TWI482881B - The surface treatment method of the magnesium-containing substrate and the products thereof, and the polishing liquid and the coating liquid used - Google Patents
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Description
本發明是有關於一種金屬基材的表面處理方法，特別是指一種含鎂基材之表面處理方法。本發明亦有關於藉由本發明方法所獲得的層疊物，以及該方法所使用之拋光液與塗裝液。
含鎂基材藉由其質輕、比強度(specific strength)高、吸震性強、可隔離電磁波干擾(electromagnetic interference,EMI)等特性，而獲得例如運動器材與3C商品製造商之青睞，並成為器材撐架或商品外殼之材質首選。相較於其他的金屬基材，含鎂基材的活性較高而易腐蝕，因此需要經過一表面處理方法以提升其抗腐蝕性後，才適合作為所欲商品的一構件，繼而參與商品的組裝。
該表面處理方法通常可分為依序進行之一清潔步驟、一鈍化步驟，與一有色塗裝步驟。
該清潔步驟是用以先去掉原先附著於該含鎂基材表面上之氧化物、油脂等非所欲的物質，其通常是視需要地先將該含鎂基材予以鑄型後，再經過鹼劑、界面活性劑溶液、酸劑、水的反覆沖洗或浸泡來清潔該含鎂基材。
該鈍化步驟則是藉由一鈍化液來與經過該清潔步驟後的含鎂基材表面相互接觸，並使該基材表面上之鈍化液乾燥後形成一鈍化膜，藉以保護經過該清潔步驟而裸露於大氣中且抗腐蝕性極差的該基材，並使其具有一定程度之抗腐蝕性。
但是，該清潔步驟會使得基材表面喪失原本的金屬光澤，而呈現黯淡狀，且該鈍化膜亦多呈透明而不能美化外觀，因此尚需要一有色塗裝步驟，亦即在該鈍化膜上塗覆一層有色漆料，如此才能完整地覆蓋該基材的暗沉外觀，並同時利用所形成出的有色漆料膜之色彩分佈，與漆料的厚實感，來迎合消費者之視覺偏好，並再加強該基材之抗腐蝕性。
上述表面處理方法的缺點在於操作過程繁複、需耗費大量的水與有機溶劑，且必須使用有色漆料，來遮蓋經過該清潔步驟後色澤黯淡的含鎂基材，因而降低了製造商對於後續之機殼或撐架外觀設計，與商品行銷市場定位規劃的彈性。此外，該表面處理方法對於該含鎂基材在鑄型時不慎造成的表面細微凹陷與微小裂縫，亦無彌補之效。
亦有不少的消費者認為外殼具金屬質感與光澤之商品具有未來感、高級感，與時尚感，而對其情有獨鍾；為使得一以該含鎂基材而製得的器材撐架或商品外殼符合此等消費者的需求，常用的製備方法是待該含鎂基材形成出該鈍化膜後，再以電鍍法來使該鈍化膜上被多層次地鍍覆上他種金屬(例如依序鍍上銅、鎳、鉻等等)而形成的一層疊物；然而此法因需要消耗大量電能且會引發重金屬污染，特別是鉻可能會衍生出具致癌性的Cr6+
離子。因此，該習知方法成本高更不符環保訴求，再者該層疊物中所電鍍上的金屬並不易分離，因而增加了回收各類金屬的困難度。
顯見地，本領域需要的是一包含有一含鎂基材層，且單純地藉由其來散發出金屬光澤的層疊物，以利於讓廠商能更彈性地規劃相關產品之外觀設計並創造龐大的商業利益；而本領域亦需要一種操作簡便、水與有機溶劑之用量較少、符合環保訴求、使該含鎂基材能盡量免於被腐蝕，且更可使該含鎂基材表面呈現金屬光澤的含鎂基材之表面處理方法。
