MX2010012794A

MX2010012794A - Papel higienico ultra premium.

Info

Publication number: MX2010012794A
Application number: MX2010012794A
Authority: MX
Inventors: Brian J Schuh; Kang Chang Yeh; Richard D Huss; Michael E Hennes
Original assignee: Georgia Pacific Consumer Prod
Priority date: 2008-05-27
Filing date: 2009-05-27
Publication date: 2010-12-14
Also published as: WO2009151544A3; US20090297781A1; CA2725378A1; CA2725378C; US8287986B2; EP2281084A4; EP2281084A2; WO2009151544A2

Abstract

La visibilidad de la adhesión de las capas creada por gofrado por puntos satinados sobre productos de papel tisú gofrados con diseño decorativo se proporciona ocultando los gofrados por puntos satinados distribuyéndolos a lo largo de una trayectoria ondulada a través del diseño decorativo, ocultando las orillas de los gofrados por puntos satinados proporcionando una transición gradual desde éstos y combinaciones de las dos técnicas.

Description

PAPEL HIGIENICO ULTRA PREMIUM Referencia cruzada a la solicitud relacionada Esta solicitud reclama prioridad ante la solicitud provisional U. S. Serie Número 61/128,941, presentada el 01 de mayo de 2008. La descripción de la solicitud antes I ¡multicapa . En algunos casos, como cuando se utiliza adhesivo para adherir las capas, el efecto puede hacer áspera la hoja, obligando al diseñador a adoptar un convenio entre adhesión eficaz de las capas y suavidad. En otros casos, como cuando las capas se unen estampándolas entre si, un lado de la estructura gofrada resultante muchas veces será considerablemente más áspera que la otra, frustrando otra vez al menos en parte él intento de adoptar una construcción multicapa.

Muchas veces los productos de papel higiénico que jtienen suavidad recomendable pueden obtenerse combinando las capas gofradas por separado o capas gofradas y menos altamente gofradas (posiblemente no gofradas) de modo que cualquiera de los puntos o salientes creados por el gofrado se dirijan hacia el interior hacia el centro de la estructura multicapa resultante. Mediante el uso de estas técnicas es posible obtener productos de papel que tengan una sensación de superficie vellosa o aterciopelada; en vista de que la técnica, en efecto, resguarda los puntos ásperos en el interior de la hoja. Ño obstante, puede perderse mucho del aumento potencial ele suavidad que puede obtenerse mediante esta técnica en aquellos casos en los cuales las capas se unen mediante adhesivo.

Por consiguiente, en algunas modalidades comerciales de esta técnica, las capas han sido unidas entre si mediante la adhesión de las capas moleteadas lo cual evita la aspereza potencial que ocasiona el uso libre de adhesivos asi como las asperezas creadas cuando los puntos gofrados no se ocultan dentro de la hoja. En una operación de satinado in situ (spot glassining) , el papel les satinado in situ cuando éste es rebobinado en la forma Jde un "log" (trozo) - el papel enrollado en el núcleo en ¡el que se comercializará, pero antes de que los rollos crean cuando la estructura multicapa anteriormente no adherida se pasa entre las ruedas moleteadas que adhieren lias capas y el rodillo de yunque o de forja. En vista de jque puede ser algo difícil controlar con precisión donde Jcaerán las marcas dejadas por las ruedas moleteadas que adhieren las capas en relación con los extremos de los rollos terminados, hasta ahora, en muchos casos este proceso ha dejado un aspecto de "vía de ferrocarril" desafortunado, no simétrico en el rollo el cual algunos I consumidores encuentran no atractivo, particularmente si las líneas de satinado in situ no están centradas en. la hoja, siendo más comunes los rollos que tienen las líneas del satinado in situ no centradas en comparación con los rollos perfectamente equilibrados.

I j Hemos descubierto que es posible ocultar, disimular o disfrazar las líneas de satinado in situ en un producto de papel multicapa. En un método, logramos esto utilizando ruedas moleteadas que adhieren capas, de ejspesor más grande que el normal y que tienen espículas sjobresalientes de la cara cilindrica de ésta ordenadas en una trayectoria sinuosa u ondulada sobre la cara cilindrica de la rueda moleteada que adhiere las capas. Mediante el uso de esta técnica es posible formar una pluralidad de gofrados in situ uniendo las capas entre sí; el aspecto de "vía de ferrocarril" del satinado in situ tradicional puede evitarse; y el diseño satinado in situ puede ser ocultado, disimulado o disfrazado en el diseño gofrado. En las modalidades preferidas, las capas son satinadas entre si en el punto de muchos de los gofrados in situ que forman una unión tenaz que es muy durable, haciendo posible obtener una adhesión de capas Jeficaz con una cantidad muy pequeña de gofrados de puntos satinados, lo cual tiene además el beneficio de no crear asperezas en cualquier lado del producto de papel multicapa cuando las áreas de papel satinado se apartan en el papel lejos de ambas superficies. j En una técnica de satinado in situ alternativa, la rueda moleteada que adhiere las capas tiene salientes configuradas para evitar la formación de discontinuidades en las orillas de las regiones satinadas in situ. En las modalidades preferidas, nosotros utilizamos una rueda moleteada que adhiere capas, generalmente cilindrica, que tiene una forma ligeramente de barril, la cada cilindrica ! periférica curvándose hacia afuera una ligera cantidad, tjal vez 10 a 50 mil, los rebordes u hombros inclinándose hjacia adentro a aproximadamente 10° a 25°, estando los elementos gofrados formados figurativamente por cortes transversales tangentes a la cara cilindrica hechos a través de la cara encorvada en un ángulo de entre 15° y 65°, preferentemente alrededor de 20° a 50°, con respecto al eje del cilindro. Durante la práctica, es más conveniente formar los elementos tomando una rueda cilindrica, rectificando o deshaciéndose de aproximadamente 10 a 50 mil de los rebordes en un ángulo ' alrededor de 10° a 20° a partir del eje para formar la cara arqueada, luego moleteando ranuras en la cara arqueada y finalmente rectificando las puntas de las l boletas o nudos para dejar una meseta plana, delgada. Los jelementos gofrados resultantes tienen una región de meseta que es desde aproximadamente 3 hasta 12 mil de jancho tal y como se mide en la dirección perpendicular al jcorte y tienen una longitud de entre aproximadamente 20 a japroximadamente 70 mil en la dirección paralela al corte. El área preferida del pico es aproximadamente 50 a 1000 mil cuadradas. Los rebordes del pico gofrado caen fuera jen un ángulo entre aproximadamente 10° y 25° y se amplían hacia la periferia de la cara lateral de la rueda moleteada que adhiere las capas. Hemos encontrado que si los rebordes del área satinada gofrada caen fuera gradualmente, es decir, por debajo de aproximadamente 30°, preferentemente por debajo de 20°, y más preferentemente por debajo de 15°, la formación de un bíorde filoso visualmente distinto puede evitarse en el papel disminuyendo en gran medida la visibilidad de la ! línea de los nudos. Además es preferible que el eje largo de las mesetas forme un ángulo helicoidal con respecto al eje de la rueda moleteada que adhiere las capas de entre ¡aproximadamente 15° y 45°. i El papel higiénico ultra premium se ha vuelto un ¡ 'segmento importante del mercado de papeles higiénicos. Una parte creciente de la población prefiere papel higiénico que sea más grueso, más pesado y más opaco. Y como siempre, se prefieren niveles crecientes de suavidad. En Estados Unidos hasta ahora el mercado general de papel higiénico ha sido dominado en gran medida por una sola capa, particularmente en el caso de productos secados a través del aire, o papel higiénico de doble capa, mientras que en el mercado europeo ha tenido múltiples entrantes con tres o más capas, principalmente en los grados más fuertes, preferido en partes de ese mercado. Sin embargo, incluso con productos de dos capas, l|os consumidores muchas veces experimentan problemas con lia separación de las capas dando origen a dificultades pjara retirar la cantidad deseada del producto a partir j del rollo.

I Hemos descubierto que un papel higiénico de tres capas que cumple en gran medida estas demandas puede formularse mediante el proceso de estampar dos capas de Ihoja base de papel higiénico juntas y combinar I mecánicamente estas dos capas con una tercera capa de respaldo generalmente plana o menos densamente gofrada Ipor cualquiera de los procedimientos de satinado in situ Lntes descritos los cuales satinan las capas entre si con diversos gofrados in situ que se encuentran sobre una ruta serpenteante disimulados en el diseño gofrado sobre las hojas gofradas o con regiones satinadas muy estrechas jcon extremos indistintos los cuales son mucho menos visibles que los gofrados in situ mucho más definidos. Normalmente los gofrados in situ satinados estarán confinados a solo un área muy pequeña de la superficie total del papel. Mediante el uso de esta técnica, una pluralidad de gofrados in situ pueden formarse uniendo l Ias capas entre si; es posible evitar el aspecto de "vía de ferrocarril" del satinado in situ tradicional; y el diseño satinado in situ puede ser ocultado, disimulado o disfrazado en el diseño gofrado. En las modalidades referidas, las capas se satinan entre si en el punto de controlada de modo que sé proporcione una cola de espesor jdoble, doblada al consumidor para comenzar el rollo.

En aquellas modalidades en las cuales s e desea jsuavidad máxima, las dos primeras capas de papel higiénico pueden ser gofradas entre si con un diseño que Lontenga grupos de elementos gofrados grandes intercalados entre una pluralidad de elementos gofrados más pequeños, las capas pueden ser separadas, una de estas capas desplazada en relación con la otra de modo I ¿jue los grupos de elementos gofrados grandes se traslapen parcialmente, siendo las capas gofradas posteriormente combinadas con una tercera capa de respaldo generalmente plana para proporcionar una hoja que tenga un calibre grandemente aumentado capaz de impartir una sensación de protección mejorada y espesor. En muchas de estas I modalidades, el ancho del punto de sujeción del gofrado ( en la MD ) utilizado puede exceder algo el ancho del punto de sujeción del gofrado el cual normalmente seria utilizado para estampar dos capas comparables entre si en vista de que el proceso de separar las capas tiende a suavizar la definición del gofrado. Se prefiere que el diseño gofrado tenga una combinación de grupos de elementos gofrados grandes intercalados en una pluralidad de elementos microgofrados y el desplazamiento entre las 'densamente gofradas con una tercera capa que está, a lo (sumo, levemente gofrada. Las dos capas densamente gofradas se forman mediante un proceso de gofrado en el cual las dos capas se estampan juntas, luego se separan opcionalmente . Una de las dos capas luego se desplaza, preferentemente en el sentido longitudinal, en relación con la otra de modo que los grupos de elementos grandes ¡sobre las dos capas densamente gofradas se traslapen solo parcialmente y las capas estén unidas a la tercera capa para proporcionar un papel de tres capas, suave, ultra ¡voluminoso, poca lateralidad. Preferentemente, las capas I 'gofradas se proporcionan con un diseño gofrado reticulado, cuadriculado, formando un diseño de celdas con al menos algunas de las celdas parcialmente llenadas con un gofrado indicativo macro que contiene un grupo de elementos gofrados grandes. Más preferentemente, una gran parte de las áreas huecas o no gofradas que permanecen en las celdas se llenan con un diseño micro, la altura de los elementos que forman el diseño micro es no mayor de aproximadamente 60% de la altura de los elementos predominantes en el diseño macro. En las modalidades más referidas, la tercera capa constituye una hoja de I respaldo ligeramente gofrada o no gofrada enmascarando las salientes de la hoja más interna de la primera y segunda capas. Sorprendentemente, la elevada suavidad puede obtenerse utilizando esta construcción sin requerir leí uso extenso de fibras de eucalipto o calidad ultra-i !premium.

De acuerdo con otro aspecto de la presente ¡invención, se proporciona un producto de papel multicapa formado estampando una primera capa con una segunda capa, las capas gofradas tienen grupos de gofrados en escala grande, un área gofrada de al menos aproximadamente 2%, preferentemente más de 4%, más preferentemente mayor de i j8%, después la adhesión de las capas mediante satinado in situ de las capas gofradas entre si con una capa de respaldo cubriendo los elementos gofrados salientes sobre la capa gofrada intermedia para formar un producto de papel multicapa, en donde el producto de papel multicapa presenta una pluralidad de elementos gofrados, el papel multicapa consiste en: una capa gofrada superior que i lleva una pluralidad de grupos de elementos gofrados grandes intercalados entre una pluralidad de elementos i gofrados pequeños; una capa intermedia que lleva un diseño de gofrado considerablemente semejante a la capa superior, y una capa de respaldo generalmente plana unida a estas, las tres hojas del papel higiénico celulósico presentan : un peso base de al menos aproximadamente 25 libras por 3000 pies cuadrados de resma; una opacidad de i al menos aproximadamente 72; un calibre de al menos aproximadamente 4.2 mil por ocho hojas por libra de peso jbase; una media geométrica de la desviación media en la media del coeficiente de fricción de no más de ¡aproximadamente 0.8; y un módulo de la media geométrica !de menos de aproximadamente 60; y una media geométrica de jla resistencia a la tracción de menos de aproximadamente 35 g/3" por Ib. de peso base.

De acuerdo con otra modalidad de esta invención, se proporciona un rollo de hojas de tres capas de papel higiénico celulósico que tiene tres capas de papel unidas entre si con una cola exterior que sale desde el rollo, jque consiste en: una capa gofrada superior que lleva elementos gofrados; una capa intermedia que lleva un (diseño gofrado considerablemente semejante a la capa superior y unida mecánicamente a la capa gofrada superior mediante una región de enmarañamiento/satinada coincidente con al menos algunos de los elementos menos de aproximadamente 60. Esta modalidad proporciona ún papel de tres capas que supera en gran medida la mayor parte de problemas que se experimentan con la adhesión de las capas evitando al mismo tiempo la pérdida de suavidad j[ue se consigue con el uso de grandes cantidades de adhesivo para aglomerar las capas.

Técnica relacionada Aunque los métodos para producir papel con tres o más capas son bien conocidos, hasta en fechas recientes ninguno ha encontrado amplia aceptación en el mercado de Estados Unidos. Sembritzki et al, Publicación de la •Solicitud de Patente US 2004/0166290 Al, describen un método para producir papeles higiénicos multicapa estampando dos o más capas entre separando las capas gofradas, luego desplazando una en relación con la otra una cantidad previamente indicada antes de volver a combinar estas capas y con otras capas gofradas.

Siembritzki et al., principalmente manejan papeles que contienen cuatro capas, pero véase el párrafo

[0013] que comienza "En un lado del papel recombinado, las salientes diel gofrado se extenderán hacia fuera. Esto podría i deteriorar levemente el aspecto estético y las hápticas del producto. Para evitar esto, otra capa, gofrada o no gofrada puede unirse al laminado. En el caso de utilizar una capa gofrada, las salientes del gofrado deben estar I dirigidos hacia adentro". Sembritzki et al, sugieren a'dhesivo, soldeo ultrasónico y adhesión mecánica de las c-apas en un punto de sujeción para el gofrado como método pjara unir capas entre sí expresando ninguna preferencia dje alguno sobre otro y sin discutir cómo evitar las desventajas asociadas con cualquiera de estas técnicas. Sembritzki et al., no mencionan lo relacionado con la deseabilidad de una tecnología que pueda ser utilizada i para sellar la cola y evitan completamente hablar con respecto al impacto de una técnica de adhesión de capas sobre la suavidad y la dificultad de obtener buena jadhesión de capas manteniendo al mismo tiempo los niveles i de suavidad ultra premium. Del mismo modo, Sembritzki et al., no sugieren la deseabilidad de incluir una pluralidad de elementos macrogofrados que estén raslapados parcialmente para impartir un aspecto jondulado del papel higiénico terminado. En cambio, Sembritzki et al., sugieren desplazar las hojas por al menos no más de veinte veces la altura de los elementos i gofrados o catorce veces su longitud, suponiendo aparentemente que todos los elementos tendrán el mismo tamaño y forma .

Schulz, Patente US 4,927,588, describe un método para fabricar un papel multicapa combinando diferentes Dwiggins et al., Patente US 6,896,768, incorporada en la presente para referencia, se refiere a un método para formar un papel multicapa voluminoso, ultrasuave que tenga baja lateralidad total combinando una primera capa, densamente gofrada, con una segunda capa, en donde el producto de papel multicapa presenta una lateralidad TMI total de menos de aproximadamente 0.6. En la columna 13, linea 66 hasta la columna 14, linea 9, Dwiggins et al., sugieren adherir las capas entre si utilizando un adhesivo solo o junto con un diseño gofrado o satinado in situ, estableciendo que: "...Aunque el proceso de la presente invención ha sido descrito para estructuras de dos capas, debe ser evidente para un experto en la técnica que estos procesos pueden ser ampliados para incluir estructuras fabricadas de tres o más capas. En estos casos, dos de las capas podrían estar unidas entre sí antes del gofrado y unión jcon la otra capa o capas. De otro modo, una o más capas no gofradas podrían estar intercaladas entre las capas gofradas de modo que las salientes de cada capa gofrada hagan contacto con una capa no gofrada en el interior de la hoja. Estas variaciones están dentro del alcance de la íi.nvenci.ó.n act.ual..

En una modalidad alternativa, las dos capas pueden ¡estar adheridas utilizando un adhesivo solo o junto con un diseño de gofrado o moleteado. Los adhesivos adecuados son bien conocidos y serán muy evidentes para el artesano experto. De acuerdo con esta modalidad, las dos capas se i jestampan con adhesivo aplicado solo a las puntas de los relieves elevados del producto y finalmente ubicados ¡entre las dos capas del producto...." Es importante señalar que Dwiggins, et al., no mencionan la posibilidad de obtener una combinación de suavidad sorprendente en una estructura de tres capas con adhesión satisfactoria de las capas combinando el moleteado y un sello de cola de espesor doble. Dwiggins, et al, no sugieren la deseabilidad de incluir una pluralidad de elementos macrogofrados que estén parcialmente traslapados para impartir un aspecto ondulado del papel higiénico terminado y también evitan sugerir cualquier método para ocultar las regiones satinadas que se utilizan para la adhesión de las capas. j Hu, Publicación de Solicitud de Patente de Estados Unidos 2005/0034826 Al, describe un producto que tiene dos, tres o más capas en donde los estratos de frondosas, como puede ser, por ejemplo, fibras que contienen I j jeucalipto, se proporcionan en las superficies externas de ¡cada capa. Sin embargo, Hu no menciona los métodos que han de utilizarse para la adhesión de las capas o el 'sello de la cola. j Horner et al., Publicación de la Solicitud de Patente de Estados Unidos 2004/0045685 Al, en el párrafo J

[0043] sugiere que: "Dos o más capas de papel higiénico se combinan para formar el papel multicapa. Las capas pueden, como una opción, estar unidas entre si, por medio, por ejemplo, de encolado o gofrado. El encolado se prefiere menos porque tiende a producir un producto más rígido, menos suave. En realidad se prefiere que no se utilice encolado para unir las capas. El gofrado puede utilizarse para unir las utiliza en la presente, una zona gofrada es una zona del papel que tiene una pluralidad de puntos gofrados. Más comúnmente, las zonas gofradas se encuentran cerca de ía orilla del papel (por ejemplo a lo largo de las dos o cuatro orillas); y las zonas gofradas también pueden itilizarse con fines decorativos (por ejemplo para crear in diseño o para marcar un logotipo o nombre comercial) . La zona no gofrada es la zona continua entre y/o alrededor de las zonas gofradas".

I Es importante señalar que la Patente de Horner solo ejemplifica un papel de dos capas "sometido a un paso de gofrado antes del plegado. El margen del producto de ]japel higiénico, que se extiende aproximadamente 15 mm desde la orilla fue gofrado siguiendo el proceso que está descrito en W095/27429 publicado el 19 de octubre de 1995. La mayor parte del área de superficie del producto papel higiénico (es decir, toda el área de superficie dentro del margen de 15 mm) estaba no gofrada." Véase el párrafo

[0059] . Además es importante que el proceso de i Horner está dirigido a un producto de papel facial i doblado más que a un rollo, permitiéndole la oportunidad de estampar alrededor de las cuatro orillas de cada hoja de papel.

I I I Müller, Publicación de la Solicitud de Patente de Estados Unidos 2004/0163783 Al, enseña la adhesión mecánica de las capas entre al menos dos capas utilizando la adhesión mecánica de las capas que ocurre en los liugares de gofrado y sugiere que, "una o cada una de las capas... puede tener dos o más capas que estén gofradas entre si en la estación de gofrado respectiva. Asi pues, él producto de papel final puede tener dos, tres o más capas.... las capas se adhieren entre si en puntos por soldeo mecánico....". Véase los párrafos

[0027] -

[0029] . Es importante señalar que Müller no proporciona algunos ejemplos de trabajo y no trata el sello de la cola. j Theisgen et al., Patente US 5,882,464, sugieren la unión de artículos absorbentes, particularmente estructuras absorbentes que tienen una de sus cuatro capas más cortas en la dirección de fabricación que al menos una de las otras capas, por gofrado en relieve.

Parece ser que Theisgen et al., están tratando de formar in pañal en lugar de un producto de papel. Clark et al. Patente US 5,698,291, enseñan que hay una "necesidad de laminado de papel multicapa absorbente que tenga los niveles deseados de unión aplicada resultante de la adhesión por gofrado en relieve producida sin el uso de i adhesivos . " ...

Una pequeña parte de las uniones gofradas en relieve puede ser atribuida a un enlace de hidrógeno (p. ej . , "adhesión de papel") la cual puede ser inducida por la cpmbinación de cargas de presión alta y ciertos niveles de humedad en las capas celulósicas fibrosas." [Columna 3, lineas 16-40] .

I i Aunque Clark et al., establecen que "se considera que más de dos capas pueden ser utilizadas en el proceso de la presente invención" ellos no proporcionan algunos ejemplos de trabajo con más de dos capas y también evitan tratar el aspecto del sello de la cola. i Demura et al, Patente US 5,437, 908, se refiere a un proceso para formar un papel higiénico adecuado para utilizarlo en inodoros equipados con una instalación de lavado de una estructura de dos o tres estratos [capa] en la cual un estrato de pulpa de madera (capa) se coloca junto a un estrato (capa) de pulpa de rayón y madera mixta.

I I Es importante señalar que en los ejemplos de Demura et al., el polialcohol vinílico está incluido en los estratos mixtos de pulpa de madera/rayón en una cantidad de 1.55 a 3% indicando que Demura et al., muy probablemente estaban más interesados en obtener propiedades de resistencia en llúmedo que obtener los niveles de suavidad adecuados para el mercado ultra-premium.

Breve descripción de los dibujos La Figura 1 es una fotografía de un rollo de papel higiénico en el cual las capas están unidas entre sí ? utilizando satinado in situ de acuerdo con la presente i invención .

La Figura 2 es una fotografía de un rollo de papel higiénico de la técnica anterior en el cual las capas e unen entre sí utilizando satinado in situ tradicional i dando como resultado un aspecto de "vía de ferrocarril" ¡ desequilibrada. i j ! La Figura 3 es una fotomicrografía de una parte de I la superficie cilindrica de una rueda moleteada para adhesión de capas de acuerdo con una modalidad de la resente invención.

