TWI584009B - An optical coupling member and an optical connector using the same, and a holding member for a light coupling member - Google Patents

Description

光結合構件及使用此之光連接器、以及、光結合構件用保持構件

本發明係關於聚光來自發光元件之光並入射光纖、或將自光纖出射之光聚光於受光元件時所使用之光結合構件及使用此之光連接器、以及、光結合構件用保持構件。

本申請案係基於2011年10月18日申請之日本特願2011-229139。該案之全部內容以引用之方式併入本文。

光結合構件係於光纖內傳遞自光源出射之光並根據需要而朝空中出射時，或將於空中傳遞之光入射光纖內時所使用。如此之光結合構件中，為抑制傳遞損失須適當進行光纖之端面與準直透鏡之定位。先前，作為進行如此之光纖之端面與準直透鏡之定位之方法，已知有將其他構件之隔片插入保持構件內之方法(例如，參照專利文獻1)。

[先前技術文獻]

[專利文獻1]日本特開2007-241094號公報

近年，業界已在研究利用光纖進行機器間或機器內之大容量通訊。對於如此之用途所使用之光結合構件，就形狀面要求其尺寸小，就機器面則要求即使反復插拔仍可維持光纖與透鏡之位置關係。

認為即使對如此之光結合構件之光纖之端面與準直透鏡之定位，仍可適用專利文獻1之方法。然而，將其他構件 之隔片插入保持構件內之作業係光準直儀之尺寸越小則越難以進行，故有該作業所需之成本上昇之問題。

本發明係鑒於如此之問題點而完成者，其目的在於提供一種可抑制成本上昇，且可簡單進行透鏡與光纖之定位之光結合構件及使用此之光連接器、以及、光結合構件用保持構件。

本發明之光結合構件之特徵在於包含：光纖；保持構件，其保持自形成於一端之插入孔插入之上述光纖；及透鏡，其收納於形成於上述保持構件之另一端之收納部；以使上述透鏡及/或光纖之端面抵接在上述保持構件之收納部附近之內側面上所形成之突起部之與上述透鏡及光纖對向之位置上所設置之斜面而定位。

根據上述光結合構件，由於以使透鏡及/或光纖之端面抵接在保持構件之內側面上所形成之突起部之與上述透鏡及光纖對向之位置上所設置之斜面而定位，故可以突起部為基準定位透鏡及/或光纖，因此較如先前般將其他構件之隔片插入保持件保持構件內之情形，可提高作業效率，可抑制成本之上昇，且可簡單地進行透鏡與光纖之定位。

再者，根據上述光結合構件，由於將一部份具有斜面之突起部設置於保持構件之內側面，故可防止產生設置具有相對光纖之插入方向正交之抵接面之突起部時所發生之問題。例如，利用切削加工於金屬製之保持構件上設置具有相對光纖之插入方向正交之抵接面之突起部時，要求極微 細之加工技術，而有難以確保尺寸精度之問題。且，加工時易產生毛邊，而有產生之毛邊遮擋光纖與透鏡間之光路而對傳遞造成不良影響之問題。進而，亦有邊緣部分容易刮傷透鏡或光纖之端面之問題。如本發明之光結合構件般，藉由將一部份具有斜面之突起部設置於保持構件之內周面，可一面防止如上述般之問題之發生，一面確保透鏡與光纖之位置精度。

較佳為，上述光結合構件之中，設置有具有配置於與上述光纖之插入方向正交之同一平面上之環狀之上述突起部。該情形中，由於設置具有配置於同一平面上之環狀之突起部，可使透鏡及光纖分別於環狀之位置抵接於突起部，故可進行精度更高之透鏡及/或光纖之定位。

較佳為，上述光結合構件之中，於與上述光纖之插入方向正交之同一平面上設置有複數個上述突起部。該情形中，由於同一平面上設置有複數個突起部，故可使透鏡及/或光纖分別於複數個位置抵接突起部，故可進行精度更高之透鏡及/或光纖之定位。且，因可使複數個突起部之間所形成之空間作為插入透鏡及光纖時之空氣之排放通道發揮功能，故可順利進行定位。

再者，較佳為，上述光結合構件之中，將與上述光纖對向之上述突起部之斜面之角度、及與上述透鏡對向之上述突起部之斜面之角度設為相對於與上述光纖之插入方向正交之平面而相異之角度。藉由如此將突起部之與透鏡對向之斜面之角度、及與光纖對向之斜面之角度設為相異之角 度，可有效定位形狀相異之透鏡與光纖。