因此，本發明之第一目的，即在提供一種可以達成上述各式目的之含鎂基材表面的處理方法，其包含一拋光步驟，以及一改質步驟或一塗裝步驟。
該拋光步驟是將一含鎂基材與由一固態部分和一液態部分所構成的拋光液接觸，並拋光該基材，待該拋光液的固態部分自該基材表面上被移除後，乾燥所留置的液態部分並使其在該基材表面上形成一披覆膜；其中，該拋光液之固態部分是包括有多個研磨粒子，該液態部分則包括有一強鹼、一芳香性化合物、一錯合劑、一磷酸根源，與一第一溶劑。
該改質步驟與塗裝步驟基本上是擇一地，或該改質步驟、塗裝步驟依序施行。該改質步驟是將一改質液與形成在該含鎂基材表面上之披覆膜相接觸後乾燥，藉以使該披覆膜被改質而包括有一銜接於該基材表面上之本體區，與一遠離該基材表面地銜接於該本體區上之改質區；該塗裝步驟則是將一塗裝液或一漆料來與該披覆膜接觸後，使該披覆膜上的塗裝液乾燥而在該披覆膜上形成出一塗裝膜。其中，該改質液包含有一鈦源、一釩源、一酸根源、一中和劑，與一第二溶劑，而該塗裝液包含有一塗覆用樹脂，以及一塗裝添加劑。
上述之本發明方法可視所選擇進行的是改質步驟或塗裝步驟，甚至是該等步驟之接續進行，而對應地獲得作為本發明第二～四目的之各層疊物。該等層疊物基本上分別包含有一含鎂基材層以及一形成在該含鎂基材層上之披覆膜層，或藉該塗裝步驟之選擇性施行，而更包含有一形成在該披覆膜層上之塗裝膜層，或選擇性地以該改質步驟來使該披覆膜層包括有一形成在該含鎂基材層上之本體區，與一遠離該含鎂基材層地形成在該本體區上的改質區。
本發明之第五、六目的，即分別在於提供一拋光液與一塗裝液，其等是可被應用於進行上述本發明第一目的之方法，而所形成出之披覆膜與塗裝膜亦是呈透明狀，可供該含鎂基材之金屬光澤穿透。
除了可使所處理的含鎂基材獲得防蝕保護之外，本發明表面處理方法亦具有諸多優勢，例如操作步驟非常簡便且實施上極具彈性、所需耗水量少而可節約水資源、未使用鎘，亦不會產生大量廢水或重金屬污染，且所獲得的層疊物中之該含鎂基材亦容易被回收，因而極符合環保訴求；另一方面，經該拋光步驟後之含鎂基材，除了其上的微小凹陷及微小裂縫可藉由該拋光液之液態部分而被修飾或修補以外，所獲得的層疊物之各膜層呈透明且厚度薄，故位於最底層之含鎂基材的金屬光澤得以散發出來，而使該層疊物具有金屬質感。
另，該塗裝步驟可使用本領域之一般漆料，或選用本發明塗裝液來進行；而該塗裝液可選擇性地配製為呈水性或油性者，且視所使用的物料種類，而可形成出耐濕性、硬度、抗磨性皆佳，且水及髒污皆不易附著於上的塗裝膜，故藉由此種特殊塗裝液所形成的塗裝膜之表面除了可長期維持潔淨以外，亦能對所披覆之該含鎂基材提供更完善的隔離與保護功效。
基於前述本發明各目的之基本要件暨所獲功效，於此將進一步說明其等之實施方式並例示可使用物料或次要操作條件。
本發明含鎂基材之表面處理方法除了包含有該拋光步驟，以及基本上於該拋光步驟後所擇一進行的該改質步驟或塗裝步驟之外，本發明方法亦可為包含有依序施行的該拋光步驟、改質步驟，及塗裝步驟；各步驟之實施程序已如上所述。而本方法是適用於各式材質之含鎂基材，其中例如AZ914D、AM60、AM50、AEx-3、AE44等本領域常使用的鎂基材，亦是本案所適用者。
該拋光步驟所使用之本發明拋光液，是由一固態部分與一液態部分所構成，該固態部分是包括有多個研磨粒子，該液態部分則包括有一強鹼、一芳香性化合物、一錯合劑、一磷酸根源，與一第一溶劑。
