TWI580651B - 板玻璃的製造方法以及板玻璃的製造裝置 - Google Patents

Description

板玻璃的製造方法以及板玻璃的製造裝置

本發明是有關於一種以形成於板玻璃的劃線為邊界而將該板玻璃折斷的板玻璃的製造方法、以及板玻璃的製造裝置。

如周知般，在液晶顯示器、電漿顯示器、電致發光(electroluminescence)顯示器等平板顯示器中使用的板玻璃製品的製造步驟中，將大面積的板玻璃切開為小面積的板玻璃，或將沿著板玻璃的邊的緣部修邊(trimming)。作為用以進行上述步驟的方法，列舉將板玻璃割斷的方法。

作為割斷板玻璃的方法之一，公知有如下述專利文獻1所揭示般的利用折斷而進行的割斷方法。該方法是如下的方法，即，在板玻璃上形成劃線後，使用折斷構件來按壓劃線的周邊。藉此，對劃線的附近賦予彎曲力矩，並藉由因該彎曲力矩而產生在板玻璃上的拉伸應力，而使由劃線所產生的中央裂縫(median crack)從板玻璃的劃線面(形成劃線的面)側向另一面側發展而 進行割斷。

先前技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本專利特開平7-25633號公報

然而，藉由該方法而折斷的板玻璃，其角部成為有稜角的銳利的形狀。因該形狀而產生如下述般須解決的問題。

亦即，在使製造過程中的板玻璃在步驟內或步驟間移動的情況下，廣為進行的是將該板玻璃載置於傳送機(conveyor)等上而沿規定的搬送路徑搬送。此時，有時銳利的角部與設置於搬送路徑周邊的夾具等接觸，而在該角部產生缺陷或發生破損。因此，會招致最終製造的板玻璃製品的良率劣化的事態的發生。

而且，在搬送板玻璃時，為了防止在該板玻璃的表、背面產生劃痕或裂紋，有時將板玻璃以載置於保護片材上的狀態而進行搬送。然而，在搬送角部銳利的板玻璃的情況下，會產生該角部扎入或卡入保護片材中等而保護片材受損等問題。

鑒於上述情況而完成的本發明，其技術性課題在於：在製造板玻璃時，防止板玻璃的角部的缺陷的產生或破損，並且避免該角部對保護片材的扎入或卡入。

為了解決上述課題而創作的本發明的方法是板玻璃的 製造方法，在矩形狀的玻璃原板的緣部的周邊，在上述玻璃原板的一表面形成與該緣部平行的劃線，以該劃線為邊界而將上述玻璃原板折斷，上述板玻璃的製造方法的特徵在於：排除沿上述緣部的方向上的兩端部而形成上述劃線，並且在上述玻璃原板的角部，以在比與上述劃線相連的假想延長直線更靠內側之處產生最大應力的方式進行折斷。

在折斷玻璃原板時，其割斷部以玻璃原板中的強度弱的部位為起點，且沿著對周邊部產生高應力的部位發展。因此，在玻璃原板的角部，割斷部以沿著玻璃原板的緣部的方向上的劃線的端部為起點，並以通過位於比與該劃線相連的假想延長直線更靠內側之處的產生最大應力的部位的方式而發展。結果，實施折斷後的玻璃原板的角部成為凸狀彎曲的形狀。藉此，在將製造過程中的板玻璃在步驟內或步驟間搬送的情況下，可防止該角部因與設置於搬送路徑周邊的夾具等的接觸而產生缺陷或發生破損的事態。而且，在將該板玻璃載置於保護片材上的情況下，亦可避免角部扎入或卡入保護片材中。

上述方法中，較佳為：用以折斷上述玻璃原板的折斷構件包括按壓部，上述按壓部在沿著上述緣部的方向上延伸且按壓上述玻璃原板的上述一表面，該按壓部的沿著上述緣部的方向上的兩側前端部包括突出部，上述突出部隨著向上述按壓部的前端側轉移而從上述玻璃原板的緣部側向內側逐漸突出，利用該折斷構件的按壓部來對比上述劃線靠緣部側進行按壓。

