TWI581985B - 用於印刷、浮雕和切割的系統和方法 - Google Patents

Description

用於印刷、浮雕和切割的系統和方法

本發明係關於用於藉由可再用塗墨印模、浮雕模具及切割模具進行印刷、浮雕及切割的系統及方法。更具體而言，本發明係關於藉由可再用塗墨印模、浮雕模具進行印刷、浮雕及切割的系統及方法，其中可組合複數個此等印模及模具以在單一紙片上同時形成一或多個影像。

對相關申請案之交叉參考：

本申請案主張2011年1月28日申請之美國臨時專利申請案第61/437,256號之優先權，該案之全文以引用之方式併入本文中。

諸如產生剪貼簿頁或手製賀卡之業餘手工計劃時常涉及使用手動操作的可再用塗墨印模、浮雕模具及/或切割模具。可再用塗墨印模典型地具有由諸如木材或塑膠之較硬材料製成的底座，及典型地由橡膠墊形成的可壓縮之可塗墨影像部分。浮雕器件典型地由陽模部分及相應陰模部分形成，其中陽模部分及陰模部分在壓縮下聚攏在一起以造成插入於浮雕模具之間的紙片之浮雕。切割模具典型地由具有呈閉合影像(closed image)形狀之切割刀片的底座形成。當抵靠紙片按壓切割模具時，對接刀片切穿紙片以形成影像之模具切口。

多數塗墨壓印用手來執行。在此等塗墨壓印應用中， 當在相同紙片上使用多個印模時，使用者時常難以獲得印模之間的所要對準，或難以確保獲得對每一印模之壓力的一致施加以便維持每一經壓印影像之間的外觀一致性。舉例而言，為了供使用者產生並非以單一印模提供之定製的經壓印詞，使用者將必定使用複數個印模，其中每一個別印模具有詞中之一字母的凸起字元。將藉由對印模塗墨並將印模按壓至紙來將詞中之每一字母塗覆至紙。因為此個別程序，所以可藉由不同量之墨水對每一字母塗墨，其中較多墨水產生較黑字母且較少墨水產生較淺字母。此外，因為實際上不可能在抵靠紙按壓每一連續印模時施加確切相同量的壓力，所以字母亦可能取決於施加至印模之壓力而呈現為較淺或較黑的。最終，由於使用者必須僅用眼球定位下一印模相對於紙之位置，因此使詞中之鄰近字元適當地對準為相當困難的。在所有此等例子中，一旦抵靠紙按壓印模且形成字母之塗墨影像，實際上便不可能校正任何錯誤。甚至在需要稍黑之影像的例子中，在相同位置重新壓印先前已壓印之字母的嘗試通常將導致字母之稍微偏移的印痕，此係由於精確地使印模重新對準於先前印模之確切位置為極其困難的。

手工行業中之輥型輥壓機首先開發出來以與模壓切割機一起使用。模具切割區塊由底座組成，底座由木材或塑膠形成，金屬切割刀片自底座延伸，其中切割刀片之輪廓界定諸如字母或設計要素之特定閉合形狀。為了使用此模壓切割機切割紙片，將紙片置放於切割墊塊(典型地由半 硬質塑膠形成)上，接著以刀片抵靠紙方式置放模壓切割機。接著將墊塊、紙及模壓切割機饋入通過輥型模壓機，該輥型模壓機可經手動驅動或電子驅動。輥型模壓機包括隔開設定距離之至少兩個相對輥子。隨著墊塊、紙及模壓切割機在輥子之間通過，模壓切割機之刀片經按壓穿過紙並至墊塊中，從而使得將紙切割成刀片形狀。

一特定類型之模壓切割機係藉由化學蝕刻製程形成。通常稱為「CED」之所得模具由單一金屬片形成，該單一金屬片具有一側，該側已經化學蝕刻以形成一或多個刀片，該一或多個刀片在以一或多個設計要素之形狀蝕刻之後自CED的表面延伸。經化學蝕刻之模具典型地比傳統模具切割區塊薄，但結果取決於紙厚度而典型地僅能夠切割一個或兩個紙片。此外，輥型模壓機通常用以使得CED以類似於參看模具切割區塊所描述之方式的方式切穿紙片。

關於現今手工行業中之浮雕技術，存在用以在紙中產生浮雕影像之各種方法。浮雕之較風行方法中的一者使用通常稱為浮雕摺疊機之物。浮雕摺疊機由沿活動鉸鏈摺疊之塑膠薄片形成。影像之陽凸紋形成於浮雕摺疊機之一半上，且影像之匹配之陰凸紋形成於浮雕摺疊機之另一半上。將陽凸紋與陰凸紋聚攏在一起，其中紙片插入於陽凸紋與陰凸紋之間且如藉由以下操作而經壓縮：使浮雕摺疊機及紙行進通過諸如模壓機之輥壓機，從而使得藉由陽凸紋與陰凸紋之嚙合而使紙片浮雕。每一浮雕摺疊機典型地含有特定設計，諸如詞、片語或設計要素。使用此等浮雕 摺疊機，使用各種浮雕摺疊機在單一紙片上產生複數個浮雕影像將為極其困難的(若非不可能)。

因此，此項技術中存在以下需要：將允許使用呈由使用者確定之配置的複數個印模、浮雕元件或模壓切割機來同時印刷、浮雕或切割紙片。此項技術中亦需要一種系統，該系統使得能夠使多個可再用之手動操作的印模或浮雕元件對準，從而藉由多個印模或浮雕元件來同時壓印單一紙片或使單一紙片浮雕。此項技術中亦需要提供一種系統技術，該系統技術將允許使用呈由使用者確定之配置的複數個印模、浮雕元件或模壓切割機來同時印刷、浮雕或切割紙片，該系統技術易於使用，易於製造且可供現有輥型輥壓機技術使用。

本發明係有關用於印刷、浮雕及切割之系統及方法。在一說明性實施例中，一種根據本發明之系統包括一底座部分，該底座部分可具有一凹入井以用於置放印模、浮雕元件或模壓切割機。一抽取式蓋置放於該底座之上。一紙片在該底座與該蓋之間，使得當將壓力施加至該蓋時，該等印模將墨水塗覆至該紙，該等浮雕元件將嚙合以使該紙浮雕，或該等模壓切割機將切穿該紙以形成模具切口。

在一實施例中，提供一輥子組件以越過該蓋以使得將該蓋朝向該底座按壓。

在另一實施例中，該底座具備沿其側面之細長軌道， 且一輥子組件以抽取式方式連接至該等軌道以藉由該輥子組件之輥子組件壓縮該蓋。隨著該輥子組件沿該等軌道移動跨越該蓋之頂表面，而抵靠一紙片按壓該印模、該浮雕元件或該模壓切割機。

在另一實施例中，該底座及該蓋鉸接在一起。該等鉸鏈之輪廓等於或小於該底座及該蓋在嚙合時之總高度。提供一輥壓機，該底座及該蓋連同安置於該底座與該蓋之間的一紙片可通過該輥壓機，從而使得抵靠該紙片按壓該印模、該浮雕元件或該模壓切割機。

在又一實施例中，該底座及/或該蓋具備一凹座，一有槽板插入於該凹座內。該有槽板提供數個凹座，複數個浮雕元件、切割器及或印模可臨時緊固至該等凹座以便在該按壓製程期間將該複數個浮雕元件、切割器及或印模固持於適當位置。該有槽板經組態以使鄰近浮雕元件、切割器及/或印模對準。

在一些實施例中，一抽取式墊塊可用以使該底座之該凹入井排成行以促進壓印或切割。

一般熟習此項技術者將瞭解，各種圖式僅係出於說明性目的。藉由參看本發明之以下詳細描述、參看附加申請專利範圍且參看若干圖式，可更清楚地理解本發明之本質以及本發明之其他實施例。諸圖中之元件及動作係出於簡單起見而加以說明，且未必根據任何特定序列或實施例來 呈現。

