TWI400065B

TWI400065B - Pants type disposable diaper and manufacturing method thereof

Info

Publication number: TWI400065B
Application number: TW096118278A
Authority: TW
Inventors: Jun Sasaki; Aiko Onda; Takuo Yanashima
Original assignee: Kao Corp
Priority date: 2006-05-25
Filing date: 2007-05-23
Publication date: 2013-07-01
Also published as: WO2007138821A1; EP2022453A4; EP2022453A1; EP2022453B1; TW200803801A

Description

褲型丟棄式尿褲及其製造方法

本發明係關於一種褲型丟棄式尿褲及其製造方法。

過去，具備含有吸收性芯材之吸收性本體及與該吸收性本體之非肌膚接觸面側接合之外包材的丟棄式尿褲，以提高尿褲對於穿戴者之舒適性為目的，亦已知有於外包材中使用伸縮性片材(例如，參照專利文獻1及2)。根據上述丟棄式尿褲，由於因外包材呈現伸縮性而無需使用橡膠絲等線狀彈性構件，因此穿戴前或穿戴時之尿褲外觀及柔軟度優異，並且亦可消除穿戴時線狀彈性體引起的橡膠痕跡之問題。

然而，上述構成之丟棄式尿褲中，即使外包材具有伸縮性，吸收性本體實質上亦不具有伸縮性，因此會阻礙外包材之伸縮性。因此，易於引起難以穿戴尿褲，且穿戴時不合身之問題。

於是，提出減小吸收性本體與外包材之接合面積(例如，參照下述專利文獻3)。

揭示於專利文獻3之丟棄式尿褲中，雖然藉由減少吸收性本體與外包材之接合面積，而某種程度上改善上述問題，但外包材中與吸收性本體之接合面具有伸縮性，因此使用時，若外包材沿著寬度方向伸長，則依然會產生吸收性本體自外包材上剝離，使外包材損壞等問題。又，業者期望進一步提高外表材質之肌膚接觸面之柔軟度。

專利文獻1：日本專利特開平3－205053號公報專利文獻2：日本專利實開平4－32718號公報專利文獻3：日本專利特開昭62－162001號公報

因此，本發明之目的在於提供一種褲型丟棄式尿褲及其製造方法，該丟棄式尿褲係具備含有吸收性芯材之吸收性本體及接合於該吸收性本體之非肌膚接觸面側之外包材者，其特徵在於，使用時即使外包材沿著寬度方向伸長，亦難以產生吸收性本體自外包材剝離等之問題，且外包材之肌膚接觸面之柔軟度優異。

本發明係提供一種褲型丟棄式尿褲而藉此達成上述目的者，上述褲型丟棄式尿褲係具備含有吸收性芯材之吸收性本體、及與該吸收性本體之非肌膚接觸面側接合之外包材，且該外包材中之腹側部及背側部之兩個側緣部彼此接合，而形成有一對側密封部、腰開口部及一對腿開口部者，而上述外包材具有積層有由伸縮性片材構成之外層片材、及由非伸縮性片材構成之內層片材的結構，該外層片材與該內層片材於上述側密封部以及上述腰開口部及上述腿開口部各自之除周緣部以外部分的整個區域或大部分中並未接合，上述吸收性本體與上述外包材之上述內層片材由本體接合部接合。

又，本發明係提供一種褲型丟棄式尿褲之製造方法，其係於使上述側密封部分離，且將上述外包材展開之狀態下，上述內層片材之實質寬度寬於收縮狀態下之上述外層片材之寬度的上述褲型丟棄式尿褲之製造方法，且，將沿著寬度方向伸長之狀態下之上述外層片材接合於沿著寬度方向展開之狀態之上述內層片材上後，一直維持該外層片材之伸長狀態，直接藉由上述本體接合部，使上述吸收性本體接合於該內層片材，然後，解除對該外層片材施加之伸長力，藉由其收縮力使該外層片材收縮。

以下，就本發明之褲型丟棄式尿褲，根據作為其較好一實施形態之第一實施形態，一面參照圖式，一面加以說明。

第一實施形態之丟棄式尿褲1，如圖1~圖4所示，具備實質上為長方形之吸收性本體10、及與吸收性本體10之內面片材3側(非肌膚接觸面側)接合之外包材11，該吸收性本體10具有液體滲透性表面片材2，液體無法滲透性或斥水性之內面片材3及插入配置於兩個片材2、3間之液體保持性之吸收性芯材4。

外包材11具有其兩側緣於長度方向中央部向內側收縮變窄之沙漏形之形狀，並勾勒出尿褲輪廓。外包材11，沿著其長度方向，劃分為配置於穿戴者腹側之腹側部A，配置於背側之背側部B，及位於其中間之胯下部C。腹側部A及背側部B相當於外包材11之長度方向前後端部，胯下部C相當於外包材11之長度方向中央部。

外包材11中，其腹側部A之兩個側緣部A1、A2與背側部B之兩個側緣部B1、B2相互接合，而於丟棄式尿褲1中形成有腰開口部5及一對腿開口部6。藉由該接合，於丟棄式尿褲1之左右兩側緣形成有一對側密封部S、S，從而形成褲型。該等接合，例如使用有熱封、高頻密封、超音波密封等。

表面片材2、內面片材3及吸收性芯材4分別為矩形，使之一體化後，形成長方形吸收性本體10。作為表面片材2、內面片材3及吸收性芯材4，分別可使用與自先前用於此類尿褲者相同者。例如，作為吸收性芯材4，可使用由高吸收性聚合物之粒子及纖維材料構成，且由薄紙巾(無圖示)覆蓋者。

第一實施形態中之吸收性芯材4，如圖5(a)~圖5(c)所示，具備有沙漏型中央吸收體41，及對稱設置於中央吸收體41兩側之一對側邊吸收體42、42。中央吸收體41與一對側邊吸收體42、42，分別至少於胯下部分離。側邊吸收體42之長度方向上的其中之一部分及長度方向上的另一部分，分別由中央吸收體41之長度方向上的其中之一部分(腹側部)及長度方向上的另一部分(背側部)連接設置。因此，於中央吸收體41與一對側邊吸收體42、42之間，分別形成有中空狀之切離部43、43。

再者，長度方向上的其中之一部分、長度方向中央部及長度方向上的另一部分，係將吸收性芯材4沿著長度方向大致分為3等分而分成3個區域時之各區域。

若吸收性芯材4具有切離部43，則吸收性芯材4之兩個側緣部易於立起。又，若吸收性芯材4於寬度方向上受壓迫，則吸收性芯材4之總體寬度會變窄，因此難以阻礙外包材11於寬度方向上進行收縮。

若吸收性芯材4之兩個側緣部立起，則尿褲1之腰開口部5撐開之狀態下，從肌膚接觸面側觀察尿褲1時的吸收性本體10之寬度會變小。藉此，更加易於使腿腳穿過。

再者，吸收性芯材4之平面觀察之形狀並未限制於圖5(a)~圖5(c)所示之形狀，例如亦可為側邊吸收體42僅於長度方向上的其中之一部分或長度方向上的另一部分上連接於中央吸收體41之形狀，側邊吸收體42未連接於中央吸收體41之(分離)形狀，不具有切離部43之形狀(均無圖示)。

於吸收性本體10之長度方向之左右兩側，如圖2~圖4所示，形成有由液體阻力性或斥水性且通氣性之原材料構成之側邊反褶8、8。於各側邊反褶8之自由端部附近，以伸長狀態配置有側邊反褶彈性構件81。藉此，穿戴如圖1所示般組裝之丟棄式尿褲1時，藉由側邊反褶彈性構件81進行收縮，而使側邊反褶8立起，阻止液體流向吸收性本體10之寬度方向。

側邊反褶8、8之形成用片材材82，如圖3及圖4所示，於尿褲狀態下，吸收性本體10之寬度方向外側之特定寬度部分82S卷向內面片材3之肌膚接觸面側，並固定於吸收性芯材4與內面片材3之間。

外包材11，具有積層有由伸縮性片材構成之外層片材12及由非伸縮性片材構成之內層片材13的結構。外層片材12形成尿褲之外表面，內層片材13配置於外層片材12之內面側。形成外層片材12之伸縮性片材，於使尿褲為展開狀態時，亦可至少於尿褲之寬度方向(圖2之左右方向)上具有伸縮性。形成內層片材13之非伸縮性片材，於使尿褲為展開狀態時，至少於尿褲之寬度方向上不具有伸縮性。

所謂伸縮性片材之「伸縮性」，意指使至少一個方向之最大伸長度為100%以上之伸長性片材(長度伸長2倍以上之片材)，沿著最大伸長度為100%以上之一個方向伸長至伸長度100%為止後，使之收縮時之伸長回復率(100%伸長時之伸長回復率)為至少70%以上。伸縮性片材具有多個最大伸長度為100%以上之方向之情形時，僅於其中任何一個方向上，伸長回復率為70%以上即可。

外層片材12，於尿褲寬度方向上之伸長，可大於尿褲長度方向(圖2之上下方向)上之伸長。更具體而言，於尿褲寬度方向上可大幅度伸長且伸長後可進行收縮(最大伸長度為100%以上且伸長回復率為70%以上)，但於尿褲長度方向上，僅能略微伸長(例如，最大伸長度為50%以下)。伸縮性片材之伸長回復率由以下測定方法測定。

[伸長回復率之測定方法]

準備長度50 mm、寬度25 mm之伸縮性片材之樣品片，使用拉伸測試機(ORIENTEC股份有限公司之「TENSILON」RTC－1150A)，以夾盤間隔K0固定樣品片，使該樣品片以300 mm/min之速度進行伸長直至達到100%伸長時之長度K2(K2＝K0×2)為止。然後，以與拉伸速度相同之速度開始回復，將應力為0時之樣片長度作為伸長回復後之長度K1。並且，自下式算出100%伸長時之伸長回復率。

