TWI503461B

TWI503461B - A presser foot device and a sewing machine comprising the device

Info

Publication number: TWI503461B
Application number: TW101117533A
Authority: TW
Inventors: Carlo Guerreschi
Original assignee: Vi Be Mac Spa
Priority date: 2011-05-20
Filing date: 2012-05-17
Publication date: 2015-10-11
Also published as: EP2535449B1; EP2535449A1; BR102012012045B1; KR101840882B1; TW201247956A; RU2012120649A; KR20130027986A; CN102787455A; RU2540394C2; BR102012012045A2; CN102787455B; ITVR20110110A1

Description

壓腳裝置及包含所述裝置的縫紉機

本發明大體上涉及一種壓腳裝置和包含所述裝置的縫紉機。更詳細地，本發明涉及壓腳裝置和帶壓腳板的縫紉機，壓腳板適於遵循將要縫紉的布塊的厚度的變化。

眾所周知，在工業部門完成將兩個或多個織物製成的工件縫製在一起的機械縫紉的縫紉機經常是基於不同的結構工藝，根據要完成的不同的縫紉操作而設計的。

比如，由一個或多個針組成的單元被認為是用於縫紉如牛仔褲、一般的褲子、各種外衣、襯衣、如氣袋等工藝薄紗等的織物工件。

最傳統的構造中，所述方案由基座和上頭部組成，基座和上部的頭部通過一個臂和一根柱子相互連接。用線穿透將被縫紉的織物的一個或多個擺動針放置在頭部，而基座具有傳送將被縫紉的織物工件傳送裝置，並包含與針合作形成縫線的機構。

另外，為了獲得好的縫紉，頭部具有壓腳板，靠近一個或多個針，使得織物保持壓在基體上。

在最傳統的構造中，壓腳板鉸接在使壓腳板保持在其位置上的壓腳杆上，且常常允許壓腳板隨著將要縫製的織物或材料的進展而擺動。

在織物的厚度有小幅變化地情況下，壓腳板也隨著變化，以避免壓腳板的卡住。

在將要縫製的織物有大幅度的厚度變化的情況下，比如由於兩塊或更多塊布塊的疊合，壓腳板適當地遵循織物的表面有困難，這使得縫合線有缺陷，並引起織物片的疊合不完全和隨之發生的織物邊緣不重合，損害如此獲得的服裝工件的品質。

比如，當壓腳板必須遵循厚度減小時，得出的縫合線是不規則的，縫線加長。

既然壓腳板不能遵循將要縫製的織物的表面，壓腳板必須延長其路線並從織物上抬起片刻，使得壓腳板不能完全在壓力下將織物保持在基體上。

在利文獻EP2233628A2和JP55086675中公開了一種由突出的彈性機構組成的壓腳板，這種壓腳板允許遵循織物厚度的變化。但是，這樣的系統不允許檢測織物厚度的變化並選擇和控制織物上的壓腳板的壓力。

在專利文獻JP5161771中，公開了一種壓腳板的控制裝置，其中感測器允許檢測壓腳板的傾斜的變化。這樣的系統根據所述壓腳板的傾斜度，通過作用於鉸接在壓腳板上的壓腳杆，允許而變化壓腳板的壓力。不過相對於壓腳杆和壓腳板的連接軸，這種特性不能允許控制壓腳板的不同部位的壓力。

專利文獻US2009/056607，為了壓住壓腳板的前部，公開了一種彈性元件作用於其上的壓腳板。彈性元件可以被啟動或可以被抬起，但是它不能以持續的方式控制在壓腳板進而在織物上的壓力。並且，壓腳板沒有展示任何檢測它的傾斜度變化的裝置。