本發明係關於用於藉由可再用塗墨印模進行印刷的系統及方法。熟習此項技術者將瞭解，本文中在說明某些實施例時描述之實施例並不意欲如此限制本發明或附加申請專利範圍的範疇。熟習此項技術者亦將理解，可在不偏離本發明之範疇的情況下作出本文中所呈現之實施例之各種組合或修改。所有此等替代實施例在本發明之範疇內。

下文在本發明之圖式及詳細描述中描述此處所呈現的本發明之態樣及應用。除非特別註解，否則意欲向一般熟習適用技術者給出說明書及申請專利範圍中之詞及片語的平常、一般且習慣之含義。請注意，發明者可為其自己之辭典編纂人。除非發明者以其他方式清楚地陳述且接著進一步，明確地闡述術語之「特殊」定義並解釋該術語如何不同於平常且一般之含義，否則發明者明確地選擇(作為發明者自己之辭典編纂人)在說明書及申請專利範圍中僅使用術語的平常且一般之含義。在無應用「特殊」定義之意圖的此清楚陳述之情況下，發明者之意圖為以下情形且需要以下情形：將術語之簡單、平常且一般之含義應用於說明書及申請專利範圍的解譯。

發明者亦知曉英文語法之常規規則。因此，若名詞、術語或片語意欲以某一方式而進一步特徵化、指定或狹義化，則此名詞、術語或片語將根據英文語法之常規規則明確包括額外形容詞、描述性術語或其他修飾語。在未使用此等形容詞、描述性術語或修飾語之情況下，意圖為：如 上文所闡述，向熟習適用技術者給出此等名詞、術語或片語之平常且一般之英文含義。

另外，向發明者充分告知35 U.S.C.§ 112,¶ 6之特殊規定的標準及應用。因此，在本發明之詳細描述或申請專利範圍中使用詞「功能」、「部件」或「步驟」並不意欲以某種方式指示需要援引35 U.S.C.§ 112,¶ 6之特殊規定以界定本發明。相反，若試圖援引35 U.S.C.§ 112,¶ 6之規定以界定本發明，則申請專利範圍將特別地且明確地陳述確切片語「用於……之部件」或「用於……之步驟」及特定功能(例如，「用於過濾之部件」)，而亦無需以此等片語敍述支援該功能的任何結構、材料或動作。因此，甚至在申請專利範圍敍述「用於……之部件」或「用於……之步驟」時，若申請專利範圍亦敍述支援該部件或該步驟或執行所敍述之功能的任何結構、材料或動作，則發明者之清楚意圖亦並非援引35 U.S.C.§ 112,¶ 6之規定。此外，即使援引35 U.S.C.§ 112,¶ 6之規定以界定所主張之本發明，亦意欲本發明並不僅僅限於在所說明實施例中所描述之特定結構、材料或動作，而是此外包括：執行如在本發明之替代性實施例或形式中描述之所主張功能的任何及所有結構、材料或動作，或當前熟知之任何及所有結構、材料或動作，或用於執行所主張功能的稍遲開發之等效結構、材料或動作。

在以下描述中且出於解釋之目的，闡述眾多特定細節以便提供對本發明之各種態樣之透徹理解。然而，熟習相 關技術者應理解，可在無該等特定細節之情況下實踐本發明。在其他例子中，更一般化地展示或論述已知結構及器件以便避免使本發明混淆。在許多狀況下，關於操作之描述足以使得能夠實施本發明之各種形式，特別是當以軟體來實施操作時。請注意，存在所揭示之本發明可應用至之許多不同及替代性組態、器件及技術。本發明之完整範疇並不限於下文所描述之實例。

可依據功能區塊組件及各種處理步驟來描述本發明之各種態樣。此等功能區塊可藉由任何數目個硬體或軟體組件來實現，該等硬體或軟體組件經組態以執行指定功能並達成各種結果。

參看圖1A及圖1B，說明根據本發明之原理之印刷、浮雕及切割板系統10的第一實施例。如所描繪，系統10包括底座部分100、蓋部分200及輥子組件300。

最佳描繪於圖1C中，底座部分100可為具有大體矩形形狀之大體平面構件。底座100之上表面包括藉由包圍的側壁104環繞之凹入井102。凹入井102之底板或底表面106為大體上平面的。由於凹入井102之面積起到界定可藉由系統10印刷之介質(諸如，紙片)的大小的作用，因此底座100及系統10可經設定大小以收納標準紙大小之介質(諸如，A4或信紙大小之紙)，或可具有意欲供卡片紙料使用的較小面積。

凹入井102可包括額外特徵以促進在壓印紙及其他薄片材料中的使用。舉例而言，長度標識標誌108可安置於 凹入井102中。在所描繪之實施例中，此等標誌係藉由將諸如顏料或染料之著色材料塗覆至凹入井之底板中來形成，或實體地或模製、蝕刻或雕刻至底座100中。如所描繪，標誌可縱向地且橫向地置放以產生一標識集合，該標識集合形成網格圖案109。如所描繪，此等標識可反映英吋及其部分，或可為任何所要單位。應瞭解，對於某些實施例，可選擇顏料或染料以具有防滑性質(諸如，相較於底座100之本體而言具有相對較高之摩擦係數)，以便減小使用期間的滑動的可能性。

在底座100之第一末端110處，可形成把手112作為底座100之延伸部，把手112自底座100之剩餘部分向外延伸以界定延伸穿過底座100的孔隙114。如所描繪，把手孔隙114可部分地安置於凹入井102內。

在把手112之任一側上，可安置用於蓋20之抽取式附件的樞轉點。在所描繪之實施例中，樞轉點為形成為圓形構件的鉸接軸桿120，該等鉸接軸桿120橫穿底座構件100之側壁104中的凹座122。應瞭解，每一鉸接軸桿120'及120"可形成為側壁104的延伸部。

在凹入井102之任一側上，軌道可縱向地安置於側壁104上。在所描繪之實施例中，每一軌道為形成於與底座構件100之長軸平行的側壁104中之槽125A及125B。沿凹入井102之側面，每一軌道125A及125B包括形成為側壁104之上表面之延伸部的保持結構126A及126B，該延伸部自側壁之外部部分朝向凹入井102延伸以形成懸垂物，從 而給出穿過此部分之槽125(大體上L形橫截面形狀)。如本文中將進一步詳細論述，在最接近底座100之第二末端103的每一槽125A及125B之末端處，不存在保持結構126A及126B，以設置用於輥子組件300上之對應物結構的插入埠128A及128B。

底座100可由任何合適材料建構而成，材料包括諸如ABS、PVC及其類似者之射出成形塑膠。

最佳描繪於圖1D中，蓋部分200可為具大體矩形形狀之大體平面構件，其具有相反之平面上表面及下表面。在一些實施例中，蓋200可由諸如聚碳酸酯之半透明或透明材料形成，以允許使用者在使用期間透過蓋200檢視印模或薄片材料。

蓋200可包括額外特徵以促進在壓印紙及其他薄片材料中的使用。舉例而言，長度標識標誌201可安置於蓋200上，且可對應於底座100之凹入井102中的類似標誌。在所描繪之實施例中，此等標誌可藉由將諸如顏料或染料之著色材料塗覆至蓋之上表面或下表面來形成，或實體地模製、蝕刻或雕刻至蓋中。如所描繪，標誌可縱向地且橫向地置放以產生一標識集合，該標識集合形成網格圖案。如所描繪，此等標識可反映英吋及其部分，或可為任何所要單位。應瞭解，對於某些實施例，可選擇顏料或染料以具有防滑性質(諸如，相較於蓋200之本體而言具有相對較高之摩擦係數)，以便減小使用期間的滑動的可能性。

