TWI583315B - Cup manufacturing method - Google Patents

Description

罩杯之製造方法

本發明是關於一種製造方法，特別是指一種將泡棉材料製作成胸罩之罩杯的製造方法。

一般由泡棉製成的罩杯在使用時，雖然可以產生較佳的彈性、延展性、柔軟性及穿戴舒適性，但相對的，泡棉材料的結構強度相對較差。為了改善泡棉罩杯在結構強度不足的問題，雖然可以利用布料的包覆來提高，但利用布料包覆會減損罩杯穿戴的舒適性。

參閱圖1、2，為了改善前述缺失，證書號數M240097新型專利提供一種具有不同密度及彈性係數的罩杯本體1，該罩杯本體1具有一個密度最小的內側端11，以及一個密度最大的外側端12，即該罩杯本體1的密度是由鄰近該內側端11一側逐漸地往該外側端12增加。為了製造如上所述之罩杯本體1，前述新型專利先利用挖棉機的杓狀切刀，在泡棉條上刨挖出一個具有厚度變化的刨挖泡棉塊10，該刨挖泡棉塊10具有一個鄰近外側的增厚端101，以及一個鄰近內側的削薄端102，之後將該刨挖泡棉塊10熱壓成型。成型後，由於該刨挖泡棉塊10之增厚端101被 熱壓後的厚度變化較大，故具有較高的密度，即對應該罩杯本體1的外側端12，而該刨挖泡棉塊10之削薄端102由於熱壓前後的厚度變化較小，故具有較低的密度，即對應該罩杯本體1的內側端11。

習知具有密度變化之罩杯本體1，雖然可以利用挖棉機來刨挖出具有厚度變化的刨挖泡棉塊10，之後加以熱壓成型，但是受到挖棉機之杓狀切刀結構的限制，此種製法僅能刨切出往單方向漸薄或漸厚的刨挖泡棉塊10，亦即，該加工方法比較適合製造出密度往單方向漸增(漸減)的罩杯本體1。雖然習知加工方法可以製作出具有密度變化的罩杯本體1，但是密度呈單方向漸減(增)的罩杯本體1，無法產生集中、托高等機能，如果要以前述新型專利所公開的方法來製造具有機能的罩杯本體1時，要以杓狀切刀裁切出各區域厚度不同之刨挖泡棉塊10相當的困難，因為杓狀切刀只能裁切出往單側漸增或漸薄的刨挖泡棉塊10。故前述新型專利所公開的製造方法不適合用來製作機能型的罩杯本體1。

本發明之目的是在提供一種製程簡單、快速之罩杯的製造方法。

本發明之製造方法係利用以一個裁切模具及一個熱壓模具之配合，將一個泡棉材料製作成一個罩杯本體，該製造方法包含：模切步驟：利用該裁切模具，在該泡棉材料上裁切出 一個具有厚度變化的罩杯基材，該裁切模具包括一個第一模座，以及一個與該第一模座對應的第二模座，該第一模座具有至少一個具深淺變化的裁切凹穴，而該第二模座具有至少一個與該裁切凹穴對應的突壓塊。當該突壓塊將該泡棉材料壓入具有深淺變化之該裁切凹穴時，沿著一條裁切基準線裁切夾在該第一模座及該第二模座之間的該泡棉材料，就可以裁切出具有厚度變化的該罩杯基材；及熱壓成型步驟：以該熱壓模具將該罩杯基材壓製成具有不同密度區域的罩杯本體。

本發明有益功效在於：由於利用該裁切模具之深淺變化的裁切凹穴來成型該罩杯基材，可以輕易的裁切出厚度變化複雜的罩杯基材，因此，本發明不僅製法創新，亦可簡單、快速的製作出具有不同密度的該罩杯本體。

