TWI438160B - 玻璃加工設備 - Google Patents
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Description
本發明涉及玻璃製程領域，尤其涉及一種玻璃加工設備。
先前，在加工玻璃鏡片時，一般需先用切割機將一大塊的玻璃基板切割成複數等大的小塊玻璃片，然後藉由紫外膠將該複數小塊玻璃片進行貼合，接著用玻璃磨邊機將貼合後的玻璃片的邊緣研磨成需要的各種形狀(比如圓形、方形等)，最後將加工後的玻璃片進行解膠分離。由於這種製作方法流程比較複雜，需要切割、塗膠、磨邊、解膠等複雜的製程，生產效率較低。
有鑒於此，有必要提供一種有效提高生產效率的玻璃加工設。
一種玻璃加工設備，用於將一玻璃基板加工成複數塊玻璃片，所述玻璃加工設備內形成有一工作腔並包括容置於所述工作腔內的一承載裝置、一噴砂裝置、一遮擋裝置及一溫度調節裝置。所述承載裝置用於承載所述玻璃基板。所述噴砂裝置與所述承載裝置相對設置，用於將密集的砂粒高速噴射到所述玻璃基板上。所述遮擋裝置位於所述承載裝置及所述噴砂裝置之間，且在工作過程中壓設在所述玻璃基板上。所述遮擋裝置包括由複數個擋片構成的遮擋罩，用於將遮擋所述玻璃基板，使所述玻璃基板上未被所述擋片遮擋住的部分在噴砂的過程中被切削掉，從而得到複數塊
與所述擋片相同的玻璃片。所述溫度調節裝置用於快速調節所述遮擋罩的溫度。
相較於先前技術，本發明的玻璃加工設備，無需經切割、塗膠、磨邊、解膠等複雜的製程即可將所述玻璃基板加工成所需的形狀，製程簡單，能有效提高生產效率。
100‧‧‧玻璃加工設備
200‧‧‧玻璃基板
10‧‧‧工作腔
11‧‧‧開口
30‧‧‧噴砂裝置
310‧‧‧固定板
320‧‧‧噴砂口
40‧‧‧遮擋裝置
410‧‧‧固定框
420‧‧‧遮擋罩
421‧‧‧擋片
50‧‧‧溫度調節裝置
60‧‧‧升降裝置
61‧‧‧升降柱
62‧‧‧升降馬達
圖1係本發明較佳實施方式之玻璃加工設備之結構示意圖。
圖2係圖1之玻璃加工設備之組裝圖。
圖3係圖1之玻璃加工設備之剖視圖。
下面將結合附圖，對本發明作進一步的詳細說明。
請參圖1及圖3，為本發明實施方式提供的一種玻璃加工設備100，用於將一玻璃基板200加工成複數塊玻璃片。所述玻璃加工設備100內形成有一工作腔10並包括有容置在所述工作腔10內的一承載裝置20(見圖3)、一噴砂裝置30、一遮擋裝置40、一溫度調節裝置50及一升降裝置60。
所述玻璃加工設備100的頂部形成有一個與所述工作腔10連通的開口11。
所述承載裝置20設置在所述工作腔10的底部，用於固定所述玻璃基板200。在本實施方式中，所述玻璃基板200為矩形。可以理解，所述玻璃基板200也可為其他的形狀，比如圓形或者不規則形狀。
請參圖2及圖3，所述噴砂裝置30包括一固定板310及一噴砂口320。所述固定板310封閉所述開口11，從而密閉所述工作腔10。所述噴砂口320垂直固定在所述固定板310上，並穿過所述固定板310伸入所述工作腔10內。所述噴砂口320會在壓縮空氣的作用下將密度非常高的砂粒高速噴射到所述玻璃基板200的表面，從而對所述玻璃基板200有切削的作用。在本實施方式中，所述固定板310為矩形。可以理解，所述開口11也可形成在所述玻璃加工設備100的其他側壁上，但同時需相應調整所述承載裝置20的位置，使得所述承載裝置20與所述噴砂口320相對設置，且所述噴砂口320噴射出的砂粒能夠高速噴射在所述玻璃基板200上。
