TWI490527B - 抗眩光膜之塗層及包含其之抗眩光膜 - Google Patents
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Description
本發明係關於一種抗眩光膜之塗層，以及包含其之抗眩光膜，其中該抗眩光膜係能避免顯示器表面反射外源光線所產生之眩光。本發明申請專利範圍優先權為2010年2月19日於韓國之專利申請案第10-2010-0014931號，且其全數揭露皆併入文中以供參酌。
當消費者要求高品質之產品須具備有大螢幕、高影像品質、多功能及高效能，以符合近年來資訊傳輸之高速及高密度與傳輸媒體之多樣性及多功能的趨勢，則出現具有大螢幕之平板顯示器(FPD)。隨著顯示器之大型化、薄形化與筆記型個人電腦之需求增加下，則發展且商業化各式平板顯示器，如液晶顯示器(LCDs)、電漿顯示器(PDPs)、投影電視。然而，若該顯示器暴露於外源光源下，如陽光，由其表面反射之光則會讓使用者的眼睛感到疲勞或產生頭痛，並使得顯示器之影像不清楚。
為解決此缺點，乃提出一抗眩光效應，其係於顯示器表面形成一不平坦表面，以散射其顯示器表面所反射之外部光源。然而，其會使得高解析度顯示器之影像鮮映度降低。為改善此問題，目前已有藉由加入微粒至一塗佈層，以誘使顯示器內部散射而使其內部霧化之方法，但仍存在許多問題。
韓國專利編號10-046782揭露一種用於高解析度顯示器之抗眩光塗層，其係使用一第一微粒以及一第二微粒，其中，第一微粒與丙烯酸酯黏著樹脂間之折射係數差為0.2至0.5，且其第一微粒之粒徑為0.05至1 μm；而第二微粒與丙烯酸酯黏著樹脂間之折射係數差為0.1以下，且其第二微粒之粒徑為0.5至3 μm。然而，其缺點為黏著樹脂及第一微粒間之折射係數差大，致使顯示器之對比度降低。
同時，韓國專利編號10-0378340揭露一種抗眩光塗層，其中具有至少兩種光穿透微粒包含於一黏著樹脂中，而該光穿透微粒及該黏著劑間之折射係數差為0.03至0.2，且每一光穿透微粒具有不同折射係數，然而，其缺點為：當影像鮮映度及霞霧度相同時，則其抗眩光特性會降低、對比度會因10%或以上之霞霧度而降低、且會因有機微粒而降低其抗刮性。
此外，韓國專利編號10-0296369揭露一抗眩光塗層，其中一光穿透漫射劑係包含一黏著樹脂、一外部霧度為7至30，其中該霧度是由表面不平坦產生、一內部霧度係1至15，其中該內部霧度是因光穿透漫射劑而形成。但其缺點為，於高表面霧度情況下，其對比度會降低。
一般來說，有機微粒係主要用來當成較佳之微粒，以提供抗眩光膜具有高度之散射效應。
然而，與此情況下，由於塗層本身強度薄弱，故會使得塗層有容易刮傷之問題。而若將該塗層之厚度增加，以避免刮傷之問題，則其中仍係會存在一些問題，即於大型顯示器偏光板之製程中，其上之塗層會形成細微之破裂，而使塗層之缺陷比率增加，另外，會因黏著樹脂之易碎性而使偏光板於切割時破裂。
本發明致力於提供一種抗眩光塗佈組成物，其具有良好之抗眩光及抗刮特性，且薄膜具特別良好之抗刮特性以及鉛筆硬度，以使大型偏光板以及使用其之具有抗眩光膜之高解析度顯示器易於製造。
本發明一示範之實施例係提供一種具有良好之抗括特性抗眩光塗層，包含：一黏著樹脂、一有機微粒、以及一無機微粒，其中該黏著樹脂及該有機微粒間之折射係數差，以及該黏著樹脂以及該無機微粒間之折射係數差係各自獨立為0.3以下。
本發明另一示範之實施例係提供一種抗眩光膜，其係包含抗眩光膜之塗層。
本發明之另一示範實施例係提供一種抗眩光膜組成物，包含一黏著樹脂、有機微粒、以及無機微粒，其中該黏著樹脂及該有機微粒間之折射係數差，以及該黏著樹脂以及該無機微粒間之折射係數差係各自獨立為0.3以下。
