TWI512165B - 單層機織平幅機上可縫合式織物 - Google Patents

Description

單層機織平幅機上可縫合式織物 發明領域

本發明概有關於工業織物。尤其是，本發明係有關使用於一造紙機之成形、壓著及乾燥部段中的織物，及一種製造該織物的方法。

發明背景

工業織物係指一無端織物或帶，譬如一被用作成形織物、壓著織物、乾燥織物或處理帶(“造紙機布”)者。其亦可為一被用作一壓印織物，TAD織物，工程織物的帶，或一被用於藉例如熔噴法、紡黏法、水纏結等製法來生產非織物的織物，或一使用於紡織品終整製程的織物。

通常，在造紙製程中，例如，一纖維素纖維胚疋係藉將一纖維料漿，即一纖維素纖維的水性分散物，沈積在一造紙機之一成形部段中之一移動的成形織物上來被形成。大量的水會由該料漿穿過該成形織物排出，而在該成形織物的表面上留下該纖維素纖維胚疋。

該剛形成的纖維素纖維胚疋會由該成形部段前進至一壓著部段，其包含一系列的軋輪組。該纖維胚疋會被一壓著織物支撐，或在通常情況下，會被撐持於二該等壓著織物之間而來通過該等軋輪組。在該等軋輪組中，該纖維胚疋會受到壓縮力，其會將水分由之搾出，並令該胚疋中的纖維素纖維互相黏合而使該纖維胚疋轉變成一紙張。該水 分會被該等壓著織物接收，且較理想是，不會再回到該紙張中。

該紙張最後會前進至一乾燥部段，其包含至少一系列可旋轉的乾燥鼓或筒，它們會被蒸汽由內部加熱。該新形成的紙張會被一乾燥織物導入一依序繞經該各滾筒的迂迴路徑中，該織物會將該紙張緊密地固抵於該等滾筒的表面。該等加熱的滾筒會藉由蒸發而將該紙張的水分含量減少至一所需的程度。

應請瞭解該等成形、壓著及乾燥織物皆會在該造紙機上採用無端環圈的形式，並以輸送帶的方式來操作。亦請瞭解，紙張的製造係為一種以可觀速度來進行的連續製程。此即是說，該纖維料疋是不斷地沈積在該成形部段中的成形織物上，而一剛新製成的紙張在由該乾燥部段離開後，會被連續地捲收於輥軸上。

本發明係特別有利於使用在該壓著部段中的壓著織物。壓著織物會在造紙製程中扮演一關鍵角色。它們的功能之一，如上所述，係在將所製造的紙產品支撐並帶送通過該等軋輪組。

壓著織物亦會參與該紙張表面的成品終整。即是，壓著織物會被設計成具有平滑表面和均勻的彈性結構，因此，在通過該等軋輪組的過程中，一光滑無印痕的表面將會被形成於該紙張上。

也許最重要的是，該等壓著織物須能接收由軋輪組中之濕紙張被軋出的大量水分。為能滿足此功能，其實質上 必須有空間，一般稱為空隙容積，在該壓著織物內以供水分進入，且該織物在其整個使用壽命中皆必須具有充分的水可滲透性。最後，壓著織物必須能夠阻止由該濕紙張接收的水分當在該紙張離開軋輪組時又回到該紙張中而再濕化它。

現今的壓著織物係被以多種的形式來製造，它們會被針對所製造的紙張等級而設計成能符合所安裝的造紙機之需求，一般而言，它們包含一織造的基礎織物，其中會被針紮一非織纖維材料墊。該等基礎織物可由單絲、合股單絲、複絲、或合股複絲紗所識成，且可為單層、多層或層合的。該等紗線典型係由熟習於造紙機用布技術者為此目的所用之任何一種人造聚合物樹脂，例如聚醯胺所押出者。