La Figura 4 es una vista en plana de una parte de la superficie cilindrica de una rueda moleteada para adhesión de capas de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. j La Figura 5 es una perspectiva esquemática que muestra la colocación de las espículas sobre la superficie cilindrica de una rueda moleteada para adhesión de capas de acuerdo con una modalidad de la presente invención.

La Figura 5? es una vista en planta de la rueda moleteada para adhesión de capas de la Figura 5. La Figura 5B es una elevación lateral de la rueda moleteada para adhesión de las capas de la Figura 5. La Figura 6 es una perspectiva esquemática que muestra la colocación de las espiculas sobre la superficie cilindrica de la rueda moleteada para adhesión de las capas de acuerdo con una modalidad de fuerza equilibrada de la presente invención.

I La Figura 7 es una vista en perspectiva esquemática que muestra la colocación de las espiculas sobre una rueda moleteada para adhesión de las capas de la técnica anterior, tradicional.

La Figura 8 es una vista de un corte transversal de dos capas de papel unidas por la técnica de la presente invención mostrando la estructura de un elemento gofrado, anidado in situ.

La Figura 8A es una vista ampliada de un elemento gofrado anidado in situ.

La Figura 9 es una vista fotomicrográfica de un corte transversal de tres capas de papel unidas por la técnica de la presente invención, mostrando la estructura le un elemento gofrado satinado in situ y cómo éste se aparta en el papel.

La Figura 10 es una vista esquemática de un corte transversal de una capa no gofrada de papel y una capa gofrada de papel que pasa a través de un punto de sujeción para el satinado in situ.

Las Figuras 11A y B son gráficas que muestran la suavidad percibida de los productos de papel multicapa de la técnica anterior unidos por encolado en comparación con un producto de papel en el cual las capas están unidas por un proceso de satinado in situ tal y como se mide por un panel sensorial capacitado .

La Figura 12 muestra la fuerza de adhesión de las capas que se puede obtener con la técnica de satinado in situ de la presente invención en comparación con la que se obtiene utilizando las técnicas que se emplean en la ¡ adhesión de capas de los papeles de la técnica anterior que se muestran en la Figura 11. e un pape h g n co de la técnica satinado in situ de manera tradicional de la Figura 15. j La Figura 17 es una fotomacrografia de una parte del lado anverso de un papel higiénico satinado in situ de la Figura 1.

La Figura 18 es una fotomacrografia de una parte del lado reverso no gofrado de un papel higiénico satinado in situ de la Figura 1.

La Figura 19 es una fotomacrografia del lado reverso de otro papel higiénico de la técnica anterior satinado in situ como es tradicional en el cual la hoja de respaldo está no gofrada.

La Figura 20 es una fotomacrografia del lado anverso de un papel higiénico de la técnica anterior satinado in situ como es tradicional de la Figura 19.

La Figura 21 es una fotomacrografia con menor amplificación de lado reverso del papel higiénico de la técnica anterior satinado in situ como es tradicional, de la Figura 19 en el cual la hoja de respaldo no está gofrada .

La Figura 22 es una vista en perspectiva sométrica, esquemática del proceso de conversión para líos productos de papel de una modalidad de la presente nvención .

Las Figuras 23A-23E . son fotomicrografías de †apeles higiénicos de tres capas de la presente invención en los cuales las hojas gofradas han sido desplazadas en relaciones mutuas aproximadamente 50% de la longitud MD del grupo de elementos gofrados grandes que constituyen el gofrado en forma de flor.

Las Figuras 24A-24E son fotomicrografías de japeles higiénicos de tres capas de la presente invención en los cuales las hojas gofradas han sido desplazadas MD en relaciones mutuas aproximadamente 90% de la longitud MD del grupo de elementos gofrados grandes que constituyen el gofrado en forma de flor.

Las Figuras 25A-25E son fotomicrografías de papeles higiénicos de tres capas de la presente invención en los cuales las hojas gofradas han sido desplazadas CD en relaciones mutuas aproximadamente 50% de la longitud CD del grupo de elementos gofrados grandes que constituyen el gofrado en forma de flor.

Las Figuras 26A-26E son fotomicrografías de papeles higiénicos de tres capas en donde las capas no han sido desplazadas unas en relación con las otras. j La Figura 27 muestra un diseño gofrado que es adecuado para el producto de la presente I invención . í i La Figura 28 es una vista en detalle de una parte de .'.a Figura 27 que muestra un agrupamiento de elementos gofrados grandes.

La Figura 29 es una vista en detalle de una parte de la Figura 27 que muestra un agrupamiento de elementos gofrados micro.

La Figura 30 es una vista transversal del agrupamiento de los elementos gofrados micro de la Figura 29 tomados a lo largo de la linea 30-30.

La Figura 31 es una vista transversal del a ¡grupamiento de elementos gofrados micro de la Figura 29 i tomados a lo largo de la linea 31-31.

La Figura 32 es una vista de un corte del agrupamiento de los elementos gofrados grandes de la Figura 27 tomada a lo largo de la linea 32-32.

La Figura 33 es una vista transversal del t ágrupamiento de los elementos gofrados grandes de la ! Figura 28 tomada a lo largo de la linea 33-33. i ! ! La Figura 34 es una vista transversal de un ágrupamiento de elementos gofrados grandes de la Figura 27 tomada a lo largo de la linea 34-34.

La Figura 35 es una vista transversal de un ágrupamiento de elementos gofrados micro de la Figura 29 ¡tomada a lo largo de la linea 35-35.

La Figura 36 muestra el desplazamiento entre grupos jde elementos gofrados grandes de dos estratos gofrados de ¡un papel fabricado de acuerdo con la presente invención.

I La Figura 39 es una vista extrema esquemática de un rollo de papel que tiene una lengüeta doblada sobre la cola .

La Figura 40 es una vista en perspectiva isométrica, esquemática del rollo de papel de la Figura 39.

Las Figuras 45 A y B muestran las dimensiones y los contornos de la rueda moleteada para adhesión de las capas de las Figuras 44 A-C.

La Figura 46 muestra un rollo de papel higiénico que tiene los nudos de la adhesión de las capas con rebordes suaves .

La Figura 47 es una fotomicrografía que ilustra los puntos satinados de rebordes suaves en el reverso de una i hoja no gofrada de un rollo de papel higiénico.

La Figura 48 es una fotomicrografía que muestra los puntos satinados de rebordes suaves sobre el anverso de lina capa gofrada de un rollo de papel higiénico.

Las Figuras 49 A-C muestran el método de formación le la rueda moleteada para adhesión de las capas adecuada para la adhesión de las capas oculta.

Descripción de la modalidad preferida En la Figura 1, en el rollo de papel 50 de acuerdo con la presente invención, la capa de papel exterior gofrada 51, con una pluralidad de gofrados de diseño 52, j 54, 56 y 58 gofrados en ésta, se superpone a la capa de papel interior no gofrada 53 (Figuras 23-C, 23-E, 24-C y 24-E) a la cual está unida por gofrados de puntos satinados 60 ordenados a lo largo de una trayectoria sinuosa formada por el uso de ruedas moleteadas para †dhesion de las capas 70, como las que se muestran en las Figuras 3-6. En la Figura 1, en vista de que solo los gofrados de puntos satinados más visibles 60 en el rollo †e papel 50 están marcados con flechas, se puede observar que aquellos gofrados de puntos satinados no marcados 60 en el rollo de papel 50 están ocultos contrario a el aspecto "vía de ferrocarril" no simétrico, marcado de las i lineas de satinado in situ 62 que pueden observarse en la capa de papel exterior gofrada 51 de un rollo de papel de l ¡a técnica anterior 50 formada utilizando las técnicas de satinado in situ tradicionales de la Figura 2 empleando una rueda moleteada para adhesión de las capas de la técnica anterior, tradicional 270 como se muestra en la Figura 7. Por consiguiente, se puede observar que el uso de la presente invención proporciona un método de unión de dos o más capas entre si por satinado in situ sin dejar un deterioro poco atractivo inmediatamente visible del diseño gofrado que llevan las hojas visibles.

En las Figuras 1, 8 y 9, la capa de papel exterior gofrada 51 con una pluralidad de gofrados de diseño I gofrados en ésta, recubre la capa de papel interior no gofrada 53 a la cual está unida por gofrado satinado in situ 60. En cada gofrado de los puntos satinados 60, I puede observarse que el papel de la capa de papel interior no gofrada 53 ha sido altamente comprimida y satinada en el papel en la capa de papel exterior gofrada 51 formando con ello una unión altamente tenaz entre éstas. j En las Figuras 1 y 10, la capa de papel exterior gofrada 51, que tiene una pluralidad de gofrados de diseño 52, 54, 56 y 58 gofrados en ésta, recubre la capa i de papel interior no gofrada 53 que pasa a través del piunto de sujeción para el satinado in situ 74 creado entre la rueda moleteada para adhesión de las capas 70 y I él rodillo de yunque 76 en el cual las espiculas 64 de la rueda moleteada para la adhesión de las capas 70 i comprimen la capa de papel exterior gofrada 51 y por tjanto la capa de papel interior no gofrada 53 contra el rodillo de yunque 76, uniendo con ello la capa de papel exterior gofrada 51 a la capa de papel interior no gofrada 53 mediante el gofrado de puntos satinados 60. i lias ruedas moleteadas para la adhesión de las capas de la necesaria para el satinado de modo que se pueda obtener vida más prolongada para las ruedas. En cualquier caso, el soporte para la rueda moleteada para adhesión de las capas debe ser suficientemente masivo y rígido para evitar la vibración excesiva que puede dar origen a falla prematura de las espículas sobre la rueda moleteada para adhesión de las capas.

A lo largo de esta especificación y las cláusulas, donde nos referimos a una rueda como "moleteada" debe entenderse que queremos decir que tiene una serie de ñudos salientes, bordes o espículas formadas en ésta por cualquier método tradicional, como puede ser embutición, maquinado, fresado o laminadas a presión contra una herramienta endurecida que forme estos resaltes por deformación del metal. Donde nos referimos al proceso de "moleteado", queremos decir el proceso de laminar bajo presión contra una herramienta endurecida, mientras que "moleteado" como sustantivo significa nudos salientes, resaltes o espículas formadas de cualquier manera. Donde nos referimos a hojas de papel como "satinadas in situ", Queremos decir que las hojas han sido prensadas entre sí tlan firmemente que se ha formado entre éstas un área tenaz, normalmente translúcida, adherida aunque puede haber alguna discusión sobre si los puntos verdaderamente i I I i han sido convertidos a satín. En algunos casos, estas hojas también pueden ser descritas como "moleteadas" entre sí o como unidas por "moleteado" ; y, aunque puede haber objeción que el lenguaje es coloquial, el significado es claro y debe ser entendido a lo largo de la industria papelera.

La configuración de la rueda moleteada para t adhesión de las capas 70 de la Figura 5 es considerada particularmente ventajosa para rodillos de acero en vista de que es posible formar estos rodillos por satinado in situ, la totalidad de la periferia de un rollo entonces maquinando la mayor parte de la superficie periférica externa de la rueda moleteada para adhesión de las capas 70 con una fresa radial tradicional dejando solo las espículas 64. En muchos casos será preferible una fresa radial cónica para que i i los rebordes de las espículas 64 se inclinen hacia abajo desde el pico 64P como se indica en la Figura 8a. j En particular, se prefiere utilizar en gran medida una fresa radial cónica con aproximadamente un ángulo de 30° de modo que las espículas 64 sean bien soportadas y menos tenacidad para el doblez.

En algunas aplicaciones será ventajoso que las espiculas 64 se encuentren a lo largo de una trayectoria ondulante 65 como se muestra en la Figura 5 compuesta de una pluralidad de segmentos de arco en vista de que esto se logra fácilmente con equipo de fresado relativamente no avanzado; mientras que en otras aplicaciones, donde se liispone de una máquina de fresado CNC, será conveniente conservar las espiculas 64 sobre una trayectoria sinuosa, ondulante u otra, particularmente una trayectoria sinusoidal. En particular, se considera que el satinado kn situ del espesor completo de la rueda moleteada para adhesión de las capas 70 hace posible obtener espiculas endurecidas 64 en virtud de trabajar el acero agresivamente antes del maquinado. También facilita en gran medida la formación de las espiculas 64 en tamaños pequeños preferidos para la práctica de la presente •invención. La magnitud exacta de la presión necesaria para el satinado varia con el contenido de humedad del papel y la temperatura; sin embargo, en la mayoría de los Lasos, es suficiente una presión de entre 40,000 y 80,000 ¡psi, siendo en cada caso difícil medir la presión exacta porque no solo es cada área de contacto muy pequeña, sino también es difícil saber cuántas espiculas 64 estarán completamente engranadas y cuántas solo parcialmente ¡engranadas en un momento determinado. éspículas por pulgada circunferencial. Los rodillos de yunque 76 normalmente estarán compuestos de acero con una diureza de al menos aproximadamente 65 en la escala Rockwell "C". En todos los casos, debe prestarse atención para garantizar que los esfuerzos sobre las espiculas 64 i no superen los limites que la forma particular elegida para las espiculas 64 pueda soportar durante la vida I requerida de la rueda moleteada para adhesión de las capas 70. Se prefiere particularmente que los picos 64P del área de contacto de las espiculas 64 sean redondeadas ! de configuración posiblemente cilindrica con el eje del área de contacto cilindrica paralela al eje del rodillo de yunque 76. Cuando se utilizan aceros tradicionales, debe ejercerse particular atención a la forma apropiada del área de contacto y el control de la carga impuesta, particularmente la carga vibracional, en vista de que el número de ciclos que las espiculas 64 puede soportar generalmente se espera que disminuya con el esfuerzo creciente. En muchos casos, dependiendo del acero que se utilice para la rueda moleteada para adhesión de las capas 70, será preferible formar las espiculas 64 mediante una combinación de embutición y fresado, y !fresado más que moleteado y fresado, dependiendo en gran medida de qué tan bien responda el acero a la deformación durante el moleteado. En muchos casos, puede utilizarse ventajosamente una fresa generatriz para tallar engranajes, tradicional cuando la forma envolvente resultante proporcione las espiculas con soporte fuerte en la base. Una modalidad fascinante de la tecnología presente permite la fabricación de un papel que combina I suavidad calidad premium con volumen aparente ultra alto y resiliencia ultra alta a partir de pasta de papel que es de calidad menos que premium. Por consiguiente, la posibilidad de utilizar pasta de papel grado medio a medio alto para producir alta suavidad es considerada un aspecto importante de esta modalidad de la presente invención. Desde luego, para los niveles más altos de suavidad, una preponderancia de las fibras como Northern hardwood Kraft y eucalipto es deseable al menos en aquellas partes del papel que hacen contacto con el usuario; pero sorprendentemente la alta suavidad puede conseguirse con pastas de papel grado medio a medio alto así como con mezclas de pasta papelera que contengan cantidades significativas de fibras de menor calidad.

La presente invención se refiere a la producción de un papel de tres capas ondulado, de alta suavidad, gofrado que tenga normalmente un peso base de aproximadamente 25 o más libras por resma de 3000 pies2.

Como se utiliza en la presente, los productos de alta suavidad son aquellos que tienen bajos valores de resistencia a la tracción, desviación de la fricción y más preferentemente, ambos. Estos productos generalmente tienen valores de resistencia a la tracción de aproximadamente 1.5 gramos/pulgada/% de deformación por libra de peso base o menos, preferentemente alrededor de i 1.0 gramos/pulgada/% de deformación por libra de peso base o menos, siendo la desviación por fricción normalmente no más de alrededor de 0.6, preferentemente álrededor de 0.55 o menos.

En una modalidad de la presente invención, los siguientes aspectos son especialmente importantes: (i) el diseño de gofrado elegido produce protuberancias principalmente en el lado más áspero de las hojas exteriores gofradas, de preferencia exclusivamente o casi exclusivamente sobre el lado más áspero de las hojas (normalmente el lado del aire, a menos que se realice ácresponamiento con una navaja ondulatoria biaxial -entonces el lado Yankee normalmente es el lado más áspero) ; y (ii) el diseño presenta cobertura de menos de aproximadamente 30%, preferentemente, menos de aproximadamente 20%, y más preferentemente entre aproximadamente 2% a aproximadamente 15%. El término '.'cobertura" se define como el porcentaje del área total de la hoja que se desvia a partir del plano base de la lioja por más de 0.002". En las modalidades más i preferidas, el diseño será un diseño micro/macro. Cuando las capas gofradas se combinan con una hoja de respaldo para formar un producto multicapa, las protuberancias de i I las capas gofradas deben estar dispuestas hacia el interior del producto multicapa terminado. El acresponamiento también puede hacerse con una navaja tipo ondulatorio sobre la hoja no gofrada para producir una hoja base a la cual nos referimos como ondulatoria biaxial. En tales casos, el lado de la hoja que tiene las i undulaciones o rebordes en la dirección de la máquina resultantes (el lado Yankee) asi como las protuberancias que resultan del proceso de gofrado preferentemente están dispuestas hacia el interior del producto multicapa terminado .

La presente invención en una modalidad proporciona un papel multicapa novedoso que tiene calibre y opacidad altos, deseados mediante el gofrado denso de dos capas í jdel producto de tres capas sin ser sumido con una gran diferencia en la lateralidad del papel de tres capas.

Hasta fechas recientes, los productos de alta jsuavidad han sido fabricados principalmente de mezclas de ! fibras las cuales eran muy ricas en maderas duras y maderas suaves de aspereza muy baja. Las maderas duras de aspereza muy baja incluyen aquellas fibras que tienen un valor de aspereza (tal y como se mide por el analizador de calidad de la fibra Prueba OP) de aproximadamente 10 mg/100 metros o menos. Los ejemplos de maderas duras de baja aspereza incluyen las diferentes especies de i Eucalipto y fibras de madera dura Northern, como pueden oara producir papeles de alta suavidad. Las maderas duras que tienen valores de aspereza de hasta ajproximadamente 15 mg/100 m y las maderas suaves con una aspereza de hasta aproximadamente 35 mg/100 m pueden ser empleadas en la pasta de papel aunque, desde luego, ulpas de aspereza menor también pueden ser incluidas ventajosamente en la pasta de papel. Las fibras más ásperas no solo tienen la ventaja de bajo costo, sino también producen papeles que se perciben por los consumidores como más gruesos y más fuertes que los papeles semejantes fabricados solamente de fibras de aspereza baja. El producto de la presente invención preferentemente incluirá desde aproximadamente 30 hasta I aproximadamente 85 por ciento de una primera fibra, normalmente una madera dura, preferentemente madera dura de eucalipto y/o Northern, con una aspereza de aproximadamente 15 mg/100 m o menos y una longitud de Jlas fibras desde aproximadamente 0.8 a aproximadamente jl .8 mm, más preferentemente con una aspereza de ¡aproximadamente 13.5 mg/100 m o menos y una longitud de la fibra desde aproximadamente 0.8 hasta aproximadamente 1.4 mm, y más preferentemente con una aspereza de aproximadamente 12 o menos y una longitud de las fibras desde aproximadamente 0.8 hasta aproximadamente 1.2 mm. El producto también preferentemente contendrá desde aproximadamente 15 hasta aproximadamente 70% de una segunda fibra, normalmente una madera suave que tenga úna aspereza de no más de aproximadamente 35 mg/100 metros y una longitud de las fibras de al menos aproximadamente 2.0 mm, más preferentemente una aspereza de no más de aproximadamente 30 mg/100 metros y una longitud de las fibras de al menos aproximadamente 2.2 mm y más preferentemente una aspereza de no más de aproximadamente 25 mg/100 metros y una longitud de las ibras de al menos aproximadamente 2.5 mm. Otras fibras como las fibras recicladas y fibras que no son de madera también pueden ser incluidas; sin embargo, si están presentes, normalmente constituirán no más de aproximadamente 70%, preferentemente no más de 50%, de la pasta de papel total. Las fibras recicladas, si las contiene, preferentemente reemplazarían la madera dura (HW) y la madera suave (SW) en una relación I japroximadamente 3/1 a aproximadamente 4/1 H /SW. La aspereza de la pasta de papel total con base en el peso promedio de la fibra preferentemente entraría en el intervalo desde aproximadamente 7 hasta aproximadamente 18 mg/100 metros.

El producto de la presente invención puede jelaborarse a partir de capas homogéneas o estratificadas. Si se utilizan capas estratificadas, cada capa normalmente estaría compuesta de al menos dos estratos. Él primer estrato constituiría desde aproximadamente 20 í asta aproximadamente 50% de la hoja total y se fabricaría principal o totalmente de fibras de menor aspereza como las descritas antes. Si las capas se forman por la tecnología tradicional de compresión húmeda, este estrato muchas veces estaría en el lado de la hoja que se adhiere al secador Yankee durante la fabricación del papel y aparecería en el exterior del producto gofrado final. Los estratos restantes de la hoja pueden estar compuestos de las fibras más ásperas antes descritas o mezclas de las fibras finas y más ásperas. Como una opción, otras fibras o mezclas de fibras como la fibra reciclada y rota, si está presente, puede incluirse. Si están presentes estas fibras, estas normalmente se ubican principal o exclusivamente en los estratos del lado no Yankee, es decir, el lado del aire. Desde luego, los grados de las fibras empleadas en la capa interior de la I estructura de tres capas pueden ser considerablemente inferiores en cuanto a la calidad respecto a las que se utilizan en las capas externas y los estratos.

Sorprendentemente, parece ser que es solo una diferencia minúscula en términos de generación de volumen si la capa iintermedia es calandrada antes de que sea satinada in situ a la capa superior, particularmente cuando el i volumen y calibre se miden después de la conversión. Por consiguiente, si la fábrica de papel prefiere no apilar los rollos precursores calandrado y no calandrado, el "^olumen de la hoja de tres capas fabricadas con una capa interior calandrada puede ser sorprendentemente cercano al volumen de una hoja equivalente fabricada con una capa interior no calandrada.

De acuerdo con una modalidad del proceso de la presente invención, se forma una primera bobina naciente a partir de la pulpa. La bobina puede formarse utilizando cualquiera de las configuraciones i normalizadas conocidas para el experto en la técnica, p. i ej . , formadoras semilunares o crescent, rodillo de succión o formadora en rodillo cabeza, formadora de í doble tela, etc. Del mismo modo, la bobina puede ser deshidratada y secada utilizando cualquier técnica de secado conocida que incluye aquellas que implican la I deshidratación por compactación asi como procesos que evitan algún proceso en el que se comprima la hoja cuando está húmeda, como puede ser el proceso TAD (aire a través) y UCTAD. Una vez que se forma la bobina, ésta I preferentemente tiene un peso base, en las condiciones del laboratorio TAPPI, de al menos aproximadamente 9 Íb/3000 pies2 de resma, preferentemente al menos alrededor de 10 lb/3000 pies2 de resma, más preferentemente al menos alrededor de 11-14 lb/3000 pies de resma. Las condiciones TAPPI Lab se refiere a los métodos analíticos TAPPI T-402 que especifican las condiciones de tiempo, temperatura y humedad para una secuencia de pasos de acondicionamiento.

