TWI501757B

TWI501757B - Wearing articles and their manufacturing methods

Info

Publication number: TWI501757B
Application number: TW098143171A
Authority: TW
Inventors: Kenji Ando; Yasuhiro Umeki; Toshiaki Ichimata
Original assignee: Kao Corp
Priority date: 2008-12-24
Filing date: 2009-12-16
Publication date: 2015-10-01
Also published as: CN102245143B; RU2011128327A; US20110251576A1; EP2377500B1; WO2010074131A1; EP2377500A1; CN102245143A; EP2377500A4; TW201026293A; RU2506066C2; US9301881B2

Description

穿著物品及其製造方法

本發明係關於一種拋棄式尿片、經期衛生棉、拋棄式內衣等穿著物品及其製造方法。

作為穿著物品之一種之拋棄式尿片，眾所周知有具有黏扣帶之展開型拋棄式尿片、以及預先形成為短褲型之短褲型拋棄式尿片，任一種尿片均包含於穿著時插入穿著者之腰部之腰部開口部、以及插入穿著者之腿部之腿部開口部。該等開口部通常係將尿片之邊緣部連接成環狀而形成，且該邊緣部通常係包含不織布等之片材而構成。又，任一種尿片均包含穿著時配置於穿著者之背側之背側部、以及配置於腹側之腹側部。尿片之背側部及腹側部通常係包含不織布等之片材而構成。

拋棄式尿片之腰部開口部及腿部開口部之開口周緣部、或者背側部及腹側部，有時會因尿片穿著者之運動等而脫離尿片穿著者之身體而鬆弛、或者滑落，因此為了防止如此之不良情形，而於該等之開口周緣部、例如背側部及腹側部之腰部開口部之開口周緣部(腰部邊緣部)賦予彈性伸縮性。又，眾所周知的是，於包含含有吸收體之吸收性本體以及接合於該吸收性本體之非肌膚接觸面側之片狀外裝體的拋棄式尿片中，為了提高尿片對穿著者之服貼性，而於構成背側部及腹側部之外裝體賦予彈性伸縮性。一般而言，於對拋棄式尿片賦予彈性伸縮性之情形時，通常使用之方法如下：於實質上非伸縮性之兩片片材之間，經由接著劑而固定有處於伸長狀態之絲狀或帶狀之彈性構件，使該彈性構件收縮而形成褶皺。

又，作為穿著物品所使用之材料，例如於專利文獻1中記載有如下之複合伸縮構件：其係將兩片片材及彈性構件於該彈性構件之伸縮方向上間斷地接合，於該伸縮方向上之一方之片材與彈性構件之接合部之間，設置有另一方之片材與彈性構件之接合部，且各片材於接合部之間形成有凸狀之隆起部。專利文獻1所記載之複合伸縮構件包含多個於上述彈性構件之伸縮方向之交叉方向上延伸的皺襞，其結果為表面上形成有纖維之粗密構造，藉此表現出柔軟且良好的肌膚觸感。又，於專利文獻2中記載有如下方法：藉由將熱塑性聚合物不織布於特定之延伸倍率之條件下齒輪延伸，而獲得柔軟性優異之不織布。

又，於專利文獻3中記載有一種拋棄式尿片之製造方法，其包含如下之延伸步驟：使藉由延伸而提高伸縮性之帶狀片材嚙入具有相互嚙合之齒溝之一對齒溝輥之間而於寬度方向上延伸，從而提高該帶狀片材之寬度方向之伸縮性。又，於專利文獻4中記載有一種拋棄式尿片之製造方法，其包含如下步驟：將無變形之延伸積層網狀物供給至具有相互嚙合之立體表面之加壓裝置間，藉由該裝置之加壓對該網狀物之一部分實施延伸處理而使之彈性化。專利文獻3及4所記載之拋棄式尿片之製造方法中，係於預先進行了延伸處理之兩片片材間，經由接著劑而固定有形成各種褶皺之彈性構件，且於將彈性構件固定於片材之前對該片材實施延伸處理。

先前技術文獻 專利文獻

專利文獻1：日本專利特開2006-27089號公報

專利文獻2：日本專利特開2003-73967號公報

專利文獻3：日本專利特開2008-61693號公報

專利文獻4：US5167897A

然而，先前之拋棄式尿片中，包含腰部開口部及腿部開口部之開口邊緣部之尿片的邊緣部、或者包含外裝體等之背側部及腹側部，自質感及防液漏性等觀點考慮，雖然通常形成有褶皺，但由不織布或樹脂片材等實質上不具有伸長性之片材所形成。因此，即便沿長度方向拉伸邊緣部，該邊緣部亦基本上不會伸長，若強行拉伸後穿著則該邊緣部會束緊身體，故穿著者會感覺到不適。若進一步強行拉伸邊緣部，則會導致邊緣部斷裂。又，即便沿穿著者之腰周圍方向拉伸背側部及腹側部，該等部分亦基本上不會伸長，若強行拉伸後穿著，則腰部邊緣部等會束緊身體，故穿著者感覺到不適。若進一步強行拉伸背側部及腹側部，則會導致腰部邊緣部等斷裂。如此，邊緣部或者背側部及腹側部實質上不具有伸長性之先前之拋棄式尿片，由於其外形形狀及尺寸幾乎不會變化，因此存在所穿著之尿片會妨礙穿著者之活動、或者緊緊地束緊之問題，尺寸適用範圍較窄，無法充分地對應尿片穿著者之各種身體特徵、體型。因此，為了對應尿片穿著者之各種身體特徵、體型，而不得不準備多種(尺寸調整量)之外形形狀及尺寸少許不同之尿片，從而導致材料之大量使用所帶來之製造成本之上漲等不良情形。

因此，本發明係關於提供一種尺寸適用範圍較廣之穿著物品及其製造方法。

本發明係關於一種穿著物品，其包含有將彈性構件以伸長狀態配置於片材之部分，且藉由對該片材中之該彈性構件之配置部於該彈性構件之伸縮方向上進行延伸加工而賦予使該配置部自身伸長性。

又，本發明(第1發明)係關於提供一種穿著物品，其中上述穿著物品具有包含片材而構成之邊緣部，於上述邊緣部之上述片材，沿該邊緣部以伸長狀態配置有彈性構件，且該片材中之該彈性構件之配置部於該彈性構件之伸縮方向上進行了延伸加工。

又，本發明係關於提供一種穿著物品之製造方法，其係用以製造上述第1發明之穿著物品者，該方法包含如下步驟：於片材之邊緣部，沿該邊緣部以伸長狀態接合彈性構件而得到複合片材，於使該複合片材在該彈性構件之伸縮方向上伸長之狀態下，使該複合片材中之配置有該彈性構件之部分嚙入具有相互嚙合之齒溝之一對夾持體間，而對該部分實施延伸加工。

又，本發明(第2發明)係關於提供一種穿著物品，其中上述穿著物品包含配置於穿著者之背側之背側部以及配置於腹側之腹側部，該背側部及該腹側部係包含片材而構成，於該背側部及/或該腹側部之片材，沿穿著者之腰周圍方向以伸長狀態配置有彈性構件，且於上述背側部及/或上述腹側部，形成有包含上述彈性構件且藉由延伸加工而賦予了上述片材自身伸長性之被延伸加工部。

又，本發明係關於提供一種穿著物品之製造方法，其係用以製造上述第2發明之穿著物品者，該方法包含如下步驟：於構成上述穿著物品之背側部或腹側部之片材，沿穿著者之腰周圍方向以伸長狀態接合彈性構件而得到複合片材，於使該複合片材在該彈性構件之伸縮方向上伸長之狀態下，使該複合片材中之該背側部或該腹側部之特定部分嚙入具有相互嚙合之齒溝之一對夾持體間，而對該部分實施延伸加工。

根據本發明，可提供一種穿著物品，其尺寸適用範圍較廣，即便材料較小亦可使尺寸適用範圍較廣，而且可對應穿著者之各種身體特徵、體型，從而可實現製造成本之節省。又，根據本發明，於使用特定尺寸之型紙製造穿著物品之情形時，可獲得能夠對應於超過自該型紙尺寸通常所假想之範圍之尺寸的穿著物品，因此即便比較少之材料亦可提供尺寸較大之穿著物品。由於可減少所使用之材料量，因此可節省資源，且亦有利於環境。又，根據本發明，可形成具有規則地整齊排列之皺襞之褶皺。又，由本發明(第1發明)所提供之穿著物品，由於其環狀包圍穿著者身體之一部分之邊緣部輕柔地接觸於肌膚，因此輕輕地束緊而較為寬鬆，肌膚上不易留下邊緣部之痕跡，穿著感優異。又，由本發明(第2發明)所提供之穿著物品，由於其背側部及腹側部輕柔地接觸於肌膚，因此輕輕地束緊且較為寬鬆，肌膚上不易留下腰部邊緣部等邊緣部之痕跡，穿著感優異。

以下，根據本發明之較好的實施形態並參照圖式，對本發明(第1發明)進行說明。圖1係模式地顯示將作為本發明(第1發明)之穿著物品之一實施形態的拋棄式尿片之各部分的彈性構件伸展而展開為平面狀之展開狀態之肌膚接觸面側(表面片材側)的平面圖，圖2係模式地顯示圖1之I-I線剖面之剖面圖。本實施形態之尿片1係包含腰部邊緣部及腿部邊緣部來作為包含片材而構成之邊緣部的穿著物品。再者，於本說明書中，「邊緣部」係包含物品之邊緣(端部)及其附近在內之沿該邊緣之特定寬度的區域。

如圖1及圖2所示，本實施形態之尿片1係包含形成肌膚接觸面之表面片材2、形成非肌膚接觸面之背面片材3、以及配置於該等兩片材2、3間之液體保持性之吸收體4，且具有固定用之黏扣帶9之實質上形成為縱長的展開型者。尿片1於長度方向上包含背側部A、腹側部B及位於該等之間的襠下部C。背側部A係位於穿著者之背側之部位，腹側部B係位於穿著者之腹側之部位，而襠下部C係位於穿著者之襠下之部位。襠下部C位於尿片1之長度方向中央部。再者，於本說明書中，肌膚接觸面係穿著物品及其構成構件之於穿著時面向穿著者之肌膚側的面，非肌膚接觸面係穿著物品及其構成構件之於穿著時面向與穿著者之肌膚側相反之側的面。

尿片1中襠下部C之沿長度方向之兩側緣彎曲為朝向內側之圓弧狀，整體上成為長度方向中央部向內側變窄之砂漏狀的形狀。表面片材2具有外形尺寸大於吸收體4之大致矩形狀之平面視形狀，且配置於背面片材3之寬度方向中央部。背面片材3包含不織布，且具有與尿片之外形形狀一致之砂漏狀的外形。表面片材2及背面片材3分別自吸收體4之長度方向兩端緣部及寬度方向兩側緣部向外側延伸，並於該等之延伸部上，直接或插入其他構件而藉由接著劑或密封接合等接合方法彼此接合。又，於背面片材3與吸收體4之間，配置有液體不透過性之背面側內層片材31。背面側內層片材31形成可覆蓋吸收體4之整個非肌膚接觸面之大小的矩形形狀，且於襠下部C處具有與背面片材3大致相同之寬度，但於背側部A及腹側部B處寬度窄於背面片材3。又，於本實施形態中，背面側內層片材31之長度方向之長度與背面片材3相同，但只要能夠覆蓋吸收體4之大致整個非肌膚接觸面，則短於背面片材3之長度方向之長度亦可。

尿片1包含將一側緣部側固定於形成尿片1之片材之一面上、且另一側緣部側以該固定端為立起基端而可向該一面之上方立起的立體褶皺18。具體而言，沿尿片1之長度方向之兩側部上配置有於該長度方向上延伸之一對立體褶皺18、18。各立體褶皺18包含與尿片1之長度方向正交之寬度方向之一側緣部15a被固定的帶狀片材15，及以伸長狀態固定於該帶狀片材15之該寬度方向之另一側緣部(自由邊緣部)15b或其附近的1條或複數條(本實施形態中為2條)立體褶皺形成用彈性構件5。彈性構件5係沿著尿片1之長度方向、遍及背側部A及腹側部B之間而配設。較好的是，於距離帶狀片材15之另一側緣(自由側緣)60mm以內、特別是0~30mm以內之部位上，配置有至少1條彈性構件5。帶狀片材15之一側緣部(固定邊緣部)15a於較吸收體4之長度方向之兩側緣更外側之位置上，沿尿片1之長度方向而接合於表面片材2上，且其接合部16成為立體褶皺18之立起基端部16。帶狀片材15自立起基端部16向尿片1之寬度方向外側延伸，並於其延伸部與背面片材3接合。又，帶狀片材15於尿片1之長度方向之前後端部上，亦接合於表面片材2。

又，於尿片1之沿長度方向之兩側部分別的腿部邊緣部[襠下部C之沿尿片1之長度方向之側緣部(彎曲為朝向內側之圓弧狀的側緣部)]或其附近，大致直線狀地配置有1條或複數條(本實施形態中為2條)腿部彈性構件6。腿部彈性構件6於較立體褶皺形成用彈性構件5更靠寬度方向外側處，以伸長狀態夾持固定於帶狀片材15與背面片材3或背面側內層片材31之間。藉此形成腿部褶皺。彈性構件6係沿尿片1之長度方向、遍及背側部A及腹側部B之間而配設。較好的是，於距離尿片1之寬度方向側緣1c、1d(即尿片1之穿著狀態下之腿部開口部之開口周緣)100mm以內、特別是0~50mm以內之部位上，配置有至少1條彈性構件6。

