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TWI401351B - 用於分配器之經縐紋化的織物薄片及其製造方法 - Google Patents

用於分配器之經縐紋化的織物薄片及其製造方法 Download PDF

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TWI401351B
TWI401351B TW095122697A TW95122697A TWI401351B TW I401351 B TWI401351 B TW I401351B TW 095122697 A TW095122697 A TW 095122697A TW 95122697 A TW95122697 A TW 95122697A TW I401351 B TWI401351 B TW I401351B
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TW095122697A
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TW200718827A (en
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Kang C Yeh
Stephen J Mccullough
Hung Liang Chou
Mark S Hunter
Thomas E Lyse
Ronald R Reeb
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Georgia Pacific Consumer Prod
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Description

用於分配器之經縐紋化的織物薄片及其製造方法 相關申請案之交互參照
本案係基於美國臨時專利申請案第60/693,699號，申請日2005年6月24日，發明名稱係與本案相同。請求美國臨時專利申請案第60/693,699號之優先權，其揭示以引用方式併入此處。本案亦係有關美國專利申請案第＿＿＿號(代理人檔號20079；GP－05－10)，名稱「用於分配器之經縐紋化的織物薄片之製法」，發明人同本案；以及美國專利申請案第＿＿＿號(代理人檔號20195；GP－06－12)，名稱「用於分配器之經縐紋化的織物薄片」，發明人同本案，且與本案同時提出申請。
發明領域
大致上本發明係關於濕壓吸收性薄片，更特別係有關從洋基(Yankee)乾燥器上剝離之濕壓經縐紋化的織物薄片。該薄片具有較高吸收性及機器方向(MD)拉伸且具有MD彎曲長度特別適合用於自動紙巾分配器。
 發明背景
薄紙、紙巾等之製法為眾所周知，包括多項特徵，諸如洋基乾燥、通過乾燥、織物起縐、乾起縐、濕起縐等。習知濕壓/乾起縐法具有若干優於習知通過空氣乾燥法之優點，優點包括：(1)機械除水相關的能量成本比使用熱空氣蒸散乾燥的能量成本低；以及(2)製造速度較高，更方便使用利用濕壓來形成料片之處理程序來達成。另一方面，通過空氣乾燥法廣泛採用於新穎資本投資，特別係用來製造柔軟、龐大、品質優異的紙巾產品。
織物起縐已經用於造紙法，包括將紙料片以機械去水或壓縮去水來作為影響產品性質的手段。例如參考Weldom之美國專利第4,689,119及4,551,199號；Klowak之美國專利第4,849,054及4,834,838號；及Edwards等人之美國專利第6,287,426號。織物起縐法的操作有障礙，原因在於難以將具有高稠度或中間稠度的料片有效移轉至乾燥器。也參考Hermans等人之美國專利第6,350,349號，揭示從旋轉中的轉送面將料片轉送至織物上。其它更一般性有關織物起縐之美國專利案包括下列：4,834,838；4,482,429；4,445,638及Wells等人之4,440,597。典型地織物起縐的料片經乾燥然後再經過乾燥起縐。
經過通過乾燥且經起縐的產品揭示於下列專利案：Morgan等人之美國專利第3,994,771號；Morton之美國專利第4,102,737號；及Trokhan之美國專利第4,529,480號。此等專利案所述方法一般包含於有孔撐體上形成料片，以加熱預先乾燥料片，施加該料片至洋基乾燥器，而軋面部分係由壓印織物所界定，以及起縐該來自洋基乾燥器的產物。典型要求相當具有通透性的料片，因此難以採用回收利用的完全紙料至期望的濃度。轉送至洋基乾燥器典型係於料片稠度由約60%至約70%時進行。也參考Druecke等人之美國專利第6,187,137號，包括從洋基乾燥器剝離料片之揭示。
如前述，通過乾燥的產物較容易具有較大體積和柔軟度；但使用熱空氣進行熱趨勢的能量密集。由能量觀點，其中料片係以機械方式去水的濕壓/起縐操作為較佳，且較為容易應用於含有回收利用纖維的完全紙料，其比較原木漿更容易形成具有較低均勻通透度的料片。此外，使用濕壓操作的生產線速度傾向於較高。
近年來問世的自動紙巾分配器就消費者、企業機構和公共團體等多方面而言為較佳，原因在於較衛生且可優異地控制分配。此種分配器可參考下列專利案：「具有穿孔感測器之片材分配器及方法」，核發予Denen等人之美國專利第6,766,977號，該案揭示一種紙張分配器其響應於移動來釋放出一張紙張(一旦分配器檢測得移動，則釋放出紙張，且作動穿孔感測器來於預定的轉數之後停止紙卷的前進)；「減少浪費之紙張分配器」，核發予Denen等人之美國專利第6,793,170號，該案揭示由兩卷來分配紙之分配器，該分配器由第一紙卷釋出紙張，直到檢測器檢測得第一分配器縮小至預定大小，此時分配器從兩卷紙卷釋放出紙張，直到其中一卷耗盡為止；「減少紙張浪費之宴會型分配器，感測器，附有近端感測器之方法及系統」，核發予Denen等人之美國專利第6,592,067號，該案揭示一種裝置且請求該裝置之專利，該裝置係當檢測得裝置旁的手有移動時分配紙張，裝置具有移動感測器含有電路可測量由於有手出現於其附近所造成的電容改變；也參考「近端檢測電路及檢測小量電容改變之方法」，美國專利第6,838,887號，描述增加第二微縮化電路來檢測手出現於附近；以及「電子分配系統中的靜電累積」，核發予Moody等人之美國專利第6,871,815號，提供一種耗散累積的靜電之裝置，該裝置係透過高導電路徑間的金屬接點例如分配器所安裝的牆壁來耗散累積的靜電至局部大地。其它特徵可參考核發予Gracyalny等人之美國專利第6,412,678及6,321,963號。
發現當使用典型濕壓/乾起縐紙巾於此等自動紙巾分配器時，遭遇無法接受的分配失敗率，失敗率過高，造成此種極為常見的自動紙巾分配器需要使用有相對高的彎曲長度之相當昂貴的通過乾燥產品。
根據本發明發現具有獨特性質的組合適合用於自動分配器的濕壓/織物起縐紙巾可未經乾起縐來製造，只要濕壓製造過程經過適當控制即可。如此，本發明提供自動分配器的經濟進料，該進料方便結合回收利用纖維，且可以較高的生產線速度生產，且能量成本比通過乾燥產品的能量成本低。
 發明概要
根據本發明提供一種製造經縐紋化的織物薄片之方法，該方法包括從洋基乾燥器剝離產物而非起縐產物。產物具有比未經起縐的通過乾燥產物(容後詳述)更多的MD拉伸，且產物具有比乾起縐產物更高的剛性或MD彎曲長度來獲得分配可靠度。
於本發明之一個態樣中，提供一種製造具有改良之分配特性之經縐紋化的織物吸收性纖維素薄片之方法，該方法包含：a)將造紙完全紙料緊壓去水來形成初生料片；b)將去水的料片施用至以第一速度平移轉印面；c)於稠度由約30%至約60%，利用提花起縐織物來織物起縐從自於轉印面的料片。起縐步驟係於界定於轉印面與起縐織物間的織物起縐軋面中加壓進行，其中織物係以比轉印面速度更慢的第二速度前進，織物提花、軋面參數、速度△值和料片稠度經選擇，讓料片從轉印面起縐且轉印至起縐織物；d)使用含樹脂之黏著劑塗覆組成物將該料片黏著至乾燥缸；e)於該乾燥缸上乾燥該料片；以及f)從該乾燥缸剝離該料片。完全紙料、起縐織物、及起縐黏著劑經選擇，而速度△值、軋面參數和料片稠度、厚度和基重經控制，讓乾料片的MD彎曲長度至少約為3.5厘米。通常乾料片的MD彎曲長度係由約3.5厘米至約5厘米，更佳乾料片的MD彎曲長度係由約3.75厘米至約4.5厘米。
該方法適合於織物縐紋由約3.5%至約30%操作；典型係於織物縐紋由約5%至約15%操作。
乾料片通常具有水吸收率(water absorbency rate，WAR)值少於約35秒；典型地乾料片具有WAR值少於約30秒或少於約25秒，諸如約10秒至約20秒之WAR值。
造紙完全紙料典型包含濕強度樹脂及乾強度樹脂。於較佳實施例中，造紙完全紙料包含濕強度樹脂以及作為乾強度樹脂的羧甲基纖維素及/或聚丙烯醯胺，但濕強度樹脂之添加比率係低於每噸造紙纖維約20磅。
也使用起縐黏著劑。於較佳實施例中，採用含樹脂之黏著劑塗覆組成物，添加率係低於約40毫克/平方米乾燥器表面，諸如低於約35毫克/平方米或低於約25毫克/平方米或低於約20毫克/平方米。期望時容易達成低於約10毫克/平方米。起縐黏著劑之添加率係經由將黏著劑施用率(毫克/分鐘)除以通過噴霧施用器吊臂下方的乾燥缸的表面積(平方米/分鐘)算出。含樹脂黏著劑組成物最佳主要係由聚乙烯醇樹脂及聚醯胺-表氯醇樹脂所組成，其中聚乙烯醇樹脂對聚醯胺-表氯醇樹脂之重量比係由約2至約4。「主要組成」一詞表示黏著劑組成物含有低於約5%重量比的改性劑，且更佳低於約2%重量比改性劑。
較佳完全紙料主要為軟木(softwood，SW)木漿，諸如主要為道格拉斯(Douglas)冷杉木漿。完全紙料視需要可包含回收利用的木漿。
完全紙料中的造紙纖維可為至少25%、40%或50%重量比道格拉斯冷杉纖維及/或至少25%、40%或50%重量比回收利用纖維。適當組成物例如包括至少為25%重量比道格拉斯冷杉纖維及至少25%重量比回收利用纖維之木漿。於某些情況下可使用多於50%回收利用纖維，諸如高達75%重量比纖維為回收利用纖維，或100%重量比纖維為回收利用纖維。