本發明之另一示範實施例係提供一種製造一抗眩光膜之方法，包含：1)於一基板上，塗佈一抗眩光膜之組成物，其包含一黏著樹脂、有機微粒、以及無機微粒，且其中，該黏著樹脂及該有機微粒間之折射係數差，以及該黏著樹脂以及該無機微粒間之折射係數差係各自獨立為0.3以下；以及2)固化該組成物。
如本發明之示範實施例，本發明示範實施例之抗眩光膜之塗層，其能提供一抗眩光膜，該薄膜具有良好之抗眩光特性、影像鮮映度、以及對比度，該塗層係能應用於具有高解析度之顯示器，且就薄膜塗佈厚度而言仍可具有優良防括性質，致使偏光板之大小容易擴大。
隨後，本發明將詳細描述。
如本發明一示範實施例之抗眩光膜塗層，其係包含黏著樹脂、有機微粒、以及無機微粒，且該黏著樹脂及該有機微粒間之折射係數差，以及該黏著樹脂以及該無機微粒間之折射係數差係各自獨立為0.3以下。
較佳地，於黏著樹脂為100重量份下，其有機微粒以及其無機微粒係介於1至30重量份。也就是，於黏著樹脂為100重量份情況下，該包含有機微粒及無機微粒之微粒總和之總量係為1至30重量份。而當黏著樹脂為100重量份下，若該有機微粒及無機微粒之總量小於1重量份，則不足達到內部散射所造成之霧度；若超過30重量份下，由於塗佈之特性變差且內部散射所造成之霧度過高，造成對比度降低，其屬不佳之抗眩光膜塗層。
較佳的是，於該有機微粒為100重量份下，該無機微粒之含量範圍介於20至80重量份。於該有機微粒為100重量份下，若該無機微粒係小於20重量份，則抗括擦特性係會因該有機微粒由表面突出而減弱；且若無機微粒之含量大於80重量份，則該表面會變得粗糙，且會於該塗佈之表面形成破裂之缺陷，此為較不佳之情形。
於該有機微粒中，該黏著樹脂以及該有機微粒間之平均折射係數較佳為0.3以下，更佳為0.02至0.2。若該折射係數差係小於最低限值，則其難以藉由內部散射而得到足夠之霧度，且若該折射係數差係大於最大限值，則穿透率會降低，同時因內部散射增加而導致其霧度增加，致使對比率降低，此為較不佳之情形。
較佳的，該有機微粒具有一球形，且其微粒之直徑係介於1至7 μm。若該直徑係小於1 μm，則其散射之特性將降低。因此而無法得到足夠之霧度，而此為較不佳之情況。且若該直徑係超過7 μm，則該塗層之厚度會增加，故會造成該薄膜裂開或破裂，此亦為較不佳之情況。
該有機微粒係可選用一者或多者選自聚苯乙烯(polystyrene)、聚甲基丙烯酸樹脂(polymethylmethacrylate)、聚甲基丙烯酸(polymethylacrylate)、聚丙烯酸(polyacrylate)、聚丙烯酸共聚乙烯苯(polyacrylate-co-styrene)、聚甲基丙烯酸共聚乙烯苯(polymethylacrylate-co-styrene)、聚甲基丙烯酸樹脂共聚乙基苯(polymethylmethacrylate-co-styrene)、聚碳酸脂(polycarbonate)、聚氯乙烯(polyvinyl chloride)、聚丁烯對苯二甲酸脂(polybutyleneterephthalate)、聚乙烯對苯二甲酸脂(polyethyleneterephthalate)、聚醯胺(polyamides)、聚亞胺(polyimides)、聚碸(polysulfone)、聚苯醚(polyphenylene oxide)、聚縮醛(polyacetal)、環氧樹脂(epoxy resin)、苯酚樹脂(phenol resin)、矽氧樹脂(silicon resin)、三聚氫胺樹脂(melamine resin)、苯胍胺(benzoguamine)、聚雙苯乙烯(polydivinylbenzene)、聚雙苯乙烯共聚乙烯苯(polydivinylbenzene-co-styrene)、聚雙苯乙烯共聚丙烯酸脂(polydivinylbenzene-co-acrylate)、聚鄰苯二甲酸二烯丙脂(polydiallylphthalate)、以及三烯丙基异氰酸酯(triallylisocyanurate polymer)、或其二者以上之共聚物。
