TWI481341B - 薄型散熱器及其製作方法 - Google Patents

Description

薄型散熱器及其製作方法

本發明係有關於一種散熱結構，尤指一種薄型散熱器及其製作方法。

隨著科技進步，電子產品的功能越多樣化，相對其的內部晶片等電子元件在運作時更會發熱而產生熱量，當熱量累積過多時，電子元件就會因高熱而燒毀，使電子產品無法運作；因此，在發熱的電子元件上裝設一散熱器，使電子元件產生之熱量傳導至散熱器，再經由散熱器將熱量逐漸帶離電子元件，以提高電子元件的使用壽命。

傳統的散熱器，請參閱第一至第二圖所示，其包括一熱管10、一固定座20及二鎖固簧片30，固定座20設有一凹槽201，熱管10容置在凹槽201內，且各鎖固簧片30分別結合於固定座20的兩側，最後再利用螺絲40穿過鎖固簧片30，以將散熱器鎖固在電路板上；藉此，使熱管10熱貼接發熱的電子元件，進而讓電子元件產生的熱量傳導至熱管10，再經由熱管10將熱量傳導出去，以達成散熱之功效。

然而，上述散熱器之結構設計是無法定位熱管10的位置，導致熱 管10係以錫膏焊接方式和凹槽201的內壁相結合，但是，近年來筆記型電腦等電子產品要求體積薄型化，相較下，以焊接方式結合熱管10跟固定座20，其焊接處具有一定厚度增加，使散熱器整體的厚度也增加，致使散熱器無法配合薄型化的發展；另外，焊接處會累積熱量，造成散熱器之散熱效率降低，同時焊接之加工步驟繁雜，也造成散熱器的製作成本提高。

有鑑於此，本發明人遂針對上述現有技術，特潛心研究並配合學理的運用，盡力解決上述之問題點，即成為本發明人開發之目標。

本發明之一目的，在於提供一種薄型散熱器及其製作方法，其係利用各上爪部或各下爪部嵌入熱管本體內，使熱管定位在固定元件，以達到薄型散熱器維持良好的薄型化設計，並在加工上採無焊接方式，使薄型散熱器具有方便製作及降低成本之特點。

為了達成上述之目的，本發明係提供一種薄型散熱器，包括：一固定元件，包含二彈片，該二彈片形成有平行的二直立段，該二直立段之間形成有一容置空間，該固定元件相對該容置空間形成有至少一上爪部及至少一下爪部；以及一熱管，一端穿設於該容置空間並被夾置在該上爪部及該下爪部之間，該上爪部或該下爪部其一嵌入該熱管本體。

為了達成上述之目的，本發明係提供一種薄型散熱器，包括：一固定元件，設有一容置空間並相對該容置空間形成有至少一上爪部及至少一下爪部；以及一熱管，一端穿設於該容置空間並被夾 置在該上爪部及該下爪部之間，該上爪部或該下爪部嵌入該熱管本體，該熱管具有相對的一第一平面及一第二平面，該第一平面及該上爪部形成一平整面，該第二平面及該下爪部形成一平整面。

為了達成上述之目的，本發明係提供一種薄型散熱器的製作方法，其步驟包括：a)提供一固定元件，該固定元件設有一容置空間及形成有至少一上爪部及至少一下爪部；b)提供一熱管，該熱管具有相對的一第一平面及一第二平面，將該熱管一端穿設於該容置空間，使該上爪部及該下爪部共同包覆在該熱管的表面；以及c)提供一壓具，以該壓具壓掣該上爪部或該下爪部嵌入該熱管本體內，該第一平面及該上爪部形成一平整面，該第二平面及該下爪部形成一平整面。