該方法視需要進一步包含於將料片捲繞成一捲之前，使用砑光機於線上砑光料片，其中該砑光機係與捲軸於載荷砑光機之前同步。砑光機的載荷由10-35 pli為適當。典型地，料片係使用展幅桿或彎輥來於乾燥缸與砑光機間拉張。料片也可使用插置於中間的展幅桿或輥來於砑光機與捲軸間拉張。
於本發明之另一個態樣中，提供一種製造具有改良之分配特性之經縐紋化的織物吸收性纖維素薄片之方法，該方法包含：a)將造紙完全紙料緊壓去水來形成初生料片；b)將去水的料片施用至以第一速度平移轉印面；c)於稠度由約30%至約60%，利用提花起縐織物來織物起縐從自於轉印面的料片。起縐步驟係於界定於轉印面與起縐織物間的織物起縐軋面中加壓進行，其中織物係以比轉印面速度更慢的第二速度前進，織物提花、軋面參數、速度△值和料片稠度經選擇，讓料片從轉印面起縐且轉印至起縐織物；其中該織物縐紋係由約2%至約15%；d)使用含樹脂之黏著劑塗覆組成物將該料片黏著至乾燥缸；e)於該乾燥缸上乾燥該料片；以及f)從該乾燥缸剝離該料片；其中該完全紙料、起縐織物及起縐黏著劑經選擇，且速度△值、軋面參數和料片稠度經控制，讓料片具有少於約35秒之WAR值。
於本發明之又另一態樣中，提供一種製造具有改良之分配特性之經縐紋化的織物吸收性纖維素薄片之方法，該方法包含：a)將造紙完全紙料緊壓去水來形成初生料片；b)將去水的料片施用至以第一速度平移轉印面；c)於稠度由約30%至約60%，利用提花起縐織物來織物起縐從自於轉印面的料片。起縐步驟係於界定於轉印面與起縐織物間的織物起縐軋面中加壓進行，其中織物係以比轉印面速度更慢的第二速度前進，織物提花、軋面參數、速度△值和料片稠度經選擇，讓料片從轉印面起縐且轉印至起縐織物；其中該織物縐紋係由約2%至約15%；d)使用含樹脂之黏著劑塗覆組成物將該料片黏著至乾燥缸；e)於該乾燥缸上乾燥該料片；以及f)從該乾燥缸剝離該料片；其中該完全紙料、起縐織物及起縐黏著劑經選擇，且速度△值、軋面參數和料片稠度經控制，故料片之吸收性至少約為3克/克。較佳該料片具有吸收度至少約為3.5克/克或至少約4.5克/克。於又另一個實施例中，料片具有吸收度至少約為5或5.5克/克。
於本發明之又另一態樣中，提供一種製造具有改良之分配特性之經縐紋化的織物吸收性纖維素薄片之方法，該方法包含：a)將造紙完全紙料緊壓去水來形成初生料片；b)將去水的料片施用至以第一速度平移轉印面；c)於稠度由約30%至約60%，利用提花起縐織物來織物起縐從自於轉印面的料片。起縐步驟係於界定於轉印面與起縐織物間的織物起縐軋面中加壓進行，其中織物係以比轉印面速度更慢的第二速度前進，織物提花、軋面參數、速度△值和料片稠度經選擇，讓料片從轉印面起縐且轉印至起縐織物；d)使用含樹脂之黏著劑塗覆組成物將該料片黏著至乾燥缸；e)於該乾燥缸上乾燥該料片；f)從該乾燥缸剝離該料片；以及g)利用有圓化邊緣之空氣箔於乾燥缸附近來穩定化該料片。該方法也包括利用至少一個額外空氣箔或至少兩個額外空氣箔來於開放牽伸穩定料片。於一個較佳實施例中，料片形成為具有纖維方向性之名目隨機散度且經縐紋化，故纖維係以與起縐織物相對應之不同纖維方向性散度，纖維重新分散於起縐織物上。
於本發明之又另一個態樣中，提供具有表1所列舉之屬性之產物。全部或任何數目之所列舉之屬性皆可於本發明之特定產物實施。由討論中須瞭解此等屬性可經由從洋基乾燥器上剝離之後於以該稠度處理過程的各個點，經由選擇完全紙料、起縐織物和起縐黏著劑且控制速度△值、軋面參數及料片稠度可達成該等屬性。以剝離時水含量21/2-5%(乾透基準)為佳。
最佳產物不含縐紋條紋，縐紋條紋係由於乾起縐所致，產物係以單層紙巾的形式從自動分配器供應予消費者。由於薄片尚未經過乾起縐，故於後文實例中將瞭解其極少揚塵。
於較佳實施例中，本發明之薄片含有約8-16磅/噸PAE濕強度樹脂及約2-6磅/噸羧甲基纖維素乾強度樹脂。視需要可含括1至11磅聚丙烯醯胺乾強度樹脂。以低於約17.5磅/噸濕強度樹脂用來獲得較高吸收性為較佳。
圖式簡單說明
後文將參照附圖說明本發明之進一步細節，附圖中類似的元件符號係表示類似的元件，附圖者：第1－5圖為適合用於自動紙巾分配器之TAD薄片之顯微相片；第6－15圖為適合用於自動紙巾分配器之本發明之經縐紋化的織物薄片之顯微相片；第16圖為適合用於實施本發明方法之第一造紙機之示意圖；第17圖為適合用於實施本發明方法之第二造紙機之示意圖；第18及19圖為示意圖，顯示關聯本發明之空氣箔的使用；第20及21圖為未經起縐的TAD薄片之顯微相片；第22及23圖為本發明之經剝離的經縐紋化的織物薄片之顯微相片；以及第24及25圖為線圖比較未經起縐的TAD薄片與本發明之剝離的經縐紋化的織物薄片之拉力性質。
 較佳實施例之詳細說明
將參照若干實施例及實例說明本發明之細節如後。此等討論僅供舉例說明之用。熟諳技藝人士顯然易知於隨附之申請專利範圍所陳述之本發明之精髓及範圍內對特定實例所做的修改。
此處使用之術語係以其尋常定義作說明且與後文陳述之實施例一致；mg指毫克，m2 指平方米等。除非另行規定，否則試驗件係於標準TAPPI條件下製備，換言之TAPPI條件為23℃±1.0℃(73.4℉±1.8℉)於50%相對濕度至少約2小時之氣氛。
全文說明書及申請專利範圍中，當述及具有纖維方向性之名目隨機散度(或使用類似的術語)之初生料片時，係指當已知形成技術用來將完全紙料沉積於形成織物時所獲得的纖維方向性之散度。當於顯微鏡下檢查，依據噴槍對線速度而定，外觀雖然隨機定向，但可能朝向機器方向有顯著偏移定向，造成料片之機器方向抗拉強度係高於截面之抗拉強度。
除非另行規定，否則「基重」、BWT、bwt等係指3000平方呎一令產物之重量。稠度係指例如基於乾透基準計算，初生料片之固體百分比。「風乾」表示包括殘餘水分，習慣上木漿至多約含10%水分，而紙至多約含6%水分。具有50%水和50%乾透木漿的初生料片具有50%稠度。
「纖維素的」、「纖維素薄片」等詞係表示包括摻混含纖維素作為主要成分之造紙纖維的任何產物。「造紙纖維」包括原漿、或回收利用(二次)纖維素纖維、或包含纖維素纖維之纖維混合物。適合用於製造本發明料片之纖維包括：非木纖維諸如棉纖維或棉衍生物、馬尼拉麻、鐘麻、沙巴耳棕櫚草、亞麻、非洲羽芒草、乾草、黃麻、大麻、甘蔗渣、馬利筋屬粗絲纖維、及鳳梨葉纖維；以及木纖維例如得自於落葉木和球果木，包括針葉木纖維諸如北和南針葉木牛皮紙纖維；闊葉木纖維諸如桉木、楓木、樺木、山楊木等。造紙纖維可藉熟諳技藝人士已知之多種化學製漿法包括硫酸法、亞硫酸法、多硫化物法、蘇打製漿法等中之任一種而從來源材料中釋放出纖維。若有所需，木漿可藉包括使用氯、二氧化氯、氧、鹼性過氧化物等化學手段漂白。本發明之產物可包含習知纖維(無論是否衍生自原漿或回收利用來源)與高粗度富含木質素之管狀纖維諸如漂白化學熱機械木漿(BCTMP)之摻合物。「完全紙料」等術語用來表示包括造紙纖維，視需要可包括濕強度樹脂、解除黏合劑等用來製造紙品的水性組成物。
較佳完全紙料主要(高於50%重量比纖維)係由針葉木(SW)纖維諸如道格拉斯冷杉所組成。南針葉木牛皮紙(SSWK)也是較佳的纖維。於若干實施例中，使用大量回收利用纖維，典型主要為闊葉木(HW)纖維。多種情況下，回收利用纖維為80%闊葉木纖維。
如此處使用，「緊壓去水料片或完全紙料」一詞係指於去水氈上藉濕壓機械去水，例如於若干實施例中，當料片於軋面，於壓力輥與壓力鞋間的軋面，其中料片接觸造紙氈時，使用機械壓力連續施加於料片表面上。「緊壓去水」一詞用來表示一種方法，其中料片的初步去水視情況而定大部分係藉熱手段進行，例如前述Trokhan之美國專利第4,529,480號及前述Farrington等人之美國專利第5,607,551號。如此料片的緊壓去水係指藉施加壓力來從具有稠度約低於30%之初生料片去除水，及/或經由施加壓力來將料片稠度提高達約15%或以上；換言之將料片稠度由30%增高至45%。
起縐織物等術語係指一種織物或薄帶其載有圖案適合實施本發明之處理程序，且較佳具有足夠通透性因此當料片被夾持於起縐織物時，料片可被乾燥。當料片轉印至另一織物或另一表面(非為起縐織物)進行乾燥時，起縐織物可具有較低通透性。
「織物側」等術語係指料片的接觸起縐織物該側。「乾燥器側」或「洋基側」係指料片接觸乾燥缸該側，典型為料片的織物側的對側。
Fpm係指呎/分鐘。
藉由「類似」手段所製造的「類似」料片係指由實質上相同設備以實質上相同方式製造的料片；其具有實質上相同的整體縐紋、織物縐紋、軋面參數等。
MD表示機器方向，而CD表示交叉機器方向。
軋面參數包括但非限於軋面壓力、軋面寬度、背輥硬體、織物接近角、織物遠離角、均勻度、軋面穿透度以及軋面之二表面間的速度△值。
軋面寬度係表示軋面表面所接觸的MD長度。
「線上」等術語係指料片未從製造料片的造紙機上移開所進行的各處理步驟。料片於線上牽伸或於線上砑光表示料片於捲取前並未先經過割斷即接受牽伸或砑光。
平移轉印面係指料片被起縐成為起縐織物的表面。平移轉印面可為後文說明之轉鼓表面，或可為連續光滑移動帶或具有表面紋理等另一個移動織物之表面。如後文討論可知，平移轉印面需要支承料片，且輔助高度實心起縐。
當述及未經縐紋化的通過乾燥產物時，係並非指藉由涉及於織物間多次倉促轉印的處理程序所製造的產物；反而係指部分經過通過乾燥且未經起縐進一步乾燥的產物。特別如第25圖可知，此等產物具有相對低的MD拉伸。典型地，倉促轉印係使用抽吸來輔助料片從施體織物脫離，隨後將料片附著於接收織物或受體織物進行。相反地，抽吸並非織物起縐步驟所需，如此當織物起縐被稱作為「於加壓下」時，表示將受體織物載於轉印面上，但可採用抽吸輔助，造成系統更複雜，只要抽吸量不足以干擾纖維的重新排列或重新分布即可。
此處報告的厚度及/或體積係以8或16片的厚度來測量。將薄片堆疊，於堆疊的中部進行厚度測量。較佳，試驗件係於23℃±1.0℃(73.4℉±1.8℉)於50%相對濕度的氣氛下至少調理2小時，然後使用吞恩－艾伯(Thwing－Albert)型態89－II－JR或普蓋吉(Progage)電子厚度測試機，使用2吋(50.8毫米)直徑砧、539±10克靜止重量負載及0.231吋/秒下降速率測量。用於成品測試，欲測試的產品薄片必須具有與售出產物相等的層數。通常用於測試，選用8薄片且堆疊在一起。用於紙小毛巾測試，於堆疊前紙小毛巾未經摺疊。用於擋風玻璃的基片測試，欲測試的各薄片具有製造擋風玻璃的薄片相等的層數。用於造紙機捲軸的基片測試，必須使用單層。各薄片於MD方向校準堆疊在一起。於習常的壓花或印花產物上，若屬可能需要避免於壓花區或印花區作測量。體積也可經由將厚度除以基重而以體積/基重為單位來表示。