較佳的，該有機微粒具有一球形，且其微粒之直徑係介於2至10 μm。若該直徑小於2 μm，則該微粒會嵌入至該黏著樹脂中，而無法達到外部霧度。且若其直徑大於10 μm，則會使得該塗層厚度增加，而此為較不佳之情況。
於該無機微粒中，該黏著樹脂與該有機微粒間之平均折射係數差較佳為0.3以下，且更佳為0.02至0.2。若該折射係數差係小於低限值，則其難以藉由內部散射而得到足夠之霧度，且若該折射係數差係大於最大限值，則穿透率會降低，同時霧度會因內部散射增加而增加，使得對比率降低。而此為較不佳之情況。
該無機微粒係可使用一單一物質，其係選自矽土(silica)、矽微粒(silicon particle)、氫氧化鋁(aluminum hydroxide)、氫氧化鎂(magnesium hydroxide)、氧化鋁(alumina)、二氧化鋯(zirconia)、以及二氧化鈦(titania)，或其二者以上之混合，但不限於此。
丙烯醯系(acryl-based)黏著樹脂係可用來作為該黏著樹脂。而丙烯醯系黏著樹脂之種類並無特別限制，且若為該領域中所瞭解的，皆可使用而無特別限制。丙烯酸酯單體及丙烯酸酯寡聚體或其組合，可使用為該丙烯醯系黏著樹脂。於此情況中，較佳情況為該丙烯酸酯單體及該丙烯酸酯寡聚體係包含至少一丙烯酸酯官能基，其可參與一固化反應。
該丙烯酸酯單體及該丙烯酸酯寡聚體之種類並無特別限制，且本領域所常使用之種類，皆屬本發明所使用，無特別限制。
如該丙烯酸酯寡聚體，其可使用胺基甲酸丙烯酸(urethane acrylate oligomer)、環氧丙烯酸酯(epoxy acrylate oligomer)、聚酯丙烯酸酯(polyester acrylate)、聚乙醚丙烯酸酯(polyether acrylate)、或其混合。如丙烯酸酯單體，其較佳係使用二季戊四醇六丙烯酸酯(dipentaerythritol hexaacrylate)、二季戊四醇五丙烯酸酯(dipentaerythritol hydroxy pentaacrylate)、季戊四醇四丙烯酸酯(pentaerythritol tetraacrylate)、季戊四醇三丙烯酸酯(pentaerythritol triacrylate)、三甲基烯基丙烯三丙酸酯(trimethylene propyl triacrylate)、丙氧化甘油三丙烯酸酯(propoxylated glycerol triacrylate)、三甲基醇丙基乙氧基三丙烯酸酯(trimethylopropane ethoxy triacrylate)、1,6-己二醇二丙烯酸酯(1,6-hexanedioldiacrylate)、丙氧化甘油三丙烯酸酯(propoxylated glycero triacrylate)、二缩三丙二醇二丙烯酸酯(tripropylene glycol diacrylate)、乙二醇二丙烯酸酯(ethyleneglycol diacrylate)、或其混合，但不限於此。
特別的，如本發明示範實施例之抗眩光膜之塗層，其係提供一抗眩光膜，藉由將有機微粒以及無機微粒共同包含於該單層塗層中，而使該薄膜具有良好之抗眩光特性、影像鮮映度、以及對比度。因此，該塗層係能應用於具有高解析度之顯示器，且就薄膜塗佈厚度而言，塗層仍可具有良好抗刮特性，易於使偏光板擴大化。