該織造的基礎織物本身會有許多不同的形式。例如，它們可被織成無端式，或它們可被使用一或更多層的沿機器方向(“MD”)和橫交機器方向(“CD”)紗來平織，然後再以織造接縫來形成無端形式。或者，它們亦可藉一通常稱為修正的無端編織之製法來製成，其中該基礎織物的寬向邊緣係設有使用其MD紗所形成的縫合環圈等。在此製法中，該等MD紗會在該織物的二寬向邊緣之間不斷地往返編織，而在各邊緣處回轉來形成一縫合環圈。一以此方式製成的基礎織物在被安裝於一造紙機上時會置設成無端形式，而因此之故係稱為一可在機上縫合的織物。要將此一織物置設成無端形式時，該二寬向邊緣會被湊合在一起，使在二邊緣上的縫合環圈等互相穿插交疊，並有一縫合銷 或針會被導經由該等交疊的縫合環圈所形成的路徑。

又，該等織造的基礎織物亦可藉將一基礎織物置於另一基礎織物所形成的無端套環內，並將一短纖毛墊針紮穿過該二基礎織物使它們互相接合而被層合。其中之一或二者的織造基礎織物係可為該可在機上縫合的類型。

於任何情況下，無論該等基礎織物係呈無端套環的形式，或可被縫合成此形式，皆會具有一特定長度，係迴繞其縱向所測出者；及一特定寬度，係橫過其橫向所測出者。因為造紙機的構形差異甚大，造紙機用布製造者必須將壓著織物和其它的造紙機用布製成尺寸能適配於其顧客之造紙機中的特定位置，故因此每一織物典型皆必須依訂單指示來製造。

為回應於此需求俾更迅速且有效率地以各種不同長度和寬度來製成壓著識物，在近年來壓著織物已被使用一共同讓渡給Rexfelt等人的US No.5,360,656專利(‘656專利)中所揭的螺旋捲繞技術來製造，其內容併此附送。

該‘656專利揭示一種壓著織物，包含一基礎織物具有一或更多層的短纖材料針紮於其中。該基礎織物包含至少一料層係由一寬度小於該基礎織物之寬度的螺旋捲繞織造物條帶所構成。該基礎織物在縱向或沿機器方向是無端的。該螺捲條帶的長向紗絲會與該壓著織物的縱向形成一角度。該織造物條帶可在一織機上被平織，該織機係比典型被用於製造造紙機用布者更窄些。

該基礎織物包含多數匝被螺旋捲繞並接合的較窄織物 條帶螺圈。該織物條帶若為平織則係由長向(經)和橫向(緯)紗所織成。該螺捲織物條帶的相鄰螺圈可被互相靠抵，而如此形成的螺旋連續接縫可藉縫合、針綉、熔接、焊接(例如超音波)或膠合來被封閉。或者，鄰接螺圈的相鄰縱向邊緣部份亦可被重疊地排列，只要該等邊緣具有減小的厚度，即不會在該重疊區域造成一增加的厚度。又或，在該條帶的邊緣處，長向紗線之間的間隔亦可被增加，使得當相鄰螺圈被重疊地排列時，在該重疊區域中的長向紗線之間能有一未改變的間隔。

一多軸向的壓著織物可由二或更多分開的基礎織物來製成，其具有以至少四個不同方向延伸的紗線。而該習知技術的標準壓著織物具有三個軸心：一沿機器方向(MD)，一沿橫交機器方向(CD)，及一沿z方向，其係穿過該織物的厚度，一多軸的壓著織物不僅具有此三個軸向，並亦具有至少二另外的軸向係由在其螺捲料層中的紗線系統之方向所界定者。而且，在一多軸向壓著織物的z方向中會有多數的流路。因此，一多軸向壓著織物會具有至少五個軸向。因為其之多軸向結構，故一具有一層以上的多軸向壓著織物相較於一具有數基礎織物層而其紗線系統係互相平行者，在生產製程中回應於當在一軋輪組中被壓縮時，將會對集聚及/或縮陷呈現較優異的阻抗性。