MD彎曲長度(厘米)係根據ASTM測試方法D 1388－96懸臂選項來測定。所報告的彎曲長度係指MD彎曲長度，除非明白指示為CD彎曲長度。MD彎曲長度試驗係使用懸臂彎曲測試機進行，該測試機可得自於研究維度公司(Research Dimensions)威斯康辛州54956尼那，橡樹脊路1720號，該測試機實質上為ASTM測試方法，第6項所顯示的裝置。該儀器係置於高度穩定面上，水平位置係藉內建的均平汽球來獲得證實。彎曲角指示器設定為於試樣台高度下方41.5度。經由適當設定刀緣可達成。試樣係以1吋JD長度切削機切割，切削機可得自於吞恩－艾伯儀器公司，紐澤西州08091西伯林科林大道14號。6試樣為經過切割的1吋x 8吋機器方向試驗件。試驗係於23℃±1℃(73.4℉±1.8℉)於50%相對濕度氣氛下至少調理2小時。對於機器方向試驗件，長邊係平行於機器方向。試驗件必須為平坦、無縐紋、彎曲或撕裂。試驗件的洋基側加標籤。試驗件置於測試器的水平平台上，試驗件邊緣校準平台右緣。活動滑件置於試驗件上，但需要小心不改變其最初位置。試樣右緣和活動滑件必須設定於水平平台的右緣。活動滑件係以平順緩慢的方式以約每分鐘5吋向右位移直到試驗件接觸刀緣。旁懸長度記錄至最接近的0.1厘米。讀取活動滑件的左緣作如此測定。較佳採用三個試驗件，以洋基側向上較佳採用三個試驗件，以洋基側面向下於水平平台上較佳採用三個試驗件。MD彎曲長度係以平均旁懸長度(單位為厘米)除以2來考慮彎曲軸所在位置。除非另行規定，否則彎曲長度係指MD彎曲長度。
本發明產物之吸收性係以簡單吸收性測試器進行測定。簡單吸收性測試器為測量薄紙、小毛巾或紙巾的親水性和吸收性特別有用的裝置。本測試中，直徑2.0吋的薄紙、小毛巾或紙巾樣本架設於平坦塑膠頂蓋與有溝槽的試樣底板間。薄紙、小毛巾或紙巾試驗圓盤夾持定位有1/8吋寬，周邊邊帶區。試樣並未藉固定器壓縮。73℉的去離子水經由1毫米直徑的導管導入試樣底板的中央。此水之流體靜力壓為－5毫米。於測量起點藉儀器機構以脈衝式導入水流。如此水從此進入的中點藉毛細作用沿著徑向方向向外被薄紙、小毛巾或紙巾試驗所吸收。當水的吸收速率降至每5秒低於0.005克水時，停止試驗。稱重從貯槽中移出的水量、被試樣吸收的水量、以每平方米試樣的水的克數、或每克薄片的水克數報告。實際上使用M/K系統公司的重量吸收測試系統。此乃一種得自M/K系統公司，麻薩諸塞州01923丹佛公園街12號的商用系統。WAC或水吸收能力也稱作為SAT實際上係藉儀器本身測定。WAC係定義為重量相對於時間線圖具有「零」斜率的該點等換言之試樣停止吸收的該點。測試的結束標準係以於一段固定時間所吸收的水重量的最大變化表示。基本上為重量相對於時間曲線的零斜率估值。該計劃係使用經5秒時間間隔改變0.005克作為結束標準；除非指定「緩慢SAT」，該種情況下截止的標準為20秒中1毫克。
水吸收率或WAR係以秒測量，且以藉自動化注射器設置於試樣表面上的水，試樣吸收0.1克水滴所耗的時間。試驗件較佳係於23℃±1℃(73.4℉±1.8℉)於50%相對濕度調理。對各試驗件，準備4個3x3吋試驗件。各試驗件置於試樣固定件上，高強度燈照向試驗件。0.1毫升水沉積於試驗件表面上，開始碼表計時。當水分被吸收時(如缺乏來自於水滴的光反射所指示)，停止碼表，將時間記錄到最接近的0.1秒。對各試驗件重複此種測量程序，求取各試樣的平均結果。WAR係根據TAPPI方法T－432 cm－99測量。
乾抗拉強度(MD和CD)、牽伸、比值、模量、斷裂模量、應力和應變係使用標準萬用測試裝置(Instron)或其它適當伸長率抗拉試驗機測量，其它試驗機可以其它方式組配，典型係使用3吋或1吋寬薄紙或紙巾長條，於23℃±1℃(73.4℉±1℉)於50%相對濕度調理2小時。抗拉試驗係於十字頭速度2吋/分鐘進行。抗拉強度偶爾單純稱作為「拉力」。
GM斷裂模量係以克/3吋/%應變表示。%應變沒有單位，無需指定其單位。除非另行指示，否則拉力值係指斷裂值。抗拉強度係以斷裂點的克/3吋報告。如此GM斷裂模量為：[(MD拉力/MD斷裂點牽伸)X(CD拉力/CD斷裂點牽伸)]1 / 2
拉力比單純為藉前述方法所設定之數值比。除非另行指示，否則拉力性質為乾薄片性質。
本發明之薄紙之濕拉力之測量方式係使用3吋寬的薄紙長度摺疊成為一個環圈，夾在一種稱作為芬治杯(Finch Cup)的特殊夾具，然後浸泡於水中。芬治杯可得自於吞恩－艾伯儀器公司，賓州費城，芬治杯安裝於拉力測試器上，裝配有2.0磅負載單元，芬治杯的邊緣係藉測試器的下顎所夾緊，薄紙環圈的末端係被夾在拉力試驗機的上顎。試樣浸泡於已經調整為pH 7.0±0.1的水中，經5秒浸泡時間後測量拉力。若有所需，拉力值除以2來將環圈考慮進去。
濕/乾拉力比係以比值乘以100的百分比表示。
「織物縐紋比」為起縐織物與形成線間的速度差異的表示法，織物縐紋比典型係計算成恰在織物起縐前的料片速度與織物起縐後的料片速度之比，形成線與轉印面典型無需以等速操作：織物縐紋比＝轉印缸速度÷起縐織物速度織物縐紋也可以百分比表示，計算式：織物縐紋，%＝[織物縐紋比－1]x100%
從具有表面速度750 fpm之轉印缸之具有速度500 fpm的織物而起縐的料片具有織物縐紋比1.5及織物縐紋50%。
總縐紋比係以形成線速度對捲軸速度之比計算，%總縐紋為：總縐紋%＝[總縐紋比－1]x100%
形成線速度2000 fpm及捲軸速度1000 fpm的方法具有線縐紋比或總縐紋比為2且具有總縐紋100%。
PLI或pli表示磅力/線性吋。
普西及瓊斯硬體(Pusey and Jones(P&J)hardness)(凹口)係根據ASTM D 531測定，表示凹口數(標準試驗件和標準條件)。
速度△值係表示線性速度差。
起縐黏著劑典型用來將料片固定於轉印缸，且用來於撕離前將經縐紋化的織物薄片黏著於洋基，容後詳述。黏著劑較佳為吸濕性、可再濕潤性、實質上非交聯黏著劑。較佳黏著劑為Soerens等人之美國專利第4,528,316號所述之該種聚(乙烯醇)。其它適當黏著劑係揭示於美國臨時專利申請案第60/372,255號，申請日2002年4月12日，名稱「改良起縐黏著改性劑及紙品的製法」(代理人檔號2394)。’316專利案及’255申請案之揭示以引用方式併入此處。適當黏著劑視需要可提供有改性劑等。較佳係使用交聯劑及/或改性劑罕見出現於黏著劑或絲毫也不含黏著劑。
起縐黏著劑可包含熱固樹脂或非熱固樹脂、薄膜形成半晶聚合物、以及視需要之無機交聯劑及改性劑。視需要地，本發明之起縐黏著劑也可包括其它成分，其它成分包括但非限於烴油類、界面活性劑、或增塑劑。
可有限使用之起縐改性劑包括包含至少一種環狀醯胺之第四銨錯合物。第四銨錯合物也含有可與烷化劑或第四化劑起反應的一個或數個氮原子(或其它原子)。此等烷化劑或第四化劑可含有0、1、2、3或4個含有非環狀醯胺之基團。含醯胺之基團係以如下結構式表示：
其中R7 及R8 為有機原子或無機原子之非環狀分子鏈。
較佳非環狀貳醯胺第四銨錯合物具有下式： 此處R1 及R2 為長鏈無環飽和脂肪族基或不飽和脂肪族基；R3 及R4 為長鏈無環飽和脂肪族基或不飽和脂肪族基、鹵素、氫氧根、烷氧化脂肪酸、烷氧化脂肪醇、多環氧乙烷基團或有機醇基團；以及R5 及R6 為長鏈非環狀飽和脂肪族基或不飽和脂肪族基。改性劑通常存在於起縐黏著劑之含量，以起縐黏著劑之組成物的總固體為基準，含量係由約0.05%至約25%，更佳由約0.25%至約10%，及最佳由約0.5%至約5%。
改性劑包括得自於金許密得公司(Goldschmidt Corporation)，德國伊森或基於賓州華盛頓十字(Washington Crossing)的製程應用公司(Process Application Corporation)。得自金許密得公司的適當起縐改性劑包括但非限於凡瑞索夫(VARISOFT)222LM、凡瑞索夫222、凡瑞索夫110、凡瑞索夫222LT、凡瑞索夫110 DEG、及凡瑞索夫238。得自製程應用公司的適當起縐改性劑包括但非限於帕索夫(PALSOFT)580 FDA或帕索夫580C。
本發明使用之其它起縐改性劑包括但非限於WO/01/85109所述化合物，該案全文以引用方式併入此處。
關聯本發明使用之起縐黏著劑包括任一種適當熱固樹脂或非熱固樹脂。根據本發明之樹脂較佳係選自於熱固及非熱固聚醯胺樹脂或乙醛酸化聚丙烯醯胺樹脂。本發明使用之聚醯胺類可為分支或無分支、可為飽和或不飽和。
本發明使用之聚醯胺樹脂可包括濕強度樹脂使用的相同類型的聚胺基醯胺－表氯醇(PAE)樹脂。PAE樹脂例如述於「濕強度樹脂及其應用」第2章H.Epsy名稱鹼性固化聚合物胺－表氯醇樹脂，該案全文以引用方式併入此處。根據本發明使用之較佳PAE樹脂包括表鹵醇較佳為表氯醇與具有第二胺基之水溶性聚醯胺(衍生自聚伸烷基多胺與含約3至10個碳原子之飽和脂肪族二元羧酸)之水溶性聚合物反應產物。
非熱固陽離子性聚醯胺樹脂之非排它表單可參考核發給Espy等人之美國專利第5,338,807號，以引用方式併入此處。非熱固樹脂可經由二羧酸與甲基貳(3－胺基丙基)胺於水溶液的聚醯胺類，與表氯醇直接反應而合成。羧酸類包括含約2個至12個碳原子之飽和及不飽和二羧酸，例如包括草酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、順丁烯二酸、衣康酸、鄰苯二甲酸及對苯二甲酸。以己二酸及戊二酸為佳，以己二酸為最佳。可使用脂肪族二羧酸與芳香族二羧酸之酯諸如鄰苯二甲酸以及此種二羧酸或酯之組合。水溶性熱固聚醯胺－表氯醇之製備述於核發給Kiem之美國專利第2,926,116；3,058,873；及3,772,076號，各案全文以引用方式併入此處。
