部偏光器110、TFT玻璃層112、液晶層114，及CF玻璃層116。在一實施例中，背光總成202可包括諸如發光二極體(LED)102之光源、光導106、反射體104、光學膜108，及機械結構。LCD模組200亦可包括位於CF玻璃層116與頂部偏光器212之間的蓋玻璃層208。蓋玻璃層208可包括黑色遮罩印刷以隱藏TFT突出部分以免被使用者看到，且可使用光學清晰黏接劑(OCA)210層壓至CF玻璃層116。在另一實施例中，頂部偏光器212可層壓至CF玻璃層116，且蓋玻璃層208可經定位於頂部偏光器212上方。換言之，在另一實施例中，頂部偏光器212可安置為介於CF玻璃層116與蓋玻璃層208之間。在一實施例中，蓋玻璃208之厚度可與約0.1mm一般小，且光學清晰黏接劑(OCA)210之厚度亦可與約0.1mm一般小。因此，LCD模組200之厚度的所得增加可顯著少於圖1B及圖1C中分別展示的距離d1及d2。此外，將蓋玻璃層208置放於頂部偏光器212之下可降低螢幕之反射率。此情形可提供更好的使用者體驗，且消除對可能不足夠堅固而無法用於攜帶型應用之外玻璃表面上的抗反射塗層的需求。最後，該設計可允許蓋玻璃208在TFT突出部分126之上延伸，且到達LCD模組200之邊緣，從而產生更清潔且更美觀之設計。

可提供各種結構，以按機械方式將蓋玻璃208支撐於TFT突出部分126之上。在一實施例中，發泡體障壁204可沿著LCD模組200之邊緣置放，以支撐蓋玻璃208且保護可撓性印刷電路122。發泡體障壁204可由電磁干擾(EMI)屏蔽材料或任何其他合適材料製成。另外，填充物206可包括於環繞COG 120之一區域中。填充物206可由多種不同材料製成。在一實施例中，填充物206可由玻璃隔片製成，該玻璃隔片經塑形以填充TFT玻璃層112與蓋玻璃208之間的區域。在另一實施例中，填充物206可表示可注入至TFT突出部分中的黏接填料。不必要存在發泡體障壁204與填充物206兩者。在另一實施例中，填充物 206可延伸至LCD模組200之邊緣，從而消除對發泡體障壁204之需求。在又一實施例中，發泡體障壁204可經塑形以覆蓋COG 120，且延伸至CF玻璃層116之邊緣。一旦位於適當位置，發泡體障壁204及填充物206便可防止TFT玻璃層112上之COG及其他電子器件在壓力施加至TFT突出部分上方之蓋玻璃208時被損壞。

圖3展示LCD模組300之截面圖，其中描述利用玻璃隔片電路302支撐蓋玻璃層之一替代性方法。LCD模組300可包括背光總成202、底部偏光器110、TFT玻璃層112、液晶層114，及CF玻璃層116。此外，類似於LCD模組200，LCD模組300可包括介於CF玻璃層116與頂部偏光器212之間的蓋玻璃層208。然而，與發泡體及填充物材料相對比，蓋玻璃層208可由玻璃隔片電路302支撐。此外，COG 120及可撓性印刷電路122上覆於玻璃隔片電路302(而非TFT玻璃層112)之下表面上。可將金屬跡線提供於玻璃隔片電路302上，其中該等金屬跡線與TFT玻璃層112接觸，以允許將信號自可撓性印刷電路122及COG 120傳遞至TFT玻璃層112。玻璃隔片電路302可使用各向異性導電膜(ACF)304或任何其他合適導電黏接劑結合至TFT玻璃層112。當大小經適當設定時，玻璃隔片電路302之上表面可與CF玻璃層116之上表面對準。此情形可提供用於使用光學清晰黏接劑(OCA)210結合蓋玻璃208之一均勻平坦表面。因此，蓋玻璃208可延伸至LCD模組300之邊緣，同時由玻璃隔片電路302完全支撐。換言之，玻璃隔片電路302可以機械方式支撐蓋玻璃208直至LCD模組300之邊緣。