在利用折斷構件按壓玻璃原板時，在玻璃原板中，藉由彎曲力矩而形成著該玻璃原板局部彎折而成的彎曲部。而且，在玻璃原板的角部，該彎曲部仿效按壓角部的折斷構件的突出部的形狀，隨著向沿著緣部的方向的前端側轉移而從玻璃原板的緣部側向內側逐漸突出，並且以與劃線相連的狀態而連續地形成。此時，彎曲部成為受到與其周邊部相比高的拉伸應力作用的狀態，並且在該彎曲部產生最大應力。因此，在角部，玻璃原板不是沿著劃線，而是沿著與劃線相連的彎曲部被折斷。結果，可使角部成為凸狀彎曲的形狀。

上述方法中，較佳為：利用覆設構件將上述劃線遍及其全長而加以覆蓋，藉此形成水蒸氣的流通空間，使上述水蒸氣從上述流通空間的沿著上述劃線的方向的一端側流入至上述流通空間內，並且藉由從沿著上述劃線的方向的另一端側向上述流通空間外流出的上述水蒸氣而回收由折斷產生的玻璃碎屑。此處，「水蒸氣」不僅包括僅包含水蒸氣的氣體，亦包括包含水蒸氣與空氣的混合氣體(以下相同)。

據此，使水蒸氣在由覆設構件形成的流通空間內流動，藉此與僅流動空氣的情況相比，由覆設構件覆蓋的劃線的周邊成為受到加濕的狀態。已知在該加濕的狀態下，折斷玻璃原板所需的按壓力減小。而且，折斷時從割斷部產生的玻璃碎屑的量受到該按壓力的大小的影響，按壓力越大，則產生越多的玻璃碎屑。因此，可抑制折斷時從玻璃原板的割斷部產生的玻璃碎屑的量。 而且，藉由使水蒸氣從流通空間的沿著劃線的方向的一側向另一側流動，不會使從割斷部產生的玻璃碎屑飛散，而可從流出空間內向流出空間外運送並回收。結果，可適當地回收玻璃碎屑而不會附著於玻璃原板。

上述方法中，較佳為：上述折斷構件的按壓部包括傾斜部，上述傾斜部隨著從沿著上述緣部的方向的一端側向另一端側轉移，而相對於上述玻璃原板的上述一表面逐漸背離，利用上述折斷構件的按壓部，從一端側向另一端側對比上述劃線靠緣部側依次進行按壓。

據此，當使按壓力作用於玻璃原板時，藉由折斷構件將玻璃原板從一端側向另一端側依次按壓。因此，折斷的進展方向與流通空間內流動的水蒸氣的方向均是從一端側朝向另一端側，無須使用以回收玻璃碎屑的大量水蒸氣不必要地流入至流出空間內。結果，不會造成浪費而可確實地回收玻璃碎屑。

上述方法中，較佳為上述玻璃原板為豎立姿勢，並且將上述流通空間的一端側作為上方側，另一端側作為下方側。

據此，防止玻璃碎屑因重力而落下至玻璃原板的表面。結果，可更有效地避免玻璃碎屑對玻璃原板的表面的附著。

上述方法中，較佳為使上述水蒸氣通過具有大徑部與小徑部交替相連的蛇腹構造的筒狀體內，而從上述流通空間的上方側流入至上述流通空間內。

據此，藉由具有蛇腹構造的筒狀體的大徑部，來攔截因 水蒸氣的冷凝而產生的水滴，因而儘可能地降低水滴流入至流通空間內而污染玻璃原板的表面之虞。

而且，為了解決上述課題而創作的本發明的裝置是板玻璃的製造裝置，其包括折斷構件，該折斷構件以劃線為邊界而將上述玻璃原板折斷，上述劃線在矩形狀的玻璃原板的緣部的周邊，與該緣部平行且排除沿著該緣部的方向的兩端部而形成，上述板玻璃的製造裝置的特徵在於：在上述玻璃原板被折斷時，在該玻璃原板的角部，在比與上述劃線相連的假想延長直線更靠內側之處產生最大應力。