本發明還具有以下功效，各上爪部及各下爪部嵌入熱管本體內，從而使熱管定位在固定元件，以令整體組合在加工上採無焊接方式，使薄型散熱器具有方便製作及降低成本之特點；同時，電子產品要求體積薄型化時，因各上爪部及各下爪部嵌入熱管本體內，導致薄型散熱器的厚度等同於熱管的厚度，使薄型散熱器達到良好的薄型化設計。另外，本發明可經由二彈片的位置而去調整容置空間的寬度，進而去配合不同寬度的熱管，以提高薄型散熱器的組合適用性。又，相較習知，本發明因採無焊接方式，所以沒有焊接處累積熱量，以造成散熱器之散熱效率降低之問題；藉 此，達到本發明薄型散熱器能保持極佳地散熱效率。再者，上爪部及下爪部呈交錯設置，導致成型於熱管上的嵌入部也相互呈交錯設置，而避免熱管局部的厚度太薄，進而影響熱管內部的毛細組織變形，故使本發明熱管具有良好的導熱效能。

〈習知〉

10‧‧‧熱管

20‧‧‧固定座

201‧‧‧凹槽

30‧‧‧鎖固簧片

40‧‧‧螺絲

〈本發明〉

1‧‧‧固定元件

11‧‧‧彈片

111‧‧‧直立段

12‧‧‧容置空間

13‧‧‧上爪部

14‧‧‧下爪部

15‧‧‧固定架

151‧‧‧固定孔

2‧‧‧熱管

21‧‧‧第一平面

22‧‧‧第二平面

23‧‧‧嵌入部

3‧‧‧散熱鰭片

100‧‧‧壓具

200‧‧‧發熱元件

第一圖係習知的散熱器之組合示意圖。

第二圖係習知的散熱器之分解示意圖。

第三圖係本發明薄型散熱器之組合示意圖。

第四圖係本發明薄型散熱器製作方法之步驟流程圖。

第五圖係本發明熱管欲穿置於容置空間之示意圖。

第六圖係本發明熱管已穿置於容置空間之示意圖。

第七圖係本發明使各上爪部包覆在熱管的表面之側視剖面圖。

第八圖係本發明使各下爪部包覆在熱管的表面之側視剖面圖。

第九圖係本發明壓具壓掣各上爪部嵌入熱管本體之側視剖面圖。

第十圖係本發明壓具壓掣各下爪部嵌入熱管本體之側視剖面圖。

第十一圖係本發明第一平面及各上爪部形成一平整面之示意圖。

第十二圖係本發明第二平面及各下爪部形成一平整面之示意圖。

第十三圖係本發明薄型散熱器之使用狀態示意圖。

第十四圖係本發明薄型散熱器另一實施例之組合示意圖。

有關本發明之詳細說明及技術內容，將配合圖式說明如下，然而所附圖式僅作為說明用途，並非用於侷限本發明。

請參考第三圖所示，本發明係提供一種薄型散熱器及其製作方法，此薄型散熱器主要包括一固定元件1以及一熱管2。

固定元件1形成有平行的二直立段111，二直立段111之間形成有一容置空間12，並相對容置空間12形成有可為一或複數的上爪部13及可為一或複數的下爪部14，詳細說明如下，固定元件1也可如第五圖所示，固定元件1分為相互分離的二彈片11，二彈片11分別形成有平行的二直立段111，上爪部13及下爪部14呈相互交錯，每一直立段111間隔式彎折有上爪部13並相對上爪部13形成有下爪部14；另外，固定元件1自直立段111朝遠離容置空間12的方向延伸有一或複數的固定架15，每一固定架15設有一固定孔151。

熱管2一端穿設於容置空間12並被夾置在上爪部13及下爪部14之間，上爪部13的其中之一或全部嵌入熱管2本體，或者下爪部14的其中之一或全部嵌入熱管2本體，另外，也可以使熱管2的其中一表面和上爪部13或下爪部14形成一平整面，詳細說明如下，熱管2被上爪部13及下爪部14嵌入變形以形成複數嵌入部23，且熱管2具有相對的一第一平面21及一第二平面22，第一平面21及上爪部13形成一平整面，第二平面22及下爪部14形成一平整面；另外，熱管2另一端連接有複數散熱鰭片3。