於本發明拋光液中，相對於其液態部分，該固態部分可在該拋光液中佔有較大比例，較佳地，該固態部分是佔拋光液之50wt%～99.9wt%之間；更佳地是佔80wt%～98wt%之間；最佳地是佔90wt%～95wt%之間。另，該固態部分是可經回收而被重複使用，因此就該拋光液而言，具消耗性者僅有其液態部分，且其可僅佔少量而有效節省了製備商的物料成本，更避免了一般會因使用後廢棄，所造成的大量廢水。
就該等研磨粒子而言，其材質可擇自於二氧化矽(SiO2
)、三氧化二鋁(Al2
O3
)、硬質樹脂【例如環氧樹脂、聚丙烯酸衍生物樹脂等等】，以及一般常使用之陶瓷材料【例如鋯氧化物、鈦氧化物、鈰氧化物等】；另允許將如以上所述之不同材質的研磨粒子加以混用。亦建議該等研磨粒子之粒徑是介於2mm～15mm之間。
而就該液態部分，建議其強鹼可擇自於氫氧化鉀(KOH)、氫氧化鈉(NaOH)、氫氧化鋰(LiOH)、氫氧化鈣【Ca(OH)2
】、氫氧化鋇【Ba(OH)2
】，或此等之一組合；其中較佳的強鹼是擇自於NaOH、KOH，或此等之一組合。另建議在該液態部分中，該強鹼的含量是佔0.1wt%～50wt%之間，較佳地是佔1wt%～15wt%之間。
建議該芳香性化合物可使用例如具有芳香性之酚類衍生物(特別是具芳香性的苯酚類化合物)、具芳香性之雜環衍生物，或此等之一組合。其中該苯酚類化合物除了具芳香性之外，其結構亦具有苯環，與銜接於該苯環上，且至少一擇自於-OH、-NH2
、-SH、-NO2
、-COOH等之官能基；較佳地該苯酚類化合物是擇自於水楊酸、鄰苯二酚、對苯二酚、間苯二酚、硝基苯酚、胺基苯酚、甲基苯酚、甲基苯二酚，或此等之一組合；更佳地是擇自於水楊酸、鄰苯二酚、硝基苯胺，或此等之一組合。另建議在該液態部分中，該芳香性化合物的含量是佔0.1wt%～20wt%之間，較佳地是佔0.5wt%～5wt%之間。
建議其錯合劑可擇自於草酸、檸檬酸、酒石酸、葡萄糖酸、馬來酸、苯二甲酸、單乙醇胺、三乙醇胺、乙二胺、三聚氰胺、乙二胺四乙酸(EDTA)，或其等之一組合；較佳地是擇自於EDTA、乙二胺、三聚氰胺，或此等之一組合。另建議在該液態部分中，該錯合劑的含量是佔0.1wt%～20wt%之間，較佳地是佔0.5wt%～5wt%之間。
建議其磷酸根源是擇自於磷酸、磷酸鹽、亞磷酸、亞磷酸鹽、次磷酸、次磷酸鹽、焦磷酸、焦磷酸鹽、聚磷酸、聚磷酸鹽、偏磷酸、偏磷酸鹽、單磷酸酯、亞磷酸酯，或此等之一組合；較佳地是擇自於焦磷酸、磷酸、亞磷酸，或此等之一組合。另建議在該液態部分中，該磷酸根源的含量是佔0.1wt%～20wt%之間，較佳地是佔0.5wt%～5wt%之間。
除了以上所述之各種必要成分以外，本發明拋光液中之固態部分可更包括有一可增進研磨效果之研磨促進劑，其是擇自於氧化鋁粉、氧化鋯粉、氧化鈰粉，或此等之一組合；基本上相較於上述研磨粒子，所選用之該研磨促進劑是硬度更高，或粒徑更小者，建議該研磨促進劑之粒徑是介於0.5μm～500μm之間。另建議在該固態部分中，該研磨促進劑的含量是佔0.01wt%～10wt%之間，較佳地是佔0.05wt%～1wt%之間。
另本發明拋光液中之液態部分則可更包括有一抗蝕劑，其是擇自於錳酸根源、釩酸根源、錫酸根源，或此等之一組合；該抗蝕劑是藉由其相對所含之酸根，而使得形成在特定含鎂基材上的披覆膜之保護效果更顯優異。
而就該拋光液的pH值，建議是超過10，甚至可超過14(亦即其中的[OH-
]＞1M)；較佳地，其pH值是介於10～14之間。
上述各步驟的操作溫度基本上並未予限制，於一般室溫(例如15℃～35℃)環境下即可進行操作；然在乾燥該拋光液之液體部分、改質液、漆料，或者是該塗裝液時，操作者自可視其需求或所欲乾燥的液體成分，來選擇適合的溫度範圍。