100%伸長時之伸長回復率(%)＝[(K2－K1)/(K2－K0)]×100作為形成外層片材12之伸縮性片材，可使用具有伸縮性之各種片材。例如，外層片材12，考慮到保持良好通氣性之觀點，較好的是由含有熱可塑性纖維之不織布形成。

又，外層片材12，考慮到質地良好之觀點，較好的是由積層片材構成，且至少其非肌膚接觸面側之層由透氣不織布形成。非肌膚接觸面側之層包含具有伸縮性之彈性纖維(彈性體)的伸縮性片材，通常觸摸時富有光滑感，因此就質地之觀點而言，較不理想。

更具體進行說明，作為形成外層片材12之伸縮性片材，例如可較好地使用(1)彈性纖維層之兩面或單面上一體化形成可伸長之纖維層的片材；(2)網狀彈性片材之兩面或單面上一體化形成可伸長之纖維層的片材；(3)由彈性薄膜構成之彈性片材之兩面或單面上一體化形成可伸長之纖維層的片材。

再者，作為使彈性纖維層與可伸長之纖維層一體化的方法，例如可列舉積層兩個纖維層進行水流交絡，或者藉由空氣流通等交絡纖維的方法，或藉由熱壓花、黏接劑、超音波等接合纖維的方法。

作為上述(1)之片材，例如可列舉如下(a)伸縮性不織布，其係於彈性纖維層之至少一面配置有實質上非彈性之非彈性纖維層，兩個纖維層係以彈性纖維層之構成纖維保持纖維形態之狀態，藉由纖維交叉點之熱融合而全面接合，成為非彈性纖維層之構成纖維之一部分進入到彈性纖維層之狀態，及/或彈性纖維層之構成纖維之一部分進入到非彈性纖維層之狀態。

又，作為上述(1)~(3)之片材，可較好地使用如下(b)伸縮性片材等，其結構為包含具有彈性伸縮性之彈性層及實質上非彈性之非彈性纖維層，並使上述兩層沿著厚度方向積層而被部分接合之積層片材進行延伸。

就上述(a)之伸縮性不織布，加以說明。

於彈性纖維層與非彈性纖維層之界面及其附近，彈性纖維層之構成纖維與非彈性纖維層之構成纖維之交叉點為熱融合狀態，故實質上被全面均勻地接合。藉由實質上被全面接合，而防止兩層出現間隔形成空間之情形，因此成為宛如一層不織布般之具有一體感之多層結構的伸縮性不織布。

所謂「彈性纖維層之構成纖維保持纖維形態之狀態」，意指即使施以熱量或壓力等之情形時，彈性纖維層之構成纖維之大部分亦不會變形為薄膜狀或薄膜－纖維結構之狀態。又，彈性纖維層於其層內，構成纖維之交叉點為熱融合狀態。同樣地，非彈性纖維層於其層內，構成纖維之交叉點亦為熱融合狀態。

於彈性纖維層之兩面配置有非彈性纖維層之情形時，於至少任一面上，將成為其構成纖維之一部分進入彈性纖維層內之狀態，及/或彈性纖維層之構成纖維之一部分進入到至少其中之一的非彈性纖維層內之狀態。為使非彈性纖維層之構成纖維進入到彈性纖維層內，及/或使彈性纖維層之構成纖維進入到非彈性纖維層內，較好的是對彈性纖維層之構成纖維與非彈性纖維層之構成纖維進行熱融合之處理前，非彈性纖維或彈性纖維之至少其中一個為網狀(未熱融合之狀態)。就使構成纖維進入到其他層之觀點而言，網狀纖維層中較好的是短纖維，因其自由度高於長纖維。

又，為使非彈性纖維層之構成纖維進入到彈性纖維層，及/或使彈性纖維層之構成纖維進入到非彈性纖維層，較好的是使用空氣流通法。藉由使用空氣流通法，可易於使構成纖維進入到對應之纖維層，又，自對應之纖維層使構成纖維進入。又，藉由使用空氣流通法，可維持非彈性纖維層之蓬鬆度，並且易於使非彈性纖維層之構成纖維進入到彈性纖維層。尤其是，非彈性纖維層之構成纖維與彈性纖維層之構成纖維處於交絡狀態之情形時，較好的是僅藉由空氣流通法進行交絡。為藉由空氣流通法使纖維交絡，適宜調整氣體之噴附壓力、噴附速度、纖維層之基重或厚度、纖維層之傳送速度等即可，但較好的是於特定條件下進行空氣流通法。

熱風處理(尤其是空氣流通法)中，非彈性纖維網之構成纖維之一部分進入到彈性纖維網之同時，非彈性纖維網之構成纖維及/或非彈性纖維網之構成纖維與彈性纖維網之構成纖維，於該等之交叉點上進行熱融合。於該情形時，注意不要使彈性纖維網之構成纖維因熱風處理而變成薄膜狀或薄膜－纖維結構。

彈性纖維層係具有可伸長且解除張力時可收縮之性質者。彈性纖維層，於平行於至少一個面之一個方向上，100%伸長後進行收縮時之殘留應變較好的是20%以下，尤其好的是10%以下。較好的是於至少尿褲之寬度方向上滿足該殘留應變之值，更好的是於尿褲之寬度方向及尿褲之長度方向之兩個方向上滿足該殘留應變之值。

彈性纖維層係具有彈性之纖維之集合體。作為具有彈性之纖維之成形方法，例如存在自噴嘴孔擠出經熔融之樹脂，再藉由熱風而使該被擠出之熔融狀態之樹脂伸長，藉此使纖維變細之熔噴法；以及藉由冷風或機械牽引比，使半熔融狀態樹脂延伸的紡黏法。又，作為熔噴法之特殊方法，存在熔噴法中組合紡黏法之紡噴法。

又，彈性纖維層可為包含具有彈性之纖維之網狀物或不織布之形態。例如，可為藉由紡噴法、紡黏法、熔噴法等形成之網狀物或不織布。尤其好的是藉由紡噴法獲得之網狀物。

作為彈性纖維層之構成纖維，例如可使用以熱可塑性彈性體、橡膠等作為原料之纖維。尤其是，以熱可塑性彈性體作為原料之纖維，可製成與普通熱可塑性樹脂相同地使用擠出機之熔融紡紗，又，如此獲得之纖維易於進行熱融合，因此適用於以透氣不織布作為基本構成之伸縮性不織布。

作為熱可塑性彈性體，例如可列舉SBS(苯乙烯．丁二烯．苯乙烯嵌段共聚物)、SIS(苯乙烯．異戊二烯．苯乙烯嵌段共聚物)、SEBS(苯乙烯．乙烯．丁烯．苯乙烯嵌段共聚物)、SEPS(苯乙烯．乙烯．丙烯．苯乙烯嵌段共聚物)等苯乙烯系彈性體，烯烴系彈性體，聚酯系彈性體，聚胺酯系彈性體。該等彈性體可單獨使用一種，或者將二種以上組合使用。

非彈性纖維層具有伸長性，但實質上係非彈性者。此處所述之伸長性，存在構成纖維本身伸長之情形，以及即使構成纖維本身不伸長，纖維彼此之交叉點中經熱融合之兩個纖維彼此分離，或由於纖維彼此之熱融合等，由多根纖維形成之立體結構產生結構性變化，或構成纖維斷裂，而使纖維層整體伸長之情形。

作為構成非彈性纖維層之纖維，例如可列舉包含聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚酯(PET或PBT)、聚醯胺等之纖維。構成非彈性纖維層之纖維，既可為短纖維亦可為長纖維，又，既可具有親水性亦可具有斥水性。又，作為構成非彈性纖維層之纖維，亦可使用鞘蕊型或並列型之複合纖維、分割纖維、異形剖面纖維、捲縮纖維、熱收縮纖維等。該等纖維可單獨使用一種，或者將二種以上組合使用。非彈性纖維層可為連續長絲、短纖維之網狀物或不織布。

就上述(b)之伸縮性片材，加以說明。

該伸縮性片材係藉由對積層片材，實施延伸加工而獲得，而上述積層片材係具有彈性伸縮性之彈性層之兩面或單面上積層實質上為非彈性之非彈性纖維層，且該等由規則性圖案局部接合者。

該積層片材例如以如下方法進行製造。對梳理機供給之纖維網(第一非彈性纖維層)上，供給彈性纖維形成彈性層，進而對其上部，自其他梳理機供給纖維網(第二非彈性纖維層)。對所獲得之3層結構之積層片材，藉由空氣流通型乾燥機實施熱風處理。

對熱風處理後之積層片材，藉由具備周面上規則性配置有壓花用凸部之壓花滾筒及與該壓花滾筒對向配置之鐵砧滾筒的壓花裝置，實施熱壓花加工。再者，該製造方法中，以彈性纖維與非彈性纖維之熱融合或纖維進入作為目的，而進行藉由乾燥機之熱風處理，但亦可省略相關熱風處理。

彈性層，較好的是包含具備彈性材料之彈性纖維者。作為彈性材料，可列舉熱可塑性彈性體、橡膠、乙烯．丙烯共聚物等，該等中就纖維狀彈性體可相對容易成形之方面而言，較好的是熱可塑性彈性體。作為熱可塑性彈性體，可列舉聚胺酯、苯乙烯系(SBS、SIS、SEBS、SEPS等)、烯烴系(乙烯、丙烯、丁烯等之共聚物等)、氯乙烯系、聚酯系等。該等可單獨使用一種，或者將2種以上組合使用。彈性層中之含有彈性材料之彈性纖維之含有率，較好的是50~100重量%，尤其好的是75~100重量%。作為彈性層，亦可代替含有纖維層者，而使用薄膜狀者、網狀者等。作為薄膜或網狀物之形成材料，可使用上述各種彈性材料。