蓋200經設定大小以在抽取式地附接至底座100後便 覆蓋底座100之凹入井102，從而位於包圍的側壁104之上表面上且在槽125A及125B內。在連接末端204處，蓋200可經塑形以對應於把手凹座114，從而允許將把手112與安裝於底座100上之蓋200一起使用。鉸接小突出部220'及220"自蓋本體向外平行於彼此延伸，且可包括彎曲部分以促進旋轉。在使用中，每一鉸接小突出部220'及220"分別插入至對應於鉸接軸桿120的凹座122'及122"中，且藉由圍繞鉸接軸桿120之旋轉移動而樞轉。

應瞭解，儘管描繪且描述了兩個鉸接結構，但可使用任何所要數目，諸如三個或四個鉸接小突出部220'及220"及相應鉸接軸桿120'及120"，如對於各種用途而言可為有利的。

描繪於圖2A、圖2B及圖2C中之輥子組件300包括由上部把手組件302形成之罩301，上部把手組件302可形成為具有上表面之本體，該上表面具有把手部分G以供操作。在所描繪之實施例中，上部把手組件302具有彎曲上表面，該彎曲上表面具有把手G，該把手G形成為彎曲面之頂點上的棒。在任一末端處，附接組件304連接至把手組件302之下表面以使罩301完整。

圖2B展示輥子組件300，其中自輥子組件300移除一附接組件304A以便說明某些特徵。在上部把手組件302之下側上，安置有輥子306，從而在上部把手組件302之下表面下方突出。如所描繪，輥子306可為延伸跨越上部把手組件302之長度的具圓形橫截面形狀的細長圓柱體。在任 一末端處，輥子可包括末端部分305，在末端部分305處，圓柱體逐步減低至較小直徑305。每一者界定用於收納輥子306之半圓形凹座的複數個肋狀物307為把手組件302提供結構強度，且亦隨著輥子306相對於把手組件302旋轉，而在輥子306之按壓期間提供中間支撐。

如最佳描繪於圖2C中，末端部分305可，駐留於相應凹座303中，相應凹座303可形成為上部把手組件302之末端中的半圓。附接組件304A可附接至與其末端對準之上部把手組件302且在相應凹座311之上，相應凹座311可形成為上部把手組件302中之半圓，與輥子306之末端部分305及凹座303對準，以將輥子306保持於輥子組件300中(圖4B)。附接組件304A可藉由螺釘309(如所描繪)或如熟習此項技術者已知之其他方式進行附接。

每一附接組件304A及304B包括大體以310A及310B指示之下部附接卡鉤。每一附接卡鉤310A及310B可包括大體上垂直地延伸之軸312A及312B，在軸312A及312B之遠端處，連接構件314A及314B可向外橫向延伸。在使用中，每一附接卡鉤310A及310B插入至底座100中之相應插入埠128A及128B中。隨著輥子組件300可滑動地移動，附接卡鉤310A及310B在各別槽125A及125B中可滑動地移動，其中軸312A及312B自底座100向上延伸，且連接構件314藉由保持結構126A及126B而保持於槽125A及125B中。軸312A及312B之長度因此確定所安裝之蓋200與輥子306之間的距離，且因此確定在使用期間置於系 統10之組件上的壓力。

輥子306可由合適材料建構而成以提供輥壓壓縮，合適材料包括諸如鋼、鋁或其他合金的金屬。上部把手組件302及附接組件304可由任何合適材料建構而成，合適材料包括諸如ABS之射出成形塑膠。

在一些實施例中，可設置墊塊M(描繪於圖1B中)，該墊塊M經設定大小以裝配於底座100之凹入井之底板上。墊塊可由透明或半透明塑膠(諸如，聚碳酸酯)形成，且可為可撓性的或硬質的以便更好地允許容易地用於不同應用中。在存在墊塊之情況下，墊塊可包括類似於蓋200及凹入井之網格以便促進印模之佈局。

在涉及此墊塊之使用的一態樣中，將印模佈置於墊塊上並藉由諸如黏附劑點之抽取式黏附劑將印模附接至墊塊，其中可塗墨影像部分面向上。關於其他實施例，墊塊可由在無黏附劑之情況下印模可釋放地黏附至之材料(諸如，聚矽氧材料)形成。接著使用輥子及水基墨水向印模之凸起設計塗覆墨水，水基墨水稠度可為相對較厚的。在塗覆墨水之前或之後，將墊塊置放於底座100之凹入井102內部。

如圖3A及圖3B中所說明，如藉由抽取式黏附劑點將紙或其他薄片材料黏附至蓋200之下表面，從而使用蓋200上之網格來對準於如配置於凹入井102中的印模。接著將蓋200置放於底座100之上，且藉由將附接卡鉤310插入於槽125中來將輥子組件300連接至底座100。接著使輥子 組件300前後移動，從而使輥子306輥壓跨越蓋200且抵靠薄片材料按壓印模。接著移除輥子組件300，且抬起蓋200以移除上面具有所印刷之設計的薄片材料。

在不包括墊塊之使用的第二態樣中，自底座100移除蓋200，且藉由將印模S置放於凹入井102中來設計印模佈局，在置放之前或之後對印模塗墨。在需要之情況下，可將印模S可釋放地黏附至凹入井102之底板106以維持所要佈局。舉例而言，可將可釋放黏附劑安置於底座100上，或在某些實施例中，底座100可含有諸如鋼插入物之金屬薄片，或由合適金屬製成，且印模S可含有磁鐵以磁性地黏附至底座100。將薄片材料P置放於底座100上在印模S之上，接著將蓋200放置至底座中，且關閉鉸鏈以將薄片材料P置於蓋200下。如圖3A中所描繪，接著使輥子組件300前後移動，從而使輥子306輥壓跨越蓋200且抵靠薄片材料P按壓印模。接著移除輥子組件300，且抬起蓋200以移除上面具有所印刷之設計的薄片材料。

在不包括墊塊之使用的另一態樣中(如圖3B中所展示)，自底座100移除蓋200，且將薄片材料置放於凹入井102中直接在底座100之底板上。可藉由將印模S黏附至蓋200來形成印模佈局。在蓋200上形成有網格圖案之情況下，蓋200可用以使印模S以所要佈局對準。可藉由與印模S之底座材料及蓋200之材料相容的可釋放黏附劑來黏附印模S。在某些實施例中，蓋200可含有諸如鋼插入物之金屬薄片，或由合適金屬製成，且印模S可含有磁鐵以磁 性地黏附至蓋200。接著關閉蓋200，且藉此使所黏附印模S降低至凹入井102中在薄片材料P之上。接著將蓋200放置至底座中，且關閉鉸鏈。如圖5B中所描繪，接著使輥子組件300前後移動，從而使輥子306輥壓跨越蓋200且抵靠薄片材料P按壓印模。接著移除輥子組件300，且抬起蓋子200。

圖4A至圖4B說明根據本發明之原理之大體以400指示的印刷、浮雕及切割板組件之另一實施例。類似於先前所說明之實施例，板組件400包含底座402、鉸接地附接至底座402之蓋404，及以抽取式方式耦接至底座402的輥子組件406。然而，在此實施例中，蓋404沿底座402之一側面408耦接至底座402，側面408大體上垂直於輥子組件406的縱向軸線。在此例示性實施例中，蓋404以筆記型組態鉸接地附接至底座402，其中一對鉸接桿410及412沿側面408與底座402整體地形成，且一對鉸接桿收納構件414及416與底座404整體地形成並自底座404之側面418延伸。

底座402具備藉由周邊壁422及424界定之凹入表面420。壁422及424具有足以收納複數個印模、浮雕元件或切割器且收納蓋404的高度，使得蓋404之頂表面426實質上與壁422及424之頂表面428平齊。