若有二分開的基礎織物互相重疊，意即該等織物是“層合的”，且各層可被針對一不同的功能來設計。此外，該等分開的基礎織物或基層典型係以一專業人士所習知的方式 接合在一起，視其用途而定，可包括如前所述之刺穿式毛墊針紮。

如前所述，一壓著織物的廓形會攸關於該紙張的品質。一平坦的廓形能提供一均勻的壓著表面用以接觸該紙張，並減少壓著變異。因此，曾有企圖在該壓著織物上造成一較光滑之接觸表面的努力。但表面光滑度可能會被形成該織物的織紋圖案所限制。交織紗線的交叉點會在該織物表面上形成結節。該等結節於z方向可能會比該織物的其餘區域更厚些。因此，該織物的表面可能具有一不平坦的廓形，其特徵係會有不同厚度或夾徑變化的局部區域，其可能會在一壓著操作時造成紙張的印痕。夾徑變化甚至會使一毛墊層具有一負面作用，而造成不一致毛墊磨損、壓縮和印痕。

層合的壓著織物，尤其是多軸向織物，可能會有該等夾徑變化。尤其是，在一多軸向織物具有二層相同織紋圖案之料層的特殊情況下，局部化的夾徑變化可能會很強烈。因此，乃有需要一種壓著織物其係有減少的夾徑變化可在操作時改良壓力分佈並減少紙張印痕者。

其它形式的造紙織物曾被揭露於以下的美國專利中：Yook的No.5,916,421、No.5,939,176、No.6,117,274和No.6,776,878等，及Kornett的No.6,378,566、No.6,508,278、及No.6,719,014等，它們的內容皆併此附送。

本發明之一目的亦要解決目前之縫合式多軸向織物的一些限制。尤其是，織造布之“窄”條帶的螺旋捲繞，當藉 由習知技術所教示的交疊環圈來形成接縫時，可能會在各條帶寬度的介面處造成斷接點。此等斷接點包括：a)在各接合處沿該接縫發生之漏失或扭曲的環圈，及b)以一取決於該螺捲角度(即該窄布之經紗軸向與最終結構物的MD方向之間的角度)之頻率，週期性地突出於該環圈交疊通孔中的移動CD紗末端或緯線。此外，在該習知技術中所教示的螺捲技術係以一尺寸為W×2L的結構開始(參考在造紙機上的最終尺寸)。若係為織造者，此尺寸W×2L的結構是由紗線密度和織紋圖案相同的初始材料來構成。但已得知，該等具有相同紗線密度、間隔和織紋圖案的料層會在最終結構中造成一干涉，或波紋效應(Moire’Effect)或圖案。

應請注意在大部份情況下，層合的多層織物不論是否為多軸向的，有些特徵性的干涉或波紋效應可能會發生，因為在各層之間的紗線排列並非時常是完美的。在由二或更多基礎結構或料層組成的層合壓著織物中，該等織物會呈現該波紋效應，其係為MD紗及CD紗等的間隔和尺寸之一函數。若該等紗線係為單獨的單絲紗，尤其若直徑增加及紗數減少時，則此效應會擴大。該效應亦會存在於多軸向織物中，因為一料層的正交紗線系統並不平行或垂直於其它層的該系統。

多軸向的多層織物結構已提供許多造紙性能的效益，因為它們能比傳統的無端織造層合結構更佳地阻抗基礎織物之緊密壓實。就此的理由係，在例如一雙層多軸向層合物的情況下，其一料層之正交紗線系統並不平行或垂直於 另一層合料層的該系統。然而，因為如此，該各層(即110和120層)之各別的MD紗和CD紗系統之間的相對角度實際上可能有1°至7°的偏差。此角度的作用係會大大地增強該波紋效應，並可能使該介面廓形的平坦性劣化。

本發明揭述一種織物包含一平織全寬度可在機上縫合的基礎織物，及其之一製造方法，其能解決與所述習知技術中之織物相關連的限制。本發明尤其能解決與波紋效應相關連的問題，並亦能提供一種較快的製造方法，其可克服無端織造的缺點。

