TWI488955B - 石腦油裂解 - Google Patents

Description

石腦油裂解 優先權之聲明

本申請案主張均申請於2013年6月4日之美國臨時申請案第61/830,964號與第61/830,981號及均申請於2014年5月6日之美國申請案第14/271,392號與第14/271,399號的權益。

本發明係關於一種自石腦油進料流生產輕質烯烴之方法。本發明亦關於增加輕質烯烴產量的改進的方法。

乙烯與丙烯、每分子具有兩個或三個原子的輕質烯烴分別為用於生產其他適用材料(諸如聚乙烯與聚丙烯)的重要化學物質。聚乙烯與聚丙烯為兩種當今使用的最常見的塑膠且作為製造材料及用作包裝材料用途廣泛。其他乙烯及丙烯之用途包括生產氯乙烯、環氧乙烷、乙苯及乙醇。蒸汽裂解或烴熱解生產基本上所有的乙烯及丙烯。用於生產輕質烯烴之用作進料的烴包括天然氣、石油液體及含碳材料(包括煤、回收塑膠或任何有機材料)。

乙烯設備為反應與氣體回收系統之極複雜的組合。在有效的熱量條件下在蒸汽之存在下將進料饋入裂解區域中以生產熱解反應器流出物的氣體混合物。穩定熱解反應器流出物的氣體混合物且經由一連串低溫與習知分餾步驟將其分離成純化的組分。乙烯設備的典型乙烯分離部分(含有低溫與習知分餾步驟以回收乙烯產物，該乙烯產物具 有超過99.5%乙烯的純度)描述於由V.Kaiser與M.Picciotti所著的文章中，該文章的名稱為「較好的乙烯分離裝置。」該文章發表於1988年11月的HYDROCARBON PROCESSING MAGAZINE第57至61頁中且以引用的方式併入本文中。

已知方法用於增加自沸石裂解製程生產的乙烯產物部分的轉化率，以藉由歧化或複分解烯烴生產更多乙烯與丙烯。該等製程揭示於美國專利第5,026,935與5,026,936號中，其中組合採用複分解反應步驟與催化裂解步驟以藉由複分解C₄ 與較重質的分子製造更多乙烯與丙烯。催化裂解步驟採用沸石催化劑以轉化每分子具有4個或4個以上碳原子的烴流，從而生產每分子具有較少碳原子的烯烴。沸石催化劑之烴進料流典型地含有40wt%至95wt%的烷烴(每分子具有4個或4個以上碳原子)與5wt%至60wt%的烯烴(每分子具有4個或4個以上碳原子)的混合物。在美國專利第5,043,522號中，揭示較佳用於此類沸石裂解製程之催化劑為酸沸石，實例包括數個ZSM型沸石或硼矽酸鹽。在ZSM型沸石中，ZSM-5為較佳的。該美國專利揭示其他可用於裂解製程以生產乙烯與丙烯的含有沸石的材料包括沸石A、沸石X、沸石Y、沸石ZK-5、沸石ZK-4、合成絲光沸石、去鍍鋁絲光沸石以及天然存在之沸石(包括菱沸石、八面沸石、絲光沸石及其類似者)。經離子交換以置換存在於沸石中之鹼金屬的沸石為較佳的。較佳的用於交換陽離子的陽離子為氫、銨、稀土金屬及其混合物。

歐洲專利第109,059B1號揭示一種藉由使進料流(含有每分子具有4至12個碳原子的烯烴)與ZSM-5或ZSM-11沸石(具有小於或等於300的二氧化矽比氧化鋁原子比率)在400℃至600℃之溫度下接觸以將該進料流轉化成丙烯的方法。將ZSM-5或ZSM-11沸石與氫或銨陽離子交換。該參考文件亦揭示，儘管藉由回收任何每分子具有少於4個碳原子的烯烴增強至丙烯的轉化，未反應的烷烴傾向於在回收流中累積。 該參考文件提供額外的寡聚步驟，其中使具有4個碳原子的烯烴寡聚以幫助移除藉由習知分餾難以自C₄ 烯烴分離的烷烴，諸如丁烷且特定言之，異丁烷。在相關歐洲專利109060B1中，揭示一種將丁烯轉化成丙烯的方法。該方法包含使丁烯與沸石化合物接觸，該化合物係選自由矽質岩、硼質岩、彩色矽質岩及彼等沸石ZSM-5與ZSM-11(其中二氧化矽比氧化鋁之莫耳比大於或等於350)組成之群。在500℃至600℃之溫度下及在5kg/h至200kg/h之空間速度下進行純沸石化合物之每kg丁烯的轉化。歐洲專利109060B1揭示矽質岩-1以離子交換、浸漬或共沈澱形式存在之用途，該矽質岩-1具有選自由鉻、鎂、鈣、鍶及鋇組成之群的改質元素。