其次，就形成內層片材13之非伸縮性片材，加以說明。

所謂非伸縮性片材，意指藉由上述[伸長回復率之測定方法]測定之伸長回復率(%)為20%以下之片材，或100%伸長前斷裂之片材。

非伸縮性片材可具有伸長性，亦可不具有，但較好的是最大伸長度為90%以下。

作為非伸縮性片材，較好的是不織布、不織布與樹脂薄膜之積層材、多孔性薄膜等。非伸縮性片材，就使通氣性及質地良好化之觀點而言，較好的是由含有熱可塑性纖維之不織布形成者，又，就排泄物防漏之觀點而言，較好的是由斥水性不織布形成者。

進而，外層片材12之片材強度通常較低，因此於使用時，存在外包材11出現破裂，或者穿著尿褲時，誤用手指戳破外包材11等可能性。為避免該等情況，內層片材13之片材強度越高越好，理想的是尿褲之寬度方向及尿褲之長度方向中之斷裂強度均為5 N/25 mm以上。

上述斷裂強度由以下測定方法測定。

[斷裂強度之測定方法]

準備長度50 mm、寬度25 mm之樣本，以夾盤間隔30 mm設置樣本，以測試速度300 mm/min進行拉伸測試，將此時獲得之最大值負載作為尿褲之寬度方向及尿褲之長度方向之斷裂強度。對尿褲之寬度方向及長度方向分別以5張樣本進行測定，將最大值負載之平均值作為斷裂強度。

就斷裂強度、通氣性及防止黏接劑滲透性能之觀點而言，作為內層片材13，較好的是使用由紡黏、熱軋等製法獲得之不織布。

於第一實施形態之丟棄式尿褲1中，如圖3及圖4所示，腹側部A及背側部B各自之外層片材12與內層片材13之間，側密封部A1、A2、B1、B2藉由熱封、高頻密封或超音波密封而相互接合，另一方面，腰開口部5之周緣部50及一對腿開口部6各自之周緣部60藉由熱熔型黏接劑等黏接劑52、62而相互接合。並且，腹側部A及背側部B各自之外層片材12與內層片材13之間，於除該等部分以外部分之大部分中並未進行接合。

具體而言，於外層片材12與內層片材13之間，除了側密封部A1、A2、B1、B2，腰開口部5之周緣部50及一對腿開口部6各自之周緣部60以外，於腹側部A及背側部B各自之尿褲寬度方向中央部中被接合，而於彼等以外之部分中並未進行接合。

如此一來，藉由外層片材12與內層片材13之間在腹側部A及背側部B之廣範圍中並不接合的構成，而可將外包材11因黏接劑而硬化之部分抑制在最小限度，因此可使尿褲外表面或外包材11內面之未被吸收性本體10所覆蓋之部分柔軟且肌膚觸感良好。

又，當使用通氣性片材作為外層片材12及內層片材13之情形時，可良好維持其通氣性，因此可提供一種不易產生悶熱感之尿褲。進而，由於構成為腰開口部5及一對腿開口部6各自之周緣部50、60中將外層片材12與內層片材13間接合，因此於褲腰部，可由伸縮性之外包材11獲得適度之合身性。

於腹側部A及背側部B各自之腰開口部5之周緣部50中，沿著腰開口部5之開口周緣端配置有多個腰部彈性構件51、51。該等腰部彈性構件51、51係介隔黏接劑52，而以伸長狀態固定於外層片材12與內層片材13之間。

又，亦於存在於整個腹側部A、胯下部C及背側部B中之腿開口部之周緣部60、60中，沿著各腿開口部6之周緣端而配置有腿部彈性構件61a、61b。該等腿部彈性構件61a、61b係介隔黏接劑62，而以伸長狀態固定於外層片材12與內層片材13之間。

作為腰部彈性構件51及腿部彈性構件61a、61b，可分別較好地使用將天然橡膠、聚胺酯系樹脂、發泡胺酯系樹脂、熱熔系伸縮構件等伸縮性原材料形成為絲狀(橡膠絲)或帶狀(平面橡膠)者。

如此，將絲狀或帶狀彈性構件51、61a、61b，以夾持於外層片材12與內層片材13間之狀態固定於腰開口部5及一對腿開口部6各自之周緣部50、60，藉此不會受到外包材11之伸縮特性制約，故可提高該等部位之合身性。

又，可將絲狀或帶狀彈性構件51、61a、61b，以夾持於外層片材12與內層片材13間之狀態進行固定，因此與將該等彈性構件固定於包含一片片材之外包材中之情形相比，亦可防止彈性構件給予穿戴者之不適感，或者防止外觀惡化。

於第一實施形態之丟棄式尿褲1中，腰開口部5之周緣部50中所存在的外層片材12與內層片材13間經接合之區域寬度，分別相對於腹側部A及背側部B，較好的是自腰開口部之周緣端5a、5b為70 mm以內，更好的是60 mm以內。

接合有存在於腿開口部6之周緣部60的外層片材12與內層片材13間之區域寬度，分別於腹側部A、股下部C及背側部B中，自腿開口部6之周緣端，較好的是50 mm以內，更好的是30 mm以內。

又，於腹側部A及背側部B各自之尿褲寬度方向上，外層片材12與內層片材13間未經接合之部分合計長度(L1＋L2)，較好的是相對於左右側密封部A1、A2間之長度La(Lb)為60%以上，更好的是70%以上，尤其好的是75%以上。

腹側部A及背側部B各自之外層片材12與內層片材13間未經接合部分之面積，較好的是相對於腹側部A及背側部B之外層片材12各自之面積為60~100%，更好的是70~100%。將滿足該數值者稱為「整個區域或大部分」。

於第一實施形態中，各部之尺寸或比例等如圖2所示，使尿褲為展開狀態，並解除腰開口部及腿開口部之彈性構件造成之收縮力之自然狀態(未作用張力等外力之狀態)下測定之值或基於此值者。

於第一實施形態之丟棄式尿褲1中，胯下部C中之外層片材12與內層片材13之間，亦於腿開口部之周緣部60及胯下部C之尿褲寬度方向中央部，介隔黏接劑62及接合部14而接合，但除此以外之部分中並未接合。

於第一實施形態之丟棄式尿褲1中，如圖2所示，用以對腿開口部之周緣部60賦予伸縮性之腿部彈性構件61，自腿開口部之周緣部60向胯下部C之寬度方向中央延伸，但如上所述，用以於圓周方向上對腿開口部賦予伸縮性之腿部彈性構件61所配置的部分，包含於腿開口部之周緣部60中。

於第一實施形態之丟棄式尿褲1中，於腹側部A、背側部B及胯下部C各自之尿褲寬度方向中央部中，外層片材12與內層片材13之間經接合，因此可使尿褲穿戴前及穿戴時之外觀更為良好。

又，於外包材11之外面設置廢棄用膠帶(無圖示)之情形時，可藉由將廢棄用膠帶固定於尿褲之寬度方向中央部上，而堅固固定廢棄用膠帶。廢棄用膠帶係保持尿褲收卷之狀態的膠帶，可使用先前各種眾所周知者。

於腹側部A、背側部B及胯下部C各自之尿褲寬度方向中央部，外層片材12與內層片材13之間經接合，因此內面片材3中設置花紋或文字、其他記號等圖案之情形時，可從尿褲外面側清楚識別該圖案。

於第一實施形態之丟棄式尿褲1中，如圖2及圖3所示，構成外包材11之外面側之外層片材12，與藉由外層片材12與內層片材13挾持固定各腰部彈性構件51、51之部位相比較，具有更加延伸出來之長度，自外層片材12中之內層片材13延伸出來之部分12a、12b於吸收性本體10側反折。

吸收性本體10，其長度方向兩端部中之肌膚接觸面側，由外層片材12經反折之部分(反折部分)12a、12b覆蓋。外層片材12之反折部分12a、12b與吸收性本體10之長度方向兩端部重疊之部分，於整個吸收性本體10之大致全部寬度上介隔黏接劑(無圖示)而黏接，藉此吸收性本體10之長度方向兩端部固定於外包材11。

藉由形成反折部分12a、12b，而防止吸收性本體10之前後端部直接與穿戴者接觸，因此可防止來自吸收性本體10之前後端部之吸收性芯材4之吸水性聚合物之洩漏。

吸收性本體10，於除其長度方向兩端部以外部分中，如圖3及圖4所示，僅寬度方向中央部藉由本體接合部15而接合於外包材11之內層片材13。

就防止吸收性本體10自外包材11上剝離之觀點而言，於外包材11產生收縮之狀態下，本體接合部15之總面積T2對於吸收性本體10中之與外包材11對向面之面積T1之比T2/T1，較好的是60%以上，更好的是65%以上。

外包材11之尿褲寬度方向中央部中之外層片材12與內層片材13間之接合部14之寬度W1，分別於腹側部A及背側部B中，較好的是吸收性本體10之寬度W之0~40%，更好的是0~30%。接合部14之寬度W1超過吸收性本體10之寬度W之40%之情形時，會阻礙伸縮性。

本體接合部15，以沿著長度方向延長之帶狀，於尿褲寬度方向中央部設置1根。本體接合部15之寬度W2，分別於腹側部A及背側部B中，較好是為吸收性本體10之非肌膚接觸面側寬度W之70%以上，更好的是75%以上。若本體接合部15之寬度W2為吸收性本體10寬度W之70%以上，則穿戴時吸收性本體10難以出現剝離、損壞等。

於第一實施形態中，於側密封部S被分離且外包材11被展開之狀態下，內層片材13之實質寬度大於收縮狀態之外層片材12之寬度。即，於外包材11之展開狀態下，外層片材12因其收縮力而成為收縮狀態，但內層片材13由非伸縮性片材構成，因此其寬度幾乎不會縮小。因此，內層片材13相對於外層片材12，成為沿著寬度方向鬆弛之狀態。假設自外層片材12上分離上述處於鬆弛之內層片材13，並使內層片材13消除鬆弛後，將此時內層片材13之寬度作為「內層片材13之實質寬度」。

