TWI473921B - 具多孔性及控制性塑化表面的工業織物 - Google Patents

Description

具多孔性及控制性塑化表面的工業織物 發明領域

本發明係關於一種獲得具多孔性及控制性塑化表面的工業織物之方法。特定言之，本發明係關於一種經由使用塑化劑及任選之加熱處理獲得具有增強之性質之造紙機布，主要為壓機織物之方法。

發明背景

改良張頁紙光滑度已經變成今日全球市場的重大需求。較大織物平滑度及均勻度導致於負載下更為均勻之壓力分布，結果獲得平滑紙面。美感上平滑之壓機織物表面可滿足此項需求。曾經多方面嘗試多項努力來達成張頁紙平滑度。

使用聚合物塗覆方法對造紙機布(PMC)進行表面改性之實例可參考WO 03/091498，其中揭示具有包含基底結構之緊壓表面及胎纖維層之一種壓機織物。緊壓係使用例如聚胺基甲酸酯、聚丙烯酸酯、丙烯酸系樹脂、環氧樹脂、酚系樹脂等聚合物處理進行。聚合物處理為水分散液，織物表面藉研磨及磨砂而平滑化。雖然此種表面平滑化方法有效，但由於研磨過程造成表層上纖維受損，使得織物有總體不良之耐磨性。此外，當使用水性塗覆層於多孔性基材上時，難以適當控制塗覆層於表面上之位置以及控制滲透深度。

至於WO 02/053832，該案述及一種於壓機織物之中心部及邊緣部具有不同性質之類似經緊壓之壓機織物之製造方法。使用此種壓機織物之缺點為由於順著壓機織物之交叉機器方向的性質不規則，導致所製造之紙張厚度各異。於邊緣部之較高滲透度或較低滲透度可能導致順著交叉機器方向之水含量之擷取變化。

轉向參照GB 2200867、US 4,529,643、及US 4,772,504，各案係有關略微類似之壓機織物，由於使用精細纖維而具有平滑表面，由於使用橡膠或樹脂乳液或塑膠材料施用至表層處理而具有實質上低滲透度之表面。使用精細纖維顯示壓機織物耐磨性的實質降低，施用橡膠及塑膠材料來平滑化壓機織物之表層，可能導致隨著時間之經過的磨耗，降低結構之效果。

類似於先前討論之技術，WO 99/41447及WO 99/61130係有關相分離構件，其中一層含氟聚合物施用至相分離構件的外表面，該外表面為已凝固的聚合物材料諸如PET、PA、PP或PAN。

須注意目前刺針壓機織物具有針軌，造成若干程度的非均勻壓力分布且可能造成張頁紙上的記號。因此織物技藝界仍然需要有所要求之平滑度，同時可有效製造，可得自寬廣多種纖維類別而仍然維持絕佳耐磨性之織物。

本發明之目的係使用組成壓機織物結構之紗及/或胎之材料例如聚醯亞胺之塑化劑俾便提升壓機織物平滑度及均勻度。

本發明說明可克服前述先前技術織物相關問題之一種壓機織物及其製法。

發明概要

本發明係有關具有提升之性質諸如表面平滑度之工業織物，諸如壓機織物、壓機帶、及轉運帶。織物性質之提升係由於使用塑化劑以及作用於織物結構之材料組分之加熱及/或加壓之任選的組合所致。

本發明之一個目的係提供由於使用塑化劑之任選的加熱處理而具有提升之性質特別為平滑度之具多孔性表面之工業織物。

本發明之又一目的係提供一種經由使用塑化劑及加熱處理而具有較高耐磨性之工業織物。

本發明之又一目的係提供具有親水性之多孔表面之工業織物。

本發明之又一目的係提供一種具有較高織物平滑度及均勻度之多孔性表面，結果於壓機軋面之負載下導致更為均勻之壓力分布，獲得不含任何張頁紙記號之平滑紙面及較高張頁紙乾燥程度之一種工業織物諸如壓機織物。