一般而言，每分子具有六個或六個以上碳原子的較重質烯烴(生產於市售乙烯設備中)適用於生產芳族烴。烯烴產物之部分包括每分子具有四個碳原子的烯烴。此部分包括單烯烴與二烯烴及某些烷烴，包括丁烷與異丁烷。因為每分子具有四個碳原子的部分一般價值較小且需要相當大的加工以分離二烯烴與單烯烴，所以尋求方法以改進乙烯設備產物之此部分的利用率且增加乙烯與丙烯的總產量。

難以在石腦油裂解中獲得乙烯與丙烯的高選擇率的同時保持高轉化率。因此需要在催化劑與方法方面進行改進以實現此目標。

本發明提供一種使輕質烯烴與芳族物之產量最佳化及提高該產量的方法。該方法包括將烴流傳送至第一分離裝置中以生成第一輕質流與第一重質流。第一輕質流由烴組分所組成，該等烴組分為輕餾分且為不容易重組的，但可在裂解反應器中容易地進行裂解以生成輕質烯烴。將第一重質流傳送至加氫處理裝置中以移除殘餘的硫化合物與氮化合物，且生成經處理之重質流。將重質流傳送至第二分離裝置中以生產萃取流，該萃取流包含來自重質烴流的直鏈烴。分離裝置亦生 成包含重質烴流之非直鏈組分的萃餘物流。該方法進一步包括將第一輕質流與萃取流傳送至裂解裝置中以生成輕質烯烴產物流。該方法包括將萃餘物流傳送至重組裝置以中生成包含芳族物的重組物處理流。

裂解裝置可為蒸汽裂解器，或催化石腦油裂解器，其中烴流包含直餾石腦油。在一個實施例中，第一輕質流包括C5烴與某些C6烴。第一分離塔之餾份包括在第一輕質流中傳送己烷、甲基環戊烷、甲基戊烷及二甲基丁烷。

藉由以下實施方式與圖式，本發明之其他目標、優勢及應用對於熟習此項技術者而言將變得顯而易知。

6‧‧‧第二烴流

8‧‧‧烴進料流/直餾石腦油進料流

10‧‧‧第一分離塔/石腦油分裂器

12‧‧‧第一輕質流/頂部流

14‧‧‧第一重質流/重質底部殘留物流

20‧‧‧加氫處理裝置

22‧‧‧經處理之重質流

30‧‧‧第二分離裝置

32‧‧‧第一萃取流

34‧‧‧萃餘物流

40‧‧‧裂解裝置

42‧‧‧輕質烯烴

50‧‧‧重組裝置

52‧‧‧處理流

圖1為增加自石腦油裂解器所得之輕質烯烴之產量的方法流程圖。

輕質烯烴之生產係由使用裂解裝置裂解較重質的烴生成。為了目標流動速率設計裂解裝置以轉化烴進料流。可藉由控制進料流補給或其含量改變或增加產量。藉由操控進料流含量，可增加裂解裝置之產量。此外，在將非芳族組分轉化成芳族組分中，亦可藉由控制重組裝置之進料流補給增加用於芳族錯合物進料的芳族物之產量。本發明之方法係關於最佳化地操作裂解裝置與重組裝置，其中各裝置之進料實質上保持恆定。在一個實施例中，該方法利用待分裂且待傳送至兩個裝置中之直餾石腦油進料流。如下文所使用，直餾石腦油進料流意欲包括全沸程的石腦油進料流。該方法用於將相對低價值的石腦油進料流轉化成更高價值的產物(諸如輕質烯烴與芳族化合物)。