內層片材13之實質寬度，較好的是收縮狀態之外層片材12之寬度之1.3~4.0倍，更好的是1.5~3.0倍。上述構成之外包材11，例如可藉由下述製造方法製造。

於如此構成之第一實施形態之褲型丟棄式尿褲1中，於側密封部S被分離且外包材11被展開之狀態下，內層片材13之實質寬度大於收縮狀態下外層片材12之寬度。故而，因外包材11之外層片材12由伸縮性片材形成，因此穿戴時之尿褲外觀或合身感良好。

又，外包材11之內層片材13由非伸縮性片材形成，因此即使使用時外包材11沿著寬度方向伸長，亦難以產生內層片材13鬆弛、吸收性本體10自外包材11剝離、外包材11破裂等問題。又，外包材11之肌膚接觸面側之觸感及質地良好，且，柔軟度優異。

由伸縮性片材構成之外層片材12與由非伸縮性片材構成之內層片材13幾乎未經黏接，因此不會受到非伸縮性吸收性本體10之影響，外包材11之伸縮性良好。即使外包材11之外層片材12解除伸長狀態，吸收性本體10亦不會產生收縮，可維持外觀優異，以及吸收性本體10之吸收性能。因此，即使本體接合部15之寬度W2設定為較寬，亦不會阻礙外包材11於寬度方向上之伸縮性。

其次，就本發明之褲型丟棄式尿褲之製造方法，根據其較好一實施態樣之第一實施態樣加以說明。第一實施態樣之製造方法，係連續生產上述第一實施形態之褲型丟棄式尿褲1之方法。

第一實施態樣之製造方法係如下褲型丟棄式尿褲之製造方法，如圖6所示，於寬度方向上展開之狀態下之內層片材13上接合寬度方向上伸長之狀態下之外層片材12，並維持外層片材12之伸長狀態不變，直接使吸收性本體10藉由本體接合部(無圖示)而接合於內層片材13上，然後，解除對外層片材12之伸長力，藉由其收縮力而使外層片材12收縮。

就第一實施態樣之製造方法加以詳細描述。使用第一帶狀片材120作為外層片材12之捲筒材料，使用第二帶狀片材130作為內層片材13之捲筒材料。第一帶狀片材120係沿著其長度方向具有伸縮性之帶狀伸縮性片材。第二帶狀片材130係沿著其長度方向實質上不會伸長之帶狀非伸縮性片材。

作為第一帶狀片材120，亦可使用於尿褲之製造線外，預先製造為沿著長度方向具有伸縮性之帶狀片材之片材。然而，於第一實施態樣之製造方法中，如圖6所示，使第一帶狀片材120沿著長度方向伸長之步驟前，具備對非伸縮性帶狀片材120'實施加工獲得呈伸縮性之第一帶狀片材120，或者對低伸縮性帶狀片材120'實施加工獲得伸縮性提高之第一帶狀片材120的步驟，並使如此獲得之第一帶狀片材120伸長。

於第一實施態樣中，使其呈現出伸縮性之加工或提高伸縮性之加工，如圖6所示，係藉由齒與槽咬合之一對齒輪槽滾筒71、71所進行之直列加工。更具體而言，使包含彈性纖維層、網狀彈性片材或彈性薄膜等之彈性層之兩面或單面上一體化形成非彈性纖維層的帶狀片材120'，咬入一對齒輪槽滾筒71、71中，藉此使非彈性纖維層斷開，或者使構成纖維伸長，或者破壞纖維彼此之熱融合點，使之變成難以阻礙彈性層伸縮的結構。非彈性纖維層變為難以阻礙彈性層伸縮的結構，藉此可獲得呈現或提高伸縮性之第一帶狀片材120。

如此，使第一帶狀片材120沿著長度方向伸長之步驟前，具備對非伸縮性或低伸縮性帶狀片材120'以直列方式實施加工，以使之呈現伸縮性或提高伸縮性的步驟，藉此可獲得與尿褲製造線外，預先製造成沿著長度方向具有伸縮性之帶狀片材之片材同等之伸縮性。

非伸縮性或低伸縮性帶狀片材120'之寬度，考慮到直列加工時之寬度收縮，較好的是第一帶狀片材120寬度之100~180%，更好的是120~160%。

於第一實施態樣中，使如上所述獲得之第一帶狀片材120，一面連續傳送，一面於第一軋輥72與第二軋輥73之間伸長。再者，第一軋輥72及第二軋輥73分別由一對滾筒構成，並以構成第二軋輥73之一對滾筒之旋轉速度(周速度，片材之傳送速度)快於構成第一軋輥72之一對滾筒之方式加以驅動。一對反轉滾筒75a、75a，使經伸長之第一帶狀片材120反轉，以便與第二帶狀片材130匯合。

其次，於沿著尿褲寬度方向展開之狀態下之第二帶狀片材130(內層片材13)上，將沿著尿褲寬度方向伸長之狀態下之第一帶狀片材120(外層片材12)黏合接合。第二帶狀片材130係非伸縮性片材，而第一帶狀片材120係伸縮性片材，因此可黏合實質上為非伸長狀態之第二帶狀片材130，與尿褲寬度方向上呈收縮性之狀態下之第一帶狀片材120。

於第一實施態樣中，第一帶狀片材120與第二帶狀片材130之黏合，如圖6所示，以於兩個帶狀片材120、130之間夾持有腿部彈性構件61a、61b及腰部彈性構件51之狀態進行。具體而言，於重疊兩個帶狀片材120、130之前，於兩個帶狀片材120、130之其中一個或兩者的相對向之面內之特定部位，預先塗佈彈性構件固定用之黏接劑52、62。並且，以伸長狀態夾住彈性構件61a、61b、51之狀態下，藉由一對軋輥74、74擠壓兩個帶狀片材120、130，從而使彈性構件61a、61b、51得到固定，並且將兩個帶狀片材120、130之間接合。

再者，腿部彈性構件61a、61b，一面沿著與帶狀片材120、130之流動方向正交之方向由眾所周知之振盪導向器進行振盪，一面導入至兩個帶狀片材120、130之間。一對反轉滾筒75b、75b，使帶狀片材130之傳送方向反轉為特定方向。

藉由黏合第一帶狀片材120與第二帶狀片材130，可獲得長度方向上之伸長程度受到限制的外包材連續體110。

一對反轉滾筒75c、75c，使外包材連續體110之傳送方向反轉為特定方向。

於第一實施態樣中，使第一帶狀片材120以沿著長度方向伸長之狀態黏合於第二帶狀片材130，第一帶狀片材120係以因其伸長而使寬度變小之狀態(所謂寬度收縮之狀態)下接合於第二帶狀片材130。因此，用作外層片材12之捲筒材料之第一帶狀片材120，考慮到因伸長造成寬度收縮，而使沿著長度方向伸長之狀態下之第一帶狀片材120之寬度不會小於第二帶狀片材130之寬度之觀點，較好的是使用沿著長度方向伸長前之寬度(與非伸長狀態之寬度相同)為與第二帶狀片材130接合後之第一帶狀片材120之寬度之100~140%者，更好的是使用110~130%者。

第一帶狀片材120與第二帶狀片材130接合時之伸長率，例如較好的是1.3~4.0倍，更好的是1.5~3.0倍。

上述第一實施形態之褲型丟棄式尿褲1，除使用如上所述獲得之外包材連續體110以外，可以與先前之所謂橫向流動方式之褲型丟棄式尿褲製造方法相同之方式進行製造。

例如，如圖6所示，將切斷吸收性本體連續體101所獲得之吸收性本體10，分別相對於流動方向旋轉90度後，間歇性地黏接固定於外包材連續體110上。又，藉由旋轉式切割機、雷射切割機等，去除腿開口部形成用之下料111，獲得尿褲連續體100。

吸收性本體10對外包材連續體110之固定，係維持第一帶狀片材120之伸長狀態不變而直接進行。換言之，一面維持外包材連續體110不因第一帶狀片材120之收縮力產生收縮，一面固定吸收性本體10。

繼而，以覆蓋吸收性本體10兩端部之方式，將尿褲連續體100中之外包材連續體110之兩側部12a、12b反折，並於吸收性本體10兩端部將外包材連續體110之兩側部12a、12b固定後，將尿褲連續體100進行兩等分對折。

繼而，藉由熱封、超音波密封、高頻密封等形成側密封部S、S後，或形成側密封部S、S之同時，切斷為各個尿褲，藉此可獲得褲型丟棄式尿褲1。

作為使吸收性本體10旋轉90度，間歇固定於外包材連續體110上之方法，例如可使用揭示於日本專利特開平4－166150號公報之方法。又，將吸收性本體10固定於外包材連續體110上之本體接合部(無圖示)，可預先塗佈於吸收性本體10及外包材連續體110之其中一者或兩者上。又，腿開口部形成用之下料111之除去，亦可於將吸收性本體10固定於外包材連續體110之前進行。

根據第一實施態樣之製造方法，如上所述，使用沿著長度方向具有伸縮性之帶狀片材(第一帶狀片材120)，可穩定連續生產沿著尿褲寬度方向(圖2之左右方向)具有良好伸縮性且成品精度較高之褲型丟棄式尿褲。

即，即使第一帶狀片材120沿著其長度方向具有優異之伸縮性，藉由以伸長狀態將第一帶狀片材120黏合於實質上不伸長之第二帶狀片材130上而獲得之外包材連續體110，亦幾乎不會更加伸長，或者略微伸長後，繼續伸長將會受到急遽抑制(所謂伸長中止)。因此，若對於外包材連續體110施加某種程度以上之張力進行傳送，則傳送中，即使施加於外包材連續體110之張力出現變動，外包材連續體110之伸長量(伸長率)亦難以出現變動。