此外，由於本發明示範實施例中，該抗眩光膜塗層中之有機微粒以及無機微粒具有良好之分散性，故有機微粒以及無機微粒可於不發生重疊現象之情況下，形成一單微粒層。
如本發明示範實施例之抗眩光膜塗層，其具有良好之抗眩光特性、影像鮮映度、對比度、整體薄膜之機械強度、以及耐刮性。
該抗眩光膜之塗層之厚度較佳為1至20 μm，更佳為1至4 μm。因為該塗層越薄，則其破裂之可能性越小。然而，由於形成該塗層之目的係要能足以實施，故上述之厚度範圍係可藉由本領域中具有通常知識者，依其目的而進行適當之調整。
此外，如本發明示範實施例之抗眩光博膜係包含該抗眩光膜之該塗層。
此外，如本發明示範實施例之抗眩光膜組成物，係包含一黏著樹脂、有機微粒、以及無機微粒，且該黏著樹脂及該有機微粒間之折射係數差，以及該黏著樹脂以及該無機微粒間之折射係數差係各自獨立為0.3以下。
如本發明示範實施例之抗眩光膜組成物，由於該黏著樹脂、該有機微粒、以及該無機微粒之描述與上述相同，故其細節之描述將省略。
如本發明示範實施例之抗眩光膜組成物，基於該黏著樹脂為100重量份下，其可更包含50至500重量份之溶劑。
而該溶劑之種類無特別限制，但有機溶劑係為較常用之溶劑。
於該黏著樹脂為100重量份下，較佳所使用之溶劑之含量係為50至500重量份。若該溶劑之含量少於50重量份，則其塗層之黏度會很高，因此其塗佈之特性將降低；而若該溶劑之含量係超過500重量份，則該塗佈薄膜之強度將減少，故難以備製厚膜。
該溶劑係可為單一材料，其係選自C1
至C6
之低碳數醇類(lower alcohols)、醋酸酯類(acetates)、酮類(ketones)、賽路蘇(cellosolves)、雙甲基甲醛(dimethylformamide)、四氫呋喃(tetrahydrofurane)、丙二醇單甲乙醚(propyleneglycolmonomethylether)、甲苯(toluene)、二甲苯(xylene)、或其混合。
於此，低碳數酒精係可選自甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇、異丁醇、以及雙丙酮乙醇。而醋酸酯係可選自甲基醋酸酯、乙基醋酸酯、異丙基醋酸酯、丁基醋酸酯、以及賽路蘇乙酸酯(cellosolveacetate)。而丙酮係可選自甲基乙基酮、甲基異丁基酮、丙醯基丙酮、以及丙酮，但不限於此。
如本發明示範實施例組成物，其可更包含加入一紫外光(UV)固化起始劑，以利用該光線中之紫外光(UV)而達固化之目的。
該UV固化起始劑係可為單一材料，選自：1-羥基環己基苯基酮(1-hydroxy cyclohexylphenyl ketone)、二甲基苄基酮(benzyl dimethyl ketal)、羥基二甲基丙醯苯(hydroxydimethylacetophenon)、安息香(benzoin)、安息香甲基醚(benzoin methyl ether)、安息香乙基醚(benzoin ethyl ether)、安息香異丙基醚(benzoin isopropyl ether)、安息香丁基醚(benzoin butyl ether)、或其二者以上之混合，但不限於此。
較佳的，於該黏著樹脂為100重量份下，該UV固化起始劑係會添加0.1至10重量份之含量。若該UV固化起始劑少於0.1重量份，則無法發生足夠之固化反應，然而若該UV固化起始劑大於10重量份，則可能會減弱該抗眩光膜之強度。
如本發明示範實施例之該抗眩光膜，其更包含一或多個添加劑，係選自：一平滑劑、一潤濕劑、以及一除沫劑。
