CN211333566U - 用于从材料切割形状或图案的模具和包括该模具的套件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于从材料切割形状或图案的模具和包括该模具的套件，该模具由包括上表面(2)和下表面(3)的基板(1)构成。该模具在上表面和下表面的每一个上包括呈现为待模切或压印的图案或形状形式的一个或更多个凸起边缘(4)，使得该模具可用于同时模切或压印两个材料片。

Description

用于从材料切割形状或图案的模具和包括该模具的套件

技术领域

本实用新型涉及一种模具(die)，例如用于在制作(crafting)中使用的模具，并且特别地涉及一种双面模具，该双面模具可以允许两个材料件同时被模切(die-cut)或压印(emboss)。

背景技术

模具是一种工具，当受到力的作用时，可以用来从材料切割图案或形状。典型地，模具被用在模具切割机器中，该模具切割机器可以是手动操作的或机动化的，并且该模具切割机器向成形的或图案化的模具施加力，以从与模具抵靠放置的片材上切割对应的形状或图案。模具也可以通过使图案或形状在材料中凸起或压印，而不是切割，用于在片材上压印。模具用途极其广泛，并且通常用在制作产业(craft industry)中，用于纸工艺(papercraft)和织物制作，用于包括剪纸、卡片制作和做剪贴簿(scrap booking)的领域中。常用材料包括纸张、卡片纸、塑料、薄金属、皮革、金属箔、织物等。

已知的模具通常通过化学蚀刻(chemical etching)、雕刻、注射成型、压铸或冲压平坦金属板来形成，以在金属板的一侧上产生薄的凸起边缘(thin raised edges)，该凸起边缘呈现为在材料上待切割或压印的图案或形状的形式。在使用中，模具抵靠待模切或压印的材料放置，其中凸起边缘面向材料，并压靠材料(通常在模具切割机器中)，以在材料上切割或压印图案或形状。以这种方式，在材料片上切割或压印形状或图案。然而，一次只能切割或压印单个材料片。这可能是耗时且低效的，尤其是在需要大量模切或压印物品的情况下。此外，模具仅可用于单一的图案或形状，这意味着如果需要多种形状或图案，则需要大量的模具——这在存储和成本方面都有缺陷。

提供一种能够避免或减轻这些问题中的一个或更多个的模具将是有利的。

实用新型内容

根据本实用新型，提供了一种用于从材料切割形状或图案的模具，该模具由包括上表面和下表面的基板构成，其中该模具在上表面和下表面的每一个上包括呈现为待模切和/或压印的图案或形状的形式的一个或更多个凸起边缘。

有利地，在上表面和下表面的每一个上包括一个或更多个凸起边缘的模具允许同时在两个材料件上模切和/或压印图案或形状。可选地，模具可用于同时模切和/或压印折叠材料片(例如用于形成贺卡的折叠卡片纸片(folded sheet of cardstock)或折叠织物件)的正面和背面。当使用模具切割机器时，这是特别有益的，因为它允许两个材料片，或者折叠的材料片的正面和背面，在通过压机(press)的单次通过中被模切。

优选地，上表面和下表面中的至少一个上的凸起边缘是凸起切割边缘。

有利地，这确保模具的至少一侧可以用作切割模具。

可选地，每个上表面和下表面上的凸起边缘中的至少一些是凸起切割边缘。

有利地，这确保模具的两侧都可以用作切割模具。通常，这是优选实施例。

基板可以基本上是平坦的。

模具的尺寸可以变化，并且通常可以根据感兴趣的应用进行定制。例如，在用作制作模具的实施例中，基板具有的厚度(T)可以从0.1mm至2mm、从0.1mm至1mm、从0.1mm至0.8mm、从0.1mm至0.5mm或从0.2mm至0.4mm。典型地，在两侧被蚀刻之后，基板具有的厚度是0.1mm至0.3mm。

基板在其上表面和下表面中的每一个上设置有界定图案或形状的凸起边缘。

凸起边缘可以是切割边缘或压印突起部或两者的组合。在一些实施例中，可设想，一个表面上的凸起边缘是凸起切割边缘，并且因此可以用于在材料片中切割图案，而另一侧上的凸起边缘是压印突起部(即，该侧没有任何切割边缘)。这使得根据需要允许将同一模具用于切割和/或压印。