發明概要

本發明之一目的係為解決目前的縫合織物之某些限制，並提供其它的優點例如製造一更強固且更可靠的織物，及其之一製造方法。

本發明的另一目的係為減少或消除該波紋效應，其乃通常可被見於發生在機上可縫合的多層織物中者。

本發明的又另一目的係為避免斷接點，包括在接縫處之漏失或扭曲的環圈，及常見於縫合的多軸向織物之游移的CD紗末端。

本發明的又另一目的係為使用一種單事件環圈形成技術(所有環圈皆同時地被形成)取代使用於目前之縫合的修正式無端織造物中之多事件環圈形成法來改良縫合環圈的定向、平坦性和平行度。

本發明的又另一目的係為消除或提供一種對無端織造 的替代選擇，而可藉使用平織來提供更快的製造速度者。

具言之，本發明係為一種由一平織全寬度基礎織物層所製成的可機上縫合式工業織物，及其製造方法。該平織基礎織物包含多數的縱向紗和多數的橫向紗。該基礎織物層係被織成二或更多種織紋圖案和紗線密度，而有所要製成之最終織物的兩倍長度。在該基礎織物長度的大約和處，係有分界區域，譬如“跳紗區”或沒有CD紗的MD長度會被織成。該分界區亦可藉織入CD紗，但該等CD紗嗣後會由該織物移除，而來被形成。該等分界區的邊界可藉編織特殊的CD填充紗或變形紗或有時稱為Circumflex紗者來被界定。該等Circumflex紗的使用是選擇性的，但當使用時，它們應被以與該織物之其餘部份相同的方式來插入或織入。該跳紗區的長度係大約為使用於一稍後之穿插交疊步驟的縫合環圈之工作長度的兩倍。如更完整地揭示於第1圖中，在該基礎織物之長度的大約處的第一跳紗區之前，及在該基礎織物之長度的大約處的第二跳紗區之後，該織物較好具有與該二者之間的區段不同的CD紗密度及/或織紋圖案，俾可解決該波紋效應。該基礎織物層會被扁平化來製成一織物，其在兩端皆具有該跳紗區。換言之，該織物會沿機器方向(“MD”)被翻摺至其本身上方，以使該等跳紗區互呈180°相對，而令共同的MD紗在二寬向邊緣形成縫合環圈。該織物嗣可在另一鄰接端被暫時或永久地附接在一起，在該等接合處的自由端現係位於該織物的一層中，則可被保留不接合，或亦能被以各種方法，例如熱焊 接、超音波接合或熔接來接合。

該最終織物的二層可藉將短織毛墊材料針紮貫穿來互相層合，以例如作為一壓著織物。至少有一層的短纖毛墊材料會被針紮入一織物層中，並穿過另一層以使該第一和第二織物層互相層合。用以將各層層合在一起的其它手段，例如使用黏劑或熱熔接法等係為熟習該技術者所能輕易得知。

當安裝在一造紙機或其它工業處理機上時，該織物會被接合成無端形式，其係將一銷針導經由該層合織物之二寬向邊緣處的縫合環圈穿插交疊所形成的通道來接合。

結果會造成一呈無端套環形式的層合雙層基礎織物層，其具有一沿機器方向，一橫交機器方向，一內表面及一外表面。

為能更佳地瞭解本發明，及其操作方法和使用它所獲得的特定目的，請參閱所附圖式，其中係示出本發明之較佳但非限制性的實施例。

在本揭露中之用語“包含有”和“包含”可意為“包括有”和“包括”，或可具有在美國專利法中一般賦予所謂“包含有”或“包含”等用語的意義。“基本上包含有”或“主要由...所構成”等詞語若有被使用於申請專利範圍中，則具有歸諸於美國專利法中對它們所賦予的意義。本發明的其它態樣會被描述於以下揭露中或可由之顯而易知(並在本發明的範圍內)。