2‧‧‧裁切模具

20‧‧‧切刀

21‧‧‧第一模座

211‧‧‧圍繞平面

212‧‧‧分隔平面

213‧‧‧裁切凹穴

214‧‧‧深凹區

215‧‧‧淺凹區

22‧‧‧第二模座

220‧‧‧基準面

221‧‧‧本體

222‧‧‧突壓塊

223‧‧‧突壓表面

224‧‧‧第一突區

225‧‧‧第二突區

23‧‧‧裁切基準線

3‧‧‧熱壓模具

31‧‧‧熱壓模座

32‧‧‧熱壓模穴

4‧‧‧罩杯

41‧‧‧罩杯本體

411‧‧‧低密度區

412‧‧‧高密度區

413‧‧‧環繞部

414‧‧‧凹陷部

415‧‧‧隆起部

42‧‧‧貼布

5‧‧‧泡棉材料

50‧‧‧罩杯基材

501‧‧‧高厚度區

502‧‧‧低厚度區

h1‧‧‧厚度

h2‧‧‧厚度

h3‧‧‧高度

h4‧‧‧高度

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是一個罩杯本體的立體剖視圖，說明證書號數M240097新型專利；圖2是一個刨挖泡棉塊的立體剖視圖，輔助說明圖1之新型專利的加工過程；圖3是本發明製造方法之一實施例的加工流程圖；圖4是一個罩杯的後視圖，該罩杯以本發明該實施例的製造方法製成；圖5是沿圖4中V-V線所取之一剖視圖；及 圖6是一個裁切模具的立體剖視分解圖，輔助說明該製造方法的一個模切步驟。

在本發明被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖3、4、5，本發明製造方法之一實施例是利用一個裁切模具2及一個熱壓模具3之配合，製造出一個具有密度及厚度變化的罩杯4，該罩杯4包含一個罩杯本體41，以及一個貼設在該罩杯本體41之外表面的貼布42，該罩杯本體41包括一個鄰近底緣並可托持乳房的低密度區411，以及一個密度相對高於該低密度區411的高密度區412，其中，該高密度區412具有一個圍繞在該低密度區411下緣處的環繞部413，以及一個位於該低密度區412上方的凹陷部414，藉由該低密度區411的膨鬆、突出及托持，可以讓乳房盡量往該凹陷部414位移，藉此達到托高及集中乳房的效果，同時也可以提高穿戴舒適性，而所述高密度區412可以產生較佳的結構強度。又本實施例該低密度區412可以為單一密度的突出物，亦可具有數個區隔的隆起部415，該等隆起部415的大小、形狀及密度，皆可因應機能需求不同作調整。

參閱圖3、5、6，為了簡單且快速的製造出如圖4、5所示的罩杯4，本實施例該製造方法包含：一個貼合步驟、一個模切步驟，以及一個熱壓成型步驟。

本實施例該貼合步驟是將該貼布42黏貼在一個 泡棉材料5的表面，該貼合步驟可如圖3所示，位在該模切步驟的前面，亦可介於該模切步驟及該熱壓成型步驟之間。而該模切步驟是利用該裁切模具2，將該泡棉材料5裁切成兩片具有厚度變化的罩杯基材50(圖3只示意一個)，該裁切模具2包括一個第一模座21，以及一個與該第一模座21上下對應的第二模座22，該第一模座21大致為一矩形體，並具有一個大致水平的圍繞平面211、一個連接在該圍繞平面211中間的分隔平面212，以及兩個對稱設置並位於該分隔平面212相反側的裁切凹穴213，該等裁切凹穴213皆具有深淺變化，且其深淺的區域及深度變化是根據該罩杯4的機能而定。在本實施例，每個裁切凹穴213都具有一個深凹區214，以及一個淺凹區215，但是在設計上，該深凹區214及該淺凹區215的數量不以一個為限，且其深度、位置均可依據機能需求不同作改變，例如該深凹區214與該淺凹區215鄰近部位的深度是逐漸和緩的減少。