本發明之又一目的係提供藉提升纖維至纖維融合而於織物結構內部有足夠之纖維至纖維連結之一種工業織物。

本發明之又一目的係提供透過使用多種參數諸如用於織物處理之塑化劑數量、處理溫度、壓力及處理時間/速度而提供具有多孔性表面之一種工業織物。

本發明之又一目的係提供由於改變前述參數而具有大致上略微通透性至不透性之一種工業織物，也可用作為壓機帶或轉運帶。

為求更明白了解本發明，參照舉例說明本發明之較佳實施例但非限制性之隨附之說明部分將可更佳了解本發明、其操作優勢以及經由使用本發明所達成之特定目的。

於本揭示中「包含」一詞表示「包括」或具有美國專利法常見規定「包含」一詞之定義。「主要組成為」一詞用於申請專利範圍具有美國專利法所規定之定義。本發明之其它面相係說明於如下申請專利範圍或由其中為顯然易明(且屬於本發明之範圍)。

圖式簡單說明

含括附圖以供進一步了解本發明且併入於構成本說明書之一部分，附圖舉例說明本發明之實施例，連同說明部分用來解釋本發明之原理。附圖中：第1圖為根據本發明之一個面相用於製造工業織物之光整機器。

較佳實施例之詳細說明

此處所述工業織物係指循環帶諸如成形織物、壓機織物或乾燥機織物(造紙機布)。也可用作為造紙壓機帶或轉運帶。也可為用於藉諸如熔吹法或紡黏法製造非織物之織物，或用於織物光整過程之織物諸如鞣皮帶。此外，此等帶狀物可具有為通透性或不透性之多孔結構。

工業織物特別為壓機織物係用於造紙機之壓機區段用來將張頁紙於壓機軋面去水。壓機織物包含可由紗材料所製成之織物或撐體結構，於壓機織物之機器方向為循環式。通常使用習知針縫裝置將一層或多層纖維胎附接至其上。如本發明所使用之撐體結構或織物包括織物、非織物諸如針織、擠製絲網、螺旋鏈接之縱向(「MD」)或橫向(「CD」)紗陣列，及織造材料及非織材料之螺旋捲繞長條。撐體結構或織物可包括或可未包括添加於織物之任一面上之胎層。織物可包括熟諳技藝人士已知之任一類型紗及任一形式紗，例如單絲紗、合股單絲紗、多絲紗或合股多絲紗及多股線紗，如共同讓與之美國專利案第5,525,410號之教示，該案教示以引用方式併入此處。織物可為單層或多層或多層編織結構。也可使用不含胎之結構例如於MD及CD中之任一方向或二方向由多絲紗、BCF(蓬鬆連續長絲)紗、加捻多絲紗或多股線紗所製成之多層編織結構。也可使用前述結構中之一者或多者之層合物。含纖維組分諸如藉梳毛所製造之棉胎也可附接至基底撐體結構之至少外表面上。其它非織材料諸如藉氣鋪法、紡黏法等所製造之材料也可藉某種方法諸如黏著劑而附接。形成撐體結構或織物之紗典型係從熟諳工業織物技藝界人士用於此項目的之合成聚合樹脂諸如聚醯胺中之任一者擠塑成之紗。但各種聚合物可能需要不同塑化劑或其組合，需要一組不同處理條件來達成期望的平滑表面。