於該黏著樹脂為100重量份下，該添加劑係可添加0.01至10重量份之量。
該平滑劑係可使本發明示範實施例中之抗眩光膜之表面平滑，其中該抗眩光膜係使用抗眩光膜組成物而塗佈形成。
當抗眩光膜之組成物塗佈於一透明基板層時，由於該潤濕劑係能降低其抗眩光膜之組成物之表面能量，故其可使該薄膜之塗佈平整。
該除沫劑係可加入於本發明示範實施例之該抗眩光膜之組成物中，以移除氣泡。
此外，如本發明示範實施例之製造該抗眩光膜之方法，係包括：1)塗佈一抗眩光膜之組成物於一基板上，其包含一黏著樹脂、有機微粒、以及無機微粒，且其中該黏著樹脂及該有機微粒間之折射係數差，以及該黏著樹脂以及該無機微粒間之折射係數差係各自獨立為0.3以下；以及2)固化該組成物。
於本發明示範實施例之備製該抗眩光膜之方法中，其步驟1)之基板之型態並無特別限制，且本領域中，常使用之總類皆可為本發明所使用。
例如，該基板係可選自：三乙醯纖維素(triacetylcellulose(TAC))、聚對苯二甲乙二醇酯(polyethyleneterephthalate(PET))、聚萘二酸乙二醇酯(polyethylenenaphthalate(PEN))、以及聚碳酸酯(polycarbonate(PC))而形成。然而，並不限於此，且於本發明所屬領域常用之其他基板亦可使用。
於此，若本發明示範實施例之抗眩光膜應用於具有高解析度之顯示器，則較佳基質係包含三乙醯纖維素(triacetylcellulose)。
該基板之透明度至少需85%，霧度係可為1%以下，且其厚度需為30至120 μm，但不限於此。
如本發明示範實施例之備製抗眩光膜之方法，其塗佈步驟1)之抗眩光膜組成物之方法，係可為一濕式塗佈法，且其實施例係可包含一滾動塗佈法、一棒式塗佈法、噴塗塗佈法、一含浸塗佈法、以及一旋轉塗佈法。該塗佈方法不限於此，且本領域中所使用之其他塗佈法皆可使用於本發明中。
如本發明示範實施例之製造抗眩光膜之方法中，步驟2)係以兩個步驟呈現：乾燥步驟、及固化步驟，或整合為一步驟。於此，該固化之步驟較佳係使用UV。
其固化之情形係會因一混合之比例、或組成，而發生些微之改變。以UV或電子束進行固化之例子中，其固化過程較佳係於強度200至1,000 mJ/cm2
下進行1秒至10分鐘。
於利用電子束或UV固化時，若該固化之時間少於1秒，則該黏著樹脂則無法發生足夠之硬化，因此其機械性質，如抗摩擦例，將會減弱。而若該固化之時間長於10分鐘，則會於透明基板上形成黃化之現象。
顯然，本發明示範實施例之抗眩光膜可更包含一隔離層，以另加至該基板及塗層間。
舉例來說，本發明可更包含一防污層，以防止污染物於顯示器之表面上。且可更提供具有多種目的之隔層，無特別限制。
如本發明示範實施例之抗眩光膜，其可將該薄膜嵌至一具有高解析度之平板顯示器之前面端，以避免眩光，且該薄膜之應用不限於此種顯示器。而如本發明示範實施例之該顯示器，其可具有一習知之結構，除了具有前述之抗眩光膜塗層外，該抗眩光塗層薄膜係可配置於該顯示器之可供觀察者觀看之最外部。
隨後，本發明將以實施例詳述。
本發明示範實施例之舉例係為了闡述並更詳細說明該發明，各種可能之修改係可加至以下之實施例中，且以下之實施例係不影響本發明之範疇。
<實施例>
<實施例1>
