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TWI408201B - Adhesive tape and the use of its solar module - Google Patents

Adhesive tape and the use of its solar module Download PDF

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TWI408201B
TWI408201B TW096114828A TW96114828A TWI408201B TW I408201 B TWI408201 B TW I408201B TW 096114828 A TW096114828 A TW 096114828A TW 96114828 A TW96114828 A TW 96114828A TW I408201 B TWI408201 B TW I408201B
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TW
Taiwan
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meth
solar cell
acrylate
adhesive tape
adhesive
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TW096114828A
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English (en)
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TW200817487A (en
Inventor
Naoki Fukushima
Takehiro Shimizu
Takahiro Fukutomi
Original Assignee
Hitachi Chemical Co Ltd
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Publication date
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First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=38655429&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=TWI408201(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Hitachi Chemical Co Ltd filed Critical Hitachi Chemical Co Ltd
Publication of TW200817487A publication Critical patent/TW200817487A/zh
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Description

黏著膠帶及使用其之太陽能電池模組
本發明係關於一種電性連接多個太陽能電池單元用的黏著膠帶及使用其之太陽能電池模組。
太陽能電池模組係為將光能直接變換為電能的太陽光發電裝置。近年來，太陽能電池模組以作為綠色能源而受注目，可想像今後其市場將急劇地擴大。如此的太陽能電池模組一般而言，係具有多個太陽能電池單元電性被連接的構造。