本發明薄型散熱器之組合，其係利用固定元件1設有容置空間12並相對容置空間12形成有相互交錯的上爪部13及下爪部14；熱管 2一端穿設於容置空間12並被夾置在上爪部13及下爪部14之間，上爪部13或下爪部14嵌入熱管2本體，使上爪部13及下爪部14與熱管2表面形成平整面，詳細說明如下，熱管2被上爪部13及下爪部14嵌入變形以形成複數嵌入部23，且熱管2具有相對的第一平面21及第二平面22，第一平面21及上爪部13形成平整面，第二平面22及下爪部14形成平整面。

藉此，各上爪部13及各下爪部14嵌入熱管2本體內，從而使熱管2定位在固定元件1，以令整體組合在加工上採無焊接方式，使薄型散熱器具有方便製作及降低成本之特點；同時，電子產品要求體積薄型化時，因各上爪部13及各下爪部14嵌入熱管2本體內，導致薄型散熱器的厚度等同於熱管的厚度，使薄型散熱器達到良好的薄型化設計。

另外，固定元件1分為相互分離的二彈片11，二彈片11分別形成有平行的二直立段111，二直立段111之間形成有容置空間12，因此，本發明可經由二彈片11的位置而去調整容置空間12的寬度，進而去配合不同寬度的熱管2，以提高薄型散熱器的組合適用性。請參考第四圖至十二圖所示，係上述探針單元結構的製作方法步驟。

如第四圖之步驟S1及第五圖所示，首先，提供一固定元件1，固定元件1設有一容置空間12及形成有複數上爪部13及複數下爪部14；其中，固定元件1形成有平行的二直立段111，二直立段111之間形成有容置空間12，上爪部13及下爪部14對應容置空間12呈相互交錯，每一直立段111間隔式彎折有上爪部13並相對上爪部13形成有下爪部14。

如第四圖之步驟S2及第六至八圖所示，再者，提供一熱管2，將熱管2一端穿設於容置空間12，使上爪部13及下爪部14共同包覆在熱管2的表面；其中熱管2的厚度為3mm以下。

如第四圖之步驟S3及第九至十二圖所示，最後，提供一壓具100，以壓具100壓掣上爪部13或下爪部14嵌入熱管2本體內，即完成探針單元結構；詳細說明如下，如第九至十圖所示，熱管2被上爪部13或下爪部14嵌入變形以形成複數嵌入部23，各上爪部13或各下爪部14與各嵌入部23相互嵌合；如第十一至十二圖所示，並使熱管2的其中一表面和上爪部13或下爪部14形成一平整面，詳細說明如下，熱管2具有相對的一第一平面21及一第二平面22，第一平面21及上爪部13形成一平整面，第二平面22及下爪部14形成一平整面。

是以，藉由上述之構造組成，即可得到本發明薄型散熱器及其製作方法。

藉此，各上爪部13及各下爪部14嵌入熱管2本體內，從而使熱管2定位在固定元件1，同時上爪部13及下爪部14呈交錯設置，導致形成熱管2上的嵌入部23也相互呈交錯設置，而避免熱管2局部的厚度太薄，進而影響熱管2內部的毛細組織變形，故使本發明熱管2具有良好的導熱效能。

請參考第十三圖所示，係本發明薄型散熱器之使用狀態，並參考第三圖所示，其中第二平面22及下爪部14形成平整面，此平整面熱貼接發熱元件200，進而讓發熱元件200產生的熱量傳導至熱管2，再經由熱管2將熱量傳導至散熱鰭片3以發散，故達成散熱之 功效。同時，相較習知，本發明因採無焊接方式，所以沒有焊接處累積熱量，以造成散熱器之散熱效率降低之問題；藉此，達到本發明薄型散熱器能保持極佳地散熱效率。