備製該抗眩光膜之組成物，係藉由均勻混合：10 g胺基甲酸丙烯酸(urethane acrylate oligomer)為該黏著樹脂、20 g二季戊四醇六丙烯酸酯(dipentaerythritol hexaacrylate,PDHA)為該多官能結構之丙烯酸酯單體、2 g之具有平均粒徑3.5 μm且折射係數1.59之聚丙烯酸共聚乙烯苯(polyacrylate-co-styrene)為該有機微粒、2 g之具有平均粒徑4 μm且折射係數1.43之矽微粒為該無機微粒、30 g之甲基乙基丙酮(methylethylketone)、及30g之甲苯(toluene)為有機溶劑、以及2 g之UV固化起始劑而備製。於此該黏著樹脂之折射係數係約為1.51至1.53。
該薄膜藉由將備製抗眩光膜之液態組成物塗佈至該透明基板層(厚度為80 μm)上而得。其中，該液態組成物係以上述方法所製得，而該基板係由三乙醯纖維素(triacetylcellulose)所製得，並以旋轉塗佈法，塗佈該液態組成物至該基板。因此，該乾燥後之厚度係為4 μm，且以280 mJ/cm2
之UV照射，以進行該組成物之固化。
<實施例2>
該抗眩光膜係以備製該與實施例1相同之抗眩光膜組成物而備製，除了使用平均粒徑為5 μm且折射係數為1.46之矽微粒作為無機微粒外，該固化組成物所使用之方法與實施例1相同。
<比較例1>
抗眩光膜除了使用平均粒徑為3.5 μm且折射係數為1.59之4 g聚丙烯酸共聚乙烯苯(polyacrylate-co-styrene)作為有機微粒外，再無使用無機微粒，該抗眩光膜之備製與實驗例1相同。
<比較例2>
抗眩光膜除了使用平均粒徑為3.5 μm且折射係數為1.59之4 g聚丙烯酸共聚乙烯苯(polyacrylate-co-styrene)作為有機微粒，再無使用無機微粒，該抗眩光膜之備製與實驗例1相同，另外，該備製之組成物固化後之乾厚度係為10 μm。
<比較例3>
以實施例1相同之方法，利用組成物備製該抗眩光膜後，除了使用平均粒徑3.5 μm且折射係數為1.59之3.5 g聚丙烯酸共聚乙烯苯(polyacrylate-co-styrene)作為有機微粒，以及使用平均粒徑4 μm且折射係數為1.43之矽微粒作為無機微粒外，該抗眩光膜係藉由此組成物所備製。
<實驗實施例>
如實施例1至2以及比較例1至3所備製之抗眩光膜之物理特性，係由下述方式測量，且其結果如下表1所示：
A. 透光度(%)
該透光度係使用Murakami色彩搜尋實驗室股份有限公司(Murakami Color Research Laboratory Co.,Ltd)所製之HR-1000測量。
B. 霧度(%)
該霧度係使用Murakami色彩搜尋實驗室股份有限公司(Murakami Color Research Laboratory Co.,Ltd)所製之HR-1000測量。
C. 60°反射角光度(光澤)
該60°反射角光度(光澤)係使用畢克-加特納股份有限公司(BYK Gardner Co.,Ltd.)所製之三角度光澤度計測量。
D. 影像鮮映度(%)
該影像鮮映度係以Suga測試儀器股份有限公司(Suga Test Instrument Co.,Ltd.)所製之ICM-1T測量。
E. 抗括度
於鋼棉毛(steel cotton wool，#0000)挷在1 kg鐵鎚後，磨擦該抗眩光膜十次，以觀察抗括程度。
◎：摩擦次數：0
○：摩擦次數：5或更少次之輕摩擦，其中該摩擦之大小為1公分或更少
△：摩擦次數：超過5次之輕摩擦，其中該摩擦之大小為1公分或更少，或一至三次之具有1公分或更長之長摩擦
×：摩擦次數：超過3次之具有1公分或更長之長摩擦
F. 鉛筆硬度
於承受500 g重量下，實施3次鉛筆硬度之測試，於ASDM D3363下，測量其硬度
G. 抗裂性
該破裂之長度係透過Mandrel測試(1.0 mm)進行觀察。
如該測試之結果，如表1中所示，其可發現於實施例1及2中，該實施例1及2係由該有機微粒、以及無機微粒所形成，而一抗眩光特性、影像鮮映度、鉛筆硬度、及抗裂性皆較其他比較例來的優良。