電性連接太陽能電池單元的方法，以往使用焊接之方法為所周知(例如參照專利文獻1及2)。焊接係導通性或黏合強度等的連接信賴性優異，且因廉價有泛用性而廣受使用。
另一方面，不使用焊接電性連接太陽能電池單元的方法，亦有揭示使用導電性黏著劑之方法(例如參照專利文獻3,4,5及6)。
專利文獻1：日本特開2004-204256號公報
專利文獻2：日本特開2005-050780號公報
專利文獻3：日本特開2000-286436號公報
專利文獻4：日本特開2001-357897號公報
專利文獻5：日本特開平7-147424號公報
專利文獻6：日本特開2005-101519號公報
然而，使用焊接的連接方法中，於連接之際因伴隨高溫(通常，焊接的熔融溫度係230~260℃)，於被黏體(太陽能電池單元)係有體積收縮等發生、太陽能電池之特性劣化發生。因此，有產品的產率下降的問題。
尤其，於太陽能電池模組中太陽能電池單元的價格係佔太陽能電池模組價格的約40%，又想像太陽能電池的市場急速的擴大，故將來謀求太陽能電池單元的薄型化係必極力需要的。之後，隨太陽能電池單元的薄型化，還存在經連接之際伴隨的高溫，太陽能電池單元的翹曲及裂紋係發生，進而有產品的產率下降係為顯著之問題。
再且，使用焊接的連接方法中，焊接的特性上、控制與被黏體的連接界面之厚度係困難，於封裝化之際的尺寸精確度係難於充分地求得。又，無法得到充分的尺寸精確度時，在封捲製程之際，係與產品的產率下降有關。
另一方面，使用導電性黏著劑的方法係亦比使用焊接的方法更能於低溫下連接，故適用於被薄型化的太陽能電池單元之電性連接。但是，使用以往的導電性黏著劑的方法中，轉印導電性黏著劑於被黏體之步驟係成為必要的，有太陽能電池單元之連接作業性低的問題。
因此，本發明係鑒於上述情事而完成者，以提供可以抑制產品的產率下降，且可以提昇太陽能電池單元之連接作業性的黏著膠帶及使用其之太陽能電池模組為目的。
本發明係提供一種黏著膠帶，其係電性連接多個太陽能電池單元用的黏著膠帶，其特徵係具備：金屬箔及設置 於該金屬箔之至少一面上之由黏著劑所構成的黏著劑層。
若依據本發明之黏著膠帶，由於金屬箔之至少一面上設置有黏著劑層，故連接太陽能電池單元彼此之際，可以省略將絕緣性基材上之黏著劑層自基材轉印於太陽能電池單元之作業。又，使用焊接亦比連接太陽能電池單元時相比可以在低溫度下連接。因此，可以充分防止於連接之際之太陽能電池單元的翹曲及裂紋，而且可以充分提高太陽能電池模組的產率。
上述黏著劑係以含有導電性粒子為佳。藉此，可容易地進行多個太陽能電池單元之電性連接。
黏著劑，為更提昇連接後的連接信賴性，進而以含有熱硬化性樹脂為佳。
金屬箔，以導電性優異而言，以銅箔或鋁箔為佳。
本發明之黏著膠帶中，以黏著劑層被設置於金屬箔之兩面為佳。若藉此，黏著膠帶之兩面可以黏著太陽能電池單元，故太陽能電池單元之串聯連接及並聯連接中任一者均亦可以容易地進行。
本發明，又提供一種具有多個太陽能電池單元，多個太陽能電池單元藉由連接構件以電性連接，該連接構件為使用上述之黏著膠帶所形成之太陽能電池模組。如此的太陽能電池模組係由於使用本發明之黏著膠帶，故可以提高產品產率的同時，可以將太陽能電池單元彼此之連接作業性提昇。因此，太陽能電池模組製作之際的成本減低係成可能。
若依據本發明，能夠提供可以抑制產品的產率下降，且可將太陽能電池單元之連接作業性提昇之黏著膠帶及使用其之太陽能電池模組。
實施發明之最佳形態
以下，就本發明合適的實施形態使用圖面加以詳細說明，但本發明不受以下實施形態所限定。又，圖面中同一元件係給予同一符號而省略重複說明。又，上下左右等之位置關係若無特別說明，以依據圖面表示之位置關係為基準。進而，圖面的尺寸比率係不受圖示之比率限定。
圖1，表示本發明之黏著膠帶之第1實施形態之模式剖面圖。圖1中表示之黏著膠帶10係具有於金屬箔1之一面設置了黏著劑層2之構造。