因此，可防止下列位置產生偏離，例如(a)對外包材連續體110接合吸收性本體10時之接合位置，或(b)固定吸收性本體10之前或之後的外包材連續體110中形成腿孔112時之形成位置，(c)將固定有吸收性本體10之外包材連續體110(尿褲連續體100)兩等分對折時之對折位置，(d)將固定有吸收性本體10之外包材連續體110(尿褲連續體100)之特定部位封合，形成側密封S時之封合位置，(e)將尿褲連續體100切斷分割為各個尿褲時之切斷位置等，因此可穩定製造成品精度較高之褲型丟棄式尿褲。

又，藉由部分接合第一帶狀片材120與第二帶狀片材130，而使源自第一帶狀片材120之伸縮性外包材連續體110之伸縮性不會由於黏接劑而受損，或即使受損，其程度亦較為輕微。因此，所獲得之丟棄式尿褲1，因第一帶狀片材120之伸縮性，故外包材11沿著尿褲寬度方向(圖2之左右方向)伸縮良好，對於穿戴者之褲腰部分顯示出良好之合身性，且穿戴感或防漏性優異。

於圖6所示之第一實施態樣之製造方法中，將作為外層片材12之捲筒材料之第一帶狀片材120，沿著其長度方向賦予伸縮性後，以長條狀直接接合於作為內層片材13之捲筒材料之第二帶狀片材130。然而，於本發明之製造方法中，可對第一帶狀片材120，沿著其寬度方向賦予伸縮性，並間歇性切斷後，使藉由該間歇性切斷而依次產生之短條狀物旋轉90度後進行連結，並製成沿著長度方向(流動方向)具有伸縮性之長條形片材後，接合於第二帶狀片材130上。

作為使短條狀物旋轉90度之方法(或機構)，可使用眾所周知之方法(或機構)。短條狀物彼此之連接，可藉由以重疊流動方向上之彼此端部之方式，配置相鄰接之短條狀物，並對其重疊之部分，實施熱封、超音波密封、高頻密封等加工而進行。

於上述實施態樣中，亦使第一帶狀片材於第一軋輥72與第二軋輥73之間伸長，並於該狀態下，使之以黏合之方式與第二帶狀片材130接合。並且，藉由使用如此獲得之外包材連續體110，而可與圖6所示之第一實施態樣之製造方法相同地穩定連續生產褲型丟棄式尿褲。

其次，就本發明之褲型丟棄式尿褲，根據第二實施形態，一面參照圖式，一面加以說明。對於第二實施形態未加以特別說明之方面，可適宜適用對上述第一實施形態之說明。

第二實施形態之丟棄式尿褲1，如圖7~圖10所示，具備實質上長方形之吸收性本體10、以及與吸收性本體10之內面片材3側(非肌膚接觸面側)接合之外表材質11，該吸收性本體10具有液體滲透性之表面片材2、液體無法滲透性或斥水性之內面片材3、及插入配置於兩個片材2、3間之液體保持性之吸收性芯材4。

於尿褲1之展開狀態下，外包材11包括位於吸收性本體10之長度方向上之一側端部側之腹側部A上所配置的腹側外包材11A，及位於長度方向之他側端部側之背側部B上所配置的背側外包材11B之兩個構件。腹側外包材11A及背側外包材11B，具有大致對應於褲之前身形及後身形之形狀。胯下部C位於吸收性本體10中腹側部A與背側部B之間，即長度方向中央部。

腹側外包材11A之兩個側緣部A1、A2與背側外包材11B之兩個側緣部B1、B2相互接合，使得丟棄式尿褲1中形成腰開口部5及一對腿開口部6。藉由該接合，而於丟棄式尿褲1之左右兩側緣形成有一對側密封部S、S，由此形成褲型。該等接合例如使用熱封、高頻密封，超音波密封等。

如此，於第二實施形態之尿褲1中，外包材僅配置於腹側部A及背側部B，並不存在於股下部C。尿褲1因如此構造，而無需使作為外包材之片材狀不織布等構件或用以接合該構件之黏接劑介於胯下部C中，從而對通氣性或透濕性發揮有效作用。

又，於第二實施形態之尿褲1之胯下部C中，穿戴者將腿放入尿褲1之腿開口部6時會使腿開口部6撐開，當腿部彈性構件61a、61b伸長時，側邊反褶彈性構件81不會沿著尿褲寬度方向擴大。其原因在於：腿部彈性構件61a、61b與側邊反褶彈性構件81被配置成單獨構件。

其結果，可發揮如下有利效果：於使胯下部C之寬度縮小後，直接大幅度擴展腿開口部6，使尿褲1難以勾絆住穿戴者之腿或腳之一部分。進而，以能夠發揮如下有利效果：當腿伸進腿開口部6後拉上尿褲1時，尿褲1難以勾絆住穿戴者之腿或身體之一部分。即，發揮易於穿戴尿褲1之有利效果。

表面片材2、內面片材3及吸收性芯材4分別為矩形，一體化處理後形成長方形之吸收性本體10。第二實施形態中之吸收性本體10，具有與第一實施形態中之吸收性本體10相同之構成，因此省略其說明。

腹側外包材11A及背側外包材11B，均具有積層有由伸縮性片材構成之外層片材12與由非伸縮性片材構成之內層片材13的結構。外層片材12形成尿褲之外表面。另一方面，內層片材13配置於外層片材12之內面側。形成外層片材12之伸縮性片材，於使尿褲為展開狀態時，至少於尿褲寬度方向(圖8之左右方向)具有伸縮性即可。形成內層片材13之非伸縮性片材，於使尿褲為展開狀態時，至少於尿褲寬度方向上並不具有伸縮性。關於外層片材12及內層片材13之詳情，後文敍述。

於第二實施形態之丟棄式尿褲1中，如圖9及圖10所示，腹側外包材11A及背側外包材11B各自之外層片材12與內層片材13之間，於側密封部A1、A2、B1、B2處，藉由熱封、高頻密封或超音波密封而相互接合，另一方面，於腰開口部5之周緣部50及一對腿開口部6各自之周緣部60處，則藉由熱熔型黏接劑等黏接劑52、62而相互接合。並且，腹側外包材11A與背側外包材11B各自之外層片材12與內層片材13之間，於除該等部分以外部分之大部分中未被接合。

具體而言，外層片材12與內層片材13之間，除了於側密封部A1、A2、B1、B2，以及腰開口部5之周緣部50及一對腿開口部6各自之周緣部60處，亦於腹側外表材質11A及背側外表材質11B各自之尿褲寬度方向中央部處接合，於除彼等以外之部分中未被接合。

如此，可藉由構成為於腹側外包材11A及背側外包材11B中之較大範圍內並未接合外層片材12與內層片材13間，而最小限度地抑制該等外包材11A、11B因黏接劑而硬化之部分。其結果，可使尿褲外表面或外包材11A、11B之內表面中未經吸收性本體10覆蓋之部分，為柔軟且肌膚觸感良好者。

又，將通氣性片材用作外層片材12及內層片材13之情形時，由於可良好維持其通氣性，因此可提供之尿褲難以出現悶熱感。進而，由於構成為腰開口部5及一對腿開口部6各自之周緣部50、60中使外層片材12與內層片材13間接合，因此褲腰部中，可因具有伸縮性之外包材11A、11B而獲得適度之舒適性。

於腹側外包材11A及背側外包材11B各自之腰開口部5之周緣部50，沿著腰開口部5之開口周緣端配置有多個腰部彈性構件51、51。該等腰部彈性構件51、51介隔黏接劑52，以伸長狀態固定於外層片材12與內層片材13之間。

又，於腹側外包材11A及背側外包材11B中之腿開口部6之周緣部60、60中，沿著該腿開口部6之周緣端配置有腿部彈性構件61a、61b。該等腿部彈性構件61a、61b介隔黏接劑62，以伸長狀態固定於外層片材12與內層片材13之間。

如此，將絲狀或帶狀彈性構件51、61a、61b，以夾於外層片材12與內層片材13間之狀態固定於腰開口部5及一對腿開口部6各自之周緣部50、60上，藉此不會受到外包材11A、11B之伸縮特性之制約，而可提高該等部位之合身性。

又，可將絲狀或帶狀彈性構件51、61a、61b，以夾於外層片材12與內層片材13間之狀態加以固定，因此與包含一片片材之外包材內固定彈性構件之情形相比，可防止彈性構件對穿戴者帶來不適感，又，亦可防止尿褲外觀惡化之情形。

尤其是，關於配置於腿開口部6中之彈性構件61a、61b，因腿開口部6中存在有彈性構件61a、61b，故而合身性良好，且可防止尿褲1移位落下。又，因胯下部C中不存在腿彈性構件，因而可更易於穿著尿褲1，且難以留下彈性構件61a、61b所造成之橡膠痕跡。

進而，關於配置於腿開口部6之彈性構件61a、61b，因使其位於最靠近胯下部之部位實質上不具有伸縮性，故可防止胯下部中吸收性本體10之寬度縮小，因此防止液體洩漏。較好的是，該部位含有彈性構件61a、61B中至少與吸收性本體10重疊之部位。

為使彈性構件61a、61b實質上不具有伸縮性，較好的是例如以伸長狀態挾持固定於外層片材12及內層片材13之彈性構件61a、61b中與吸收性本體10重疊之部位以多個切斷部進行切斷，而使該部位中不呈現出伸縮性。

就更顯著發揮上述效果之觀點而言，較好的是將腿部彈性構件61a、61B中位於最靠近胯下部且實質上不具有伸縮性之部位之寬度W3(參照圖8)，設定為與接合有腹側外包材11A及背側外包材11B與吸收性本體10之接合部之寬度(下述本體接合部15之寬度W2，參照圖10)相等，或者設定為大於該寬度。