En el proceso de prensado en húmedo tradicional, la bobina naciente se forma, después se deshidrata, como uede ser mediante un proceso de compactacion general. La ¿obina entonces preferentemente se adhiere a un secador i Yankee y se seca, normalmente para un contenido de humedad de 8% o menos. Es posible utilizar cualquier adhesivo conocido en la técnica en el secador Yankee. Los adhesivos adecuados están descritos ampliamente en la literatura de patentes. Una lista amplia pero no exhaustiva incluye las Patentes U. S. Nos. 5,246,544; 4,304,625; 4,064,213; 4,501,640; 4,528,316; 4,883,564; 4,684,439; 4,886,579; 5,374,334; 5,382,323; 4,094,718; y i 5,281,307. Los agentes para liberación comunes pueden utilizarse de acuerdo con la presente invención.

I La bobina seca después pasa a un proceso de crepado i desde el secador Yankee y opcionalmente el calandrado o satinado. El crepado preferentemente se lleva a cabo en un ángulo de crepado (bolsa) de entre aproximadamente 70° hasta aproximadamente 88°, preferentemente alrededor de 73° hasta aproximadamente 85°, y más preferentemente alrededor de 80° utilizando una navaja que tenga un bisel desde aproximadamente 5° hasta aproximadamente 15°. La presente descripción de la invención en el contexto de la tecnología CWP es solo demostrativa y debe entenderse que estos ejemplos no deben entenderse para limitar la invención. Además, diversos cambios y modificaciones que |pueden ser evidentes para los expertos en la técnica a I ipartir de esta descripción detallada han de ser considerados dentro del espíritu y alcance de la invención .

Los productos más preferidos de acuerdo con la ¡presente invención son productos de al menos tres capas, al menos la capa de respaldo de papel estando adherida a las otras mediante un proceso de satinado/enmarañado, preferentemente mediante el uso de ruedas moleteadas para adhesión de las capas las cuales estampan y satinan las capas entre sí sobre áreas relativamente mínimas y/o el luso de adhesivos. En las modalidades más preferidas se evita el uso de adhesivo (con excepción para el sello de la cola si la hay) con todas las capas unidas entre sí por procesos de enmarañamiento/satinado como puede ser el ¡resultante del gofrado, perforación y/o satinado in situ de modo que estas permanezcan unidas entre si sin requerir cantidades considerables de adhesivo el cual puede hacer áspera la hoja, particularmente si se utiliza como el método principal de adhesión de las capas. Se prefiere particularmente que el proceso de adhesión de jlas capas utilizado sea uno de los procesos de satinado in situ antes descritos en donde los gofrados de puntos satinados 60 están ocultos en el diseño gofrado en la capa exterior gofrada 51 del producto de papel como en la Figura 1. El gofrado de los puntos satinados 60 pueden ocultarse estando colocados en una trayectoria ondulada 65 como en la Figura 5, o mediante el uso de elementos gofrados de rebordes suaves 66 que tengan rebordes suaves 66S de sección decreciente en la dirección contraria de su área de contacto central 66P, preferentemente que contenga áreas de contacto central generalmente lineales 66P dispuestas en un ángulo con respecto a la dirección de la máquina de la hoja como se muestra en las Figuras 44 A-D y las Figuras 45A y 45B. En aquellas modalidades jen las cuales las capas gofradas no estén desplazadas unas en relación con las otras, los parámetros del gofrado preferentemente estarán en el intervalo normalmente utilizado para estampar papel de dos capas. En las modalidades en las cuales las hojas gofradas se jseparan y se desplazan unas en relación con las otras, líos parámetros de gofrado muchas veces será en el extremo I jalto del intervalo normalmente utilizado o incluso un ¡poco mayor puesto que algo de la definición del gofrado i aparente se pierde cuando las hojas se separan. Por ejemplo, en muchos casos, dependiendo de la maquinaria y el diseño del gofrado, un área de contacto entre dos rodillos de gofrado (nip) que tenga un ancho (en la dirección de la máquina) de 1 7/8" se utilizaría para estampar dos capas de 11 lb/resma entre sí. Sin embargo, si las capas van a ser separadas, muchas veces sería preferible utilizar un área de contacto entre dos rodillos de gofrado de 2" o incluso 2 1/8" lo que requiere presión de gofrado mucho mayor. j Una modalidad de la presente invención utiliza un ¡proceso de gofrado/adhesión de capas como se muestra en jla FIG. 22. En este proceso, dos bobinas celulósicas 130 y 132, alimentadas desde los rodillos precursores 134 y 136 son gofrados entre rodillos de gofrado 138 y el rodillo de respaldo de hule 140 formando dos capas gofradas dispuestas de modo que las salientes transferidas a los velos celulósicos 130 y 132 se encuentren hacia arriba en la Figura 22. Después del gofrado, el velo celulósico 132 se separa del velo ¡celulósico 130 y se desplaza longitudinalmente desde éste puando pasa sobre el rodillo separador 142 antes de pasar entre el rodillo de yunque 144 y las ruedas moleteadas para adhesión de las capas 146 en el área de contacto entre dos rodillos para el satinado in situ 148 en la cual la hoja de respaldo relativamente plana 150 se adhiere en capas a los velos celulósicos ahora gofrados ! 130 y 132. Aunque los dos velos celulósicos gofrados 130 y 132 fueron gofrados juntos, después de que estos han sido separados y desplazados uno del otro, es necesario i adherir las capas entre si para evitar que se separan durante el uso. Se prefiere que esta adhesión de las capas se haga haciendo pasar el velo de tres capas combinado 152 a través de los dos rodillos de satinado in situ 148 como se muestra en la FIG. 22. Por lo regular, ¿ay una pluralidad de ruedas moleteadas para adhesión de i las capas ordenadas a través del ancho del velo de tres capas 152 de modo que todos los rollos de papel tisú individuales que sean cortados desde el log terminado tenga al menos dos nudos o regiones onduladas de satinado in situ sosteniendo las capas entre si. Por lo regular, el velo de tres capas combinado 152 puede ser perforado para hacerlo más fácilmente separable en hojas y/o calandrado (no se muestra, siendo preferible el calandrado sobre una máquina para papel) antes de ser i i enrollada en el rollo terminado 154 que se muestra en las I Figuras 39 y 40 teniendo la lengüeta de la cola sellada doblada 156 sobresaliendo de éste. Otros métodos para unir las capas entre si también pueden utilizarse, como puede ser la adhesión de las capas entre si con adhesivo ! preferentemente en lugares determinados ampliamente I separados, por ejemplo solo en las puntas de algunos o todos los relieves. En la mayoría de los casos el uso de adhesivo para adherir las capas ocasionará una pérdida significativa de suavidad a menos que el adhesivo se utilice con limitación considerable. En aquellos casos iionde se utiliza el adhesivo para casar las capas entre sí, la cantidad de adhesivo utilizada - preferentemente será regulada estrictamente de modo que, como se discute I después, la cantidad de adhesivo utilizado para adherir cada hoja de capa de papel sea solo una pequeña fracción de la cantidad que se utilice para formar la lengüeta de i la cola 156 en el rollo terminado 154. En algunas aplicaciones donde se utiliza un diseño de gofrado como el descrito en las Figuras 27 y 28, resultados sorprendentes pueden obtenerse si el adhesivo para adherir las capas se aplica solo a las puntas de los elementos gofrados tipo puntada 170 definiendo el diseño de diamante ondulado total. Esto se logra fácilmente si los elementos gofrados tipo puntada 170 son los más I profundos de los relieves utilizados para formar el diseño. Normalmente, si se aplica adhesivo a los elementos gofrados tipo puntada 170; la altura de estos i debe ser al menos 10 rail, preferentemente 20 mil más grande que el volumen de los demás relieves.

Las Figuras 23A-23E son fotomicrografías que ilustran la naturaleza ondulada de los relieves indicativos sobre el velo celulósico 130 del velo de tres capas 152 como se forma en la Figura 22 cuando los agrupamientos 158 de los elementos gofrados grandes 160 jjue constituyen las indicaciones de flores 162 solo traslapan parcialmente con el agrupamiento coincidente en él velo celulósico intermedio 132. La Figura 23A es una vista general de la indicación del gofrado presente cuando las agrupaciones 158 de los elementos gofrados grandes 160 que constituyen la indicación de las flores 1 I62 traslapa longitudinalmente por aproximadamente 40 a 60% de la longitud de la indicación de la flor 162. Las Figuras 23B y 23D son ampliaciones de las porciones de la Figura 23A con las marcas 166 que muestran las líneas sobre las cuales se tomaron las vistas transversales que I se muestran en las Figuras 23C y 23E. En las Figuras 23C y 23D, puede observarse que los elementos gofrados grandes 160 en los agrupamientos 158 que constituyen las j ! a las Figuras 23A-23E que muestran la naturaleza ondulada ié los relieves de indicaciones cuando los agrupamientos 158 de los elementos gofrados grandes 160 que constituyen i las indicaciones de las flores 162 se desplazan longitudinalmente de modo que se traslapen parcialmente por aproximadamente 40 a 60% de la longitud de las ¡ indicciones de flor 162.

Las Figuras 25A-25E son fotomicrografías semejantes a las Figuras 23A-23E que muestran la naturaleza ondulada de los relieves de indicaciones cuando los agrupamientos 158 de los elementos gofrados grandes 160 que constituyen la indicación de flor 162 se desplazan longitudinalmente de modo que se traslape parcialmente por aproximadamente 40 a 60% de la longitud de las indicaciones de flor 162. 1 j j Las Figuras 26A-26E son fotomicrografías semejantes 'a las Figuras 23A-23E que muestran la naturaleza ondulada Le los relieves de las indicaciones cuando los agrupamientos 158 de los elementos gofrados grandes 160 que constituyen las indicaciones de flor 162 se desplazan longitudinalmente de modo que estos se traslapan parcialmente por aproximadamente 40 a 60% de la longitud Le las indicaciones de flor 162.

Estampado o gofrado El proceso de gofrado del papel tisú típico en relación con papeles tisú multicapa implica la compresión i y estiramiento de las hojas base de papel tisú planas entre un rodillo de hule relativamente suave (tal vez aproximadamente dureza Shore A 40) y un rodillo duro que tiene un diseño de elementos gofrados de indicaciones "macro" relativamente grandes saliendo de éste, en algunos casos intercalado en un campo de elementos gofrados "micro" más pequeños formando un fondo. Este j gofrado no solo mejoró la estética del papel tisú y la estructura del rollo de papel tisú sino también puede formarse en cualquiera de una amplia variedad de diseños distintivos que ayuden al consumidor a identificar el origen del papel tisú incluso cuando está desenrollado.

! Sin embargo, el espesor de la hoja base entre los elementos gofrados con indicaciones realmente se reduce. Esto reduce el volumen aparente percibido de un producto "WP fabricado por este proceso. Asimismo, en los productos tradicionales, este proceso hace el papel tisú de dos lados; en vista de que los elementos gofrados macho crean salientes, asperezas o nudos solo sobre un Ilado de la hoja.

Los elementos "micro" estrechamente separados, más pequeños adicionados al diseño de gofrado pueden mejorar I el volumen aparente percibido del producto gofrado. Sin embargo, esto muchas veces da como resultado un producto relativamente áspero en los productos tradicionalmente gofrados. Esto es porque los elementos pequeños en un i proceso de hule a acero crean múltiples salientes equeñas, relativamente rígidas en un lado del papel tisú, dando como resultado una aspereza elevada. Sin embargo, en la práctica de la presente invención, las salientes rígidas pequeñas están disimuladas entre las capas del producto terminado, disimulando este problema.

I Ventajosamente, los microgofrados son de tamaño y forma semejante a los gofrados satinados in situ que se forman sobre una trayectoria ondulante mediante los procesos de i satinado in situ más preferidos de la presente invención y, por tanto, tienden a ocultar en gran medida la I i elementos macro y micro y en particular contiene agrupamientos de elementos grandes, a los que normalmente se hace referencia como una indicación con los elementos grandes definiendo una configuración reconocible que tenga dimensiones visibles de aproximadamente 7 a 20 mm.

Las Figuras 27 a la 34 ilustran los detalles del jiiseño gofrado utilizado para producir los papeles tisú que se muestran en las Figuras 23A-26E.

En el caso del diseño que se muestra en la Figura 27 de la presente solicitud, el diseño gofrado general tiene una repetición de aproximadamente 5.5" definido por i indicaciones de corazones y flore 168 y 162 r !espectivamente, elementos gofrados tipo puntada 170 y elementos gofrados micro 172. Las indicaciones 162 y 168 están ubicadas centralmente y llena parcialmente las celdas 174 definidas por las lineas onduladas intersecantes 176 de los elementos gofrados tipo puntada I 170. Los elementos gofrados micro 172 están ubicados en matrices regulares alrededor de la indicación 162 y 168 ljlenando en gran medida el resto de la celda 174 que rodean los relieves de las indicaciones 162 y 168. Los e'lementos gofrados micro 172 generalmente serán más numerosos y de escala más fina y de altura menor que los elementos macro normalmente utilizados en los diseños de gofrado tradicionales. Por lo regular, el diseño de g Iofrado micro tendrá al menos 30 a 40 elementos/cm cada Uno teniendo un área de aproximadamente 1 mm2 o menos.

! Los elementos micro gofrados preferidos tendrán un área de aproximadamente 0.10 a 0.20 mm2. Como se muestra en l Ias Figuras 28 y 29, los elementos gofrados tipo puntada ¡ 170 tienen una profundidad de aproximadamente 60 mil, una mesilla 178 (Figuras 30 y 31) de 53 mil de diámetro y se cepillan para romper las esquinas de estas dando a los elementos gofrados tipo puntada 170 un aspecto más redondo, más suave, mientras, como se muestra en la Figura 33, los elementos grandes 160 de indicación de fílor 162 tienen una altura de 60 mil y la mesilla 180 de i aproximadamente 20 mil de ancho con elementos micro gofrados 172 de aproximadamente 15 mil de ancho y 20 mil ¡ de longitud con elevación a una altura de 40 mil por encima del plano base 186 del papel tisú y separados a lo ancho aproximadamente 69 mil entre centros como se muestra en la Figura 30 y a lo largo alrededor de 55 mil entre centros, como se muestra en la Figura 29. Como se muestra en la Figura 33, la región meseta 184 entre los elementos micro gofrados 172 es de aproximadamente 28 mil por debajo de las mesillas 182 de los elementos micro gofrados 172 y aproximadamente 12 mil por encima del plano base 186 del papel tisú. Por lo regular, el ángulo j9 de la pared lateral de todos los elementos gofrados será aproximadamente 20°. Los elementos grandes 160 que forman la indicación del corazón 168 preferentemente tendrán estructuras acanaladas o almenadas como está jiescrito en Dwiggins, et al, Patente de Estados Unidos (5, 033, 761, Soft, Bulky Single-Ply Tissue Having Low Sidedness And Method For Its Manufacture, 7 de marzo 2000 en la cual, como se muestra en las Figuras 32 y 34 de ésta, las aspilleras internas 188 y las aspilleras externas 190 se elevan aproximadamente 45 mil por encima leí plano base 186 del papel tisú con los merlones i i internos 192 y los merlones externos 194 extendiéndose 15 mil adicionales, las aspilleras internas 188 teniendo un ancho de aproximadamente 50 mil mientras las aspilleras externas 190 tienen un ancho de aproximadamente 38 mil. Los merlones externos 194 tienen una longitud de aproximadamente 35 mil, mientras que los merlones j internos 192 tienen una longitud de aproximadamente 30 mil. Si las capas van a ser unidas utilizando adhesivo, es muy ventajoso cerciorarse que los elementos gofrados tjipo puntada 170 tienen una altura de al menos aproximadamente 70 mil o al menos alrededor de 10 mil mayor que la altura de cualquier otro elemento faciéndolos convenientes para aplicar cantidades muy pequeñas de adhesivo a solamente los elementos gofrados 'tipo puntada 170.

Debe señalarse que, aunque los velos gofrados se unen durante el proceso de gofrado, en algunas modalidades estos después se separan y se desplazan unos en relación con otros longitudinalmente de modo que los grupos de elementos grandes que definen los relieves de i Indicaciones se traslapen solo parcialmente entre si. Si el tamaño de los grupos que constituyen los relieves con ¡ indicaciones es en el intervalo desde 7 a 20 mm, un traslape longitudinal desde aproximadamente 10% hasta aproximadamente 18 mm impartirá un aspecto especialmente ondulado a los relieves de indicaciones de flor 162 (como se muestra en la Figura 27) sobre el velo celulósico más superior 130 (como se muestra en la Figura 22) . Es más preferido un traslape longitudinal desde aproximadamente 40% hasta aproximadamente 60%.

I i lia unión con otra capa o capas. De otro modo, una o más capas no gofradas podrían ser intercaladas entre las jcapas gofradas de modo que las salientes de cada capa gofrada haga contacto con una capa no gofrada en el interior de la hoja. Tales variaciones son dentro del alcance de la presente invención. Del mismo modo, los i elos con elevado volumen aparente son particularmente adecuados para los estratos interiores de estas estructuras, especialmente aquellas fabricadas por estas técnicas como secado por aire a través, crepado o no crepado o técnicas de crepado de géneros en las cuales las fibras en un velo de consistencia media se reordenan I en vista de que estos son géneros crepados desde una i superficie de transferencia móvil como está descrito en las siguientes publicaciones de patentes: US 2004/023813581, Edwards, et al; US 2005/0217814, Super et al; US 2005/0241787, Murray, et al; US 2006/0000567, Murray, et al; US 2005/0279471 Murray, et al; US 2005/0241786, Edwards, et al; US 2006/0237154, Edwards et al,; US 2006/0289134, Yeh et al; US 2006/0289133, Yeh et al. y US 2008/0029235, Edwards et al.

Se prefiere en gran medida que la adhesión de las capas se lleve a cabo a través de medios mecánicos que involucran procedimientos de satinado y/o enmarañamiento de fibras limitados a áreas muy pequeñas del papel tisú en vista de que hemos encontrado que la suavidad mas grande se ha obtenido mediante esto. En una modalidad alternativa, las capas pueden ser adheridas utilizando un adhesivo solo o junto con un diseño de gofrado o satinado in situ, con la cantidad de adhesivo siendo celosamente limitado para evitar disminución no debida en la suavidad del papel tisú con capas adheridas, resultante. Los adhesivos convenientes son bien conocidos y serán evidentes para el artesano experto. De acuerdo con esta modalidad, las dos capas son engofradas con adhesivo aplicado solo a las puntas de los relieves elevados ampliamente separados de las capas gofradas, preferentemente a las puntas de los elementos gofrados tipo puntada 170 (como se muestra en la Figura 27), cuyas puntas finalmente están ubicadas entre las capas del producto. Como se describe en la Solicitud de Patente publicada US 2005/0045267, Muvundamina, los adhesivos espumados pueden ser especialmente ventajosos en vista de que la cantidad de agua y la cantidad de sólidos del adhesivo aplicados puede reducirse en gran medida. El ¡denominado "pinch perfing" como está descrito en Schulz, jet al, Method and Apparatus For Pinch Perforating Multiply Web Material, Patente US 5,755,654, puede hacer una contribución considerable a la adhesión de las capas especialmente cuando se combina con procesos de satinado in situ, gofrado y satinado in situ enmarañamiento de las fibras y/o satinado efectuando adhesión de las capas principalmente por medios mecánicos. En mayor medida, los aspectos de separación de las capas puede aminorarse en gran medida si las lengüetas de la cola 156 se forman en la cola de los rollos terminados 154 de la presente invención (como se muestra en la Figura 40) de acuerdo con los procedimientos descritos en Redmann, et al. Reduced Ply Separation Tail Seal, WO 2005/089342, asi como las Patentes US 2005/0199759; US 2005/0199761; US 2007/0095461 y US 2008/0053598 todas las cuales se incorporan en la presente para referencia. Mediante la regulación¦ de la penetración del adhesivo, la fuerza de unión y la ubicación del aglomerante (en el sentido radial y en relación a las lineas perforadas en el rollo) , particularmente cerciorándose que los extremos distal y proximal de la hoja inicial se aseguran al cuerpo del rollo, mediante la aplicación de una sola banda de adhesivo traslapando el extremo distal de la noja inicial o separando las uniones del sello de la cola de adhesivo sobre las diferentes regiones separadas que comprenden el extremo distal de la hoja inicial en el ollo para formar una lengüeta de cola sobredoblada, la tendencia de las capas delanteras a separarse no |deseablemente puede superarse en gran medida. En vista de jlas posibilidades incluso mayores de percances con productos de tres capas, el uso de esta tecnología es muy altamente deseable para aquellos productos para garantizar que las hojas iniciales tomadas del rollo contienen exactamente tres capas. Una vez que esto se ¡lleva a cabo, la probabilidad de los problemas con la separación de las capas se reduce considerablemente.

El engofrado y calandrado de los velos preferentemente se regula de modo que el ensamble de jlas capas se combine para formar un velo de tres capas que tenga un calibre específico del velo de tres capas de al menos aproximadamente 3.5 mil/8 hojas /Ib de peso toase, más preferentemente desde al menos alrededor de 4 mil/8 hojas/lb de peso base, todavía más preferentemente desde alrededor de 4.25 hasta aproximadamente 5.5 mil/8 hojas/lb de peso base, y más preferentemente desde aproximadamente 4.5 hasta aproximadamente 5 mil/8 hojas/lb de peso base. Hay poca jrazón para evitar calandrar las capas interiores del producto si esto es de otro modo conveniente en el esquema de control de la fabricación empleado en el lugar de fabricación en el cual se producen las hojas ¡base, por ejemplo si se utiliza el mismo grado de hoja base para hacer la capa interior del producto presente y una capa exterior de otro, la administración de la e o La fuerza de unión de las capas reportada en la Dresente se determina a partir de la carga promedio I I requerida para separar las capas de los productos terminados papel tisú, toalla, servilleta y pañuelos faciales de dos capas utilizando el analizador TMI Ply Bond Lab Master Slip & Friction Modelo 32-90, con opción de medir cargas de alta sensibilidad y la parte alta plana personalizada sin elevador disponible de: Testing Machines Inc. 2910 Expressway Drive South Islandia, NY 11722; (800) -678-3221; www.testingmachines.com. Las pinzas Ply Bond están disponibles de: Research Dimensions, 1720 Oakridge Road, Neenah, I 54956, Contacto: Glen inkler, Teléfono: 920-722-2289 y Fax: 920-725-6874.

Las muestras son preacondicionadas de acuerdo con las normas TAPPI y se manejan solo por las orillas y las ^esquinas prestando atención para llevar al mínimo tocar jel área de la muestra que va a ser analizada.