另建議在施行本發明方法時，可於該拋光液與該含鎂基材接觸時，對該拋光液施以一5Hz～200Hz的震動頻率，以提升研磨效果，同時促進該拋光液中之液態部分與該基材表面之間的反應。該拋光液與含鎂基材接觸時，其液態部分即自然地沾附於該基材表面上，而在乾燥該液態部分之前，只要以清水輕微沖洗，即可使該固態部分自該基材表面上被移除，隨後乾燥該基材表面上之液體部分而獲得一形成在該基材表面上之披覆膜，即完成該研磨步驟。之後，操作者可視需求(例如所使用之含鎂基材種類)地選擇進行該改質步驟或塗裝步驟，或依序地進行該改質步驟及塗裝步驟；其他因素暫不予考量下，若該三步驟皆有實施，則所獲得的層疊物中之含鎂基材層，其防蝕保護自然是最為嚴密的。
該改質步驟是將一改質液，與經該拋光步驟而形成在該含鎂基材表面上之披覆膜相接觸，並使該披覆膜上之改質液乾燥，藉以使該披覆膜被改質而包括有一銜接於該基材表面上之本體區，與一遠離該基材表面地銜接於該本體區上之改質區；而該改質液則包含有一鈦源、一釩源、一酸根源、一中和劑，與一第二溶劑。
該鈦源是用以提供鈦離子，可擇自於三氯化鈦【TiCl3
】、四氯化鈦【TiCl4
】、硫酸氧鈦【TiOSO4
】、四乙氧基鈦【Ti(OEt)4
】、鈦酸四異丙酯【Ti(OiPr)4
】、硫酸鈦(III)【Ti2
(SO4
)3
】，或此等之一組合。
該釩源則是用以提供釩離子，可擇自於三氯化釩【VCl3
】、五氧化二釩【V2
O5
】、氯氧化釩(V)【VOCl3
】、硫酸氧釩【VOSO4
】、偏釩酸銨【NH4
VO3
】、氟氧化釩(V)【VOF3
】，或此等之一組合。
該酸根源較佳地是選用其所提供的酸根之中心原子的氧化數未達飽和者，而例如可為亞硝酸、亞硝酸鹽、含有其氧化態未達+6價之硫的硫化物、亞磷酸、亞磷酸鹽、草酸、草酸鹽、酒石酸、酒石酸鹽、次磷酸、次磷酸鹽，或此等之一組合。當該披覆膜之改質區形成後，其中源自於該酸根源的氧化數未達飽和之中心原子，可在其所覆蓋的含鎂基材之前，先與所接觸到的腐蝕因子(例如水或空氣)作用，且亦使得該披覆膜藉由氧的充填而讓其結構更為緻密，從而對其所覆蓋之含鎂基材提供更佳的保護，避免該基材被腐蝕。
該中和劑是屬鹼類，而可將該改質液之pH值作一適當調整，藉此使得該披覆膜以一較適當的速度被改質，而獲得較佳的品質。
該第二溶劑則是用以將該改質液中的物質，例如上述之鈦源、釩源、酸根源、中和劑等加以溶解或分散，故就第二溶劑之種類並無特殊限制；基於成本與配製便利性之考量，建議該第二溶劑可選用水。
該塗裝步驟可藉由一本發明塗裝液，或是一漆料來進行；其中該漆料可為例如在習知表面處理方法之有色塗裝步驟中使用的有色漆料，或者是透明漆料，或者是本發明塗裝液。
本發明塗裝液對於其所含之塗覆用樹脂的種類，並未有特殊限制，而可選用水性PU樹脂(例如型號為『WPC350』之水性PU樹脂，由華寶樹脂公司所生產)，或是環氧樹脂(例如型號為『WP829』之環氧樹脂，由華寶樹脂公司所生產)等市面上常見的塗覆用樹脂商品；該塗覆用樹脂的性質將相對地使本發明塗裝液呈水性或油性。