於第二實施形態之丟棄式尿褲1中，存在於腰開口部5之周緣部50中且外層片材12與內層片材13間經接合之區域寬度，分別於腹側外包材11A及背側外包材11B中，較好的是自腰開口部之周緣端5a、5b起為70 mm以內，更好的是60 mm以內。

存在於腿開口部6之周緣部60中且外層片材12與內層片材13間經接合之區域寬度，於腹側外包材11A及背側外包材11B之各部中，較好的是自腿開口部6之周緣端起為50 mm以內，更好的是30 mm以內。

又，沿著腹側外包材11A及背側外包材11B各自之尿褲寬度方向上，外層片材12與內層片材13間未經接合部分之合計長度(L1＋L2)，相對於左右側密封部A1、A2間之長度La(Lb)，較好的是60%以上，更好的是70%以上，尤其好的是75%以上。

腹側外包材11A及背側外包材11B各自之外層片材12與內層片材13間未經接合部分之面積，相對於腹側部A及背側部B各自之面積，較好的是60~100%，更好的是70~100%。將滿足該數值者稱為「整個區域或大部分」者。

於第二實施形態中，各部之尺寸或比例等，如圖8所示，係使尿褲為展開狀態，解除腰開口部及腿開口部之彈性構件所造成之收縮力之自然狀態(未作用張力等外力之狀態)下所測定之值或基於此值者。再者，各個測定值係以自然狀態中之外層片材之尺寸為基礎測定者。

於第二實施形態之丟棄式尿褲1中，於腹側外包材11A及背側外包材11B各自之尿褲寬度方向中央部，外層片材12與內層片材13之間已被接合。兩個片材12、13於沿著尿褲長度方向延伸之特定寬度之接合部14中接合。藉由接合部14中接合兩個片材12、13，而可使尿褲之穿戴前及穿戴時之外觀更為良好。

又，於腹側外包材11A或背側外包材11B之外表面設置廢棄用膠帶(無圖示)之情形時，將廢棄用膠帶固定於尿褲寬度方向中央部，藉此可堅固固定廢棄用膠帶。廢棄用膠帶係保持收卷尿褲之狀態者，可使用先前眾所周知之各種膠帶。

因接合部14中接合有腹側外包材11A及背側外包材11B之原因，故當內面片材3中設置花紋或文字、其他記號等圖案之情形時，亦具有可從尿褲之外表面側清楚識別其圖案之優點。

腹側外包材11A及背側外包材11B之尿褲寬度方向中央部中之外層片材12與內層片材13間之接合部14之寬度W1，較好的是吸收性本體10寬度W之0~40%，更好的是0~30%。若接合部14之寬度W1為吸收性本體10寬度W之40%以內，則難以阻礙伸縮性。

吸收性本體10，於除其長度方向兩端部之部分中，如圖9及圖10所示，僅寬度方向中央部藉由本體接合部15而接合於腹側外包材11A及背側外包材11B各自之內層片材13。

於腹側外包材11A收縮之狀態下，吸收性本體10與腹側外包材11A之接合部之總面積T2對吸收性本體10中與腹側外包材11A之對向面之面積T1之比T2/T1，較好的是0.6以上，更好的是0.65以上。同樣地，於背側外包材11B收縮之狀態下，吸收性本體10與背側外包材11B之接合部之總面積T2'對吸收性本體10中與背側外包材11B之對向面之面積T1'之比T2'/T1'，較好的是0.6以上，尤其好的是0.65以上。藉由如此設定，則尿褲1穿戴時吸收性本體10難以出現剝離或損壞等。

T2/T1與T2'/T1'，可相同或者亦可不同。T2/T1及T2'/T1'之上限值最好為1。

腹側外包材11A及背側外包材11B各自之尿褲寬度方向中央部中外層片材12與內層片材13間之接合部14之寬度W1，較好的是吸收性本體10寬度W之0~40%，更好的是0~30%。藉由設為該範圍內，使得伸縮性難以受到阻礙。

本體接合部15，係以沿著長度方向延長之帶狀，以1根設置於尿褲寬度方向中央部。本體接合部15之寬度W2，較好的是分別於腹側部A及背側部B中，為吸收性本體10之非肌膚接觸面側寬度W之70%以上，更好的是75%以上。因如此設定，尿褲1穿戴時吸收性本體10難以產生剝離或損壞等。

於第二實施形態中，當側密封部S被分離且腹側外包材11A及背側外包材11B被展開之狀態下，內層片材13實質上之寬度大於收縮狀態下之外層片材12之寬度。即，於腹側外包材11A及背側外包材11B被展開之狀態下，外層片材12因其收縮力而成為收縮狀態，但內層片材13由非伸縮性片材構成，因此其寬度幾乎不會縮小。因此，內層片材13相對於外層片材12，成為沿著寬度方向鬆弛之狀態。假設自外層片材12分離上述鬆弛狀態下之內層片材13，並將內層片材13鬆弛消除時之內層片材13之寬度作為「內層片材13實質上之寬度」。

內層片材13實質上之寬度，較好的是收縮狀態之外層片材12寬度之1.3~4.0倍，更好的是1.5~3.0倍。如此構成之腹側外包材11A及背側外包材11B可藉由如下述製造方法製造。

於如此構成之第二實施形態之褲型丟棄式尿褲1中，當側密封部S被分離且腹側外包材11A及背側外表材質11B被展開之狀態下時，內層片材13實質上之寬度大於收縮狀態下之外層片材12之寬度。因該情形，以及外包材11A、11B之外層片材12由伸縮性片材形成之原因，故穿戴時尿褲外觀或合身感良好。

又，腹側外包材11A及背側外包材11B之內層片材13由非伸縮性片材形成，因此使用時，即使腹側外包材11A及背側外包材11B沿著寬度方向伸長，亦難以產生內層片材13鬆弛、吸收性本體10自腹側外包材11A及背側外包材11B剝離、腹側外包材11A及背側外包材11B損壞等問題。又，腹側外包材11A及背側外包材11B之肌膚接觸面側之觸感及質地良好，且柔軟度優異。

於腹側外包材11A及背側外包材11B中，由伸縮性片材構成之外層片材12與由非伸縮性片材構成之內層片材13幾乎未經黏接，因此較少受到非伸縮性吸收性本體10之影響，藉此腹側外包材11A及背側外包材11B之伸縮性良好。

進而，即使自解除腹側外包材11A及背側外包材11B之外層片材12之伸長狀態，吸收性本體10亦不會隨之收縮，因此尿褲外觀優異。並且，可維持吸收性本體10之吸收性能。因此，即使使本體接合部15之寬度W2設定為較寬，亦不會阻礙腹側外包材11A及背側外包材11B於寬度方向上之伸縮性。

其次，第二實施形態之尿褲1之腹側外包材11A及背側外包材11B中所使用之外層片材12，如前所述具有伸縮性。

第二實施形態中之外層片材12及內層片材13，具有與第一實施形態中之外層片材12及內層片材13相同之構成，因此省略其說明。

然而，外層片材12之片材強度通常低於內層片材13，因此使用時，存在有腹側外包材11A及背側外包材11B破裂，或者穿戴尿褲時，誤用手指戳破外包材11等之虞。為防止該等情況，內層片材13之片材強度越高越好，理想的是尿褲寬度方向及尿褲長度方向上之斷裂強度均為5 N/25 mm以上。上述斷裂強度係藉由上述[斷裂強度之測定方法]測定。

其次，就上述第二實施形態之褲型丟棄式尿褲之較好一製造方法加以說明。本製造方法係連續製造上述第二實施形態之褲型丟棄式尿褲1之方法。本製造方法係如下褲型丟棄式尿褲之製造方法，如圖11所示，將沿著寬度方向伸長之狀態下之外層片材12接合於沿著寬度方向展開之狀態下之內層片材13上，形成腹側外包材及背側外包材，繼而，維持該等外包材中之外層片材12之伸長狀態不變，直接藉由本體接合部(無圖示)接合該等外包材中之內層片材13與吸收性本體10，然後，解除該等外包材中對外層片材12之伸長力，藉由其收縮力收縮外層片材12。

就本製造方法加以詳述。使用第一帶狀片材120A、120B作為外層片材12之捲筒材料，使用第二帶狀片材130A、130B作為內層片材13之捲筒材料。第一帶狀片材120A、120B係沿著其長度方向上具有伸縮性之帶狀伸縮性片材。第二帶狀片材130A、130B係實質上沿著其長度方向不會伸長之帶狀非伸縮性片材。

作為第一帶狀片材120A、120B，亦可使用於尿褲之製造線外，預先製造成沿著長度方向具有伸縮性之帶狀片材之片材。然而，於本製造方法中，如圖11所示，使第一帶狀片材120A、120B沿著長度方向伸長之步驟前，具備對非伸縮性之帶狀片材120A'、120B'實施加工而獲得使之呈現伸縮性之第一帶狀片材120A、120B，或者對低伸縮性帶狀片材120A'、120B'實施加工而獲得伸縮性得以提昇之第一帶狀片材120A、120B的步驟，並使如此獲得之第一帶狀片材120A、120B伸長。

於本製造方法中，使之呈現伸縮性之加工或提昇伸縮性之加工，如圖11所示，係藉由齒與槽咬合之一對齒輪槽滾筒71、71所進行之直列加工。更具體而言，使包含彈性纖維層、網狀彈性片材或彈性薄膜等之彈性層之兩面或單面上一體化形成有非彈性纖維層的帶狀片材120A'、120B'，咬入一對齒輪槽滾筒71、71中，藉此割斷非彈性纖維層，或者使構成纖維伸長，或者破壞纖維彼此之熱融合點，從而使構造中彈性層之伸縮變得難以受到阻礙。藉由使非彈性纖維層變為難以阻礙彈性層伸縮的結構，而可獲得使伸縮性得以呈現或提高之第一帶狀片材120A、120B。