又，於背側部A之腰部D(腰部邊緣部)，配設有腰部彈性構件7而形成腰部褶皺。腰部彈性構件7沿尿片1之寬度方向並遍及大致整個寬度，以伸長狀態夾持固定於表面片材2與背面片材3或背面側內層片材31之間。較好的是，於距離尿片1之長度方向端緣1a(即尿片1之穿著狀態下之腰部開口部之開口周緣)80mm以內、特別是0~40mm以內之部位上，配置有至少1條彈性構件7。腰部D係位於穿著者之腰周圍之部位，通常係自背側部A之尿片1之長度方向端緣1a(腹側部B之尿片1之長度方向端緣1b)起至該尿片1之長度方向的整個長度的1~15%之長度為止的區域。

又，於背側部A中之腰周圍部E(腰部邊緣部之附近)之長度方向之兩側部，分別配設有複數條腰周圍褶皺形成用彈性構件8，而形成左右一對之腰周圍褶皺。腰周圍褶皺形成用彈性構件8係沿寬度方向配置成大致直線狀，且以伸長狀態夾持固定於表面片材2與背面片材3或背面側內層片材31之間。如圖1所示，當考慮使尿片1處於將各部分之彈性構件伸展而展開為平面狀之狀態(展開狀態)，並將背側部A側設為上側、腹側部B側設為下側時，背側部A之腰周圍部E係位於較腰部D下方且較襠下部C上方之區域。

於背側部A之沿長度方向之兩側緣部，設置有一對黏扣帶9、9。更具體而言，於背側部A之兩側部，分別形成有自吸收體4之寬度方向側緣部向寬度方向外側延伸的側翼11、11，且黏扣帶9向寬度方向外側延伸而安裝於各側翼11上。於黏扣帶9上，安裝有機械扣件之鉤狀構件(未圖示)。作為該鉤狀構件，可使用該技術領域中眾所周知者而並無特別限制。又，於腹側部B之兩側部，亦分別形成有向寬度方向外側延伸之側翼11、11。

又，於腹側部B之外表面(非肌膚接觸面)上，貼附有黏扣帶9之固定用之著扣帶10。著扣帶10係包含矩形形狀之基材片材以及貼合於該基材片材上之環形材料。該環形材料係作為與安裝於黏扣帶9上之上述鉤狀構件卡合之卡合構件而使用。

具有如上所述之構成之本實施形態之尿片1，如常用方法般，使表面片材2側接觸於穿著者之身體，並使位於背部側之一對黏扣帶9、9之鉤狀構件固定於位於腹部側的著扣帶10上，藉此位於尿片1之寬度方向側緣1c、1d及其附近之襠下部C之部位(腿部邊緣部)分別成為環狀，而形成一對腿部開口部(未圖示)，又，尿片1之長度方向端緣1a、1b及其附近(腰部邊緣部)相連成環狀，而形成腰部開口部(未圖示)。

並且，本實施形態之尿片1中，於上述腿部邊緣部之片材(帶狀片材15、背面側內層片材31及背面片材3)，沿該腿部邊緣部以伸長狀態而配置有彈性構件6，並且於該彈性構件6之伸縮方向(尿片1之長度方向)上，對該片材之該彈性構件6之配置部進行延伸加工而賦予該配置部自身伸長性。又，於上述腰部邊緣部之片材(表面片材2、背面側內層片材31及背面片材3)，沿該腰部邊緣部以伸長狀態而配置有彈性構件7、8，並且於該彈性構件7、8之伸縮方向(尿片1之寬度方向)上，對該片材之該彈性構件7、8之配置部進行延伸加工而賦予該配置部自身伸長性。圖1中對實施了延伸加工之部位(以下亦稱作被延伸加工部)附上斜線且附上符號P1~P3(關於符號P3將於下文進行說明)。符號P1表示腿部邊緣部(即腿部開口部之開口周緣部)之被延伸加工部，符號P2表示腰部邊緣部(即腰部開口部之開口周緣部)之被延伸加工部。被延伸加工部P1係自腿部開口部之各開口周緣1c、1d起，遍及至越過位於尿片寬度方向最內側之腿部彈性構件6之位置為止。又，被延伸加工部P2於背側部A上，自腰部開口部之開口周緣1a起越過腰部D而遍及至腰周圍部E之彈性構件8之一部分為止。

圖3中模式地顯示圖1所示之展開狀態之尿片1中之被延伸加工部P1的一部分。如圖3所示，於被延伸加工部P1上，形成有多個由帶狀片材15朝外側(穿著者之肌膚側)凸狀隆起而成之犁溝狀之皺襞20，並且形成有多個由背面側內層片材31朝外側(與穿著者之肌膚側相反之側)凸狀隆起而成之犁溝狀之皺襞21。多個皺襞20、21分別於與彈性構件6之伸縮方向(尿片1之長度方向，即圖3中之X方向)正交之方向(尿片1之寬度方向，即圖3中之Y方向)延伸而成為褶皺，該褶皺中之各皺襞20、21係以沿腿部邊緣部規則地排成行之方式形成有多個。被延伸加工部P2及下述被延伸加工部P3，亦如圖3所示般形成褶皺。

被延伸加工部P1、P2中之片材，藉由上述延伸加工而使得作為該片材之形成成分之纖維等之一部分或者全部伸長或者斷裂，由此受到未破碎之程度之破壞而產生塑性變形，因此與同一片材上之未實施上述延伸加工之部位(未產生塑性變形之部位)相比，容易於彈性構件之伸縮方向上伸長且其伸長量增大。即，被延伸加工部P1、P2中之片材自身，即便於低應力下亦容易於彈性構件之伸縮方向上伸長。因此，被延伸加工部P1、P2，與未實施上述延伸加工之先前之尿片中之腿部褶皺部或腰部褶皺部相比，於彈性構件之伸縮方向上拉伸時之伸長量較多，又，具有更易於較小之力下伸長之高伸長性。又，於被延伸加工部P1、P2由於以伸長狀態配置有彈性構件，因此即便容易於該彈性構件之伸縮方向上伸長之片材於該伸縮方向上伸長，亦會藉由該彈性構件之收縮作用而不任由該片材伸長，故可容易地形成如圖3所示般收縮之褶皺。

本實施形態之尿片1係在配置於穿著者之腿周圍之腿部邊緣部及配置於腰周圍之腰部邊緣部，具有藉由上述延伸加工而將向彈性構件之伸縮方向之伸長性提高的被延伸加工部P1、P2，藉此可實現各種優異之效果。即，與未實施上述延伸加工之未延伸加工品相比，本實施形態之尿片1之尺寸適用範圍較廣，可對應於穿著者之各種身體特徵、體型。又，由於尿片1之腿部邊緣部(被延伸加工部P1)及腰部邊緣部(被延伸加工部P2)輕柔地接觸於穿著者之肌膚，因此輕輕地束緊而較為寬鬆，不容易於肌膚上留下該等邊緣部之痕跡，穿著感優異。又，本實施形態之尿片1之該特色，無需改變尿片型紙(表面片材及背面片材)之尺寸或者追加新構件，僅藉由延伸原本具有之構件便可獲得，因此儘管尿片1為高性能，但仍可實現材料費用之節省、製造成本之低廉化，且亦有利於環境。又，於尿片1之腿部邊緣部及腰部邊緣部，藉由構成該等部位之片材之延伸加工(齒輪延伸法)而形成有褶皺，該褶皺係將如圖3所示般於與彈性構件之伸縮方向正交之方向上延伸之皺襞以沿該邊緣部排成行的方式配置多個而成，藉由包含如此規則地排列之皺襞之褶皺，尿片1之外觀(外表)得以提高。

又，於本實施形態之尿片1中，形成立體褶皺18之帶狀片材15中之立體褶皺形成用彈性構件5之配置部[即立體褶皺18之另一側緣部(自由邊緣部)15b]，係於該彈性構件5之伸縮方向(尿片1之長度方向)上進行延伸加工。圖1中符號P3表示立體褶皺18中之被延伸加工部。被延伸加工部P3自帶狀片材15之自由側緣起，遍及至越過位於尿片寬度方向最外側之彈性構件5之位置為止。如此般於立體褶皺之可立起之自由邊緣部配置被延伸加工部之做法，對擴大尿片之尺寸適用範圍較為有效，又，於可實現追隨於穿著者之動作之立體褶皺之設計、可防止洩漏之方面、及可形成外觀上規則之褶皺之方面而言，亦較為有效。

本發明(第1發明)之上述延伸加工，係對構成吸收性物品之邊緣部之片材中之彈性構件之配置部之一部分或全部實施，進而通常亦對位於該配置部附近之未配置有彈性構件之部分實施。即，本發明中並不排除超出彈性構件之整個配置部而實施延伸加工之情形。因此，被延伸加工部P1~P3並不僅限於構成尿片1之邊緣部之片材中之彈性構件的配置部，亦可包含未配置有彈性構件之部分。又，當令形成有被延伸加工部之邊緣之長度為T1、令該被延伸加工部之沿該邊緣之長度為T2時，T2相對於T1之比例(T2/T1)較好的是0.1~10.0，更好的是0.2~0.9。此處，所謂形成有被延伸加工部之邊緣係指該被延伸加工部所沿之邊緣，例如若為被延伸加工部P1，則表示被延伸加工部P1之沿腿部開口邊緣之長度，若為被延伸加工部P2，則表示被延伸加工部P2之沿背側部A側之腰部開口邊緣之長度，若為被延伸加工部P3，則表示被延伸加工部P3之帶狀片材15之自由邊緣部15b的邊緣(自由側緣)。

被延伸加工部P1~P3之大小，可根據自開口周緣或者立體褶皺之可立起之自由側緣(以下亦稱作周緣等)起至其附近之彈性構件為止之距離等而適當地設定。較好的是，被延伸加工部P1~P3自上述周緣等起、遍及至與該周緣等之延伸方向正交之方向的整個長度(例如若為被延伸加工部P1及P3，則表示尿片1之寬度方向的整個長度，若為被延伸加工部P2，則表示尿片1之長度方向的整個長度)之1~45%、特別好的是1~10%之長度而形成。被延伸加工部P1之沿尿片1之寬度方向之長度較好的是5~150mm，更好的是5~50mm，被延伸加工部P2之沿尿片1之長度方向之長度較好的是0~150mm，更好的是0~50mm，被延伸加工部P3之沿尿片1之寬度方向之長度較好的是0~150mm，更好的是0~50mm。

又，被延伸加工部P1~P3之伸長率，會根據上述延伸加工之延伸倍率及實施了延伸加工之片材(表面片材2、背面側內層片材31、背面片材3、帶狀片材15)之材質等而不同，較好的是2~500%，更好的是50~300%。又，於該情形時，該片材中之未實施延伸加工之部分的伸長率為0~400%，通常小於被延伸加工部P1~P3之伸長率。又，當被延伸加工部P1~P3中之構成上述褶皺之片材為下述的不織布或樹脂片材等時，該褶皺於延伸加工前之伸長率通常為2~400%。

此處，伸長率係以如下方式進行測定。例如，當測定被延伸加工部P1之伸長率時，首先自尿片1切取包含以伸長狀態而配置有彈性構件6之被延伸加工部P1之該尿片1之側翼。於鬆弛狀態下放置所切取之側翼，使用筆等於該側翼上，在彈性構件6之伸縮方向上標上單位長度(50mm、100mm、200mm等)之記號。捉住側翼上之記號之兩外側，於彈性構件6之伸縮方向上拉伸該側翼而使之伸長，並於該側翼之伸長停止時測定記號間之尺寸(極限伸長長度)。將極限伸長長度除以拉伸前之側翼之長度(初始長度)，進而減去1後乘以100倍，藉此求出被延伸加工部P1之伸長率(%)。例如，當被延伸加工部P1之初始長度為50mm、極限伸長長度為75mm時，該被延伸加工部P1之伸長率為50%。

特別是，位於腿部開口部之開口周緣部(腿部邊緣部)之被延伸加工部P1的伸長率較好的是50~500%，更好的是100~300%，位於腰部開口部之開口周緣部(腰部邊緣部)之被延伸加工部P2之伸長率較好的是10~150%，更好的是10~100%，位於帶狀片材之自由邊緣部15b之被延伸加工部P3之伸長率較好的是50~500%，更好的是100~300%。

被延伸加工部P1~P3係可藉由於片材之邊緣部或其附近以伸長狀態接合有彈性構件並使片材與彈性構件一體化之狀態下，按照每個該彈性構件而對該片材之該彈性構件之配置部實施延伸加工而獲得。於進行該延伸加工時，使彈性構件處於伸長狀態。不織布或樹脂片材等片材之延伸加工中，如例如以下所述，可使用具有相互嚙合之齒溝之一對齒輪，利用使片材嚙入該齒輪之齒輪延伸法而進行。齒輪之形狀可為使齒溝呈齒輪狀嚙合之一對齒輥(波狀輥)，亦可為平板狀、斜齒狀。延伸加工可使用例如上述專利文獻1所記載之齒輪(參照專利文獻1之圖3及圖5之記載等)而進行。

若對尿片1之各部分之形成材料加以說明，則表面片材2、背面側內層片材31、背面片材3及帶狀片材15均係實施延伸加工之片材，且較好的是包含適於延伸加工之片材者。適於延伸加工之片材係雖藉由實施延伸加工而良好地伸長但可確保片材自身強度之片材。作為如此之片材，可較佳地使用：1)延伸加工前不具有伸長性(即非伸長性)，藉由延伸加工而表現出伸長性或伸縮性之片材；或者2)延伸加工前亦具有輕微之伸長性(低伸長性)，藉由延伸加工而使伸長性或伸縮性提高(變得具有高伸長性)之片材；可列舉例如不織布、樹脂片材、彈性體材料、及包含彈性體之片材複合材料等。

特別是，作為表面片材2、背面片材3及帶狀片材15而言，自透氣性、伸長性之觀點考慮，較好的是不織布。作為表面片材2而言，特別好的是使用能使尿等液體透過之液體透過性之不織布，並根據需要而形成開孔。又，作為背面片材3及帶狀片材15而言，特別好的是使用液體不透過性且透濕性之不織布、或者斥水性且透濕性之不織布。又，作為背面側內層片材31而言，較好的是使用液體不透過性之樹脂片材。