如圖4C中所展示，側面408界定實質上沿其整個長度縱向延伸之溝槽或通道430。以類似方式組態之通道設置於底座402之相反側上。蓋404之鉸接構件416亦界定通道 432，如所說明，當蓋404處於關閉位置時，通道432與通道430同延。輥子組件406具備用於保持輥子436之輥子外殼434。外殼導引構件438設置於輥子外殼434之兩個末端中。外殼導引構件438包括在自側面檢視時具有L形組態的向下懸垂導引構件440，向下懸垂導引構件440包括實質上垂直於導引構件之本體444的卡鉤或保持部分442。通道或槽446延伸穿過底座402之頂表面，並經設定大小以允許導引構件440之卡鉤部分442通過，從而將輥子組件406以抽取式方式耦接至底座402。類似槽設置於底座402之相反側上，以用於收納輥子組件406之相反末端上的以類似方式組態之導引構件及卡鉤部分。因此，輥子組件406可選擇性地耦接至底座402及自底座402移除。一旦卡鉤部分442經由輥子組件406之各別槽446插入，輥子組件406朝向底座402之相反末端的移動便將使得卡鉤部分442保持於溝槽430內。此嚙合將輥子組件406保持至底座402，其中當使用者使輥子組件406朝向底座402之相反末端移動時，導引構件440有助於相對於底座402導引輥子組件406。導引構件440之本體444具有一寬度，該寬度足以有助於防止在使用者使輥子組件406相對於底座402移動時的輥子組件406之黏合。

應瞭解，在印模S具有需要致動以曝露影像墊塊之可收縮部分或需要壓力以將墨水自印模轉印至薄片材料之情況下，可藉由將塗墨印模S置放於凹入井中直接在薄片材料P之上來形成印模佈局，而無需將印模S黏附至蓋200。

現參看圖5A，說明用於對紙片(圖中未示)進行印刷、浮雕及/或切割之大體以500指示的裝置。多用途器件500由形成底座之第一平台502及形成蓋之第二平台504組成。在本發明之此實施例中，底座502及蓋504係以類似方式組態，且藉由鉸接結構508至510而接合在一起。鉸接結構508至510各自由以下兩者組成：大體上圓柱形中空桶部分512，其附接至底座502之頂端514；及相應銷515，其附接至蓋502之鄰近底端516。每一銷515藉由自蓋504懸垂的延伸小突出部518而耦接至蓋504，其中銷515垂直於蓋504懸垂。銷515之長度及桶部分512之長度實質上相等，使得銷515可在桶部分512內剛好稍微突出(如圖所示)或稍微凹入。銷515與蓋504之末端516的間距為使得在桶部分512與末端516之間存在間隙的間距，以允許蓋504相對於底座502自由旋轉。在展示三個鉸接結構508至510之此實例中，鉸接結構508至510隔開足夠距離以允許藉由蓋504相對於底座502橫向移動而使每一銷515與每一桶部分512脫齧。因此，每一鉸接結構508至510之間的距離至少稍大於銷515及相關聯的小突出部部分518的總長度。因此，如本文中將更詳細描述，取決於使用者正壓印、浮雕抑或切割，可提供不同蓋504以適應待執行之各種功能。當相對於底座506關閉蓋504時，蓋504之外周邊將實質上與底座502之外周邊對準。此情形確保置放於底座或蓋上之任一元件與置放於蓋或底座上之相應元件(諸如，壓印元件、浮雕元件、切割元件或紙 片)的適當對準。

底座502包括複數個側壁520至523，該複數個側壁520至523在其之間界定凹座524。凹座524可具有印刷或形成於其中之各種標誌526，從而指示置放於底座中或底座上之元件的尺寸或相對定向。同樣，蓋504包括複數個側壁530至533，該複數個側壁530至533在其之間界定凹座534。凹座534亦包括印刷或形成於其中之各種標誌536，從而指示尺寸且輔助使用者使置放於底座502上之各種元件相對於底座502或置放於底座502上之元件對準。

當蓋504在底座502上關閉時，將使凹座524與534對準，使得凹座524及534處於面向配置。取決於待執行之所要功能，可將各種插入物540至543置放於凹座524及534中。舉例而言，若使用者需要對紙片進行浮雕，則將有槽板或板片540及541置放於各別凹座524及534中。有槽板片540及541臨時保持於每一凹座524及534內，如藉由稍黏材料，諸如藉由塗覆有助於將紙臨時附接至其他物件之黏附劑(諸如，用於黏性便條紙上之黏附劑或此項技術中已知之膠點(glue dot)，或具有輕微黏附劑性質但可重新使用多次以臨時黏附有槽板片540及541的其他基於矽之材料)。同樣，有槽板片540及541可藉由板片540及541之外部邊緣與壁520至523及530至533之內表面之間的摩擦配合而臨時緊固於凹座524及534內。

每一有槽板540及541分別具有複數個橫向延伸槽540'及541'。設置槽540'及541'以相對於槽540'及541'收納及 臨時保持複數個設計要素544及546。有槽板片540及541可由諸如丙烯酸或聚碳酸酯之透明材料形成，以允許使用者透過有槽板片540及541檢視底座502及蓋504的標誌。設計要素544及546可各自取決於待執行之功能而包含複數個個別壓印、切割或浮雕元件。在此實例中，設計要素544及546經組態及配置，以在使設計要素546與設計要素544嚙合時使插入於設計要素544與546之間的紙片浮雕。因而，設計要素544(其構成詞「DESIGN」)中之每一字母包括呈鏡子形式之相應字母中的相應設計字母，使得當藉由相對於底座502關閉蓋504使設計要素546與設計要素544嚙合時。蓋504相對於底座502之隨後足夠按壓將使得紙片浮雕，其中紙片中形成有詞DESIGN。請注意，術語「浮雕(emboss、embossed或embossing)」之使用在本文中意欲涵蓋浮雕及凹陷兩者，且大體上指代用於對紙片進行印刻的技術。凹陷為藉以使浮雕至紙片中之字母或設計凹陷至紙片中的浮雕技術，而此上下文中之浮雕將指代藉以使浮雕至紙片中之字母或設計相對於紙片凸起的技術。獨特地，本發明可用以同時執行浮雕及凹陷兩者。亦即，如將更詳細描述，設計544及546可各自包括浮雕元件及凹陷元件兩者，只要一設計中之每一浮雕元件與另一設計中之相應凹陷元件匹配即可，且反之亦然。

若需要使設計544切入紙片中，諸如可能需要在紙片中產生具有設計之輪廓的紙片或自紙片產生設計的模具切口，則設計要素544將構成一或多個模壓切割機，該一或 多個模壓切割機可附接至有槽板片540且有槽板片540將置放於凹座524中。然而，並非在蓋504中使用有槽板片541，而是將切割墊塊或板542插入至蓋504中。切割墊塊或板542提供一表面，切割元件可稍微嵌入於該表面中，以允許：在蓋504相對於底座502處於關閉位置的情況下，在將足夠壓力施加至蓋504與底座502之間時，藉由切割元件對紙進行切割。

若需要將設計544印刷於紙片上，則可將插入物543插入至凹座534中。插入物534包括各種標誌550，使得使用者可相對於待塗覆至紙片之設計544適當地使臨時緊固至插入物534的紙片對準(如藉由膠點)。一旦紙片經適當地對準且附接至蓋插入物543，便可對設計544之印模塗墨。請注意，因為設計544可包括緊固至有槽板片540之複數個印模，所以印模可各自經同時塗墨，使得將實質上相等量之墨水塗覆至每一印模從而達成所得壓印影像之均勻性。一旦經塗墨，蓋504便相對於底座502關閉，直至附接至蓋之紙片擱置於印模上。可接著將壓力施加至蓋，以將紙按壓至印模中從而將印模上之墨水轉印至紙片，因此將設計轉印至紙片。因為施加至蓋之壓力經由蓋而均勻地分配給印模，所以呈墨水形式之設計544將均勻地分配至紙片。不同於在自多個印模形成設計時使用者必須極度小心以使用一致壓力的手動壓印，本發明之器件500自動地造成設計之印模相對於紙片之均勻壓力分配從而達成均勻墨水塗覆。