根據此種構成，可享有與關於上述板玻璃的製造方法已述的事項相同的作用效果。

而且，為了解決上述課題而創作的本發明的板玻璃是具有呈凸狀彎曲的角部的矩形的板玻璃，其特徵在於：上述角部的端面包含切斷鏡面。此處，「切斷鏡面」是指並未藉由研磨加工等而在切斷時即已成為鏡面的面。

根據上述構成，在呈凸狀彎曲的角部，端面包含切斷鏡面，因而在將該板玻璃在步驟內或步驟間搬送的情況下，可儘可能地防止該角部因與設置於搬送路徑周邊的夾具等的接觸而產生缺陷或發生破損的事態。此外，製造上容易產生缺陷或容易裂開的角部，成為並無因劃線而引起的碎屑等缺陷的鏡面，因而在切斷後的步驟中，亦能夠有效地抑制從板玻璃的角部開始的破損。而且，在將該板玻璃載置於保護片材上的情況下，亦可較佳地避 免角部扎入或卡入保護片材中。進而，因該板玻璃的角部在切斷時即已成為鏡面，故無須對該角部重新實施研磨加工等。因此，可迅速且簡便地製造該板玻璃。此外，因不形成劃線便可切斷角部，故能夠儘可能地減少玻璃粉的產生。結果，可抑制因玻璃粉而在板玻璃中產生異常，從而可提高良率。

上述構成中，較佳為除上述角部外的部位的端面包括如下區域，即包含存在於板厚方向的一側的劃線痕、及存在於板厚方向的另一側的切斷鏡面的區域。

上述板玻璃在除角部外的部位的端面，包含藉由沿著劃線的折斷而形成的區域。因此，可使該區域的形成、進而使該板玻璃的製造更迅速且簡便。

如以上般，根據本發明，在製造板玻璃時，可防止板玻璃的角部的缺陷的發生或破損，並且可避免該角部對保護片材的扎入或卡入，因而可提高製品的良率。

1‧‧‧板玻璃的製造裝置

2‧‧‧覆設構件

2a‧‧‧橡膠

3‧‧‧折斷桿

3a‧‧‧突出部

3b‧‧‧按壓部

3ba‧‧‧第一梯度部

3bb‧‧‧第二梯度部

4‧‧‧供給軟管

5‧‧‧排氣軟管

A、P、V‧‧‧方向

B‧‧‧劃線的起點

C‧‧‧割斷部

F‧‧‧水蒸氣的流通空間

G‧‧‧板玻璃

Ga‧‧‧板玻璃的緣部

Gb‧‧‧板玻璃的角部

K‧‧‧玻璃碎屑

L‧‧‧彎曲部

M‧‧‧水蒸氣

S‧‧‧劃線

圖1是表示本發明的實施形態的板玻璃的製造裝置的立體圖。

圖2是表示板玻璃的製造裝置中具備的覆設構件的剖面圖。

圖3a是表示板玻璃的製造裝置中具備的折斷桿的正視圖。

圖3b是表示板玻璃的製造裝置中具備的折斷桿的側視圖。

圖4a是表示本發明的實施形態的板玻璃的製造方法的實施狀 況的正視圖。

圖4b是表示本發明的實施形態的板玻璃的製造方法的實施狀況的正視圖。

圖4c是表示本發明的實施形態的板玻璃的製造方法的實施狀況的正視圖。

圖4d是表示本發明的實施形態的板玻璃的製造方法的實施狀況的正視圖。

圖5是表示板玻璃的製造裝置中具備的折斷桿的正視圖。

圖6a是表示本發明的實施形態的板玻璃的角部的正視圖。

圖6b是表示本發明的實施形態的板玻璃的角部的正視圖。

圖6c是表示本發明的實施形態的板玻璃的角部的正視圖。

圖6d是表示本發明的實施形態的板玻璃的角部的正視圖。

圖6e是表示本發明的實施形態的板玻璃的角部的正視圖。

圖7是表示板玻璃的製造裝置中具備的折斷桿的側視圖。

圖8是表示板玻璃的製造裝置中具備的折斷桿的側視圖。

以下，參照隨附圖式對本發明的實施形態進行說明。另外，下述的實施形態中，列舉如下情況為例進行說明，即，以劃線為邊界而將設為豎立姿勢的板玻璃的與上下方向平行的兩側的緣部折斷。