聚醯胺樹脂係基於DETA(二伸乙基三胺)而非通稱的多胺。此種聚醯胺樹脂之結構式的兩個實例列舉如下。結構式1顯示兩型端基：基於二酸之基團及基於一酸之基團：
結構式2顯示有一端基係基於二酸基，而另一端基係基於氮基之聚合物：
注意雖然兩種結構式皆係基於DETA，但其它多胺類也可用來形成此種聚合物，包括具有第三醯胺支鏈的聚合物。
聚醯胺樹脂具有黏度由約80至約800厘泊(centipoise)，及具有總固體由約5%至約40%。聚醯胺樹脂於根據本發明之起縐黏著劑中的存在量係由約0%至約99.5%。根據另一個實例，聚醯胺樹脂存在於起縐黏著劑之含量係由約20%至約80%。又另一個實施例中，以起縐黏著劑組成物的總固體為基準，聚醯胺樹脂存在於起縐黏著劑之含量係由約40%至約60%。
根據本發明使用之聚醯胺樹脂可得自恩迪那可公司(Ondeo－Nalco Corporation)位於伊利諾州納波維爾及大力士公司(Hercules Corporation)，位在德拉威州威明頓。根據本發明使用的起縐黏著劑樹脂可得自恩迪那可公司包括但非限於奎普索(CREPECCEL)675NT、奎普索675P及奎普索690HA。得自大力士公司的適當起縐黏著劑樹脂包括但非限於大力士82－176、大力士1145、優尼索夫(Unisoft)805及奎普左(CREPETROL)A－6115。根據本發明使用的其它聚醯胺樹脂包括例如述於美國專利第5,961,782及6,133,405號，二案以引用方式併入此處。
起縐黏著劑也包括薄膜形成性半結晶聚合物。本發明使用之薄膜形成性半結晶聚合物可選自於例如半纖維素、羧甲基纖維素，最佳包括聚乙烯醇(PVOH)。起縐黏著劑使用之聚乙烯醇具有平均分子量約13,000至約124,000道耳吞(daltons)。根據一個實施例，聚乙烯醇具有水解度由約80%至約99.9%。根據另一個實施例，聚乙烯醇具有水解度由約85%至約95%。又另一個實施例，聚乙烯醇具有水解度由約86%至約90%。此外，根據一個實施例，聚乙烯醇較佳具有於20℃使用4%水溶液測得之黏度由約2厘泊至約100厘泊。根據另一個實施例，聚乙烯醇具有黏度由約10至約70厘泊。又另一個實施例，聚乙烯醇具有黏度由約20至約50厘泊。
典型地，聚乙烯醇於起縐黏著劑之存在量係由約10%至90%或20%至約80%或以上。於若干實施例中，以起縐黏著劑組成物之總固體為基準，聚乙烯醇於起縐黏著劑之存在量係由約40%至約60%重量比。
根據本發明使用之聚乙烯醇包括得自孟山都化學公司(Monsanto Chemical Co.)及西藍尼斯化學公司(Celanese Chemical)。適當得自孟山都化學公司之聚乙烯醇包括吉凡妥類(Gelvatols)包括但非限於吉凡妥1－90、吉凡妥3－60、吉凡妥20－30、吉凡妥1－30、吉凡妥20－90及吉凡妥20－60。有關吉凡妥類，第一個數字係指聚乙酸乙烯酯的殘餘百分比，第二個數字乘以1,000，獲得平均分子量的對應數目。
用於起縐黏著劑的西藍尼斯化學公司聚乙烯醇產物(至2000年10月之前稱作為得自空氣產品公司(Air Products)的空氣佛產品(Airvol))列舉如後：
起縐黏著劑也包含一種或多種無機交聯鹽或無機交聯劑。此等添加劑最佳係罕見用於本發明或絲毫也未用於本發明。多價金屬離子的非排它表單包括鈣、鋇、鈦、鉻、錳、鐵、鈷、鎳、鋅、鉬、錫、銻、鈮、釩、鎢、硒、及鋯。可使用金屬離子混合物。較佳陰離子包括乙酸根、甲酸根、氫氧根、碳酸根、氯陰離子、溴陰離子、碘陰離子、硫酸根、酒石酸根、及磷酸根。較佳無機交聯鹽之實例為鋯鹽。根據本發明之實施例使用之鋯鹽可選自於具有價數為＋4之一種或多個鋯化合物諸如碳酸銨鋯、乙醯丙酮酸鋯、乙酸鋯、碳酸鋯、硫酸鋯、磷酸鋯、碳酸鉀鋯、磷酸鋯鈉、及酒石酸鈉鋯。適當鋯化合物例如包括美國專利第6,207,011號所揭示，該案以引用方式併入此處。
無機交聯鹽存在於起縐黏著劑之含量係由約0%至約30%。於另一個實施例中，無機交聯鹽存在於起縐黏著劑之含量係由約1%至約20%。又另一個實施例中，無機交聯鹽存在於起縐黏著劑之含量係由約1%至約10%，以>組成物之總固體為基準。根據本發明使用之鋯化合物包括得自於EKA化學公司(全名哈普敦工業公司(Hopton Industries))及鎂艾勒壯公司(Magnesium Elektron,Inc.)。得自EKA化學公司之適當商用鋯化合物為阿茲卡特5800M及(AZCOTE)凱茲卡特(KZCOTE)5000，得自鎂艾勒壯公司之適當商用鋯化合物為AZC或KZC。
如前文說明，起縐黏著劑包括任何其它成分，包括但非限於有機交聯劑、烴油類、界面活性劑、兩親性劑、濕潤劑、增塑劑或其它界面處理劑。有機交聯劑之廣泛但非排它的表單包括乙二醛、順丁烯二酐、順丁烯二醯亞胺、貳丙烯醯胺及表鹵醇。有機交聯劑可為環狀或非環狀化合物。本發明使用之增塑劑包括丙二醇、二乙二醇、三乙二醇、二丙二醇及甘油。
起縐黏著劑可以單一組成物施用，或可以其組成部分施用。特別，聚醯胺樹脂可與聚乙烯醇(PVOH)及改性劑分開施用。
當使用起縐葉片時，通常塗覆包係以總塗覆率(如前文計算添加率)54毫克/平方米施用，包括32毫克/平方米PVOH(賽爾夫523)/11.3毫克/平方米PAE(大力士1145)及10.5毫克/平方米改性劑(大力士4609VF)。本發明之剝離法之較佳塗覆率係以20毫克/平方米之施用率施用，包含14.52毫克/平方米PVOH(賽爾夫523)/5.10毫克/平方米PAE(大力士1145)及0.38毫克/平方米改性劑(大力士4609VF)。
根據本發明，吸收紙料片之製法係將造紙纖維分散入水性完全紙料(料漿)中，將水性完全紙料沉積於造紙機的形成線上。可使用任一種適當形成方案。例如除了福帝涅(Fourdrinier)形成基以外的全面面但非排它的表單包括新月形形成器、C包裹雙線形成器及S包裹雙線形成器或抽取面輥形成器。形成織物可為任一種適當多孔件，包括單層織物、雙層織物、三層織物、光聚合物織物等。形成織物區之非排它背景技術包括美國專利第4,157,276；4,605,585；4,161,195；3,545,705；3,549,742；3,858,623；4,041,989；4,071,050；4,112,982；4,149,571；4,182,381；4,184,519；4,314,589；4,359,069；4,376,455；4,379,735；4,453,573；4,564,052；4,592,385；4,611,639；4,640,741；4,709,432；4,759,391；4,759,976；4,942,077；4,967,085；4,998,568；5,016,678；5,054,525；5,066,532；5,098,519；5,103,874；5,114,777；5,167,261；5,199,261；5,199,467；5,211,815；5,219,004；5,245,025；5,277,761；5,328,565；以及5,379,808號，各案全文以引用方式併入此處。其它本發明特別有用之織物為福斯(Voith)織物形成織物2164，福斯公司製造，路易斯安那州西佛港。
於形成線上和形成織物上，水性完全紙料的形成發泡體，可用作為控制當織物起縐時薄片的通透性或空隙容積的手段。泡沫體形成技術係揭示於美國專利案第4,543,156號及加拿大專利案第2,053,505號，其揭示係以引用方式併入此處。發泡的纖維完全紙料係由纖維水性料漿混合恰在導入頭箱之前的發泡液體載劑所組成。供應系統的木漿料漿具有稠度於約0.5至約7重量%纖維之範圍，較佳係於約2.5至約4.5重量%之範圍。木漿料漿添加至包含水、空氣及界面活性劑之發泡液，含有50至80%體積比空氣，經由單純從天然渦動混合以及處理元件特有的混合，來形成發泡纖維完全紙料，具有稠度於約0.1至約3重量百分比纖維之範圍。呈低稠度料漿添加木漿，獲得從發泡線回收的過度發泡的液體。過度發泡液體從系統排放出，可用於其它用途，或經處理用來回收其中的界面活性劑。
完全紙料含有化學添加劑來變更所製造的紙張的物理性質。此等化學為熟諳技藝人士所已知，且可以任一種組合使用。此等添加劑可為表面改性劑、軟化劑、解除黏合劑、強度助劑、乳膠、不透明化劑、光學增亮劑、染料、顏料、上漿劑、障壁化學品、保留助劑、不溶性劑、有機或無機交聯劑或其組合；該等化學品可視需要地包含多元醇類、澱粉、PPG酯類、PEG酯類、磷脂質類、界面活性劑、多胺類、HMCP(疏水改性陽離子聚合物)、HMAP(疏水改性陰離子聚合物)等。
木漿可混合強度調整劑，諸如濕強度劑、乾強度劑、及解除黏合劑/軟化劑等。適當濕強度劑為熟諳技藝人士眾所周知。有用的強度助劑之全面性但非排它的表單包括尿素－甲醛樹脂、密胺甲醛樹脂、乙醛酸化聚丙烯醯胺樹脂、聚醯胺－表氯醇樹脂等。熱固聚丙烯醯胺類之製法係經由丙烯醯胺與二烯丙基二甲基氯化銨(DADMAC)反應來製造陽離子性聚丙烯醯胺共聚物，其最終與乙二醛反應來製造陽離子交聯濕強度樹脂亦即乙醛酸化聚丙烯醯胺。此等材料大致上說明於Coscia等人之美國專利第3,556,932號及Williams等人之美國專利第3,556,933號，二案全文以引用方式併入此處。此型樹脂於市面上可以商品名帕里茲(PAREZ)631NC得自拜耳公司(Bayer Corporation)。可使用不同莫耳比的丙烯醯胺/DADMAC/乙二醛來製造交聯劑用作為濕強度劑。此外，其它二醛類可取代乙二醛來製造熱固濕強度特性。特別有用者為聚醯胺－表氯醇濕強度樹脂，其實例為以商品名季敏(Kymene)557LX及季敏557H由大力士公司德拉威州威明頓出售，及商品名阿敏(Amres)喬治亞－太平洋樹脂公司(George－Pacific Resins,Inc.)。此等樹脂及樹脂之製法述於美國專利第3,700,623號及美國專利第3,772,076號，各案全文以引用方式併入此處。聚合物－表鹵醇樹脂之徹底說明敘述於第2章：鹼固化聚合物胺－表氯醇，作者Espy，於「濕強度樹脂及其應用」(L.Chan，編輯1994年)，全文以引用方式併入此處。濕強度樹脂合理綜合表單係由Westfelt述於「纖維素化學與技術」第13期，813頁，1979年，全文以引用方式併入此處。