作為上述不織布，可列舉例如包含彈性纖維或非彈性纖維之紡黏不織布、熔噴不織布、組合有紡黏與熔噴之SMS(Spunbond Meltblown Spunbond，紡黏/熔噴/紡黏)不織布、熱風不織布、熱輥不織布、水針不織布、氣流成網不織布、及樹脂結合不織布等之利用各種製法而成者。為防止開裂而需要某種程度之基重及強度，而反之若基重過高過厚則會妨礙透氣性，自該觀點考慮，該等不織布之基重較好的是5~50g/m² ，特別好的是8~30g/m² 。

作為構成上述不織布之纖維之材質，可列舉聚乙烯、聚丙烯、聚酯、丙烯酸等之合成樹脂。構成不織布之纖維可為進行了親水化處理或斥水處理者，亦可為於芯材之表面具有熱融著性之鞘材即所謂之芯鞘構造的複合纖維等。不織布中較好的是使用容易藉由延伸加工而表現出伸長性之纖維。

作為上述樹脂片材，可列舉包含聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚胺基甲酸酯等之薄膜狀者。樹脂片材亦可進行發泡。自柔軟性及強度之觀點考慮，樹脂片材之厚度較好的是5~100μm，特別好的是8~30μm。自相同之觀點考慮，樹脂片材之基重較好的是5~50g/m² ，特別好的是8~30g/m² 。

又，作為吸收體4並無特別限制，可使用先前之拋棄式尿片中作為吸收體而使用者，例如，可使用木材紙漿等包含親水性纖維之纖維集合體、使該纖維集合體中保持有粒狀之高吸水性樹脂者等。該等纖維集合體亦可被紙、不織布等透水性片材覆蓋。

又，作為上述各種彈性構件5、6、7、8並無特別限制，可使用自先前以來此種尿片中所使用之眾所周知之材質者。作為彈性構件之材質，可列舉例如苯乙烯-丁二烯、丁二烯、異戊二烯、氯丁橡膠等之合成橡膠、天然橡膠、EVA(Ethylene/vinyl acetate，乙烯乙酸乙烯酯)、SIS(styrene-isoprene-styrene，苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯)、SEBS(Styrene-ethylene-butylene-styrene，苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯)、SEPS(Styrene-ethylene-propylene-styrene，苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯)、伸縮性聚烯烴、及聚胺基甲酸酯等。又，作為上述各種彈性構件5、6、7、8之形態，可自絲狀、帶狀、絲帶狀、薄膜狀、網狀等中適當地選擇，特別是自價廉、接著性優異、伸縮響應性優異、應力設計容易之觀點考慮，較好的是絲狀或絲帶狀彈性構件。

又，作為用於上述各種片材2、31、3、15與上述各種彈性構件5、6、7、8之接合之接著劑，可列舉例如苯乙烯系(SIS、SBS、SEBS)、聚烯烴系之熱熔接著劑。

其次，關於本發明(第1發明)之穿著物品之製造方法，將以上述拋棄式尿片1之製造方法為例並參照圖式而進行說明。又，於下述之本發明之製造方法的說明中，對與上述實施形態相同之構成部分附上相同之符號並省略其說明。並未特別說明之構成部分可適當地適用上述實施形態之說明。

如圖4所示，本實施態樣之製造方法包含如下步驟：於將三片片材(表面片材2、背面側內層片材31、背面片材3)積層而成之積層片材之邊緣部，沿該邊緣部以伸長狀態接合彈性構件6、7、8而得到尿片中間體30(複合片材)之連續體後，於使該尿片中間體30在該彈性構件6、7、8之伸縮方向上伸長之狀態下，使該尿片中間體30之配置有該彈性構件6、7、8之部分嚙入具有相互嚙合之齒溝的一對齒溝輥(夾持體)40、41間，以對該部分實施延伸加工。於本實施態樣中，作為進行延伸加工之夾持體，除了使用一對齒溝輥40、41之外，進而使用有另一對齒溝輥50、51。

尿片中間體30係將彈性構件6以伸長狀態接合於表面片材2與背面側內層片材31或背面片材3間之腿部開口周緣部(腿部邊緣部)，並且將彈性構件7、8以伸長狀態接合於背側部A側之腰部D及腰周圍部E(腰部邊緣部)而形成。尿片中間體30可以與此種尿片之製造方法相同之方法，並按照常用方法而製造。如圖4所示，尿片中間體30之連續體係由複數個尿片中間體30以於其長度方向上排成行之方式連接而形成。又，於將彈性構件接合於片材2、31、3之間時，亦有使用塗佈於片材側之接著劑而進行接合之方法，但預先於彈性構件上塗佈接著劑來與片材2、31接著之方法，自不會損壞片材之柔軟性、又於製造時無需進行接著劑之塗佈位置與彈性構件之位置對準等之觀點考慮係較好。又，亦有以提高彈性構件之接著性為目的而於片材與彈性構件之雙方塗佈接著劑之方法。

一對齒溝輥40、41係於各自之周面部上，具有於輥軸線方向(CD(Cross Direction，橫向))延伸且相互嚙合之齒溝。更具體而言，如圖4所示，於一對齒溝輥40、41之周面部上，形成有上述齒溝之高延伸部42於各輥之輥軸線方向上隔開而形成有兩對，且於各對高延伸部42、42之間(各輥之輥軸線方向之中央部)，並未形成上述齒溝而形成有大致平坦之低或非延伸部43。兩輥40、41中之一對高延伸部42、42係以伴隨輥之旋轉而週期性地嚙合之方式形成。於一對高延伸部42、42之間，於MD(machine direction，縱向)上對被延伸加工物(尿片中間體30)實施延伸加工。

如圖5所示，於高延伸部42上形成有具有特定高度H之齒42a，且當一對齒溝輥40、41之各自之高延伸部42彼此相互嚙合時，兩輥之齒溝以特定之嚙合深度D嚙合。因此，被延伸加工物(尿片中間體30)中之嚙入相對向之高延伸部42、42間之部分的片材，於作為該片材之形成成分之纖維等之一部分或全部產生伸長或斷裂，整體上受到未破碎之程度之破壞而產生塑性變形，從而成為於該被延伸加工物之搬送方向(MD)上表現出優異之伸長性的高伸長區域。

如圖4所示，當自與輥軸線方向正交之方向(MD)觀察時，於輥軸線方向(CD)上延伸之齒42a形成寬度自齒之根部朝前端變細之梯形，且其輥軸線方向之靠近中央之側緣42as傾斜。齒42a之該錐形形狀係使齒42a具有必需強度之形狀，並且係為獲得高延伸倍率所必需之形狀。為了於延伸加工時儘量不對片材材料或彈性構件產生局部性之損傷，而使齒42a之端面具有平滑之表面形狀。藉由使齒42a具有如此之形狀，當嚙入被延伸加工物時，可減少對該被延伸加工物造成之局部性之損傷。又，分級對被延伸加工物實施延伸加工，藉此可更進一步減少材料之損傷。所謂分級係指如下者：為了使實施延伸加工之部分、與未實施延伸加工之部分之邊界變得平緩，而使齒之形狀為上述之錐形形狀等以使延伸倍率逐漸地變化，從而減小延伸倍率超過1倍之被延伸加工部、與未實施延伸加工之部分(延伸倍率為1倍之部分)之間之延伸倍率的變化。

另一方面，如上所述一對齒溝輥40、41各自之低或非延伸部43上並未形成有上述齒溝而大致平坦，因此被延伸加工物(尿片中間體30)中之通過相對向之低或非延伸部43、43間之部分的片材，實質上並未產生塑性變形而成為實質上並未表現出伸長性之低或非伸長區域。又，於實際之製品加工中，當搬送製品網狀物時，未實施延伸加工之該部分承受搬送張力，從而可進行固定張力之加工。藉此，可維持相位不偏移之狀態而進行加工。

為了提高被延伸加工物之延伸倍率，且為了對該被延伸加工物賦予良好之伸長性，一對齒溝輥40、41各自之高延伸部42彼此之嚙合深度D(參照圖5)，雖亦取決於被延伸加工物之材料，但較好的是0.5mm以上，特別好的是0.5~5mm。如圖5所示，當使齒溝輥40、41彼此嚙合並旋轉時，一對齒溝輥40、41之嚙合深度D係鄰接之齒42a、42a重合的長度。

於本實施態樣中，自能夠確實地實現上述被延伸加工部P1~P3(實施延伸加工之部分)之效果之觀點考慮，對被延伸加工物(尿片中間體30)實施之延伸加工之延伸倍率，較好的是1.02倍以上，更好的是1.1倍以上。即，高延伸部42、42彼此嚙合之部分中之片材及彈性構件之延伸倍率(伸長倍率)較好的是1.02倍以上，特別好的是1.1倍以上。然而，若延伸倍率過大，則存在片材因延伸加工所受到之損傷變得過大而導致片材之強度不足等之虞，因此延伸倍率之上限雖亦取決於片材所使用之材料，但較好的是5.0倍左右。此處，所謂延伸倍率係指於具有齒溝之輥等延伸加工裝置之設定上，將原片材延伸至多少倍，其係以(藉由具有齒溝之輥之嚙合而使材料延伸時之材料長度)/(藉由該輥之嚙合而延伸之前的材料長度)進行定義。延伸倍率可藉由具有齒溝之延伸加工裝置中之齒之嚙合深度、鄰接之齒之間距、齒之寬度等而加以調整。

又，齒溝輥40、41之高延伸部42之鄰接之齒的間距P(參照圖5)較好的是0.5~20mm，更好的是0.5~10mm。又，各齒42a之寬度[延伸加工方向(MD)之長度]W(參照圖5、最大寬度)較好的是小於間距P之1/2，且齒42a之高度H(參照圖5)較好的是0.5~20mm，更好的是0.5~10mm。若各齒溝輥40、41之齒溝形態滿足如此之條件，則可對供給至兩齒溝輥40、41間之被延伸加工物(尿片中間體30)賦予較高的伸長性。

再者，所謂齒之間距係指1個齒之中心線與鄰接於其之齒之中心線的距離。所謂齒溝輥之齒之寬度係指1個齒之寬度。齒42a之寬度W可遍及齒之高度方向為均一，或者可為自齒之根部朝前端變細之梯形，或者亦可為長方形、三角形等。所謂輥之齒之高度係指自齒之根部起至前端為止之長度。

於齒溝輥40、41之各輥軸上，除齒42a之外通常還安裝有JIS(Japanese Industrial Standard，日本工業標準)B1701所規定之齒輪作為驅動用之齒輪。而且，藉由該驅動用之齒輪嚙合並旋轉，即便兩輥40、41各自之齒42a彼此不直接接觸，兩輥40、41亦會同步地旋轉。

一對齒溝輥50、51於各自之周面部上，具有於與輥軸線方向正交之方向(MD)上延伸且相互嚙合之齒溝。更具體而言，如圖4所示，於一對齒溝輥50、51之周面部上，形成有上述齒溝之高延伸部52於各輥之周方向上隔開而形成有一對，且於各輥之一對高延伸部52、52之間，並未形成有上述齒溝而形成有大致平坦之低或非延伸部53。兩輥50、51之高延伸部52係以伴隨輥之旋轉而週期性嚙合之方式形成。於齒溝輥50、51之一對高延伸部52、52之間，在CD上對被延伸加工物(尿片中間體30)實施延伸加工，因此由該延伸加工所引起之MD之強度降低並不大。因此，被延伸加工物雖於齒溝輥50、51之間於其寬度方向之大部分經延伸加工，但仍可充分地承受搬送張力。

於高延伸部52上形成有具有特定高度之齒52a。除了齒溝係於與輥軸線方向正交之方向(MD)上延伸之方面以外，高延伸部52實質上與齒溝輥40、41之高延伸部42相同地而形成。高延伸部52中，於齒溝之嚙合起始部分及嚙合結束部分上，對齒之形狀實施分級(錐形)加工。關於分級係如上所述。高延伸部52可以例如上述專利文獻1之段落[0044]及圖5所記載之方式而形成。

被延伸加工物(尿片中間體30)中之嚙入相對向之高延伸部52、52之間之部分的片材，於作為該片材之形成成分之纖維等之一部分或者全部產生伸長或斷裂，整體上受到不會破碎之程度之破壞而產生塑性變形，從而成為於與該被延伸加工物之搬送方向正交之方向(CD)上表現出優異的伸長性之高伸長區域。另一方面，被延伸加工物(尿片中間體30)中之通過相對向之低或非延伸部53、53之間之部分之片材，實質上並未產生塑性變形而成為實質上並未表現出伸長性之低或非伸長區域。

被延伸加工物所通過之齒溝輥40、41間之間隙及齒溝輥50、51間之間隙，均可適當地精密設定，藉由控制該間隙，而可容易地變更被延伸加工物之延伸倍率。於一對齒溝輥中之一方具有使用氣缸等之升降裝置(未圖示)，從而上述間隙之控制變得容易。關於上述間隙之微調雖未圖示，但可使用楔等而進行。再者，於圖示之例中，齒溝輥係將齒溝部分與輥一體化而構成，但亦可僅將齒溝部分分離化而構成。所謂齒溝部分之分離化，係指僅將齒溝部分作為獨立構件而可裝卸自如地安裝於輥之周面部之構造。若進行齒溝部分之分離化，則齒溝之嚙合深度之調整、延伸倍率之變更、及延伸圖案之變更等將變得容易。又，即便於齒磨損之情形時，只要準備有備用零件便可容易地更換，因此可縮短停機時間、或者減少設備費用。進而，作為其他構成，亦可採用套筒構造。即便係套筒構造，亦可相同地減少設備費用。