圖式簡單說明

所附圖式係被含括以提供本發明的進一步瞭解，而併附於本說明書並構成其之一部份。呈現於此的圖式會示出本發明的不同實施例，並與描述內容一起用來說明本發明的原理。在各圖式中：第1圖示出依據本發明之一態樣的織物之平面圖；第2圖示出依據本發明之另一態樣的織物之平面圖；第3A圖示出依據本發明之又另一態樣的織物之平面圖；及第3B圖示出一織物具有縫合環圈交疊在一起的截面圖。

較佳實施例之詳細說明

於此所揭的織物係有關前述的工業織物，包括但不限於使用在一造紙機之各部段，例如成形、乾燥及/或壓著部段的織物或造紙機用佈。但是，於此所述的較佳實施例係指使用於一造紙機之壓著部段中的壓著織物。

依據本發明之一態樣，一為最終織物之兩倍長度的全寬度基礎織物結構係使用所擇的織紋圖案及/或CD紗密度、尺寸或紗線類型之一組合來被織成。一依據本發明之一態樣之製造該織物的方法係被示於第1~3B圖中，其會在以下各段中被更詳細地描述。

在一寬度至少等於或大於W(所需最終織物的全寬度)的織機上，一基礎織物會由一開始位置0以一第一MD和CD紗密度及/或所擇的第一織紋圖案，紗線尺寸及/或類型，來被織成該基礎織物的大約長度(A1)。任何的織紋圖案， 例如平紋、斜紋、緞紋，及其組合，或精習於造紙技術人士所習知者，皆能被用於織造該基礎織物。任何聚合性材料，例如聚醯胺(PA)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)、聚苯硫化物(PPS)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)，及其化合物，或精習於該技術之人所習知者，皆能被用作該MD及/或CD紗。

在此大約為該基礎織物的長度(0.25L)處，有一分界區域，譬如沒有CD紗的“跳紗區”會被織成(織物沿該織機前進一短距離)一預定的MD長度。該分界或跳紗區亦可藉織入CD紗但嗣後可由該織物移除而來形成。該等分界區的邊界亦可藉織入特殊的CD填充紗或變形紗，或有時稱為Circumflex紗者(參見例如No.5,476,123和No.5,531,251美國專利)或可熔紗等而來界定。任何織紋圖案皆可被用來添加於附加的CD紗中，包括一些如在No.6,378,566美國專利中所教示的織紋，其內容併此附送。該跳紗區的長度係大約為由被用於一穿插交疊步驟中之MD紗所形成的縫合環圈之工作長度的兩倍，其詳細描述係在本說明書的稍後部份。

當該跳紗區被造成之後，織造會繼續進行一大約等於0.5L的長度，或該基礎織物在環圈縫合之前的長度的一半，直到一界定為0.75L(B)之點處，大約為該基礎織物之長度的，如第1圖所示。在區段B的末端處，另一如前所述的跳紗區20會被織物，而沒有CD紗。此區段B可與使用在區段A1和A2中者為相同的織紋圖案及/或CD紗密度、尺寸或紗線類型，或與之不同而被選成能避免因層合“類似的” 結構所造成的波紋效應或干涉圖案，如前所述，其可能發生在任何使用層合在一起之分開的基礎織物層的織物形成製程中。又，由於該“B”區段將會在最終成品中形成該紙張側基礎層，故針對B區段所選擇的織紋圖案及/或CD紗密度，尺寸或紗線類型，應要以一適合其目的例如壓力分佈的方式來被最佳化。然而，該MD紗密度、尺寸或紗線類型等亦可在所有區段皆為相同。

造成該第二跳紗區20之後，織造會繼續進行一大約等於0.25L的長度，或大約該基礎織物的長度，其具有與區段A相同的織紋圖案、紗線密度、尺寸，或紗線類型，直到一完整的最終長度L(包括用於該二跳紗區的量)被織成為止。