而該第二模座22具有一個大致呈矩形的本體221，以及兩個由該本體221往下突出的突壓塊222，該本體221具有一個朝向該第一模座21且與該第一模座21之圍繞平面211平行的基準面220，而該等突壓塊222分別對應該第一模座21之該等裁切凹穴213，每個突壓塊222都具有一個分別朝向該等裁切凹穴213的突壓表面223，為了裁切出具有厚度變化的該等罩杯基材50，本實施例該等突壓塊222具有高度變化，該等突壓塊222之高度變化亦根據該罩杯4之機能而定。在本實施例，每個突壓表面223具 有至少一個對應該等裁切凹穴213之深凹區214的第一突區224，以及一個對應該裁切凹穴213之淺凹區215的第二突區225，該第一突區224至該本體22之基準面220間的高度，大於該第二突區225至該基準面220之間的高度。

換言之，本實施例主要利用該第一模座21之該等裁切凹穴213的深淺變化，以及該第二模座22之該等突壓塊222的高度變化，來夾持該泡棉材料5，如圖3所示，夾持後該第二模座22之該等突壓塊222高於一條裁切基準線23，並且藉一切刀20以沿著該裁切基準線23水平的裁切該泡棉材料5，如此一來，就可以快速、簡單的裁切出具有厚度變化的罩杯基材50。經由前述模切步驟所裁切的該罩杯基材50，基本上具有一個高厚度區501，以及一個低厚度區502。在裁切時，由於該第二模座22之每個突壓塊222的第一突區224對應該第一模座21之每個裁切凹穴213的深凹區214，故當該泡棉材料5夾設在該第一及該第二模座21、22間時，該泡棉材料5對應該深凹區214及該第一突區224的部位，將有較大的厚度壓到該裁切基準線23的下方。相同道理，對應該等裁切凹穴213之淺凹區215及該等突壓塊222之第二突區225的泡棉材料5，將有較小的厚度被壓到該裁切機準線23的下方。因此，當該切刀20沿著該裁切基準線23作切割時，就可以切出具有厚度變化之該罩杯基材50。

本實施例該熱壓成型步驟是利用該熱壓模具3對該罩杯基材50進行熱壓，該熱壓模具3包括兩個可對接 及分開的熱壓模座31，以及一個由該等熱壓模座31對接而成的熱壓模穴32，該熱壓模穴32的形狀、大小及弧度和成型後之罩杯4配合。在本實施例，該罩杯基材50之低厚度區502的厚度h1以及該高厚度區501之厚度h2，分別大於該熱壓模穴32上相對應區域的高度h3、高度h4，其中，該厚度h1與高度h3的比值大於該厚度h2與高度h4的比值。

具體來說，本實施例該罩杯基材50的低厚度區501雖然厚度h1較該高厚度區502之厚度h2小，但是在熱壓後，由於該厚度h1與該熱壓模穴32相對位置的高度h3比值較大，故會因為壓縮緊實而形成較高的密度，故該部位的結構強度比較佳。相反的，該罩杯基材50之高厚度區501的厚度h2雖然大於該低厚度區502的厚度h1，但由於該熱壓模穴32之高度h4與該厚度h2的比值較小，故該區域密度增加有限(或者完全不會增加密度)，因此，該區域可以產生較佳的柔軟性及彈性。即該罩杯基材50之低厚度區502對應該罩杯本體41的高密度區412，而該罩杯基材50之高厚度區501對應該罩杯本體41的低密度區411。

由以上說明可知，本發明該罩杯4的製造方法，主要利用該裁切模具2之設計，以模切的方式形成該具有厚度變化的罩杯基材50，再以該熱壓模具3將該罩杯基材50熱壓形成具有不同密度及厚度區域的罩杯4。其中，在該模切步驟中，本發明可以根據該罩杯4不同部位之密度及厚度需求不同，利用該裁切模具2上之裁切凹穴213的深淺變化，以及該等突壓塊222之突出高度的配合，輕易 且快速的裁切具有厚度變化的罩杯基材50，藉由該熱壓模具3的熱壓，就可以快速的製造出具有不同密度及厚度的罩杯4。