如此，使第一帶狀片材120A、120B沿著長度方向伸長之步驟前，具備對非伸縮性或低伸縮性帶狀片材120A'、120B'實施直列加工，而使伸縮性得以呈現或使伸縮性得以提昇的步驟，藉此可獲得於尿褲之製造線外，與預先製成沿著長度方向具有伸縮性之帶狀片材之片材相同之伸縮性。

非伸縮性或低伸縮性帶狀片材120A'、120B'之寬度，若考慮到直列加工時之寬度收縮，則較好的是設定為第一帶狀片材120A、120B寬度之100~180%，更好的是設定為120~160%。

於本製造方法中，使如上述獲得之第一帶狀片材120A、120B，一面連續傳送，一面於第一軋輥72與第二軋輥73之間伸長。第一軋輥72及第二軋輥73分別包括一對滾筒，以構成第二軋輥73之一對滾筒之旋轉速度(周速度，片材之傳送速度)快於構成第一軋輥72之一對滾筒之方式進行驅動。一對反轉滾筒75a、75a，使經伸長之第一帶狀片材120A、120B，以與第二帶狀片材130A、130B匯合之方式進行反轉。

其次，以貼合方式將沿著尿褲寬度方向展開之狀態下之第二帶狀片材130A、130B(內層片材13)，與沿著尿褲寬度方向伸長之狀態下之第一帶狀片材120A、120B(外層片材12)接合。第二帶狀片材130A、130B係非伸縮性片材，第一帶狀片材120A、120B係伸縮性片材，因此可將實質上為非伸長狀態之第二帶狀片材130A、130B，與相對於尿褲寬度方向呈現收縮性之狀態之第一帶狀片材120A、120B黏合。

於本製造方法中，第一帶狀片材120A、120B與第二帶狀片材130A、130B之貼合，如圖11所示，以於第一帶狀片材120A與第二帶狀片材130A之間夾住腿部彈性構件61a及腰部彈性構件51，又，於第一帶狀片材120B與第二帶狀片材130B之間夾住腿部彈性構件61b及腰部彈性構件51之狀態下進行。

具體而言，重疊第一帶狀片材120A與第二帶狀片材130A之前，對第一帶狀片材120A及第二帶狀片材130A之其中一者或兩者之相對向之面內的特定部位，預先塗佈彈性構件固定用之黏接劑52、62，並於以伸長狀態夾住彈性構件61a、51之狀態下，藉由一對軋輥74、74挾壓第一帶狀片材120A及第二帶狀片材130A，使彈性構件61a、51得以固定，並且使第一帶狀片材120A及第二帶狀片材130A之間接合。關於第一帶狀片材120B與第二帶狀片材130B之接合亦為相同。

腿部彈性構件61a、61b，一面沿著與帶狀片材120A、120B、130A、130B之流動方向正交之方向上以眾所周知之振盪導向器振盪，一面導入至兩個帶狀片材120A、130A之間及120B、130B之間。反轉滾筒75b，使帶狀片材130A、130B之傳送方向反轉為特定方向。

藉由貼合第一帶狀片材120A、120B與第二帶狀片材130A、130B，而可獲得沿著長度方向伸長之程度受到抑制的腹側外包材連續體110A及背側外包材連續體110B。一對反轉滾筒75c、75c，使腹側外包材連續體110A及背側外包材連續體110B之傳送方向反轉為特定方向。

於本製造方法中，使第一帶狀片材120A、120B以沿著長度方向伸長之狀態下，貼合於第二帶狀片材130A、130B上，第一帶狀片材120A、120B係以因其伸長而使寬度變小之狀態(所謂寬度收縮之狀態)下接合於第二帶狀片材130A、130B上。因此，用作外層片材12之捲筒材料之第一帶狀片材120A、120B，考慮到因伸長時之寬度收縮，故沿著長度方向伸長之狀態之第一帶狀片材120A、120B之寬度不會小於第二帶狀片材130A、130B之寬度之觀點，因此較好的是使用沿著長度方向伸長前之寬度(與非伸長狀態之寬度相同)係與第二帶狀片材130A、130B接合後之第一帶狀片材120A、120B寬度之100~140%，更好的是使用110~130%者。與第二帶狀片材130A、130B接合後之第一帶狀片材120A、120B之伸長率，例如較好的是1.3~4.0倍，更好的是1.5~3.0倍。

上述第二實施形態之褲型丟棄式尿褲1，除使用如上述獲得之腹側外包材連續體110A及背側外包材連續體110B以外，可使用與先前之所謂橫向流動方式之褲型丟棄式尿褲之製造方法相同之方式進行製造。例如，如圖11所示，於腹側外包材連續體110A及背側外包材連續體110B上，將切斷吸收性本體連續體101所獲得之吸收性本體10，分別相對於流動方向旋轉90度後，間歇性地加以黏接固定。又，藉由旋轉式切割機、雷射切割機等，而去除腿開口部形成用之半圓形下料111，便可獲得尿褲連續體100。

腹側外包材連續體110A及背側外包材連續體110B對吸收性本體10之固定，以維持第一帶狀片材120A、120B之伸長狀態下直接進行。換言之，一面使腹側外包材連續體110A及背側外包材連續體110B維持在不會因第一帶狀片材120A、120B之收縮力而收縮，一面固定吸收性本體10。

繼而，以覆蓋吸收性本體10之兩端部之方式，將尿褲連續體100中之腹側外包材連續體110A及背側外包材連續體110B之各側部12a、12b進行反折，並將腹側外包材連續體110A及背側外包材連續體110B之各側部12a、12b固定於吸收性本體10之兩端部後，將尿褲連續體100加以兩等分對折。

作為將吸收性本體10旋轉90度後，間歇固定於腹側外包材連續體110A及背側外包材連續體110B上之方法，例如可使用揭示於日本專利特開平4－166150號公報之方法。又，將吸收性本體10固定於腹側外包材連續體110A及背側外包材連續體110B之本體接合部(無圖示)，可預先塗佈於吸收性本體10及腹側外包材連續體110A及背側外包材連續體110B之其中一者或兩者之上。

根據本製造方法，如上所述，使用沿著長度方向具有伸縮性之帶狀片材(第一帶狀片材120A、120B)，可穩定連續生產沿著尿褲寬度方向(圖8之左右方向)具有良好伸縮性且成品精度較高之褲型丟棄式尿褲。

即，即使第一帶狀片材120A、120B沿著其長度方向具有優異伸縮性，藉由以伸長狀態將第一帶狀片材120A、120B與實質上不會伸長之第二帶狀片材130A、130B貼合所獲得之腹側外包材連續體110A及背側外包材連續體110B，亦幾乎不會更加伸長，或者略微伸長後，繼續伸長將會受到急遽抑制(所謂伸長中止)。因此，若對於腹側外包材連續體110A及背側外包材連續體110B施加某種程度以上之張力進行傳送，則傳送中即使施加於腹側外包材連續體110A及背側外包材連續體110B之張力出現變動，腹側外包材連續體110A及背側外包材連續體110B之伸長量(伸長率)亦難以出現變動。

因此，可防止例如下列位置產生偏離：(a)自腹側外包材連續體110A及背側外包材連續體110B切除下料111A、111B之位置，(b)對腹側外包材連續體110A及背側外包材連續體110B接合吸收性本體10之位置，(c)將尿褲連續體100兩等分對折時之對折位置，(d)將固定於吸收性本體10上之腹側外包材連續體110A及背側外包材連續體110B之特定部位密封，形成側密封S時之封合位置，(e)將尿褲連續體100切斷分割為各個尿褲時之切斷位置等，因此可穩定製造成品精度較高之褲型丟棄式尿褲。

又，藉由部分接合第一帶狀片材120A、120B與第二帶狀片材130A、130B，而使源自第一帶狀片材120A、120B之伸縮性的腹側外包材連續體110A及背側外包材連續體110B之伸縮性不會因黏接劑而受損，或即使受損，其程度亦較為輕微。因此，所獲得之丟棄式尿褲1，因第一帶狀片材120A、120B之伸縮性，故腹側外包材11A及背側外包材11B沿著尿褲寬度方向(圖8之左右方向)伸縮良好，對於穿戴者之腰圍部分顯示出良好之合身性，且穿戴感或防漏性優異。

於圖11所示之製造方法中，將作為外層片材12之捲筒材料的第一帶狀片材120A、120B，沿著其長度方向賦予伸縮性後，以長條狀直接接合於作為內層片材13之捲筒材料之第二帶狀片材130A、130B上，但亦可採用除此以外之方法。

例如，可對第一帶狀片材120A、120B，沿著其寬度方向賦予伸縮性，並間歇性切斷後，使藉由該間歇性切斷而依次產生之短條狀物旋轉90度後加以連結，製成沿著長度方向(流動方向)具有伸縮性之長條片材後，接合於第二帶狀片材130A、130B上。

作為使短條狀物旋轉90度之方法(或機構)，可使用眾所周知之方法(或機構)。短條狀物彼此之連結，可藉由以重疊流動方向上之彼此端部之方式配置相鄰接之短條狀物，並對其重疊之部分，實施熱封、超音波密封、高頻密封等加工而進行。

亦於上述製造方法中，使第一帶狀片材於第一軋輥72與第二軋輥73之間伸長，並於該狀態下將其與第二帶狀片材通過貼合而接合。並且，藉由使用如此獲得之腹側外包材連續體及背側外包材連續體，可以與圖11所示之製造方法相同之方式，穩定連續生產褲型丟棄式尿褲。