於本發明之一個實施例中，添加至撐體結構或織物例 如由聚醯胺所製成者之任一表面上之纖維材料層或棉胎層係使用塑化劑處理。所選用之塑化劑的吸附，觸發纖維材料之玻璃轉換溫度的改變，加熱及/或加壓的使用造成整個棉胎組件之纖維平坦化及密化。此項效應於含低熔纖維之織物特別明顯，其中由於使用塑化劑降低玻璃轉換溫度，纖維至纖維的連結加強，因而讓纖維彼此靠近或調整至熔解階段，加熱及加壓的使用隨後造成纖維徹底連結至鄰近纖維。適量塑化劑、時間、溫度及壓力施用至織物結構，可達成期望之纖維至纖維的融合。如此，改良織物的表面平滑度及表面完整性(耐磨性)。但也可使用不含任何纖維材料加至任一表面上的結構。舉例言之，如共同讓與之美國專利第5,525,410號之教示，包含聚醯胺紗諸如蓬鬆連續長絲(BCF)紗、加捻或多股線紗之多層編織結構也可用作為如此處教示之基材，且可使用所選用之塑化劑視需要可加熱及若有所需可加壓加工處理來於其上形成平滑多孔表面。

本發明所使用之塑化劑較佳為水溶性液態非離子性多烷氧或多羥基化合物。水溶性液體可選自於甘油/水及間苯二酚/水。若干也可用於本發明之一般已知之塑化劑實例包括但非限於二丙二醇、乙二醇、間苯二酚、甘油、二苯甲酸二乙二醇酯、三乙二醇、四乙二醇、鄰苯二甲酸貳(正丁酯)、鄰苯二甲酸丁酯苄酯、鄰苯二甲酸二(正辛酯)、其衍生物、其組成物及其混合物及技藝界一般已知之其它聚合塑化劑。例如發現甘油與二丙二醇之混合物為有效。

重要地於整個使用壽命期間須維持平滑表面之壓機織 物，讓所製成的紙張不會顯示來自於紗之任何不均勻諸如記號。

經由例如使用甘油－水溶液處理壓機織物且讓織物通過熱輥輪(有或無配對的加壓輥輪)，接觸加熱輥輪之表面於適當條件下可塑化，且於織物上形成平滑多孔的通透性表面。該方法也可形成幾乎為不透性或大致上不透性表面，隨後若有所需，可藉分開方法穿孔。否則具有平滑的大致上不透性表面之結構可用作為壓機帶或轉運帶或其它熟諳技藝人士已知之此等結構。基於甘油及水之用量，塑化可控制至期望的程度或厚度，織物表面之變形程度可基於輥輪之溫度、壓力及處理時間/處理速度而控制為期望之程度及/或厚度。加高程序之控制可讓水－甘油朝向欲平滑化之表面遷移，讓水蒸發，若屬適當，同時以些微/重度加壓處理織物，藉此讓纖維變形，造成纖維至纖維的連結。此處當期望塑化紙張側之表面時，紙對織物之紙張接觸側加熱。於某些條件下，絲毫也無需加壓輥輪。

於一個實施例中，如第1圖所示之雙輥輪光整機100可用於本發明施熱及加壓。如第1圖所示，諸如接觸上膠輥輪或噴嘴之系統40可用來施用塑化劑。光整機典型為有兩根或多根平行隔開之輥輪之機器，當織物22通過兩根輥輪周圍時，機器施加均勻壓力或張力於織物22上。於本實施例中，光整機100係由隔開某個距離之拉伸輥輪10及一根輥輪20所界定，其可施加期望數量之熱及壓於接受加工處理之織物22上。輥輪20可經加熱。基於塑化劑用量，塑化程度 可控制至期望的程度及/或期望的厚度，以及經由控制輥輪溫度及/或藉將兩根輥輪分開控制織物張力或處理時間及/或處理速度，可將變形程度控制為期望之程度及厚度。進一步，光整機100包括任選的有負載之配對輥輪30來施加額外壓力於織物22上。