本發明之光連接器之特徵在於其連接上述任一種態樣之光結合構件。根據該光連接器，可獲得自上述光結合構件所得之作用效果。

本發明之光結合構件用保持構件其特徵在於具備：保持光纖之保持體；設置於上述保持體之一端，用於收納透鏡之收納部；及設置於上述保持體之另一端，用於插入上述光纖之插入孔；以使上述透鏡及/或光纖之端面抵接在上述保持體之收納部附近之內側面上所形成之突起部之與上述透鏡及光纖對向之位置上所設置之斜面而定位。

根據上述光結合構件用保持構件，由於以使透鏡及/或光纖之端面抵接在保持體之內側面上所形成之突起部之與透鏡及光纖對向之位置上所設置之斜面地進行定位，故可以突起部為基準定位透鏡及/或光纖，因此較如先前般將其他構件之隔片插入保持件保持構件內之情形，可提高作業效率，可抑制成本上昇，且可簡單地進行透鏡與光纖之定位。

較佳為，上述光結合構件用保持構件之中，設置有具有配置於與上述光纖之插入方向正交之同一平面上之環狀之上述突起部。該情形中，由於設置有具有配置於同一平面上之環狀之突起部，故可使透鏡及光纖分別於環狀之位置抵接於突起部，故可進行精度更高之透鏡及/或光纖之定位。

較佳為，上述光結合構件用保持構件之中，於與上述光 纖之插入方向正交之同一平面上設置有複數個上述突起部。該情形中，由於同一平面上設置有複數個突起部，故可使透鏡及/或光纖分別於複數個位置抵接突起部，故可進行精度更高之透鏡及/或光纖之定位。且，因可使複數個突起部之間所形成之空間作為插入透鏡及光纖時之空氣之排放通道發揮功能，故可順利進行定位。

較佳為，上述光結合構件用保持構件之中，將與上述光纖對向之上述突起部之斜面之角度、及與上述透鏡對向之上述突起部之斜面之角度設為相對於與上述光纖之插入方向正交之平面而相異之角度。藉由如此使突起部之與透鏡對向之斜面之角度和與光纖對向之斜面之角度成為相異之角度，可有效定位形狀相異之透鏡與光纖。

根據本發明，可抑制成本上昇且可簡單地進行透鏡與光纖之定位。

以下，參照添加圖式就本發明之實施形態進行詳細說明。首先，就連接有作為本發明之光結合構件之光準直儀之光連接器進行說明。圖1係示意顯示連接有本發明之光準直儀之光連接器的側剖面圖。另，圖1中，為便於說明，就作為對光準直儀出射之光源之半導體雷射晶片及於該半導體雷射晶片之光軸上具備光學透鏡之光連接器進行說明，但就光連接器之構成，並非限定於此而係可進行適當變更。

如圖1所示，連接有本發明之光準直儀之光連接器100具備半導體雷射單元105，其係將半導體雷射晶片101配置於殼體102之安裝臺103上，並於該半導體雷射晶片101之光軸上配置光學透鏡104而成。且，光連接器100具備轉接器108，其開口部106安裝於殼體102之側面102a上，並保持自插入口107插入之光準直儀10之保持件11。

半導體雷射單元105之中，自半導體雷射晶片101出射之雷射光經由光學透鏡104而成為平行光，並被導向開口部106。又，該來自光學透鏡104之平行光由光準直儀10之準直透鏡12聚光，繼而入射光纖13。又，如此入射之光於光纖13內傳遞。

本實施形態之光連接器100係設計為：若將光準直儀10插入至轉接器108之特定位置，則進行光學透鏡104與準直透鏡12之對位，由此來自半導體雷射晶片101之雷射光可恰當地入射光纖13。以下，就連接於如此之光連接器100之本實施形態之光準直儀10之構成進行說明。

(第1實施形態)

圖2係本發明之第1實施形態之光準直儀10的側視圖。圖3係圖2所示之A-A的剖面圖。如圖2及圖3所示，第1實施形態之光準直儀10構成為包含：具有大致圓筒形狀之作為保持構件之保持件11、由該保持件11之一端部保持之準直透鏡12、及自設置於保持件11之另一端部之插入孔11a插入之光纖13。另，本實施形態之光準直儀10中，適合插入塑膠光纖作為光纖13。

保持件11例如由不鏽鋼等金屬材料形成。特別自加工性方面來看，較佳為保持件11係以肥粒鐵系不鏽鋼形成。如圖3所示，於保持件11之準直透鏡12側之端部設置有開口部11b。該開口部11b之內側設置有收納準直透鏡12之收納部11c。該收納部11c係設為比準直透鏡12之直徑略小之尺寸，且構成為可壓入準直透鏡12。收納部11c係為防止準直透鏡12之表面損傷而設為可將準直透鏡12全體收納於其內側之尺寸。且，於保持件11之內部設置有直徑比光纖13之外徑略大之貫通孔11d。該貫通孔11d係連通於插入孔11a並連通於收納部11c而設。進而，於保持件11之內周面上設置有朝保持件11之徑向之內側突出之突起部11e。突起部11e設置於收納部11c與貫通孔11d之間，且利用於準直透鏡12及光纖13之定位，其詳細內容如後述。再者，突起部11e具有環狀，於保持件11之同一周上形成於內周全體。具有如此之構成之保持件11例如藉由對包含不鏽鋼等金屬材料之筒狀構件施行切削加工而形成。