在本实用新型的上下文中，凸起切割边缘是薄的凸起边缘或突起部，当向模具施加力时，其用于切穿材料。因此，边缘不需要是刀片或剃刀边缘，一旦它足够薄，使得当抵靠材料片放置时，施加到其上的压力导致边缘切穿材料。因此，模具和凸起边缘的尺寸可以根据模具的预期用途进行调整，即根据要使用的材料和压机类型进行调整。

例如，每个凸起切割边缘可以具有的宽度(W)是0.08至0.4mm、从0.08至0.3mm或从0.08至0.2mm。在示例性实施例中，该宽度为0.13mm。该宽度(W)在凸起边缘的末端处测量，即，在它首先与待模切的材料接触的位置。然而，如可容易理解的是，宽度不需要保持恒定，并且凸起边缘可以从基板到末端逐渐变细。

每个薄的切割边缘从板的表面凸起，使得当通过压机(或者压靠在待模切的材料上)时，它可以切穿材料。因此，凸起切割边缘距离板表面的高度(H)可以基于，例如模具的预期用途，并考虑到诸如其将被用于的材料的厚度、压机类型等因素，进行调节。然而，在实施例中，每个凸起切割边缘距离板表面的高度(H)是从0.2mm到3mm，从0.2mm到2mm，从0.2mm到1mm，或者从0.7mm到0.9mm。示例性高度(H)是0.4至0.5mm。技术人员将理解，上表面和下表面中的每一个上的凸起边缘的高度可以不同，以允许同一模具用于不同的应用，例如分别用于可能需要相对较小和较大高度的纸工艺和织物嵌花。

可选地，上表面和下表面中的每一个上的图案或形状是不同的。以这种方式，单个模具可以用来形成两种不同的形状或图案。例如，这在模具存储方面具有优势，并且在成本方面也具有优势，因为可以制造和销售单个模具用于两种独立的图案或形状。

可选地，上表面和下表面中的每一个上的图案或形状是相同的。当需要增加模切产量时，这可能是有益的，因为它允许同时在两个材料件上切割相同的图案或形状。

在一些实施例中，上表面或下表面中的一个设置有凸起切割边缘(该表面具有或不具有额外的压印突起部)，而另一个表面设置有压印突起部但没有切割边缘。以这种方式，单个模具可以用于切割和压印中的任一个或两个。

通常，优选的是，表面中的至少一个表面用于切割。

由上表面和下表面中的每一个上的一个或更多个凸起边缘界定的图案或形状没有特别限制。例如，可以在模具的每一侧上界定的图案或形状包括数字、字母、符号、动物、花、花形图案、蕾丝图案等。

在实施例中，基板具有一个或更多个孔。

一个或更多个孔可以被包括在基板中。例如，如果单个材料片在通过压机后没有从模具完全释放，则该孔可用于使单个材料片从模具脱离。

在实施例中，基板包括一个或更多个压印突起部。根据需要，这些压印突起部可以设置在上表面上、设置在下表面上或者上表面和下表面中的每一个上。突起部可用于在材料表面压印图案或形状。

在实施例中，每个突起部具有的宽度(W)是从0.2mm到100mm、从0.2mm到20mm、从0.2mm到10mm、从0.2mm到2mm或从0.2mm到0.5mm。然而，技术人员将容易理解，在实践中，突起部可以在基板的整个表面或基板的大部分表面上延伸，并且因此，这没有特别限制。

在实施例中，每个突起部具有的高度(H)是从0.1mm到3mm、从0.1mm到2mm、从0.1mm到1mm或从0.1mm到0.5mm。该高度(H)是从基板的表面开始测量。

在实施例中，每个突起部具有圆拱形形状(rounded shape)。

突起部可以可选地设置在模具的一个或两个表面上。突起部在宽度上通常比凸起边缘宽。突起部在高度上通常比凸起边缘短。实际上，突起部可以用于在材料的表面上压印图案。由于突起部不太尖锐，并且比模切凸起边缘短，所以突起部不会刺穿材料，而是在穿过压机时压靠材料并使材料凸起，从而在材料表面上留下印花或压印图案或形状。