Al menos diez hojas luego del sello de la cola se descartan. Cuatro muestras se cortan desde el rollo I ¡después, cada una con una longitud equivalente a dos hojas pero los cortes se hacen W lejos de las líneas perf haciendo un primer corte CD W antes de una primera perforación y un segundo corte CD H" antes de ¡ la tercera perforación de modo que la segunda perforación permanezca aproximadamente centrada en la hoja. Las capas de cada muestra se separan inicialmente en el área de la orilla delantera antes de la primera perforación continuando a aproximadamente ½" más allá de esta perforación.

La muestra se coloca de modo que la capa interior se encuentre hacia arriba, la porción separada de la capa se dobla hacia atrás hasta un lugar de W desde el corte inicial y " desde la primera perforación y se dobla ahí. La porción doblada hacia atrás de la capa superior se asegura en una pinza de modo que el contacto lineal de la i mordaza superior esté sobre la perforación; y la pinza se coloca por detrás sobre la celda de carga. La capa exterior de las muestras se asegura a la plataforma, alineando la perforación con el contacto lineal de la mordaza y centrándola con las orillas de la pinza.

Después de cerciorarse que la muestra está alineada con las pinzas y perforaciones, el brazo medidor de la carga se mueve lentamente a la izquierda a una velocidad de 25.4cm/min, la carga promedio sobre el brazo (en g) se mide y se anota. Se documenta el promedio de 3 muestras y i se reserva la cuarta muestra para utilizarla en caso de daño a una de las primeras tres. ¡ 1 I Fibras En casi todos los casos, puede ser económicamente ventajoso utilizar una pasta de papel ligeramente más Jáspera en la capa o las capas intermedias. En particular, lia proporción de fibras premium, particularmente ! eucalipto y/o de madera dura, en las capas externas se aumentará ventajosamente en relación con el contenido de jla capa intermedia, mientras que el contenido de madera ¡suave de la capa o las capas intermedias excederá a la de I jlas capas exteriores. En general,, preferimos que la jrelación aspereza a longitud de la capa interior en términos de promedio de peso C/Lz exceda el de las capas {exteriores por al menos aproximadamente 0.2.

Aspereza y longi'tud de las fibras La norma TAPPI 401 OM-88 (Revisada en 1988) proporciona un procedimiento para la identificación de los tipos de fibras presentes en una muestra de papel o cartón y un estimado de su cantidad. La longitud y aspereza de las fibras puede medirse utilizando un analizador de la calidad de las fibras modelo LDA96, disponible de OpTest Equipment Inc. of Hawkesbury, Ontario, Canadá. Estos parámetros pueden determinarse utilizando el procedimiento que se indica en el Manual de operación del instrumento. En general, la determinación de estos valores implica primero pesar con exactitud una muestra de pulpa (10-20 mg para madera dura, 25-50 mg para madera suave) tomada de una hoja de papel hecha a mano, de un gramo, fabricada de la pulpa. El contenido de humedad de la hoja de papel hecha a mano debe ser exactamente conocido de modo que la cantidad real de la fibra de la muestra pueda conocerse. Esta muestra pesada se diluye entonces a una consistencia conocida (entre ¡aproximadamente 2 y aproximadamente 10 mg/L) y se muestrea un volumen conocido (normalmente 200 mL) de la ¡pulpa diluida. Esta muestra de 200 mL además se diluye a 600 mL y se coloca en el analizador. La consistencia final de la lechada de pulpa que se utiliza para medir la aspereza es generalmente entre aproximadamente 0.67 y aproximadamente 3.33 mg/litro. El peso de la pulpa en esta muestra puede ser calculado a partir del volumen de la muestra y el peso original y el contenido de humedad de la pulpa que se muestreó desde la hoja fabricada a ¡mano. Este peso se introduce en el analizador y se corre la prueba de aspereza de acuerdo con las instrucciones del manual del operador.

Los valores de la aspereza normalmente se reportan jen mg/100 metros. Las longitudes de las fibras se ¡reportan en milímetros. Para los instrumentos de este ! ¡tipo, normalmente se reportan el promedio de tres mediciones de la longitud de la fibra. Estas mediciones muchas veces se mencionan como el número ponderado o la media aritmética de la longitud de la fibra (ln) , la longitud ponderada de la longitud de la fibra (lw) y el peso ponderado de la longitud de la fibra (lz) . La media aritmética de la longitud es la suma del producto del número de fibras medido y la longitud de la fibra (dividido entre la suma del número de fibras medidas. El promedio de la longitud ponderada de la longitud de las fibras se define como la suma del producto del número de fibras medidas y la longitud de cada fibra al cuadrado dividido entre la suma del producto del número |de fibras medidas y la longitud de las fibras. El promedio del peso ponderado de la longitud de las jfibras se define como la suma del producto del número Jde fibras medidas y la longitud de las fibras al cubo ¡dividido entre la suma del producto del número de i fibras y la longitud de la fibra al cuadrado. A menos que se especifique de otro modo, el peso ponderado de la longitud de las fibras se utiliza en las ¡especificaciones y las cláusulas que describen las longitudes de las fibras de la presente invención.

¡ Medición del calibre i I En esta categoría se considera especialmente importante para los consumidores el calibre real y el que se percibe. Como se analiza anteriormente, el papel tisú de la presente invención tendrá un calibre de al menos aproximadamente 4 mil por libra de peso base por 8 hojas. Se prefiere que esto se lleve a cabo mediante una opacidad en exceso de aproximadamente 72. i i El calibre del papel tisú de la presente invención puede medirse utilizando el analizador de espesor electrónico Modelo II disponible de Thwing-Albert Instrument Company de Philadelphia, Pennsylvania . El calibre se mide en una muestra consistente en una pila de ocho hojas de papel tisú utilizando un yunque de diámetro de dos pulgadas a una carga de peso muerto de 539+10 gramos .

Opacidad La opacidad de los papeles tisú de la presente íinvención puede medirse utilizando el espectrofotómetro Gretag acbeth™ Color-Eye® 3100, disponible de: GretagMacbeth™ Para servicio: 800-622-2384 ext. 279 MC Scientific Corp. 806 Gray Street St. Charles, IL 60174 630-377-1008 630-377-5964 (FAX) Utilizando una esfera de integración para proporcionar iluminación difusa y geometría de ¡observación de 8° (d/8) de modo que la estructura de la superficie del ejemplar tenga un efecto insignificante ¦sobre los resultados del análisis.

Resistencia a la tracción en seco, módulo y rigidez a la tracción Todas las propiedades de tracción en seco que se documentan en la presente, incluidas las resistencias a la tracción en seco (la fuerza por unidad de amplitud requerida para romper un espécimen) , el porcentaje de estiramiento (el porcentaje de alargamiento al Después del acondicionamiento según la norma TAPPI, el (los) espécimen (es ) se alinean y se pinzan en la mordaza superior. Después de retirar cuidadosamente cualquier material que se desmorone apreciablemente, el extremo inferior del espécimen se pinza en la mordaza inferior, cerciorándose de que el espécimen esté exactamente paralelo con la dirección del recorrido. 1.25 y aproximadamente 3, más preferentemente entre ¡aproximadamente 1.5 y aproximadamente 2.5. La rigidez a la tracción especifica del velo preferentemente s menos de aproximadamente 2.0 g/pulg./% de deformación por libra de peso base y más preferentemente menos que 'aproximadamente 1.0 g/pulg./% de deformación por libra de peso base, más preferentemente menos de aproximadamente 0.75 g/pulg./% de deformación por libra de peso base.

A lo largo de esta especificación y en las cláusulas por peso base se entiende el peso base en libras por 3000 pies2 de resma del velo. Muchos de los valores que se proporcionan a lo largo de la especificación han sido normalizados con base en el peso del papel tisú en una I ? resma de 3000 pies . Donde una cantidad se exprese en junidades de "por libra de peso base", "por libra de papel ¡tisú", "por libra" o similar, tal cantidad debe ser Jentendida como normalizada con base en el peso del papel tisú en una resma de 3000 pies2.

Resistencia a la tracción en húmedo Las resistencias a la tracción en húmedo en la dirección CD de la hoja base de papel tisú y el producto germinado reportados en la presente se obtienen mediante el siguiente método utilizando un analizador de tracción I con velocidad de alargamiento constante equipado con: una celda de carga de 2.0 libras; mordazas de contacto lineal de 3 pulgadas de ancho; un accesorio de pruebas copa Finch de 3 pulgadas equipado con una base para ajustar una mordaza de 3 pulgadas. Los accesorios de pruebas copa Finch adecuados están disponibles de: High-Tech Manufacturing Services, Inc. 31 05-8 NE 65th Street Vancouver, WA 98663 360-696-1611 360-696-9887 (FAX) Número de parte: HT 1563. i Si no está previamente marcada por el fabricante, cada accesorio copa Finch debe estar provisto con una linea marcada 9/32 de pulgada desde el labio superior de la copa. Los accesorios copa Finch también son abastecidos por Thwing-Albert Instrument Company de Philadelphia, Pennsylvania .

Las mordazas de contacto lineal normalizadas de 3 pulgadas de ancho se ajustan para garantizar que las mordazas estén separadas 4.55 pulgadas y el accesorio copa Finch instalado de modo que la distancia desde el centro del contacto lineal superior hasta la base de la barra del probador Finch sea exactamente 1.75 pulgadas.

Los especímenes se cortan de 3.0 pulgadas de ancho por al menos 4.5 pulgadas de largo controlando 'cuidadosamente el ancho de los especímenes y la condición i jde las orillas cortadas para garantizar que los ¡especímenes sean cortados limpiamente. En el caso de especímenes para probar la tracción en húmedo CD, se debe prestar atención que los especímenes sean con el eje largo exactamente paralelo a la dirección CD. Para hoja base nueva y producto terminado (de 30 días o menos para ¡el producto de toalla; de 24 horas o menos para el producto de papel tisú) que contengan aditivo para resistencia en estado húmedo, los especímenes para ensayar se someten a envejecimiento simulado colocándolos en un horno de aire a presión a 105°C ± 3°C (221°F ± 5°F) durante 5 minutos de modo que cada muestra se caliente I ¡individualmente y luego se enfría a temperatura ambiente jdurante 5 minutos antes del análisis. No es necesario envejecimiento en horno para otras muestras. Después de cortar y acondicionar (si se necesita) , los especímenes están listos para el análisis.

La velocidad de la cruceta en el analizador de tracción se ajusta a 2.0 pulgada (50.8 rom) por minuto y la copa Finch se llena a la línea marcada 9/32 pulgadas desde la parte alta de la copa con Solución normalizada t <2 minutos y 5 minutos, o hasta que la resistencia a la jtracción cae por debajo de 39 gramos. En cada caso, una mitad de la carga pico se documenta como la resistencia a la tracción en estado húmedo. La solución acuosa de la copa se cambia después de que se han analizado seis series de muestras para evitar la acumulación de ! sustancias químicas que puedan lixiviar el producto durante el análisis. La resistencia a la tracción en el estado húmedo CD promedio se reporta hasta el 0.1 gramo más cercano.

Para los grados temporales . de resistencia en el estado húmedo, la tracción en estado húmedo de la presente invención será al menos aproximadamente 1.5 i gramos por tres pulgadas por libra por resma en la dirección transversal tal y como se mide utilizando la copa Finch, más preferentemente alrededor de 2 y más preferentemente al menos alrededor de 2.5. Por lo regular, solo se prueba la tracción en el estado húmedo én la dirección transversal, en vista de que la resistencia en esta dirección normalmente es menor que la de la dirección de la máquina y el papel tisú probablemente fallará más durante el uso en la dirección a través de la máquina.

Para papel higiénico es importante que si el producto tiene resistencia en el estado húmedo, la I ¡resistencia en el estado húmedo es de naturaleza temporal, de modo que el papel tisú se desintegre muy rápidamente después del uso sin presentar problemas de obstrucción para el inodoro o la plomería asociada. Garantizando que una resistencia en el estado húmedo del producto es temporal puede lograrse mediante la misma prueba de tracción en húmedo antes descrita con el tiempo de remojo aumentado desde 5 segundos a un tiempo más prolongado. Al comparar la resistencia a la tracción en el estado húmedo inicial de la hoja (remojo de 5 segundos) con la obtenida después de tiempos de remojo más prolongados, puede calcularse el porcentaje de I tracción en el estado húmedo restante. La resistencia en el estado húmedo de un producto puede ser considerada i temporal siempre que la resistencia en el estado húmedo inicial del papel tisú (medida en la dirección a través de la máquina) decaiga a menos que aproximadamente 20 g/3" después de un tiempo de remojo de 10 minutos.

Volumen La densidad volúmica de un producto papel tisú se determina sumergiendo una muestra del producto en un i i líquido que no provoque hinchamiento y midiendo la cantidad de liquido absorbido por la muestra. Debe prestarse atención para cerciorarse que la muestra que va á ser analizada ha sido sometida a mínimo manejo. Para medir la densidad aparente, una muestra de una pulgada por i una pulgada del papel tisú se corta y se pesa hasta 0.0001 gramos. Utilizando pinzas para sujetar la muestra de papel tisú en una esquina, la muestra se sumerge por completo en líquido humectante Porofil 3 el cual puede obtenerse de Coulter Electronics of Hialeah, Florida. La muestra se i sumerge durante diez segundos, luego utilizando las pinzas se retira la muestra del líquido y se deja drenar durante ! I treinta segundos sosteniéndola suspendida. Debe prestarse atención para agitar la muestra durante el drenado. Después de que se ha drenado el ejemplar de papel tisú, úna de sus esquinas se toca ligeramente con papel absorbente para retirar cualquier líquido en exceso. El espécimen se pasa entonces a una balanza y se obtiene el peso húmedo de la muestra hasta los 0.0001 gramos más cercanos. La densidad aparente se expresa en % de aumento de peso y se obtiene utilizando la fórmula: Densidad aparente (%) = [(Peso húmedo-Peso seco) /Peso seco]* 100 Se ha encontrado que la Densidad aparente se correlaciona positivamente con los diferentes atributos importantes del papel tisú; en consecuencia, se prefieren valores de densidad aparente superiores. Es importante 'señalar que, paradójicamente, mayores valores numéricos de la densidad aparente medida en esta forma corresponden con hojas más esponjosas.

Suavidad La suavidad es una cualidad que no permite una j cuantificación sencilla. J. D. Bates, en "Softness Index: Fact or irage?" TAPPI, Vol . 48 (1965), No. 4, pp. 63A-jo4A, indica que dos propiedades fácilmente cuantificables y más importantes para predecir la suavidad percibida son j(a) aspereza y (b) lo que puede mencionarse como módulo jie rigidez. El papel tisú producido de acuerdo con la presente invención tiene una textura más placentera (en relación con las muestras testigo) tal y como se mide por los valores reducidos de aspereza y módulo de rigidez o el parámetro de lateralidad que se obtiene de la aspereza relativa de dos lados expuestos de la hoja de papel tisú. La aspereza superficial puede evaluarse midiendo la desviación promedio de la fricción promedio (GM MD) útilizando el analizador de fricción Kawabata KES-SE equipado con una unidad de detección tipo huella dactilar i utilizando el intervalo de densidad bajo. Se utiliza un peso del estilete de 50 g, y la lectura del instrumento Media geométrica de la fricción y lateralidad del papel tisú Las mediciones de la desviación de la lateralidad y fricción para la práctica de la presente invención pueden Llevarse a cabo utilizando un analizador Lab aster Slip I j& Friction antes descrito disponible de: Testing Machines Inc. 12910 Expressway Drive South Islandia, N. Y. 1 1722 800-678-3221 www.testingmachines.com Adaptado para aceptar el sensor de fricción, disponible de: ¡Noriyuki Uezumi Kato Tech Co. , Ltd.

Kyoto Branch Office Nihon-Seimei-Kyoto-Santetsu Bldg. 3F Higashishiokoj i-Agaru, Nishinotoin-Dori Shimogyo-ku, Kyoto 600-8216 ¡ Japón ¡ 81-75-361-6360 katotech ( @mxl . alpha-web .ne.jp El programa informático para el analizador Lab ¡Master Slip and Friction está modificado para permitir: 1 (1) recuperar y registrar directamente los datos I ¡instantáneos sobre la fuerza ejercida en el sensor de jfricción cuando éste se mueve a través de las muestras; i 1(2) calcular un promedio de estos datos; (3) calcular el ¡valor de la desviación absoluta de la diferencia entre I cada uno de los datos instantáneos y la media calculada; j iy (4) calcular una media de desviación sobre el barrido i ; ara que sea documentado en gramos.

I Antes del análisis las muestras a ensayar deben ser acondicionadas en una atmósfera de 23.0° ± 1°C. (73.4° ± 1.80°F) y 50% ± 2% de HR. Las pruebas también deben hacerse en estas condiciones. Las muestras deben ser manejadas por las orillas y las esquinas solamente y cualquier toque del área de la muestra que va a ser analizada debe llevarse al mínimo puesto que las muestras son delicadas, y las propiedades físicas pueden cambiar fácilmente por el manejo tosco o es posible pasara aceite de las manos al analizador. j Las muestras que van a ser ensayadas se cortan utilizando un cortador de papel para obtener las orillas rectas, cualquiera de las hojas con imperfecciones obvias serán retiradas y sustituidas por hojas aceptables. Las hojas deben mantenerse, donde sea pertinente, en orden consecutivo .

Preparación de la muestra — Producto multicapa terminado: Cuatro hojas consecutivas se cortan del rollo de las muestras utilizando una guillotina o un cortador de papel de navaja pivotante, la dirección de la máquina debe ser indicada dibujando una flecha en una esquina de cada hoja, la primera hoja será etiquetada como "MDT", la segunda como "CDT", la tercera como "MDB" y la cuarta como "CDB". Obsérvese que cuando el papel tisú se retira de un rollo, el lado "superior" de una muestra siempre está en el exterior del rollo.

Preparación de la muestra — Capas de precursor (después ¡del gofrado, si lo hay, y antes de la adhesión de las capas) : Jalar aproximadamente 20 pulgadas de la capa. Cortar un total de cuatro cuadros de 4.5 pulgadas X 4.5 pulgadas utilizando un cortador de papel a partir de la muestra como se indica en lo anterior. Indicar la dirección de la ¡máquina como antes. Etiquetar cada cuadro con la dirección y el lado que se va a ensayar. (Cuadro #1 debe estar etiquetado MDT para dos barridos en la dirección a través de la máquina sobre el lado superior, el cuadro #2 debe estar etiquetado CDT, el cuadro #3-MDB y el cuadro #4-CDB) . El área que va a ser analizada debe estar libre de pliegues o dobleces. Repetir este procedimiento para la otra capa. Cuando sea inconveniente obtener las capas antes del proceso de adhesión de las capas, generalmente jes aceptable obtener las capas separando las capas del j producto multicapa terminado cuando el efecto de la adhesión de las capas y el procedimiento de rebobinado sea prácticamente sutil.

¡Procedimiento de barrido: Se coloca cada espécimen sobre la mesa de muestras del analizador y las orillas del espécimen se alinean con el borde frontal de la mesa de muestras y el dispositivo ¡plato. Un bastidor metálico se coloca en la parte alta del espécimen en el centro dé la tabla de muestras mientras se garantiza que el espécimen está plano por 'debajo del bastidor alisando suavemente los bordes externos de la hoja. El sensor se coloca cuidadosamente sobre el espécimen con el brazo del sensor en la mitad del soporte del sensor.

Para calcular GMMMD de los productos terminados se corren dos barridos de la cabeza del sensor sobre el lado superior MD de la primera hoja, donde el valor Desviación promedio del primer barrido MD del lado superior de la hoja MDT se registra como MDTSi, el resultado obtenido en el segundo barrido sobre el lado superior de la hoja MDT I se registra como MDTS2 CDTS3 y CDTS4 son los resultados de los barridos corridos en el lado superior CD de la hoja jCDT, MDBs5 y MDBs6 son los resultados de los barridos en los lados inferiores de la hoja MDB; y CDBs7 y CDBS8 son los resultados de los barridos en los lados inferiores de la hoja CDB. Cuando se utiliza en esta especificación y las cláusulas; los términos "fricción" y "desviación de ¡la fricción" y "G MMD" y "media geométrica de la desviación en la media del coeficiente de fricción" deben ¡considerarse como sinónimos a menos que se indique lo ¡contrario .

Para calcular el GMMMD de cada una de las capas, los barridos de la cabeza sensora se corren similarmente ¡sobre los especímenes, dos en la dirección MD sobre la parte superior de un espécimen, dos en la dirección CD sobre el lado superior del segundo espécimen seguido por otros dos en la MD sobre la parte inferior del primer ¡espécimen y dos en la CD sobre el lado superior del segundo espécimen registrando el valor de la Desviación promedio desde la ventana del espécimen, como se indica ¡en lo anterior. El segundo barrido se corre en la misma dirección sobre la misma trayectoria que el primero regresando el estilete a su punto de inicio después del primero . i sola hoja del producto de papel tisú utilizando un analizador de la formación Kajaani Paperlab 1 el cual compara la transmitividad de aproximadamente 250,000 subregiones de la hoja. El número índice de formación ! Kajaani, el cual varía entre aproximadamente 20 y 122, se utiliza extensamente en la industria de papel y para jfines prácticos es idéntico al índice Robotest que es jsimplemente un término más antiguo para la misma medición .

Agentes para la resistencia en el estado húmedo temporal La pulpa puede ser mezclada con agentes ajustadores ¡de la resistencia en el estado húmedo temporal. La pulpa preferentemente contiene hasta aproximadamente 10 lb/ton I 'de uno o más agentes ajustadores de la resistencia, más preferentemente hasta aproximadamente 5 lb/ton, todavía Lás preferentemente alrededor de 2 a alrededor de 3 Ib.

Los agentes reforzadores en el estado húmedo, adecuados, I tienen una porción orgánica y contienen convenientemente dialdehídos alifáticos solubles en agua o polímeros orgánicos solubles en agua disponibles en el comercio que contienen unidades aldehídicas, y almidones catiónicos I que contienen porciones aldehido. Estos agentes pueden utilizarse en forma individual o en combinaciones entre Los agentes reforzadores en el estado húmedo temporal adecuados son aldehidos alifáticos y aromáticos ! que incluyen glioxal, dialdehido malónico, dialdehido succinico, glutaraldehído, almidones dialdehidicos, productos de la reacción polimérica de monómeros o polímeros que tengan grupos aldehido y como una opción grupos nitrógeno. Los polímeros que contienen nitrógeno representativos los cuales pueden reaccionar convenientemente con monómeros o polímeros que contengan aldehido incluyen vinil amidas, acrilamidas y polímeros 'que contienen nitrógeno relacionados. Estos polímeros imparten una carga positiva al producto de reacción que contiene aldehido.

Hemos encontrado que los condensados que se preparan ¡a partir de dialdehídos como glioxal o urea cíclica y Dolióles, conteniendo ambos porciones aldehido, son útiles para producir agentes que imparten resistencia en el estado húmedo temporal. Puesto que estos condensados ¡no tienen una carga, estos son adicionados al velo antes o después del rodillo de prensado o se cargan directamente en la superficie de Yankee.