準直透鏡12例如由玻璃材料形成，且由具有球狀之球形透鏡構成。準直透鏡12例如由其外徑為0.3~1.5 mm之球形透鏡構成。如圖3所示，準直透鏡12係於收納於保持件11之收納部11c內之狀態下，以一方面自開口部11b面對轉接器108之開口部106，另一方面面對插入於貫通孔11d之光纖13之前端部之方式配置。

光纖13例如由塑膠光纖構成，並由貫通其中心而設之纖芯13a、包覆該纖芯13a之第1纖衣13b、及包覆該第1纖衣 13b之第2纖衣13c構成。該等纖芯13a及2層纖衣(第1纖衣13b、第2纖衣13c)皆由塑膠材料構成。於光纖13之與準直透鏡12對向之端面上，纖芯13a、第1纖衣13b及第2纖衣13c配置於同一平面上。即，於與準直透鏡12對向之端面上，纖芯13a、第1纖衣13b、及第2纖衣13c係對齊配置。

再者，光纖13係以經由插入孔11a插入貫通孔11d，且其前端部以於準直透鏡12之附近與其球面對向之方式配置之狀態予以固定。該情形中，光纖13例如藉由塗佈於與貫通孔11d之內周面之間之接著劑固定於保持件11上。另，關於光纖13對保持件11之固定，並非限定於此，可適用任意之固定方法。

第1實施形態之光準直儀10之中，光纖13例如由漸變折射率(GI，grident index)型光纖構成，以於垂直於光纖軸之剖面折射率連續變化地構成。且，纖芯13a及第1纖衣13b例如由將C-H鍵之H取代成F之全氟取代光學樹脂構成。如此藉由以全氟取代光學樹脂構成光纖13，並以GI型光纖構成，可實現高速且大容量通訊。

具有如此之構成之第1實施形態之光準直儀10之中，為在抑制成本上昇之同時簡單地進行準直透鏡12與光纖13之定位而利用設置於保持件11之突起部11e。具體而言，藉由使準直透鏡12及光纖13之一部份抵接在設置於保持件11上之突起部11e之一部份(更具體而言，係突起部11e之與準直透鏡12及光纖13對向之位置)上所設置之斜面地進行定位，無需該等定位用之隔片等之構成，從而可在抑制成本 上昇之同時，簡單地進行準直透鏡12與光纖13之定位。

此處，以圖4就第1實施形態之光準直儀10之於保持件11中之準直透鏡12及光纖13之定位方法進行說明。圖4係圖3所示之2點鏈線B內的放大圖。如圖4所示，突起部11e中之與準直透鏡12對向之部分抵接準直透鏡12之一部份；另一方面，與光纖13對向之部分抵接構成光纖13之纖芯13a以外之第1纖衣13b及/或第2纖衣13c之一部份。於如此抵接之狀態將準直透鏡12及光纖13分別定位於保持件11之特定位置。

如圖4所示，突起部11e係設計為：相對於與光纖13之插入方向正交之平面(例如，與圖4所示之光纖13之端面平行配置且通過突起部11e之中心之平面C)，與準直透鏡12對向之部分之角度、及與光纖13對向之部分之角度為相異之角度。如此之突起部11e藉由例如相對於保持件11之延伸方向，利用較保持件11直徑更細之工具施以切削加工而設置。如此藉由使突起部11e之與準直透鏡12對向之部分之角度和與光纖13對向之部分之角度為相異之角度，可有效定位形狀相異之準直透鏡12與光纖13。

再者，第1實施形態之光準直儀10之中，如此之突起部11e具有配置於保持件11之同一周上之環狀。如此藉由設置配置於同一周上之環狀之突起部11e，因可使準直透鏡12及/或光纖13分別抵接於環狀之位置，故可進行精度更高之準直透鏡12及光纖13之定位。

突起部11e之與準直透鏡12對向之部分構成斜面11e₁。該 斜面11e₁係設為相對與圖4箭頭所示之光纖13之插入方向正交之平面(例如，與圖4所示之光纖13之端面平行配置且通過突起部11e之基端部之平面C)之角度θ₁為5°以上且30°以下。如此藉由設準直透鏡12側之斜面11e₁之角度θ₁相對與光纖13之插入方向正交之平面C為5°以上且30°以下，因可於支持準直透鏡12中之光纖13側之一部份之狀態下進行定位，故可提高準直透鏡12之位置精度。