尿片中間體30之延伸加工可以例如以下所示之方式進行。首先，將尿片中間體30之連續體供給至一對齒溝輥40、41之間。尿片中間體30之連續體向兩輥40、41之間的供給，係一面使用夾持兩輥40、41且配置於MD之上游側之供給夾輥(未圖示)、與配置於下游側之低速夾輥(未圖示)而對該連續體施加固定張力一面進行。於兩輥40、41之間，尿片中間體30中之以伸長狀態接合有彈性構件6之左右一對腿部開口周緣部(尿片中間體30之沿MD之兩側緣部之MD的中央部)，在藉由搬送張力而於彈性構件6之伸縮方向伸長之狀態下嚙入高延伸部42、42之間，該嚙入部分中之片材之形成成分產生伸長或斷裂而適度地受到破壞，從而引起該片材之塑性變形，藉此成為於彈性構件6之伸縮方向上表現出優異之伸長性的上述被延伸加工部P1。另一方面，尿片中間體30之其他部位實質上並未產生該部位之片材之塑性變形，因此伸長性實質上並未提高。

本實施態樣中如上所述，於使複合片材(尿片中間體30)於彈性構件之伸縮方向上伸長之狀態下，對配置有該彈性構件之部分實施延伸加工。此處，所謂「使複合片材於彈性構件之伸縮方向上伸長之狀態」係指如下狀態：複合片材中之彈性構件(實施延伸加工之部分之彈性構件)因搬送張力等而受到拉伸，藉此以與該彈性構件接合固定於構成該複合片材之片材時之伸長率(以下亦稱作接合時伸長率)大致相同的伸長率進行伸長，而不管構成該複合片材之片材是否伸長。此處，與接合時伸長率大致相同之伸長率，包含較接合時伸長率略小之伸長率至略大之伸長率，具體而言，較好的是相對於接合時伸長率而處於0.5~1.5倍之範圍。

其次，與上述相同地，使用夾輥(未圖示)將尿片中間體30之連續體供給至一對齒溝輥50、51之間。於兩輥50、51之間，尿片中間體30中之以伸長狀態接合有彈性構件7、8之背側部A側之腰部D及腰周圍部E之一部分之CD的中央部(尿片中間體30之MD前端部之CD之中央部)，在該彈性構件7、8之伸縮方向上伸長之狀態下嚙入高延伸部52、52之間，該嚙入部分中之片材之形成成分產生伸長或斷裂而適度地受到破壞，從而產生該片材之塑性變形，藉此成為於彈性構件7、8之伸縮方向上表現出優異之伸長性的上述被延伸加工部P2。另一方面，尿片中間體30之其他部位實質上並未產生該部位之片材之塑性變形，因此伸長性實質上並未提高。

如此，於尿片中間體30之連續體上形成被延伸加工部P1、P2之後，按照每一單位尿片中間體而將該連續體切斷，接著，將另行實施延伸加工而形成有上述被延伸加工部P3之帶狀片材15，按照常用方法而安裝於尿片中間體30上，進而安裝黏扣帶9、著扣帶10等構件，藉此獲得上述之拋棄式尿片1。帶狀片材15上之被延伸加工部P3之形成，可依照上述被延伸加工部P1、P2之形成方法而進行。

本實施態樣之製造方法中如上所述，於將彈性構件以伸長狀態接合於片材之後，一面使該彈性構件伸長一面對該片材之該彈性構件之接合部分實施延伸加工，藉此可擴大尿片之尺寸適用範圍且可提高穿著感，進而可獲得外表亦美觀之被延伸加工部P1~P3。相對於此，於對片材實施了延伸加工之後將彈性構件以伸長狀態接合於該被延伸加工部之方法，則存在因其後之彈性構件之接合步驟中所使用之接著劑而損害藉由延伸加工獲得之片材之被延伸加工部的高伸長性之虞。又，若對片材實施延伸加工，則片材會維持伸長狀態而無法以自身力量恢復至原來之長度，因此其後之彈性構件之接合變得困難。

本發明(第1發明)之適用範圍並不限定於上述之展開型拋棄式尿片，例如除了適用於短褲型拋棄式尿片、經期衛生棉等具備吸收體之吸收性物品之外，亦適用於不具有吸收體之穿著物品、例如手術服等醫療用穿著物品、套衫等普通穿著物品。

例如將本發明(第1發明)應用於經期衛生棉時，作為其構成可列舉如下構成：於衛生棉之長度方向左右兩側緣部之各自之片材，沿該邊緣部而以伸長狀態配置有絲狀、帶狀或薄膜狀之彈性構件，且於該彈性構件之伸縮方向上對該片材中之該彈性構件之配置部進行延伸加工。於該構成中，通常與圖1所示之拋棄式尿片中之彈性構件6相同地，於衛生棉之長度方向側緣部之長度方向中央部配置有1條或複數條上述彈性構件。衛生棉之基本構成與上述拋棄式尿片相同，其包含形成肌膚接觸面之表面片材、形成非肌膚接觸面之背面片材、以及配置於兩片材間之液體保持性之吸收體。又，衛生棉亦可包含如上述立體褶皺18般經延伸加工之立體褶皺。

以上，基於較好的實施形態對本發明(第1發明)進行了說明，但本發明(第1發明)並不限定於上述實施形態。例如上述實施態樣中係對尿片中間體之連續體實施延伸加工，但亦可對預先製造之1個尿片中間體實施延伸加工。又，上述實施態樣中係對完成腿周圍之切割(所謂之R(round，圓形)切割)後之尿片中間體30實施延伸加工，但亦可於R切割之前實施延伸加工。又，亦可將業已實施延伸加工之立體褶皺、或者仍未實施延伸加工之立體褶皺安裝於尿片中間體30之後，對特定之部位實施延伸加工。進而，上述實施形態中係將延伸步驟分為兩個階段實施，但亦可於一個步驟對腿部邊緣部(腿周圍)及腰部邊緣部(腰周圍)之雙方實施延伸加工。於一個步驟對所需之部位實施延伸加工之方法中，腿周圍及腰周圍之加工相位調整將變得簡單，並且可縮小設備空間、減少設備投資。如上述實施態樣般，根據延伸部位而將延伸步驟分為多個階段之方法中，延伸倍率之調整變得容易。又，上述實施形態具有配置於穿著者之腰周圍之腰部邊緣部、以及配置於腿周圍之腿部邊緣部此雙方，但本發明之穿著物品亦可僅具有該腰部邊緣部及該腿部邊緣部中之任一方。

又，於上述實施態樣中，作為具有相互嚙合之齒溝之一對夾持體(延伸加工裝置)係使用大致圓筒形狀之一對齒溝輥，但延伸加工裝置並不限定於此，可使用各種裝置。可列舉例如：A)包含一對輸送帶(或履帶)，且於該輸送帶之各個上連續地形成有在MD或CD中之任一方向延伸之凸條部的延伸加工裝置；以及B)包含相對向之一對凹凸板，且於該一對凹凸板之相互之對向面上形成有在MD或CD中之任一方向上延伸的數條凸條部，並以可擴大縮小兩凹凸板之距離之方式使用凸輪機構，使該等兩凹凸板自彼此離開之狀態位移至嚙合狀態，藉此對被延伸加工物實施延伸加工的延伸加工裝置(亦稱作壓模等)等。又，亦可使用本申請人先前申請之日本專利特開2007-22066號公報中所記載之延伸加工裝置。

實施例

以下，利用實施例對本發明(第1發明)進行更具體之說明，但本發明(第1發明)並非限定於該等。

[實施例1]

藉由與上述實施態樣實質上相同之製造方法，而製造具有與圖1及圖2所示之展開型拋棄式尿片相同的基本構成之尿片(M尺寸、長度方向的整個長度為440mm)，並將其作為實施例1之樣品。於實施例1之尿片中，對腿部邊緣部中之腿部彈性構件之配置部及其附近實施延伸加工，而不對腰部邊緣部或立體褶皺實施延伸加工。因此，於實施例1之尿片中，形成有以圖1中符號P1所示之被延伸加工部，但並未形成有以符號P2及P3所示之被延伸加工部。實施例1之尿片中之被延伸加工部，自左右一對腿部開口部之開口周緣分別起遍及至越過位於尿片寬度方向最內側之腿部彈性構件之位置為止，且沿該尿片長度方向之長度為200mm，沿尿片寬度方向之長度為25mm。腿部彈性構件於左右一對腿部邊緣部分別配置有兩條，且將鄰接之腿部彈性構件之間隔設為6mm。作為腿部彈性構件等各種彈性構件及表面片材等各種片材等之尿片構成構件，係使用花王公司(股份)製造之市售之拋棄式尿片「merries airy mesh」(商品名)。

又，於實施例1之尿片之製造中，延伸加工以外之步驟係按照常用方法來進行。延伸加工係於使腿部彈性構件伸長至尿片之長度方向的整個長度為440mm為止的狀態(以與接合時伸長率大致相同之伸長率使該腿部彈性構件伸長之狀態)下實施，且將延伸加工之延伸倍率設為1.4倍。作為延伸加工裝置，並非為如圖4所示之齒溝輥，而使用上述B)之壓模。延伸加工之各條件係如下所示。延伸加工裝置中之齒溝之嚙合深度(相當於圖5之符號D之深度)為1mm，鄰接之齒之間距(相當於圖5之符號P之距離)為2mm，齒之寬度(相當於圖5之符號W之延伸加工方向之長度)為0.5~0.7mm。

[實施例2]

除了將延伸加工之延伸倍率變更為2.2倍以外，藉由與實施例1相同之方法而製造展開型之拋棄式尿片，並將其作為實施例2之樣品。為使延伸倍率成為2.2倍，而將齒溝之嚙合深度變更為2mm。

[比較例1]

除了完全不實施延伸加工以外，藉由與實施例1相同之方法而製造展開型之拋棄式尿片，並將其作為比較例1之樣品。

藉由以下方法評估實施例及比較例之樣品(展開型之拋棄式尿片)中之腿部邊緣部(實施例中相當於被延伸加工部之部分)的伸長特性。於使尿片如圖1所示般展開且伸長至製品長(440mm)之狀態下，自該尿片切出腿部邊緣部(於尿片之一側緣部之長度方向中央部，長度200mm、寬度25mm)並將其作為樣品，將該樣品以其長度方向(彈性構件之伸縮方向)成為拉伸方向之方式，固定於拉伸測試機[(股份)Orientec公司製造、Tensilon]之夾盤間(夾盤間距離為180mm)，擴大夾盤間距離直至拉伸負載成為120cN為止，拉伸樣品之後(去路)，接著收縮夾盤間距離直至拉伸負載成為0cN為止(回路)，測定去路及回路之各自之應力，並製作圖6所示之應力-伸長倍率曲線之圖表。於圖6之圖表中，縱軸係應力(cN)，橫軸之上段係將基準長度200mm設為1倍之樣品之伸長倍率(倍)，橫軸之下段係實際之樣品長度(mm)。

參照圖6，與未實施延伸加工之比較例1相比，實施了延伸加工之實施例1及2之應力-伸長倍率曲線之斜率較小。應力-伸長倍率曲線之斜率越小，則表示腿部邊緣部越易於以較小之力伸長。再者，實施例1及2之應力之上升位置(應力超過0時之伸長倍率)較比較例1而向圖表之右側偏移，但應力之上升位置可藉由調整彈性構件之延伸倍率或彈性構件之尺寸等而自如地設計。又，若比較應力為120cN時之伸長，則實施例1(延伸倍率為1.4倍)之腿部邊緣部，與比較例1之腿部邊緣部相比長20mm左右，實施例2(延伸倍率為2.2倍)之腿部邊緣部，與比較例1之腿部邊緣部相比長110mm左右。根據以上說明，可知實施例1及2之腿部邊緣部於彈性構件之伸縮方向上拉伸時之伸長量較多，而具有更易於較小之力下伸長之高伸長性。

又，圖6之應力-伸長倍率曲線之回路係成為穿著時腿部邊緣部之與穿著者肌膚之接觸方式的指標者，當於相同樣品長度(圖6之橫軸之下段)下比較應力時，應力越小，則表示腿部邊緣部之與穿著者肌膚之接觸方式越柔軟，束緊越輕，且越不易於肌膚上留下邊緣部之痕跡。若針對該回路而比較實施例與比較例，則於樣品長度為150mm時，未實施延伸加工之比較例1之應力為35cN左右，相對於此，延伸倍率為1.4倍之實施例1之應力為28cN左右，延伸倍率為2.2倍之實施例2的應力為14cN左右，可知藉由實施延伸加工而使得應力降低，可製作對肌膚輕柔且穿著感優異之邊緣部。

以實施例2之尿片及比較例1之尿片進行穿著測試。穿著測試係如下：將尿片穿著在嬰兒(月齡5個月)身上，讓一位官能檢查員觀察其穿著狀態，並進行官能評估。其結果可獲得如下等見解：實施例2與比較例1相比有利之處在於，腿部周圍寬鬆；腹部上之膠帶之標記每一刻度均較比較例1小；褶皺之細小之規則的皺襞外表美觀等。

以下，基於較好的實施形態並參照圖式對本發明(第2發明)進行說明。圖7~圖11中記載作為本發明(第2發明)之穿著物品之第1實施形態的短褲型拋棄式尿片2A。如圖8所示，第1實施形態之尿片2A係如下之穿著物品：包含穿著時配置於穿著者之背側之背側部A、配置於腹側之腹側部B以及位於該等之間的襠下部C，背側部A及腹側部B係包含片材(構成下述之外裝體26之外層片材27A、27B及內層片材28A、28B)而構成，且於背側部A及腹側部B之該片材，沿穿著者之腰周圍方向(尿片2A之寬度方向，即圖8中之Y方向)而以伸長狀態配置有彈性構件7、8。