圖4展示可包括於LCD模組300中之玻璃隔片電路總成400的平面圖。COG 120及金屬跡線402可為在包括於LCD模組300中之前結合至玻璃隔片電路302的ACF。此外，可撓性印刷電路122之底側可為結合至區406中之玻璃隔片電路302的ACF。可撓性印刷電路122為用以將COG 120耦接至電路板之連接器。在組裝之後，可使玻璃隔片電路總成400旋轉，使得具有COG 120之表面指向下，且可為結合至區404中之TFT玻璃層112的ACF。金屬跡線402可與TFT層112上之對應跡線對準，因此可將來自COG 120之信號傳輸至TFT層112上之適當電路。

圖5展示描述根據所描述實施例之程序500的流程圖。在程序500中，揭示一種用於使用發泡體及填充物材料將顯示器之玻璃部分延伸至顯示器外殼之邊緣的方法。在步驟502中，可提供上覆有彩色濾光片之玻璃基板。在步驟504中，可提供TFT玻璃層，且將其結合至CF玻璃層之下表面。TFT玻璃層可大於CF玻璃層，且延伸越過CF玻璃層之至少一邊緣達一距離。在步驟506中，可將COG結合至由越過CF玻璃層之邊緣的TFT玻璃層之延伸部分形成的區域(被稱為TFT突出部分)之上表面。接下來，在步驟508中，可用填充物材料填充TFT突出部分。在所揭示程序之不同實施例中，諸如發泡體、玻璃及黏接填充物之各種材料可用作填充物材料。填充物材料之上表面可經組態以使得該上表面與CF玻璃層之上表面共面。最後，在步驟510中，可將薄蓋玻璃層結合於CF玻璃層之上表面及填充物材料上，從而延伸至LCD模組之邊緣。取決於所使用之填充料材料，可將步驟508與510反轉。舉例而言，可在蓋玻璃層已結合於適當位置之後將黏接填充物注入至TFT突出部分中。

圖6展示描述根據所描述實施例之程序600的流程圖。在程序600中，揭示一種用於使用玻璃隔片電路將顯示器之玻璃部分延伸至顯示器外殼之邊緣的方法。在步驟602中，可提供上覆有彩色濾光片之玻璃基板。在步驟604中，可提供TFT玻璃層，且將其結合至CF玻璃層之下表面。TFT玻璃層可大於CF玻璃層，且延伸越過CF玻璃層之邊緣達一距離。在步驟606中，玻璃上晶片(COG)及可撓性印刷電路(FPC)可在不干擾玻璃隔片電路總成至TFT玻璃層之結合的一區域中結合至玻璃隔片電路總成之下表面。換言之，在玻璃隔片電路總成已結合至TFT玻璃層之後，在延伸越過TFT玻璃層之邊緣的一區域中結合COG與FPC。接下來，在步驟608中，將玻璃隔片電路總成之下表面結合至TFT玻璃層之上表面，其中玻璃隔片電路總成之邊緣鄰接CF玻璃層之邊緣。玻璃隔片電路總成經組態以具有使得CF玻璃層之上表面在結合步驟608之後與玻璃隔片電路總成之上表面共面的一厚度。最後，在步驟610中，可將薄蓋玻璃層結合於CF玻璃層之上表面及玻璃隔片電路總成之上表面上，從而延伸至LCD模組之邊緣。

所描述實施例之各種態樣、實施例、實施方案或特徵可分別加以使用或以任何組合使用。所描述實施例之各種態樣可由軟體、硬體或硬體與軟體之組合來實施。所描述實施例亦可體現為電腦可讀媒體上用於控制製造操作之電腦可讀程式碼，或體現為電腦可讀媒體上用於控制製造線之電腦可讀程式碼。電腦可讀媒體為可儲存資料之任何資料儲存裝置，該資料此後可由電腦系統讀取。電腦可讀媒體之實例包括唯讀記憶體、隨機存取記憶體、CD-ROM、HDD、DVD、磁帶及光學資料儲存裝置。電腦可讀媒體亦可分散於網路耦接式電腦系統上，使得以分散式方式儲存及執行電腦可讀程式碼。

出於解釋之目的，前述描述使用特定命名法來提供對所描述實施例之透徹理解。然而，對於熟習此項技術者而言將顯而易見，無需特定細節以便實踐所描述實施例。因此，出於說明及描述之目的而呈現特定實施例之前述描述。其不意欲為詳盡的或將所描述實施例限於所揭示之精確形式。對於一般熟習此項技術者將顯而易見，鑒於以上教示，許多修改及變化係可能的。