本發明的一個目的是通過實現一個織物壓腳裝置和縫紉機消除上述提到的缺點及其它缺點，通過這些使獲得具有完美品質的縫合線的服裝工件成為可能。

本發明的另一個目的是實現一個織物壓腳裝置和縫紉機，通過這樣使得獲得一條的織物片完美疊合的縫合線成為可能，在織物的邊緣沒有不期望的不重合。

本發明的另一個目的是實現一個織物壓腳裝置和縫紉機，其中，壓腳裝置以更高的精度隨著已加工織物的厚度的變化而變化。

本發明的另一個目的是實現一個織物壓腳裝置和縫紉機，允許在帶有相同長度的縫合線的一塊或多塊織物上縫紉，甚至在已加工的織物上存在厚度變化時。

根據本發明，通過可以與縫紉機配合的壓腳裝置，縫紉機帶有控制系統並包括頭部和將要縫製的工件置於其上的基座，上述的目的和其他目的是可實現的。壓腳裝置包括與頭部匹配的壓腳桿和壓腳板組成，壓腳板通過樞軸鉸接在所述壓腳桿上，使得壓腳板相對於壓腳桿傾斜，為了使工件在壓力下保持在基座上，所述壓腳板適合於推動工件。

特別是，壓腳裝置的特徵在於包括檢測壓腳板相對於壓腳桿的傾斜度的檢測機構和在壓腳板上適於啟動的壓制機構。

檢測壓腳板相對於壓腳桿，進而相對於縫紉機的基座的傾斜度的可能性允許檢測在已加工的工件上厚度的變化以及所述變化的強度。因此，通過檢測所述厚度的變化，縫紉機的控制系統可以啟動相同縫紉機的其他裝置，如作用於壓腳桿上的壓制機構。

根據本發明，壓腳裝置的檢測機構適於更簡便地檢測壓腳板傾斜度的變化，無論傾斜角度多大，以確定厚度變化，無論織物的質地怎樣。

壓制機構適於在壓腳板上而不是樞軸上啟動，並包括獨立於壓腳板的傾斜度的變化適於以連續的方式改變壓腳板上的壓力的壓力控制機構。以這樣的方式，壓制機構作用於其上並放置在將壓腳板鉸接在壓腳桿上的樞軸的前面或後面的壓腳板的部分，在縫紉階段可以壓制織物。當將要縫製的織物的厚度減小時這個裝置是非常有用的。這樣，不像現有技術的系統中壓腳板幾乎懸在具有減小的厚度的織物上，根據本發明，壓腳板隨著織物的構造傾斜，並允許縫紉和高品質的縫合線，縫合線上縫線的尺寸是不變的。

此外，壓力控制機構允許控制和改變壓腳板在織物上的壓力，儘管壓腳板不改變它的傾斜度。

更有利地，檢測機構包括一個與縫紉機的控制系統連接的感測器和一個連接壓腳板並作用於感測器上的鉸鏈機構，因此感測器檢測到壓腳板傾斜度的變化。這樣，壓腳板的擺動運動使得鉸鏈機構投入運動，鉸鏈結構接著作用於感測器。因此，感測器可以放在一個不妨礙縫紉工作的安全位置。

特別地，根據本發明，壓腳裝置的鉸鏈機構可以包括：一臂，一端固定在壓腳板上，並且另一端包括一個圓柱體；一傾斜元件，鉸接在縫紉機的頭部；一叉狀元件，一端固定在傾斜元件上，並且另一端包括一個臂的圓柱體在其中運動的底座；一平板，固定在傾斜元件上並佈置在感測器的旁邊。

通過這種構造和結構，通過改變壓腳板的傾斜度，臂可以旋轉並引起圓柱體在叉狀元件作為導向獲得的底座中平移，因此其引起傾斜元件的旋轉，為了朝感測器移動平板或將平板從感測器移走。

另外，傾斜元件可以包括一個活塞，活塞包括一個一頭固定在叉狀元件上的桿和桿在其中滑動的筒，所述筒的一端鉸接在縫紉機的頭部上。

這樣，也包括通過縫紉機的控制系統適當控制的所述活塞的鉸鏈裝置作為壓制機構，如果所述控制系統判斷其必要，壓制方式可以被啟動，所述控制系統由使用者適當地設置。

換句話說，鉸鏈裝置有雙重作用：當活塞桿被釋放在活塞體內平移時，鉸鏈裝置啟動感測器並作為感測器機構起作用；當桿處於活塞體外時，鉸鏈機構在壓力下將壓腳板放置在一部分上，這部分不同於壓腳桿可能作用的一部分。