如圖8及圖9所示，尿片2A包含實質上縱長(矩形形狀)之吸收性本體25、以及外裝體26，該吸收性本體25包含液體透過性之表面片材2、液體不透過性或液體難透過性(斥水性等)之背面片材3、及插入配置於兩片材2、3之間之液體保持性的吸收體4，且該外裝體26位於該吸收性本體25之非肌膚接觸面側(背面片材3側)並固定該吸收性本體25。吸收性本體25與外裝體26之間係藉由接著劑而接合。吸收性本體25係自背側部A起經由襠下部C並遍及至腹側部B而配置。背側部A及腹側部B係包含吸收性本體25及外裝體26而構成。如圖8所示，尿片2A整體成為長度方向中央部(襠下部C)向內側縮窄之砂漏狀的形狀。

再者，本說明書中，肌膚接觸面係穿著物品及其構成構件之於穿著時朝穿著者之肌膚側之面，而非肌膚接觸面係穿著物品及其構成構件之於穿著時朝穿著者之肌膚側之相反側的面。又，長度方向係沿穿著物品或穿著物品之構成構件之長邊的方向，寬度方向係與該長度方向正交之方向。於如尿片2A般之短褲型穿著物品之情形時，當將短褲型穿著物品如圖8所示般展開時，沿其長邊之方向(圖8之上下方向)係短褲型穿著物品之長度方向，圖8之左右方向係短褲型穿著物品之寬度方向。

如圖8及圖9所示，於吸收性本體25之長度方向之左右兩側，形成有包含阻液性乃至斥水性、且透氣性之素材之側方翻邊17、17。於各側方翻邊17之自由邊緣部之附近，以伸長狀態配置有1條或複數條之側方翻邊彈性構件17a。側方翻邊17於尿片穿著時立起而阻止液體流出。於第1實施形態中，側方翻邊17形成用之片材19中之與上述自由邊緣部相反之側之邊緣部，係固定於吸收體4與背面片材3之間，但亦可固定於背面片材3與外裝體26之間。

如圖8及圖10所示，外裝體26被分割為背側部A側及腹側部B側。更具體而言，外裝體26包含配置於背側部A之背側外裝體26A、以及配置於腹側部B之腹側外裝體26B，而且兩外裝體26A、26B於與腰周圍方向正交之方向(尿片2A之長度方向，即圖8中之X方向)上隔開特定間隔L2而配置，且於兩外裝體26A、26B之間(襠下部C之與腰周圍方向正交之方向的中央部)並未配置有外裝體。未配置有外裝體之襠下部C之上述中央部上之尿片2A的外表面(非肌膚接觸面)，係由吸收性本體25之非肌膚接觸面側之背面片材3而形成，但亦可於該背面片材3之外側，配置與外裝體26不同之外表面片材。另一方面，背側部A及腹側部B、以及襠下部C之靠近背側部A之部分(背側襠下部Ca)及襠下部C之靠近腹側部B之部分(腹側襠下部Cb)之尿片2A的外表面，係由外裝體26A、26B而形成。

背側外裝體26A，於背側部A平面視時具有矩形形狀，且於背側襠下部Ca處，其尿片寬度方向中央部朝尿片長度方向之內側凸狀突出。背側外裝體26A之背側襠下部Ca之尿片長度方向的兩側緣，朝內側圓弧狀彎曲而形成腿部邊緣部A3、A4。腹側外裝體26B亦具有與背側外裝體26A相同之平面視形狀，且腹側外裝體26B之腹側襠下部Cb之尿片長度方向的兩側緣，朝內側圓弧狀彎曲而形成腿部邊緣部B3、B4。外裝體26中背側部A之背側外裝體26A之兩側緣部A1、A2與腹側部B之腹側外裝體26B的兩側緣部B1、B2相互接合，藉由該接合，而於尿片2A上形成一對側緣密封部S、S、腰部開口部12以及一對腿部開口部13、13。於側緣密封部S處，腹側外裝體26B與背側外裝體26A係藉由接著劑、熱密封、高頻密封或超音波密封等而接合。

外裝體26A、26B之與腰周圍方向正交之方向(尿片2A之長度方向)的整個長度L1、與尿片之該方向的整個長度L之比(L1/L)，較好的是0.1~0.4，更好的是0.2~0.3。又，襠下部C之未配置有外裝體26之部分之、與腰周圍方向正交之方向的長度(背側外裝體26A與腹側外裝體26B之間之最短間隔距離)L2、與尿片之該方向的整個長度L之比(L2/L)，較好的是0.1~0.4，更好的是0.2~0.3。

如圖10所示，背側外裝體26A具有積層有外層片材27A與內層片材28A之構造。相同地，腹側外裝體26B具有積層有外層片材27B與內層片材28B之構造。外層片材27A、27B與內層片材28A、28B之間，係於特定之部位藉由接著劑(未圖示)而接合，於本實施形態中係於所積層之大致整個區域中接合。外層片材27A、27B於腰部開口部12之開口周緣部(腰部邊緣部)，具有當與內層片材28A、28B積層時會自該內層片材28A、28B之腰部邊緣部側延伸出(參照圖10)、並朝吸收性本體25側折回之部分27AE、27BE。如圖8所示，藉由該折回部分27AE、27BE，而覆蓋吸收性本體25之尿片長度方向之兩端部。折回部分27AE、27BE、和與該部分對向之部分之間，係於特定之部位藉由接著劑(未圖示)而接合。

外裝體26(26A、26B)具有延伸部26E、26E，該延伸部26E、26E自吸收性本體25之沿與腰周圍方向正交之方向(尿片2A之長度方向)的兩側緣25s、25s起，朝該腰周圍方向之外側延伸。延伸部26E之沿腰周圍方向之長度W1(參照圖8)、與外裝體26A、26B之沿腰周圍方向之長度W(參照圖8)的比(W1/W)，較好的是0.1~0.4，更好的是0.15~0.3。再者，上述長度W1、W2係完成品(實施了下述之延伸加工後之穿著物品)之自然狀態下之長度。

於背側襠下部Ca之腿部邊緣部A3、A4、及腹側襠下部Cb之腿部邊緣部B3、B4(尿片2A之朝向內側彎曲為圓弧狀之側緣部)，配置有1條或複數條(第1實施形態中為2條)之腿部彈性構件6。位於背側襠下部Ca之腿部彈性構件6，係以外裝體26A之兩側緣部A1、A2中之背側襠下部Ca附近為起點，沿腿部邊緣部A3、A4配置，且到達吸收性本體25 之側緣25s。位於腹側襠下部Cb之腿部彈性構件6，係以外裝體26B之兩側緣部B1、B2中之背側襠下部Cb附近為起點，沿腿部邊緣部B3、B4配置，且到達吸收性本體25之側緣25s。於圖8所示之尿片之展開狀態下，位於左側之腿部彈性構件6與位於右側之腿部彈性構件6，係夾持將尿片2A於寬度方向上一分為二之假想直線(未圖示)而左右對稱地配置。各腿部彈性構件6係以伸長狀態夾持固定於外層片材27A、27B與內層片材28A、28B之間。藉此，於背側襠下部Ca及腹側襠下部Cb上形成有腿部褶皺。較好的是，於距離尿片2A之穿著狀態下之腿部開口部13之開口周緣100mm以內、特別是0~50mm以內之部位上，配置有至少1條腿部彈性構件6。

於背側部A及腹側部B各自之腰部D(腰部邊緣部)，配設有腰部彈性構件7而形成腰部褶皺。腰部彈性構件7沿尿片2A之寬度方向遍及大致整個寬度，並以伸長狀態夾持固定於外層片材27A、27B與內層片材28A、28B之間。較好的是，於距離尿片2A之長度方向端緣1a、1b(腰部開口部12之開口周緣)80mm以內、特別是0~40mm以內之部位上，配置有至少1條彈性構件7。腰部D係位於穿著者之腰周圍之部位，通常係自背側部A之尿片2A之長度方向端緣1a(腹側部B之尿片2A之長度方向端緣1b)起至該尿片2A的長度方向的整個長度L(參照圖8)之1~15%之長度為止的區域。

又，於背側部A及腹側部B各自之腰周圍部E(腰部邊緣部之附近)之長度方向之兩側部，分別配置有複數條腰周圍褶皺形成用彈性構件8而形成左右一對腰周圍褶皺。腰周圍褶皺形成用彈性構件8係沿寬度方向而配置成大致直線狀，且以伸長狀態夾持固定於外層片材27A、27B與內層片材28A、28B之間。如圖8所示，於考慮使尿片2A成為其各部分之彈性構件伸展而展開為平面狀之狀態(展開狀態)，並將背側部A側設為上側、將腹側部B側設為下側之情形時，背側部A之腰周圍部E係位於較腰部D下方且較襠下部C上方的區域。於使尿片2A與圖8所示者成上下顛倒之情形時，腹側部B之腰周圍部E係位於與背側部A之腰周圍部E大致相同位置之區域。

如此，於背側部A及腹側部B上之外裝體26(26A、26B)之各延伸部26E上，在與腰周圍方向正交之方向上隔開特定間隔而配置有沿腰周圍方向以伸長狀態配置之複數條彈性構件7、8。位於背側部A或腹側部B之外裝體26(延伸部26E)之鄰接之彈性構件的配置間隔，較好的是2~20mm，更好的是5~10mm。又，位於背側部A或腹側部B之外裝體26(延伸部26E)上之沿腰周圍方向以伸長狀態配置之彈性構件之條數，較好的是3~50條，更好的是5~40條。

各彈性構件6、7、8係藉由接著劑等，以伸長狀態夾持固定於外層片材27A、27B與內層片材28A、28B之間。特別是於下述之被延伸加工部中，自對片材賦予彈性構件之伸縮(特別是收縮)之觀點考慮，彈性構件必需藉由接著劑等而固定於片材間。又，下述之被延伸加工部中之未配置有彈性構件之區域之片材間，自上述觀點考慮，不藉由接著劑等而接合亦可，但自提高褶皺(參照圖11)之外觀之觀點考慮，較好的是藉由接著劑等而接合。

作為彈性構件固定用之接著劑，亦可使用用以接合外層片材與內層片材之接著劑，但通常固定彈性構件時需要較僅片材接合更多之接著劑，因此自減少接著劑使用量之觀點考慮，較好的是在用以接合外層片材與內層片材之接著劑之外，追加塗佈彈性構件固定用之接著劑。彈性構件固定用之接著劑之塗佈圖案可使用面狀、螺旋圖案形狀、ω形狀、尖頭形狀等，但自褶皺之質感及柔軟性之觀點考慮，較好的是僅對彈性構件使用所謂之梳形槍等直接塗佈接著劑。又，關於下述之延伸加工，較好的是於實施延伸加工之範圍內，將彈性構件連續地固定於片材。

又，各彈性構件6、7、8於與背側部A及腹側部B各自之吸收性本體25重疊的區域中被切斷，並於該區域中被非功能化。彈性構件之切斷可藉由利用眾所周知之熱壓紋加工而進行。於利用熱壓紋加工之情形時，可自外層片材27A、27B側實施熱壓紋加工，亦可自內層片材28A、28B側實施熱壓紋加工。

如上所述，吸收性本體25與外裝體26之間係藉由接著劑而接合。作為兩者之接合方法，除了可使用接著劑之塗佈之外，還可使用熱密封、超音波密封、物理性卡合等方法。特別好的是接著劑之塗佈，其不會對各構成材料造成損傷，且可將接合部之邊界面接合，故為佳。作為接著劑之塗佈部之平面視形狀，可使用面狀、線狀、點狀、點線狀、ω狀、螺旋狀等先前眾所周知者。作為接著劑之塗佈裝置，可為接觸式亦可為非接觸式，可使用模塗機、螺旋噴霧器、ω噴嘴、簾式噴霧器、液滴噴嘴、輥塗機、凹版塗佈機、及網版輥塗機等。又，於塗佈接著劑時，特別應注意接著劑之使用量，作為其塗佈方法，較好的是易確保透氣性及接著強度者，具體而言，可列舉使用各種塗佈機將接著劑塗佈成條紋狀之方法(將於一方向上帶狀延伸之接著劑塗佈部，於與該一方向交叉之方向上隔開特定間隔而配置複數個之方法)、或者使用ω噴嘴、尖頭噴嘴等而塗佈接著劑之方法等。

然而，通常於吸收性本體與外裝體之接合中，當接合前外裝體實質上不具有伸長性或伸縮性時，可無需特別設計而任意地設定其接合形態(接合部之位置、大小等)，但當接合時外裝體具有伸長性或伸縮性時，尤其於外裝體之具有伸長性或伸縮性之部分或其附近接合吸收性本體時，較好的是進行如下所示之設計。此處，所謂接合時外裝體具有伸長性或伸縮性，包含1)於吸收性本體之接合時，藉由下述之延伸加工而對外裝體賦予伸長性或伸縮性之情形，以及2)於吸收性本體之接合時不對外裝體實施延伸加工，但藉由包含彈性構件而對該外裝體賦予伸縮性及伸長性之情形。第1實施形態之尿片2A於其製造時係如下述般，於延伸加工之前將吸收性本體25與外裝體26(外裝體之連續體)加以接合(參照圖15)，於吸收性本體接合時之外裝體26並未藉由延伸加工而被賦予伸長性或伸縮性，但由於包含彈性構件6、7、8，故被賦予由此所引起之伸縮性。因此，關於第1實施形態之尿片2A之吸收性本體25與外裝體26之接合形態，較好的是進行如下所示之設計。

關於吸收性本體與外裝體之接合形態之設計，會根據吸收性本體與外裝體接合時之該外裝體之伸長率之不同而不同。以下，分為如下兩種情形對上述設計進行說明：A)使外裝體以其收縮狀態(自然狀態)之1.5倍以下之低伸長率伸長，且於可伸長至其伸長狀態以上之狀態下與吸收性本體接合之情形；以及B)使外裝體以超過其收縮狀態之1.5倍之高伸長率伸長之狀態下與吸收性本體接合的情形。