圖1是表示本發明的實施形態的板玻璃的製造裝置的立體圖。如該圖所示，板玻璃的製造裝置1以如下為主要的要素而 構成：覆設構件2，覆蓋形成於設為豎立姿勢的玻璃原板的板玻璃G的表面的劃線S，而形成水蒸氣M的流通空間F；作為筒狀體的供給軟管4，使水蒸氣M流入至流通空間F內；排氣軟管5，使水蒸氣M流出至流通空間F外；以及作為折斷構件的折斷桿3，按壓板玻璃G的緣部Ga的周邊而使彎曲力矩作用於劃線S的附近。另外，作為折斷的對象的板玻璃G藉由未圖示的把持構件(例如，夾頭)而懸掛。

就覆設構件2而言，以在板玻璃G的厚度方向上夾著板玻璃G的一對覆設構件2為一組而設置有兩組，且構成為如下：將與板玻璃G的緣部Ga平行地形成的二條劃線S，分別從板玻璃G的表面側與背面側遍及其全長而加以覆蓋，其中上述緣部Ga與板玻璃G的上下方向平行。而且，覆設構件2如圖2所示，具有「U」字形的橫剖面形狀，且形成由板玻璃G的表面及背面、以及覆設構件2所包圍的水蒸氣M的流通空間F。進而，構成為如下：在與板玻璃G的表面及背面的兩處的抵接部內，在緣部Ga側的抵接部設置有橡膠2a，當使用後述的折斷桿3向該圖所示的P方向按壓板玻璃G時，根據板玻璃G的變形而橡膠2a發生彈性變形，藉此使流通空間F一直密閉。而且，在覆設構件2的上下方向的兩端部分別形成有開口，上方側的開口成為使水蒸氣M流入至流通空間F的流入口，下方側的開口成為使水蒸氣M從流通空間F流出的流出口。

與形成於覆設構件2的流入口連接的供給軟管4、及與 流出口連接的排氣軟管5，具有內徑大的大徑部與內徑小的小徑部交替相連的所謂的蛇腹構造。供給軟管4與未圖示的水蒸氣的供給裝置(例如加濕器)連接，在供給裝置中產生的水蒸氣M通過供給軟管4內而流入至流通空間F內。排氣軟管5與未圖示的抽吸裝置(例如真空泵)連接，藉由該抽吸裝置的抽吸而使負壓作用於排氣軟管5內，從而水蒸氣M流出至流通空間F外。

根據以上的構成，水蒸氣的供給裝置中產生的水蒸氣M通過供給軟管4內而從流入口流入到流出空間F內，之後，沿著形成於板玻璃G的劃線S從上方側向下方側流動。然後，從流出口向流通空間F外排氣，並通過排氣軟管5內而到達抽吸裝置。

折斷桿3如圖3a所示，以與板玻璃G的緣部Ga平行的方式而設置。在上下方向的兩側前端部設置有突出部3a，該突出部3a隨著向上述前端側轉移而從板玻璃G的緣部Ga側向內側逐漸突出。而且，如從該圖所示的A方向觀察折斷桿3所得的側視圖即圖3b所示，按壓板玻璃G的表面的按壓部3b，以隨著從上方側向下方側轉移而相對於板玻璃G的表面逐漸背離的方式，上下方向上的整個區域傾斜。藉此，構成為如下：在折斷桿3按壓板玻璃G時，按壓部3b從上方側向下方側依次與板玻璃G的表面抵接而按壓。此處，按壓部3b的相對於鉛垂線的傾斜角度較佳為0.1°~5°。

以下，參照隨附圖式對使用了上述板玻璃的製造裝置1的板玻璃的製造方法進行說明。另外，在用以說明板玻璃的製造 方法的各圖式中，省略覆設構件2、供給軟管4、排氣軟管5、流通空間F的圖示。