此尺寸為W×L的平織織物片50嗣會在區域10和20處被翻摺於其本身上，並在位置0和L處接合(30)，且較好是在該織物的內側被黏合或接合來形成一長度0.5L的無端套環，其係為最終織物的全寬度，如第2圖所示。一依據本發明之一態樣的較佳接合方法係以超音波接合在該二自由端(0與L)處的紗線。但是，其它的接合方法，例如膠合、熔接、墊焊接和融合該等紗線亦可被用來接合該織物50的相鄰紗線；或者，該兩端亦可僅被保留開放而不接合。

嗣該最終織物的該二層可藉例如將短纖毛墊材料針紮穿過而被層合在一起。針對於此，一或更多層的短纖毛墊材料可被針紮入該織物之一料層內並穿過另一料層，以將該第一和第二織物料層層合在一起。其它用以將該等織物 料層結合在一起的手段將可為精習該技術者容易得知。

該等由未編織的MD紗構成的跳紗區10和20現已形成該織物各邊緣上的連續環圈。該等環圈即為接合環圈40，它們會被穿插交疊在一起，並有一或更多的縫合銷或針穿過其中，而可在該造紙機上形成一縫合的連續織物，如在第3A和3B圖中所示。

當安裝在一造紙機上時，形成於該扁平化的基礎織物層50之二寬向邊緣10、20處的縫合環圈40會穿插支疊，且該織物可藉將一銷針導穿由該等交疊的縫合環圈所形成的通道，如第3B圖中所示，而被接合成一無端形式。請注意第3B圖中的環圈長度係為了明示之故而被擴大。

所形成者係為一層合的可機上縫合式工業織物，其具有一沿機器方向，一橫交機器方向，一內表面及一外表面。

故藉本發明，其目的和優點等將會被實現，而雖較佳實施例已被揭露並詳細說明如上，但其範圍和目的不應被限制於此，而是其範圍應由申請專利範圍來決定。

10，20‧‧‧跳紗區

30‧‧‧接合處

40‧‧‧接合環圈

50‧‧‧基礎織物

A1，A2，B‧‧‧各區段

L‧‧‧長度

第1圖示出依據本發明之一態樣的織物之平面圖；第2圖示出依據本發明之另一態樣的織物之平面圖；第3A圖示出依據本發明之又另一態樣的織物之平面圖；及第3B圖示出一織物具有縫合環圈交疊在一起的截面圖。

10，20‧‧‧跳紗區

50‧‧‧基礎織物

A1，A2，B‧‧‧各區段

L‧‧‧長度

Claims (21)