再者，第1實施形態之光準直儀10之中，藉由對突起部11e之與準直透鏡12對向之部分之表面施以切削加工、加壓(擠壓)加工、研磨加工、能量束加工之除去加工，形成與準直透鏡12之抵接面。如此藉由對與準直透鏡12對向之突起部11e之表面施以除去加工而形成與準直透鏡12之抵接面，因可平滑化突起部11e之與準直透鏡12之抵接面，故可防止準直透鏡12之損傷，並可進一步提高準直透鏡12之位置精度。另，就相關之除去加工，即使對以下所示之第2、第3實施形態之光準直儀20、30仍同樣予以實施。

另一方面，突起部11e之與光纖13對向之部分構成斜面11e₂。斜面11e₂係設為相對與光纖13之插入方向正交之平面(例如與圖4所示之光纖13之端面平行配置之平面D)之角度θ₂為5°以上且30°以下。如此藉由設斜面11e₂之角度相對平面D為5°以上且30°以下，於光纖13係由如上述般將纖芯13a、第1纖衣13b及第2纖衣13c配置於同一平面上之光纖(例如塑膠光纖)構成時，藉由使該光纖13之端面抵接於突起部11e，可易於確保該等之位置精度。

如以上之說明，第1實施形態之光準直儀10之中，由於以使準直透鏡12之一部份及光纖13之一部份抵接在設置於保持件11之突起部11e之一部份上所設置之斜面地進行定位，故可以突起部11e為基準定位準直透鏡12及光纖13，因此較如先前般將其他構件之隔片插入保持件11內之情形，可提高作業效率，可在抑制成本上昇之同時，簡單地進行準直透鏡12與光纖13之定位。

再者，第1實施形態之光準直儀10之中，由於將一部份具有斜面11e₁、11e₂之突起部11e設置於保持件11之內周面，故可防止產生設置具有相對光纖13之插入方向正交之抵接面之突起部時會出現之問題。例如，藉由切削加工於金屬製之保持件11上設置具有相對光纖13之插入方向正交之抵接面之突起部時，因要求極微細之加工技術，故有難以確保尺寸精度之問題。且，因加工時易產生毛邊，而有產生之毛邊遮擋光纖13與準直透鏡12間之光路而對傳遞造成不良影響之問題。進而，亦有邊緣部分容易刮傷準直透鏡12或光纖13之端面之問題。如第1實施形態之光準直儀10般，藉由將一部份具有斜面11e₁、11e₂之突起部11e設置於保持件11之內周面上，可防止如上述般之問題之發生，且可確保準直透鏡12與光纖13之位置精度。

進而，第1實施形態之光準直儀10之保持件11之中，利用突起部11e進行準直透鏡12與光纖13之定位，另一方面，藉由塗佈於與貫通孔11d之內周面之間之接著劑等固定光纖13。該情形中，由於貫通孔11d以具有足夠固定光 纖13之長度而構成，故可於定位光纖13之狀態下牢牢固定。因此，使用光纖13用於進行機器間或機器內之大容量通訊之用途中，即使進行反復插拔時，仍可維持光纖13與準直透鏡12之位置關係。

另，以上說明之中，已就使準直透鏡12之一部份及光纖13之一部份抵接在設置於保持件11上之突起部11e地進行準直透鏡12與光纖13之定位之情形予以說明。然而，就準直透鏡12與光纖13之定位方法，並非限定於此而係可進行適當變更。例如，亦可不使準直透鏡12及光纖13兩者抵接於突起部11e，而使準直透鏡12或光纖13之一者抵接，另一者則於突起部11e以外之保持件11之部分進行定位。但，該情形中，前提為用於定位另一者之部分與突起部11e之關係被設計為一定之位置關係。即，本發明之光準直儀10之中，亦包含使準直透鏡12或光纖13之一者抵接於突起部11e之構想。另，就使準直透鏡12或光纖13之一者抵接於突起部11e之態樣，以下所示之第2、第3實施形態之光準直儀20、30中亦相同。

再者，已就第1實施形態之光準直儀10之中，藉由對金屬材料構成之保持件11施以切削加工而形成內周面上具備突起部11e之保持件11之情形予以說明。然而，就保持件11之材料及形成方法，並非限定於此而係可進行適當變更。例如，亦可以塑膠等樹脂材料或陶瓷形成保持件11。具體而言，可考慮對樹脂材料施以成形加工而形成。該情形下，作為保持件11所使用之樹脂材料，例如可考慮聚苯 乙烯(PS)樹脂、聚甲醛(POM)樹脂、ABS樹脂、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)樹脂、聚苯醚(PPO)樹脂、聚碳酸酯(PC)樹脂、改性聚苯醚(m-PPE)樹脂、聚醚醚酮(PEEK)樹脂、聚醚醯亞胺(PEI)樹脂等。即使形成如該等般之保持件11之情形，亦可獲得與以金屬材料構成之保持件11同樣之效果。