模具可以由任何合适的材料形成。在实施例中，模具由金属形成。在实施例中，模具由合金，例如钢、不锈钢形成。模具可以通过已知的工艺形成，包括但不限于化学蚀刻。

模具可以是薄金属模具。

根据本实用新型，提供了一种用于切割形状或图案的套件，该套件包括切割片(cutting sheet)和在本实用新型的第一方面中的根据本实用新型的模具。

当使用模具切割机器时很常见的是，将常规的单面模具定位在磁性板上，并且然后将片材放置在顶部，以形成夹层构型(sandwich configuration)，该夹层构型随后可以穿过模具切割机器。当使用根据本实用新型的双面模具时，磁性片可以用切割片代替。在本实用新型方面，双面模具被提供有两个切割片，该两个切割片可以放置在每个材料片的相对侧上，即形成以下构型：切割片、材料片、模具、材料片、切割片。在实施例中，切割片是碳纤维片。碳纤维作为切割片特别有用，因为它耐用且不会随着时间推移而变弯，并且它能牢固地定位被夹的模具，从而改善切割。然而，理论上任何合适的材料都可以用于形成切割片。

根据本实用新型的一方面，提供一种用于切割或压印形状或图案的方法，该方法包括以下步骤：

-提供由基板构成的模具，该基板包括上表面和下表面，其中模具在上表面和下表面的每一个上包括呈现为待模切或压印的图案或形状的形式的一个或更多个凸起边缘；

-将第一材料片垂直于上表面的一个或更多个凸起边缘布置，并且将第二材料片垂直于下表面的一个或更多个凸起边缘布置，使得模具被夹在第一材料片和第二材料片之间；以及

-向被夹的模具施加力，使得一个或更多个凸起边缘切穿第一材料片和第二材料片或使第一材料片和第二材料片凸起以形成所述图案或形状。

该力可以通过使被夹的模具穿过压机(例如辊压机)来施加。

优选地，在上表面和下表面中的任一个上，呈现为待模切的图案或形状的形式的一个或更多个凸起边缘中的至少一个是凸起切割边缘。

更优选地，在上表面和下表面中的每一个上，呈现为待模切的图案或形状的形式的一个或更多个凸起边缘中的至少一个是凸起切割边缘。

显然，第一片和第二片可以以任何顺序邻近上表面或下表面布置。此外，如果需要，模具可用于在单个材料片上模切或压印，即作为常规模具。可以将另外的板或垫片(shims)添加到夹层，以控制施加到模具上的压力水平并实现所需的切割。通常，板和垫片从底部到顶部被排列成透明板(clear plate)、用于模具的板、纸张或材料片、模具、纸张或材料片、用于模具的板、透明板。板的典型厚度为：

该模具也可用于从单个材料片切割形状或图案。在该实施例中，模具可以设置有罩，例如可变形的片，其可以抵靠基板表面(其包括不需要的图案或形状)定位，从而允许模具用于模切单个片。

在权利要求中限定了本实用新型的各种另外的特征和方面。

附图说明

现在将仅通过举例的方式并参照附图来描述本实用新型的实施例，其中为相似的部分提供了相对应的附图标记，并且在附图中：

图1是根据本实用新型的双面模具的侧视图；

图2是示出了包括根据本实用新型的模具的模切夹层的示意图；

图3示出了根据本实用新型的模具的横截面图，其中下表面的凸起边缘界定了花形件，并且上表面的凸起边缘界定了心形件。

具体实施方式

图1提供了根据本实用新型的模具的简化示意图。模具包括基板1，在所示实施例中，基板是基本上平坦的薄金属板。基板1包括上表面2和下表面3。薄的凸起切割边缘4在上表面2和下表面3中的每一个上界定形状。在所示实施例中，凸起边缘的宽度(W)约为0.13mm，并且距离基板的高度(H)约为0.4-0.5mm。在所示实施例中，该板还包括多个压印突起部5。在该实施例中，模具在上表面和下表面两者上都包括压印突起部5，然而，技术人员将认识到，如果不需要压印，突起部是可选的，并且因此，突起部可以不设置在模具上，或者可以仅设置在一个表面上。压印突起部5比模切凸起切割边缘4更宽且更短，并且在所示实施例中，具有大约0.45mm的宽度和距离基板大约0.25mm的高度。突起部5在形状上是平缓圆拱形的。当压力施加到已经抵靠材料表面放置的模具上时，凸起切割边缘4将刺穿并切穿材料，而压印突起部5可以用于在材料表面上压印图案或形状，而不切割或刺穿该表面。

典型地，模具通过将所需形状的图案蚀刻到上表面和下表面上并制造凸起边缘来生产。在蚀刻后，余下的基板材料宽度不超过0.1mm-0.3mm(不包括凸起边缘)。基板的外表面/边缘本身可能变得尖锐，并且因此通常包括斜切边缘(bevelled edge)。