圖2，表示本發明之黏著膠帶之第2實施形態之模式剖面圖。圖2中表示之黏著膠帶20係具有於金屬箔1之兩面設置了黏著劑層2a及2b之構造。
黏著劑層2,2a及2b係分別由含有導電性粒子3及絕緣性黏著劑組成物4之黏著劑所成。又，第1及第2實施形態中黏著劑層2,2a及2b係表示含有導電性粒子3之實施形態，黏著劑層2,2a及2b係亦可以含有或不含導電性粒子3。亦即，金屬箔1以介由黏著劑層經推壓於後述之太陽能電池單元之電極，可以使金屬箔1與太陽能電池單元之電極直接接觸時，黏著劑層2,2a及2b亦可不含導電性粒子。惟，黏著劑層2,2a及2b以藉由含有導電性粒子3，可以更穩定進行太陽能電池單元彼此之電性連接。
作為金屬箔1，可例舉，銅、鋁、鐵、金、銀、鎳鈀 、鉻、鉬或其等之合金的箔。此之中，以導電性優異而言，以銅箔及鋁箔為佳。此般金屬箔1之厚度以連接信賴性等之觀點而言，以10~200μm為佳。
作為導電性粒子3，可例舉，金粒子、銀粒子、銅粒子、鎳(Ni)粒子、鍍金的鎳粒子、鍍金/鎳的塑料粒子、鍍銅粒子、鍍鎳粒子。此等之導電性粒子，以連接時對被黏體表面之凹凸的導電性粒子之埋置性觀點而言，以帶刺之栗子狀(bur)或球狀為佳。亦即，帶刺之栗子狀或球狀之導電性粒子，因對於被黏體表面之複雜的凹凸形狀亦埋置性高，對連接後的振動或膨脹等變動的追隨性高之故而佳。
如此之導電性粒子，以確保導電性之點而言，以平均粒子徑2~20μm為佳。又，導電性粒子之含有量，對於黏著劑全體之體積以0.1~20體積%為佳。導電性粒子之含有量低於0.1體積%，則藉由導電性粒子之連接穩定性效果有無法充分發揮之傾向。又，導電性粒子之含有量超過20體積%，則黏著劑層之成型性有降低之傾向。
作為絕緣性黏著劑組成物4，可使用熱可塑性材料、或對熱或光呈現硬化性的材料。此絕緣性黏著劑組成物4，以提昇連接後之高溫高濕下的連接信賴性之觀點而言，以含有熱硬化性樹脂為佳。作為熱硬化性樹脂，可例舉，環氧樹脂、聚醯亞胺樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚胺酯樹脂、雙馬來醯亞胺樹脂、三氮雜苯-雙馬來醯亞胺樹脂及酚樹脂。此等之中，以提昇耐熱性之觀點而言，以環氧樹脂為佳。作為環氧樹脂，可例舉，自環氧氯丙烷、與雙酚A 、雙酚F、雙酚AD及/或雙酚AF等所衍生出的雙酚型環氧樹脂；自環氧氯丙烷、與苯酚酚醛清漆及/或甲酚酚醛清漆所衍生出的環氧酚醛清漆樹脂；具有含萘環之骨架之萘系環氧樹脂；縮水甘油胺、縮水甘油醚、聯苯基、脂環式等之1分子內具有2個以上的縮水甘油基之各種的環氧化合物。此等係可1種單獨或混合2種以上使用。
此般熱硬化性樹脂之含有量，相對於絕緣性黏著劑組成物4之全量，以10~80質量%為佳、15~70質量%為更佳。此含有量低於10質量%，則與上述範圍內時比較，有黏著劑之流動性及作業性降低的傾向。此含有量超過80質量%，則與上述範圍內時比較，有黏著膠帶之黏著性降低的傾向。
絕緣性黏著劑組成物4，含有熱硬化性樹脂同時亦尚可含有熱硬化性樹脂用硬化劑。
熱硬化性樹脂用硬化劑，其係表示與熱硬化性樹脂同時加熱時，促進熱硬化性樹脂硬化的硬化劑。其具體例，可例舉，咪唑系硬化劑、醯肼系硬化劑、胺系硬化劑、酚系硬化劑、酸酐系硬化劑、三氟化硼-胺錯合物、鋶鹽、碘鎓鹽、聚胺之鹽、胺醯亞胺及二氰二胺。此等中，作為熱硬化性樹脂使用環氧樹脂時，適宜可使用咪唑系硬化劑、醯肼系硬化劑、三氟化硼-胺錯合物、鋶鹽、胺醯亞胺、聚胺之鹽或二氰二胺。
此般熱硬化性樹脂用硬化劑之含有量，相對於絕緣性黏著劑組成物4之全量，以2~10質量%為佳、4~8質量%為更佳。此含有量低於2質量%，則與上述範圍內時比較， 有黏著膠帶之黏著性降低的傾向。此含有量超過10質量%，則與上述範圍內時比較，有黏著膠帶保存之際之穩定性降低的傾向。