本發明旨在使兩個處理裝置(裂解裝置與催化重組裝置)之產量最佳化，同時該方法亦可用於提高各單獨裝置之產量。烴流包含錯合混合物。第一分離製程典型地圍繞沸點進行，其中在沸程中製得餾份。 下游亦採用其他分離方法以提取特定類別的烴。

已發現烴流之更複雜的分離可增加下游處理裝置之產量，同時保持後續處理裝置之實質上恆定的流動速率。裂解裝置與重組裝置之典型的進料流為直餾石腦油進料流。然而希望其他進料流可用於此製程，且如下文所使用，術語石腦油進料流意欲涵蓋其他可用於裂解與重組的潛在烴進料流。

在本方法之一個實施例中，將石腦油進料流傳送至裂解裝置中以生成輕質烯烴。如圖1中所示，生產輕質烯烴之製程包括將烴進料流8傳送至第一分離塔10中。分離塔10生成第一輕質流12與第一重質流14。將第一重質流14傳送至加氫處理裝置20中以生成經處理之重質流22。將經處理之重質流22傳送至第二分離裝置30中以生成第一萃取流32與萃餘物流34。第一萃取流32包含直鏈烴，且萃餘物流34包含非直鏈烴。將第一萃取流32與第一輕質流12傳送至裂解裝置40中以生成輕質烯烴42。裂解裝置40可為蒸汽裂解器或催化石腦油裂解裝置。

第一輕質流12可包含C5烴且為輕質烴自直餾石腦油流之分離物。發現諸如甲基環戊烷之C6化合物更難以重組，且因此發現傳送操作第一分離塔10(即包括傳送出某些C6化合物(包括甲基環戊烷)與頂部流12)為有利的。重質流14可包含C7與較重質組分，及某些容易重組的C6組分，諸如環己烷。

第二分離裝置30較佳為吸附分離裝置，且分離係藉由選擇吸附劑與解吸附劑來控制。就本方法而言，設計第二分離裝置30以用於將C5至C11範圍內的直鏈烴與經處理之重質流22分離。分離直鏈烴且將其與包含非直鏈烴的萃餘物流34傳送於萃取流32中。用於較佳製程之解吸附劑為直鏈C12烷烴。

可將萃餘物流34傳送至重組裝置50中以生成包含芳族物的處理流52。可將處理流52傳送至芳族錯合物中，從而轉化成更高價值的產 物。

在一個實施例中，方法包括增加自催化重組裝置50所得到之芳族物之產量。方法可包括傳送自其他處理裝置生成之重質流，諸如重質裂解流，其中重質裂解流包含C7與較重質的烴且將該重質裂解流傳送至重組裝置50中。重組裝置較佳為持續催化重組裝置，其中催化劑在移動床中，且使催化劑通過反應器至再生器進行循環，從而再生催化劑。此方法提供連續製程。

在增加自重組裝置50所得之芳族物之產量的方法中，該方法包括保持實質上恆定的流量，同時改變進料組合物以增加芳族物產量。方法包括將直餾石腦油進料流8傳送至石腦油分裂器10中以生成重質底部殘留物流14。將重質底部殘留物流14傳送至加氫處理裝置20中以生成經處理之重質流22。將經處理之重質流22傳送至吸附分離裝置30中以自經處理之重質流22分離出直鏈烴。直鏈烴傳送於萃取流32中，且吸附分離裝置30生成包含非直鏈烴的萃餘物流34。將萃餘物流34傳送至催化重組裝置50中。非直鏈烴比直鏈烴更容易重組成芳族化合物，且改變重組裝置50之進料組合物會增加芳族物產量而不增加進料流動速率。

該方法利用吸附分離方法以分離烴進料流，該烴進料流經分裂且經傳送至裂解裝置與重組裝置中。典型的進料流為石腦油進料流，且裂解裝置與催化重組裝置之效能均得到改進。吸附分離裝置將直鏈烷烴與非直鏈烷烴分離。非直鏈組分包括分支鏈烷烴、環烷及芳族物。該方法較佳利用石腦油分裂器以分離出包括石腦油中之C5-組分的輕質組分。在將石腦油傳送至重組器中之前移除C5-組分，因為C5-組分不能夠轉化成芳族物。

可將直餾石腦油與較輕質組分的烴饋送至石腦油汽提器中以幫助汽提C5-組分之石腦油。已加氫處理直餾石腦油且可隨後將其傳送 至重組裝置中。加氫處理移除硫與其他雜質，該等硫與其他雜質可充當後續處理裝置中之催化劑的抑制劑。