如圖5B中進一步說明，本發明之各種插入物560及替換蓋562可結合底座502來使用。舉例而言，如先前所論述，為了切割或壓印，可將包含平坦表面561之插入物560插入至蓋504中。相反，可用提供均勻平坦表面的蓋562替換凹入蓋504，紙片可如藉由膠點臨時緊固至該平坦表面從而用於壓印，其中由印模形成之設計544附接至有槽板片540。替換蓋562具備鉸接銷580至582，其經組態以在已移除蓋504之後插入至鉸接桶508至510中。鉸接銷580至582與蓋504均勻地隔開，且各自相對於彼此縱向地對準，以提供蓋504相對於底座502的圍繞複數個鉸接銷580至582的單一旋轉軸線。因此，鉸接銷580至582平行於蓋之鉸接側而定向且，在附接至其各別鉸接桶508至510時，平行於底座之鉸接側。

底座502及蓋504兩者分別具備成對側凹座564及566以及568及570。該等凹座在凹座524及534之底表面572及574下方延伸且延伸至底座502及蓋504的橫向側。凹座564、566、568及570因此允許使用者如藉由手指抓住已插入至凹座524或534中之一者中的插入物(諸如，有槽板片54或插入物560)之底部邊緣(經由凹座564、566、568或570中之一者)以便自底座502或蓋504移除插入物。

如圖6A中所說明，大體上以600指示之浮雕集合由浮雕元件602及凹陷元件604組成。浮雕元件602及凹陷元件604包含呈字母「A」形式的設計606。浮雕元件602由底座板片608組成。設計606呈凸起之突出物610的形式， 突出物610在底座板片608上方均勻地隔開。然而，請注意，一些浮雕設計可包括單一設計內之各種高度的數個浮雕部分，使得一些部分在形成時與其他部分相比較將相對於紙片凸起得更多。梯形形狀壁612自底座板片608之底部延伸。壁612自底座板片608稍微逐漸變細至其遠側，以便相對於展示於圖5A中之有槽板片540及541而插入並保持。亦即，當將壁612插入至各別槽中時，足夠摩擦配合形成於槽與壁612之間以便相對於有槽板片保持浮雕元件602。請注意，當壁612插入於有槽板片之間以對壁提供偏壓效應以在使用期間維持壁與有槽板片之間的嚙合時，形成有槽板片中之槽的壁可稍微向外變形。因而，壁612為錐形的可能為不必要的，只要底部邊緣為稍圓的或有斜面的以允許將壁容易地插入至槽中且接著使得界定槽之壁向外撓曲即可。因為有槽板片之槽實質上平行的且均勻隔開，所以當使用者需要提供鄰近設計要素之間的均勻對準時，諸如可為形成詞時之狀況，任何鄰近定位或隔開之浮雕元件將提供任何所得壓刻設計(不管藉由浮雕、凹陷抑或印刷)的均勻對準。凹座614形成於底座608之底表面上，以允許將可插入至凹座614中之抽取式工具插入於底座608與有槽板片之間，從而容易自有槽板片移除浮雕元件602。

以類似方式組態之凹陷元件604包括底座板片620，自底座板片620向下延伸之壁經設定大小以藉由與展示於圖5A中之有槽板片之槽的摩擦配合來收納並保持。凹陷元件 604之底座板片620比浮雕元件602之底座板片608厚，以便在其中界定凹座622，凹座622至少與設計606之高度一般深，且具有一組態，該組態具有與設計606之圖案相同的圖案。凹座622之壁界定設計606但具有稍大大小，使得設計606可與紙片一起收納於凹座622內，以便將紙按壓至凹座622中從而進行浮雕或凹陷(視情況而定)。

如圖6B中進一步說明，可提供具有其他設計之額外浮雕元件630及凹陷元件632，在此狀況下為字母「i」。雖然以類似方式組態，但請注意，每一浮雕及凹陷元件集合(諸如，元件630及632)可包括多個設計特徵，諸如字母「I」之兩個部分(出於簡單目的)。熟習此項技術者將瞭解，各種其他更複雜設計可提供於單一浮雕及凹陷元件集合上以供本發明使用。

圖7說明根據本發明之原理的使用大體以700指示之壓印、浮雕及切割裝置將設計印刷於紙片上的方法。在此實施例中，器件700正用於將呈印模702、704及706之形式的複數個設計要素壓印於紙片708上。器件700包括底座構件710及蓋構件712。藉由鉸鏈組件714相對於蓋構件712保持底座構件710。板片716具備呈通道或槽形式之複數個孔隙718，該複數個孔隙718至少部分地延伸穿過板片716而至設計要素702、704及706。請注意，雖然描述為通道或槽，但孔隙718可包含用於收納設計要素702、704及704中之每一者之向下懸垂底座部分的具有任何形狀之孔洞，該等向下懸垂底座部分可插入至孔隙718中從而相 對於孔隙718保持設計要素702、704及706。因此，每一設計要素之向下延伸部分可包含具有任何形狀之支柱、栓或其他突起，該等支柱、栓或其他突起可與相應孔隙配對以用於藉由相對於孔隙之摩擦配合而保持。

可如藉由黏附層711或此項技術中已知之膠點將紙片708臨時附接至蓋712。接著使蓋712相對於底座710旋轉，.直至紙708擱置於印模702、704及706上。因為當底座710擱置於諸如桌子之表面上時，壓印需要將小得多之壓力施加至蓋712，所以使用者可採用使用可能呈小輥壓銷形式之手動輥子722來向蓋712施加足夠壓力(如藉由使輥壓銷72沿蓋712來回輥壓(如藉由箭頭說明))，以便將塗覆至印模702、704及706之墨水轉印至紙片708。

如圖7中進一步說明，鉸鏈組件714經組態以允許銷部分716相對於桶部分717的相對垂直移動。桶部分718包括具有寬度W之垂直細長孔720，該寬度W大約等於(亦即，稍小於)銷716之直徑，使得銷716可相對於孔720在第一位置與第二位置之間垂直地移動(如圖7中所展示)。此情形允許蓋712相對於底座710垂直移動，同時維持實質上平行配置。當在藉由輥子722施加壓力時壓縮印模時，此情形元許蓋維持跨越印模702、704及706之均勻壓力分配。因此，當藉由輥子722將壓力施加至蓋712時，銷716將移動至壓縮位置，該壓縮位置朝向細長孔720的底部(如所說明)。若孔720為實質上圓形的以便收納銷716但不允許銷716相對於桶717之垂直移動，則當蓋712相 對於底座710關閉時，紙片708將與第一印模702接觸，且必定在發生與印模704及706之接觸之前藉由印模將壓力施加至紙708，從而導致跨越印模702、704及707的不均勻壓力分配且隨後導致至紙708上之不均勻墨水沈積。藉由允許蓋712之銷716在垂直於蓋712之表面724的方向上在附接至底座710的桶之孔720內平移，蓋712可維持在蓋712處於關閉位置時的與底座710之實質上平行關係，且維持在朝向底座710按壓蓋時的實質上平行關係。

現參看圖8A，說明大體以800指示之根據本發明之原理的用於壓印、浮雕及切割之器件，該器件800已經組態以同時進行浮雕及凹陷以便藉由由複數個浮雕元件集合802、804及806提供的設計對紙片進行印刻。浮雕元件集合802由以下兩者組成：具有設計特徵之陽凸紋的凸起浮雕元件802'，及具有設計特徵之陰凸紋的相應凹入浮雕元件802"。浮雕元件集合804由以下兩者組成：具有設計特徵之陽凸紋的凸起浮雕元件804'，及具有設計特徵之陰凸紋的相應凹入浮雕元件804"。浮雕元件集合806由以下兩者組成：具有設計特徵之陽凸紋的凸起浮雕元件806'，及具有設計特徵之陰凸紋的相應凹入浮雕元件806"。請注意，圖8(以及本文中之其他諸圖)之說明並未按比例繪製以便更好地說明本發明之特徵。因此，凸起凸紋及凹入凸紋以及浮雕元件自身之相對高度經放大以更好地展示此等特徵且並非作為限制。