所述遮擋裝置40與所述固定板310平行設置，且位於所述固定板310及所述承載裝置20之間。所述遮擋裝置40包括一固定框410及固定在所述固定框410內的一網狀的遮擋罩420。所述固定框410的平行於所述工作腔10底部的表面的面積略小於所述開口11，使得所述遮擋裝置40能夠緊密配合地穿過所述開口11並容置於所述工作腔10內。所述遮擋罩420由硬質金屬(比如鐵)製成，使得所述噴砂口320噴射出的砂粒無法切削所述遮擋罩420，或者說所述遮擋罩420在噴砂作用下耗損極小從而使得在使用過程中能維持形狀不變。所述遮擋罩420包括複數個呈矩陣形式排列的圓形擋片421。每個擋片421面向所述工作腔10的底部的表面上塗布有一層半固態的矽膠(未圖示)。由於所述矽膠為半固態，因此不容易從所述擋片421上脫落。當矽膠被加熱到80℃~120℃時，會軟化變形，黏性增強，使得所述擋片421與所述玻璃基板200貼合得更緊密，防止在噴砂的過程中，會有少量的砂粒噴到所述玻璃基板200上需要被遮擋的部分上，影響該部分玻璃的表面的平整性。
當所述矽膠被冷卻到-40℃以下時，會失去黏性，容易與所述玻璃基板200分離，且不會殘留在所述玻璃基板200上，使加工之後的玻璃片更加容易清洗。可以理解，所述擋片421的排列方式並不僅局限於本實施方式，也可採用其他的排列方式，比如曲線形或者雜亂無章的方式等。所述擋片421的形狀也並不局限於本實施方式，可根據用戶所需求的玻璃片的形狀而任意設置，比如若用戶需要六邊形的玻璃片，就將所述擋片421設計成六邊形。所述擋片421的表面也可塗布其他類型的膠，只要該膠在高溫下與玻璃的黏性增強，在低溫時的黏性減弱，容易與玻璃分離即可。
所述溫度調節裝置50用於快速地調節所述遮擋罩420的溫度。在本實施方式中，所述溫度調節裝置50為一空氣溫度製冷及製熱裝置，能使所述工作腔10的溫度迅速升高或者降低。可以理解，所述溫度調節裝置50也可為一與所述遮擋罩420緊密接觸且自身溫度能快速升高或降低的電子裝置，由於所述遮擋罩420由金屬製成，金屬具有快速傳遞熱量的特性，因此所述溫度調節裝置50能帶動所述遮擋罩420的溫度快速上升或下降。
所述升降裝置60包括四個升降柱61及四個升降馬達62。每個升降柱61的一端固定在所述固定框410上，另一端活動設置在所述固定板310上。每個升降馬達62均固定在所述固定板310上，用於控制對應的一升降柱61進行伸縮，從而帶動所述遮擋裝置40上升或下降，這樣所述升降裝置60就能根據所述玻璃基板200的厚度而決定所述遮擋裝置40下降的幅度，從而使所述玻璃加工設備100能對厚度不同的玻璃基板200進行加工。可以理解，若只需加工同一厚度的玻璃基板，也可將所述升降裝置60替換成複數固定柱
。在本實施方式中，所述四個升降柱61的一端設置在所述固定板310的四個頂角處。可以理解，所述升降柱61也可設置在所述固定板310的其他位置。且所述升降柱61的數量並不局限於四個，也可為其他數量。
所述玻璃加工設備的工作過程如下：將所述玻璃基板200固定在所述承載裝置20上；將所述擋片421的面向所述工作腔10底部的表面上塗布一層矽膠(未圖示)；用所述固定板310封闭所述開口11，從而密閉所述工作腔10；啟動所述溫度調節裝置50，將所述工作腔10內的溫度調至80℃~120℃；啟動所述升降馬達62，使所述遮擋罩420下降並壓設在所述玻璃基板200上；使所述噴砂口320開始噴砂，砂粒不斷的對所述玻璃基板200的裸露部分(未被所述擋片遮擋住的部分)進行切削，直到將所述玻璃基板200的裸露部分全部切削掉為止；然後再次啟動所述溫度調節裝置50，將所述工作腔10內的溫度降低至-40℃以下，此時所述矽膠(未圖示)的黏性被破壞，自動與所述玻璃基板200分離，且不會殘留在所述玻璃基板200上，使得加工後的玻璃片易於清洗。啟動所述升降馬達62，將所述遮擋裝置40上拉，然後將加工後的玻璃片取出，進行清洗即可。