此方法之一個態樣為改變饋送至裂解裝置與重組裝置中的烴之分佈。改變進料分佈會增強裂解裝置與重組裝置之效能。未進行將石腦油分裂成C5-之標準操作，而是進行一種改進，該改進為調整分裂器以使得石腦油分裂器10之頂部流中包括難以重組的額外組分。頂部流中之額外組分包括二甲基丁烷、甲基戊烷、直鏈己烷及甲基環戊烷(MCP)。將此等額外組分傳送至裂解裝置40中。藉由將此等組分自重質底部殘留物流移除，傳送至重組裝置中之後續流增強芳族物產量。

此方法之另一態樣為額外分離重質底部殘留物流。亦更難以重組但更容易裂解成輕質烯烴的額外組分包括較重的直鏈烷烴。吸附分離系統允許分離不容易藉由分餾分離之直鏈烷烴。隨後將直鏈組分傳送至裂解裝置中且將非直鏈組分傳送至重組裝置中。

本方法之一個態樣為使裂解裝置與重組裝置之產量最佳化。可對裂解裝置與重組裝置進行設計及尺寸設定以用於預定流量的石腦油進料流。添加石腦油分裂器及吸附分離裝置允許將進料組合物轉移至裂解裝置與重組裝置中，同時保持傳送至兩個裝置之實質上恆定的流量。

在一個實施例中，在生產輕質烯烴與芳族物中使下游操作之產量最佳化的方法包括經由自烴流選擇性的分離烴組分使芳族物與輕質烯烴的產量最佳化的方法。該方法包括將第一烴流8傳送至第一分離塔10中以生成第一輕質流12與第一重質流14。將第一重質流14傳送至加氫處理裝置20中以生成經處理之重質流22。將經處理之重質流22傳送至第二分離裝置30中以生成萃取流32與萃餘物流34。將萃取流32與第一輕質流12傳送至裂解裝置40中。為了保持傳送至裂解裝置40之恆定的流量，萃取流32與第一輕質流12藉由傳送至裂解裝置40中的第二 烴流6來補充。將萃餘物流34傳送至催化重組裝置50中以生成芳族物含量增加的處理流52。

典型的用於裂解之烴流為石腦油流，且第一烴流與第二烴流可為直餾石腦油，且流可藉由分裂直餾石腦油生成。在一個實施例中，第二烴流可為輕質石腦油流，其可在生產石腦油流期間生成。調節處理與流動速率以保持傳送至裂解裝置與催化重組裝置之實質上恆定的流動速率。藉由分裂第一及第二烴流幫助此控制，其中可根據藉由第一分離塔10生成之第一輕質流12的含量與藉由第二分離裝置30生成之萃取流32的含量減少或增加第二烴流6。

方法可進一步包括上游分離裝置以獲取直餾石腦油且進行分裂輕質石腦油流與殘餘石腦油流的過程。

將萃餘物流傳送至催化重組裝置中，其中萃餘物流中之直鏈烷烴已被移除。萃餘物流可用作汽油或其他產物的下游摻合流。較佳的是，將萃餘物流傳送至催化重組裝置中以提高芳族物之產量，同時將重組裝置產物流傳送至芳族錯合物中。

最佳化方法自第一分離塔10生成第一輕質流。第一輕質流包含來自石腦油流之C5-組分因為該等C5-組分不容易重組成芳族物。亦已發現操作第一分離塔10以傳送出某些C6組分與輕質頂部流12。此等組分包括甲基環戊烷(MCP)、直鏈己烷、甲基戊烷及二甲基丁烷。對於裂解生成重質裂解流(其中組分具有大量的C7烴)之製程，可將重質裂解流傳送至重組裝置中。

一個實例用於說明經由此方法可實現的改進。

模擬結果表

模擬係基於來自裝置操作的資訊。方案採用裂解裝置之1370KMTA之恆定直餾(SR)石腦油進料。分裂SR石腦油且保持裂解裝置之恆定流量，同時減少傳送至裂解裝置之SR石腦油含量，而來自第一分離塔之輕餾分增加且來自第二分離裝置之萃取物增加。將剩餘物引入催化重組裝置中。