同樣也可含括適當之暫時濕強度劑，特別係用在拋棄式紙巾的用途，此處須避免使用持久濕強度劑。有用的暫時濕強度劑之全面性但非排它的表單包括脂肪族醛類及芳香族醛類包括乙二醛、丙二醛、丁二醛、戊二醛、己二醛澱粉類以及經取代或經反應的澱粉類、雙醣類、多醣類、甲殼聚糖或具有醛基以及視需要可具有氮基團之單體或聚合物之反應後之聚合物反應產物。代表性含氮聚合物適合於含醛單體或聚合物反應，該種單體或聚合物包括乙烯基醯胺類、丙烯醯胺類及相關之含氮聚合物。此等聚合物對含醛反應產物提供正電荷。此外，也可使用其它市售暫時濕強度劑諸如拜耳公司製造的帕里茲745，以及其它例如美國專利第4,605,702號揭示之產物。
暫時濕強度樹脂可為多種用來提高紙品的濕抗拉強度和乾抗拉強度用之包含醛單位和陽離子單位之多種水溶性有機聚合物中之任一者。此種樹脂說明於美國專利第4,675,394；5,240,562；5,138,002；5,085,736；4,981,557；5,008,344；4,603,176；4,983,748；4,866,151；4,804,769及5,217,576號。可使用國家澱粉及化學公司(National Starch and Chemical Company)紐澤西州橋水以商品名可邦(CO－BOND)1000和可邦1000＋出售的改性澱粉。於使用前，經由於約240℉及pH約2.7預熱約5%固體之水性料漿經歷約3.5分鐘時間，可製備陽離子醛水溶性聚合物。最後，料漿經淬熄，料漿藉加水稀釋來製造於低於約130℉約1.0%固體之混合物。
其它也可得自國家澱粉及化學品公司的暫時濕強度劑係以商品名可邦1600及可邦2300出售。此等澱粉係呈水性膠體分散液供應，使用前無需預熱。
可使用暫時濕強度劑，諸如乙醛酸化聚丙烯醯胺。諸如乙醛酸化聚丙烯醯胺樹脂之暫時濕強度劑之製法係經由丙烯醯胺與二烯丙基二甲基氯化銨(DADMAC)反應來製造陽離子性聚丙烯醯胺共聚物，其最終與乙二醛反應來製造陽離子交聯濕強度樹脂亦即乙醛酸化聚丙烯醯胺。此等材料大致上說明於Coscia等人之美國專利第3,556,932號及Williams等人之美國專利第3,556,933號，二案全文以引用方式併入此處。此型樹脂於市面上可以商品名帕里茲631NC得自拜耳公司。可使用不同莫耳比的丙烯醯胺/DADMAC/乙二醛來製造交聯劑用作為濕強度劑。此外，其它二醛類可取代乙二醛來製造熱固濕強度特性。
適當乾強度劑包括澱粉、瓜耳膠(guargum)、聚丙烯醯胺類、羧甲基纖維素等。特別有用者為羧甲基纖維素，其實例為由德拉威州威明頓大力士公司所出售，商品名大力士CMC。根據一個實施例，木漿可含有約0至約15磅/噸乾強度劑。根據另一個實施例，木漿可含有約1至約5磅/噸乾強度劑。
適當解除黏著劑同樣為熟諳技藝人士所已知。解除黏著劑或軟化劑可摻混入木漿內，或於料片之形成後噴霧於料片上。本發明也可用於軟化劑材料，包括但非限於衍生自部分酸中和胺之該類醯胺基胺鹽。此等材料係揭示於美國專利第4,720,383號。Evans，化學與工業1969年7月5日，893－903頁；Egan，美國油化學會期刊，55期，(1978年)118－121頁；及Trivedi等人，美國油化學會期刊，1981年6月，754－756頁(以引用方式併入此處)此處軟化劑不僅呈錯合混合物於市面上獲得，也可呈單一化合物從市面上獲得。雖然後文討論主要集中在主要的類別，但須瞭解實際上也可使用市售混合物。
夸索夫(Quasoft)202－JR是一種適當軟化劑材料，係經由將油酸與二伸乙基三胺的縮合產物烷化衍生而得。使用缺乏烷化劑(例如硫酸二乙酯)和只有一個烷化步驟，接著調整pH來質子化非乙基化物種之合成條件，結果獲得由陽離子乙基化物種與陽離子非乙基化物種所組成的混合物。小量(例如約10%)所得醯胺基胺環化成為咪唑啉化合物。由於此等材料只有咪唑啉部分為第四銨化合物，故組成物的整體為pH敏感。因此使用此類化學品來實施本發明時，頭箱中的pH須約為6至8，更佳為6至7及最佳為6.5至7。
第四銨化合物諸如二烷基二甲基第四銨鹽也適合，特別當烷基含有約10至24個碳原子時特別適合。此等化合物具有對pH相對不敏感的優點。
可利用可生物分解之軟化劑。代表性之可生物分解之陽離子軟化劑/解除黏結劑係揭示於美國專利第5,312,522；5,415,737；5,262,007；5,264,082；及5,223,096號，各案全文以引用方式併入此處。化合物為第四氨化合物之可生物分解之二酯類、第四化胺酯類及使用第四氯化銨及二酯二芥基二甲基氯化銨官能化之可生物分解之基於植物油之酯類，此等化合物為代表性可生物分解之軟化劑。
於若干實施例中，特佳解除黏結組成物包括第四胺成分及非離子界面活性劑。
初生料片典型係於造紙氈上去水。可使用任一種適當的氈。例如氈可為基於雙層織物、基於三層織物、或基於層合織物。較佳氈具有基於層合織物設計。本發明特別有用的濕壓機氈為福斯織物製造的維多(Vector)3。壓機氈領域的背景技術包括美國專利第5,657,797；5,368,696；4,973,512；5,023,132；5,225,269；5,182,164；5,372,876；及5,618,612號。同樣也可利用差異加壓氈，例如揭示於Curran等人之美國專利第4,533,437號。
適當起縐織物或加捻織物包括單層或多層，或較佳為開放網眼結構的複合物。織物本身的構造比起縐軋面的起縐表面的地形更不重要，容後詳述。某些產品以長形MD結節帶有略為降低的CD結節為最佳。織物可具有下列特性中之至少一者：(1)於起縐織物接觸濕料片之該側上(「頂」側)，每吋的機器方向(MD)股線數目(網眼)為10至200，每吋的交叉方向(CD)股線數目(計數)也為10至200；(2)股線直徑典型係小於0.050吋；(3)於頂側上，MD結節之最高點與CD結節之最高點間距為由約0.001吋至約0.02或0.03吋；(4)此二程度間，藉MD股線或CD股線形成結節，獲得具有三度空間峰/谷外觀的地形賦予薄片；(5)織物可以任一種適當方式定向，來達成對產物加工以及產物性質的期望的影響；長經紗結節於頂側來增加產物的MD脊，或若期望有較多CD脊來影響料片從轉印缸轉印至起縐織物時的起縐特性，則可於頂側形成長形斜槽結節；以及(6)織物可製造成顯示視覺怡人的某些幾何圖案，典型為每2至50經紗重複1次。一種較佳織物為W013阿爾巴尼國際公司(Albany International)多層織物。此種織物係從直徑典型於約0.25毫米至約1毫米範圍之單絲聚合物纖維製成。此種織物係由典型具有直徑於約10毫米至約100毫米之範圍之單絲聚合物纖維形成。織物可用來製造一種吸收性纖維素薄片，其具有可變局部基重，包含造紙纖維網狀物設有(i)多個相當高基重的交叉機器方向(CD)延伸之富含纖維傘形區，由(ii)多個壓縮造紙纖維之細長密化區所互連，細長密化區有相對低局部基重，通常係沿薄片的機器方向(MD)定向。細長密化區進一步具有特徵為MD/CD縱橫比至少為1.5。典型地，密化區之MD/CD縱橫比係大於2或大於3；通常為約2至10。大部分情況下，富含纖維的傘形區具有沿薄片CD之纖維定向偏移，相對低基重之密化區於機器方向延伸，也具有沿薄片之CD之纖維定向偏移。此種產物進一步說明於共同審查中之美國專利申請案第60/808,863號，名稱「具有可變基重之經縐紋化的織物吸收薄片」，申請日2006年5月26日(代理人檔號20179；GP－06－11)，其全文揭示以引用方式併入此處。
起縐織物述於Farrington等人之美國專利第5,607,551號，第7－8欄所述之類別，以及Trokhan之美國專利第4,239,065號及Ayers之美國專利第3,974,025號所述的織物。此種織物每吋具有約20至約60網眼，係由直徑典型於約0.008至約0.025吋的單絲聚合物纖維所製成。經紗單絲和緯紗單絲可具有相同直徑但非必要。
於若干情況下，長絲經過編織且至少於Z方向(織物的厚度方向)互補蜿蜒組配，來提供第一組或第一陣列兩套長絲的共面頂面平面交叉；以及預定的第二組或第二陣列次頂面交叉。陣列交錯，有部分頂面平面交叉界定柳條籃狀空腔陣列於織物的頂面，該等空腔係以交插關係設置於機器方向(MD)和交叉機器方向(CD)，各個空腔至少跨據至少一個次頂面交插。於平面圖觀看，空腔的周邊分開由尖木樁般的輪廓所包圍，包括多個頂面平面交叉的一部分。織物環圈包含熱塑材料的熱固單絲；共面頂面平面交叉的頂面可為單一平面的平坦面。本發明之特例包括緞織以及三層或更多層的混紡，網眼數目由約10 X 10至約120 X 120長絲/吋(4 X 4至約47 X 47厘米)。但較佳網眼數目係由約18 X 16至約55 X 48長絲/吋(9 X 8至約22 X 19/厘米)之範圍。
替代壓縮織物，若有所需，乾燥機織物也可用作為起縐織物。適當織物說明於Lee之美國專利第5,449,026號(織造型)及第5,690,149號(MD帶紗型)以及Smith之美國專利第4,490,925號(螺旋型)。
若使用福帝涅形成器或其它間隙形成器，則初生料片可使用抽取箱調理，噴出水蒸氣直到達到適合移轉至去水氈的固體含量為止。初生料片可藉抽吸輔助來移轉至去水氈。於新月形形成器中，不必要使用抽吸輔助，原因在於初生料片係形成於形成織物與氈中間。
由第1至15圖瞭解本發明之經縐紋化的織物剝離的產物類似未經縐紋化的通過乾燥薄片。顯示於第1至5圖之通過乾燥產物之顯微相片；第1圖為薄片頂側之顯微相片(10倍)；第2圖為薄片背側之顯微相片(10倍)；第3圖為薄片頂側之顯微相片(25倍)；以及第4圖為通過乾燥薄片背側之顯微相片(25倍)。第5圖為截面圖(沿機器方向切割62.5倍)，其顯示薄片實質上不含縐紋條紋，只要通過乾燥薄片未經乾燥起縐即可。
第6至10圖為於7%織物縐紋起縐且從洋基乾燥器剝離的經縐紋化的織物薄片之顯微相片。第6圖為薄片之頂視圖(10倍)；第7圖為薄片之後視圖(10倍)；第8圖為薄片之頂視圖(25倍)，第9圖為薄片之後視圖(25倍)；及第10圖為沿薄片之機器方向62.5倍放大的剖面圖。