有利地，叉狀元件可以包括兩個臂，兩個臂之間具有臂的圓柱體在其中移動的底座。

本發明的目的也在於其目的和優點也通過包括作為之前概括限定的壓腳板的縫紉機達到。

另外，本發明的目的和優點也通過縫紉機對具有厚度變化的織物進行縫製的方法來實現，縫紉機包括通過樞軸鉸接在壓腳板上的壓腳桿，樞軸將壓腳板分成前部和後部，所述前部比後部先接觸織物。這種方法的特徵在於壓腳板的傾斜度及/或壓腳板傾斜度的變化的檢測，和獨立於壓腳板(26)的傾斜度及/或壓腳板(26)的傾斜度變化以及織物的厚度的變化，在壓力下以可調整的方式放置所述壓腳板的前部。

雖然現有技術的縫紉機的縫線是不一致的，所述措施允許縫線的長度保持規則和一致，即使將要縫製的織物的厚度減小。這樣，獲得一條縫合線和一件織物片精確疊合的高品質的服裝工件成為可能，在織物的邊緣沒有不期望的不重合。另外，不僅當織物的厚度變化，因此當壓腳板改變其傾斜度時，而且在織物厚度變化之前或之後，控制和改變壓腳板的前部的壓力成為可能。

以下提供的具體描述和附圖所示非作為限制性示例，但可以更好地理解本發明的特徵和細節。

關於附圖，特別在圖1中，符號10表示包括基座12和頭部 14的縫紉機，基座和頭部通過立柱16和臂18連相互接。

基座12包括針板22放置其上的主體20。將要被縫製的織物可以在所述針板上滑動。

如圖2-7所示，頭部14包括可在豎直方向上移動的壓腳桿24，壓腳板26的一端通過螺釘28鉸接在壓腳桿的下端。臂30固定在壓腳板26的另一端並豎向延伸。

圓柱體32固定在臂30的上部自由端並沿水準和垂直方向向臂30延伸。

活塞34的一端通過樞軸33鉸接在頭部14上，使得活塞34相對於頭部14自由旋轉。

活塞34受控於控制工作的合適的控制系統，比如，通過應用活塞34自身內部的壓力，並使得活塞桿36出去或讓活塞桿36相對于活塞34自由移動。

叉狀元件40和平板38受桿36的自由端的限制，平板38與桿36成直角。

叉狀元件40具有兩個臂42形成一個底座，圓柱體32可以向兩個臂42的分支滑動以碰到分支。這樣，叉狀元件40對圓柱體32起到導向作用。

頭部14包括感測器44，比如當通過旋轉活塞34移動平板38時，一個近程式感測器檢測平板38的附近。感測器44通過帶有控制系統的纜線46傳遞資訊。

關於圖3-7，根據本發明，如下描述壓腳板的控制裝置的運行。

如圖3所示，將要縫製的工件50放在基座12上，工件包括其上放置有織物薄片54的基座織物52，將要縫製的工件50在疊合有織物薄片的部分較厚。

當臂30保持叉狀元件40，並且因此，通過圓柱體32和臂42 之間的形式連接使得活塞34相對於頭部14傾斜時，壓腳板26通過壓腳桿24保持在適當位置，並且壓腳板放置在基座織物52上。

在構造上，平板38沒有放置在感測器44的範圍內，因此，感測器44不檢測平板38的存在。因此，控制系統不作用於活塞34，活塞保持活塞桿36在其自身的內部自由移動。

當工件前進時，如圖4所示，工件50被縫製並在基座12上移動，使壓腳板26接合織物薄片54。這樣，為了使織物薄片54無障礙地前進，壓腳板26必須繞螺釘28相對於壓腳桿24旋轉。

當壓腳板26的傾斜度變化時，限制在壓腳板上的臂30也被迫旋轉，並使得圓柱體32在叉狀元件40的兩個臂42之間形成的底座內上升，並撞擊在臂42的分支上。

這樣，通過再次插入活塞桿36，叉狀元件40順時針旋轉，同時迫使活塞34順時針旋轉。

活塞34的旋轉帶動感測器44附近的平板38，感測器44將資訊傳遞給控制系統。

這樣，控制系統得知壓腳板26即將從基座織物52上移到厚度增加的織物薄片54上的情況，使得啟動縫紉機上其他元件成為可能，比如開始數縫紉機在織物薄片54上形成的縫合線或縫製片段。