现在将参照图2描述使用根据本实用新型的模具的示例性方法。基部切割板6放置在平坦表面上。第一碳纤维板7a放置在基部切割板6的顶部上，并且第一材料片8a(在该情况下是卡片纸片)放置在碳纤维板7a的顶部上。然后，根据本实用新型的模具1被放置在该材料片上，模具1被定位成使得包括预期在第一材料片8a上切出的图案的表面面向下。在这个示例中，模具的下表面3界定了花形图案，而模具的上表面2界定了心形符号。然后将第二材料片8b(同样也是卡片纸片)放置在模具顶部，在第二材料片8b上将切割第二形状或图案。第二碳纤维片放置在第二片的顶部，并且透明切割板放置在顶部。这完成了将被送入辊压机(未示出)的夹层，并且夹层的厚度确保模具和纸在通过压机时保持在适当的位置。然而，如果需要，用户可以使用低粘性胶带将模具(或多个模具)固定在卡片纸上的适当位置。辊压机向被夹的模具施加高压，并使模具每一侧上凸起的形状或图案分别切入第一材料片8a和第二材料片8b。

在该说明性示例中，模具还包括一个或更多个压印突起部5。这些突起部比模切图案的凸起边缘更宽且形状更圆，并且在使用中，它们用于在材料表面上凸起(压印)图案。为了使用根据本实用新型的模具压印，在辊压机“夹层”中可以包括橡胶垫，如在制作界(crafting community)中通常使用的那样，以控制夹层的厚度并确保压印突起部凸起或按压材料，从而产生光滑饰面(smooth finish)。

如本领域技术人员所理解的，放置在辊压机中的模切夹层可以被调整以考虑多种因素，包括所使用的材料、材料的厚度、压机施加的压力和压机的类型(例如，电动的、手动操作的等)、在材料上要达到的预期效果，等等。可以通过在夹层中添加或移除层来进行调整，例如通过包括垫片、使用压印板等，所有这些都在熟练工匠的职权范围内。以这种方式，可以实现在材料上模切和/或压印的预期效果。

虽然上面已经在被认为是薄金属模具的背景下描述了模具，但是本领域技术人员应理解，本实用新型不限于此，并且模具可以由替代材料形成，或者根据预期用途在其尺寸方面进行调整。

在本说明书(包括任何所附的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征和/或如此公开的任何方法或过程的所有步骤可以以任何组合被组合，除了其中这些特征和/或步骤中的至少某些是相互地排他的组合之外。除非另外明确声明，否则本说明书(包括任何所附权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以被用于相同目的、等效目的或类似目的的可选择特征所替换。因此，除非另外明确说明，所公开的每个特征仅是通用系列的等效或类似特征中的一个示例。本实用新型不限于前述实施例的细节。本实用新型扩展至在本说明书(包括任何所附权利要求、摘要和附图)中公开的特征中的任何新颖的特征或任何新颖的特征组合，或扩展至如此公开的任何方法或过程的步骤中的任何新颖的步骤或任何新颖的步骤组合。

关于本文的基本上任何复数和/或单数术语的使用，本领域技术人员可以适于上下文和/或应用来将复数翻译为单数和/或将单数翻译为复数。为了清楚起见，本文可以明确地阐述各种单数/复数置换。

本领域技术人员应理解，一般来说，本文使用的并且特别是在所附权利要求中使用的术语通常被认为是“开放的”术语(例如，术语“包括(including)”应被理解为“包括但不限于”，术语“具有”应被理解为“至少具有”，术语“包括(includes)”应被理解为“包括但不限于”，等等)。本领域技术人员还应理解，如果意图得到引入的权利要求表述的特定数目，则这种意图将明确地在权利要求中表述，并且在这样的表述不存在时，这样的意图不存在。例如，作为对理解的帮助，所附的权利要求可包含引导性短语“至少一个”和“一个或更多个”的使用，以引入权利要求叙述。然而，这种短语的使用不应被解释为暗示由不定冠词“一”或“一个”引入的权利要求陈述将包含这种引入的权利要求陈述的任何特定权利要求限制为仅包含一个这种陈述的实施例，即使当同一权利要求包括引入性短语“一个或更多个”或“至少一个”以及不定冠词诸如“一”或“一个”(例如，“一”和/或“一个”应被解释为表示“至少一个”或“一个或更多个”)时也是如此；这同样适用于用来引入权利要求陈述的定冠词的用法。另外，即使引入的权利要求表述的特定数目被明确表述，本领域技术人员应认识到，这样的表述应被解释为意指至少所表述的数目(例如，不带其他修饰语地仅陈述“两个表述项”意指至少两个表述项或者两个或更多个表述项)。