於本發明之另一個實施例中，經由施加包含聚醯胺(PA)與若干其它不會與所選用之塑化劑纖維例如嫘縈纖維或丙烯酸系纖維之摻和物之一層或多層棉胎纖維至撐體結構或織物，通常藉針縫施用，可獲得具有極為平滑的多孔表面之織物。如第1圖所示，隨後將此種織物安裝於光整機器上，以及隨後施加聚醯胺纖維之塑化劑，任選地對該結構可施熱及加壓。於使用結構中結合PA與若干其它纖維之摻和物之此種織物中，於用於造紙機上期間，非PA纖維將原纖化且從織物上磨耗。但於試車期或運轉期期間，此等纖維將扮演維持某種織物密度之顯著角色。當織物緊壓之時，織物變成更佳緊密。理想的織物於整個使用壽命期間具有恆定的密度。此點對於例如於印刷等級之機器上用於薄絹的製造以及最後加壓之織物極為重要。如前文說明之織物於開始時具有明確界定的多孔性表面及密度。隨著未黏合且未經塑化之纖維的磨耗以及織物的緊壓，可維持期望的密度及孔隙度。

於塑化處理程序後，織物可於水或水/清潔劑溶液內洗滌去除任何過量塑化劑。但若若干塑化劑留在且存在於織物，則織物將更柔軟因而更容易安裝且更容易於造紙機上 濕潤。

經由使用根據本發明方法所製造之壓機織物、壓機帶、或轉運帶之其它大致性質及重要特徵陳述如下：．塑化程序限於表層，如此織物之剛硬化有限；．表層彈性絕佳，例如頂上之PA或PA摻和物之多孔性「膜」及下方之阻尼PA結構；．多孔性通透性或不透性表面對高壓噴淋具有高度抗性，亦即表面具有高度耐磨性。

．可避開常用於織物或薄帶來達成平滑表面或期望之不透性所使用的塗覆程序，如此可排除額外化學品的使用或額外製造時間。

．製造過程所使用之化學品由環境觀點不會造成任何重大問題，因而讓其適合用於產業規模之製造；以及．小量過量塑化劑將留在織物上，且於安裝過程作為軟化劑及濕潤劑，隨後於造紙機的啟動期可被洗掉。

於本發明之又一實施例中，揭示二組分式纖維用作為纖維料片或棉胎層之一部分。此種二組分式纖維例如為鞘－芯型或並排型。適當聚合物例如為coPA＋PA6(例如EMS纖維BA 115型及BA 140型)、PA6＋PA6.6(例如EMS纖維BA3100型)及其混合物。二組分式纖維之使用提供若干額外優點，諸如：1.塑化劑之使用將兩種聚合物之玻璃轉換溫度Tg降低40－60℃。處理程序中之溫度太低，因而暴露於加熱造成氧化對纖維導致的損傷顯著減少。因此黃化及分解受到極大 限制，否則黃化及分解將構成重大問題。舉例言之，根據本發明，EMS纖維型號KA 140易於110－120℃之輥輪表面溫度熔解，而未施加塑化劑之纖維，標準輥輪表面溫度為170－180℃；2.總織物表面及塑化層下方之纖維由於組分聚合物之較少熱損傷，將具有較高耐磨性及彈性；3.於PA6/PA6.6二組分式纖維之情況下無法只藉加熱處理熔解纖維之低熔PA部分而未對纖維及紗纖造成不可逆的損傷，原因在於需要約240－250℃之溫度。但於使用塑化劑之本發明中，溫度可限於170℃或甚至更低，如此當施熱及/或加壓時可加強纖維至纖維的連結。此外，PA6/PA6.6二組分式纖維之PA6比用於常規低熔二組分式纖維之coPA遠更佳耐磨。如此，本發明提供使用以PA聚合物為主之二組分式纖維，其比較低熔coPA更為適合用於造紙機布(PMC)用途類似此處揭示之二組分式纖維，二組分式紗可用來形成織物或撐體結構，特別於織物上不含任何纖維層及/或棉胎之該等實施例。例如此等紗可屬於鞘－芯型紗或並排型紗。適當聚合物可為PA6＋PA6.6(例如EMS纖維BA3100型)、coPA＋PA6(例如EMS纖維BA 115型及BA 140型)及其混合物。