該塗裝添加劑是被溶解於該塗覆用樹脂中，且其使用目的是在於加強該塗裝膜與披覆膜之間的密著性，以及該塗裝膜的表面疏水性。建議該塗裝添加劑可選用多醇烷類化合物(例如聚乙二醇、三甲醇丙烷，或此等之一組合)、多醇醚類化合物(例如乙二醇醚)、多醇烯類化合物(例如聚丙烯醇)、多醇胺類化合物、多酚類化合物(意指其結構中在苯環部位上至少銜接有兩-OH)、三聚氰胺、異氰胺衍生物，或此等之一組合。其中，多醇胺類化合物則例如為三乙醇胺、二乙醇胺，或此等之一組合；多酚類化合物則例如為鄰苯二酚、間苯二酚、對苯二酚、1,2,4苯三酚、1,3,5苯三酚，或此等之一組合；異氰胺衍生物在高分子領域中常被用以作為交聯劑，其為可具有各種取代基之異氰胺化合物，不同之異氰胺衍生物亦可混合使用。較佳地，該塗裝添加劑是選用三甲醇丙烷、鄰苯二酚、異氰胺衍生物，或此等之一組合。
若有需要的話，該塗裝液可更含有一稀釋劑，以降低該塗裝液之黏度而更便於使用。該稀釋劑之種類選擇係依據該塗覆用樹脂的性質而定；當選用水性樹脂時，直接以水為稀釋劑即可，然若選用環氧樹脂，則相對地以非質子型溶劑(特別是酮類溶劑)為該稀釋劑。該稀釋劑是可擇自於水、酒精、異丙醇、丁醇、丙酮、2-丁酮、甲基異丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、二丙酮醇，或此等之可互溶的一組合。
除此之外，該塗裝液更可包含有例如水玻璃、矽酸膠、氫氧化鋁等硬度增進劑，用以增加該塗裝膜的硬度，而該等物料亦可混合使用。
另，本發明塗裝液更可含有一色料；而若本發明塗裝液是呈水性，則亦可包含一濕潤劑，其功效是在於降低該塗裝液之內聚力而使其能更均勻地被附著於該披覆膜上，並增進該塗裝膜與該披覆膜間的固著性。以上所述之稀釋劑、硬度增進劑、色料、濕潤劑等可選擇性添加的物料，亦是可混合使用，且該等物料已在相關領域中廣被使用，而可為具有此技藝通常知識者能自行拿捏欲採用的物料種類與用量，故相關細節在此不予贅述。
塗裝添加劑是為使該塗覆用樹脂發揮較佳功效，而與其摻混並形成本發明塗裝液；實務上亦發現塗裝添加劑甚至可在極少含量下(例如低於0.1wt%)即可發揮效用。於本發明塗裝液中，該塗裝添加劑亦可佔0.1wt%～5wt%之間、或進一步地介於0.5wt%～2wt%之間。
建議本發明塗裝液之pH值是介於5～11之間，以利於與該披覆膜反應，進而形成出該塗裝膜，俾以對底下的含鎂基材提供更佳的防蝕保護；較佳地，該塗裝液的pH值是介於7～11之間，更佳地，是介於8～10之間。
值得注意的是，一般漆料中的溶劑多屬有機性，其對操作人員之生理與整體環境有不可忽略的負面影響，然此等漆料卻因可借助該有機性溶劑的表面張力，而形成出厚度均勻之塗裝膜；換言之，以水性溶劑所配製出的塗裝膜，要塗佈得均勻並不容易，且所形成出的塗裝膜常有厚度不均、表面有皺摺等諸多缺點。
然，本發明呈水性之塗裝液(特別是以水性PU樹脂與水性溶劑來配製者)在該塗裝添加劑之作用下，並不具有上述缺點，且該塗裝液易藉由該披覆膜表面之微小縫隙而滲透其中，從而使乾燥後所形成的塗裝膜能與該披覆膜間更為緊密。
該塗裝液與該披覆膜接觸時應是有化學反應產生，使得該塗裝液經乾燥之後，所形成的塗裝膜表面將具疏水性，不易沾附水分與其他髒污，而能更徹底地將會致使該含鎂基材腐蝕的因子加以隔離，因此可對該含鎂基材提供更完整的保護。
藉由本發明之含鎂基材的表面處理方法，即可使所製得的層疊物不但能僅單純地藉由其中之含鎂基材層來散發出金屬光澤，且覆蓋於該基材層上之披覆膜在經過改質步驟，及/或者於其上形成出一塗裝膜後，亦能對其等底下的鎂合金基材提供足夠的防蝕保護【其中性鹽霧測試(neutral salt spray test,簡稱「NSST」)是可歷時約至少72小時以上】。
綜上所述，本發明含鎂基材的表面處理方法除了操作上極為簡便，且物料與溶劑之消耗量極少而大幅降低污染之可能性以外，亦能有效地去除一含鎂基材表面上之油脂與氧化物等雜質，並修飾該含鎂基材因鑄型而在表面上所導致的微小凹陷與微小裂縫，更進一步地使所處理之含鎂基材能散發出金屬光澤。