又，黏著劑層2,2a及2b，以膜厚尺寸精確度或壓黏時壓力分配的觀點而言，以薄膜狀為佳。此時，構成黏著劑層2,2a及2b之絕緣性黏著劑組成物4，除上述的熱硬化性樹脂及熱硬化性樹脂用硬化劑之外，更含有薄膜形成材。
作為薄膜形成材，以可以更良好地形成的薄膜之觀點而言，以苯氧樹脂、聚酯樹脂及聚醯胺樹脂等熱可塑性之高分子為佳、苯氧樹脂係更佳。此等之薄膜形成性高分子之重量平均分子量，以黏著薄膜之流動性觀點而言，以10000~10000000為佳。此薄膜形成性高分子之重量平均分子量低於10000，則與上述範圍內時比較，有黏著劑層2成型性之形成性降低的傾向。此薄膜形成性高分子之重量平均分子量超過10000000，則與上述範圍內時比較，有黏著劑層硬化時之應力緩和效果及作業性降低的傾向。
此般薄膜形成性高分子之含有量，相對於絕緣性黏著劑組成物4之全量，以2~80質量%為佳、5~70質量%為更佳。薄膜形成性高分子之含有量低於2質量%，則與上述數值範圍內時比較，有硬化時之應力緩和效果及黏著性提昇效果降低的傾向；超過80質量%，則有黏著劑層之流動性及作業性降低的傾向。
絕緣性黏著劑組成物4，視需要亦可又含有偶合劑、分散劑及螯合材料等之添加劑。
偶合劑為改善與被黏體之黏著性或濕性而使用。其具 體例，可舉出，矽烷系偶合劑、鈦酸酯系偶合劑。分散劑，為提昇導電性粒子3之分散性而使用。其具體例，可舉出，磷酸鈣及碳酸鈣。螯合材料，為抑制銀或銅等之金屬遷移等而使用。其具體例，可舉無機離子交換體。
使用此等之添加劑時，其含有量係相對於絕緣性黏著劑組成物4之全量，以0.1~10質量%為佳、0.2~8質量%為更佳。此含有量低於0.1質量%，則與上述範圍內時比較，藉由含有添加劑的效果小。此含有量超過10質量%，則與上述範圍內時比較，有黏著膠帶保存之際之穩定性降低的傾向。
又，絕緣性黏著劑組成物4，亦可含有熱可塑性樹脂、自由基聚合性化合物及自由基聚合起始劑。
熱可塑性樹脂可使用聚醯胺類、苯氧樹脂類、聚(甲基)丙烯酸酯類、聚醯亞胺類、聚胺酯類、聚酯類、聚乙烯醇縮丁醛類等。此等之樹脂，視需要亦可以單獨或混合2種以上使用。又，此等熱可塑性樹脂一般的重量平均分子量，為5000~150000。
作為自由基聚合性化合物，係(甲基)丙烯酸基、(甲基)丙烯醯基或乙烯基等，若分子內具有烯烴之化合物，無特別限制的可以使用周知者。此中，亦以具有(甲基)丙烯醯基之自由基聚合性化合物為佳。
自由基聚合性化合物之具體例，可例舉，環氧(甲基)丙烯酸酯寡聚物、胺基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯寡聚物、聚醚(甲基)丙烯酸酯寡聚物、聚酯(甲基)丙烯酸酯寡聚物等之寡聚物；三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、聚乙二 醇二(甲基)丙烯酸酯、聚烷撐二醇二(甲基)丙烯酸酯、二環戊烯基(甲基)丙烯酸酯、二環戊烯氧基乙基(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、二新戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、異三聚氰酸改質2官能(甲基)丙烯酸酯、異三聚氰酸改質3官能(甲基)丙烯酸酯、2,2’-二(甲基)丙烯醯氧基二乙基磷酸酯、2-(甲基)丙烯醯氧基乙基酸式磷酸酯等之多官能(甲基)丙烯酸酯化合物。此等之化合物，視需要亦可單獨或混合2種以上使用。