於上述A)之情形時，吸收性本體25與外裝體26之接合部(接著劑之塗佈部)，較好的是位於吸收性本體25與外裝體26重疊之區域中之尿片寬度方向(腰周圍方向Y)的中央部。其理由係如下所述。通常，吸收性本體25係包含實質上不具有伸縮性之吸收體4、且不具有伸縮性或極其缺乏伸縮性者，又，接合吸收性本體前之外裝體26係包含彈性構件6、7、8且作為外裝體26整體而言伸縮性優異者，若缺乏伸縮性之吸收性本體25與伸縮性優異之外裝體26之接合部的面積過大，則會損及外裝體26之伸縮性。特別是，若吸收性本體25之沿尿片長度方向之兩側緣部及該等之附近與外裝體26接合，則會較大地損及外裝體26之伸縮性、或者導致吸收性本體25剝離。即，於使外裝體以較低伸長率伸長之狀態與吸收性本體接合之情形時，上述接合部之面積(接著劑之塗佈面積)越少，則外裝體26越不易受到因與缺乏伸縮性之吸收性本體25接合所帶來之影響(伸縮性降低)，又，將吸收性本體25與外裝體26不遍及該吸收性本體25之尿片寬度方向之整個寬度接合，而於該吸收性本體25之尿片寬度方向之一部分(中央部)接合，藉此可更有效地活用較上述接合部(接著劑之塗佈部)更向尿片寬度方向外側延伸之外裝體26之藉由下述之延伸加工而獲得之伸縮性。根據以上之理由，吸收性本體25與外裝體26之接合部，較好的是位於吸收性本體25與外裝體26重疊之區域中之尿片寬度方向之中央部。

又，上述接合部較好的是於尿片寬度方向上具有30mm左右之長度。以如此方式構成上述接合部，則於活用較吸收性本體25之尿片寬度方向端部更向外側延伸之外裝體26之伸縮性、以及提高對穿著者之服貼性之方面較為有效。

另一方面，於上述B)之情形時，關於吸收性本體25與外裝體26之接合形態之設計之主要目的在於，不使吸收性本體25自外裝體26剝離，以及使吸收性本體25不易受到外裝體26之收縮之影響。於採用上述B)而獲得之尿片2A中，於其自然狀態下，除了外裝體26之外亦對吸收性本體25作用有收縮力，故穿著時收縮之外裝體26與一體化之吸收性本體25可一起伸長，因此吸收性本體25容易自外裝體26上剝離，特別是於外裝體26之具有伸縮性之部分(配置有彈性構件之部分)或其附近接合吸收性本體25之情形時，容易產生吸收性本體25之剝離。作為與如此情形之上述接合形態相關之設計，可列舉例如將外裝體26上之具有伸縮性且接合吸收性本體25之部分之該伸縮性非功能化。作為非功能化之方法，較好的是如下方法：對接合吸收性本體前之外裝體26之具有伸縮性之部分，間斷(部分)地使用加壓及/或熱，而實施將所配設之彈性構件部分地切斷及/或融著之處理。關於該非功能化處理之效果，記載於日本專利特開2001-61890號公報中。又，為了使吸收性本體25於穿著尿片2A時不自外裝體26剝離、且不捲曲，吸收性本體25與外裝體26之接合部(接著劑之塗佈部)之尿片寬度方向之長度，相對於吸收性本體25之尿片寬度方向之整體寬度，較好的是1/5~4/5，更好的是2/5~4/5。

又，關於上述之吸收性本體25與外裝體26之接合形態之設計，應可適用於吸收性本體25與通常之此種吸收性本體相同地實質上不具有伸長性或伸縮性之情形，而吸收性本體25具有伸縮性之(或者具有可伸長之構成)之情形則不受其限制。

於本發明(第2發明)之穿著物品之第1實施形態之尿片2A中，如圖8所示，於背側部A及腹側部B包含彈性構件6、7、8，且藉由延伸加工而賦予片材(外層片材27A、27B及內層片材28A、28B)自身伸長性。此處，所謂「賦予片材自身伸長性」，除了包含對原本不具有伸長性之片材自身(藉由延伸加工)賦予伸長性之情形以外，還包含將具有伸長性之片材自身之該伸長性(藉由延伸加工)進一步提高的情形。位於背側部A之被延伸加工部P4係實質上在該背側部A之與腰周圍方向正交之方向(尿片2A之長度方向X)的整個長度上連續地設置，又，位於腹側部B之被延伸加工部P5係實質上在該腹側部B之與腰周圍方向正交之方向的整個長度上連續地設置。此處，所謂「實質上連續」，不僅包含如第1實施形態般、1個被延伸加工部遍及特定之範圍而無中斷地連續之情形，亦包含複數個被延伸加工部於與腰周圍方向正交之方向上隔開特定間隔(較好的是5mm以下之間隔)相連並排成行之情形。

更具體而言，於構成背側部A之背側外裝體26A之延伸部26E上，形成有遍及背側部A之於尿片長度方向(圖8中以符號X所示之方向)的整個長度及背側襠下部Ca之一部分而於該尿片長度方向上連續、且平面視為帶狀的被延伸加工部P4(圖8之背側部A及背側襠下部Ca中附上斜線之部分)。於圖8所示之尿片之展開狀態下，位於左側之被延伸加工部P4與位於右側之被延伸加工部P4，係夾持將尿片2A於寬度方向上一分為二之假想直線(未圖示)而左右對稱地配置。又，於構成腹側部B之腹側外裝體26B之延伸部26E上，形成有遍及腹側部B之於尿片長度方向的整個長度及腹側襠下部Cb之一部分而於該尿片長度方向上連續、且平面視為帶狀的被延伸加工部P5(圖8之腹側部B及腹側襠下部Cb中附上斜線之部分)。位於腹側部B側之被延伸加工部P5係位於處於背側部A側之被延伸加工部P4的延長線上。被延伸加工部P4位於較背側外裝體26A之兩側緣部A1、A2更靠近尿片寬度方向之內側，又，被延伸加工部P5位於較腹側外裝體26B之兩側緣部B1、B2更靠近尿片寬度方向之內側。

被延伸加工部P4、P5中之片材包含該片材中之彈性構件之配置部，且藉由延伸加工而賦予其自身伸長性。即，被延伸加工部P4、P5中之外層片材27A、27B及內層片材28A、28B，藉由延伸加工而使作為該片材之形成成分之纖維等的一部分或者全部伸長或斷裂，由此受到不會破碎之程度之破壞而產生塑性變形，因此與同一片材之未實施延伸加工之部位(未產生塑性變形之部位)相比，容易於彈性構件之伸縮方向上伸長且其伸長量增大。即，被延伸加工部P4、P5中之片材自身，即便於低應力下亦可容易地於彈性構件之伸縮方向上伸長。因此，與未實施延伸加工之先前之尿片之外裝體相比，被延伸加工部P4、P5於彈性構件之伸縮方向上拉伸時之伸長量較多，且具有更易於較小之力下伸長之高伸長性。又，於被延伸加工部P4、P5中由於以伸長狀態配置有彈性構件，因此即便於該彈性構件之伸縮方向上易於伸長之片材在該伸縮方向上伸長，在該彈性構件之收縮作用下，亦不會任由該片材伸長，因此可容易地形成如圖11所示之收縮之褶皺。

圖11中模式地顯示圖8所示之展開狀態之尿片2A中之背側部A側之腰部邊緣部之被延伸加工部P4的一部分。如圖11所示，於被延伸加工部P4上，沿與彈性構件7之伸縮方向[尿片2A之寬度方向(腰周圍方向)，即圖11中之Y方向]正交之方向[尿片2A之長度方向(與腰周圍方向正交之方向)，即圖11中之X方向]上延伸之凸狀皺襞20、21，分別以沿腰部邊緣部排成行之方式配置有多個而形成褶皺。皺襞20、21係藉由在下述之尿片2A之製造方法中的使用齒溝輥(使齒溝呈齒輪狀嚙合之一對齒輥)之片材之延伸加工中，於該片材上保留該齒溝輥之齒之痕跡而形成。於被延伸加工部P4之腰部邊緣部以外之其他部分、以及腹側部B側之被延伸加工部P5，亦形成有如圖11所示之褶皺。關於延伸加工將於下文詳細說明。

第1實施形態之尿片2A，藉由於構成背側部A及腹側部B之外裝體26上，遍及該等之與腰周圍方向正交之方向上的整個長度，而具有藉由延伸加工賦予片材自身朝彈性構件之伸縮方向之伸長性的被延伸加工部P4、P5，藉此將實現各種優異之效果。即，與未實施延伸加工、且不具有賦予片材自身伸長性之部分的未延伸加工品相比，第1實施形態之尿片2A可擴大尺寸適用範圍，且可對應於穿著者之各種身體的特徵、體型。又，尿片2A由於其腰部邊緣部輕柔地接觸於穿著者之肌膚，故輕輕地束緊而較為寬鬆，肌膚上不易留下該邊緣部之痕跡，且穿著感優異。又，本實施形態之尿片2A之該特色無需改變尿片之型紙(外裝體)之尺寸、或者追加新構件，僅藉由延伸原本具有之構件便可獲得，因此尿片2A儘管為高性能，但卻能實現材料費之節省、製造成本之低廉化，且亦有利於環境。又，於尿片2A之背側部A及腹側部B，藉由構成該等部位之片材之延伸加工(齒輪延伸法)，如圖11所示之於與彈性構件之伸縮方向正交之方向上延伸的皺襞，以沿該邊緣部排成行之方式配置有多個而形成褶皺，藉由具有如此規則排列之皺襞之褶皺，而使尿片2A之外觀(外表)提高。

帶狀之被延伸加工部P4、P5之沿腰周圍方向之長度W2、與延伸部26E之沿腰周圍方向之長度W1之比(W2/W1)，自確保尺寸適當及確保側緣密封部S之加工性之觀點考慮，較好的是0.3~0.95，更好的是0.5~0.9。又，背側部A側之被延伸加工部P4與腹側部B側之被延伸加工部P5之長度W2可相同，亦可不同。於第1實施形態中，兩者之長度W2為相同。

被延伸加工部P4、P5之伸長率雖根據所導入之彈性構件之伸長倍率或所延伸之片材(外層片材27及內層片材28)之材質、延伸倍率等之不同而不同，但較好的是2~500%，更好的是50~300%。

此處，伸長率係以如下所示之方式測定。例如於測定被延伸加工部P4之伸長率之情形時，首先自尿片2A上切取包含以伸長狀態配置有彈性構件7之被延伸加工部P4之該尿片2A之腰部邊緣部。將所切取之腰部邊緣部於鬆弛之狀態下放置，並使用筆等於該腰部邊緣部上，在彈性構件7之伸縮方向上標上單位長度(50mm、100mm、200mm等)之記號。捉住腰部邊緣部之記號之兩外側後於彈性構件7之伸縮方向上拉伸該腰部邊緣部而使其伸長，並於該腰部邊緣部之伸長停止時測定記號間之尺寸(極限伸長長度)。將極限伸長長度除以拉伸前之腰部邊緣部之長度(初始長度)，進而減去1之後乘以100倍，藉此求出被延伸加工部P4之伸長率(%)。例如，當被延伸加工部P4之初始長度為50mm、極限伸長長度為75mm時，該被延伸加工部P4之伸長率為50%。

被延伸加工部P4、P5係藉由對外裝體26之特定部位(延伸部26E)實施延伸加工而獲得，上述外裝體26係包含片材及以伸長狀態接合於該片材之彈性構件而構成。於該延伸加工時，使彈性構件成為伸長狀態。不織布或樹脂片材等片材之延伸加工中，例如可如下述般，使用具有相互嚙合之齒溝之一對齒輪，並利用使片材嚙入該齒輪之齒輪延伸法而進行。齒輪之形狀可為使齒溝呈齒輪狀嚙合之一對齒輥(波狀輥)，亦可為平板狀。延伸加工可使用例如上述專利文獻1中記載之齒輪(參照專利文獻1之圖3及圖5之記載等)而進行。

若對尿片2A之各部分之形成材料加以說明，則表面片材2以及構成外裝體26之外層片材27及內層片材28均係實施延伸加工之片材，較好的是包含適於延伸加工之片材者。作為適於延伸加工之片材，較佳使用以下片材：1)延伸加工前不具有伸長性(即非伸長性)、且藉由延伸加工而表現出伸長性之片材；或者2)延伸加工前亦具有輕微之伸長性(低伸長性)且藉由延伸加工而使伸長性得以提高(變得具有高伸長性)，可列舉例如不織布、樹脂片材、彈性體材料、及包含彈性體之片材複合材料等。

特別是，作為表面片材2、外層片材27及內層片材28，自透氣性、伸長性之觀點考慮，較好的是不織布。作為表面片材2，特別好的是使用使尿等液體透過之液體透過性之不織布，並根據需要而形成開孔。又，作為外層片材27，特別好的是使用液體不透過性且透濕性之不織布、或斥水性且透濕性之不織布。又，作為內層片材28，較好的是液體不透過性之樹脂片材。

作為上述不織布，可列舉例如包含彈性纖維或非彈性纖維之紡黏不織布、熔噴不織布、組合有紡黏與熔噴之SMS不織布、熱風不織布、熱輥不織布、水針不織布、氣流成網不織布、及樹脂結合不織布等之利用各種製法而成者。為防止開裂而需要某種程度之基重及強度，反之若基重過高過厚則會妨礙透氣性，自該觀點考慮，該等不織布之基重較好的是5~50g/m² ，特別好的是8~30g/m² 。