首先，如圖4a所示，藉由轉輪刀(wheel cutter)的按壓、雷射的照射等，以該圖所示的B點為起點而在板玻璃G的表面形成劃線S。該劃線S形成於除板玻璃G的上下方向的兩端部外，且以與緣部Ga平行的方式而形成。另外，B點與緣部Ga的隔開距離較佳為3mm~50mm左右。若小於3mm，則難以如後述般使角部Gb成為凸狀彎曲的形狀。而且，在搬送板玻璃G時，因振動等，在由折斷桿3進行折斷前板玻璃G容易以劃線S為邊界而裂開。進而，若超過50mm，則使角部成為凸狀彎曲的形狀並不實用。

接著，若劃線S的形成結束，則藉由未圖示的覆設構件2將劃線S遍及其全長地加以覆蓋。其後，如圖4b所示，使用折斷桿3將板玻璃G的表面從上方側向下方側依次按壓(按壓力作用的方向為該圖中從紙面的近前側朝向縱深側的方向)。此處，該圖所示的折斷桿3中，附加交叉影線(cross-hatching)的區域表示該區域按壓板玻璃G(以後的圖中相同)。

若利用折斷桿3開始進行板玻璃G的按壓，則使水蒸氣M通過供給軟管4而流入至流通空間F內。此時，藉由供給軟管4具有蛇腹構造，即便在因水蒸氣M的冷凝而供給軟管4內產生水滴的情況下，該水滴亦會被蛇腹構造的大徑部攔截，因而防止水滴流入至流通空間F內。結果，能夠儘可能地降低由水滴而污 染板玻璃G的表面之虞。

若板玻璃G的上方側端部的附近藉由折斷桿3而按壓，則板玻璃G中，藉由因按壓力而產生的彎曲力矩，如該圖中二點鏈線所示，形成板玻璃G局部彎折而成的彎曲部L。該彎曲部L仿效設置於折斷桿3的突出部3a的形狀，隨著向板玻璃G的上下方向的上方側前端轉移而從緣部Ga側向內側逐漸突出，並且以在B點處與劃線S相連的狀態而連續地形成。此時，彎曲部L成為受到與其周邊部相比高的拉伸應力作用的狀態，並且在該彎曲部L產生最大應力。因此，在該部位，板玻璃G不是沿著劃線S，而是沿與劃線S相連的彎曲部L被折斷，藉此在該圖所示的V方向上依次形成割斷部C。而且，從割斷部C產生包含玻璃小碎片或玻璃粉末的玻璃碎屑K。該玻璃碎屑K藉由在流通空間F內流動的水蒸氣M而從上方側向下方側運送。

其後，如圖4c所示，若使折斷桿3對板玻璃G的按壓進一步向下方側進展，則在形成於板玻璃G的表面的劃線S的附近，從上方側向下方側依次產生彎曲力矩。藉此，板玻璃G從上方側向下方側以劃線S為邊界而被依次折斷。此時，亦與上述情況同樣地從割斷部C產生玻璃碎屑K。

當該板玻璃G的折斷進展時，藉由流通空間F內流動的水蒸氣M，與僅流動空氣的情況相比，劃線S的周邊成為受到加濕的狀態。而且判明，在該加濕的狀態下，折斷板玻璃G所需的按壓力減小。因此，可抑制折斷時從割斷部C產生的玻璃碎屑K 的量。

進而，折斷的進展方向與流通空間F內流動的水蒸氣M的方向均是從上方側朝向下方側，藉此無須使用以回收玻璃碎屑K的大量水蒸氣M不必要地流入至流出空間F內。而且，水蒸氣M與玻璃碎屑K從上方側向下方側順應重力地被運送。因此，不會造成浪費而可確實地回收玻璃碎屑K。

此外，藉由將板玻璃G設為豎立姿勢，亦可避免玻璃碎屑K因重力而落下並附著在板玻璃G的表面的事態。而且，流通空間F內被加濕，藉此不易因靜電而使玻璃碎屑K帶電，因而可進一步提高防止玻璃碎屑K對板玻璃G的附著的效果。