由第6至10圖可知薄片具有良好纖維分布，當產物係從洋基缸所乾燥起縐時，薄片實質上不含該型縐紋條紋。進一步瞭解就第6圖至第10圖，薄片的背側載有用來製造薄片的起縐織物圖案。如此，若有所需，薄片可製作成或多或少「側面」。另外，如前述，薄片可經砑光來減少側面。
第11至15圖顯示根據本發明所製備之另一經縐紋化的織物薄片，其中該薄片係以5%織物縐紋起縐，隨後使用PAE/聚乙烯醇黏著劑施用至洋基乾燥器且由洋基乾燥器剝離。第11圖為薄片之10倍放大之頂視圖；第12圖為薄片之10倍放大之背側顯微相片；第13圖為薄片之25倍放大之頂視圖；第14圖為薄片之25倍放大之背側顯微相片。第15圖為沿機器方向62.5倍放大之剖面圖。此處再度可知經縐紋化的織物薄片具有良好纖維分布且實質上不含縐紋條紋。
由第6至15圖可知經縐紋化的織物薄片具有於機器方向略為起伏的結構，如後文實例可知將允許用來拉伸。
開始本發明處理程序之較佳方法係始於完全紙料，包括1－11磅/噸聚丙烯醯胺(亦即帕里茲)以及11磅/噸PAE樹脂，使用PVOH起縐黏著劑以乾葉片起縐模式來操作洋基乾燥器，由工作缸將料片起縐半小時至45分左右，同時於洋基乾燥器上累積黏著劑塗層。隨後，丙烯醯胺不再用於完全紙料，替代使用2－6磅/噸纖維之羧甲基纖維素，料片係如後文說明從洋基剝離。另外，若期望的產物性質不要求乾強度劑，則可未使用任何乾強度劑來開始啟動。
第16圖為適合用於實施本發明之造紙機40之示意圖，造紙機40具有一習知雙線形成區段42、一氈運行44、一鞋加壓區段46、一起縐織物48及一洋基乾燥器50。形成區段42包括由多輥56、58、60、62、64、66所支承的一對形成織物52、54及一形成輥68。頭箱70提供造紙完全紙料，以噴射方式於機器方向噴射完全紙料至形成輥68與輥56以及織物間的軋面72。完全紙料形成初生料片74，例如經由抽取箱76藉抽吸讓初生料片74於織物上去水。
初生料片前進至造紙氈78，造紙氈78係由多根輥80、82、84、85所支承，造紙氈接觸鞋加壓輥86。當料片轉印至氈時料片的稠度低。轉印可藉抽取來輔助；例如若有所需輥80可為抽取輥或如技藝界已知可為拾取鞋或抽取鞋。當料片到達鞋加壓輥時，料片具有10－25%且較佳20至25%的稠度，讓其進入鞋加壓輥86與轉印輥90間的軋面88。若有所需，轉印輥90可為加熱輥。替代鞋加壓輥，輥86可為習知的抽取加壓輥。若採用鞋加壓，則期望且較佳輥84為抽取輥來於氈進入鞋加壓軋面之前從氈中有效去除水，原因在於來自於完全紙料中的水將在鞋加壓軋面中被加壓壓迫入氈內部。總而言之，於84使用抽取輥典型合乎所需，如熟諳技藝人士由該圖可瞭解於方向改變期間可確保料片仍然與氈保持接觸。
料片74於軋面88借助於加壓鞋92而被濕加壓至氈上。如此氈於88被緊壓去水，典型於處理過程之此一階段增加稠度達15%或以上。88所顯示之組配結構通常定名為鞋加壓；根據本發明，缸90係作為轉印缸操作，以高速典型為1000 fpm－6000 fpm輸送料片74至起縐織物。
若有所需，缸90具有光滑面94，可被提供以黏著劑及/或離型劑。料片74黏著於缸90的轉印面94，當料片持續以箭頭96指示的機器方向前進時，轉印面係以高角速度旋轉。於缸上，料片74具有大致隨機的名目纖維分布。
方向96稱作為料片的機器方向(MD)及造紙機40的MD；而交叉機器方向(CD)為料片垂直於MD的平面。
料片74典型係於10－25%稠度附近進入一軋面88，當轉印至起縐織物48時，料片已經經過脫水或乾燥成為約35%至約70%的稠度，如該圖所示。
織物48被支承於多根輥98、100、102及壓機軋面輥104上，來與轉印缸90形成織物縐紋軋面106，如圖所示。
起縐織物於起縐織物48適合接觸輥90的距離界定起縐軋面(軋面寬度)；換言之朝向轉印缸施加顯著壓力予料片。為了達成此項目的，背襯輥或起縐輥100可設有柔軟可變形表面，該表面將增加起縐軋面的寬度，且增加織物與薄片和接觸點間的織物起縐角；或鞋加壓輥可用作為輥100來增加於高度耐衝擊織物起縐輥106中與料片的有效接觸，於軋面106，料片74轉印至織物48且於機器方向前進。
起縐軋面106通常係延伸於織物起縐軋面寬度或深度約1/8吋至約2吋，典型為1/2吋至2吋之範圍。對於每吋有32CD股線的起縐織物而言，料片74將於軋面接觸約4至64緯紗長絲。
軋面106的軋面壓力，換言之背襯輥100與轉印輥90間的負載適合為20－200且較佳為40－70磅/線性吋(PLI)。
於織物起縐後，料片持續沿著MD 96前進，被濕加壓至轉印軋面112中的洋基缸110。於軋面112的轉印係發生於料片稠度通常由約25%或30%至約70%。於此種稠度時，料片難以足夠牢固黏著至洋基缸110的表面114，來從織物徹底去除料片。本方法之此一態樣相當重要，特別當期望使用高速乾燥罩斗時尤為如此。
發現根據本發明，使用特殊黏著劑與中等濕潤料片(30－70%稠度)協力，來充分黏著於洋基乾燥器，來允許系統的高速操作，以及高噴射速度衝擊空氣乾燥，以及隨後從洋基剝離料片。就此方面而言，如前述之聚(乙烯醇)/聚醯胺黏著劑組成物視需要於116施用，較佳係以少於約40毫克/平方米薄片之施用率施用。
料片於洋基缸110上乾燥，洋基缸110為加熱缸，藉洋基罩斗118內部的高噴射速度衝擊空氣乾燥。隨著缸的旋轉，料片74於119從洋基缸剝離且捲繞於捲取捲軸120上。
第17圖顯示用於本發明之較佳造紙機40。造紙機40為三織物環圈機器，有個成形區段42，技藝界俗稱為新月形形成器。成形區段42包括由多根輥如輥62、65所支承的形成線52。成形區段也包括形成輥68，形成輥68支承造紙氈78，讓料片74於氈78上直接形成。氈運行44延伸至鞋加壓區段46，其中如前文說明，料片沉積於轉印輥90上。隨後料片74於輥90、100間的織物縐紋軋面106中於織物48上起縐，隨後沉積於另一個壓機軋面112中的洋基乾燥器上。當料片被固定於織物時，視需要可藉抽取箱75來施加抽吸。頭箱70和加壓鞋92係如前文就第16圖之說明而工作。於若干實施例中，系統包括抽取旋轉輥84；但三環圈系統可以多種方式組配，其中不需要旋轉輥。
任一種適當生產線配置皆可用於洋基乾燥器50下游，於洋基乾燥器50與捲取捲軸120間。一種較佳佈局示意顯示於第18及19圖。顯示洋基缸110，薄片於洋基缸上乾燥，於其附近，第一箔160具有圓化緣162相鄰於洋基乾燥器。箔的圓化緣係緊鄰於洋基缸110表面。較佳任何開放牽伸皆被提供某種形式的穩定用空氣箔，且設有張緊器來防止薄片的起縐。
當薄片係從洋基缸110剝離時，薄片可接觸空氣箔160的圓化面162，只要薄片典型從洋基缸的箔上方分離即可。第二空氣箔和第三空氣箔164、168可於沿生產線開放牽伸料片時穩定料片。隨後展幅桿或彎弓輥166可用來施加張力於料片，防止當料片前進至視需要設置的砑光機172時起縐。砑光機172可用來砑光料片，特別砑光機可用於期望減少「側面」程度。雖然可採用任一種適當的砑光負載，但較佳砑光負載為約15至約25pli。
於砑光機172與捲取捲軸120間，設置美蘇利(Measurex)控制儀180來測量稠度和基重，俾便提供資料予造紙機進行回授控制。第四空氣箔和第五空氣箔174、178於美蘇利儀器的任一邊穩定料片。另一展幅桿或彎弓輥176係設置於捲軸120前方俾便拉張料片。利用第18圖和第19圖所示配置，較佳於載荷砑光機之前，砑光機172須與捲軸120同步。於載荷後，捲軸120可加速來略為比砑光機172更快(更快3－10 fpm)來促進捲取良好。
實例
遵照前文說明之程序及使用前述材料，製備一系列吸收性基片，且於自動分配器中測試其分配性能。細節和結果參考下表3－6。
由表3至表6顯然易知本發明之經縐紋化的織物剝離產物之MD彎曲長度比較經縐紋化的織物乾起縐產物大增。此外分配測試顯示產品於自動紙巾分配器中分配極為優異。進一步參考第20－23圖可瞭解本發明。第20、21圖顯示未經起縐的通過乾燥薄片，第22、23圖顯示本發明之吸收性薄片。拉力性質於第24、25圖作比較。由第25圖可知經縐紋化的織物薄片具有於收穫前顯著較高的MD伸長率或拉伸。
利用前述程序，利用前述W013織物可製備額外「剝離的」紙巾產物，且與其它產品作比較。處理參數及產物屬性顯示於下表7、8及9。
注意本發明可於紙巾採用較高含量的回收利用纖維而不會有損產品品質。此外，當採用100%回收利用纖維時以減少洋基塗層添加率為較佳。添加回收纖維也可減少乾強度樹脂的用量。
雖然本發明之多個態樣無疑地促成優異性能，但相信以下為最醒目的特徵：織物縐紋量；須由適當纖維組成的完全紙料摻合物；濕端添加物包可包括陽離子性和陰離子性、乾和濕強度樹脂，較佳包括羧甲基纖維素；較佳，用於製造本發明產物之蒸汽壓由約115 psi降至約70 psi，洋基的黏著劑塗覆包比乾起縐產物減少50%或70%。起縐黏著劑的改性劑含量也實質減低。根據本發明剝離時由洋基乾燥器所取出的薄片水含量比乾起縐法(水分為2%或以下)高。典型地，本發明方法之薄片水分含量係由約3%至5%。
具有圓化前緣之箔當從洋基乾燥器剝離時可促進薄片的安定性；而彎弓桿或展幅桿可輔助消除或減少於砑光機之前的薄片的縐紋。於載入砑光機之前，砑光機與捲軸速度同步化。於砑光機載入後，捲軸速度可提高來獲得良好的卷結構。前述實例的進一步修改為熟諳技藝人士顯然易知。例如，若期望提高剛性，則可添加額外澱粉至產物。
雖然已經就若干實例說明本發明，但熟諳技藝人士顯然易知於本發明之精髓及範圍內之此等實例之修改。鑑於前文討論，技藝界的相關知識和參考包括前文就背景及詳細說明部分所討論的共同審查中的申請案，及揭示以引用方式併入此處而不必再做進一步說明。
40．．．造紙機
68．．．形成輥
42．．．習知雙線形成區段
70．．．頭箱
44．．．氈運行
72．．．軋面
46．．．鞋壓機區段
74．．．初生料片
48．．．起縐織物
76．．．抽取箱
50．．．洋基乾燥器
78．．．造紙氈
52．．．形成織物
80、82、84、85．．．輥
54．．．形成織物
86．．．鞋加壓輥
56、58、60、62、64、66．．．輥
88．．．軋面
90．．．轉印輥、轉印缸
120．．．捲取捲軸
92．．．加壓鞋
65．．．輥