作為自由基聚合起始劑，可以使用至今所知的過氧化物或偶氮化合物等周知的化合物。具體而言，可舉出，過氧化新癸酸異丙苯酯、1,1,3,3-四甲基丁基過氧基新癸酸酯、1-環己基-1-甲基乙基過氧基新癸酸酯、第三己基過氧基新癸酸酯、第三丁基過氧基新癸酸酯、第三丁基過氧基三甲基乙酸酯、1,1,3,3-四甲基丁基過氧基-2-己酸乙酯、2,5-二甲基-2,5-二(2-乙基己醯基過氧基)己烷、第三己基過氧基-2-己酸乙酯、第三丁基過氧基-2-己酸乙酯、第三丁基過氧基新庚酸酯、第三戊基過氧基-2-己酸乙酯、二-第三丁基過氧基六氫化對苯二甲酸酯、第三戊基過氧基-3,5,5-三甲基己酸酯、3-羥基-1,1-二甲基丁基過氧基新癸酸酯、1,1,3,3-四甲基丁基過氧基-2-乙基己酸酯、第三戊基過氧基新癸酸酯、第三戊基過氧基-2-己酸乙酯、2,2’-偶氮雙-2,4-二甲基戊腈、1,1’-偶氮雙(1-乙醯氧基-1-苯乙烷)、2,2’-偶氮二異丁腈、2,2-偶氮雙(2-甲基丁腈)、二甲基-2,2’-偶氮二異丁腈、4,4’-偶氮雙(4-氰基戊酸)、1,1’-偶氮雙(1-環己烷碳腈)、第三己基過氧基異丙基單碳 酸酯、第三丁基過氧基順丁烯二酸、第三丁基過氧基-3,5,5-三甲基己酸酯、第三丁基過氧基月桂酸酯、2,5-二甲基-2,5-二(3-甲基苯甲醯過氧基)己烷、第三丁基過氧基-2-乙基己基單碳酸酯、第三己基過氧基苯甲酸酯、2,5-二甲基-2,5-二(苯甲醯過氧基)己烷、第三丁基過氧基苯甲酸酯、二丁基過氧基三甲基己二酸酯、第三戊基過氧基正辛酸酯、第三戊基過氧基異壬酸酯、第三戊基過氧基苯甲酸酯等。此等之化合物係亦單獨使用、混合2種以上使用亦可。
又，於含有熱可塑性樹脂、自由基聚合性化合物及自由基聚合起始劑之絕緣性黏著劑組成物4中，視需要亦可又含有添加劑。
上述之黏著劑層2,2a及2b之厚度，考量黏著性及導電性，以5~50μm為佳。進而，黏著劑層2,2a及2b之厚度，考量連接信賴性，以8~40μm為佳。黏著劑層2,2a及2b之厚度，可以藉由黏著劑之不揮發性成分之量的調整、或敷貼機或唇型塗佈機之間隙的調整來控制。
若依據上述之黏著膠帶，可以抑制產品的產率下降，且可提昇太陽能電池單元之連接作業性。
此般黏著膠帶，可藉由以往所周知的方法製作，例如可以如下述的方法來製作。
首先，將含有上述之絕緣性黏著劑組成物4之構成成分之黏著劑組成物，於有機溶劑中溶解或分散而液狀化調製塗佈液。將此塗佈液塗佈於金屬箔之一面或兩面之後，藉由除去溶劑，可以形成黏著劑層。此時，絕緣性黏著劑 組成物4之構成成分中含有熱硬化性樹脂及熱硬化性樹脂用硬化劑時，塗佈液之乾燥係在未達熱硬化性樹脂用硬化劑的活性溫度下進行。將如此操作下所得的一面或兩面上形成黏著劑層之金屬箔，藉由縱切(slit)成適當的寬度，可得上述之黏著膠帶。
此時的有機溶劑，例如可以使用乙酸乙酯等之酯系溶劑。又，塗佈液，係可使用輥塗機、狹縫模頭塗佈機、浸沾式塗佈機(Dip Coater)、旋塗機、敷貼機及唇型塗佈機等之塗佈裝置來塗佈。又，製作金屬箔之兩面上形成黏著劑層之黏著膠帶時，可在一面形成黏著劑層之後再於另一面形成黏著劑層，也可使用浸沾式塗佈機等於金屬箔的兩面塗佈塗佈液之後，也可將此乾燥。
本發明之黏著膠帶，可適用使用於太陽能電池單元之連接。太陽能電池模組中，一般而言，具備表面電極之太陽能電池單元係多數個、被串聯及/或並聯地連接著。所連接的太陽能電池單元，為耐環境性故以強化玻璃等所挾入，太陽能電池單元與強化玻璃之間的間隙為以有透明性之樹脂所埋入。本發明之黏著膠帶，係特別適用於將多個太陽能電池單元，以串聯及/或並聯地連接之用途上使用。
本發明之太陽能電池模組，為具有多個太陽能電池單元，多個太陽能電池單元係使用上述之黏著膠帶而被電性連接成者。
在此，圖3,4及5，表示本發明的一實施形態的太陽能電池模組之要部之圖，表示多個太陽能電池單元被相互地 連接之構造的概略。圖3為本實施形態中之太陽能電池模組之一部份凹口(notch)部分平面圖；圖4為圖3之太陽能電池模組之一部份之凹口底面圖；圖5，表示在圖3中V-V線之剖面圖。又，圖3及圖4表示切口後述之連接構件120之一部份。