進而，已就第1實施形態之光準直儀10之中，具備以塑膠材料構成纖芯13a及纖衣(第1纖衣3b、第2纖衣13c)之光纖13之情形予以說明。然而，就光纖13之構成，並非限定於此而係亦可適當應用其他構成之光纖13。例如，可由纖芯13a以石英玻璃構成、纖衣以高硬度塑膠構成之硬塑膠纖衣光纖(H-PCF)構成。另，以下所示之第2實施形態之光準直儀20中亦相同。

(第2實施形態)

第2實施形態之光準直儀之中，突起部之構成不同之點與第1實施形態之光準直儀10相異。以下，以與第2實施形態之光準直儀10之相異點為中心說明第2實施形態之光準直儀之構成。

圖5係本發明之第2實施形態之光準直儀20的剖面圖。圖6係圖5所示之2點鏈線E內的放大圖。另，就第2實施形態之光準直儀20之外觀，因與圖2所示之第1實施形態之光準直儀10共通，故予以省略。且，圖5及圖6之中，就與圖3及圖4所示之第1實施形態之光準直儀10共通之構成附加相同之符號，省略其說明。

第2實施形態之光準直儀20之中，如圖5及圖6所示，突起部11f係於收納部11c與貫通孔11d之間，於保持件11之同一周上設置有複數個(本實施形態中為3個)。藉由如此於同一周上設置複數個突起部11f，因可使準直透鏡12及光纖13分別抵接於複數個位置，故可高精度進行準直透鏡12及光纖13之定位。且，因可使複數個突起部11f之間所形成之空間作為插入準直透鏡12及光纖13時之空氣之排放通道發揮作用，故可順利進行定位。

此處，就於具有如此之突起部11f之光準直儀20之保持件11中之準直透鏡12及光纖13之定位方法進行說明。如圖6所示，突起部11f中之與準直透鏡12對向之部分抵接準直透鏡12之一部份，另一方面，與光纖13對向之一部份抵接構成光纖13之第1纖衣13b及第2纖衣13c之一部份。於如此抵接之狀態下將準直透鏡12及光纖13分別定位於保持件11之特定位置。

突起部11f之與準直透鏡12對向之部分構成斜面11f₁。該斜面11f₁與第1實施形態之突起部11e同樣地設為相對於與圖6之箭頭所示之光纖13之插入方向正交之平面(例如，與圖6所示之光纖13之端面平行配置且通過突起部11f之基端部之平面F)之角度θ₃為5°以上且30°以下。藉由如此將準直透鏡12側之斜面11f₁之角度θ₃設為相對於與光纖13之插入方向正交之平面F為5°以上且30°以下，而可於支持具有球狀之準直透鏡12之光纖13側之一部份之狀態下進行定位，故可提高準直透鏡12之位置精度。

另一方面，突起部11f之與光纖13對向之部分構成斜面11f₂。斜面11f₂與第1實施形態之突起部11e同樣地設為相對於與光纖13之插入方向正交之平面(例如，與圖6所示之光纖13之端面平行配置之平面G)之角度θ₄為5°以上且30°以下。藉由如此將斜面11f₂之角度設為相對於平面G為5°以上且30°以下，可如上述般在由纖芯13a、第1纖衣13b及第2纖衣13c配置於同一平面上之光纖(例如塑膠光纖)構成光纖13之情形時，藉由使光纖13之端面抵接於突起部11f，可易於確保該等之位置精度。因此，突起部之角度只要為5°以上且30°以下，則可確保所需之位置精度。

如以上之說明，第2實施形態之光準直儀20之中，由於以使準直透鏡12之一部份及光纖13之一部份抵接在設置於保持件11之突起部11f之一部份(更具體而言為突起部11f之與準直透鏡12及光纖13對向之位置)上所設置之斜面而定位，因而可以突起部11f為基準定位準直透鏡12及光纖13，故與如先前般將其他構件之隔片插入保持件11內之情形相比，可提高作業效率，且可抑制成本上昇並簡單地進行準直透鏡12與光纖13之定位。

另，第2實施形態之光準直儀20之中，突起部11f設為與準直透鏡12對向之部分之角度及與光纖13對向之部分之角度為不同角度，此點與第1實施形態之光準直儀10相同。因此，第2實施形態之光準直儀20中，亦可獲得利用該突起部11f之構成所獲得之效果。