而且，板玻璃G的折斷進一步進展，若板玻璃G的下方側端部的附近藉由折斷桿3而按壓，則與按壓上述上方側端部的附近時同樣地將板玻璃G折斷，如圖4d所示，板玻璃G的緣部Ga完全被割斷。而且，藉由水蒸氣M而從上方側向下方側運送的玻璃碎屑K，與水蒸氣M一併通過排氣軟管5而運送至流通空間F外並回收。當該些步驟結束時，停止水蒸氣M對流通空間F的流入。

如此製造的板玻璃G，其角部Gb成為凸狀彎曲的形狀，並且該角部Gb的端面並未藉由研磨加工等，而是在切斷時成為即已成為鏡面的切斷鏡面。另外，除角部Gb外的部位中於圖4d中沿上下方向延伸的端面，包含存在於板厚方向的一側(形成劃線S的面側)的劃線痕及存在於另一側的切斷鏡面。

先前，為了獲得上述鏡面，而必須對板玻璃的角部實施使用研磨石等而進行的研削加工及研磨加工，因而存在製造效率容易劣化的難點。然而，根據本實施形態的板玻璃的製造方法，相對於上述加工，僅實行自製造效率的觀點考慮大為有利的折斷，便可獲得隨之而具備鏡面的角部Gb。因此，可迅速且簡便地進行板玻璃G的製造。而且，角部Gb無須形成劃線便可切斷，因而能夠儘可能地減少玻璃粉的產生。結果，可抑制因玻璃粉而在板玻璃G中產生異常，從而可提高良率。此外，製造上容易產生缺陷或容易裂開的角部Gb成為並無因劃線而引起的碎屑等缺陷的鏡面，因而在切斷後的步驟中，亦能夠有效地抑制從板玻璃G的角部Gb開始的破損。

而且，在使製造過程中的板玻璃G在步驟內或步驟間移動的情況下，為了防止在板玻璃G上產生劃痕或裂紋，而有時將板玻璃G載置於保護片材上。此時，藉由現有的製造方法而製造的板玻璃，其角部成為有稜角的銳利的形狀，因而會產生該角部扎入或卡入保護片材中等保護片材受損的異常。然而，藉由上述板玻璃的製造方法而製造的板玻璃G中，能夠儘可能地抑制此種異常的發生。另外，本實施形態中，使板玻璃G的上下的角部Gb雙方均形成為凸狀彎曲的形狀。然而，板玻璃G在兩側的緣部Ga被割斷後而進行搬送的情況下，亦可僅使上下的角部Gb中的割斷後成為板玻璃G的搬送方向的前方側的角部Gb形成為凸狀彎曲的形狀。

此處，本發明的板玻璃的製造裝置的構成並不限定於上述實施形態中所說明的構成。例如，上述實施形態中，成為使水蒸氣從上方側向下方側流動的構成，但亦可設為從下方側向上方側流動的構成。該情況下，較佳為使折斷桿的按壓部的傾斜的方向與上述實施形態為上下相反朝向，並將折斷的進展方向設為從下方側朝向上方側。而且，此外，亦可設為使水蒸氣沿水平方向或斜方向流動的構成。

進而，關於折斷桿的形狀，亦不必與上述實施形態相同。例如，設置於折斷桿的突出部的形狀亦可如圖5所示為具有彎曲的形狀。藉由如此來適當變更突出部的形狀，而如圖6a~圖6e所示，可使板玻璃G的角部Gb形成為多種形狀。另外，藉由該些圖所表示的具備角部Gb的板玻璃G，亦可同樣地獲得在上述實施形態中已說明的效果。而且，上述實施形態中，折斷桿的按壓部成為上下方向上的整個區域傾斜的形狀，亦可如圖7所示，為上下方向上的一部分傾斜的形狀。進而，如圖8所示，按壓部3b亦可設為形成有兩個階段的梯度的形狀。該情況下，按壓部3b的第一梯度部3ba以相對於折斷桿3的長度，其比例為10%以下的方式形成，並且若將第一梯度部3ba相對於鉛垂線的傾斜角度設為3°~10°，將與第一梯度部3ba相連的第二梯度部3bb的傾斜角度設為0.1°~5°，則更容易實施折斷。