94．．．轉印面
75．．．抽取箱
96．．．箭頭、機器方向(MD)
160．．．第一空氣箔
98、100、102．．．輥
162．．．圓化緣、圓化面
104．．．加壓軋面輥
164．．．第二空氣箔
106．．．織物起縐輥
166．．．展幅桿或彎弓輥
110．．．洋基缸
168．．．第三空氣箔
112．．．轉印輥
172．．．砑光機
114．．．表面
174．．．第四空氣箔
118．．．洋基罩斗
176．．．展幅桿或彎弓輥
119．．．剝離處
178．．．第五空氣箔
第1－5圖為適合用於自動紙巾分配器之TAD薄片之顯微相片；第6－15圖為適合用於自動紙巾分配器之本發明之經縐紋化的織物薄片之顯微相片；第16圖為適合用於實施本發明方法之第一造紙機之示意圖；第17圖為適合用於實施本發明方法之第二造紙機之示意圖；第18及19圖為示意圖，顯示關聯本發明之空氣箔的使用；第20及21圖為未經起縐的TAD薄片之顯微相片；第22及23圖為本發明之經剝離的經縐紋化的織物薄片之顯微相片；以及第24及25圖為線圖比較未經起縐的TAD薄片與本發明之剝離的經縐紋化的織物薄片之拉力性質。

Claims (102)

  1. 一種製造具有改良之分配特性之經縐紋化的織物吸收性纖維素薄片之方法，該方法包含：(a)將造紙完全紙料緊壓去水來形成初生料片；(b)將去水的料片施用至以轉印面速度移動之平移轉印面；(c)於稠度由約30%至約60%，利用提花起縐織物以織物起縐來自於轉印面的料片，該織物起縐步驟係於界定於轉印面與起縐織物間的織物起縐軋面中加壓進行，其中織物係以比轉印面速度更慢的織物速度前進，織物提花、軋面參數、速度△值和料片稠度經選擇，讓料片從轉印面起縐且轉印至起縐織物；(d)使用含樹脂之黏著劑塗覆組成物將該料片黏著至乾燥缸；(e)於該乾燥缸上乾燥該料片以形成一乾燥料片；以及(f)從該乾燥缸剝離該乾燥料片；其中完全紙料、起縐織物、及起縐黏著劑經選擇，而速度△值、軋面參數和料片稠度、厚度和基重經控制，讓乾燥料片的機器方向(machine-direction，MD)彎曲長度至少約為3.5厘米。
  2. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該乾燥料片之MD彎曲長度係由約3.5厘米至約5厘米。
  3. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該乾燥料片之MD彎 曲長度係由約3.75厘米至約4.5厘米。
  4. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該織物起縐步驟係於織物縐紋由約3.5%至約30%操作。
  5. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該織物起縐步驟係於織物縐紋由約2%至約15%操作。
  6. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該乾燥料片具有小於約35秒之水吸收率(water absorbency rate，WAR)值。
  7. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該乾燥料片具有小於約30秒之WAR值。
  8. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該乾燥料片具有約10秒至約25秒之WAR值由約10秒至約25秒。
  9. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該造紙完全紙料包含濕強度樹脂。
  10. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該造紙完全紙料包含乾強度樹脂。
  11. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該造紙完全紙料包含濕強度樹脂以及選自於由羧基甲基纖維素、聚丙烯醯胺類及其混合物所組成之組群之乾強度樹脂，先決條件為濕強度樹脂添加率係低於20磅/噸造紙纖維。
  12. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該含樹脂的黏著劑塗覆組成物係以低於約40毫克/平方米之添加率使用。
  13. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該含樹脂的黏著劑塗覆組成物係以低於約35毫克/平方米之添加率使用。
  14. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該含樹脂的黏著劑 塗覆組成物係以低於約25毫克/平方米之添加率使用。
  15. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該含樹脂的黏著劑塗覆組成物係以低於約20毫克/平方米之添加率使用。
  16. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該含樹脂的黏著劑塗覆組成物係以低於約10毫克/平方米之添加率使用。
  17. 如申請專利範圍第14項之方法，其中該含樹脂的黏著劑組成物主要係由聚乙烯醇樹脂及聚醯胺-表氯醇樹脂所組成。
  18. 如申請專利範圍第17項之方法，其中該聚乙烯醇樹脂對聚醯胺表氯醇樹脂之重量比係由約2至約4。
  19. 如申請專利範圍第1項之方法，其中於造紙完全紙料中之製備的纖維主要為軟木(softwood，SW)木漿。
  20. 如申請專利範圍第19項之方法，其中該SW木漿主要為道格拉斯冷杉(Douglas Fir)木漿。
  21. 如申請專利範圍第1項之方法，其中於造紙完全紙料中的造紙纖維為至少25%重量比道格拉斯冷杉纖維。
  22. 如申請專利範圍第1項之方法，其中於造紙完全紙料中的造紙纖維為至少40%重量比道格拉斯冷杉纖維。
  23. 如申請專利範圍第1項之方法，其中於造紙完全紙料中的造紙纖維為至少50%重量比道格拉斯冷杉纖維。
  24. 如申請專利範圍第1項之方法，其中於造紙完全紙料中的造紙纖維包含回收木漿。
  25. 如申請專利範圍第1項之方法，其中於造紙完全紙料中的造紙纖維為至少25%重量比回收纖維。
  26. 如申請專利範圍第1項之方法，其中於造紙完全紙料中的造紙纖維為至少40%重量比回收纖維。
  27. 如申請專利範圍第1項之方法，其中於造紙完全紙料中的造紙纖維為至少50%重量比回收纖維。
  28. 如申請專利範圍第1項之方法，其中於造紙完全紙料中的造紙纖維為至少25%重量比回收纖維及至少25%重量比道格拉斯冷杉纖維。
  29. 如申請專利範圍第1項之方法，進一步包含於將料片捲取於一卷前，使用砑光機於線上砑光料片。
  30. 如申請專利範圍第29項之方法，其中於載荷砑光機之前該砑光機與一捲軸同步化。
  31. 如申請專利範圍第29項之方法，其中該料片係被張緊於乾燥缸與砑光機間。
  32. 如申請專利範圍第31項之方法，其中該料片係使用展幅桿張緊於乾燥缸與砑光機間。
  33. 如申請專利範圍第31項之方法，其中該料片係使用彎弓輥張緊於乾燥缸與砑光機間。
  34. 如申請專利範圍第29項之方法，其中該料片係被張緊於砑光機與一捲軸間。
  35. 一種製造具有改良之分配特性之經縐紋化的織物吸收性纖維素薄片之方法，該方法包含：(a)將造紙完全紙料緊壓去水來形成初生料片；(b)將去水的料片施用至以轉印面速度移動之平移轉印面； (c)於稠度由約30%至約60%，利用提花起縐織物以織物起縐來自於轉印面的料片，該織物起縐步驟係於界定於轉印面與起縐織物間的織物起縐軋面中加壓進行，其中織物係以比轉印面速度更慢的織物速度前進，織物提花、軋面參數、速度△值和料片稠度經選擇，讓料片從轉印面起縐且轉印至起縐織物；其中該織物縐紋係由約2%至約15%；(d)使用含樹脂之黏著劑塗覆組成物將該料片黏著至乾燥缸；(e)於該乾燥缸上乾燥該料片以形成一乾燥料片；以及(f)從該乾燥缸剝離該乾燥料片；其中該完全紙料、起縐織物及起縐黏著劑經選擇，且速度△值、軋面參數和料片稠度經控制，讓乾燥料片具有少於約35秒之WAR值。
  36. 一種製造具有改良之分配特性之經縐紋化的織物吸收性纖維素薄片之方法，該方法包含：(a)將造紙完全紙料緊壓去水來形成初生料片；(b)將去水的料片施用至以轉印面速度移動之平移轉印面；(c)於稠度由約30%至約60%，利用提花起縐織物來織物起縐來自於轉印面的料片，該織物起縐步驟係於界定於轉印面與起縐織物間的織物起縐軋面中加壓進行，其中織物係以比轉印面速度更慢的織物速度前進， 織物提花、軋面參數、速度△值和料片稠度經選擇，讓料片從轉印面起縐且轉印至起縐織物；其中該織物縐紋係由約2%至約15%；(d)使用含樹脂之黏著劑塗覆組成物將該料片黏著至乾燥缸；(e)於該乾燥缸上乾燥該料片以形成一乾燥料片；以及f)從該乾燥缸剝離該乾燥料片；其中該完全紙料、起縐織物及起縐黏著劑經選擇，且速度△值、軋面參數和料片稠度經控制，故乾燥料片之吸收性至少約為3克/克。
  37. 如申請專利範圍第36項之方法，其中該乾燥料片具有吸收性至少約為3.5克/克。
  38. 如申請專利範圍第36項之方法，其中該乾燥料片具有吸收性至少約為4克/克。
  39. 如申請專利範圍第36項之方法，其中該乾燥料片具有吸收性至少約為4.5克/克。
  40. 如申請專利範圍第36項之方法，其中該乾燥料片具有吸收性至少約為5克/克。
  41. 如申請專利範圍第36項之方法，其中該乾燥料片具有吸收性至少約為5.5克/克。