再者，第2實施形態之光準直儀20之中，於保持件11之 內周面上設置一部份具有斜面11f₁、11f₂之突起部11f之方面與第1實施形態之光準直儀10相同。因此，第2實施形態之光準直儀20中，亦可防止產生設置具有相對光纖13之插入方向正交之抵接面之突起部時會產生之問題。

(第3實施形態)

第3實施形態之光準直儀之中，所插入之光纖之構成為不同之點及用於根據該光纖之構成定位其之突起部之形狀為不同之點係與第1實施形態之光準直儀10相異。以下，以與第1實施形態之光準直儀10之相異點為中心就第3實施形態之光準直儀之構成進行說明。

圖7係本發明之第3實施形態之光準直儀30的剖面圖。圖8係圖7所示之2點鏈線H內的放大圖。另，關於第3實施形態之光準直儀30之外觀，因與圖2所示之第1實施形態之光準直儀10共通，故予以省略。且，圖7及圖8之中，就與圖3及圖4所示之第1實施形態之光準直儀10共通之構成附加相同之符號，省略其說明。

插入於第3實施形態之光準直儀30之光纖15例如由玻璃光纖構成，其由貫通其中心而設之纖芯15a、包覆該纖芯15a之第1纖衣15b、及進而包覆該第1纖衣15b之第2纖衣15c構成。該等纖芯15a及2層纖衣(第1纖衣15b、第2纖衣15c)皆由玻璃材料構成。

如圖7及圖8所示，光纖15於與準直透鏡12對向之端面，除去第2纖衣15c包覆，第1纖衣15b及纖芯15a朝準直透鏡12側突出。即，於與準直透鏡12對向之端面，纖芯15a及 第1纖衣15b成為比由第2纖衣15c構成之端面更朝準直透鏡12側突出之狀態。

保持件11之收納部11c與貫通孔11d之間設置有用於進行準直透鏡12與光纖15之定位之突起部11g。該突起部11g根據上述光纖15之構成而具有與第1實施形態之突起部11e相異之形狀。具體而言，與光纖15對向之部分之形狀係與第1實施形態之突起部11e相異。另，就該突起部11g之形狀於後予以敘述。

此處，就於具有如此之突起部11g之光準直儀30之保持件11中之準直透鏡12及光纖15之定位方法進行說明。如圖8所示，突起部11g中之與準直透鏡12對向之部分抵接準直透鏡12之一部份，另一方面，與光纖15對向之部分抵接構成光纖15之第2纖衣15c之一部份。該情形下，纖芯15a及第1纖衣15b以較與突起部11g之抵接位置更朝準直透鏡12側突出地予以配置。於如此抵接狀態下將準直透鏡12及光纖15分別定位於保持件11之特定位置。

如圖8所示，突起部11g之與準直透鏡12對向之部分構成斜面11g₁。該斜面11g₁具有與第1實施形態之突起部11e之斜面11e₁相同之構成，係設為相對與圖8之箭頭所示之光纖15之插入方向正交之平面(例如，與圖8所示之光纖15之端面平行配置且通過突起部11g之基端部之平面I)之角度θ₅為5°以上且30°以下。藉由如此將準直透鏡12側之斜面11g₁之角度θ₅設定為相對與光纖15之插入方向正交之平面I為5°以上且30°以下，因可於支持具有球狀之準直透鏡12之光 纖15側之一部份之狀態下進行定位，故可提高準直透鏡12之位置精度。

另一方面，突起部11g之與光纖15對向之部分構成斜面11g₂。斜面11g₂係設為相對與光纖13之插入方向正交之平面(例如，與圖8所示之光纖15之第2纖衣15c之端面平行配置之平面J)之角度θ₆為30°以上且80°以下。藉由如此使與光纖15對向之突起部11g之角度相對與光纖15之插入方向正交之平面J為30°以上且80°以下，於如上述般由包含纖芯15a、第1纖衣15b及第2纖衣15c，且纖芯15a及第1纖衣15b比第2纖衣15c之平面更突出而配置之光纖(例如玻璃光纖)構成光纖15之情形中，可順利插入光纖15，且可易於確保準直透鏡12與光纖15之位置精度。

如以上之說明，第3實施形態之光準直儀30之中，由於以使準直透鏡12之一部份及光纖15之一部份抵接在設置於保持件11之突起部11g之一部份(更具體而言，係突起部11g之與準直透鏡12及光纖15對向之位置)地進行定位，故可以突起部11g為基準定位準直透鏡12及光纖15，因此與如先前般將其他構件之隔片插入保持件11內之情形相比，可提高作業效率，可抑制成本上昇且可簡單地進行準直透鏡12與光纖15之定位。