而且，關於使水蒸氣流入至流通空間內的時間點(timing)，並不限定於上述實施形態，亦可在折斷桿按壓板玻璃 前，使水蒸氣流入至流通空間內，還可與折斷的進展狀況無關，而使水蒸氣一直在流通空間內流動。

此外，上述實施形態中，已列舉如下情況為例：將豎立姿勢的板玻璃的與上下方向平行的兩側的緣部以劃線為邊界而折斷，但並不限定於此。例如，亦可將橫姿勢的板玻璃的緣部折斷，還可將相對於水平面傾斜姿勢的板玻璃的緣部折斷。

1‧‧‧板玻璃的製造裝置

2‧‧‧覆設構件

3‧‧‧折斷桿

4‧‧‧供給軟管

5‧‧‧排氣軟管

F‧‧‧水蒸氣的流通空間

G‧‧‧板玻璃

Ga‧‧‧板玻璃的緣部

M‧‧‧水蒸氣

S‧‧‧劃線

Claims (7)

1. 一種板玻璃的製造方法，在矩形狀的玻璃原板的緣部的周邊，在上述玻璃原板的一表面形成與該緣部平行的劃線，以該劃線為邊界而將上述玻璃原板折斷，上述板玻璃的製造方法的特徵在於：排除沿上述緣部的方向上的兩端部而形成上述劃線，並且在上述玻璃原板的角部，以在比與上述劃線相連的假想延長直線更靠內側之處產生最大應力的方式進行折斷。
2. 如申請專利範圍第1項所述的板玻璃的製造方法，其中用以折斷上述玻璃原板的折斷構件包括按壓部，上述按壓部在沿著上述緣部的方向上延伸且按壓上述玻璃原板的上述一表面，該按壓部的沿著上述緣部的方向上的兩側前端部包括突出部，上述突出部隨著向上述按壓部的前端側轉移而從上述玻璃原板的緣部側向內側逐漸突出，利用該折斷構件的按壓部來對比上述劃線靠緣部側進行按壓。
3. 如申請專利範圍第2項所述的板玻璃的製造方法，其中利用覆設構件將上述劃線遍及其全長而加以覆蓋，藉此形成水蒸氣的流通空間，使上述水蒸氣從上述流通空間的沿著上述劃線的方向的一端側流入至上述流通空間內，並且藉由從沿著上述劃線的方向的另一端側流出至上述流通空間外的上述水蒸氣而回 收由折斷產生的玻璃碎屑。
4. 如申請專利範圍第3項所述的板玻璃的製造方法，其中上述折斷構件的按壓部包括傾斜部，上述傾斜部隨著從沿著上述緣部的方向的一端側向另一端側轉移，而相對於上述玻璃原板的上述一表面逐漸背離，利用上述折斷構件的按壓部，從一端側向另一端側對比上述劃線靠緣部側依次進行按壓。
5. 如申請專利範圍第3項所述的板玻璃的製造方法，其中上述玻璃原板為豎立姿勢，並且將上述流通空間的一端側作為上方側，另一端側作為下方側。
6. 如申請專利範圍第5項所述的板玻璃的製造方法，其中使上述水蒸氣通過具有大徑部與小徑部交替相連的蛇腹構造的筒狀體內，並從上述流通空間的上方側流入至上述流通空間內。
7. 一種板玻璃的製造裝置，包括折斷構件，以劃線為邊界而將玻璃原板折斷，上述劃線在矩形狀的上述玻璃原板的緣部的周邊，與該緣部平行且排除沿著該緣部的方向的兩端部而形成，上述板玻璃的製造裝置的特徵在於：在上述玻璃原板被折斷時，在該玻璃原板的角部，在比與上述劃線相連的假想延長直線更靠內側之處產生最大應力。