底座構件810藉由鉸鏈組件814以類似於參看圖7所 描述之方式的方式以鉸接方式耦接至蓋構件812。底座構件810在其中界定一凹座816，從而收納每一浮雕集合802、804及806之一部分附接至之有槽板片818。同樣，蓋構件812在其中界定一凹座820，從而收納並保持有槽板片822，有槽板片822具有一組態，該組態為有槽板片818之鏡像，使得一板片818之槽與另一板片822的相應槽對準。由此，當浮雕元件集合802、804及806定位於各別槽內時，可使得浮雕元件集合802、804及806彼此嚙合(如所說明)。為了確保浮雕集合之一部分將與另一部分對準，使每一浮雕集合配對且將底部浮雕部分802'、804"及806'插入至所要槽中，其中每一集合中之其他浮雕部分802"、804'及806"擱置於槽頂部，因此使凸起設計部分與凹入設計部分嚙合。接著使蓋812在浮雕集合802、804及806之上旋轉，且抵靠浮雕集合按壓蓋812，該情形使得上部浮雕部分802"、804'及806"與各別槽嚙合且因此相對於蓋構件812而保持。此情形確保：當打開蓋812且在將紙片插入於蓋812與底座810之間的情況下重新關閉蓋812時，將使每一浮雕集合802、804及806之每一部分適當對準，使得其將在朝向底座810推動蓋時適當地嚙合從而使紙片浮雕及凹陷。

如圖8B中進一步說明，當將紙片830插入於浮雕元件集合802、804及806之間時，每一浮雕元件之凸起部分及凹入部分將藉由紙片830而固持為隔開。因此，鉸鏈組件814將具有銷部分832，銷部分832定位於最接近細長孔834 之頂端處。鉸接摺疊機800將接著準備好按壓在一起而穿過具有輥子的大體以840指示之輥壓機，該等輥子隔開以容納鉸接摺疊機800且在鉸接摺疊機800通過輥子842與844之間時壓縮鉸接摺疊機800。為了進行此操作，鉸鏈組件814經組態以具有等於或小於輥子842與844之間的距離D之總高度。因而，包含桶846之鉸鏈部分具有平行於底座構件810之底表面850的下側表面848。同樣，支撐銷832之鉸鏈部分具有平行於蓋構件812之頂表面854的頂側表面852。因此，當朝向底座構件810壓縮蓋構件812時，整個鉸接摺疊機800可通過輥子842與844之間而不損害鉸鏈，鉸鏈進一步藉由桶846中之細長孔洞834容納，細長孔洞834允許鉸接銷832相對於其平移。

如圖8C中進一步說明，當鉸接摺疊機組件800通過輥壓機840之輥子842及844時，將每一浮雕集合802、804及806之浮雕元件擠壓在一起以便使紙片830浮雕(藉由集合802及806)及凹陷(藉由集合804)。相應地，當蓋構件812及底座構件810兩者按壓在一起以提供蓋812相對於底座810之力的均勻分配時，鉸接銷832在細長孔洞834內自第一位置(展示於圖8B中)移動至第二位置(展示於圖8C中)，此情形允許蓋構件812相對於底座構件810以實質上平行方式移動。

如圖9中所說明，大體以900指示之鉸接摺疊機組件以類似於參看圖7及圖8A所說明並描述之鉸接摺疊機組件的方式來組態。在此實施例中，鉸接摺疊機組件900經組 態以藉由諸如CED模具902、904及906之模具切割元件來切割紙片901。底座構件910界定一凹座914，在凹座914內收納板片916，在板片916上附接有磁性薄片918。提供磁性薄片以在如藉由使用者確定之特定位置處提供模壓切割機902、904及906的臨時附接。因此，使用者在磁性薄片918上之任一所要位置處自由地定位複數個模壓切割機902、904及906，其中磁性薄片藉由磁性吸引力來緊固模具，模具係由磁性吸引金屬(諸如，鋼)形成。蓋構件912具備緊固於凹座922內之切割墊塊920，待切割之紙片901臨時附接至切割墊塊920(如藉由抽取式黏附劑、海報油灰或如此項技術中已知之膠點)。當鉸接摺疊機組件900行進穿過大體以940指示之輥壓機時，模壓切割機902、904及906切穿紙901以便形成呈每一模壓切割機902、904及906之圖案的個別模具切口。雖然預期蓋912可用於切割工序以使得蓋並不具有凹座922，且可在諸如浮雕之其他工序需要不同蓋(例如，有槽板片可緊固至該不同蓋)時替換蓋912，但在使用插入物920之情況下，其中將一側用於切割且將另一側用於壓印，可藉由簡單地用針對待執行之特定操作的適當插入物替換插入物920來使用相同蓋912，而不管使用者正在壓印、浮雕抑或切割。

在前述說明書中，已參看特定例示性實施例描述了本發明。然而，可在不偏離如在申請專利範圍中闡述的本發明之精神及範疇的情況下，作出各種修改及改變(包括但不限於各種所說明之實施例之各種特徵的組合)。說明書及 諸圖因此為說明性、而非約束性的，且修改及組合意欲包括於本發明之範疇內。因此，本發明之範疇應藉由申請專利範圍及其合法等效物而非藉由所描述之實例來確定。

舉例而言，在任何方法項或程序項中所敍述之步驟可以任何次序執行，且並不限於在該等方法項或程序項中呈現之特定次序。另外，在任何裝置請求項中敍述之組件及/或元件可以多種排列來組裝或以其他方式來操作地組態，且因此不限於在該等裝置請求項中所敍述的特定組態。

上文已關於特定實施例描述了益處、其他優點及對問題的解決方案。任何益處、優點、對問題之解決方案或可造成發生任何特定益處、優點或解決方案或使得任何特定益處、優點或解決方案變得更顯著的任何元件不應被解釋為任一或所有請求項的關鍵、所需或本質特徵或組件。

術語「包含」、「具有」、「包括」或此等術語之任何變化意欲提及非排他性包括，使得包含一系列要素之程序、方法、物品、組合物或裝置不僅包括彼等所敍述之要素，而且可包括並非明確列出或對於此程序、方法、物品、組合物或裝置所固有的其他要素。在本發明之實踐中使用的上述結構、配置、應用、比例、元件、材料或組件之其他組合及/或修改(除未特別敍述之彼等之外)可變化或以其他方式經特定調適至特定環境、製造說明書、設計參數，或其他操作要求而不偏離本發明之一般原理。