作為構成上述不織布之纖維之材質，可列舉聚乙烯、聚丙烯、聚酯、丙烯酸等之合成樹脂。構成不織布之纖維可為進行了親水化處理或斥水處理者，亦可為於芯材之表面具有熱熔著性之鞘材即所謂之芯鞘構造的複合纖維等。不織布較好的是使用容易藉由延伸加工而表現出伸長性之纖維。

又，作為吸收體4並無特別限制，可使用先前之拋棄式尿片或經期衛生棉中作為吸收體而使用者，例如，可使用木材紙漿等包含親水性纖維之纖維集合體、使該纖維集合體中保持有粒狀之高吸水性樹脂者等。該等纖維集合體亦可被紙、不織布等透水性片材覆蓋。

又，作為上述各種彈性構件6、7、8、17a並無特別限制，可使用自先前以來用於此種尿片之眾所周知之材質者。作為彈性構件之材質，可列舉例如苯乙烯-丁二烯、丁二烯、異戊二烯、氯丁橡膠等之合成橡膠、天然橡膠、EVA、SIS(苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯)、SEBS(苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯)、SEPS(苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯)、伸縮性聚烯烴、及聚胺基甲酸酯等。又，作為上述各種彈性構件6、7、8、17a之形態，可自絲狀、帶狀、絲帶狀、薄膜狀、網狀等中適當地選擇，特別是自廉價、接著性優異、伸縮響應性優異且應力設計容易之觀點考慮，較好的是絲狀或絲帶狀彈性構件。

又，作為用於上述各種片材27、28、19與上述各種彈性構件6、7、8、17a之接合之接著劑，可列舉例如苯乙烯系(SIS、SBS、SEBS)、聚烯烴系之熱熔接著劑。

其次，關於本發明(第2發明)之穿著物品之其他實施形態，將參照圖12~圖14進行說明。關於以下之穿著物品之實施形態，將主要對與上述第1實施形態之尿片不同之構成部分進行說明，相同之構成部分則附上相同之符號並省略說明。並未特別說明之構成部分可適當地應用第1實施形態之尿片之說明。

圖12中顯示第2實施形態之短褲型拋棄式尿片之相當於圖8之圖。上述第1實施形態中之被延伸加工部P4、P5並不與吸收性本體25重疊，但第2實施形態之被延伸加工部P8、P9如圖12所示，與吸收性本體25重疊。即，於第2實施形態之尿片2B中，於構成背側部A之背側外裝體26A之除兩側緣部A1、A2以外的大致整個區域中，形成有被延伸加工部P8，又，於構成腹側部B之腹側外裝體26B中之除兩側緣部B1、B2以外的大致整個區域中，形成有被延伸加工部P9。被延伸加工部P8、P9之伸長率及片材之延伸倍率可設定成與被延伸加工部P4、P5相同。

分別如圖12所示，第2實施形態之背側外裝體26A及腹側外裝體26B於平面視時具有矩形形狀，且係使該等之長度方向與尿片2B之寬度方向Y一致地配置。於背側部A及腹側部B各自之腰部D處配設有複數條之腰部彈性構件7而形成腰部褶皺，又，於腰周圍部E處配設有複數條之腰周圍褶皺形成用彈性構件8而形成腰周圍褶皺。彈性構件7、8係遍及背側部A及腹側部B各自之大致整個寬度而沿寬度方向Y配置成大致直線狀，且以伸長狀態夾持固定於分別構成背側外裝體26A及腹側外裝體26B之兩片片材(外層片材、內層片材)之間。於長度方向X上鄰接之彈性構件7、8之間隔為大致均一。

於第1實施形態中，吸收性本體25之長度方向X之兩端部，係由分別構成背側外裝體26A及腹側外裝體26B之片材(外層片材)之折回部分覆蓋，但於第2實施形態中，如圖12所示，分別構成背側外裝體26A及腹側外裝體26B之片材並不折回，因此，吸收性本體25之長度方向X之兩端部並未被該片材覆蓋，而露出吸收性本體25之肌膚接觸面之整個區域。

如上述般、第2實施形態之尿片2B具有被延伸加工部P8、P9與吸收性本體25重疊之構成，因此於其製造時，於對外裝體26(外裝體之連續體)之特定部位(大致整個區域)實施延伸加工之後，實施將吸收性本體25配置於該外裝體26上之步驟。即，第2實施形態之尿片2B之製造方法中，於接合吸收性本體25之前，藉由延伸加工而對外裝體26賦予伸縮性。該方面係與下述之第1實施形態之尿片2A之製造方法(參照圖15)不同之方面。

於第2實施形態之尿片2B之製造時，在接合吸收性本體25之前，外裝體26(外裝體之連續體)具有伸縮性，且為了將吸收性本體25接合於外裝體26之具有伸縮性之部分，關於吸收性本體25與外裝體26之接合形態，較好的是進行上述設計。具體而言，於第2實施形態之尿片2B之製造時，較好的是首先對外裝體26(外裝體之連續體)實施延伸加工之後，使其於該外裝體26所具有之彈性構件7、8之伸縮方向上伸長，並將該外裝體26之吸收性本體25之配置預定部位之彈性構件切斷等，而使該配置預定部位之伸縮性非功能化，接著，於該配置預定部位配置並接合吸收性本體25。吸收性本體25與外裝體26之間之接合，可適用第1實施形態中說明之內容。接合係藉由接著劑而進行，該接著劑之塗佈部之面積與外裝體26上之吸收性本體25之配置部分的面積大致相同，但較好的是小於該面積。藉由第2實施形態之拋棄式尿片2B，亦可實現與第1實施形態之拋棄式尿片2A相同之效果。

如圖13及圖14所示，本發明(第2發明)之穿著物品之第3實施形態之短褲型拋棄式尿片2C與第1實施形態之短褲型拋棄式尿片2A的不同點在於：外裝體36並未被分割，而由自背側部A起經由襠下部C並遍及至腹側部B之兩片連續片材所構成。即，第3實施形態之外裝體36具有積層有作為連續片材之外層片材37及內層片材38之構造。兩片材37、38之間於特定之部位上藉由接著劑(未圖示)而接合，且第3實施形態中於所積層之大致整個區域進行接合。又，如圖14所示，外層片材37於腰部開口部之開口周緣部(腰部邊緣部)，具有當與內層片材38積層時會自該內層片材38之腰部邊緣部側延伸出、並朝吸收性本體25側折回之部分37AE、37BE。

外裝體36形成尿片2C之外形，且如圖13所示，襠下部C之沿尿片長度方向(與腰周圍方向正交之方向，即圖13中之X方向)之兩側緣彎曲為朝向內側之圓弧狀而形成腿部邊緣部，整體上成為尿片長度方向中央部向內側縮窄之砂漏狀之形狀。外裝體36具有延伸部36E、36E，該等延伸部36E、36E自吸收性本體25之沿與腰周圍方向正交之方向之兩側緣25s、25s起，朝該腰周圍方向之外側延伸。

並且，於第3實施形態之尿片2C中，如圖13所示，於位於背側部A之外裝體36之左右兩側之延伸部36E處，形成有遍及背側部A之於尿片長度方向的整個長度及腹側襠下部Cb之一部分而於該尿片長度方向上連續、且平面視為帶狀之被延伸加工部P4、P4，並且於該等左右一對被延伸加工部P4、P4之間、且較吸收性本體25之沿腰周圍方向之端緣25a更靠尿片長度方向外側之外裝體36上，形成有藉由與延伸加工部P4相同之延伸加工而形成、且平面視為帶狀之被延伸加工部P6。背側部A上之被延伸加工部P4與P6連接，被延伸加工部整體上形成為大致字狀，並藉由兩被延伸加工部P4、P6而包圍吸收性本體25之背側部A側之端部。對於腹側部B，亦與背側部A相同地實施延伸加工而形成被延伸加工部P5、P7。於被延伸加工部P6、P7上，亦與被延伸加工部P4、P5相同地形成有如圖11所示之褶皺。背側部A中之被延伸加工部P6與腹側部B中之被延伸加工部P7，夾持將尿片2C於長度方向一分為二之假想直線(未圖示)而位於對稱位置上。

被延伸加工部P6、P7之與腰周圍方向正交之方向上之長度L3、與外裝體36之自吸收性本體25之沿腰周圍方向之端緣(長度方向端緣)25a起之延伸部的長度L4之比(L3/L4)，較好的是0.3~1，更好的是0.5~1。藉由第3實施形態之拋棄式尿片2C，亦可實現與第1實施形態之拋棄式尿片2A相同之效果。

其次，關於本發明(第2發明)之穿著物品之製造方法，以上述第1實施形態之拋棄式尿片2A之製造方法為例，並參照圖式進行說明。再者，於下述之本發明(第2發明)之製造方法之說明中，對與上述實施形態相同之構成部分附上相同符號並省略說明。未特別說明之構成部分可適當地適用上述實施形態之說明。

如圖15所示，本實施態樣之尿片之製造方法係所謂之橫向流程方式之短褲型拋棄式尿片之製造方法，其包含如下步驟：於構成尿片2A之背側部A及腹側部B之片材(外層片材27及內層片材28)，沿穿著者之腰周圍方向(圖8中之X方向)以伸長狀態接合彈性構件7、8，而得到尿片中間體60(複合片材)之連續體，於使該尿片中間體60在該彈性構件7、8之伸縮方向上伸長之狀態下，使該尿片中間體60之背側部A及腹側部B之特定部位嚙入具有相互嚙合之齒溝之一對齒溝輥(夾持體)70、71之間，以進行延伸。

更具體而言，本實施態樣之尿片之製造方法包含如下步驟：1)外裝體26(26A、26B)之連續體之形成步驟；2)於外裝體26之連續體上配置吸收性本體25之吸收性本體配置步驟(尿片中間體之連續體之形成步驟)；以及3)對外裝體26之連續體之特定部位實施延伸加工的步驟。即，本實施態樣之尿片製造方法中之延伸加工，係於配置吸收性本體之後實施。

於外裝體26之連續體之形成步驟(未圖示)中，首先，將帶狀之外層片材27A與內層片材28A接合而形成帶狀之外裝體26A之連續體，並且將帶狀之外層片材27B與帶狀之內層片材28B接合而形成帶狀之外裝體26B之連續體。於本實施態樣中，當將該等片材彼此接合時，將彈性構件6、7、8供給至該等片材彼此之間，並以伸長狀態接合於該等之間之特定部位上。具體而言，於重合兩片材27、28之前，於兩片材中之任一方或雙方之相對向之面的特定部位上，預先塗敷用以固定兩片材27、28及彈性構件6、7、8之接著劑，並且亦於彈性構件6、7、8上預先塗敷接著劑，於以伸長狀態夾持該等彈性構件之狀態下利用夾輥夾壓兩片材27、28。又，兩片材27、28係藉由熱密封等各種密封或接著劑等之接合方法而於特定之部位上相互接合。

其次，一面將以此方式所形成之帶狀之外裝體26A、26B之連續體相互平行地排列並朝相同方向上搬送，一面切斷各特定部位(彈性構件6之彎曲配置部分之內側)，而形成腿部邊緣部(尿片2A之彎曲為朝向內側之圓弧狀之側緣部)。圖15中記載形成有腿部邊緣部後之外裝體26A、26B之連續體。用以形成該腿部邊緣部之外裝體之切斷，可使用螺旋切割器、雷射切割器等進行。再者，腿部邊緣部之形成亦可於配置下述之吸收性本體25之後進行。

於吸收性本體25之配置步驟中，係將另行製造之預先塗佈有熱熔接著劑等接著劑之吸收性本體25，以跨越隔開特定間隔而並列排列之外裝體26A與外裝體26B之間之方式，供給至內層片材28A、28B上並加以固定。吸收性本體25可按照該技術領域中通常使用之製造方法而製造。於配置吸收性本體25之後，將外層片材27A、27B中之自內層片材28之延伸部27AE、27BE朝該吸收性本體25側折回並以接著劑加以固定。如此，得到尿片中間體60之連續體。

於本實施態樣中，於以此方式所得之尿片中間體60之連續體之特定部位，使用一對齒溝輥70、71實施延伸加工。一對齒溝輥70、71於各自之周面部，具有於輥軸線方向(CD)上延伸且相互嚙合之齒溝。更具體而言，如圖15所示，於一對齒溝輥70、71之周面部上，形成有上述齒溝且於輥之軸線方向延伸之高延伸部72在各輥的周方向上隔開而形成有兩對，且於各輥上之鄰接之高延伸部72、72之間，未形成有上述齒溝而形成有大致平坦之低或非延伸部73。各高延伸部72具有大致矩形形狀，且係使其長度方向與各輥之軸線方向一致並遍及該軸線方向的整個長度而形成。兩輥70、71上之兩對高延伸部72係以伴隨輥之旋轉而週期性嚙合之方式形成。

如圖16所示，於高延伸部72上形成有具有特定高度H之齒72a，當一對齒溝輥70、71各自之高延伸部72彼此相互嚙合時，兩輥之齒溝係以特定之嚙合深度D而進行嚙合。因此，被延伸加工物(尿片中間體60)中之嚙入相對向之高延伸部72、72之間的部分之片材，於作為該片材之形成成分之纖維等之一部分或者全部產生伸長或斷裂，整體上受到不會破碎之程度之破壞而產生塑性變形，從而成為於該被延伸加工物之搬送方向(MD)上表現出優異之伸長性的高伸長區域。

為了儘量於延伸加工時不對片材材料及彈性構件造成局部損傷，於輥軸線方向(CD)上延伸之齒72a之端面具有平滑之表面形狀。藉由齒72a具有如此之形狀，而於嚙入被延伸加工物時，可減少對該被延伸加工物造成之損傷。又，使高延伸部72之齒之高度自輥軸線方向之兩端部朝中央部逐漸變更等以對被延伸加工物分級地實施延伸加工，藉此可更進一步減少材料之損傷。所謂分級係指如下者：為了使實施延伸加工之部分、與未實施延伸加工之部分之邊界變得平緩，而將齒之形狀如上述般設為錐形形狀等以使延伸倍率逐漸地變化，從而減小延伸倍率超過1倍之被延伸加工部、與未實施延伸加工之部分(延伸倍率為1倍之部分)之間之延伸倍率的變化。