如圖3,4及5表示，本實施形態之太陽能電池模組100係具有多個太陽能電池單元101。各太陽能電池單元101係具有板狀的發電部6。發電部6為藉由太陽光使產生電動勢者，例如使用半導體晶圓所形成者。發電部6之表面側係並設多數根(圖3~5中為6根)的指狀電極7。然後，於指狀電極7之上，為與指狀電極7交叉係設置有多數根(圖3~5中為2根)的總線電極5a。在此，指狀電極7與總線電極5a係接觸著。
另外，發電部6之背面側，設置背面電極8，背面電極8之上係設置有多數根(圖3~5中為2根)的總線電極5b。在此，背面電極8與總線電極5b係接觸著。
然後，2個太陽能電池單元101彼此藉由連接構件120連接著。具體而言，連接構件120之一端，與一個太陽能電池單元101的總線電極5a所連接，連接構件120之另一端，與另一個太陽能電池單元101之總線電極5b所連接。亦即，太陽能電池單元101彼此串聯地被連接者。連接構件120，為金屬箔1、與其兩面上分別被設置之連接層102a,102b所構成。接觸總線電極5b的為連接層102a，接觸總線電極5a的為連接層102b。
在此，連接構件120係使用黏著膠帶20所形成者。連 接層102a,102b係分別對應黏著膠帶20中的黏著劑層2a,2b。此時，絕緣性黏著劑組成物4之構成成分，含有熱硬化性樹脂及熱硬化性樹脂用硬化劑時，至少對應總線電極5a及5b之部分的連接層102a,102b，以後述之方法等被硬化處理。因此，至少對應總線電極5a及5b之部分的連接層102a,102b，分別以導電粒子3與絕緣性黏著劑組成物4之硬化體所構成。
又，太陽能電池模組100，藉由上述之連接構件120所連接的太陽能電池單元101係以強化玻璃(未圖示)等挾入，太陽能電池單元101與強化玻璃之間的間隙以有透明性之樹脂(未圖示)埋入。
作為半導體晶圓之材料，可例舉，矽之單晶體、多晶體及非結晶等之半導體。
指狀電極7、總線電極5a及5b、及背面電極8之材料，係以具有導電性之周知材料之一般者，例如，於含有銀之玻璃膏或黏著劑樹脂中分散各種導電粒子的銀膏、金膏、碳膏、鎳膏、鋁膏及經焙燒或蒸鍍所形成的ITO。此中，以耐熱性、導電性、穩定性及成本的觀點而言，含有銀之玻璃膏所成的電極為適合使用。指狀電極7、總線電極5a及5b、及背面電極8，於半導體晶圓6上，例如，藉由網版印刷等可以形成。
絕緣性黏著劑組成物4之構成成分中，含有熱硬化性樹脂及熱硬化性樹脂用硬化劑時之上述黏著膠帶20之硬化處理，例如，可在140~200℃、0.5~4 MPa，經5~20秒加熱加壓來進行。又，絕緣性黏著劑組成物4之構成成分中， 含有熱可塑性樹脂、自由基聚合性化合物及自由基聚合起始劑時之上述黏著膠帶20之硬化處理，例如，可以140~200℃、0.1~10 MPa，經0.5~120秒加熱加壓來進行。藉由此硬化處理，對於總線電極5a及5b，可以壓黏黏著膠帶20，對應於黏著膠帶20之黏著劑層2a及2b之至少與總線電極5a及5b對應之部分係硬化，黏著膠帶20係成連接構件120。
具有上述構成之太陽能電池模組100，係使用上述的黏著膠帶，故可以提高產品產率的同時，可以提昇太陽能電池單元彼此的連接作業性。因此可將太陽能電池模組製作之際的成本減低。
 實施例
其次藉由實施例詳細說明本發明，惟本發明不受此所限定。
(實施例1)
(1)黏著膠帶之製作
苯氧樹脂(高分子量環氧樹脂)(Union Carbide公司製，商品名「PKHC」)50g與環氧樹脂Japan Epoxy Resins公司製、商品名「YL-980」)20g及咪唑5g添加於乙酸乙酯中，調製30質量%之乙酸乙酯溶液，對此添加相對於固形成分全體體積之5體積%之平均粒徑2.5μm之帶刺之栗子狀的Ni粒子。所得之混合液使用輥塗機塗佈於厚度75μm之銅箔的一面。將此以110℃乾燥5分鐘，得到一面形成厚度30μm之黏著劑層的金屬箔。將此縱切寬度 2.0mm，得到黏著膠帶。又，黏著劑層之厚度係使用測微計(Micrometer)(Mtutoyo Corp公司製，ID-C112)測定。