Preferentemente, estos agentes que imparten sistencia en el estado húmedo temporal son asperj ados en el lado del aire del velo antes de secar en el ;e .

Los derivados aldehido de polisacáridos son adecuados para utilizarlos en la fabricación de papel ¡tisú de acuerdo con la presente invención. Los aldehidos polisacáridos están descritos en las Patentes U. S. Nos. ^4, 983, 748 y 4, 675, 394. Estas patentes están incorporadas I para referencia en su totalidad en esta solicitud. Un almidón para este tipo también puede utilizarse sin otras porciones aldehido pero, en general, deben utilizarse en (combinación con un suavizante catiónico.

La resina que imparte resistencia en el estado húmedo temporal puede ser cualquiera de una variedad de polímeros orgánicos solubles en agua que contengan unidades aldehídicas y unidades catiónicas que se utilizan para aumentar la resistencia a la tracción en el estado seco y húmedo de un producto de papel. Tales resinas están descritas en las Patentes U. S. Nos.: 4,675,394; 5,240,562; 5,138,002; 5,085,736; 4,981,557; 5,008,344; 4,603,176; 4,983,748; 4,866,151; 4,804,769; y 5,217,576, cada una de las cuales se incorpora en la ¡presente para referencia en su totalidad. Antes de utilizar y dependiendo de la formulación específica que se elija, el polímero soluble en agua aldehídico catiónico se prepara precalentando una suspensión acuosa método y las cantidades para su uso eficaz también son ! comprendidos por el artesano experto. Los agentes que ! imparten resistencia en el estado húmedo temporal, preferidos, los cuales pueden utilizarse en la presente invención, pueden ser, más no se limitan a, poliacrilamida glioxilada, glioxal y almidones I modificados .

El uso de cantidades pequeñas de agentes que imparten resistencia en el estado húmedo temporal puede Ler especialmente benéfico para obtener los niveles de suavidad deseados haciendo posible obtener la resistencia jen el estado húmedo mínima necesaria para evitar niveles I no deseados de formación de bolas, desmenuzado o que se [deshaga durante el uso sin aumentar indebidamente la resistencia en el estado seco y/o el módulo de tracción de la hoja.

¡Suavizantes y Debonders o despegadores En ciertas aplicaciones se prefiere la adición de al menos aproximadamente 1 Ib. por 3000 pies2 de resma de debonder o despegador nitrogenado catiónico en cada capa ¡del producto multicapa. En ciertas aplicaciones, ¡preferentemente se adiciona un agente que imparta 'resistencia en el estado húmedo temporal en una cantidad suficiente para llevar la relación húmedo/seco en el intervalo desde al menos aproximadamente 10 hasta aproximadamente 15%. El producto terminado resultante preferentemente tiene una resistencia a la tracción en la (dirección de la máquina desde aproximadamente 21 hasta aproximadamente 35 gramos/3" de ancho por libra de peso base y un calibre de al menos aproximadamente 3 mil por 8 capas por libra de peso base.

En muchos casos, particularmente cuando se utiliza una máquina estratificada, es posible utilizar ventajosa I y simultáneamente almidones y debonders. En otros casos, los almidones, debonders o mezclas de estos pueden ser suministrados al extremo húmedo mientras que los suavizantes y/o debonders pueden ser aplicados por aspersión.

No obstante, los suavizantes y debonders adecuados serán muy evidentes para el artesano experto. Los suavizantes y debonders adecuados están descritos ampliamente en la literatura de patentes. Una lista amplia pero no exhaustiva incluye los números de Patente i U. S. 4,795,530; 5,225,047; 5,399,241; 3,844,880; ¡3, 554, 863; 3, 554, 862; 4, 795,530; 4,720,383; 5,223,096; 5,262,007; 5,312,522; 5,354,425; 5,145,737; y EPA 0 675 225, cada una de las cuales se incorpora específicamente en la presente para referencia en su totalidad.

Estos suavizantes son compuestos orgánicos que jcontienen nitrógeno, preferentemente suavizantes nitrogenados catiónicos y pueden seleccionarse a partir jde compuestos nitrogenados orgánicos catiónicos trivalentes y tetravalentes que incorporen cadenas de ácido graso largas; compuestos que incluyen imidazolinas , jsales de aminoácidos, amina amidas lineales, sales de amonio tetravalente o cuaternario o mezclas de los anteriores. Otros suavizantes adecuados pueden ser suavizantes anfotéricos los cuales pueden consistir en mezclas de compuestos tales como lecitina, polietilen glicol (PEG), aceite de ricino y lanolina.

La presente invención puede utilizarse con una clase particular de materiales suavizantes — sales de amido jamina obtenidas a partir de las aminas neutralizadas ¡parcialmente ácidas. Materiales como estos están descritos en la Patente U. S. No. 4,720,383, columna 3, líneas 40-41.

El suavizante que tiene una carga, normalmente ¡catiónica, puede ser suministrado a la pasta de papel antes de la formación del velo, puede aplicarse directamente sobre el velo parcialmente deshidratado o ¡ puede ser aplicado por ambos métodos combinados. De otro modo, el suavizante puede ser aplicado a la hoja completamente seca, crepada, sobre la máquina para fabricar papel o durante el proceso de conversión. Los suavizantes que no tienen carga se aplican en el extremo seco del proceso de fabricación de papel.

El suavizante empleado para el tratamiento de la pasta de papel se proporciona a un nivel de tratamiento ! que sea suficiente para impartir un grado de suavidad i perceptible al producto de papel, pero menos que una cantidad que ocasionaría operación significativamente más estable y problemas de resistencia de la hoja en el producto comercial final. La cantidad de suavizante ¡ empleado, con base en el 100% de activos, es normalmente hasta aproximadamente 10 libras por tonelada de pasta de papel; preferentemente desde aproximadamente 0.5 hasta aproximadamente 7 libras por tonelada de pasta de papel, aunque es posible utilizar cantidades mucho mayores.

Los suavizantes a base de imidazolina que se ádicionan a la pasta de papel antes de su formación en un velo se han encontrado particularmente eficaces para I I producir productos de papel tisú suave y constituyen una modalidad preferida de esta invención. De utilidad particular para producir el producto de papel tisú suave de esta invención son las imidazolinas dispersables en agua fría. Estas imidazolinas se mezclan con alcoholes o dioles, los cuales hacen que las imidazolinas normalmente insolubles sean dispersables en agua.

El tratamiento del velo parcialmente deshidratado con el suavizante puede lograrse en diferentes formas. Por ejemplo, el paso de tratamiento puede constituir aspersión, la aplicación con un aplicador de contacto jiirecto o empleando un filtro aplicador. Se prefiere muchas veces suministrar el suavizante en el lado del ¡ aire del velo para evitar contaminación química del i i utilizar espectroscopia de fotoelectrones de rayos x ESCA para medir el contenido de nitrógeno, las cantidades en un cierto lugar dentro de la hoja del papel tisú pueden medirse utilizando el procedimiento en el que se tira de la cinta antes descrito combinado i con análisis ESCA de cada "split." Por lo regular, el nivel de fondo es muy alto y la variación entre las medición es muy alta, de modo que el so de diversas repeticiones en un sistema ESCA relativamente moderno jcomo el modelo 5600 de Perkin Elmer Corporation es necesario para obtener mediciones más precisas. La del suavizante/debonder nitrogenado puede ser Quasoft® 202-JR puede alternativamente determinarse por extracción con disolventes del suavizante/debonder mediante un disolvente orgánico seguido por la determinación del suavizante/debonder por cromatografía líquida. La norma TAPPI 419 O -85 proporciona los métodos cualitativos y cuantitativos para medir el contenido de almidón total. No obstante, este procedimiento no proporciona la jdeterminación de almidones que son catiónicos, sustituidos, injertados o combinados con resinas. Estos ¡tipos de almidones pueden ser determinados por cromatografía líquida de alta resolución. (TAPPI, IJourna l Vol. 76, Número 3.) Tabla 3 : Condiciones operativas de la máquina para fabricar papel para obtener hojas base de 10.8 #/R Tabla 4 : Condiciones operativas de la máquina para i fabricar papel para obtener hojas base de 11.5 #/R (Después del rebobinador) Parámetro de la máquina 0-12 para fabricar papel 11.5 #/resma calandrado Pasta de papel Pasta de papel total 45% eucalipto, 23% SW , 17% NHW 1 15% Machine Broke Suavizado Suavizante en aspersión: tipo Hercules TQ236, 50 cc/min 1 y cantidad en cc/min ¡Resistencia/químico FT 45 TWS , lb/ton (1 .6 lb/ton) 1 % de humedad de la bobina 2.5-3.0% 1 % crepado bobina (velocidad 25% Yankee-velocidad bobina)/velocidad Yankee 1 Bisel navaja crepado y tipo 10° Ceramic navaja i Ángulo de soporte de la 15° Crepado navaja de crepado Crepé Pocket en grados 85° Modificador Yankee/tipo de Hercules 1 145 1 liberación en cc/min Comenzó a 300 cc/min.

Se ajusta para obtener un crepado eficaz Modificador Yankee/tipo de Hercules 6601 liberación en cc/min 90 cc/min 1 Calibre de la hoja base no 54 i calandrada en mil/8 capas Calibre de la hoja base 43 Calandrado calandrada en mil/8 capas Porcentaje de reducción del 20% 1 calibre en el calandrado Peso base (lb/resma) 1 1 .7 Calibre (mil/8 hojas) 43 Propiedades físicas Tracción MD (g/3") 530 Estado húmedo CD (g/3-) 26 i CONVERSIÓN La Tabla 5 muestra las celdas de producto terminado fabricado y los datos diana de tracción y calibre. La penetración del gofrado fue aumentada hasta que se llegó áj l calibre diana. i 1. El · ancho del punto de sujeción para el gofrado inicial fue fijado a 17/8 pulgadas, con la impresión den el punto de sujeción tomada para garantizar el nivel de gofrado fue la misma en los lados del mando y del operario.

. El estirado se mantuvo a menos de 3%, normalmente a menos de 2% entre los bastidores no devanados y el re-devanador .

. Los fuelles sobre las ruedas de satinado in situ fueron ajustado a una presión de 30 psig.

. El nivel de gofrado y el Feed Roll Gap (hueco del rollo alimentador) fueron ajustados para llegar al calibre deseado, la tracción MD y CD, la estructura del rollo, la definición del gofrado y la suavidad del producto.

La siguiente Tabla 5 establece las propiedades físicas y la suavidad sensorial del papel tisú convertido comparado con los productos comerciales de papel tisú, actuales. Se considera particularmente importante que los productos presentaran opacidad superior combinada con alta suavidad y calibre en vista del hecho de que las hojas base fueron producidas sobre activos CWP. Sorprendentemente, cuando se analizó en una prueba de uso doméstico por parte de los consumidores, el producto O-i 10.1 obtuvo clasificaciones de paridad con el ChU-200 y superó ligeramente a todos los productos TAD y UCTAD en I , términos de aceptación general por parte de los consumidores .

Tabla 5: Comparación de las propiedades físicas y suavidad Tabla 7: Hoja base Atributo N8C N9C N10C 73% eucalipto 70% SHWK 73% eucalipto 27% SS K 30% SSWK 27% NSWK Peso base (lb/resma) 11.4 11.4 11.4 Calibre cal. /no cal. 40 38 40 (mil/8 hojas) Tracción MD (g/3") 540 540 540 Tracción CD (g/3") 230 230 230 Relación de tracción 2.35 2.35 2.35 (MC/CD) Estirado MD (%) 33 33 33 1 Estirado CD (%) 7.5 7.5 7.5 Tracción en el estado 25 ± 4 25 ± 4 25 ± 4 húmedo CD (g/3") _Lineas—centrales-de -la—má uina- ara—fabricar_ a el—tisú * Suavizante de par iónico USP 6,245,197; † - debonder coirpuesto de propilen glicol, PEG alquil mono éter, PEG alquil diéster y cloruro de dimetil dicebo amonio; † auxiliar de adhesión del secador Buckman 2616; ** mezcla compleja de ásteres de PEG (mono/diéster) , PEG éter (alcohol etoxilado) y propilen glicol. j Los productos convertidos fueron preparados a partir ele las hojas base antes descritas como se establece en la Tabla 9. Para facilidad en la fabricación sobre las I i lineas de conversiones preparadas para productos de dos capas, las hojas que iban a ser gofradas fueron bobinadas éntre si ( "pre-plegadas" ) sobre un solo rollo antes del gofrado como se indica en la columna 2 de la Tabla 9 por í inclusión en paréntesis seguido por una "P", p. e . , j(N10C-N9CP) significa que las hojas base N10C de la Tabla 8 y N9C fueron pre-dobladas entre si. i Las Tablas 9 y 10 muestran las propiedades de los productos terminados.

Tabla 9: Productos terminados 198 ct Tabla 10 : Productos convertidos: 198 ct PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL DE CONVERSIÓN La Tabla 6 contiene las condiciones operativas para la conversión.

• Cuenta 198, producto con diámetro de rollo de 4.90" fue el único producto fabricado durante esta prueba ! de cribado inicial.

Resultados de las pruebas Resumen de las condiciones del proceso I 1. Rodillo de respaldo de hule fue de 3 meses de ! antigüedad, durómetro doble a 60 Shore A del ¡ j durómetro. La superficie del rodillo era lisa y en buenas condiciones. 2. El ancho del punto de sujeción para el gofrado se fijó al máximo posible para la linea de aproximadamente 2.25 pulgadas y fue uniforme en ambos extremos. 3. El hueco del rodillo alimentador es estableció a 0.015 pulgadas para permitir al rebobinador alimentar la hoja a través, sin reducir el calibre. 4. Navajas de perf normales (0.031 X 50 uniones = ancho de la unión 1.55 pulgadas).

Resumen de las propiedades físicas y suavidad sensorial : El siguiente es un resumen de las propiedades físicas y la suavidad sensorial para este producto. i i ¡ ¡j1. Se obtuvo una suavidad sensorial de 18.84,' el valor inferior de este Ejemplo fue atribuido al módulo alto (69.2 g/% de estirado en comparación con O-lO.l a 52.9 g/% estirado) que fluye desde la resistencia a la tracción más alta (1134 MD/509 CD g/3 pulgadas) en comparación con las tracciones de O-lO.l a 809 I MD/414 CD g/3 pulgadas y la presencia de 30% de pino ! embalado en la pasta de papel en comparación con hojas base elaboradas con tres diferentes mezclas de pasta de papel que contienen: la suavidad sensorial • La ventaja aparente de utilizar una capa intermedia Además de las celdas del núcleo producidas, prototipos de 3 capas adicionales fueron elaborados I utilizando diferentes formatos de qofrado para determinar ! cual proceso genera mejor claridad de gofrado.

La Tabla 12 presenta los formatos del producto gofrado adicionales. Todos los productos fueron elaborados con (73% eucalipto; 27% SSWK en las capas t externas y 70% SHWK: 30% SSWK capa intermedia no c Ialandrada.

Tabla 12 : Alternativas de conversión Resumen de los resultados clave para productos I Las propiedades físicas y los valores de la suavidad sensorial del producto terminado para los prototipos experimentales se muestran en las Tablas 11 y 13.

El gofrado de 2 capas y la no división de éstas dio como resultado mayor claridad del gofrado y menor suavidad sensorial (-0.4), pero, sorprendentemente, el calibre fue realmente 4 mil/8 capas superior.

El gofrado de todas las 3 capas y dejándolas juntas dio como resultado suavidad sensorial -0.8 y calibre inferior de 10 mil/8 capas. La adhesión de las capas sin satinado in situ fue muy baja.

El gofrado de todas las 3 capas y la división de éstas dio como resultado prácticamente las mismas propiedades fisicas y suavidad sensorial como el gofrado de 2 capas y la división de estas, con excepción que el producto satinado in situ tuvo 2 g/3 pulgadas mayor de adhesión de las capas. El producto sin satinado in situ tuvo muy poca adhesión de las capas.

El producto de 308 ct. con diámetro de rollo de 5.65" tuvo 11 mil/8 capas calibre inferior pero igual suavidad sensorial en comparación con el producto N8.4 198 ct .

¡Tabla 13 : Propiedades físicas y valores de suavidad sensorial del producto terminado Atributo N8.5 B8.7 N8.6 Cuenta de las hojas 198 231 198 Pasta de papel/formato Centro local Centro local Centro local actual no actual no actual no calandrado calandrado calandrado Proceso de gofrado Gofrado dos Todas las Todas las capas capas, capas gofradas No gofrado una gofradas Todas las capas capa divididas, satinado in situ Peso base (lb/resma) 33.5 32.9 32.8 Calibre (mil/8 hojas) 147.7 134.7 144.9 Tracción en el estado 1028 1115 1078 seco MD (g/3") Tracción en el estado 416 464 469 seco CD (g/3") GMT (g/3") 653 719 711 Estirado MD (%) 18.7 19.7 18.4 Estirado CD (%) 5.8 7.8 7.5 Tracción de 502 457 477 perforación (g/3") Tracción en el estado 39 38.6 38.4 húmedo CD (g/3") Módulo de ruptura (g/% 62.5 58.7 60.2 alargamiento especifico) Fricción (GMMMD) 0.816 0.805 0.567 Brillantez MB 3100 (%) 86.8 86.8 86.9 MB 3100 b* 4.42 4.49 4.39 Opacidad 74.5 74.3 74.4 Diámetro del rollo 4.92 4.96 4.86 (pulg. ) Compresión del rollo 22.2 19.2 20.5 (%) Adhesión de capas TMI 4.11 0.11 6.78 (g) Suavidad sensorial 18.5 18.11 18.8 ??? otra modalidad, la presente invención es: Un método de adhesión de capas de un producto de papel tisú multicapa, que consiste en: disponer de un primer velo celulósico de papel tisú, disponer de un segundo velo celulósico de papel tisú; al menos uno de los velos celulósicos llevando una pluralidad de marcas en un diseño, las marcas se eligen del grupo que consiste en: un diseño gofrado; marcas de malla de un género de secado; marcas de malla de un género de impresión; marcas de malla de un género de formado; marcas de un género de crepado; diseños impresos y marcas de agua; formación de un rollo de capas adheridas combinando los velos de papel tisú celulósico en un punto de sujeción compuesto de una pluralidad de ruedas moleteadas para adhesión de las capas apoyado contra un rodillo de yunque, cada una de las ruedas moleteadas para adhesión de las capas tiene una cara cilindrica que lleva una pluralidad de espiculas arregladas en una trayectoria ondulante en éstas, comprimiendo las ruedas moleteadas para adhesión de las capas contra el yunque con suficiente presión para adherir las capas entre si en las regiones entre las espiculas y el rodillo de yunque .

Un papel tisú celulósico de múltiples capas que contiene: una capa externa que lleva un diseño de marcas elegidas del grupo que consiste en: un diseño gofrado; marcas de malla de un género de secado; marcas de malla de un género de impresión; marcas de malla de un género de formado; marcas de un género de crepado; diseños impresos y marcas de agua; en un primer diseño y una capa interna unida a la capa externa mediante una pluralidad de gofrados in situ arreglados en una trayectoria ondulante intercalada entre el primer diseño.

Un método de fabricación de una rueda moleteada para adhesión de las capas que tiene espiculas arregladas en una trayectoria sinuosa alrededor de la periferia de ésta, que comprende: a) disponer de una pieza metálica generalmente cilindrica que tenga un radio y un espesor; b) formar una pluralidad de rebordes alrededor de la periferia de la pieza metálica generalmente cilindrica; c) retirar porciones de la superficie periférica de la pieza metálica generalmente cilindrica, dejando espiculas ordenadas en una trayectoria sinuosa alrededor de la periferia de ésta.

Una rueda moreteada para adhesión de las capas que tiene espiculas arregladas en una trayectoria sinuosa alrededor de la periferia de ésta, que comprende: un cuerpo metálico generalmente cilindrico; un listón que se extiende radialmente, considerablemente continuo de metal que sobresale de éste que tiene una pluralidad de rebordes de extensión radial considerablemente uniforme definidos en éste sobre una trayectoria sinuosa alrededor de la periferia del cuerpo metálico generalmente cilindrico.

Un producto de papel tisú multicapa que contiene al menos una capa que lleva un diseño de marcas elegidas del grupo que consiste en: un diseño gofrado; marcas de malla de un género de secado; marcas de malla de un género de impresión; marcas de malla de un género de formado; marcas del género de crepado; diseños impresos y marcas de agua; y al menos otra capa, una capa estando unida a la otra capa por gofrados de puntos satinados arreglados en una trayectoria ondulante intercalada con y ocultada por marcas en una capa.

Una hoja de tres capas de papel higiénico celulósico que lleva una pluralidad de gofrados ondulados, que consiste en: una capa gofrada superior que lleva una pluralidad de grupos de elementos gofrados grandes intercalados entre regiones que contienen campos de elementos gofrados más pequeños; una capa intermedia desplazada de ésta y que lleva un diseño gofrado considerablemente semejante a la capa superior, de modo que los grupos de elementos gofrados grandes de los diseños gofrados se traslapen solo parcialmente; y una capa de respaldo generalmente plana unida a ésta, la hoja de tres capas de papel higiénico celulósico presenta: i) un peso base de al menos 25 libras por 3000 pies2 de resma; ii) una opacidad de al menos aproximadamente 72; iii) un calibre de al menos aproximadamente 4.2 mil por ocho hojas por libra de peso base; iv) una media geométrica de la desviación en el coeficiente de fricción de no más de aproximadamente 0.6; y v) una media geométrica del módulo de menos de aproximadamente 60.

Una hoja de 3 capas de papel higiénico celulósico que lleva una pluralidad de gofrados ondulados, que contiene : a) una capa gofrada superior que lleva una pluralidad de grupos de elementos gofrados grandes en campos de elementos gofrados más pequeños ; b) una capa intermedia que lleva un diseño gofrado considerablemente semejante a la capa superior y desplazada de ésta, de modo que los grupos de elementos gofrados grandes de los diseños gofrados se traslapen solo parcialmente; y c) una capa de respaldo generalmente plana unida a ésta, la hoja de tres capas de papel higiénico celulósico presenta: i) un peso base de al menos aproximadamente 25 libras por 3000 pies2 de resma; ii) una opacidad de al menos aproximadamente 72; iii) un calibre de al menos aproximadamente 4 mil por ocho hojas por libra de peso base; iv) una media geométrica de la desviación en el coeficiente de fricción de no más. de aproximadamente 0.6; y v) una media geométrica del módulo de menos de aproximadamente 60.