從結果可以看出，在基本情況上輕質烯烴產量顯著增加，且藉由第二分離裝置之提高為甚至更大的。同樣，從芳族物產量可以看出，添加第二分離裝置會增加轉化成芳族物的烴的含量。此外，結果表明為了保持藉由重組裝置生成之芳族物之恆定RONC(研究法辛烷值)，可減少催化劑之含量，藉此可大量節省資源與操作成本。

雖然已用目前認為較佳的實施例來描述本發明，但是應理解本發明並不限於所揭示之實施例，而是意欲涵蓋包括在所附申請專利範圍之範疇內的各種修改與等效配置。

特定實施例

雖然結合特定實施例說明以下內容，應理解本說明書意欲說明且並不限制前述實施方式及所附申請專利範圍之範疇。

本發明之第一實施例為一種在生產輕質烯烴與芳族物中使下游操作之產量最佳化的方法，該方法包含將第一烴流傳送至第一分離塔中以生成第一輕質流與第一重質流；將第一重質流傳送至加氫處理裝置中以生成經處理之重質流；將經處理之重質流傳送至第二分離裝置中以生成萃取流與萃餘物流；將萃取流、第一輕質流及第二烴流傳送至裂解裝置中；及將萃餘物流傳送至催化重組裝置中。本發明之一實施例為本段之先前實施例至本段之第一實施例中的一者、任何或所有實施例，其中第一烴流為直餾石腦油流。本發明之一實施例為本段之 先前實施例至本段之第一實施例中的一者、任何或所有實施例，其中第二烴流為輕質石腦油或直餾流。本發明之一實施例為本段之先前實施例至本段之第一實施例中的一者、任何或所有實施例，其中使傳送至裂解裝置之全部流量保持恆定。本發明之一實施例為本段之先前實施例至本段之第一實施例中的一者、任何或所有實施例，其進一步包含將直餾石腦油流分裂成第一烴流與第二烴流。

本發明之第二實施例為一種優化烴流組合物以改進下游操作之效能的方法，該方法包含將烴流傳送至第一分離塔中以生成第一輕質流與第一重質流；將第一重質流傳送至加氫處理裝置中以生成經處理之重質流；將經處理之重質流傳送至第二分離裝置中以生成包含直鏈烴之第一萃取流與包含非直鏈烴之萃餘物流；及將第一輕質流與第一萃取流傳送至裂解裝置中以生成輕質烯烴。本發明之一實施例為本段之先前實施例至本段之第二實施例中的一者、任何或所有實施例，其進一步包含將萃餘物流傳送至催化重組裝置中。本發明之一實施例為本段之先前實施例至本段之第二實施例中的一者、任何或所有實施例，其中第一輕質流包含C5烴。本發明之一實施例為本段之先前實施例至本段之第二實施例中的一者、任何或所有實施例，其中第一輕質流包含甲基環戊烷與較輕質的烴。本發明之一實施例為本段之先前實施例至本段之第二實施例中的一者、任何或所有實施例，其中第一輕質流包含環己烷與較輕質的產物。本發明之一實施例為本段之先前實施例至本段之第二實施例中的一者、任何或所有實施例，其中裂解裝置生成裂解器殘餘流，且進一步包含將裂解器殘餘流傳送至重組裝置中。本發明之一實施例為本段之先前實施例至本段之第二實施例中的一者、任何或所有實施例，其中烴流為裂解石腦油流。本發明之一實施例為本段之先前實施例至本段之第二實施例中的一者、任何或所有實施例，其中第二分離裝置為吸附分離裝置。