請參考第十四圖所示，係本發明薄型散熱器另一實施例，其中，固定元件1也可一體成型有平行的二直立段111，即固定元件1包含相互連接的二彈片11，二彈片11形成有平行的二直立段111，二直立段111之間形成有容置空間12；藉此，因二彈片11有相互連結的部分，以增加固定元件1和熱管2之間的結合強度。

綜上所述，本發明之薄型散熱器及其製作方法，亦未曾見於同類產品及公開使用，並具有產業利用性、新穎性與進步性，完全符合發明專利申請要件，爰依專利法提出申請，敬請詳查並賜准本案專利，以保障發明人之權利。

1‧‧‧固定元件

11‧‧‧彈片

111‧‧‧直立段

12‧‧‧容置空間

14‧‧‧下爪部

15‧‧‧固定架

151‧‧‧固定孔

2‧‧‧熱管

22‧‧‧第二平面

23‧‧‧嵌入部

3‧‧‧散熱鰭片

Claims (12)

1. 一種薄型散熱器，包括：一固定元件，包含二彈片，該二彈片形成有平行的二直立段，該二直立段之間形成有一容置空間，該固定元件相對該容置空間形成有至少一上爪部及至少一下爪部；以及一熱管，一端穿設於該容置空間並被夾置在該上爪部及該下爪部之間，該上爪部或該下爪部其一嵌入該熱管本體。
2. 如請求項1所述之薄型散熱器，其中該熱管被等上爪部及等下爪部嵌入變形以形成複數嵌入部。
3. 如請求項1所述之薄型散熱器，其中該二彈片相互連接。
4. 如請求項1所述之薄型散熱器，其中該二彈片相互分離。
5. 如請求項1所述之薄型散熱器，其中該固定元件形成有平行的二直立段，該二直立段之間形成有該容置空間，該上爪部及該下爪部呈相互交錯，每一該直立段間隔式彎折有該上爪部並相對該上爪部形成有該下爪部。
6. 如請求項1所述之薄型散熱器，其中該固定元件形成有平行的二直立段，該二直立段之間形成有該容置空間，該固定元件自該直立段朝遠離該容置空間的方向延伸有至少一固定架，每一該固定架設有一固定孔。
7. 如請求項1所述之薄型散熱器，其中該熱管另一端連接有複數散熱鰭片。
8. 一種薄型散熱器，包括： 一固定元件，設有一容置空間並相對該容置空間形成有至少一上爪部及至少一下爪部；以及一熱管，一端穿設於該容置空間並被夾置在該上爪部及該下爪部之間，該上爪部或該下爪部嵌入該熱管本體，該熱管具有相對的一第一平面及一第二平面，該第一平面及該上爪部形成一平整面，該第二平面及該下爪部形成一平整面。
9. 一種薄型散熱器之製作方法，其步驟包括：a)提供一固定元件，該固定元件設有一容置空間及形成有至少一上爪部及至少一下爪部；b)提供一熱管，該熱管具有相對的一第一平面及一第二平面，將該熱管一端穿設於該容置空間，使該上爪部及該下爪部共同包覆在該熱管的表面；以及c)提供一壓具，以該壓具壓掣該上爪部或該下爪部嵌入該熱管本體內，該第一平面及該上爪部形成一平整面，該第二平面及該下爪部形成一平整面。
10. 如請求項9所述之薄型散熱器的製作方法，其中a步驟中該固定元件形成有平行的二直立段，該二直立段之間形成有該容置空間。
11. 如請求項10所述之薄型散熱器的製作方法，其中該上爪部及該下爪部對應該容置空間呈相互交錯，每一該直立段間隔式彎折有該上爪部並相對該上爪部形成有該下爪部。
12. 如請求項11所述之薄型散熱器的製作方法，其中c步驟中該熱管被該上爪部或該下爪部嵌入變形以形成複數嵌入部，並使該熱管的其中一表面和該上爪部或該下爪部形成一平整面。