另一方面，如上所述一對齒溝輥70、71各自之低或非延伸部73上並未形成有上述齒溝而為大致平坦，因此被延伸加工物(尿片中間體60)中之通過相對向之低或非延伸部73、73之間之部分的片材實質上並未產生塑性變形，而成為實質上不會表現出伸長性之低或非伸長區域。

為了提高被延伸加工物之延伸倍率，且為了對該被延伸加工物賦予良好之伸長性，一對齒溝輥70、71各自之高延伸部72彼此之嚙合深度D(參照圖16)雖亦取決於被延伸加工物之材料，但較好的是0.5mm以上，特別好的是0.5~5mm。如圖16所示，當使齒溝輥70、71彼此嚙合並旋轉時，一對齒溝輥70、71之嚙合深度D係鄰接之齒72a、72a重合之長度。

於本實施態樣中，自能夠確實地發揮上述被延伸加工部P4及P5所帶來之效果之觀點考慮，對被延伸加工物(尿片中間體60)實施之延伸加工之延伸倍率(被延伸加工部之片材之延伸倍率)，較好的是1.02倍以上，更好的是1.1倍以上。即，高延伸部72、72彼此嚙合之部分上之片材及彈性構件之延伸倍率(伸長倍率)較好的是1.02倍以上，特別好的是1.1倍以上。然而，若延伸倍率過大，則存在片材因延伸加工所受到之損傷變得過大而導致片材之強度不足等之虞，因此延伸倍率之上限雖亦取決於片材所使用之材料，但較好的是5.0倍左右。此處，所謂延伸倍率係指於具有齒溝之輥等延伸加工裝置之設定上，將原片材延伸多少倍，其係以(材料藉由具有齒溝之輥之嚙合而被延伸時之材料長度)/(藉由該輥之嚙合而被延伸之前之材料長度)進行定義。延伸倍率可藉由具有齒溝之延伸加工裝置中之齒之嚙合深度、鄰接之齒之間距、及齒之寬度等而調整。

又，齒溝輥70、71之高延伸部72上之鄰接之齒的間距P(參照圖16)，較好的是0.5~20mm，更好的是0.5~1０mm。又，各齒72a之寬度W(參照圖16、最大寬度)較好的是小於間距P之1/2，且齒72a之高度H(參照圖16)較好的是0.5~20mm，更好的是0.5~10mm。若各齒溝輥70、71之齒溝之形態滿足如此之條件，則可對供給至兩齒溝輥70、71間之被延伸加工物(尿片中間體60)賦予較高之伸長性。

又，所謂齒之間距係指1個齒之中心線與鄰接於其之齒之中心線的距離。所謂齒溝輥之齒之寬度係指1個齒之寬度。齒72a之寬度W可遍及齒之高度方向而均一，或者可為自齒之根部朝前端變細之梯形，或者亦可為長方形、三角形等。所謂輥之齒之高度係指自齒之根部起至前端為止之長度。

於齒溝輥70、71之各輥軸上，在齒72a之外還通常安裝有JIS B1701所規定之齒輪作為驅動用之齒輪。而且，藉由該驅動用之齒輪嚙合並旋轉，即便兩輥70、71各自之齒72a彼此不直接接觸，兩輥70、71亦會同步地旋轉。

被延伸加工物所通過之齒溝輥70、71間之間隙均可適當地精密設定，藉由控制該間隙而可容易地變更被延伸加工物之延伸倍率。於一對齒溝輥中之一方具有使用氣缸等之升降裝置(未圖示)，而使得上述間隙之控制變得容易。關於上述間隙之調整雖未圖示，但可使用楔等進行調整。又，於圖示之例中，齒溝輥係由齒溝部分與輥一體化而構成，但亦可僅將齒溝部分分離化而構成。所謂齒溝部分之分離化，係指僅將齒溝部分作為獨立構件而裝卸自如地安裝於輥之周面部之構造。若進行齒溝部分之分離化，則齒溝之嚙合深度之調整、延伸倍率之變更、及延伸圖案之變更等將變得容易。又，即便於齒逐漸磨損之情形時，只要準備有備用零件便可容易地更換。

尿片中間體60之延伸加工可以例如以下所示之方式進行。將尿片中間體60之連續體供給至一對齒溝輥70、71之間。尿片中間體60之連續體向兩輥70、71間之供給，係一面使用夾持兩輥70、71且配置於MD之上游側之供給夾輥(未圖示)、以及配置於下游側之低速夾輥(未圖示)而對該連續體施加固定之張力一面進行。於兩輥70、71之間，尿片中間體60中之各外裝體26A、26B之左右一對延伸部26E、26E，遍及該外裝體26A、26B之CD的整個長度，而於該彈性構件7、8之伸縮方向上伸長之狀態下嚙入高延伸部72、72之間，且該嚙入之部分中之片材之形成成分適度地受到破壞而產生該片材之塑性變形，由此成為於彈性構件7、8之伸縮方向上表現出優異之伸長性的上述被延伸加工部P4、P5。另一方面，尿片中間體60之其他部位實質上並未產生該部位之片材之塑性變形，因此伸長性實質上並未提高。

於本實施態樣中如上所述，於使複合片材(尿片中間體60)於彈性構件之伸縮方向上伸長之狀態下，對配置有該彈性構件之部分實施延伸加工。此處，所謂「使複合片材於彈性構件之伸縮方向上伸長之狀態」係指如下狀態：複合片材中之彈性構件(實施延伸加工之部分之彈性構件)因搬送張力等而被拉伸，藉此以與該彈性構件接合固定於構成該複合片材之片材時之伸長率(以下亦稱作接合時伸長率)大致相同的伸長率進行伸長，而不管構成該複合片材之片材是否伸長。此處，與接合時伸長率大致相同之伸長率，包含較接合時伸長率略小之伸長率至略大之伸長率，具體而言，較好的是相對於接合時伸長率而處於0.5~1.5倍之範圍。

如此，於尿片中間體60之連續體上形成被延伸加工部P4、P5之後，按照常用方法將各吸收性本體25對折，接著，使用密封裝置(未圖示)對該連續體，於MD上隔開特定間隔實施熱密封而形成側緣密封部S(圖15中未圖示)，然後，使用切斷機構(未圖示)於該側緣密封部S處切斷該連續體而分離為各尿片2A。

於本實施態樣之製造方法中如上所述，於片材以伸長狀態接合彈性構件之後，一面使該彈性構件伸長一面對該片材中之該彈性構件之接合部分實施延伸加工，藉此，可擴大尿片之尺寸適用範圍且可提高穿著感，進而獲得外表亦美觀之被延伸加工部P4、P5。相對於此，於對片材實施延伸加工之後於該被延伸加工部上以伸長狀態接合彈性構件之方法中，存在因其後之彈性構件之接合步驟中使用之接著劑而損害藉由延伸加工所獲得之片材中之被延伸加工部的高伸長性之虞。又，若對片材實施延伸加工，則片材維持於伸長狀態而無法以自身力量恢復至原本之長度，因此其後之彈性構件之接合變得困難。

本發明(第2發明)之適用範圍並不限定於上述短褲型拋棄式尿片，例如除了適用於展開型拋棄式尿片、經期衛生棉等包含吸收體之吸收性物品之外，亦適用於不包含吸收體之穿著物品、例如手術服等醫療用穿著物品、套衫等普通穿著物品。

以上，根據較好的實施形態對本發明(第2發明)進行了說明，但本發明(第2發明)並不限定於上述實施形態。例如於第1及第2實施形態中，被延伸加工部係存在於背側部A及腹側部B之雙方，但亦可僅存在於背側部A或腹側部B中之任一方。又，於第1及第2實施形態中，被延伸加工部亦存在於背側部A及腹側部B以外之部分(背側襠下部Ca、腹側襠下部Cb)，但亦可僅存在於背側部A及/或腹側部B。又，於第1實施形態中，外裝體26A、26B亦可分別為平面視矩形形狀。

又，於第1實施形態中，如圖8所示，被延伸加工部P4、P5係於背側部A或腹側部B上之吸收性本體25之左右兩側分別形成有1個，但亦可於背側部A或腹側部B上之吸收性本體25之左右兩側分別形成有複數個。該情形時，複數個被延伸加工部P4(P5)可於腰周圍方向(尿片2A之寬度方向，即圖8中之Y方向)上隔開特定間隔而配置。

又，於上述實施態樣(第1實施形態之尿片之製造方法)中，係對各尿片中間體於寬度方向上連結而成之連續體進行處理之所謂之橫向流程方式，但亦可為對各尿片中間體於長度方向上連結而成之連續體進行處理之所謂的縱向流程方式。又，於上述實施態樣中，係於將吸收性本體25配置於外裝體26上之後，對該外裝體26實施延伸步驟，但亦可於配置吸收性本體25之前對外裝體26實施延伸加工，特別好的是於第2實施形態之尿片之製造方法中以如此之方式實施延伸加工。又，於上述實施態樣中，亦可於夾持各尿片中間體上之吸收性本體25之配置區域而在一方側實施延伸加工之後，配置吸收性本體25，其後於另一方側實施延伸加工。又，於上述實施態樣中，於對外裝體26實施延伸加工之後在該外裝體26上配置吸收性本體25之情形時，外層片材27A、27B可形成為不具有朝吸收性本體25側折回之部分27AE、27BE之構成(參照第2實施形態)，或者亦可於配置吸收性本體25之後對折回之部分27AE、27BE之區域實施延伸加工。

又，於上述實施態樣中，對尿片中間體之連續體實施延伸加工，但亦可對預先製造之1個尿片中間體實施延伸加工。又，於上述實施態樣中，對完成用以形成腿部邊緣部之切斷(所謂之R切割)後之尿片中間體60實施延伸加工，但亦可於R切割之前實施延伸加工。

1、2A、2B．．．尿片

1a、1b．．．端緣

1c、1d．．．開口周緣

2．．．表面片材

2C．．．短褲型拋棄式尿片

3．．．背面片材

4．．．吸收體

5．．．彈性構件

6．．．腿部彈性構件

7．．．腰部彈性構件

8．．．腰周圍褶皺形成用彈性構件

9．．．黏扣帶

10．．．著扣帶

11．．．側翼

12．．．腰部開口部

13．．．腿部開口部

15．．．帶狀片材

15a．．．固定邊緣部

15b．．．自由邊緣部

16．．．立起基端部

17．．．側方翻邊

17a．．．側方翻邊彈性構件

18．．．立體褶皺

19．．．片材

20、21．．．皺襞

25．．．吸收性本體

25s．．．側緣

26、26A、26B、36A、36B、36．．．外裝體

27A、27B、37．．．外層片材

27AE、27BE、26E、36E．．．延伸部

28A、28B、38．．．內層片材

30、60．．．尿片中間體

31．．．背面側內層片材

37AE、37BE．．．折回部分

40、41、50、51、70、71．．．齒溝輥

42、52、72．．．高延伸部

42a、52a、72a．．．齒

42aS．．．側緣

43、53、73．．．低或非延伸部

A．．．背側部

A1、A2、B1、B2．．．兩側緣部

A3、A4、B3、B4．．．腿部邊緣部

B．．．腹側部

C．．．襠下部

Ca．．．背側襠下部

Cb．．．腹側襠下部

CD．．．縱向

D．．．腰部

D．．．嚙合深度

E．．．腰周圍部

H．．．高度

L、L1、L2、W1、W2．．．長度

MD．．．橫向

P．．．間距

P1~P9．．．被延伸加工部

S．．．側緣密封部

W．．．寬度

X、Y．．．方向

圖1係模式地顯示將作為本發明(第1發明)之穿著物品之一實施形態之拋棄式尿片的各部分之彈性構件伸展而展開為平面狀之展開狀態之肌膚接觸面側(表面片材側)的平面圖。

圖2係模式地顯示圖1之I-I線剖面之剖面圖。

圖3係模式地顯示圖1所示之展開狀態之拋棄式尿片之經實施延伸加工之腿部邊緣部(被延伸加工部P1)之一部分的立體圖。

圖4係顯示圖1所示之拋棄式尿片之製造時之延伸步驟的模式圖。

圖5係顯示於圖4所示之延伸步驟中藉由齒溝輥而對複合片材(尿片中間體)實施延伸加工之情形的模式圖。

圖6係本發明(第1發明)之實施例及比較例之尿片之腿部邊緣部的應力-伸長倍率曲線之圖表。

圖7係顯示作為本發明(第2發明)之穿著物品之第1實施形態之短褲型拋棄式尿片的立體圖。

圖8係模式地顯示將圖7所示之拋棄式尿片之各部分之彈性構件伸展而展開為平面狀之展開狀態之肌膚接觸面側(表面片材側)的平面圖。

圖9係模式地顯示圖8之I-I線剖面之剖面圖。

圖10係圖7所示之拋棄式尿片之分解立體圖。

圖11係模式地顯示圖8所示之展開狀態之拋棄式尿片之經實施延伸加工之腰部邊緣部之一部分的立體圖。

圖12係顯示作為本發明(第2發明)之穿著物品之第2實施形態之短褲型拋棄式尿片之圖(相當於圖8之圖)。

圖13係顯示作為本發明(第2發明)之穿著物品之第3實施形態之短褲型拋棄式尿片之圖(相當於圖8之圖)。

圖14係圖13所示之拋棄式尿片之分解立體圖。

圖15係顯示圖7所示之拋棄式尿片之製造時之延伸步驟的模式圖。

圖16係顯示於圖15所示之延伸步驟中藉由齒溝輥而對複合片材(尿片中間體)實施延伸加工之情形的模式圖。

1．．．尿片