Una hoja multicapa de papel higiénico celulósico que lleva una pluralidad de gofrados ondulados, que contiene : a) una capa gofrada superior que lleva una pluralidad de grupos de elementos gofrados grandes en un campo de elementos gofrados de tamaño micro; b) una capa intermedia junto a la capa superior que lleva un diseño gofrado considerablemente semejante a la capa superior desplazada de ésta, de modo que los grupos de elementos gofrados grandes de los diseños gofrados se traslapan solo parcialmente; y c) una capa de respaldo generalmente plana unida a ésta, la hoja multicapa de papel higiénico celulósico presenta: i) un peso base de al menos aproximadamente 25 libras por 3000 pies2 de resma; ii) una opacidad de al menos aproximadamente 72; iii) un calibre de al menos aproximadamente 3 mil por ocho hojas por libra de peso base; iv) una media geométrica de la desviación del coeficiente de fricción de no más de aproximadamente 0.7; y v) una media geométrica del módulo de menos de aproximadamente 60.

Una hoja multicapa de papel higiénico celulósico que lleva una pluralidad de gofrados ondulados que contiene : a) una capa gofrada superior que lleva una pluralidad de grupos de elementos gofrados grandes; b) una capa intermedia junto a la capa superior que lleva un diseño gofrado considerablemente semejante a la capa superior desplazada de ésta, de modo que los grupos de elementos gofrados grandes de los diseños gofrados se traslapan solo parcialmente; y c) una capa de respaldo generalmente plana unida a ésta, la hoja multicapa de papel higiénico celulósico presenta: i) un peso base de al menos aproximadamente 25 libras por 3000 pies2 de resma; ii) una opacidad de al menos aproximadamente 70; iii) un calibre de al menos aproximadamente 4 mil por ocho hojas por libra de peso base; iv) una media geométrica de la desviación del coeficiente de fricción de no más de aproximadamente 0.7; y v) una media geométrica del módulo de menos de aproximadamente 60.

Una hoja multicapa de papel higiénico celulósico que lleva una pluralidad de gofrados ondulados que contiene : a) una capa gofrada superior que lleva una pluralidad de grupos de elementos gofrados grandes; b) una capa intermedia junto a la capa superior que lleva un diseño gofrado considerablemente semejante a la capa superior, desplazada de ésta, de modo que los grupos de elementos gofrados grandes de los diseños gofrados se traslapan solo parcialmente; y c) una capa de respaldo unida a ésta, la hoja multicapa de papel higiénico celulósico presenta: i) un peso base de al menos aproximadamente 25 libras por 3000 pies2 de resma; ii) una opacidad de al menos aproximadamente 70; iii) un calibre de al menos aproximadamente 4 mil por ocho hojas por libra de peso base; iv) una media geométrica de la desviación del coeficiente de fricción de no más de aproximadamente 0.7; y v) una media geométrica del módulo de menos de aproximadamente 60; y vi) una lateralidad TMI de menos de aproximadamente 0.6. na hoja multicapa de papel higiénico, a) que contiene al menos tres capas de papel tisú, b) al menos dos de las capas lleva un diseño gofrado impartido en el mismo punto de sujeción para el gofrado que contiene: i) un arreglo de celdas generadas por una retícula intersecante, los generadores de la retícula cada uno estando definido por un arreglo lineal sinuoso de gofrados in situ; ii) una pluralidad de celdas llenadas con un grupo de elementos gofrados curvilíneos grandes, el grupo tiene dimensiones laterales y longitudinales entre aproximadamente 25% hasta aproximadamente 85% de las dimensiones longitudinal y lateral correspondientes de las celdas; y iii) un arreglo de micro gofrados dentro de las celdas que definen un campo alrededor del grupo de los gofrados grandes, la profundidad de los micro gofrados siendo no más de aproximadamente 85% de la profundidad de los elementos del grupo de los elementos gofrados curvilíneos grandes; al menos una de las capas lleva un diseño gofrado impartido en el mismo punto de sujeción para el gofrado siendo una capa interior de la hoja multicapa del papel tisú, c) una tercera capa de papel tisú, siendo una capa exterior de la hoja del papel tisú multicapa, que presenta una ausencia considerable de elementos gofrados sobresaliendo del plano de ésta en la dirección exterior al papel tisú multicapa; i) las fibras de una capa interior de la hoja multicapa del papel higiénico que tiene una relación aspereza a longitud promedio, C/Lz, excediendo la relación de la aspereza a longitud promedio de las fibras en al menos una capa exterior del papel higiénico multicapa por al menos aproximadamente 0.2.

Un rollo de hojas de 3 capas de papel higiénico celulósico que tiene 3 capas de papel tisú unidas entre si y que tiene una cola exterior, que comprende : a) una capa superior que lleva un diseño de marcas elegidas del grupo que consiste en: un diseño gofrado; marcas de malla de un género de secado; marcas de malla de un género de impresión; marcas de malla de un género de formación; marcas de género de crepado; diseños impresos y marcas de agua; b) una capa intermedia unida mecánicamente a la capa gofrada superior por una pluralidad de regiones de enmarañamiento/satinado coincidentes con al menos algunas de las marcas del diseño; y c) una capa de respaldo generalmente plana unida mecánicamente a la capa intermedia por la pluralidad de regiones de enmarañamiento/satinado extendiéndose sobre menos que aproximadamente 1% del área de la hoja, d) la cola exterior del rollo estando doblada y unida con adhesivo a si misma en un primer lugar y a la capa subyacente del rollo en un segundo lugar, la distancia entre el primer lugar y el segundo lugar siendo menor que la longitud del papel tisú de la cola entre el primero y segundo lugares.

Una hoja de tres capas de papel higiénico celulósico que lleva una pluralidad de gofrados que consiste en: a) una capa gofrada superior que lleva un diseño que contiene una pluralidad de marcas de puntos en un primer diseño elegido del grupo que consiste en: un diseño gofrado; marcas de malla de un género de secado; marcas de malla de un género de impresión; marcas de malla de un género de formación; marcas de género de crepado; diseños impresos y marcas de agua; b) una capa intermedia, y c) una capa de respaldo unida a ésta, d) la capa intermedia y la capa de respaldo estando unidas a la capa gofrada superior por una pluralidad de gofrados de puntos ordenados en una trayectoria ondulada intercalada entre el primer diseño.

Una hoja de 3 capas de papel higiénico celulósico que lleva una pluralidad de gofrados ondulados que contiene: a) una capa gofrada superior que lleva una pluralidad de grupos de elementos gofrados grandes intercalados entre regiones que comprenden campos de elementos gofrados más pequeños ; b) una capa intermedia desplazada de ésta y que lleva un diseño gofrado considerablemente semejante a la capa superior, de modo que los grupos de elementos gofrados grandes de los diseños gofrados se traslapen solo almente, los grupos de elementos gofrados es de la capa intermedia están desplazados tudinalmente a partir de los grupos de ntos gofrados grandes sobre la otra capa da por una distancia de al menos imadamente 10% pero no más de imadamente tres cuartas partes de la tud de los grupos de los elementos dos grandes; y apa de respaldo generalmente plana unida a de 3 capas de papel higiénico celulósico una pluralidad de gofrados ondulados, que a) una capa gofrada superior que lleva una pluralidad de grupos de elementos gofrados grandes intercalados entre regiones que comprenden campos de elementos gofrados más pequeños ; b) una capa intermedia desplazada de ésta y que lleva un diseño gofrado considerablemente semejante a la capa superior, de modo que los grupos de elementos gofrados grandes de los diseños gofrados se traslapen solo parcialmente, los grupos de elementos gofrados grandes sobre la capa intermedia están longitudinalmente desplazados de los grupos de elementos gofrados grandes sobre la otra capa gofrada por una distancia de al menos aproximadamente 10%, pero no más que aproximadamente tres cuartas partes de la longitud de los grupos de elementos gofrados grandes; y c) una capa de respaldo generalmente plana unida a ésta, una pluralidad de cualquiera de los relieves sobre la capa de respaldo sobresaliendo hacia el interior.

Un método de adhesión de capas de un producto de papel tisú multicapa, que consiste en: proporcionar un primer velo de papel tisú celulósico; proporcionar un segundo velo de papel tisú celulósico; al menos uno de los velos celulósicos llevando un diseño de marcas elegidas del grupo que consiste en: un diseño gofrado; marcas de malla de un género de secado; marcas de malla de un género de impresión; marcas de malla de un género de formación; marcas de un género de crepado; diseños impresos y marcas de agua; la formación de un rollo rebobinado combinando los velos de papel tisú celulósico en un punto de sujeción compuesto de una pluralidad de ruedas moleteadas para adhesión de las capas apoyada contra un rodillo de yunque, cada una de las ruedas moleteadas para adhesión de las capas tiene una cara cilindrica que lleva una pluralidad de elementos de satinado ordenados en una trayectoria en ésta, los elementos para el satinado tienen un pico central y rebordes adyacentes, la altura de cada reborde declinando desde la altura del pico por no más de la mitad de la distancia del pico sobre una longitud de al menos aproximadamente 0.04".

Un papel tisú celulósico multicapa que contiene: una capa externa que lleva un diseño de marcas elegidos del grupo que consiste en: un diseño gofrado; marcas de malla de un género de secado; marcas de malla de un género de impresión; marcas de malla de un género de formación; marcas de género de crepado; diseños impresos y marcas de agua; en un primer diseño y una capa interna unida a la capa externa por una pluralidad de gofrados in situ ordenados en una trayectoria intercalada entre el primer diseño, los gofrados in situ comprenden una región central alargada y un par de rebordes extendiéndose en la dirección contraria de la región central alargada generalmente en la dirección transversal y extendiéndose hacia arriba hacia la superficie del papel tisú celulósico multicapa en un ángulo de menos de 300.

Un producto de papel tisú multicapa que contiene al menos una capa que lleva un diseño de marcas elegidas del grupo que consiste en: un diseño gofrado; marcas de malla de un género de secado; marcas de malla de un género de impresión; marcas de malla de un género de formación; marcas de género de crepado; diseños impresos y marcas de agua; y al menos otra capa, una capa estando unida a la otra capa por gofrados por puntos satinados ordenados en una trayectoria ondulante intercalada con y oculta por las marcas de una capa, cada gofrado por puntos satinado siendo de forma alargada siendo la dimensión larga de ése entre 0.02" y 0.1", el ancho de éste entre 0.002 y 0.015", con la dimensión longitudinal del pico siendo en un ángulo de entre 20° y 40° a partir de la dirección de la máquina y dos de los rebordes uniendo los próximos de la región alargada y extendiéndose generalmente en la dirección transversal de la máquina desde la altura del pico en ángulos menores de 20° sobre una longitud de al menos aproximadamente 0.08" mientras dos de los rebordes que unen la longitud de la región alargada y extendiéndose generalmente en la dirección de la máquina entre los picos declina en ángulos de más de 20°, formando valles entre los picos, el ancho de cada valle siendo entre aproximadamente 0.05" y 0.25".

Un método de adhesión de capas de un producto de papel tisú multicapa, que consiste en: disponer de un primer velo de papel tisú celulósico; proporcionar un segundo velo de papel tisú celulósico; al menos uno de los velos celulósicos llevando una pluralidad de marcas en un diseño, las marcas siendo elegidas del grupo que consiste en: un diseño gofrado; marcas de malla de un género de secado; marcas de malla de un género de impresión; marcas de malla de un género de formación; marcas de un género de crepado; diseños impresos y marcas de agua formando un rollo de capas adheridas combinando los velos de papel tisú celulósico en un punto de sujeción compuesto de una pluralidad de ruedas moleteadas para adhesión de las capas apoyadas contra un rodillo de yunque, cada una de las ruedas moleteadas para adhesión de las capas tiene una cara cilindrica que lleva una pluralidad de espiculas ordenadas en ésta en un diseño, la compresión de las ruedas moleteadas para la adhesión de las capas contra el yunque con presión suficiente para adherir las capas entre si en las regiones entre las espiculas y el rodillo de yunque.

Un método de adhesión de capas de un producto de papel tisú multicapa, que consiste en: disponer de un primer velo de papel tisú celulósico; disponer de un segundo velo de papel tisú celulósico; al menos uno de los velos celulósicos llevando una pluralidad de marcas, las marcas son elegidas del grupo que consiste en: un diseño gofrado; marcas de malla de un género de secado; marcas de malla de un género de impresión; marcas de malla de un género de formación; marcas de un género de crepado; diseños impresos y marcas de agua; formando un rollo de capas adheridas combinando los velos de papel tisú celulósico en un punto de sujeción compuesto de una pluralidad de ruedas moleteadas para adhesión de las capas apoyadas contra un rodillo de yunque, cada una de las ruedas moleteadas para adhesión de las capas tiene una cara cilindrica que lleva una pluralidad de espiculas ordenadas en ésta en un diseño, la compresión de las ruedas moleteadas para la adhesión de las capas contra el yunque con presión suficiente para adherir las capas entre si en las regiones entre las espiculas y el rodillo de yunque, cada una de las ruedas moleteadas para adhesión de las capas tiene una cara que lleva una pluralidad de espiculas ordenada en una trayectoria ondulada en ésta, comprimir las ruedas moleteadas para adhesión de las capas contra el yunque con presión suficiente para adherir las capas entre si en las regiones e4ntre las espiculas y el rodillo de yunque, el área en la cual las capas se adhieren entre si siendo menor que 1%, 0.1% o 0.05% del área del papel tisú.

Un papel tisú celulósico multicapa que comprende: as ño o; de ro un pa tu da as o satinados El papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde los gofrados in situ que unen la primer capa a la segunda capa tiene un área entre una vigésima y no más de 4 veces el área de las marcas de la pluralidad de marcas en el primer diseño.

El papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde los gofrados in situ que unen la primer capa a la segunda capa están satinados .

El papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde la primera pluralidad de marcas del primer diseño abarcan desde una forma ovalada a oblonga a circular y tienen una relación entre dimensiones entre 1 y 3 y en donde la segunda pluralidad de gofrados in situ que unen la primer capa a la segunda capa tienen una relación entre dimensiones entre 1 y 3 veces la relación entre dimensiones de las marcas de la primera pluralidad de marcas.

El papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde una pluralidad de marcas del primer diseño son de tamaño y forma generalmente equivalentes abarcando desde la forma ovalada a oblonga a circular y tienen una relación entre dimensiones entre 1 y 3 y una pluralidad de gofrados in situ que unen la primer capa a la segunda capa son de tamaño y forma generalmente equivalentes a ésta.

El papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde la capa externa del papel tisú comprende una pluralidad de regiones micro gofradas, cada una comprendiendo un arreglo de elementos micro gofrados separados regularmente estrechamente adyacentes de un tamaño considerablemente uniforme; la capa externa está unida a la capa interna por una pluralidad de gofrados por puntos satinados, los gofrados por puntos satinados: (a) tienen un área entre 25% y 400% del área de los elementos micro gofrados regularmente separados, estrechamente adyacentes; (b) están ordenados a lo largo de una trayectoria ondulante; y (c) proporcionan una resistencia de adhesión de las capas de al menos aproximadamente 0.7 g/" entre la capa externa y la capa interna.

El papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde: cada región de la pluralidad de regiones micro gofradas sobre la capa externa comprende un área que tiene un contorno irregular, no lineal que tiene componentes que se extienden en la dirección de la máquina y la dirección transversal; y la trayectoria ondulante de los gofrados por puntos satinados por los cuales la capa externa está unida a la capa interna ondula sobre una trayectoria que varia por al menos aproximadamente W en la dirección transversal y proporciona una fuerza de adhesión de las capas de al menos aproximadamente 1.5 g/" entre la capa externa y la capa interna.

El papel tisú multica )a de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde: cada gofrados por puntos satinado que une la capa externa a la capa interna tiene un área de entre aproximadamente 25% y aproximadamente 200% del área de los micro gofrados individuales .

El papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde: la trayectoria ondulante a lo largo de la cual se encuentra el gofrados por puntos satinado que une la capa externa a la capa interna es una trayectoria sinuosa que tiene una tangente dispuesta en un ángulo de entre 20° y 70° desde la dirección de la máquina del papel tisú sobre al menos aproximadamente 40% de su longitud.

El papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde: la trayectoria ondulante a lo largo de la cual se encuentran los gofrados por puntos satinados que unen la capa externa a la capa interna es generalmente sinusoidal .

El papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde los gofrados por puntos satinados proporcionan una resistencia de unión a las capas de al menos aproximadamente 1.5 g/" entre la capa externa y la capa interna.

El papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde los gofrados por puntos satinados proporcionan una fuerza de adhesión de las capas de al menos aproximadamente 2.5 g/" entre la capa externa y la capa interna.

El papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde los gofrados por puntos satinados proporcionan una fuerza de adhesión de las capas de al menos aproximadamente 5 g/" entre la capa externa y la capa interna.

El papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde los gofrados por puntos satinados proporcionan una fuerza de adhesión de las capas de al menos aproximadamente 7.5 g/" entre la capa externa y la capa interna.

Un método de fabricación de una rueda moleteada para adhesión de las capas que tiene espiculas arregladas en una trayectoria sinuosa alrededor de la periferia de ésta, que comprende: a) proporcionar una pieza metálica generalmente cilindrica que tenga un radio y un espesor; b) formar una pluralidad de bordes alrededor de la periferia de la pieza metálica generalmente cilindrica; c) retirar porciones de la superficie periférica de la pieza metálica generalmente cilindrica dejando espiculas ordenadas en una trayectoria sinuosa alrededor de la periferia de ésta.

El método de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde las porciones de la superficie periférica de la pieza metálica generalmente cilindrica se remueven por fresado. 38. El método de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde los bordes alrededor de la periferia de la pieza metálica generalmente cilindrica se forman por moleteado . '39. El método de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde las porciones de la superficie periférica de la pieza metálica generalmente cilindrica se remueven por fresado. 40. El método de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde porciones de la superficie periférica de la pieza metálica generalmente cilindrica se remueven con una fresa frontal. ¡41. El método de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde porciones de la superficie periférica de la pieza metálica generalmente cilindrica se remueven con una fresa frontal. 42. El método de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde las espiculas se ordenan en un listón considerablemente continuo alrededor de la periferia de la pieza metálica generalmente cilindrica.

El método de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde cada una de las espiculas tiene un área de contacto generalmente plana definida en su extensión periférica más externa con un área de entre 50 mil cuadrados y 1000 mil cuadrado.

El método de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde cada espicula tiene un área de contacto generalmente plana definida en su extensión periférica más externa con un área de entre 100 mil2 y 500 mil2.

El método de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde las espiculas se ordenan en una trayectoria sinuosa ondulando sobre la extensión lateral de entre H" y 1".

El método de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde las espiculas se ordenan en una trayectoria sinuosa ondulando sobre la extensión lateral de entre W y 1".

El método de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde se proporcionan entre aproximadamente 5 y 50 espiculas por pulgada circunferencial de la rueda moleteada para adhesión de las capas.

El método de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde se proporcionan entre aproximadamente 10 y 30 espiculas por pulgada circunferencial de la rueda moleteada para adhesión de las capas.

Una rueda moleteada para adhesión de las capas que tiene espiculas arregladas en una trayectoria sinuosa alrededor de la periferia de ésta, que comprende: un cuerpo metálico generalmente cilindrico; un listón que se extiende radialmente considerablemente continuo de metal que sobresale de éste teniendo una pluralidad de bordes de extensión radial considerablemente uniforme definidos en éste en una trayectoria sinuosa alrededor de la periferia del cuerpo metálico generalmente cilindrico. espiculas están arregladas en una trayectoria a sinuosa ondulando sobre la extensión lateral de entre " y 1".

La rueda moleteada para adhesión de las capas de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde cada una de las espicula tiene un área de contacto generalmente plana definida en su extensión periférica más externa con un área de entre 100 mil2 y 500 mil2.

La rueda moleteada para adhesión de las capas de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde las espiculas están arregladas en una trayectoria a sinuosa ondulando sobre la extensión lateral de entre V y 1".

La rueda moleteada para adhesión de las capas de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde se proporcionan entre aproximadamente 5 y 50 espiculas por pulgada circunferencial de la rueda moleteada para adhesión de las capas.

La rueda moleteada para adhesión de las capas de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde se proporcionan entre aproximadamente 10 y 30 espiculas por pulgada circunferencial de la rueda moleteada para adhesión de las capas.

Un producto de papel tisú multicapa que comprende al menos una capa que lleva un diseño de marcas elegidas del grupo que consiste en: un diseño gofrado; marcas de malla de un género de secado; marcas de malla de un género de impresión; marcas de malla de un género de formado; marcas de un género de crepado; diseños impresos y marcas de agua; y al menos otra capa, una capa estando unida a la otra capa por gofrados por puntos satinados ordenados en una trayectoria ondulada intercalada con y ocultada por marcas sobre la una capa.

El producto de papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde los gofrados por puntos satinados se ordenan en una trayectoria sinuosa considerablemente continua.

El producto de papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde el gofrado por puntos satinado tiene un área de entre 50 mil2 y 1000 mil2.

El producto de papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde el gofrado por puntos satinado tiene un área de entre 100 mil2 y 500 mil2.

El producto de papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde los gofrados por puntos satinados se ordenan en una trayectoria sinuosa ondulando sobre la extensión lateral de entre " y 1".

El producto de papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde cada espicula tiene un área de contacto generalmente plana definida en su extensión periférica más externa con un área de entre 100 mil2 y 500 mil2.

El producto de papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde el gofrado por puntos satinado se ordena en una trayectoria sinuosa ondulando sobre una extensión lateral de entre W y El producto de papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde se proporcionan entre aproximadamente 5 y 50 gofrados por puntos satinados por pulgada MD del producto papel tisú.

El producto de papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde se proporcionan entre aproximadamente 10 y 30 gofrados por puntos satinados por pulgada MD del producto papel tisú.

Una hoja de tres capas de papel higiénico celulósico que lleva una pluralidad de gofrados ondulados que comprende : a) una capa gofrada superior que lleva una pluralidad de grupos de elementos gofrados grandes intercalados entre regiones que contienen campos de elementos gofrados más pequeños ; b) una capa intermedia desplazada de ésta y que lleva un diseño gofrado considerablemente semejante a la capa superior, desplazada de ésta, de modo que los grupos de elementos gofrados grandes de los diseños gofrados se traslapan solo parcialmente; y c) una capa de respaldo generalmente plana unida a ésta, la hoja de tres capas de papel higiénico celulósico presenta: i) un peso base de al menos aproximadamente 25 libras por 3000 pies2 de resma; ii) una opacidad de al menos aproximadamente 72; iii) un calibre de al menos aproximadamente 4.2 mil por ocho hojas por libra de peso base; iv) una media geométrica de la desviación del coeficiente de fricción de no más de aproximadamente 0.6; y v) una media geométrica del módulo de menos de aproximadamente 60.

La hoja de tres capas de papel higiénico celulósico de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde al menos una de las capas se forma mediante secado por aire pasante.

La hoja de tres capas de papel higiénico celulósico de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde la capa intermedia se forma mediante secado por aire pasante .

La hoja de tres capas de papel higiénico celulósico de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde la capa intermedia se forma por crepado del género de un velo celulósico naciente que tiene una consistencia en el intervalo de 30 a 60 por ciento a partir de una superficie de transferencia móvil.