10‧‧‧印刷、浮雕及切割板系統

100‧‧‧底座部分

102‧‧‧凹入井

103‧‧‧第二末端

104‧‧‧包圍的側壁

106‧‧‧底板/底表面

108‧‧‧長度標識標誌

110‧‧‧第一末端

112‧‧‧把手

114‧‧‧孔隙/把手凹座

120‧‧‧鉸接軸桿

120'‧‧‧鉸接軸桿

120"‧‧‧鉸接軸桿

122‧‧‧凹座

122'‧‧‧凹座

122"‧‧‧凹座

125A‧‧‧槽/軌道

125B‧‧‧槽/軌道

126A‧‧‧保持結構

126B‧‧‧保持結構

128A‧‧‧插入埠

128B‧‧‧插入埠

200‧‧‧蓋部分

201‧‧‧長度標識標誌

204‧‧‧連接末端

220'‧‧‧鉸接小突出部

220"‧‧‧鉸接小突出部

300‧‧‧輥子總成

301‧‧‧罩

302‧‧‧上部把手組件

303‧‧‧相應凹座

304‧‧‧附接組件

304A‧‧‧附接組件

305‧‧‧末端部分

306‧‧‧輥子

307‧‧‧肋狀物

309‧‧‧螺釘

310‧‧‧附接卡鉤

310A‧‧‧下部附接卡鉤

310B‧‧‧下部附接卡鉤

311‧‧‧凹座

312A‧‧‧垂直地延伸之軸

312B‧‧‧垂直地延伸之軸

314A‧‧‧連接構件

314B‧‧‧連接構件

400‧‧‧板總成

402‧‧‧底座

404‧‧‧蓋

406‧‧‧輥子總成

408‧‧‧側面

410‧‧‧鉸接桿

412‧‧‧鉸接桿

414‧‧‧鉸接桿收納構件

416‧‧‧鉸接桿收納構件

418‧‧‧側面

420‧‧‧凹入表面

422‧‧‧周邊壁

424‧‧‧周邊壁

426‧‧‧頂表面

428‧‧‧頂表面

430‧‧‧溝槽/通道

432‧‧‧通道

434‧‧‧輥子外殼

436‧‧‧輥子

438‧‧‧外殼導引構件

440‧‧‧向下懸垂導引構件

442‧‧‧卡鉤或保持部分

444‧‧‧本體

446‧‧‧通道/槽

500‧‧‧裝置/多用途器件

502‧‧‧第一平台/底座

504‧‧‧第二平台/蓋

508‧‧‧鉸接結構

509‧‧‧鉸接結構

510‧‧‧鉸接結構

512‧‧‧桶部分

514‧‧‧頂端

515‧‧‧銷

516‧‧‧底端

518‧‧‧小突出部

520‧‧‧側壁

521‧‧‧側壁

522‧‧‧側壁

523‧‧‧側壁

524‧‧‧凹座

526‧‧‧標誌

530‧‧‧側壁

531‧‧‧側壁

532‧‧‧側壁

533‧‧‧側壁

534‧‧‧凹座

536‧‧‧標誌

540‧‧‧插入物/有槽板/板片

540'‧‧‧橫向延伸槽

541‧‧‧插入物/有槽板/板片

541'‧‧‧橫向延伸槽

542‧‧‧插入物/切割墊塊/板

543‧‧‧插入物

544‧‧‧設計要素

546‧‧‧設計要素

550‧‧‧標誌

560‧‧‧插入物

561‧‧‧平坦表面

562‧‧‧替換蓋

564‧‧‧側凹座

566‧‧‧側凹座

568‧‧‧側凹座

570‧‧‧側凹座

572‧‧‧底表面

574‧‧‧底表面

580‧‧‧鉸接銷

581‧‧‧鉸接銷

582‧‧‧鉸接銷

600‧‧‧浮雕集合

602‧‧‧浮雕元件

604‧‧‧凹陷元件

606‧‧‧設計

608‧‧‧底座板片

610‧‧‧凸起之突出物

612‧‧‧梯形形狀壁

614‧‧‧凹座

620‧‧‧底座板片

622‧‧‧凹座

630‧‧‧額外浮雕元件

632‧‧‧額外凹陷元件

700‧‧‧壓印、浮雕及切割裝置/器件

702‧‧‧印模/設計要素

704‧‧‧印模/設計要素

706‧‧‧印模/設計要素

708‧‧‧紙片

710‧‧‧底座構件

711‧‧‧黏附層

712‧‧‧蓋構件

714‧‧‧鉸鏈總成

716‧‧‧板片/銷部分

717‧‧‧桶部分

718‧‧‧孔隙

720‧‧‧垂直細長孔

722‧‧‧手動輥子

724‧‧‧表面

800‧‧‧用於壓印、浮雕及切割之器件/鉸接摺疊機

802‧‧‧浮雕元件集合

802'‧‧‧凸起浮雕元件

802"‧‧‧凹入浮雕元件

804‧‧‧浮雕元件集合

804'‧‧‧凸起浮雕元件

804"‧‧‧凹入浮雕元件

806‧‧‧浮雕元件集合

806'‧‧‧凸起浮雕元件

806"‧‧‧凹入浮雕元件

810‧‧‧底座構件

812‧‧‧蓋構件

814‧‧‧鉸鏈總成

816‧‧‧凹座

818‧‧‧有槽板片

820‧‧‧凹座

822‧‧‧有槽板片

830‧‧‧紙片

832‧‧‧銷部分

834‧‧‧細長孔洞

840‧‧‧輥壓機

842‧‧‧輥子

844‧‧‧輥子

846‧‧‧桶

848‧‧‧下側表面

850‧‧‧底表面

852‧‧‧頂側表面

854‧‧‧頂表面

900‧‧‧鉸接摺疊機總成

901‧‧‧紙片

902‧‧‧模具/模壓切割機

904‧‧‧模具/模壓切割機

906‧‧‧模具/模壓切割機

910‧‧‧底座構件

912‧‧‧蓋構件

914‧‧‧凹座

916‧‧‧板片

918‧‧‧磁性薄片

920‧‧‧切割墊塊/插入物

922‧‧‧凹座

940‧‧‧輥壓機

D‧‧‧距離

G‧‧‧把手部分

M‧‧‧墊塊

S‧‧‧印模

P‧‧‧薄片材料

W‧‧‧寬度

圖1A為根據本發明之一態樣之印刷、浮雕及切割系統的俯視圖。

圖1B為處於拆離狀態的圖1之印刷、浮雕及切割系統的俯視圖。

圖1C為圖1B之系統之底座部分的俯視圖。

圖1D為圖1B之系統之蓋部分的俯視圖。

圖2A、圖2B及圖2C為圖1B之系統之輥子組件的立體側視圖及俯視圖。

圖3A及圖3B為根據本發明之在使用中之印刷、浮雕及切割系統的一部分之橫截面側視圖。

圖4A、圖4B及圖4C為根據本發明之一態樣之印刷、浮雕及切割系統的替代性實施例之俯視立體圖及仰視立體圖。

圖5A為根據本發明之一態樣之具有各種附件的印刷、浮雕及切割系統之又一實施例的俯視圖。

圖5B為說明於圖5中之具有各種其他附件之印刷、浮雕及切割系統的俯視圖。

圖6A包括根據本發明之原理的浮雕集合之第一實施例的俯視圖及側視圖。

圖6B包括根據本發明之原理的浮雕集合之第二實施例的俯視立體圖。

圖7為根據本發明之在使用中的印刷、浮雕及切割系統之另一實施例的橫截面側視圖。

圖8A、圖8B及圖8C為根據本發明之在使用中之印 刷、浮雕及切割系統的又一實施例之橫截面側視圖。

圖9為根據本發明之在使用中的印刷、浮雕及切割系統之另一實施例的橫截面側視圖。

10‧‧‧印刷、浮雕及切割板系統

100‧‧‧底座部分

200‧‧‧蓋部分

300‧‧‧輥子總成

M‧‧‧墊塊

Claims (21)