另，形成於該基材表面上的披覆膜，以及選擇性地再形成於該披覆膜上之塗裝膜，不但能供其等底下之該含鎂基材的金屬光澤透射而出，還能對該基材提供防蝕保護，使得本領域長久以來所企求之單純藉該含鎂基材來呈現金屬質感之層疊物，能夠藉由本發明方法而獲得，且其在長久儲存下亦能維持其光亮之金屬質感。而以本發明塗裝液所形成出的塗裝膜亦可具有良好的耐濕性、硬度，與抗磨性，且其對於水分、濕氣等易致使該含鎂基材腐蝕的因子有較佳的隔離能力，因此該塗裝膜的表面不但能長期地維持潔淨，且對該含鎂基材提供了更佳的保護，使其具有更優異的抗蝕性。
因此，本發明方法不但突破了以往含鎂基材表面處理方法與各式含鎂基材之諸多成效限制，亦使得廠商在商品外觀設計上將可具有更多彈性，以符合市場上之各式需求與期待。顯然地，本發明所提出之各項目的，皆為本領域長期以來的技術瓶頸提供了一良好的解決方策。
惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。
Claims (29)
- 一種含鎂基材之表面處理方法，包含：一拋光步驟，是將一含鎂基材與由一固態部分和一液態部分所構成的拋光液接觸且該拋光液是被施以一5Hz~200Hz的震動頻率，並拋光該基材，待該拋光液的固態部分自該基材表面上被移除後，乾燥所留置的液態部分並使其在該基材表面上形成一披覆膜；其中，該拋光液之固態部分是包括有多個研磨粒子，該液態部分則包括有一強鹼、一芳香性化合物、一錯合劑、一磷酸根源，與一第一溶劑；以及一改質步驟或一塗裝步驟，該改質步驟是將一改質液與形成在該含鎂基材表面上之披覆膜相接觸後乾燥，藉以使該披覆膜被改質而包括有一銜接於該基材表面上之本體區，與一遠離該基材表面地銜接於該本體區上之改質區；該塗裝步驟則是將一塗裝液或一漆料來與該披覆膜接觸後，使該披覆膜上的塗裝液乾燥而在該披覆膜上形成出一塗裝膜；其中，該改質液包含有一鈦源、一釩源、一酸根源、一中和劑，與一第二溶劑，而該塗裝液包含有一塗覆用樹脂，以及一塗裝添加劑。
- 依據申請專利範圍第1項所述之含鎂基材的表面處理方法，是包含有該拋光步驟，以及接續其而進行之該塗裝步驟。
- 依據申請專利範圍第1項所述之含鎂基材的表面處理方法，是包含有該拋光步驟，以及接續其而進行之該改質 步驟。
- 依據申請專利範圍第3項所述之含鎂基材的表面處理方法，更包含施行於該改質步驟後的該塗裝步驟。
- 依據申請專利範圍第1項所述之含鎂基材的表面處理方法，其中，該拋光液中之固態部分是佔該拋光液之50wt%~99.9wt%之間。
- 依據申請專利範圍第1項所述之含鎂基材的表面處理方法，其中，該拋光液中之研磨粒子的材質是擇自於二氧化矽、三氧化二鋁、硬質樹脂、陶瓷材料，或此等之一組合。
- 依據申請專利範圍第1項所述之含鎂基材的表面處理方法，其中，該拋光液中之研磨粒子的粒徑是介於2mm~15mm之間。
- 依據申請專利範圍第1項所述之含鎂基材的表面處理方法，其中，該拋光液中之強鹼是擇自於氫氧化鉀、氫氧化鈉、氫氧化鋰、氫氧化鈣、氫氧化鋇，或此等之一組合。
- 依據申請專利範圍第1項所述之含鎂基材的表面處理方法，其中，該強鹼是佔該拋光液之液態部分的0.1wt%~50wt%之間。
- 依據申請專利範圍第1項所述之含鎂基材的表面處理方法，其中，該拋光液中之芳香性化合物是具芳香性的酚類衍生物、具芳香性的苯酚類化合物、具芳香性的雜環衍生物，或此等之一組合。