本發明之第三實施例為一種增加重組物流之芳族物含量的方法，該方法包含將烴流傳送至分裂器塔中以生成包含輕質烴之頂部流與包含重質烴之底部殘留物流；將底部殘留物流傳送至加氫處理裝置中以生成經處理之重質流；將經處理之重質流傳送至分離裝置中以生成包含直鏈烴之萃取流與包含非直鏈烴之萃餘物流；及將萃餘物流傳送至催化重組裝置中以生成芳族物含量增加的處理流。本發明之一實施例為本段之先前實施例至本段之第三實施例中的一者、任何或所有實施例，其中分裂器塔為石腦油分裂器塔，且頂部流包含C6與較輕質的烴，且底部殘留物流包含C7與較重質的烴。本發明之一實施例為本段之先前實施例至本段之第三實施例中的一者、任何或所有實施例，其進一步包含將頂部流傳送至裂解裝置中。本發明之一實施例為本段之先前實施例至本段之第三實施例中的一者、任何或所有實施例，其進一步包含將石腦油進料流分裂成第一部分與第二部分，且將第一部分傳送至裂解裝置中，且將第二部分傳送至分裂器塔中。本發明之一實施例為本段之先前實施例至本段之第三實施例中的一者、任何或所有實施例，其進一步包含操作分裂器塔與分離裝置以保持傳送至催化重組裝置之恆定的質量流量。本發明之一實施例為本段之先前實施例至本段之第三實施例中的一者、任何或所有實施例，其中裂解裝置為催化石腦油裂解器或石腦油蒸汽裂解器。本發明之一實施例為本段之先前實施例至本段之第三實施例中的一者、任何或所有實施例，其中烴流為直餾石腦油流。

本發明之第四實施例為一種生產輕質烯烴的方法，該方法包含將烴流傳送至第一分離塔中以生成第一輕質流與第一重質流；將第一重質流傳送至加氫處理裝置中以生成經處理之重質流；將經處理之重質流傳送至第二分離裝置中以生成包含直鏈烴之第一萃取流與包含非直鏈烴之萃餘物流；及將第一輕質流與第一萃取流傳送至裂解裝置中 以生成輕質烯烴。本發明之一實施例為本段之先前實施例至本段之第四實施例中的一者、任何或所有實施例，其進一步包含將萃餘物流傳送至重組裝置中。本發明之一實施例為本段之先前實施例至本段之第四實施例中的一者、任何或所有實施例，其中第一輕質流包含C5烴。本發明之一實施例為本段之先前實施例至本段之第四實施例中的一者、任何或所有實施例，其中第一輕質流包含甲基環戊烷與較輕質的烴。本發明之一實施例為本段之先前實施例至本段之第四實施例中的一者、任何或所有實施例，其中裂解裝置生成裂解器重質流，且進一步包含將裂解器重質流傳送至重組裝置中。本發明之一實施例為本段之先前實施例至本段之第四實施例中的一者、任何或所有實施例，其中裂解裝置為催化裂解裝置。本發明之一實施例為本段之先前實施例至本段之第四實施例中的一者、任何或所有實施例，其中裂解裝置為蒸汽裂解裝置。本發明之一實施例為本段之先前實施例至本段之第四實施例中的一者、任何或所有實施例，其中烴流為直餾石腦油流。本發明之一實施例為本段之先前實施例至本段之第四實施例中的一者、任何或所有實施例，其中第二分離裝置為吸附分離裝置。

本發明之第五實施例為一種生產輕質烯烴之方法，該方法包含將裂解器進料流傳送至裂解裝置中(包含將烴進料流分裂成第一部分與第二部分)；將第一部分傳送至第一分離裝置中以生成包含直鏈烷烴之萃取流與包含非直鏈烷烴之萃餘物流；及將萃取流與第二部分傳送至裂解裝置中。本發明之一實施例為本段之先前實施例至本段之第五實施例中的一者、任何或所有實施例，其中該方法進一步包含將第一部分傳送至第二分離裝置中以生成輕質頂部流與重質底部殘留物流；將重質底部殘留物流傳送至第一分離裝置中；及將輕質頂部流傳送至裂解裝置中。本發明之一實施例為本段之先前實施例至本段之第五實施例中的一者、任何或所有實施例，其進一步包含將重質底部殘 留物流傳送至加氫處理裝置中以生成經處理之重質底部殘留物流；及將經處理之底部殘留物流傳送至第一分離裝置中。本發明之一實施例為本段之先前實施例至本段之第五實施例中的一者、任何或所有實施例，其中第一分離裝置為吸附分離裝置且第二分離裝置為分餾塔。本發明之一實施例為本段之先前實施例至本段之第五實施例中的一者、任何或所有實施例，其中烴進料流為直餾石腦油流。本發明之一實施例為本段之先前實施例至本段之第五實施例中的一者、任何或所有實施例，其進一步包含將萃餘物流傳送至重組裝置中。本發明之一實施例為本段之先前實施例至本段之第五實施例中的一者、任何或所有實施例，其中重組裝置為持續催化劑再生處理。本發明之一實施例為本段之先前實施例至本段之第五實施例中的一者、任何或所有實施例，其中裂解裝置生成重質副產物流，且處理進一步包含將重質副產物傳送至重組裝置中。本發明之一實施例為本段之先前實施例至本段之第五實施例中的一者、任何或所有實施例，其中烴進料流之分裂經設定大小以保持裂解裝置之恆定饋入速率。