如圖5所示，當壓腳板26克服基座織物52和織物薄片54之間的坡度，並再次水準時，通過連接圓柱體32和臂42使相對於頭部14的傾斜角度增長，臂30使活塞34逆時針旋轉。

控制系統得知現在壓腳板26在織物薄片54上的情況。

如圖6所示，當加工進行，由縫紉機10起作用所確定的縫線或縫紉片段的數量已經得到時，所述數量由使用者基於縫紉要求和織物薄片54的長度確定，壓腳板26接近織物薄片54的邊緣，因此壓腳板26即將下降到基座織物52上。

因為壓腳板26已經到達這個位置，控制系統啟動活塞34。

當活塞34使得活塞桿36出去時，活塞34引起叉狀元件40靠近圓柱體32，使得圓柱體32壓住工件50，並且活塞34將這個壓力傳遞給壓腳板26，因此壓腳板用一個更高的壓力壓住織物薄片54。

當壓腳板的頭部超過織物薄片54並下降到基座織物52上，強迫壓腳板繞螺釘28突然旋轉，允許壓腳板26以最好的方式遵循工件50的厚度變化時，活塞34強加的壓力保持。

當壓腳板再次在基座織物52上處於水準位置時，與壓腳板26作為整體的臂30隨後旋轉，迫使活塞桿36加壓。

由活塞桿36的加壓引起的活塞34的過壓通知控制系統，隨後控制系統釋放活塞34，使得活塞桿自由移動。

根據本發明的一種變體，縫紉機110可以包括頭部114，而頭部包括壓力控制裝置116之類的裝置，比如，作用於壓腳桿124上的充氣活塞，類似於上述的壓腳桿24，使得鉸接在所述壓腳桿124上的壓腳板可以用期望的力量被壓在將要縫製的布料上。

有利地，裝置116可以通過基於感測器44的上述的檢測的控制系統啟動，比如，當壓腳板放在更厚的織物上時，為了進一步使加工容易並獲得更好的縫紉，通過增大壓腳桿124的壓力。

正如所描述的壓腳板的控制裝置有優點，即它以最好的方式監視正在加工的織物的厚度變化，甚至當由於在從大的厚度到小的厚度的下降開始之前壓腳板載入，變化是可觀的和/或突然時，這在現有技術的縫紉機是不會發生的。因此，在更多的織物疊合，無論疊合的織物的數量、最後的厚度和相關的厚度變化如何的情況下，如所述的壓腳板的控制裝置允許得到更好地縫紉。通過合適的軟體，使用者預先設定並通過縫紉機的控制系統的控制，調整自動發生。從而，無論何時織物的數量和相關的厚度發生變化，使用者不必校準壓腳裝置和縫紉機。本部門的技術人員可以構思如本發明的保護範圍包括可考慮的改變和變體。比如，無論控制系統如何，根據其他參數而不是縫紉機加工的縫線或縫紉片段的數量，活塞桿壓在限制於壓腳板上的臂上的活塞可以保持在壓力下。

10‧‧‧縫紉機

12‧‧‧基座

14‧‧‧頭部

16‧‧‧立柱

18‧‧‧臂

20‧‧‧主體

22‧‧‧針板

24‧‧‧壓腳桿

26‧‧‧壓腳板

28‧‧‧樞軸、螺釘

30‧‧‧臂

32‧‧‧圓柱體

33‧‧‧樞軸

34‧‧‧傾斜元件、活塞

36‧‧‧桿

38‧‧‧平板

40‧‧‧叉狀元件

42‧‧‧臂

44‧‧‧感測器

46‧‧‧纜線

50‧‧‧工件

52‧‧‧織物

54‧‧‧織物簿片

110‧‧‧縫紉機

114‧‧‧頭部

116‧‧‧壓力控制裝置

124‧‧‧壓腳桿

圖1是根據本發明，在靜止狀態的縫紉機的軸測頂視圖；圖2是圖1的細部構造圖；圖3-7是在縫製具有厚度變化的織物時連續工作階段的縫紉機的側視圖；圖8是本發明的一個變體的縫紉機的軸測俯視圖。