应当理解，为了说明的目的，本文已经描述了本公开的各种实施例，并且在不脱离本公开的范围的情况下可以进行各种修改。因此，本文公开的各种实施例不意图是限制性的，其中范围由所附权利要求限定。

Claims (28)

1.一种用于从材料切割形状或图案的模具，其特征在于，所述模具由包括上表面(2)和下表面(3)的基板(1)构成，其中，所述模具在所述上表面和所述下表面的每一个上包括呈现为待模切或压印的图案或形状的形式的一个或更多个凸起边缘(4)。

2.根据权利要求1所述的模具，其中，在所述上表面和所述下表面中的至少一个上的一个或更多个凸起边缘是凸起切割边缘。

3.根据权利要求1所述的模具，其中，所述上表面和所述下表面中的每一个上的所述凸起边缘中的至少一些是凸起切割边缘。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的模具，其中，所述基板(1)基本上是平坦的。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的模具，其中，所述基板(1)具有从0.1mm至0.8mm的厚度。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的模具，其中，每个凸起切割边缘具有从0.08mm至0.4mm的宽度。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的模具，其中，每个凸起切割边缘具有从0.2mm至3mm的高度。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的模具，其中，在所述上表面(2)上界定的所述图案或形状和在所述下表面(3)上界定的所述图案或形状是不同的。

9.根据权利要求4所述的模具，其中，在所述上表面(2)上界定的所述图案或形状和在所述下表面(3)上界定的所述图案或形状是不同的。

10.根据权利要求5所述的模具，其中，在所述上表面(2)上界定的所述图案或形状和在所述下表面(3)上界定的所述图案或形状是不同的。

11.根据权利要求6所述的模具，其中，在所述上表面(2)上界定的所述图案或形状和在所述下表面(3)上界定的所述图案或形状是不同的。

12.根据权利要求7所述的模具，其中，在所述上表面(2)上界定的所述图案或形状和在所述下表面(3)上界定的所述图案或形状是不同的。

13.根据权利要求1-3中任一项所述的模具，其中在所述上表面(2)上界定的所述图案或形状和在所述下表面(3)上界定的所述图案或形状是相同的。

14.根据权利要求4所述的模具，其中在所述上表面(2)上界定的所述图案或形状和在所述下表面(3)上界定的所述图案或形状是相同的。

15.根据权利要求5所述的模具，其中在所述上表面(2)上界定的所述图案或形状和在所述下表面(3)上界定的所述图案或形状是相同的。

16.根据权利要求6所述的模具，其中在所述上表面(2)上界定的所述图案或形状和在所述下表面(3)上界定的所述图案或形状是相同的。

17.根据权利要求7所述的模具，其中在所述上表面(2)上界定的所述图案或形状和在所述下表面(3)上界定的所述图案或形状是相同的。

18.根据权利要求1-3、9-12和14-17中任一项所述的模具，其中，所述上表面(2)和所述下表面(3)中的至少一个包括一个或更多个压印突起部(5)。

19.根据权利要求18所述的模具，其中，所述一个或更多个压印突起部(5)具有从0.2mm到2mm的宽度。

20.根据权利要求18所述的模具，其中，所述一个或更多个压印突起部(5)具有从0.1mm至3mm的高度。

21.根据权利要求1-3、9-12、14-17和19-20中任一项所述的模具，其中，所述模具由金属形成。

22.根据权利要求4所述的模具，其中，所述模具由金属形成。

23.根据权利要求5所述的模具，其中，所述模具由金属形成。

24.根据权利要求6所述的模具，其中，所述模具由金属形成。

25.根据权利要求7所述的模具，其中，所述模具由金属形成。

26.根据权利要求21所述的模具，其中，所述模具由不锈钢形成。

27.根据权利要求22-25中任一项所述的模具，其中，所述模具由不锈钢形成。

28.一种套件，用于在材料片上切割形状或图案，其特征在于，所述套件包括切割片和根据权利要求1至27中的任一项所述的模具。

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