1. 一種鉸接摺疊機組件，其包含：一底座，該底座具有一第一凹部和第一平面，該第一凹部藉由第一複數個側壁界定，該第一平面在底座的第一複數個側壁之間延伸；一蓋，其以鉸接方式附接至該底座，且具有一第二凹部和第二平面，該第二凹部藉由第二複數個側壁界定，該第二平面在該蓋的第二數個側壁之間延伸，該蓋可圍繞一鉸鏈相對於該底座旋轉，以用於對準並且將該蓋之該第二凹部置放於該底座之該第一凹部之上；一鉸鏈組件，其附接至該底座和蓋，從而以鉸接方式將蓋附接至底座；一大體上矩形和平面的第一插入物，其經設定大小以收納並暫時地保持於該第一凹部內該第一插入物界定複數個均勻的隔開且平行的槽，複數個槽的每一個槽自最接近的第一側延伸跨越該第一插入物至該第一插入物的最接近的一第二相反側；一大體上矩形和平面的第二插入物，其經設定大小以收納並暫時地保持於該第二凹部內；至少一第一設計要素，其藉由至少部分地插入至該複數個孔隙中之至少一者中而緊固至該第一插入物，該設計要素包含一印模、一浮雕元件及一模壓切割機中的一者。
2. 如申請專利範圍第1項之鉸接摺疊機組件，其中該鉸鏈組件包含複數個鉸接桶及複數個鉸接銷，該複數個鉸接桶附接至該底座之該鉸接側，該複數個鉸接銷各自插入至該複數個桶部分中之一各別桶部分中，每一鉸接桶界定穿過其之具有一寬度及一高度的一細長孔，該寬度實質上等於一各別鉸接銷之一直徑，且該高度大於該各別鉸接銷的該直徑以允許該鉸接銷相對於該鉸接桶之相對移動且因此允許該蓋與該底座之間的移動，同時維持該蓋與該底座之間的一實質平行關係。
3. 如申請專利範圍第1項之鉸接摺疊機組件，其中該至少一設計要素包含一底座部分，該底座部分具有安置於其一頂側上的一設計要素，及一保持部分，該保持部分自該底座部分之一底部側懸垂從而插入至該複數個均勻隔開之槽中的一槽中，以藉由該保持部分與該複數個均勻隔開之槽中的該槽之間的摩擦配合相對於該第一插入物來臨時保持該底座部分。
4. 如申請專利範圍第2項之鉸接摺疊機組件，其中該複數個鉸接桶具有一下表面，該下表面實質上與該底座之一底表面平行；及一上表面，當該蓋相對於該底座處於一關閉且壓縮位置時，該上表面並不在該蓋之一頂表面上方延伸，以允許該鉸接桶穿過一輥壓機通過。
5. 如申請專利範圍第4項之鉸接摺疊機組件，其中該複數個鉸接銷藉由自該蓋之該鉸接側懸垂之複數個延伸 小突出部而附接至該蓋，該複數個鉸接銷各自自該複數個延伸小突出部中之一各別延伸小突出部垂直懸垂，且該複數個鉸接銷中之每一者相對於彼此而縱向對準。
6. 如申請專利範圍第4項之鉸接摺疊機組件，其中該至少一設計要素包含一印模及一模壓切割機中的一者。
7. 如申請專利範圍第4項之鉸接摺疊機組件，其中該蓋在其中界定一凹入井，且進一步包含一第二插入物，該第二插入物經設定大小以收納並臨時保持於該蓋之該凹入井內，該第二插入物由一板片形成，該板片中形成有複數個孔隙。
8. 如申請專利範圍第7項之鉸接摺疊機組件，其進一步包含至少一第二設計要素，其中該至少一第二設計要素緊固至該第二插入物且相對於該至少一第一設計要素對準，以便在該蓋相對於該底座關閉時，嚙合該至少一第一設計要素。
9. 如申請專利範圍第8項之鉸接摺疊機組件，其中該至少一第一設計要素包含一陽浮雕元件，且該至少一第二設計要素包含一陰浮雕元件以用於與該至少一第一設計要素嚙合，從而使藉由該至少一第一設計要素及該至少一第二設計要素之嚙合提供的一影像浮雕。
10. 如申請專利範圍第9項之鉸接摺疊機組件，其中該至少一第一設計要素及該至少一第二設計要素包含複數個浮雕元件集合，且其中該等浮雕元件集合中之至少 一些浮雕元件集合定位於該蓋與該底座之間以用於使一紙片浮雕，且該等浮雕元件集合中之至少一些浮雕元件集合定位於該蓋與該底座之間以用於同時使該紙片凹陷。
11. 一種印刷、浮雕或切割之方法，其包含：提供一鉸接摺疊機組件，其包含：具有一凹入表面之一底座，該凹入表面藉由複數個側壁及一鉸接側界定；一蓋，其以鉸接方式耦接至該底座，該蓋具有藉由複數個側壁界定之一凹入表面，且經組態以圍繞一鉸鏈組件相對於該底座旋轉，從而將該蓋之該凹入表面置放於該底座之該凹入表面之上；一第一插入物，其經設定大小以收納並臨時保持於該底座之該凹座內；一第二插入物，其經設定大小以藉由該蓋之該凹座收納並臨時保持；一鉸鏈組件，其由附接至該底座之複數個鉸接桶及相應複數個鉸接銷組成，該複數個鉸接銷附接至該蓋以用於與該複數個鉸接桶嚙合以將該蓋以鉸接方式附接至該底座，該複數個鉸接桶各自界定穿過其之具有一寬度及一高度的一細長非圓形孔，該寬度實質上等於一各別鉸接銷之一直徑，且該高度大於該各別鉸接銷的該直徑，以允許該鉸接銷相對於該鉸接桶之相對垂直移動，同時約束該鉸接銷相對於該孔之水平 移動，因此允許：當該蓋處於一關閉位置時，該蓋與該底座之間的移動，同時維持該蓋與該底座之間的一實質上平行關係；將該第一插入物插入至該底座中；將該第二插入物插入至該蓋中；提供一第一設計要素並將該第一設計要素臨時附接至該底座之該插入物；將一紙片置放於該蓋與該底座之間；相對於該底座關閉該蓋，使得該蓋上覆該底座；向該蓋之頂表面施加壓力，該壓力具有足夠力以使得抵靠該紙片按壓該第一設計要素，以將該第一設計要素上之一第一設計轉印至該紙片；相對於該底座打開該蓋；及自該蓋與該底座之間移除具有轉印自該第一設計要素之該設計的該紙片。
12. 如申請專利範圍第11項之方法，其進一步包含提供該第一插入物，該第一插入物中形成有複數個孔隙；及提供該第一設計要素，該第一設計要素具有自其一底表面延伸之一突起以用於與該複數個孔隙中之至少一者嚙合以相對於該底座臨時保持該第一設計要素。
13. 如申請專利範圍第12項之方法，其進一步包含提供具有複數個均勻隔開之槽的該第一插入物，該複數個均勻隔開之槽自最接近一側延伸跨越該第一插入物至最接近一相反側；且進一步包含提供一第二設計要素， 該第二設計要素具有一不同於該第一設計要素之設計；及將該第二設計要素臨時附接至該第一插入物。
14. 如申請專利範圍第13項之方法，其進一步包含將該第一設計要素及該第二設計要素保持於一相同槽中，以便使該第一設計要素與該第二設計要素相對於彼此對準。
15. 如申請專利範圍第14項之方法，其進一步包含提供具有複數個均勻隔開之槽的該第二插入物，該複數個均勻隔開之槽自最接近一側延伸跨越該第二插入物至最接近一相反側，使得當該蓋置放於該底座上方時，該第一插入物的該複數個均勻隔開之槽與該第二插入物的該複數個均勻隔開之槽對準。
16. 如申請專利範圍第14項之方法，其進一步包含提供呈一第一浮雕集合形式之該第一設計要素，且進一步包含提供呈一第二浮雕集合形式的該第二設計要素。
17. 如申請專利範圍第16項之方法，其進一步包含將該第一浮雕集合定向於該蓋與該底座之間以便使該紙片浮雕，及將該第二浮雕集合定向於該蓋與該底座之間以便使該紙片凹陷從而同時使該紙片浮雕及凹陷。
18. 如申請專利範圍第11項之方法，其中施加壓力包含使該鉸接摺疊機組件完全行進穿過一輥壓機。
19. 如申請專利範圍第18項之方法，其中使該鉸接摺疊機組件行進穿過一輥壓機使得該複數個鉸接銷相對於該複數個鉸接桶垂直地平移，從而允許在將壓力施加至 該蓋及該底座時，該蓋相對於該底座相對移動。
20. 如申請專利範圍第11項之方法，其進一步包含提供呈一模壓切割機形式之該第一設計要素，提供呈一切割墊塊形式之該第二插入物，及自插入於該模壓切割機與該切割墊塊之間的一紙片形成至少一模具切口。
21. 如申請專利範圍第11項之方法，其進一步包含提供呈一印模形式之該第一設計要素，提供呈一平坦表面形式之該第二插入物，將墨水塗覆至該印模，及將該設計要素之該設計印刷於該紙片上。