另一方面，於僅使用該有機微粒之比較例1中，其能發現該抗刮度以下降。且於比較例2中可發現，其抗括度有些為之改善，但抗裂性係變差，其中該比較例2係僅使用有機微粒，且增加其之乾厚度。此外，於比較例3可發現，其抗刮性降低，其中比較例3所含之無機微粒，與有機微粒比較下(不像實施例1及2)，呈現不足夠之狀態。
Claims (12)
- 一種抗眩光膜之塗層，包含：一黏著樹脂；有機微粒，其中該有機微粒係選自聚苯乙烯(polystyrene)、聚甲基丙烯酸樹脂(polymethylmethacrylate)、聚甲基丙烯酸(polymethylacrylate)、聚丙烯酸(polyacrylate)、聚丙烯酸共聚乙烯苯(polyacrylate-co-styrene)、聚甲基丙烯酸共聚乙烯苯(polymethylacrylate-co-styrene)、聚甲基丙烯酸樹脂共聚乙基苯(polymethylmethacrylate-co-styrene)、聚碳酸脂(polycarbonate)、聚氯乙烯(polyvinyl chloride)、聚丁烯對苯二甲酸脂(polybutyleneterephthalate)、聚乙烯對苯二甲酸脂(polyethyleneterephthalate)、聚醯胺(polyamides)、聚亞胺(polyimides)、聚碸(polysulfone)、聚苯醚(polyphenylene oxide)、聚縮醛(polyacetal)、環氧樹脂(epoxy resin)、苯酚樹脂(phenol resin)、矽氧樹脂(silicon resin)、三聚氫胺樹脂(melamine resin)、苯胍胺(benzoguamine)、聚雙苯乙烯(polydivinylbenzene)、聚雙苯乙烯共聚乙烯苯(polydivinylbenzene-co-styrene)、聚雙苯乙烯共聚丙烯酸脂(polydivinylbenzene-co-acrylate)、聚鄰苯二甲酸二烯丙脂(polydiallylphthalate)、以及三烯丙基異氰酸酯(triallylisocyanurate)之一者或多者，或其二者以上之共聚物；以及無機微粒，其中該無機微粒係選自由矽土(silica)、矽微粒(silicon particle)、氫氧化鋁(aluminum hydroxide)、 氫氧化鎂(magnesium hydroxide)、氧化鋁(alumina)、二氧化鋯(zirconia)、及二氧化鈦(titania)所組成群組之一者或多者；其中該黏著樹脂及該有機微粒間之折射係數差，以及該黏著樹脂以及該無機微粒間之折射係數差係各自獨立為0.3以下；其中該有機微粒具有一球形，且微粒之直徑係介於1至7μm；其中該無機微粒具有一球形，且一微粒之直徑係介於4至10μm；其中該抗眩光膜塗層之厚度係介於1至4μm；以及其中，該無機微粒之粒徑係大於該有機微粒之粒徑，且該有機微粒以及該無機微粒係於不發生重疊現象的情況下，形成一單微粒層。
- 如申請專利範圍第1項所述之抗眩光膜之塗層，於該黏著樹脂為100重量份下，該有機微粒以及該無機微粒之總含量係介於1至30重量份。
- 如申請專利範圍第1項所述之抗眩光膜之塗層，於該有機微粒為100重量份下，該無機微粒之含量係介於20至80重量份。
- 如申請專利範圍第1項所述之抗眩光膜之塗層，其中該黏著樹脂係一丙烯醯系(acryl-based)黏著樹脂。
- 如申請專利範圍第4項所述之抗眩光膜之塗層，其中該丙烯醯系(acryl-based)黏著樹脂選自由一丙烯酸酯單體及一丙烯酸酯寡聚體所組成群組之一者或多者。