  42. 一種製造具有改良之分配特性之經縐紋化的織物吸收性纖維素薄片之方法，該方法包含：(a)將造紙完全紙料緊壓去水來形成初生料片； (b)將去水的料片施用至以轉移面速度移動之平移轉印面；(c)於稠度由約30%至約60%，利用提花起縐織物以織物起縐來自於轉印面的料片，織物起縐步驟係於界定於轉印面與起縐織物間的織物起縐軋面中加壓進行，其中織物係以比轉印面速度更慢的織物速度前進，織物提花、軋面參數、速度△值和料片稠度經選擇，讓料片從轉印面起縐且轉印至起縐織物；(d)使用含樹脂之黏著劑塗覆組成物將該料片黏著至乾燥缸；(e)於該乾燥缸上乾燥該料片以形成一乾燥料片；(f)從該乾燥缸剝離該乾燥料片；以及(g)利用有圓化邊緣之空氣箔於乾燥缸附近來穩定化該乾燥料片。
  43. 如申請專利範圍第42項之方法，進一步包含利用至少一個額外空氣箔來將乾燥料片穩定於開放牽伸上方。
  44. 如申請專利範圍第42項之方法，進一步包含使用至少二額外空氣箔來穩定該乾燥料片。
  45. 如申請專利範圍第42項之方法，進一步包含使用位在乾燥缸與捲取捲軸間的砑光機來線上砑光料片。
  46. 如申請專利範圍第45項之方法，其中於載荷砑光機之前，砑光機與捲取捲軸同步。
  47. 一種經縐紋化的織物吸收性纖維素薄片，包含：摻混有造紙纖維之纖維素料片，具有MD拉伸至少5%， WAR值小於35秒，及MD彎曲長度至少3.5厘米，該薄片的進一步特徵在於料片為實質上不含縐紋條紋。
  48. 如申請專利範圍第47項之經縐紋化的織物吸收性纖維素薄片，其中該薄片具有MD拉伸至少約6%。
  49. 如申請專利範圍第47項之經縐紋化的織物吸收性纖維素薄片，其中該薄片具有MD拉伸至少約7%。
  50. 如申請專利範圍第47項之經縐紋化的織物吸收性纖維素薄片，其中該薄片具有MD拉伸至少約8%。
  51. 如申請專利範圍第47項之經縐紋化的織物吸收性纖維素薄片，其中該薄片具有MD拉伸至少約9%。
  52. 如申請專利範圍第47項之經縐紋化的織物吸收性纖維素薄片，其中該薄片具有MD拉伸至少約10%。
  53. 如申請專利範圍第47項之經縐紋化的織物吸收性纖維素薄片，其中該薄片具有MD拉伸至少約20%。
  54. 如申請專利範圍第47項之經縐紋化的織物吸收性纖維素薄片，其中該薄片具有WAR值約為30秒。
  55. 如申請專利範圍第47項之經縐紋化的織物吸收性纖維素薄片，其中該薄片具有WAR值至多約為25秒。
  56. 如申請專利範圍第47項之經縐紋化的織物吸收性纖維素薄片，其中該薄片具有WAR值至多約為20秒。
  57. 如申請專利範圍第47項之經縐紋化的織物吸收性纖維素薄片，其中該薄片具有WAR值由約10秒至約20秒。
  58. 如申請專利範圍第47項之經縐紋化的織物吸收性纖維素薄片，其中該薄片具有簡式吸收率測定(simple absorbency test，SAT)值至少約為3克/克。
  59. 如申請專利範圍第47項之經縐紋化的織物吸收性纖維素薄片，其中該薄片具有SAT值至少約為3.5克/克。
  60. 如申請專利範圍第47項之經縐紋化的織物吸收性纖維素薄片，其中該薄片具有SAT值至少約為4克/克。
  61. 如申請專利範圍第47項之經縐紋化的織物吸收性纖維素薄片，其中該薄片具有SAT值至少約為4.5克/克。
  62. 如申請專利範圍第47項之經縐紋化的織物吸收性纖維素薄片，其中該薄片具有SAT值由約3克/克至約5克/克。
  63. 如申請專利範圍第47項之經縐紋化的織物吸收性纖維素薄片，其中該薄片具有8薄片厚度由約40密耳(mil)至約90密耳。
  64. 如申請專利範圍第47項之經縐紋化的織物吸收性纖維素薄片，其中該薄片具有MD彎曲長度由約3.5厘米至約5厘米。
  65. 如申請專利範圍第47項之經縐紋化的織物吸收性纖維素薄片，其中該薄片具有MD彎曲長度至少約3.75厘米。
  66. 如申請專利範圍第47項之經縐紋化的織物吸收性纖維素薄片，其中該薄片具有基重由約10磅/3000平方呎令至約40磅/3000平方呎令。
  67. 如申請專利範圍第47項之經縐紋化的織物吸收性纖維素薄片，其中該薄片具有基重由約15磅/3000平方呎令至約30磅/3000平方呎令。
  68. 如申請專利範圍第47項之經縐紋化的織物吸收性纖維 素薄片，其中該薄片具有基重由約18磅/3000平方呎令至約28磅/3000平方呎令。
  69. 如申請專利範圍第47項之經縐紋化的織物吸收性纖維素薄片，其中該料片具有交叉機器方向(cross machine-direction，CD)濕/乾拉力比至少約為20%。
  70. 如申請專利範圍第47項之經縐紋化的織物吸收性纖維素薄片，其中該料片具有CD濕/乾拉力比由約22%至約35%。
  71. 如申請專利範圍第47項之經縐紋化的織物吸收性纖維素薄片，其中該料片具有CD濕/乾拉力比由約23%至約26%。
  72. 如申請專利範圍第47項之經縐紋化的織物吸收性纖維素薄片，其中該薄片具有CD濕拉力至少約500克/3吋。
  73. 如申請專利範圍第47項之經縐紋化的織物吸收性纖維素薄片，其中該薄片具有CD濕拉力至少約750克/3吋。
  74. 如申請專利範圍第47項之經縐紋化的織物吸收性纖維素薄片，其中該薄片具有CD濕拉力至少約850克/3吋。
  75. 如申請專利範圍第47項之經縐紋化的織物吸收性纖維素薄片，其中該薄片具有CD濕拉力由約750克/3吋至約1200克/3吋。
  76. 如申請專利範圍第47項之經縐紋化的織物吸收性纖維素薄片，其中該薄片具有幾何平均(geometric mean，GM)斷裂模量係由約600至約1350克/3吋/%應變。
  77. 如申請專利範圍第47項之經縐紋化的織物吸收性纖維 素薄片，其中該薄片具有GM斷裂模量係由約750至約1100克/3吋/%應變。
  78. 如申請專利範圍第47項之經縐紋化的織物吸收性纖維素薄片，其中該料片主要係由SW纖維所組成。
  79. 如申請專利範圍第47項之經縐紋化的織物吸收性纖維素薄片，其中該料片主要係由道格拉斯冷杉纖維所組成。
  80. 如申請專利範圍第47項之經縐紋化的織物吸收性纖維素薄片，其中該薄片具有8薄片厚度由約45密耳至約90密耳，主要係由SW纖維所組成，且係呈單層紙巾形式。
  81. 如申請專利範圍第47項之經縐紋化的織物吸收性纖維素薄片，其中該薄片包括聚胺基醯胺-表氯醇(polyaminoamide-epichlorohydrin，PAE樹脂)之含量係由約8至約16磅/噸纖維；視需要地可包括羧甲基纖維素(carboxymethyl cellulose，CMC)樹脂含量由約2至約6磅/噸纖維；以及進一步可視需要地包括聚丙烯醯胺之含量由約1至約11磅/噸纖維。
  82. 如申請專利範圍第47項之經縐紋化的織物吸收性纖維素薄片，其中該造紙纖維為至少25%重量比道格拉斯冷杉纖維。
  83. 如申請專利範圍第47項之經縐紋化的織物吸收性纖維素薄片，其中該造紙纖維為至少40%重量比道格拉斯冷杉纖維。
  84. 如申請專利範圍第47項之經縐紋化的織物吸收性纖維 素薄片，其中該造紙纖維為至少50%重量比道格拉斯冷杉纖維。
  85. 如申請專利範圍第47項之經縐紋化的織物吸收性纖維素薄片，其中該造紙纖維為至少25%重量比回收纖維。
  86. 如申請專利範圍第47項之經縐紋化的織物吸收性纖維素薄片，其中該造紙纖維為至少40%重量比回收纖維。
  87. 如申請專利範圍第47項之經縐紋化的織物吸收性纖維素薄片，其中該造紙纖維為至少50%重量比回收纖維。
  88. 如申請專利範圍第47項之經縐紋化的織物吸收性纖維素薄片，其中該造紙纖維為至少75%重量比回收纖維。
  89. 如申請專利範圍第47項之經縐紋化的織物吸收性纖維素薄片，其中該造紙纖維為100%重量比回收纖維。
  90. 如申請專利範圍第47項之經縐紋化的織物吸收性纖維素薄片，其中該造紙纖維為至少25%重量比回收纖維及至少25%重量比道格拉斯冷杉纖維。
  91. 一種經縐紋化的織物吸收性纖維素薄片，包含具有SAT值至少約3克/克，MD拉伸至少約5%之纖維素料片，進一步特徵在於該料片具有MD彎曲長度至少約為3.5厘米。
  92. 如申請專利範圍第91項之經縐紋化的織物吸收性纖維素薄片，具有MD拉伸至少約6%。
  93. 如申請專利範圍第91項之經縐紋化的織物吸收性纖維素薄片，具有MD拉伸至少約7%。
  94. 如申請專利範圍第91項之經縐紋化的織物吸收性纖維 素薄片，具有MD拉伸至少約8%。
  95. 如申請專利範圍第91項之經縐紋化的織物吸收性纖維素薄片，具有MD拉伸至少約9%。
  96. 如申請專利範圍第91項之經縐紋化的織物吸收性纖維素薄片，具有MD拉伸至少約10%。
  97. 如申請專利範圍第91項之經縐紋化的織物吸收性纖維素薄片，具有MD拉伸至少約20%。
  98. 如申請專利範圍第91項之經縐紋化的織物吸收性纖維素薄片，具有MD彎曲長度至少約為3.5厘米。
  99. 如申請專利範圍第91項之經縐紋化的織物吸收性纖維素薄片，具有MD彎曲長度至少約為4厘米。
  100. 如申請專利範圍第91項之經縐紋化的織物吸收性纖維素薄片，具有MD彎曲長度由約3.75厘米至約4.25厘米。
  101. 如申請專利範圍第89項之經縐紋化的織物吸收性纖維素薄片，具有SAT值至少約為4克/克。
  102. 一種製造具有改良之分配特性之經縐紋化的織物吸收性纖維素薄片之方法，該方法包含：(a)將造紙完全紙料緊壓去水來形成具有造紙纖維名目隨機分布之初生料片；(b)將具有名目隨機纖維分布之經去水的料片施用至於以轉移面速度移動之一平移轉印面；(c)於稠度由約30%至約60%，利用提花起縐織物以織物起縐來自於轉印面的料片，織物起縐步驟係於界定於轉印面與起縐織物間的織物起縐軋面中加壓進行，其 中織物係以比轉印面速度更慢的織物速度前進，織物提花、軋面參數、速度△值和料片稠度經選擇，讓料片從轉印面起縐且轉印至起縐織物；(d)使用含樹脂之黏著劑塗覆組成物將該料片黏著至乾燥缸；(e)於該乾燥缸上乾燥該料片以形成一乾燥料片；以及(f)從該乾燥缸剝離該乾燥料片；其中完全紙料、起縐織物、及起縐黏著劑經選擇，而速度△值、軋面參數和料片稠度、厚度和基重經控制，讓乾燥料片的MD彎曲長度至少約為3.5厘米。
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