本發明根據一個實施例為一種製造於先前實施例所述之工業織物之製程或方法。該製程包括提供如前文說明之撐體結構或織物，以塑化劑處理織物，以及於足夠塑化織物表面之溫度下加壓或未加壓任選地，將織物表面通過輥 輪。該製程可包括或可未包括將一層或多層棉胎纖維層置於撐體結構上。也可製造前述一種或多種結構之層合物。諸如藉梳毛所製造之額外纖維組分諸如棉胎可附接至基底結構或織物之至少外表面上。

本程序所使用之塑化劑可為甘油及水，基於甘油及水之用量，可將塑化控制於期望之程度及/或織物厚度。塑化劑可選自於由但非限於由丙三醇/甘油、二丙二醇、乙二醇、間苯二酚、二苯甲酸二乙二醇酯、三乙二醇、四乙二醇、鄰苯二甲酸貳(正丁酯)、鄰苯二甲酸丁酯苄酯、鄰苯二甲酸二(正辛酯)、其衍生物及其組成物所組成之組群。基於塑化劑用量，本發明之塑化可控制至期望的程度及/或織物厚度，以及基於與表面接觸之輥輪溫度、施加於織物之壓力或張力獲處理時間及/或速度，可控制織物表面之變形程度。

經由使用所選用之塑化劑且讓織物通過熱輥輪(有或無配對的加壓輥輪)，經由處理工業織物可進行該處理程序。與經加熱之輥輪接觸的表面塑化且形成於織物上之平滑、多孔性可透性表面。該處理程序也可形成幾乎為不透性表面，隨後若有所需，藉分開的處理程序穿孔。處理程序控制為塑化劑朝向欲平滑化的表面遷移，該表面為面對加熱輥輪之表面，且若屬適當，同時以輕度/重度加壓處理織物，藉此造成纖維變形。此項效應於具有低熔纖維之織物更為顯著，此處由於使用塑化劑造成玻璃轉換溫度的降低，纖維至纖維的連結加強，藉此造成纖維之更佳接近熔 解階段或至熔解階段，隨後使用施熱及加壓讓纖維徹底連結。此處當意圖塑化紙側該表面時，只施熱至織物之紙接觸面。於某些情況下，絲毫也無需加壓輥輪。

如此，藉本發明可實現其目的及優點，雖然此處已經揭示及說明較佳實施例，但其範圍及目的並非限制性；反而其範圍係由隨附之申請專利範圍決定。

10‧‧‧拉伸輥輪

20‧‧‧輥輪

22‧‧‧織物

30‧‧‧負載配對輥輪

40‧‧‧諸如接觸上膠輥輪或噴嘴之系統

100‧‧‧二輥輪光整機

第1圖為根據本發明之一個面相用於製造工業織物之光整機器。

10‧‧‧拉伸輥輪

20‧‧‧輥輪

22‧‧‧織物

30‧‧‧負載配對輥輪

40‧‧‧諸如接觸上膠輥輪或噴嘴之系統

100‧‧‧二輥輪光整機

Claims (46)