另，第3實施形態之光準直儀30之中，關於突起部11g係設為使與準直透鏡12對向之部分之角度和與光纖15對向之部分之角度為相異角度之點，及於保持件11之同一周上設為圓環狀之點係與第1實施形態之光準直儀10相同。因 此，第3實施形態之光準直儀30中亦可獲得利用該等之突起部11g之構成所得之效果。

再者，第3實施形態之光準直儀30之中，將一部份具有斜面11g₁、11g₂之突起部11g設置於保持件11之內周面上之點係與第1實施形態之光準直儀10相同。因此，第3實施形態之光準直儀30中仍可防止產生設置具有相對光纖15之插入方向正交之抵接面之突起部時會產生之問題。

再者，上述第3實施形態之中，雖已以玻璃光纖為光纖15之一例予以說明，但適用於第3實施形態之光準直儀30之光纖15並非限定於玻璃光纖。例如，只要為突出配置準直透鏡12側之端面之一部份之構成，則亦可適當應用塑膠光纖。例如，作為如此之塑膠光纖，可舉出形成有包覆纖衣之外周之包覆層，僅纖芯及纖衣自包覆層之端面突出配置之情形。

另，本發明並非限定於上述實施形態而係可進行各種變更後實施。上述實施形態之中，就添加圖式所圖示之大小或形狀等，並非限定於此而係可於發揮本發明之效果之範圍內進行適當變更。另，於不逸脫本發明之目的之範圍內可適當進行各種變更並予以實施。

例如，上述實施形態之中，作為光結合構件之一例，利用聚光平行光並入射光纖，或使自光纖出射之光成為平行光之光準直儀10(20、30)予以說明。然而，就本發明之光結合構件，並非限定於光準直儀。在聚光來自發光元件之光並入射光纖，或將自光纖出射之光聚光於受光元件之前 提下，可適當應用任意構成之光結合構件。

再者，上述實施形態之中，雖已就以玻璃材料構成光準直儀10(20、30)所具備之準直透鏡12之情形予以說明，但就準直透鏡12之構成，並非限定於此而係可進行適當變更。例如，亦可由塑膠材料構成準直透鏡12，且其形狀亦並非限定於球形透鏡。

再者，上述實施形態之中，雖已就保持件11具有大致圓筒狀之情形予以說明，但就保持件11之構成並非限定於圓筒狀而係可進行適當變更。在一端部形成有準直透鏡12之收納部11c，而另一端部形成有光纖13之插入孔之前提下，可採用任意形狀。例如，包含具有角筒形狀(即與光纖13之插入方向正交之剖面為四角形之筒狀)者等。

若將具有角筒狀之保持件11應用於第1實施形態之光準直儀10上時，突起部11e係設為配置於保持件11之內側面之與光纖13之插入方向正交之同一平面上之環狀。應用於第3實施形態之光準直儀30上之情形之突起部11g亦同樣。且，將具有角筒狀之保持件11應用於第2實施形態之光準直儀20上時，突起部11f係於保持件11之內側面之與光纖13之插入方向正交之平面上設置有複數個。

進而，上述實施形態之中，已就將本發明具體化為光準直儀10(20、30)及連接有其之光連接器之情形予以說明。然而，本發明並非限定於此等而係即使作為由上述光準直儀10(20、30)所具有之保持件11構成之光結合構件用保持構件亦成立。該情形下，光結合構件用保持構件例如具 備：由保持件11全體構成之保持體；設置於該保持體之一端且用於收納透鏡(例如於光準直儀用保持構件之情形中係準直透鏡12)之收納部11c；設置於保持體之另一端且用於插入光纖13(15)之插入孔11a；藉由設置形成於保持體之收納部11c之附近之內側面上之突起部11e(11f、11g)而形成於收納部11c附近，使透鏡及光纖13(15)之端面之至少一者抵接而進行定位之斜面11e₁、11e₂(斜面11f₁、11f₂、斜面11g₁、11g₂)。

根據本發明之光結合構件用保持構件，由於在設置於收納部11c之附近之突起部11e(11f、11g)之一部份上設置有用以使透鏡及光纖13(15)之至少一者抵接而進行定位之斜面11e₁、11e₂(斜面11f₁、11f₂、斜面11g₁、11g₂)，故可以突起部11e(11f、11g)為基準定位透鏡及/或光纖13(15)，因此較如先前般將其他構件之隔片插入保持構件內之情形，可提高作業效率，可抑制成本上昇且可簡單地進行透鏡與光纖13(15)之定位。