(2)使用黏著膠帶的太陽能電池單元之連接
將此黏著膠帶配合太陽能電池單元(厚度150μm，15cm×15cm)上所形成之電極配線(材質：銀玻璃膏，2mm×15cm,Rz=10μm，Ry=14μm)之寬度方向，使用壓黏工具(裝置名AC-S300，日化設備Engineering(Nikka Equipment & Engineering)公司製)以170℃、2 MPa，進行20秒加熱加壓，得到實施例1之附有黏著膠帶之太陽能電池單元。
(實施例2)
除了黏著劑層之厚度以40μm之外，同實施例1一樣進行，得到實施例2之附有黏著膠帶之太陽能電池單元。
(實施例3)
除了使用平均粒徑5μm之鍍金Ni粒子，取代平均粒徑2.5μm之帶刺之栗子狀的Ni粒子之外，同實施例1一樣進行，得到實施例3之附有黏著膠帶之太陽能電池單元。
(實施例4)
除了使用相對於固形成分全體體積之0.5體積%之平圴粒子徑為10μm之鍍金/Ni塑料(苯乙烯-丁二烯共聚物)粒子，取代平均粒徑2.5μm之帶刺之栗子狀的Ni粒子之外，同實施例1一樣進行，得到實施例4之附有黏著膠帶之太陽能電池單元。
(實施例5)
除了使用鋁箔取代銅箔之外，同實施例1一樣進行， 得到實施例5之附有黏著膠帶之太陽能電池單元。
(實施例6)
除了使用厚度175μm之銅箔取代厚度75μm之銅箔之外，同實施例1一樣進行，得到實施例6之附有黏著膠帶之太陽能電池單元。
(實施例7)
除了不添加Ni粒子之外，同實施例1一樣進行，得到實施例7之附有黏著膠帶之太陽能電池單元。
(比較例1)
使用TAB線取代黏著膠帶，TAB線與電極配線以藉由使用焊料連接，得到比較例1之附有黏著膠帶之太陽能電池單元。
(太陽能電池之評估)
對實施例1~7及比較例1所得之附有黏著膠帶之太陽能電池單元，測定太陽能電池之F.F.(曲線因子)(初期值)。F.F.係將初期測定結束的單元暴露於85℃、85%RH下，亦測定經過1500小時後之值(終值)。使用WACOM電創公司製太陽光源模擬器(Solar Simulator)(WXS-155S-10，AM1.5G)，測定IV曲線，由初期值開始至終值以減低值作為Delta(F.F.)。又，Delta(F.F.)為0.2以上時，連接信賴性不足。
進而，對單元產率、黏著劑層成型性及黏著膠帶成型性進行評估。單元產率，係表示太陽能電池單元10片中，觀察將黏著膠帶於壓黏後之單元的狀態，除去有裂紋或剝離者之比率(%)。又，對黏著劑層成型性，無Φ50μm以上 之缺陷時為A、有Φ50μm以上之缺陷時為B，來進行評估。黏著膠帶成型性，係以金屬箔中黏著劑層之無浮起或無剝離時為A、金屬箔中黏著劑層之有漂起或有剝離時為B，來進行評估。以上實施例1~7之黏著膠帶的材料之構成等示於表1，對實施例1~7及比較例1之評估結果示於表2。
1‧‧‧金屬箔
2,2a,2b‧‧‧黏著劑層
3‧‧‧導電性粒子
4‧‧‧絕緣性黏著劑組成物
5a,5b‧‧‧總線電極
6‧‧‧發電部
7‧‧‧指狀電極
8‧‧‧背面電極
10,20‧‧‧黏著膠帶
100‧‧‧太陽能電池模組
101‧‧‧太陽能電池單元
102a,102b‧‧‧連接層
120‧‧‧連接構件
[圖1]示本發明之黏著膠帶的一實施形態之模式剖面圖。
[圖2]示本發明之黏著膠帶的其它的一實施形態之模式剖面圖。
[圖3]示本發明之太陽能電池模組的一實施形態之部分平面圖。
[圖4]為圖3的太陽能電池模組之底面圖。
[圖5]為圖3之V-V線之剖面圖。
1‧‧‧金屬箔
2‧‧‧黏著劑層
3‧‧‧導電性粒子
4‧‧‧絕緣性黏著劑組成物
10‧‧‧黏著膠帶

Claims (7)