1. 一種具有多孔性結構之工業織物，該織物包含：由聚合物料所形成之一撐體結構；其中該織物撐體結構之一表面係以一足以降低該聚合物料之玻璃轉換溫度之塑化劑加以處理，以致使該熱且/或壓力之使用導致纖維的平坦化及密化，且其中在經纖維平坦化及密化之後，該塑化劑自該工業織物中洗去。
2. 如申請專利範圍第1項之工業織物，進一步包含附接至該撐體結構之一層或多層纖維材料。
3. 如申請專利範圍第1或2項之工業織物，其中該織物之一表面藉由在具有或不具有壓力及/或加熱下經由通過輥輪且環繞輥輪而變形，俾以達成纖維變形。
4. 如申請專利範圍第1或2項之工業織物，其中該織物之一表面藉由在具有或不具有壓力及/或加熱下經由通過輥輪且環繞輥輪而變形，俾以達成纖維至纖維的連結。
5. 如申請專利範圍第1項之工業織物，其中該塑化劑係選自於由丙三醇/甘油、二丙二醇、乙二醇、間苯二酚、二苯甲酸二乙二醇酯、三乙二醇、四乙二醇、鄰苯二甲酸貳(正丁酯)、鄰苯二甲酸丁酯苄酯、鄰苯二甲酸二(正辛酯)、其等衍生物及其等組成物所組成之組群。
6. 如申請專利範圍第1項之工業織物，其中該塑化劑包含甘油與二丙二醇之混合物。
7. 如申請專利範圍第1項之工業織物，其中該撐體結構係 選自於由編織物、多層編織物、非織物、針織物、擠塑絲網物、螺旋鏈接物、縱向(「MD」)紗陣列物、橫向(「CD」)紗陣列物、編織及非織材料之螺旋捲繞條狀物及其等組合物所組成之組群。
8. 如申請專利範圍第2項之工業織物，其中該(等)纖維材料層包含聚醯胺(PA)。
9. 如申請專利範圍第1項之工業織物，其中該撐體結構包含聚醯胺紗(PA)。
10. 如申請專利範圍第9項之工業織物，其中該等紗為於織物之縱向(「MD」)及/或橫向(「CD」)上的單絲紗、合股單絲紗、多絲紗或合股多絲紗、蓬鬆連續長絲(BCF)紗、加捻多絲紗或多股紗。
11. 如申請專利範圍第1項之工業織物，其中該撐體結構包含二組份式紗。
12. 如申請專利範圍第11項之工業織物，其中二組份式紗係選自於由共PA+PA6、PA6+PA6.6及其等混合物所組成之組群。
13. 如申請專利範圍第1項之工業織物，其中該工業織物為可透性或不透性。
14. 如申請專利範圍第1項之工業織物，其中該工業織物為成形織物、壓機織物、壓機帶、轉運帶、乾燥機帶、用於熔吹法或紡黏法之織物或用於紡織品光整處理之織物。
15. 如申請專利範圍第2項之工業織物，其中該纖維材料層 包含PA纖維與不會與塑化劑反應之其它材料纖維之摻和物。
16. 如申請專利範圍第15項之工業織物，其中其它材料纖維係選自於由嫘縈、丙烯酸系及其混合物所組成之組群。
17. 如申請專利範圍第2項之工業織物，其中該纖維材料層包含二組份式纖維。
18. 如申請專利範圍第17項之工業織物，其中二組份式紗係選自於由共PA+PA6、PA6+PA6.6及其等混合物所組成之組群。
19. 一種工業織物，包含一用於基底撐體結構之層合結構，該層合結構包含一層或多層如申請專利範圍第7項之織物。
20. 如申請專利範圍第19項之工業織物，進一步包含一層或多層纖維材料附接至該層合結構上。
21. 一種用於製造具有多孔性結構之工業織物之方法，該方法包含下列步驟：提供由聚合物料所形成之一撐體結構；以及以足以降低聚合物料之玻璃轉換溫度之塑化劑處理該撐體結構之一表面，以致使該熱且/或壓力之使用導致纖維的平坦化及密化，且其中在該經纖維平坦化及密化之後，該塑化劑自該工業織物中洗去。
22. 如申請專利範圍第21項之方法，進一步包含將一層或多層纖維材料附接至該撐體結構上之步驟。