上述製造方法與習知利用挖棉機形成刨挖泡棉塊之步驟比較，本發明不僅可以提高裁切的速度及加工方便性，亦非常適合製作具有密度及厚度變化之各種機能型的罩杯4，因為無論該罩杯4的各部位厚度、密度變化如何複雜，本發明都可以利用簡單的壓合及裁切，一次完成該罩杯基材50的裁切加工，且在裁切的過程中，該罩杯基材50之形狀完全不會受到杓狀切刀之弧度限制，故本發明確實是一種創新，並具有製程簡單及快速等功效的罩杯的製造方法。

惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

2‧‧‧裁切模具

20‧‧‧切刀

21‧‧‧第一模座

213‧‧‧裁切凹穴

22‧‧‧第二模座

221‧‧‧本體

222‧‧‧突壓塊

23‧‧‧裁切基準線

3‧‧‧熱壓模具

31‧‧‧熱壓模座

32‧‧‧熱壓模穴

4‧‧‧罩杯

41‧‧‧罩杯本體

411‧‧‧低密度區

412‧‧‧高密度區

42‧‧‧貼布

5‧‧‧泡棉材料

50‧‧‧罩杯基材

501‧‧‧高厚度區

502‧‧‧低厚度區

h1‧‧‧厚度

h2‧‧‧厚度

h3‧‧‧高度

h4‧‧‧高度

Claims (5)

1. 一種罩杯之製造方法，利用一個裁切模具及一個熱壓模具之配合，將一個泡棉材料製造成一個罩杯本體，該製造方法包含：模切步驟：利用該裁切模具，在該泡棉材料上裁切出一個具有厚度變化的罩杯基材，該裁切模具包括一個第一模座，以及一個與該第一模座對應的第二模座，該第一模座具有至少一個具深淺變化的裁切凹穴，而該第二模座具有至少一個與該裁切凹穴對應的突壓塊，當該突壓塊將該泡棉材料壓入該裁切凹穴時，該突壓塊高於一條裁切基準線，沿著該裁切基準線裁切該泡棉材料，即可裁切出具有厚度變化的該罩杯基材；及熱壓成型步驟：以該熱壓模具將該罩杯基材壓製成具有不同密度區域的罩杯本體。
2. 如請求項1所述的罩杯之製造方法，所述罩杯本體具有一個低密度區，以及一個密度相對較高的高密度區，其中，在該模切步驟中，該裁切模具之該裁切凹穴具有一個對應該低密度區的深凹區，以及一個對應該高密度區的淺凹區，而該罩杯基材具有一個對應該裁切凹穴之該深凹區的高厚度區，以及一個對應該裁切凹穴之該淺凹區的低厚度區，又該熱壓成型步驟之該熱壓模具包括一個熱壓模穴，該罩杯基材之低厚度區的厚度以及該高厚度區之厚度，分別大於該熱壓模穴上相對應區域的高度，其中，該低厚度區之厚度與熱壓模穴上相對應區域 之高度的比值，大於該高厚度區之厚度與該熱壓模穴相對應區域之高度的比值。
3. 如請求項2所述的罩杯之製造方法，其中，在該模切步驟中，該第二模座之突壓塊具有一個對應該裁切凹穴之深凹區的第一突區，以及一個對應該裁切凹穴之淺凹區的第二突區，該第一突區的高度大於該第二突區的高度。
4. 如請求項1或請求項3所述的罩杯之製造方法，還包含一個位於該模切步驟之前的貼布步驟，該貼布步驟是將一貼布貼設在該泡棉材料的表面。
5. 如請求項1或請求項3所述的罩杯之製造方法，還包含一個位於該模切步驟及該熱壓成型步驟之間的貼布步驟，該貼布步驟是將一貼布貼設在該罩杯基材的表面。