本發明之第六實施例為一種自直餾石腦油進料流生產輕質烯烴之方法，該方法包含將石腦油進料流分裂成第一部分與第二部分；將第一部分傳送至石腦油分裂器分餾塔中以生成輕質頂部流與重質底部殘留物流；將重質底部殘留物流傳送至石腦油加氫處理裝置中以生成加氫處理的石腦油流；將加氫處理的石腦油流傳送至吸附分離裝置中生成萃取流與萃餘物流；將萃取流、輕質頂部流及第二部分傳送至石腦油裂解裝置中；及將萃餘物流傳送至重組裝置中。本發明之一實施例為本段之先前實施例至本段之第六實施例中的一者、任何或所有實施例，其進一步包含控制石腦油進料流之分裂及石腦油分裂器分餾塔之操作以生成傳送至石腦油裂解裝置之恆定全部流動速率。

無需進一步詳細描述，咸信熟習此項技術者可使用先前描述最 大程度地利用本發明，且可易於確定本發明之基本特徵，在不悖離本發明之精神及範疇之情況下可對本發明作出各種變化及修改以使其適合於各種用途及條件。因此，前述較佳特定實施例應僅視為例示性的，而非以任何方式限定本揭示案之其餘部分，且意欲涵蓋所附申請專利範圍之範疇內所包括的各種變化及等效配置。

除非另外指明，否則在前文中，所有溫度均以攝氏度(degrees Celsius)闡述，所有份及百分比均以重量計。

6‧‧‧第二烴流

8‧‧‧烴進料流/直餾石腦油進料流

10‧‧‧第一分離塔/石腦油分裂器

12‧‧‧第一輕質流/頂部流

14‧‧‧第一重質流/重質底部殘留物流

20‧‧‧加氫處理裝置

22‧‧‧經處理之重質流

30‧‧‧第二分離裝置

32‧‧‧第一萃取流

34‧‧‧萃餘物流

40‧‧‧裂解裝置

42‧‧‧輕質烯烴

50‧‧‧重組裝置

52‧‧‧處理流

Claims (10)

1. 一種在生產輕質烯烴及芳族物中使下游操作之產量最佳化的方法，其包含：將第一烴流傳送至第一分離塔中以生成第一輕質流及第一重質流；將該第一重質流傳送至加氫處理裝置中以生成經處理之重質流；將該經處理之重質流傳送至第二分離裝置中以生成第一萃取流與萃餘物流；及將該第一萃取流、該第一輕質流及第二烴流傳送至裂解裝置中。
2. 如請求項1之方法，其中傳送至該裂解裝置之全部流量保持恆定。
3. 如請求項1之方法，其中該第一輕質流包含C5烴。
4. 如請求項1之方法，其中該第一輕質流包含甲基環戊烷與較輕質的烴。
5. 如請求項1之方法，其中該裂解裝置生成裂解器殘餘流，且進一步包含將該裂解器殘餘流傳送至重組裝置中。
6. 如請求項1之方法，其中該第一萃取流包含直鏈烴，且該萃餘物流包含非直鏈烴；及其中該方法進一步包含將該第一輕質流與該第一萃取流傳送至裂解裝置中以生成輕質烯烴。
7. 如請求項1之方法，進一步包含將該萃餘物流傳送至重組裝置中。
8. 如請求項6之方法，其中該裂解裝置生成裂解器重質流，且進一 步包含將該裂解器重質流傳送至重組裝置中。
9. 如請求項6之方法，其中該第二分離裝置為吸附分離裝置。
10. 如請求項6之方法，進一步包含操作該第一分離塔及操作該第二分離塔，其中該第一輕質流之生成與該第一萃取流之生成係保持為饋入該裂解裝置之恆定饋入速率。