23. 如申請專利範圍第21或22項之方法，進一步包含下述步驟：使一織物表面通過以及環繞一輥輪，並施予或未施予壓力及/或加熱，俾以變形該織物表面。
24. 如申請專利範圍第21或22項之方法，進一步包含下述步驟：使一織物表面通過以及環繞一輥輪，並施予或未施予壓力及/或施熱，俾以造成纖維至纖維的連結。
25. 如申請專利範圍第21項之方法，其中該塑化劑為甘油及水，且由於甘油及水之用量，該塑化可依甘油及水之用量控制至期望程度及/或織物厚度。
26. 如申請專利範圍第21項之方法，其中該塑化劑係選自於由丙三醇/甘油、二丙二醇、乙二醇、間苯二酚、二苯甲酸二乙二醇酯、三乙二醇、四乙二醇、鄰苯二甲酸貳(正丁酯)、鄰苯二甲酸丁酯苄酯、鄰苯二甲酸二(正辛酯)、其等衍生物及其等組成物所組成之組群。
27. 如申請專利範圍第21項之方法，其中該塑化劑包含甘油與二丙二醇之混合物。
28. 如申請專利範圍第21項之方法，其中該撐體結構係選自於由編織物、多層編織物、非織物、針織物、擠塑絲網物、螺旋鏈接物、縱向(「MD」)紗陣列物、橫向(「CD」)紗陣列物、編織材料及非織材料之螺旋捲繞條狀物及其等組合所組成之組群。
29. 如申請專利範圍第23項之方法，其中變形程度可依與該織物表面接觸之輥輪溫度控制至期望程度及/或厚度。
30. 如申請專利範圍第23項之方法，其中變形程度可依施加 於織物上之壓力控制至期望程度及/或厚度。
31. 如申請專利範圍第23項之方法，其中變形程度可依通過之時間及/或速度控制至期望程度及/或厚度。
32. 如申請專利範圍第22項之方法，其中該纖維材料層包含聚醯胺(PA)。
33. 如申請專利範圍第21項之方法，其中該撐體結構包含二組份式紗。
34. 如申請專利範圍第33項之方法，其中該二組份式紗係選自於由coPA+PA6、PA6+PA6.6及其等混合物所組成之組群。
35. 如申請專利範圍第22項之方法，其中該纖維材料層包含PA纖維與不會與塑化劑反應之其它材料纖維之摻和物。
36. 如申請專利範圍第35項之方法，該等其它材料纖維係選自於由嫘縈、丙烯酸系及其混合物所組成之組群。
37. 如申請專利範圍第22項之方法，其中該纖維材料層包含二組份式纖維。
38. 如申請專利範圍第37項之方法，其中該二組分式紗係選自於由共PA+PA6、PA6+PA6.6及其等混合物所組成之組群。
39. 如申請專利範圍第21項之方法，其中該撐體結構包含聚醯胺(PA)紗。
40. 如申請專利範圍第39項之方法，其中該等紗為於織物之縱向(「MD」)及/或橫向(「CD」)上的單絲紗、合股單絲紗、多絲紗或合股多絲紗、蓬鬆連續長絲(BCF)紗、 加捻多絲紗或多股紗。
41. 如申請專利範圍第21項之方法，其中該工業織物為可透性或不透性。
42. 如申請專利範圍第21項之方法，其中該工業織物為成形織物、壓機織物、壓機帶、轉運帶、乾燥機帶、用於熔吹法或紡黏法之織物或用於紡織品光整處理之織物。
43. 如申請專利範圍第28項之方法，進一步包含層合一層或多層該撐體結構之步驟。
44. 如申請專利範圍第43項之方法，進一步包含附接一層或多層纖維材料於該層合結構上之步驟。
45. 一種製造工業織物之方法，包含下述步驟：以塑化劑處理該織物，其中該織物中之聚合物料經纖維平坦化及密化之後，該塑化劑自該工業織物中洗去。
46. 如申請專利範圍第45項之方法，其中該塑化劑係選自於由丙三醇/甘油、二丙二醇、乙二醇、間苯二酚、二苯甲酸二乙二醇酯、三乙二醇、四乙二醇、鄰苯二甲酸貳(正丁酯)、鄰苯二甲酸丁酯苄酯、鄰苯二甲酸二(正辛酯)、其衍生物及其組成物所組成之組群。