1. 一種形成一層合的可在機上縫合之工業織物的方法，該方法包含以下步驟：織成基礎結構之一第一區段；該第一區段包含沿機器方向(MD)紗和橫交機器方向(CD)紗，其等以一第一織紋圖案及/或CD紗密度、尺寸及/或紗線類型來交織；藉由一跳越紗或特殊填充紗的插入，來造成一沿該MD之一預定長度而沒有CD紗的第一分界區；以一第二織造圖案及/或CD紗密度、尺寸及/或紗線類型，來織成該基礎結構之一第二區段；藉由一第二跳越紗或特殊填充紗的插入，來造成一沿該MD之一預定長度而沒有CD紗的第二分界區；以該第一織紋圖案及/或CD紗密度、尺寸及/或紗線類型，來織成該基礎結構之一第三區段；翻摺該基礎結構的第一和第三區段，而使該等第一和第三區段的自由紗線末端互相鄰接；及將該織物翻摺於其本身上，而使該等分界區位在其寬向邊緣處，俾藉其中的MD紗來形成縫合環圈；其中該第一和第三區段有相同的織紋圖案及/或CD紗密度、尺寸及/或紗線類型，其係不同於該第二區段者。
2. 如申請專利範圍第1項的方法，其中該第一和第三區段有相同的織紋圖案及或CD紗密度、尺寸及/或紗線類 型，其係相同於該第二區段者。
3. 如申請專利範圍第1項的方法，更包含如下步驟：接合該第一和第三區段的自由紗線末端，而形成一具有最終織物之全長度的全寬度層合織物。
4. 如申請專利範圍第1項的方法，更包含如下步驟：穿插交疊該等縫合環圈並插入一或更多銷針穿過由該等縫合環圈之交疊所形成的通道，而將該工業織物形成為一可在機上縫合的織物。
5. 如申請專利範圍第4項的方法，其中該等第一和第二分界區的MD長度係為該等縫合環圈之一工作長度的兩倍。
6. 如申請專利範圍第3項的方法，其中該等自由紗線末端的接合係藉超音波焊接、膠合、熔接、熱焊接、或融合來完成。
7. 如申請專利範圍第1項的方法，更包含如下步驟：藉將一或更多層的短纖毛墊材料針紮於該基礎結構中來層合該基礎結構。
8. 如申請專利範圍第1項的方法，其中該第一、第二和第三織紋圖案係為平紋、斜紋、緞紋及其組合等之一者。
9. 如申請專利範圍第1項的方法，其中該等MD及/或CD紗係由一選自下列組群的聚合材料所構成：聚醯胺(PA)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)、聚苯硫化物(PPS)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、及其化合物。
10. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該等分界區係藉織 入嗣後會被由該基礎織物移除的CD紗來形成。
11. 一種層合的可在機上縫合之工業織物，該織物包含：一平織的基礎結構包含一第一區段，一第二區段及一第三區段；該基礎結構包含一或多組的MD和CD紗互相交織；該第一區段係被以一第一織紋圖案及/或CD紗密度、尺寸及/或紗線類型來織成；一第一分界區係藉由一跳越紗或特殊填充紗的插入，而沒有CD紗，來形成於該第一區段之後沿該MD至一預定長度；該第二區段係被以一第二織紋圖案及/或CD紗密度、尺寸及/或紗線類型來織成；一第二分界區係藉由一跳越紗或特殊填充紗的插入，而沒有CD紗，來形成於該第二區段之後沿該MD至一預定長度；該第三區段係被以該第一織紋圖案及/或CD紗密度、尺寸及/或紗線類型來織成；其中該基礎結構的第一和第三區段會被向內翻摺，而使該第一和第三區段的自由端互相鄰接；其中該第一和第三區段有相同的織紋圖案及或CD紗密度、尺寸及/或紗線類型，其係不同於該第二區段者。
12. 如申請專利範圍第11項之織物，其中該第一和第三區段有相同的織紋圖案及或CD紗密度、尺寸及/或紗線類型，其係相同於該第二區段者。
13. 如申請專利範圍第11項之織物，其中該第一和第三區段的自由紗線末端係接合來形成一具有最終織物之全長度的全寬度層合織物。
14. 如申請專利範圍第11項之織物，其中形成於該基礎結構之兩寬向邊緣處的縫合環圈係穿插交疊；及一或更多的銷針係被插入穿過一由該等縫合環圈之交疊所形成的通道。
15. 如申請專利範圍第14項之織物，其中該等第一和第二分界區的MD長度係為該等縫合環圈之長度的兩倍。
16. 如申請專利範圍第13項之織物，其中該等第一和第三區段的自由紗線末端係使用超波焊接、膠合、熔接、熱焊接或融合來接合。
17. 如申請專利範圍第11項之織物，更包含一或更多層的短纖毛墊材料針紮於該基礎結構中。
18. 如申請專利範圍第11項之織物，其中該第一、第二和第三織紋圖案係為平紋、斜紋、緞紋及其組合等之一者。
19. 如申請專利範圍第11項之織物，其中該等MD及/或CD紗係由一選自下列組群的聚合材料所構成：聚醯胺(PA)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)、聚苯硫化物(PPS)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、及其化合物。
20. 如申請專利範圍第11項之織物，其中該等分界區係藉織入嗣後會被由該基礎織物移除的CD紗來形成。
21. 一種形成一層合的可在機上縫合之工業織物的方法，包 含以下步驟：織成該織物的第一、第二及第三區段，其中該第一及第三區段具有相同的織紋圖案及/或CD紗密度、尺寸及/或紗線類型，其係不同於該第二區段者；及將該等第一及第三區段翻摺於該織物的第二區段上。