10‧‧‧光準直儀

11‧‧‧保持件

11a‧‧‧插入孔

11b‧‧‧開口部

11c‧‧‧收納部

11d‧‧‧貫通孔

11e‧‧‧突起部

11e₁‧‧‧斜面

11e₂‧‧‧斜面

11f‧‧‧突起部

11f₁‧‧‧斜面

11f₂‧‧‧斜面

11g‧‧‧突起部

11g₁‧‧‧斜面

11g₂‧‧‧斜面

12‧‧‧準直透鏡

13‧‧‧光纖

13a‧‧‧纖芯

13b‧‧‧第1纖衣

13c‧‧‧第2纖衣

15‧‧‧光纖

15a‧‧‧纖芯

15b‧‧‧第1纖衣

15c‧‧‧第2纖衣

20‧‧‧光準直儀

30‧‧‧光準儀

100‧‧‧光連接器

101‧‧‧半導體雷射晶片

102‧‧‧殼體

102a‧‧‧側面

103‧‧‧安裝臺

104‧‧‧光學透鏡

105‧‧‧半導體雷射單元

106‧‧‧開口部

107‧‧‧插入口

108‧‧‧轉接器

圖1係示意顯示連接有本發明之光準直儀之光連接器的側剖面圖。

圖2係顯示本發明之第1實施形態之光準直儀的側視圖。

圖3係圖2所示之A-A的剖面圖。

圖4係圖3所示之2點鏈線B內的放大圖。

圖5係本發明之第2實施形態之光準直儀的剖面圖。

圖6係圖5所示之2點鏈線E內的放大圖。

圖7係本發明之第3實施形態之光準直儀的剖面圖。

圖8係圖7所示之2點鏈線H內的放大圖。

10‧‧‧光準直儀

11b‧‧‧開口部

11c‧‧‧收納部

11d‧‧‧貫通孔

11e‧‧‧突起部

11e₁‧‧‧斜面

11e₂‧‧‧斜面

12‧‧‧準直透鏡

13‧‧‧光纖

13a‧‧‧纖芯

13b‧‧‧第1纖衣

13c‧‧‧第2纖衣

Claims (11)

1. 一種光結合構件，包含：光纖、保持自形成於一端之插入孔插入之上述光纖之保持構件、收納於形成於上述保持構件之另一端之收納部之透鏡、形成於上述保持構件之收納部附近之內側面上之突起部；其中，在上述透鏡及上述光纖中，至少使上述光纖之端面抵接在上述突起部而定位；該光結合構件，其特徵在於：上述突起部設置有：在與上述透鏡對向之位置所設置的第1斜面、及配置於該突起部的上述第1斜面的相反側，且在與上述光纖對向之位置所設置的第2斜面；上述光纖的端面抵接於上述第2斜面而進行定位。
2. 如請求項1之光結合構件，其中設置有具有配置於與上述光纖之插入方向正交之同一平面上之環狀之上述突起部。
3. 如請求項1之光結合構件，其中於與上述光纖之插入方向正交之同一平面上設置有複數個上述突起部。
4. 如請求項1之光結合構件，其中將與上述光纖對向之上述突起部之斜面之角度、及與上述透鏡對向之上述突起部之斜面之角度設為相對於與上述光纖之插入方向正交之平面相異之角度。
5. 如請求項1~4中任1項之光結合構件，其中上述光纖由塑膠光纖所形成；上述第2斜面相對於與上述光纖之插入方向正交之平面的角度為5°以上且30°以下。
6. 一種光連接器，其特徵在於連接如請求項1~5中任1項之光結合構件。
7. 一種光結合構件用保持構件，包含：保持體，其保持光纖、收納部，其設置於上述保持體之一端，用於收納透鏡、插入孔，其設置於上述保持體之另一端，用於插入上述光纖、形成於上述保持構件之收納部附近之內側面上之突起部；其中，在上述透鏡及上述光纖中，至少使上述光纖之端面抵接在上述突起部而定位；該光結合構件用保持構件，其特徵在於：上述突起部設置有：在與上述透鏡對向之位置所設置的第1斜面、及配置於該突起部的上述第1斜面的相反側，且在與上述光纖對向之位置所設置的第2斜面；上述光纖的端面抵接於上述第2斜面而進行定位。
8. 如請求項7之光結合構件用保持構件，其中設置有具有配置於與上述光纖之插入方向正交之同一平面上之環狀之上述突起部。
9. 如請求項7之光結合構件用保持構件，其中於與上述光纖之插入方向正交之同一平面上設置有複數個上述突起部。
10. 如請求項7之光結合構件用保持構件，其中將與上述光纖對向之上述突起部之斜面之角度、及與上述透鏡對向之上述突起部之斜面之角度設為相對於與上述光纖之插入方向正交之平面相異之角度。
11. 如請求項7~10中任1項之光結合構件用保持構 件，其中上述光纖由光纖塑膠所形成；上述第2斜面相對於與上述光纖之插入方向正交之平面的角度為5°以上且30°以下。