La hoja de tres capas de papel higiénico celulósico de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde la capa intermedia contiene fibras recicladas en una cantidad que es al menos alrededor de 5%, 10%, 20% y 50% más que el contenido de la fibra reciclada, si la hay, de las capas externas.

La hoja de tres capas de papel higiénico celulósico de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde la capa intermedia comprende fibras de lana suave en una cantidad que es al menos aproximadamente 5% más que el contenido de la fibra de madera suave, si la hay, de las capas externas.

La hoja de tres capas de papel higiénico celulósico de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde las capas se producen por un proceso que consiste en la deshidratación por compactación global.

La hoja de tres capas de papel higiénico celulósico de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde la capa intermedia contiene ondulaciones que se extienden en la dirección de la máquina.

La hoja de tres capas de papel higiénico celulósico de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde los grupos de elementos gofrados grandes de la capa intermedia se desplazan longitudinalmente desde los grupos de elementos gofrados grandes sobre la otra capa gofrada por una distancia de al menos aproximadamente 10%, pero no más que aproximadamente tres cuartas partes de la longitud de los grupos de elementos gofrados grandes.

La hoja de tres capas de papel higiénico celulósico de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde los grupos de elementos gofrados grandes de la capa intermedia se desplazan lateralmente desde los grupos de elementos gofrados grandes sobre la otra capa gofrada por una distancia de al menos aproximadamente 10%, pero no más que aproximadamente tres cuartas partes del ancho de los grupos de elementos gofrados grandes.

Una hoja de tres capas de papel higiénico celulósico que lleva una pluralidad de gofrados ondulados que consiste en: a) una capa gofrada superior que lleva una pluralidad de grupos de elementos gofrados grandes en campos de elementos gofrados más pequeños ; b) una capa intermedia que lleva un diseño gofrado considerablemente semejante a la capa superior y desplazada de ésta, de modo que los grupos de elementos gofrados grandes de los diseños gofrados se traslapen solo parcialmente; y c) una capa de respaldo generalmente plana unida a ésta, la hoja de tres capas de papel higiénico celulósico presenta: i) un peso base de al menos aproximadamente 25 libras por 3000 pies2 de resma; ii) una opacidad de al menos 72; iii) un calibre de al menos aproximadamente 4 mil por ocho hojas por libra de peso base; iv) una media geométrica de la desviación en el coeficiente de fricción de no más de aproximadamente 0.6; y v) una media geométrica del módulo de menos que aproximadamente 60.

. La hoja de tres capas de papel higiénico celulósico de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde al menos una de las capas se forma mediante secado por aire pasante. 82. La hoja de tres capas de papel higiénico celulósico de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde la capa intermedia se forma mediante secado por aire pasante . ¡83. La hoja de tres capas de papel higiénico celulósico I I de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde la capa intermedia se forma por crepado del género de un velo celulósico naciente que tiene una consistencia en el intervalo de 30 a 60 por ciento a partir de una superficie de transferencia móvil. 84. La hoja de tres capas de papel higiénico celulósico de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde la capa intermedia contiene fibras recicladas en una cantidad que es al menos alrededor de 5% más que el contenido de la fibra reciclada, si la hay, en las capas externas. 15. La hoja de tres capas de papel higiénico celulósico de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde la capa intermedia comprende fibras de lana suave en una cantidad que es al menos aproximadamente 5% más que el contenido de la fibra de madera suave, si la hay, de las capas externas. |86. La hoja de tres capas de papel higiénico celulósico I de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde las capas se producen por un proceso que consiste en la deshidratación por compactación global. 87. La hoja de tres capas de papel higiénico celulósico I de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde la capa intermedia contiene ondulaciones que se extienden en la dirección de la máquina. 8. La hoja de tres capas de papel higiénico celulósico de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde los grupos de elementos gofrados grandes de la capa intermedia se desplazan longitudinalmente desde los grupos de elementos gofrados grandes sobre la otra capa gofrada por una distancia de al menos aproximadamente 10%, pero no más que aproximadamente tres cuartas partes de la longitud de los grupos de elementos gofrados grandes. 89. La hoja de tres capas de papel higiénico celulósico de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde los grupos de elementos gofrados grandes de la capa intermedia se desplazan lateralmente desde los grupos de elementos gofrados grandes sobre la otra capa gofrada por una distancia de al menos aproximadamente 10%, pero no más que aproximadamente tres cuartas partes del ancho de los grupos de elementos gofrados grandes.

. La hoja de tres capas de papel higiénico celulósico de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde los grupos de elementos gofrados grandes de la capa intermedia se desplazan lateralmente desde los grupos de elementos gofrados grandes sobre la otra capa gofrada por una distancia de al menos aproximadamente 10%, pero no más que aproximadamente tres cuartas partes del ancho de los grupos de elementos gofrados grandes.

Una hoja de tres capas de papel higiénico celulósico que lleva una pluralidad de gofrados ondulados que consiste en: a) una capa gofrada superior que lleva una pluralidad de grupos de elementos gofrados grandes en un campo de elementos gofrados de tamaño micro; b) una capa intermedia que lleva un diseño gofrado considerablemente semejante a la capa superior y desplazada de ésta, de modo que los grupos de elementos gofrados grandes de los diseños gofrados se traslapen solo parcialmente; y c) una capa de respaldo generalmente plana unida a ésta, la hoja de tres capas de papel higiénico celulósico presenta: i) un peso base de al menos aproximadamente 25 libras por 3000 pies2 de resma; ii) una opacidad de al menos 72; iii) un calibre de al menos aproximadamente 3 mil por ocho hojas por libra de peso base; iv) una media geométrica de la desviación en el coeficiente de fricción de no más de aproximadamente 0.7; y s o e d o r e s a o e e 4 n e v) una media geométrica del módulo de menos que aproximadamente 60.

Una hoja de tres capas de papel higiénico celulósico que lleva una pluralidad de gofrados ondulados que consiste en: a) una capa gofrada superior que lleva una pluralidad de grupos de elementos gofrados grandes; b) una capa intermedia que lleva un diseño gofrado considerablemente semejante a la capa superior e s a o e e 4 n e v) una media geométrica del módulo de menos que aproximadamente 60; vi) una lateralidad TMI de menos que aproximadamente 0.6.

Una hoja multicapa de papel higiénico, a) que contiene al menos tres capas de papel tisú, b) al menos dos de las capas llevan un diseño gofrado impartido en el mismo punto de sujeción para el gofrado que comprende: i) un arreglo de celdas generadas mediante una retícula intersecante, los generadores de la retícula estando cada uno definido por un arreglo lineal sinuoso de gofrados por puntos; ii) una pluralidad de celdas llenadas con un grupo de elementos gofrados curvilíneos grandes, el grupo tiene dimensiones laterales y longitudinales entre aproximadamente 25% hasta aproximadamente 85% de las dimensiones longitudinal y lateral correspondientes de las celdas; y iii) un arreglo de microgofrados dentro de las celdas que definen un campo alrededor del grupo de gofrados grandes, la profundidad de los microgofrados siendo no más de aproximadamente 85% de la profundidad de los elementos del grupo de elementos gofrados curvilíneos grandes; al menos una de las capas lleva un diseño gofrado impartido en el mismo punto de sujeción para el gofrado estando en una capa interior de la hoja multicapa de papel tisú, una tercera capa de papel tisú, que es una capa exterior de la hoja de papel tisú multicapa, que presenta una ausencia considerable de elementos gofrados saliendo del plano de esta en la dirección exterior del papel tisú multicapa; i) las fibras en una capa interior de la hoja multicapa de papel higiénico tienen una relación aspereza a longitud promedio, C/Lz, que supera la relación de la aspereza a longitud promedio de las fibras en al menos una capa exterior del papel higiénico multicapa por al menos aproximadamente 0.2.

El papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde al menos una capa exterior de la hoja comprende al menos aproximadamente 80% en peso de fibra virgen o material de reutilizado no virgen .

El papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde al menos una capa interior de la hoja contiene al menos aproximadamente 40% en peso de fibra reciclada o material reutilizado no virgen.

El papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde al menos una capa interior de la hoja contiene al menos aproximadamente 30% en peso de fibra de madera suave.

El papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde al menos una capa interior de la i hoja contiene al menos aproximadamente 30% en peso de fibra de madera suave.

I ¡100. El papel tisú multicapa de cualquiera de los j párrafos anteriores, en donde el papel tisú se forma en un rollo que tiene un cuerpo de rollo y una hoja terminal en el cual la hoja terminal se dobla sobre si misma y se adhiere al cuerpo del rollo en dos lugares separados, la longitud del papel tisú entre los dos lugares separados sobre la hoja terminal es mayor que la distancia entre los dos lugares separados en el cuerpo del rollo, con lo cual se presenta al usuario una lengüeta de cola doblada . 101. El papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde la hoja terminal está unida al cuerpo del rollo utilizando adhesivo, la resistencia de la unión con adhesivo siendo regulada de modo que sea menor que la resistencia a la tracción de la lengüeta de la cola doblada. 102. El papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde al menos una capa interior de la hoja contiene al menos aproximadamente 40% en peso de fibra reciclada o material reutilizado no virgen.

Un rollo de hojas de tres capas de papel higiénico celulósico que tiene tres capas de papel tisú unidas entre si y con una cola exterior, que comprende: a) una capa superior que lleva un diseño de marcas elegidas del grupo que consiste en: un diseño gofrado; marcas de malla de un género de secado; marcas de malla de un género de impresión; marcas de malla de un género de formado; marcas de un género de crepado; diseños impresos y marcas de agua; b) una capa intermedia unida mecánicamente a la capa gofrada superior por una pluralidad de regiones de enmarañamiento/satinado coincidentes con al menos algunas de las marcas del diseño; y c) una capa de respaldo generalmente plana unida mecánicamente a la capa intermedia por la pluralidad de regiones de enmarañamiento/satinado extendiéndose sobre menos que aproximadamente 1% del área de la hoja, d) la cola exterior del rollo estando doblada y unida con adhesivo a si misma en un primer lugar y a la capa subyacente del rollo en un segundo lugar, la distancia entre el primer lugar y el segundo lugar siendo menor que la longitud del papel tisú en la cola entre el primer lugar y el segundo lugar. 4. El rollo de hojas de tres capas de papel higiénico celulósico de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde las fibras celulósicas de la capa intermedia del rollo tienen una relación aspereza a longitud, C/Lz, que excede el de las fibras celulósicas en las capas superior y de respaldo por al menos aproximadamente 0.2. 5. El rollo de hojas de tres capas de papel higiénico celulósico de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde las fibras celulósicas de la capa intermedia del rollo contienen al menos aproximadamente 60% de fibras de madera suave mientras que las capas superior y de respaldo contienen no más que aproximadamente 40% de fibras de madera suave. i 106. El rollo de hojas de tres capas de papel higiénico celulósico de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde las fibras celulósicas de la capa intermedia del rollo contienen al menos aproximadamente 40% en peso de fibras recicladas o material reutilizado no virgen.

. Una hoja de tres capas de papel higiénico celulósico que lleva una pluralidad de gofrados, que consiste en: a) una capa gofrada superior que lleva un diseño que contiene una pluralidad de marcas de puntos en un primer diseño elegido del grupo que consiste en: un diseño gofrado; marcas de malla de un género de secado; marcas de malla de un género de impresión; marcas de malla de un género de formación; marcas de género de crepado; diseños impresos y marcas de agua; b) una capa intermedia, y c) una capa de respaldo unida a ésta, d) la capa intermedia y la capa de respaldo estando unidas a la capa gofrada superior por una pluralidad de gofrados por puntos arreglados en una trayectoria ondulada intercalada entre el primer diseño.

. La hoja de tres capas de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde los gofrados por puntos que unen las capas son satinados. 109. La hoja de tres capas de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde los gofrados por puntos que unen las capas tienen un área entre una cuarta parte y no más de cuatro veces el área de las marcas de puntos del primer diseño. ¡110. La hoja de tres capas de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde los gofrados por puntos que unen las capas son satinados. 111. El papel tisú de tres capas de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde una primera pluralidad de marcas de puntos en el primer diseño abarca desde la forma ovalada a oblonga a circular y tiene una i relación entre dimensiones entre 1 y 3, y en donde un segunda pluralidad de gofrados por puntos que une las capas tiene una relación entre dimensiones entre 1 y 3 veces la relación entre dimensiones de los gofrados por puntos de la primera pluralidad de I gofrados por puntos. 12. La hoja de tres capas de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde una pluralidad de marcas de puntos del primer diseño son de tamaño y forma generalmente equivalentes abarcando desde la forma ovalada a oblonga a circular y tiene una relación entre dimensiones entre 1 y 3, y una pluralidad de gofrados por puntos que unen las capas son de tamaño y forma generalmente equivalente a estos.

La hoja de tres capas de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde: al menos la capa superior de papel tisú contiene una pluralidad de regiones micro gofradas, cada una conteniendo un arreglo de elementos gofrados de tamaño micro regularmente separados, cercanamente adyacentes de un tamaño considerablemente uniforme; i) la capa superior está unida a la capa intermedia y la capa de respaldo por una pluralidad de gofrados por puntos satinados, los gofrados por puntos: ii) tienen un área entre 25% y 400% del área de los elementos micro gofrados regularmente separados, estrechamente adyacentes; iii) están arreglados a lo largo de una trayectoria ondulada; y iv) proporcionan una fuerza de adhesión de las capas de al menos aproximadamente 0.7 g/pulgada entre la capa externa y la capa interna. 114. El papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde los gofrados por puntos satinados proporcionan una fuerza de adhesión de las capas de al menos aproximadamente 1.5 g/" entre la capa externa y la capa interna. 115. El papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde los gofrados por puntos satinados proporcionan una fuerza de adhesión de las capas de al menos aproximadamente 1.5 g/" entre la capa externa y la capa interna. 116. El papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde los gofrados por puntos satinados proporcionan una fuerza de adhesión de las capas de al menos aproximadamente 2.5 g/" entre la capa externa y la capa interna. 117. El papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde los gofrados por puntos satinados proporcionan una fuerza de adhesión de las capas de al menos aproximadamente 5 g/" entre la capa externa y la capa interna. 118. La hoja de tres capas de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde: cada región de la pluralidad de regiones micro gofradas en la capa superior contiene un área que tiene un contorno irregular, no lineal con componentes que se extienden en la dirección de la máquina y la dirección transversal; la trayectoria ondulada de gofrados por puntos satinados por los cuales la capa superior está unida a la capa interna se ondula sobre una trayectoria que varia por al menos aproximadamente " en la dirección transversal de la máquina y proporciona una fuerza de adhesión de las capas de al menos aproximadamente 5 g/" entre la capa externa y la capa interna. 119. La hoja de tres capas de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde cada gofrado por puntos satinado que une las capas tiene un área de entre aproximadamente 25% y aproximadamente 200% del área de los micro gofrados individuales, los puntos satinados de los gofrados proporcionan una fuerza de adhesión de las capas de al menos aproximadamente 7 g/" entre la capa externa y la capa interna. 120. La hoja de tres capas de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde la trayectoria ondulada a lo largo de la cual se encuentran los gofrados por puntos satinados que unen las capas es una trayectoria sinuosa que tiene una tangente dispuesta en un ángulo de entre 20° y 70° a partir de la dirección de la máquina del papel tisú sobre al menos aproximadamente 40% de su longitud.

La hoja de tres capas de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde la trayectoria ondulada a lo largo de la cual los gofrados por puntos satinados unen las capas es generalmente sinusoidal.

Una hoja de tres capas de papel higiénico celulósico que lleva una pluralidad de gofrados ondulados que contiene : a) una capa gofrada superior que lleva una pluralidad de grupos de elementos gofrados grandes intercalados entre regiones que contienen campos de elementos gofrados más pequeños ; b) una capa intermedia desplazada de ésta y que lleva un diseño gofrado considerablemente semejante a la capa superior, de modo que los grupos de elementos gofrados grandes de los diseños gofrados se traslapen solo parcialmente, los grupos de elementos gofrados grandes de la capa intermedia se desplazan longitudinalmente desde los grupos de elementos gofrados grandes sobre la otra capa gofrada por una distancia de al menos aproximadamente 10%, pero no más que aproximadamente H partes de la longitud de los grupos de elementos gofrados grandes; y c) una capa de respaldo generalmente plana unida a éstas .

Una hoja de 3 capas de papel higiénico celulósico que lleva una pluralidad de gofrados ondulados que contiene : a) una capa gofrada superior que lleva una pluralidad de grupos de elementos gofrados grandes intercalados entre regiones que contienen campos de elementos gofrados más pequeños; b) una capa intermedia desplazada de ésta y que lleva un diseño gofrado considerablemente semejante a la capa superior, de modo que los grupos de elementos gofrados grandes de los diseños gofrados se traslapen solo parcialmente, los grupos de elementos gofrados grandes de la capa intermedia se desplazan longitudinalmente desde los grupos de elementos gofrados grandes sobre la otra capa gofrada por una distancia de al menos aproximadamente 10%, pero no más que aproximadamente ¾ partes de la longitud de los grupos de elementos gofrados grandes; y c) una capa de respaldo unida a ésta, una pluralidad de cualquiera de los relieves sobre la capa de respaldo saliendo hacia adentro.

Un método para adherir capas de un producto de papel tisú multicapa, que consiste en: proporcionar un primer velo de papel tisú celulósico; proporcionar un segundo velo de papel tisú celulósico; al menos uno de los velos celulósicos llevando un diseño de marcas elegidas del grupo que consiste en: un diseño gofrado; marcas de malla de un género de secado; marcas de malla de un género de impresión; marcas de malla de un género de formación; marcas de un género de crepado; diseños impresos y marcas de agua; formar un rollo rebobinado combinando los velos de papel tisú celulósicos en un punto de sujeción compuesto de una pluralidad de ruedas moleteadas para adherir las capas apoyadas contra un rodillo de yunque, cada una de las ruedas moleteadas para adherir las capas tiene una cara cilindrica que lleva una pluralidad de elementos para el gofrado ordenados en una trayectoria en ésta, los elementos para el gofrado tienen un pico central y rebordes adyacentes, la altura de cada reborde declinando de la altura del pico por no más de la mitad de la distancia desde el pico sobre una longitud de al menos aproximadamente 0.04".

. El método para adherir capas de un producto de papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde la trayectoria es lineal.

. El método de adhesión de capas de un producto de papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde la trayectoria es una trayectoria ondulada.

. El método de adhesión de capas de un producto de papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde los rebordes declinan desde la altura del pico en ángulos de menos de 30° sobre una longitud de al menos aproximadamente 0.04". 128. El método de adhesión de capas de un producto de papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde el pico es de forma alargada. ¡129. El método de adhesión de capas de un producto de papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde el pico es de forma alargada con la dimensión larga de éste siendo en un ángulo de al menos 15° a partir de la dirección de la máquina . 130. El método de adhesión de capas de un producto de papel multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde el pico es de forma alargada con la dimensión longitudinal de ésta siendo al menos tres veces el ancho de ésta. 131. El método de adhesión de capas de un producto de papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde el pico es de forma alargada con la dimensión longitudinal de éste siendo al menos cuatro veces el ancho de éste. 132. El método de adhesión de capas de un producto de papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde el pico es de forma alargada con la dimensión longitudinal de éste siendo al menos cuatro veces el ancho de éste con la dimensión longitudinal del pico siendo en un ángulo de al menos 15° a partir de la dirección de la máquina.

El método de adhesión de capas de un producto de papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde el pico es de forma alargada con la dimensión longitudinal de éste siendo al menos cuatro veces el ancho de éste, con la dimensión longitudinal del pico estando en un ángulo de al menos 15° a partir de la dirección de la máquina y los rebordes declinan a partir de la altura del pico en ángulos menores que 25° sobre una longitud de al menos aproximadamente 0.04".

El método de adhesión de capas de un producto de papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde el pico tiene forma alargada con la dimensión longitudinal de éste siendo al menos cuatro veces el ancho de éste, con la dimensión longitudinal del pico estando en un ángulo de al menos 15° a partir de la dirección de la máquina y dos uniendo las aproximaciones de la región alargada y extendiéndose generalmente en la dirección transversal de la máquina declinan desde la altura del pico en ángulos menores de 20° sobre una longitud de al menos aproximadamente 0.04", mientras que dos de los rebordes que unen la longitud de la región alargada y se extienden generalmente en la dirección de la máquina entre los picos declina en ángulos mayores de 25°, formando valles entre los picos. 135. El método de adhesión de capas de un producto de papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde los rebordes que se extienden generalmente en la dirección transversal se abocinan hacia fuera desde el pico. 136. El método de adhesión de capas de un producto de papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde los picos sobre la rueda moleteada para adhesión de las capas se separan entre si una distancia de aproximadamente 0.03" a 0.15". 137. El método de adhesión de capas de un producto de j papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos i anteriores, en donde cada pico es de forma alargada con la dimensión, longitudinal de éste siendo al menos cuatro veces el ancho de éste, con la dimensión longitudinal del pico estando en un ángulo de entre 20° y 40° a partir de la dirección de la máquina, y dos de los rebordes que unen las aproximaciones de la región alargada y extendiéndose generalmente en la dirección transversal de la máquina declinan desde la altura del pico en ángulos menores de 20° sobre una longitud de al menos aproximadamente 0.08", mientras que dos de los rebordes que unen la longitud de la región alargada y que se extienden generalmente en la dirección de la máquina entre los picos declinan en ángulos mayores de 25°, formando valles entre los picos, el ancho de cada valle siendo entre aproximadamente 0.05" y 0.25".

El método de adhesión de capas de un producto de papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde cada pico es de forma alargada con la dimensión longitudinal de éste siendo entre 0.02" y 0.1", el ancho de éste siendo entre 0.002 y 0.015", con la dimensión longitudinal del pico siendo en un ángulo de entre 20° y 40° a partir de la dirección de la máquina y dos de los rebordes que unen las aproximaciones de la región alargada y que se extienden generalmente en la dirección transversal de la máquina declinan desde la altura del pico en ángulos menores de 20° sobre una longitud de al menos aproximadamente 0.08" mientras que dos de los rebordes que unen la longitud de la región alargada y que se extiende generalmente en la dirección de la máquina entre los picos declinan en ángulos mayores de 20°, formando valles entre los picos, el ancho de cada uno de los valles siendo entre aproximadamente 0.05" y 0.25".

Un papel tisú celulósico multicapa que contiene: una capa externa que lleva un diseño de marcas elegidas del grupo que consiste en: un diseño gofrado; marcas de malla de un género de secado; marcas de malla de un género de impresión; marcas de malla de un género de formado; marcas de un género de crepado; diseños impresos y marcas de agua; en un primer diseño y una capa interna unida a la capa externa mediante una pluralidad de gofrados por puntos ordenados en una trayectoria intercalados entre el primer diseño, los gofrados por puntos comprenden una región central alargada y un par de rebordes que se extienden lejos de la región central alargada generalmente en la dirección transversal y que se extienden hacia arriba hacia la superficie del papel tisú celulósico multicapa en un ángulo de menos de 30°. il40. El papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde las regiones centrales alargadas que unen la capa interna a la capa externa están satinadas.