可以理解，為了砂粒的再次回收利用，也可在所述工作腔10的底部開設複數吸氣孔，在所述吸氣孔處連接一吸嘴及一吸氣裝置，由於被切削掉的玻璃碎末的粒徑比所述砂粒的粒徑小很多，因此在所述吸嘴內疊設兩層濾網，上層濾網的孔徑比下層濾網的孔徑大，從而將砂粒收集在上層濾網上；將玻璃碎末收集在下層濾網上。
本發明的玻璃加工設備，無需經切割、塗膠、磨邊、解膠等複雜的製程即可將所述玻璃基板加工成所需的形狀，製程簡單，能有效提高生產效率。
綜上所述，本發明確已符合發明專利之要件，遂依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施方式，自不能以此限制本案之申請專利範圍。舉凡熟悉本案技藝之人士援依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。
100‧‧‧玻璃加工設備
200‧‧‧玻璃基板
10‧‧‧工作腔
11‧‧‧開口
30‧‧‧噴砂裝置
310‧‧‧固定板
40‧‧‧遮擋裝置
50‧‧‧溫度調節裝置
60‧‧‧升降裝置
61‧‧‧升降柱
62‧‧‧升降馬達
Claims (9)
- 一種玻璃加工設備，用於將一玻璃基板加工成複數玻璃片，所述玻璃加工設備內形成有一工作腔並包括容置於所述工作腔內的一承載裝置、一噴砂裝置、一遮擋裝置及一溫度調節裝置；所述承載裝置用於承載所述玻璃基板；所述噴砂裝置與所述承載裝置相對設置，用於將密集的砂粒高速噴射到所述玻璃基板上；所述遮擋裝置位於所述承載裝置及所述噴砂裝置之間，且在工作過程中壓設於所述玻璃基板上；所述遮擋裝置包括由複數個擋片構成的遮擋罩，用於將遮擋所述玻璃基板，使所述玻璃基板上未被所述擋片遮擋住的部分在噴砂的過程中被切削掉，從而得到複數塊與所述擋片相同的玻璃片；所述溫度調節裝置用於快速調節所述遮擋罩的溫度。
- 如申請專利範圍第1項所述的玻璃加工設備，其中，所述噴砂裝置包括一固定板及一與所述噴砂口垂直設置的噴砂口；所述玻璃加工設備上形成有一個與所述工作腔連通的開口，所述固定板封閉所述開口，從而密閉所述工作腔。
- 如申請專利範圍第2項所述的玻璃加工設備，其中，所述擋片的面向所述玻璃基板的表面上塗布有一層膠，所述膠在高溫下與玻璃之間的黏性增強；在低溫時，與玻璃之間的黏性減弱，易於與玻璃分離。
- 如申請專利範圍第3項所述的玻璃加工設備，其中，所述膠為半固態的矽膠。
- 如申請專利範圍第2項所述的玻璃加工設備，其中，所述遮擋裝置活動設置在所述噴砂裝置的下方。
- 如申請專利範圍第5項所述的玻璃加工設備，其中，所述玻璃加工設備還 包括一升降裝置，所述升降裝置用於控制所述遮擋裝置上升或下降。
- 如申請專利範圍第6項所述的玻璃加工設備，其中，所述升降裝置包括至少一升降柱及至少一升降馬達，所述升降柱的一端固定在所述遮擋裝置上，另一端活動設置在所述固定板上，所述至少一升降馬達固定於所述固定板上，用於控制所述至少一升降柱進行升降。
- 如申請專利範圍第1項所述的玻璃加工設備，其中，所述遮擋罩由硬質金屬製成。
- 如申請專利範圍第1項所述的玻璃加工設備，其中，所述擋片呈矩陣形式排列。
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