以上，依據本發明之較好實施形態或實施態樣對本發明加以了說明，但本發明並非限定於上述實施形態或實施態樣。

使外層片材12與內層片材13，於側密封部S暨腰開口部5及腿開口部6各自之除周緣部50、60以外部分接合之接合部14之塗佈形狀，並非限定於上述第一及第二實施形態中之塗佈形狀(於寬度方向中央部中遍布長度方向上之整個區域之塗佈形狀)。

例如，接合部14之塗佈形狀，亦可為沿著寬度方向非連續性(間歇性)之塗佈形狀。作為上述塗佈形狀，如圖12(a)所示，可列舉沿著長度方向延長之多根帶狀接合部14於寬度方向上隔開特定間隔排列的塗佈形狀。

又，接合部14之塗佈形狀，亦可為沿著長度方向非連續性(間歇性)之塗佈形狀。作為如此塗佈形狀，如圖12(b)所示，可列舉沿著寬度方向延長之多根帶狀接合部14沿著長度方向隔開特定間隔排列的塗佈形狀。沿著寬度方向延長之帶狀接合部14，亦可僅設置於長度方向中央部或長度方向兩端部上。

亦可並不設置該接合部14。

接合部14之塗佈形狀，如圖13(a)所示，既可為螺旋狀(螺紋狀)之塗佈形狀，亦可為其他之帶狀以外之塗佈形狀(無圖示)。於上述帶狀以外之塗佈形狀之接合部14中，如圖13(b)所示，使假設形成可包含接合部14之最小面積之帶狀區域時之該帶狀區域之面積為接合部之接合面積。於帶狀以外之塗佈形狀之接合部14中，腹側部A及背側部B各自之外層片材12與內層片材13間未經接合部分之面積，相對於腹側部A及背側部B各自之面積，較好的是60~100%，更好的是70~100%。

本體接合部15之塗佈形狀，並非限定於上述第一及第二實施形態中之塗佈形狀。圖14(a)及圖14(b)係自吸收性本體10中之與外包材11之對向面側觀察本體接合部15之其他塗佈形狀的底面圖。本體接合部15之塗佈形狀，如圖14(a)所示，可包含配置於尿褲寬度方向中央部且沿著長度方向延長之1根帶狀塗佈，及分別配置於吸收性本體10之長度方向前後端部且沿著寬度方向延長之2根帶狀塗佈之集合體。即，圖14(a)所示之本體接合部15之塗佈形狀係與大寫體字母之「I」相似之形狀。

又，本體接合部15之塗佈形狀，亦可為沿著尿褲寬度方向分散之形狀，例如如圖14(b)所示，可形成由沿著長度方向並列延長之2根帶狀塗佈構成之集合體的形狀。

本體接合部15之塗佈形狀，如圖15(a)所示，亦可為螺旋狀(螺紋狀)之塗佈形狀，亦可為帶狀以外之其它塗佈形狀(無圖示)。於上述帶狀以外之塗佈形狀之本體接合部15中，如圖15(b)所示，將假設形成可包含本體接合部15之最小面積之帶狀區域時之該帶狀區域之面積，作為本體接合部之接合面積。

於第一實施形態中，亦於帶狀以外之塗佈形狀之本體接合部15中，本體接合部15之總面積T2對於吸收性本體10中之與外包材11之對向面之面積T1之比T2/T1，較好的是60%以上，更好的是65%以上。

於第二實施形態中，亦於帶狀以外之塗佈形狀之本體接合部15中，腹側外包材11A產生收縮之狀態下，吸收性本體10與腹側外包材11A之接合部之總面積T2對於吸收性本體10中之與腹側外包材11A之對向面之面積T1之比T2/T1，較好的是0.6以上，尤其好的是0.65以上。

同樣地，在背側外包材11B產生收縮之狀態下，吸收性本體10與背側外包材11B之接合部之總面積T2'對吸收性本體10中之與背側外包材11B之對向面之面積T1'之比T2'/T1'，較好的是0.6以上，尤其好的是0.65以上。

接合部14對外層片材12與內層片材13之接合及本體接合部15對吸收性本體10與外表材質11之接合，並未限定於使用黏接劑進行接合，亦可藉由利用熱之普通接合(壓花、超音波密封等)達成。

腹側部A之兩側緣A1、A2與背側部B之兩側緣B1、B2之接合或扣合位置，並非限定於身體之側邊位置，亦可為身體之略微靠前或靠後之位置。

又，於第一實施形態之丟棄式尿褲1之外包材11之非肌膚接觸面側(外層片材12側)中，亦可藉由將廢棄用膠帶固定於與熱熔黏著劑等接合部14重疊之位置上，而一面維持丟棄式尿褲1之伸縮性，一面製成能夠壓緊廢棄之丟棄式尿褲1。

於上述第二實施形態中，接合於吸收性本體之非肌膚接觸面側之外包材係由腹側外包材及背側外包材之兩個構件構成，但亦可取代該等，而於位於吸收性本體中之腹側部與背側部間之胯下部，進而配置胯下部外包材。於該情形時，胯下部外包材亦可與腹側外包材及背側外包材接合而成為一體。

又，於第二實施形態中，腹側外包材11A之兩側緣A1、A2與背側外包材11B之兩側緣B1、B2之接合或扣合位置，並非限定於身體之側邊位置，亦可為身體之略微靠前或靠後之位置。

又，於第二實施形態之丟棄式尿褲1之腹側外包材11A或背側外包材11B之非肌膚接觸面側(外層片材12側)中，亦可藉由將廢棄用膠帶固定於與熱熔黏著劑等接合部14重疊之位置上，而一面維持丟棄式尿褲1之伸縮性，一面製成能夠壓緊廢棄之丟棄式尿褲1。

進而，於位於腹側部與背側部間之胯下部配置胯下部外包材之情形時，於該胯下部外包材之左右兩側部，以伸長狀態配置腿部彈性構件，並將該兩側部反折而固定該腿部彈性構件，藉此可形成腿部縐褶。或者，亦可於胯下部外包材之左右兩側部配置立體縐褶。

上述各實施形態或各實施態樣中之各構成可加以適宜組合。

[產業上之可利用性]

根據本發明之褲型丟棄式尿褲，可達成外觀優異、穿戴時合身性良好、並且易於穿著、且不存在使用時吸收體剝離、外表材質損壞等問題之褲型丟棄式尿褲。

又，根據本發明之褲型丟棄式尿褲之製造方法，可有效製造上述褲型丟棄式尿褲。

1．．．丟棄式尿褲

2．．．表面片材

3．．．背面片材

4．．．吸收性芯材

5．．．腰開口部

5a、5b．．．周緣端

6．．．腿開口部

8．．．側邊反褶

10．．．吸收性本體

11．．．外包材

11A．．．腹側外包材

11B．．．背側外包材

12．．．外層片材

12a、12b．．．反折部分

13．．．內層片材

14．．．接合部

15．．．本體接合部

41．．．中央吸收體

42．．．側邊吸收體

43．．．切離部

50．．．腰開口部5之周緣部

51．．．腰部彈性構件

52、62．．．黏接劑

60．．．腿開口部6之周緣部

61a、61b．．．腿部彈性構件

71．．．齒輪槽滾筒

72．．．第一軋輥

73．．．第二軋輥

74．．．軋輥

75a、75b、75c．．．反轉滾筒

81．．．側邊反褶彈性構件

82．．．側邊反褶8、8之形成用片材材

82S．．．特定寬度之部分

100．．．尿褲連續體

101．．．吸收性本體連續體

110．．．外表材質連續體

110A．．．腹側外表材質連續體

110B．．．背側外表材質連續體

111．．．下料

112．．．腿孔

120、120A、120B．．．第一帶狀片材

120'、120A'、120B'．．．帶狀片材

130、130A、130B．．．第二帶狀片材

A．．．腹側部

A1、A2．．．腹側部A之側緣部

B．．．背側部

B1、B2．．．背側部B之側緣部

C．．．胯下部

L1、L2．．．長度

S．．．側密封部

圖1係表示本發明之褲型丟棄式尿褲之第一實施形態的立體圖。

圖2係表示圖1所示之丟棄式尿褲之展開狀態的平面圖。

圖3係圖1所示之丟棄式尿褲之分解立體圖。

圖4係圖2所示之IV－IV線剖面圖。

圖5(a)係表示圖1所示之丟棄式尿褲中之吸收性芯材的平面圖。

圖5(b)係圖5(a)所示之B－B線剖面圖。

圖5(c)係圖5(a)所示之C－C線剖面圖。

圖6係表示本發明之褲型丟棄式尿褲之製造方法之第一實施態樣的立體圖。

圖7係表示本發明之褲型丟棄式尿褲之第二實施形態的立體圖。

圖8係表示圖7所示之丟棄式尿褲展開狀態的平面圖。

圖9係圖7所示之丟棄式尿褲之分解立體圖。

圖10係圖8所示之IV－IV線剖面圖。

圖11係表示圖7所示之褲型丟棄式尿褲之一製造方法的立體圖。

圖12(a)係表示外層片材與內層片材之接合部之塗佈形狀之例的模式性平面圖。

圖12(b)係表示外層片材與內層片材之接合部之塗佈形狀之例的模式性平面圖。

圖13(a)係表示外層片材與內層片材之螺旋形狀接合部的模式性平面圖。

圖13(b)係說明螺旋形狀接合部之接合面積時使用之模式性平面圖。

圖14(a)係表示吸收性本體與外包材之本體接合部之塗佈形狀之例的模式性底面圖。

圖14(b)係表示吸收性本體與外包材之本體接合部之塗佈形狀之例的模式性底面圖。

圖15(a)係表示吸收性本體與外包材之螺旋形狀本體接合部的模式性底面圖。

圖15(b)係說明螺旋形狀本體接合部之接合面積時使用之模式性平面圖。