- 依據申請專利範圍第10項所述之含鎂基材的表面處理方法，其中，該苯酚類化合物是擇自於水楊酸、鄰苯二酚、對苯二酚、間苯二酚、硝基苯酚、胺基苯酚、甲基苯酚、甲基苯二酚，或此等之一組合。
- 依據申請專利範圍第1項所述之含鎂基材的表面處理方法，其中，該芳香性化合物是佔該拋光液之液態部分的0.1wt%~20wt%之間。
- 依據申請專利範圍第1項所述之含鎂基材的表面處理方法，其中，該拋光液中之錯合劑是擇自於草酸、檸檬酸、酒石酸、葡萄糖酸、馬來酸、苯二甲酸、單乙醇胺、三乙醇胺、乙二胺、三聚氰胺、乙二胺四乙酸，或其等之一組合。
- 依據申請專利範圍第1項所述之含鎂基材的表面處理方法，其中，該錯合劑是佔該拋光液之液態部分的0.1wt%~20wt%之間。
- 依據申請專利範圍第1項所述之含鎂基材的表面處理方法，其中，該拋光液中之磷酸根源是擇自於磷酸、磷酸鹽、亞磷酸、亞磷酸鹽、次磷酸、次磷酸鹽、焦磷酸、焦磷酸鹽、聚磷酸、聚磷酸鹽、偏磷酸、偏磷酸鹽、單磷酸酯、亞磷酸酯，或此等之一組合。
- 依據申請專利範圍第1項所述之含鎂基材的表面處理方法，其中，該磷酸根源是佔該拋光液之液態部分的0.1wt%~20wt%之間。
- 依據申請專利範圍第1項所述之含鎂基材的表面處理方 法，其中，該拋光液中之固態部分更包括一研磨促進劑，其是擇自於氧化鋁粉、氧化鋯粉、氧化鈰粉，或此等之一組合。
- 依據申請專利範圍第17項所述之含鎂基材的表面處理方法，其中，該研磨促進劑之粒徑是介於0.5μm~500μm之間。
- 依據申請專利範圍第17項所述之含鎂基材的表面處理方法，其中，該研磨促進劑是佔該拋光液之固態部分的0.01wt%~10wt%之間。
- 依據申請專利範圍第1項所述之含鎂基材的表面處理方法，其中，該拋光液之液態部分更包括一抗蝕劑，其是擇自於錳酸根源、釩酸根源、錫酸根源，或此等之一組合。
- 依據申請專利範圍第1項所述之含鎂基材的表面處理方法，其中，該拋光液的pH值是超過10。
- 依據申請專利範圍第1項所述之含鎂基材的表面處理方法，其中，被使用於該塗裝步驟中之漆料，是一有色漆料或透明漆料。
- 依據申請專利範圍第1項所述之含鎂基材的表面處理方法，其中，被使用於該塗裝步驟之塗裝液中的塗覆用樹脂，是擇自於水性PU樹脂或環氧樹脂。
- 依據申請專利範圍第1項所述之含鎂基材的表面處理方法，其中，該塗裝液之塗裝添加劑是擇自於多醇烷類化合物、多醇醚類化合物、多醇烯類化合物、多醇胺類化 合物、多酚類化合物、三聚氰胺、異氰胺衍生物，或此等之一組合。
- 依據申請專利範圍第1項所述之含鎂基材的表面處理方法，其中，該塗裝液更包含一稀釋劑、一硬度增進劑、一色料、一濕潤劑，或此等之一組合。
- 依據申請專利範圍第25項所述之含鎂基材的表面處理方法，其中，該稀釋劑是擇自於水、酒精、異丙醇、丁醇、丙酮、2-丁酮、甲基異丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、二丙酮醇，或此等之可互溶的一組合。
- 依據申請專利範圍第25項所述之含鎂基材的表面處理方法，其中，該硬度增進劑是擇自於水玻璃、矽酸膠、氫氧化鋁，或此等之一組合。
- 依據申請專利範圍第1項所述之含鎂基材的表面處理方法，其中，該塗裝添加劑是佔該塗裝液的0.1wt%~5wt%之間。
- 依據申請專利範圍第1項所述之含鎂基材的表面處理方法，其中，該塗裝液的pH值是介於5~11之間。
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