  1. 一種太陽能電池模組，其為具有藉由連接構件以電性連接複數之太陽能電池單元的太陽能電池模組，前述連接構件為使用黏著膠帶所形成者，前述黏著膠帶具備：金屬箔及設置於該金屬箔之至少一面上之薄膜狀的黏著劑層，前述黏著劑層含有導電性粒子以及絕緣性黏著劑組成物，前述導電性粒子為鍍金鎳的粒子或鍍金/鎳的塑料粒子，前述導電性粒子之含量係相對於前述黏著劑全體之體積為0.1~20體積%，前述絕緣性黏著劑組成物含有熱硬化性樹脂、熱硬化性樹脂用硬化劑以及薄膜形成材，前述熱硬化性樹脂為環氧樹脂，前述熱硬化性樹脂之含量係相對於前述絕緣性黏著劑組成物之全量為10~80質量%，前述熱硬化性樹脂用硬化劑之含量係相對於前述絕緣性黏著劑組成物之全量為2~10質量%，前述薄膜形成材為重量平均分子量10000~10000000的苯氧樹脂，前述薄膜形成材之含量係相對於前述絕緣性黏著劑組成物之全量為2~80質量%。
  2. 如申請專利範圍第1項之太陽能電池模組，其中前述熱硬化性樹脂用硬化劑為咪唑系硬化劑、醯肼系硬化劑 、三氟化硼-胺錯合物、鎏鹽、胺醯亞胺、聚胺之鹽或二氰二胺。
  3. 一種太陽能電池模組，其為具有藉由連接構件以電性連接複數之太陽能電池單元的太陽能電池模組，前述連接構件為使用黏著膠帶所形成者，其中前述黏著膠帶具備：金屬箔及設置於該金屬箔之至少一面上之薄膜狀的黏著劑層，前述黏著劑層含有導電性粒子以及絕緣性黏著劑組成物，前述導電性粒子為鍍金鎳的粒子或鍍金/鎳的塑料粒子，前述導電性粒子之含量係相對於前述黏著劑全體之體積為0.1~20體積%，前述絕緣性黏著劑組成物含有熱可塑性樹脂、自由基聚合性化合物及自由基聚合起始劑，前述熱可塑性樹脂為聚醯胺類、苯氧樹脂類、聚(甲基)丙烯酸酯類、聚醯亞胺類、聚胺酯類、聚酯類或聚乙烯醇縮丁醛類，前述熱可塑性樹脂的重量平均分子量為5000~150000，前述自由基聚合性化合物為具有(甲基)丙烯醯基的化合物，前述自由基聚合起始劑為過氧化物或偶氮化合物。
  4. 如申請專利範圍第3項之太陽能電池模組，其中前述自由基聚合性化合物包含選自由環氧(甲基)丙烯酸酯寡 聚物、胺基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯寡聚物、聚醚(甲基)丙烯酸酯寡聚物、聚酯(甲基)丙烯酸酯寡聚物等之寡聚物；三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚烷撐乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二環戊烯基(甲基)丙烯酸酯、二環戊烯氧基乙基(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、二新戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、異三聚氰酸改質2官能(甲基)丙烯酸酯、異三聚氰酸改質3官能(甲基)丙烯酸酯、2,2-二(甲基)丙烯醯氧基二乙基磷酸酯以及2-(甲基)丙烯醯氧基乙基酸磷酸酯所構成群組中的一種或兩種以上。
  5. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項之太陽能電池模組，其中前述黏著劑層的厚度為5~50μm。
  6. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項之太陽能電池模組，其中前述金屬箔為銅箔或鋁箔。
  7. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項之太陽能電池模組，其中黏著劑層設置於前述金屬箔之兩面。
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