I 141. El papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde los gofrados por puntos que unen la primera capa a la segunda capa tienen un área entre una vigésima y no más de 4 veces el área de las marcas más comunes de la pluralidad de marcas del primer diseño. 142. El papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde las regiones centrales alargadas, satinadas que unen la primera capa a la segunda capa tienen una longitud de entre 0.025" y 0.06" y un ancho de entre 0.005" y 0.015". 143. El papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde una primera pluralidad de marcas del primer diseño abarca desde la forma ovalada a oblonga a circular y tienen una relación entre dimensiones entre 1 y 3, y en donde la segunda pluralidad de gofrados por puntos que unen la primera capa a la segunda capa tienen una relación entre dimensiones entre 1 y 3 veces la relación entre dimensiones de las marcas de la primera pluralidad de marcas.

El papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde una pluralidad de marcas del primer diseño son de tamaño y forma generalmente equivalentes abarcando desde la forma ovala a oblonga a circular y tienen una relación entre dimensiones entre 1 y 3 y una pluralidad de gofrados por puntos que unen la primera capa a la segunda capa son de tamaño y forma generalmente equivalentes a ésta.

El papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde: al menos la capa externa del papel tisú contiene una pluralidad de regiones micro gofradas, cada una contiene un arreglo de elementos micro gofrados regularmente separados, estrechamente adyacentes de un tamaño considerablemente uniforme; y la capa externa está unida a la capa interna por una pluralidad de gofrados por puntos satinados, los gofrados por puntos satinados tienen un área entre 25% y 400% del área de los elementos micro gofrados regularmente separados, estrechamente adyacentes, proporcionando una fuerza de adhesión de las capas de al menos aproximadamente 0.7, 1.0, 1.5, 3, 5 o 7 g/pulgada entre la capa externa y la capa interna.

El papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde: cada gofrado por puntos satinado que une la capa externa a la capa interna tiene un área de entre aproximadamente 25% y aproximadamente 200% del área de los micro gofrados individuales .

El papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde cada gofrado por puntos tiene una región de contacto generalmente plana que tiene un área de entre 100 mil2 y 500 mil2.

El papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde los gofrados por puntos se encuentran sobre una trayectoria que se extiende generalmente en la dirección de la máquina del papel tisú y se proporcionan entre aproximadamente 3 y 30 gofrados por puntos por pulgada .

El papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde los gofrados por puntos se encuentran sobre una trayectoria que se extiende generalmente en la dirección de la máquina del papel tisú y se proporciona entre aproximadamente 5 y 25 gofrados por puntos por pulgada.

El papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde cada gofrado por puntos tiene un área de contacto generalmente plana con un área de entre 50 mil2 y 1000 mil2.

El papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde cada gofrado por puntos tiene un área de contacto generalmente plana con un área de entre 100 mil2 y 500 mil2.

Un producto de papel tisú multicapa que contiene al menos una capa que lleva un diseño de marcas elegidas del grupo que consiste en: un diseño gofrado; marcas de malla de un género de secado; marcas de malla de un género de impresión; marcas de malla de un género de formado; marcas de un género de crepado; diseños impresos y marcas de agua; y al menos otra capa, una capa estando unida a otra capa por gofrados por puntos satinados ordenados sobre una trayectoria ondulada intercalada con y ocultada por marcas sobre una capa, cada gofrado por puntos satinado tiene una forma alargada con la dimensión longitudinal de éstos siendo entre 0.02" y 0.1", el ancho de éstos siendo entre 0.002 y 0.015", con la dimensión longitudinal del pico siendo en un ángulo de entre 20° y 40° a partir de la dirección de la máquina y dos de los rebordes que unen las aproximaciones de la región alargada y que se extienden generalmente en la dirección transversal de la máquina declinan a partir de la altura del pico en ángulos menores de 20° sobre una longitud de al menos aproximadamente 0.08", mientras que dos de los rebordes que unen la longitud de la región alargada y que se extienden generalmente en la dirección de la máquina entre los picos declinan en ángulos mayores de 20°, formando valles entre los picos, el ancho de cada valle siendo entre aproximadamente 0.05" y 0.25".

. El producto de papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde los gofrados por puntos satinados se ordenan en una trayectoria ondulada considerablemente continua.

El producto de papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde cada gofrado por puntos satinado tiene un área de entre 50 mil2 y 1000 mil2. 155. El producto de papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde cada gofrado por puntos satinado tiene un área de entre 100 mil2 y 500 mil2. 156. El producto de papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde los gofrados por puntos satinados se ordenan en una trayectoria sinuosa ondulando sobre la extensión lateral de entre " y 1". 157. El producto de papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde cada gofrado por puntos satinado tiene un área de contacto i generalmente plana definida en su extensión periférica más externa con un área de entre 100 mil2 y 500 mil2. ¡158. El producto de papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde los gofrados por puntos satinados se ordenan en una trayectoria sinuosa ondulando sobre una extensión lateral de entre " y 1". 59. El producto de papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde se proporcionan entre aproximadamente 5 y 50 gofrados por puntos satinados por pulgada MD del producto de papel tisú. 60. El producto de papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde se proporcionan entre aproximadamente 10 y 30 gofrados por puntos satinados por pulgada MD del producto de papel tisú. 161. Un método para la adhesión de las capas de un producto de papel tisú multicapa, que consiste en: proporcionar un primer velo de papel tisú celulósico; proporcionar un segundo velo de papel tisú celulósico; al menos uno de los velos celulósicos llevando una pluralidad de marcas elegidas en un diseño, las marcas siendo elegidas del grupo que consiste en: un diseño gofrado; marcas de malla de un género de secado; marcas de malla de un género de impresión; marcas de malla de un género de formación; marcas de un género de crepado; diseños impresos y marcas de agua; formar un rollo de capas adheridas combinando los velos de papel tisú celulósico en un punto de contacto compuesto de una pluralidad de ruedas moleteadas para adhesión de las capas apoyado contra un rodillo de yunque, cada rueda moleteada para adhesión de las capas tiene una cara cilindrica que lleva una pluralidad de espiculas acomodadas en ésta en un diseño, comprimir las ruedas moleteadas para adhesión de las capas contra el yunque con presión suficiente para adherir las capas entre si en las regiones entre las espiculas y el rodillo de yunque.

Un método de adhesión de las capas de un producto de papel tisú multicapa, que consiste en: proporcionar un primer velo de papel tisú celulósico; proporcionar un segundo velo de papel tisú celulósico; al menos uno de los velos celulósicos llevando una pluralidad de marcas, las marcas siendo elegidas del grupo que consiste en: un diseño gofrado; marcas de malla de un género de secado; marcas de malla de un género de impresión; marcas de malla de un género de formación; marcas de un género de crepado; diseños impresos y marcas de agua; formando un rollo de capas adheridas combinando los velos de papel tisú celulósico en un punto de contacto compuesto de una pluralidad de ruedas moleteadas para adhesión de las capas apoyada contra un rodillo de yunque, cada rueda moleteada para adhesión de las capas tiene una cara que lleva una pluralidad de espiculas arregladas en una trayectoria ondulada en ésta, comprimir las ruedas moleteadas para adhesión de las capas contra el yunque con presión suficiente para adherir las capas entre si en las regiones entre las espiculas y el rodillo de yunque, el área en las cuales la capas se adhieren entre si siendo menor de 1%, 0.1% o 0.05% del área del papel tisú.

Un papel tisú celulósico multicapa que contiene: una capa externa que lleva un diseño de marcas elegidas del grupo que consiste en: un diseño gofrado; marcas de malla de un género de secado; marcas de malla de un género de impresión; marcas de malla de un género de formado; marcas de un género de crepado; diseños impresos y marcas de agua; en un primer diseño y una capa interna unida a la capa externa por una pluralidad de gofrados por puntos arreglados en una trayectoria ondulada intercalada entre el primer diseño, el área en el cual las capas se unen entre si siendo menor de 1%, 0.1% o 0.05% del área del papel tisú.

El papel tisú de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde los gofrados por puntos que unen la capa interna a la capa externa son satinados .

El papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde los gofrados por puntos que unen la primera capa a la segunda capa tienen un área entre una vigésima y no más de 4 veces el área de las marcas de la pluralidad de marcas del primer diseño.

El papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde los gofrados por puntos que unen la primera capa a la segunda capa son satinados. 67. El papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde la primera pluralidad de marcas del primer diseño abarca desde la forma ovalada a oblonga a circular y tiene una relación entre dimensiones entre 1 y 3 y en donde la segunda pluralidad de gofrados por puntos que unen la primera capa a la segunda capa tienen una relación entre dimensiones entre 1 y 3 veces la relación entre dimensiones de las marcas de la pluralidad de marcas .

. El papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde una pluralidad de marcas en el primer diseño son de tamaño y forma generalmente equivalentes abarcando desde la forma ovalada a oblonga a circular, y tienen una relación entre dimensiones entre 1 y 3 y una pluralidad de gofrados por puntos que unen la primera capa a la segunda capa son de tamaño y forma generalmente equivalentes a estos.

. El papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde: al menos la capa externa del papel tisú contiene una pluralidad de regiones micro gofradas, cada una contiene un arreglo de elementos micro gofrados regularmente separados, estrechamente adyacentes de un tamaño considerablemente uniforme; i) la capa externa está unida a la capa interna por una pluralidad de gofrados por puntos satinados, los gofrados por puntos satinados: ii) tienen un área entre 25% y 400% del área de los elementos micro gofrados regularmente separados, estrechamente adyacentes, iii) están arreglados a lo largo de una trayectoria ondulada; y iv) proporcionan una fuerza de adhesión de las capas de al menos aproximadamente 0.7, preferentemente 1.5, más preferentemente 2.5, todavía más preferentemente 5 y más preferentemente 7.5 g/pulgada [sic] entre la capa externa y la capa interna.

El papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde: cada región de la pluralidad de regiones micro gofradas de la capa externa contiene un área que tiene un contorno no lineal, irregular, que tiene componentes que se extienden en la dirección de la máquina y la dirección transversal; y la trayectoria ondulada de gofrados por puntos satinados mediante la cual la capa externa se une a la capa interna ondula sobre la trayectoria que varia por al menos aproximadamente " en la dirección transversal de la máquina .

El papel tisú multicapa de cualquiera de los párrafos anteriores, en donde, la trayectoria ondulada a lo largo de la cual se encuentran los gofrados por puntos satinados que unen la capa externa a la capa interna es una trayectoria sinuosa que tiene una tangente dispuesta en un ángulo de entre 20° y 70° a partir de la dirección de la máquina del papel tisú sobre al menos aproximadamente 40% de su longitud.

Claims

REIVINDICACIONES Un método de adhesión de capas de un producto de papel tisú multicapa, que consiste en: proporcionar un primer velo celulósico de papel tisú, proporcionar un segundo velo de papel tisú celulósico; al menos uno de los velos celulósicos llevando una pluralidad de marcas en un diseño, las marcas siendo elegidas a partir del grupo que consiste en: un diseño gofrado; marcas de malla de un género de secado; marcas de malla de un género de impresión; marcas de malla de un género de formado; marcas de un género de crepado; diseños impresos y marcas de agua; formar un rollo de capas adheridas combinando los velos de papel tisú celulósico en un punto de sujeción compuesto de una pluralidad de ruedas moleteadas para adhesión de las capas apoyadas contra un rodillo de yunque, cada rueda moleteada para adhesión de las capas tiene una cara cilindrica que lleva una pluralidad de espiculas ordenadas en una trayectoria ondulada sobre ésta, comprimir las ruedas moleteadas para adhesión de las capas contra el yunque con suficiente presión para adherir las capas entre si en las regiones entre las espiculas y el rodillo de yunque. Un papel tisú celulósico multicapa que contiene: una capa externa que lleva un diseño de marcas elegidas del grupo que consiste en: un diseño gofrado; marcas de malla de un género de secado; marcas de malla de un género de impresión; marcas de malla de un género de formado; marcas de un género de crepado; diseños impresos y marcas de agua; en un primer diseño y una capa interna unida a la capa externa por una pluralidad de gofrados por puntos ordenados en una trayectoria ondulante intercalada entre el primer diseño. El papel tisú celulósico multicapa de la reivindicación 2, caracterizado porque los gofrados por puntos que unen la capa interna a la capa externa están satinados. El papel tisú celulósico multicapa de la reivindicación 2, caracterizado porque los gofrados por puntos que unen la primera capa a la segunda capa tienen un área entre una vigésima y no más de cuatro veces el área de las marcas en la pluralidad de marcas del primer diseño. El papel tisú celulósico multicapa de la reivindicación 3, caracterizado porque: la trayectoria ondulada a lo largo de la cual se encuentran los gofrados por puntos satinados que unen la capa externa a la capa interna generalmente es sinusoidal. El papel tisú celulósico multicapa de la reivindicación 2, caracterizado porque una primera pluralidad de marcas en el primer diseño abarca desde la forma ovalada a oblonga a circular y tiene una relación entre dimensiones entre 1 y 3 y en donde una segunda pluralidad de gofrados por puntos que une la primera capa a la segunda capa tiene una relación entre dimensiones entre 1 y 3 veces la relación entre dimensiones de las marcas de la primera pluralidad de marcas. El papel tisú celulósico multicapa de la reivindicación 2, caracterizado porque una pluralidad de marcas del primer diseño son de tamaño y forma generalmente equivalentes abarcando desde la forma ovalada a oblonga a circular y tienen una relación entre dimensiones entre 1 y 3 y una pluralidad de gofrados por puntos que une la primera capa a la segunda capa son de tamaño y forma generalmente equivalentes a ésta. El papel tisú celulósico multicapa de la reivindicación 2, caracterizado porque los gofrados por puntos se encuentran sobre una trayectoria que se extiende generalmente en la dirección de la máquina del papel tisú y con entre aproximadamente 3 y 30 gofrados por puntos por pulgada proporcionados. El papel tisú celulósico multicapa de la reivindicación 8, caracterizado porque los gofrados por puntos se encuentran sobre una trayectoria que se extiende generalmente en la dirección de la máquina del papel tisú y con entre aproximadamente 5 y 25 gofrados por puntos por pulgada proporcionados. El papel tisú celulósico multicapa de la reivindicación 2, caracterizado porque el gofrado por puntos tiene un área de contacto generalmente plana con un área de entre 50 mil2 y 1000 mil2. El papel tisú celulósico multicapa de la reivindicación 10, caracterizado porque cada gofrados por puntos tiene un área de contacto generalmente plana con un área de entre 100 mil2 y 500 mil2. El papel tisú celulósico multicapa de la reivindicación 3, caracterizado porque los gofrados por puntos satinados proporcionan una fuerza de adhesión de las capas de al menos 1.5 g/pulgada, 2.5 g/pulgada, 5 g/pulgada o 7.5 g/pulgada entre la capa externa y la capa interna. El papel tisú celulósico multicapa de la reivindicación 2, caracterizado porque el área en la cual las capas se unen entre si es menos de 1%, 0.1% ó 0.05% de área del papel tisú. Una rueda moleteada para adhesión de las capas que tiene espiculas arregladas en una trayectoria sinuosa alrededor de la periferia de ésta, que contiene: un cuerpo metálico generalmente cilindrico; un listón que se extiende radialmente, considerablemente continuo de metal que sobresale de éste con una pluralidad de bordes de extensión radial considerablemente uniforme definidos en éste sobre una trayectoria sinuosa alrededor de la periferia del cuerpo metálico generalmente cilindrico . La rueda moleteada para adhesión de las capas de la reivindicación 14 que tiene espiculas arregladas en un listón sinuoso considerablemente continuo. Una hoja de tres capas de papel higiénico celulósico que lleva una pluralidad de gofrados ondulados que contiene : a) una capa gofrada superior que lleva una pluralidad de grupos de elementos gofrados grandes intercalados entre regiones que contienen campos de elementos gofrados más pequeños ; b) una capa intermedia desplazada de ésta y que lleva un diseño gofrado considerablemente semejante a la capa superior, de modo que los grupos de elementos gofrados grandes de los diseños gofrados se traslapan solo parcialmente; y c) una capa de respaldo generalmente plana unida a ésta, la hoja de tres capas de papel higiénico celulósico presenta: i. un peso base de al menos 25 libras por 3000 pies cuadrados de resma; ii. una opacidad de al menos 72; iii. un calibre de al menos 4.2 mil por ocho hojas por libra de peso base; iv. una media geométrica de la desviación en el coeficiente de fricción de no más de 0.6; y v. una media geométrica del módulo de ruptura de menos de 60. Una hoja de tres capas de papel higiénico celulósico que lleva una pluralidad de gofrados ondulados que contiene : a) una capa gofrada superior que lleva una pluralidad de grupos de elementos gofrados grandes en campos de elementos gofrados más pequeños ; b) una capa intermedia que lleva un diseño gofrado considerablemente semejante a la capa superior y desplazada de ésta, de modo que los grupos de elementos gofrados grandes de los diseños gofrados se traslapan solo parcialmente; y c) una capa de respaldo generalmente plana unida a ésta, la hoja de tres capas de papel higiénico celulósico presenta: i. un peso base de al menos 25 libras por 3000 pies cuadrados de resma; ii. una opacidad de al menos 72; iii. un calibre de al menos 4 mil por ocho hojas por libra de peso base; una media geométrica de la desviación en el coeficiente de fricción de no más de 0.6; y una media geométrica del módulo de ruptura de menos de 60. . Una hoja multicapa de papel higiénico celulósico que lleva una pluralidad de gofrados ondulados que contiene : a) una capa gofrada superior que lleva una pluralidad de grupos de elementos gofrados grandes en un campo de elementos micro gofrados ; b) una capa intermedia que lleva un diseño gofrado considerablemente semejante a la capa superior y desplazada de ésta, de modo que los grupos de elementos gofrados grandes de los diseños gofrados se traslapan solo parcialmente; y c) una capa de respaldo generalmente plana unida a ésta, la hoja de tres capas de papel higiénico celulósico presenta: i. un peso base de al menos 25 libras por 3000 pies cuadrados de resma; ii. una opacidad de al menos 72; iii. un calibre de al menos 3 mil por ocho hojas por libra de peso base; una media geométrica de la desviación en coeficiente de fricción de no más de 0.7; y una media geométrica del módulo de ruptu de menos de 60. Una hoja multicapa de papel higiénico celulósico que lleva una pluralidad de gofrados ondulados que contiene : a) una capa gofrada superior que lleva una pluralidad de grupos de elementos gofrados grandes ; b) una capa intermedia junto a la capa superior que lleva un diseño gofrado considerablemente semejante a la capa superior desplazada de ésta, de modo que los grupos de elementos gofrados grandes de los diseños gofrados se traslapan solo parcialmente; y c) una capa de respaldo generalmente plana unida a ésta, la hoja multicapa de de papel higiénico celulósico presenta: i. un peso base de al menos 25 libras por 3000 pies cuadrados de resma; ii. una opacidad de al menos 70; iii. un calibre de al menos 4 mil por ocho hojas por libra de peso base; iv. una media geométrica de la desviación en el coeficiente de fricción de no más de 0.7; y v. una media geométrica del módulo de ruptura de menos de 60. Una hoja de tres capas de papel higiénico celulósico que lleva una pluralidad de gofrados que contiene : a) una capa gofrada superior que lleva un diseño que contiene una pluralidad de marcas de puntos en un primer diseño elegido del grupo que consiste en: un diseño gofrado; marcas de malla de un género de secado; marcas de malla de un género de impresión; marcas de malla de un género de formado; marcas de un género de crepado; diseños impresos y marcas de agua; b) una capa intermedia, y c) una capa de respaldo unida a ésta; d) la capa intermedia y la capa de respaldo están unidas a la capa gofrada superior por una pluralidad de gofrados por puntos arreglados en una trayectoria ondulada intercalada entre el primer diseño. tres capas de papel higiénico celulósico na pluralidad de gofrados ondulados que apa gofrada superior que lleva una idad de grupos de elementos gofrados s intercalados entre regiones que den campos de elementos gofrados más os ; pa intermedia desplazada de ésta, y que un diseño gofrado considerablemente te a la capa superior, de modo que los de elementos gofrados grandes de los s gofrados se traslapen solo lmente, los grupos de elementos gofrados s sobre la capa intermedia se desplazan dinalmente desde los grupos de elementos os grandes sobre la otra capa gofrada por stancia de al menos 10%, pero no más de ¾ de la longitud de los grupos de tos gofrados grandes; y pa de respaldo generalmente plana unida a e adhesión de las capas de un producto de multicapa, que consiste en: proporcionar un primer velo de papel tisú celulósico; proporcionar un segundo velo de papel tisú celulósico; al menos uno de los velos celulósicos lleva un diseño de marcas elegidas del grupo que consiste en: un diseño gofrado; marcas de malla de un género de secado; marcas de malla de un género de impresión; marcas de malla de un género de formación; marcas de un género de crepado; diseños impresos y marcas de agua; formar un rollo rebobinado combinando los velos de papel tisú celulósico en un punto de sujeción compuesto de una pluralidad de ruedas moleteadas para adhesión de las capas apoyadas contra un rodillo de yunque, cada rueda moleteada para adhesión de las capas tiene una cara cilindrica que lleva una pluralidad de elementos de satinado arreglados en una trayectoria en ésta, los elementos de satinado tienen un pico central y rebordes adyacentes, la altura de cada reborde declinan de la altura del pico por no más de la mitad de la distancia desde el pico sobre una longitud de al menos aproximadamente 0.04". El método de adhesión de las capas de un producto de papel tisú multicapa de la reivindicación 22, en donde la trayectoria es una trayectoria ondulada. El papel tisú celulósico multicapa de la reivindicación 2, caracterizado porque: al menos la capa exterior del papel tisú contiene una pluralidad de regiones micro gofradas, cada una contiene un arreglo de elementos micro gofrados regularmente separados, estrechamente adyacentes de un tamaño considerablemente uniforme; i) la capa externa está unida a la capa interna por una pluralidad de gofrados por puntos satinados, los gofrados por puntos satinados: ii) tienen un área entre 25% y 400% del área de los elementos micro gofrados regularmente separados, estrechamente adyacentes; iii) están ordenados a lo largo de una trayectoria ondulada; y iv) proporcionan una fuerza de adhesión de las capas de al menos 0.7 g/" preferentemente 1.5, más preferentemente 2.5, todavía más preferentemente 5 y más preferentemente 7.5 g/pulgada entre la capa externa y la capa interna . ! RESUMEN DE LA INVENCIÓN i I i ! La visibilidad de la adhesión de las capas creada por gofrado por puntos satinados sobre productos de papel tjisú gofrados con diseño decorativo se proporciona ocultando los gofrados por puntos satinados i distribuyéndolos a lo largo de una trayectoria ondulada a través del diseño decorativo, ocultando las orillas de l Ios gofrados por puntos satinados proporcionando una transición gradual desde éstos y combinaciones de las dos técnicas .