- 一種抗眩光膜，係包含如申請專利範圍1至5項中任一項所述之抗眩光膜塗層。
- 一種抗眩光膜之組成物，包含：一黏著樹脂；有機微粒，其中該有機微粒係選自聚苯乙烯(polystyrene)、聚甲基丙烯酸樹脂(polymethylmethacrylate)、聚甲基丙烯酸(polymethylacrylate)、聚丙烯酸(polyacrylate)、聚丙烯酸共聚乙烯苯(polyacrylate-co-styrene)、聚甲基丙烯酸共聚乙烯苯(polymethylacrylate-co-styrene)、聚甲基丙烯酸樹脂共聚乙基苯(polymethylmethacrylate-co-styrene)、聚碳酸脂(polycarbonate)、聚氯乙烯(polyvinyl chloride)、聚丁烯對苯二甲酸脂(polybutyleneterephthalate)、聚乙烯對苯二甲酸脂(polyethyleneterephthalate)、聚醯胺(polyamides)、聚亞胺(polyimides)、聚碸(polysulfone)、聚苯醚(polyphenylene oxide)、聚縮醛(polyacetal)、環氧樹脂(epoxy resin)、苯酚樹脂(phenol resin)、矽氧樹脂(silicon resin)、三聚氫胺樹脂(melamine resin)、苯胍胺(benzoguamine)、聚雙苯乙烯(polydivinylbenzene)、聚雙苯乙烯共聚乙烯苯(polydivinylbenzene-co-styrene)、聚雙苯乙烯共聚丙烯酸脂(polydivinylbenzene-co-acrylate)、聚鄰苯二甲酸二烯丙脂(polydiallylphthalate)、以及三烯丙基異氰酸酯(triallylisocyanurate polymer)之一者或多者，或其二者以上之共聚物；以及 無機微粒，其中該無機微粒係選自由矽土(silica)、矽微粒(silicon particle)、氫氧化鋁(aluminum hydroxide)、氫氧化鎂(magnesium hydroxide)、氧化鋁(alumina)、二氧化鋯(zirconia)、及二氧化鈦(titania)所組成群組之一者或多者；其中該黏著樹脂及該有機微粒間之折射係數差，以及該黏著樹脂以及該無機微粒間之折射係數差係各自獨立為0.3以下；其中該有機微粒具有一球形，且微粒之直徑係介於1至7μm；其中該無機微粒具有一球形，且一微粒之直徑係介於4至10μm；其中該抗眩光膜塗層之厚度係介於1至4μm；以及其中，該無機微粒之粒徑係大於該有機微粒之粒徑，且基於黏著樹脂為100重量份下，其有機微粒以及其無機微粒係介於1至30重量份，以及，於該有機微粒為100重量份下，該無機微粒之含量係介於20至80重量份。。
- 如申請專利範圍第7項所述之抗眩光膜之組成物，於該黏著樹脂為100重量份下，更包含50至500重量份之溶劑。
- 如申請專利範圍第7項所述之抗眩光膜之組成物，更包含一紫外光(UV)固化起始劑。
- 如申請專利範圍第9項所述之抗眩光膜之組成物，於該黏著劑為100重量份之下，該UV固化起始劑之含量係為0.1至10重量份。
- 如申請專利範圍第7項所述之抗眩光膜之組成物，更包含選自由一平滑劑、一潤濕劑、以及一除沫劑所組成群組之一者或多者。
- 一種製造一抗眩光膜之方法，包含：1)於一基板上塗佈如申請專利範圍第7項所述之一抗眩光膜之組成物；以及2)固化該組成物。
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