TWI469283B - 封裝結構以及封裝製程 - Google Patents

Description

封裝結構以及封裝製程

本發明是有關於一種封裝結構以及封裝製程，且特別是有關於一種整合了散熱片的封裝結構以及封裝製程。

在半導體產業中，積體電路(Integrated Circuits,IC)的生產，主要分為三個階段：晶圓(wafer)的製造、積體電路(IC)的製作以及積體電路(IC)的封裝(Package)等。其中，裸晶片係經由晶圓(Wafer)製作、電路設計、光罩製作以及切割晶圓等步驟而完成，而每一顆由晶圓切割所形成的裸晶片，在經由裸晶片上之接點與外部訊號電性連接後，可再以封膠材料將裸晶片包覆著，其封裝之目的在於防止裸晶片受到濕氣、熱量、雜訊的影響，並提供裸晶片與外部電路之間電性連接的媒介，如此即完成積體電路的封裝(Package)步驟。

隨著積體電路之積集度的增加，晶片的封裝結構越來越複雜而多樣。另一方面，為了提高封裝結構的散熱效果，通常會在封裝結構上設置散熱片。

習知通常是藉由黏膠(adhesive)或是銲料(solder)將散熱片貼附在封裝結構表面，然而此種接合方式無法牢固地將散熱片貼合在封裝結構上，以至於散熱片可能從封裝結構上剝離或脫落，而影響產品的生產良率以及使用上的可靠度。

本發明提供一種封裝結構，其具有散熱片，且散熱片可與封裝結構的本體之間牢固地結合，使得封裝結構具有高可靠度。

本發明更提供前述封裝結構的製程，可整合散熱片於封裝結構中，以提高封裝結構的散熱效果，並且可以牢固地將散熱片固定在封裝結構的本體上。

為具體描述本發明之內容，在此提出一種封裝結構，包括一線路基板、一晶片、多個第一銲球、一封裝膠體以及一散熱片。線路基板具有一承載表面以及位於承載表面上的多個第一銲墊。晶片配置於承載表面上，並且電性連接至線路基板。第一銲墊位於晶片外圍。第一銲球分別配置於第一銲墊上。封裝膠體配置於承載表面上並且覆蓋晶片。封裝膠體具有多個開孔，以分別暴露出第一銲球。散熱片配置於封裝膠體上，並且接合至第一銲球，其中散熱片面對封裝膠體的一接合面上具有對應於第一銲球的多個凸起，且凸起分別埋入其所對應的第一銲球內。

本發明更提出一種封裝製程。首先，提供一線路基板。線路基板具有一承載表面以及位於承載表面上的多個第一銲墊。接著，形成一第一銲球於每一第一銲墊上；並且，配置一晶片於承載表面上，其中第一銲球位於晶片外圍。然後，形成一封裝膠體於承載表面上，以覆蓋晶片。之後，形成多個開孔於封裝膠體內，且該些開孔分別暴露出第一銲球。之後，配置一散熱片於封裝膠體上，並且接合散熱片至第一銲球。所述散熱片面對封裝膠體的一接合面上具有對應於第一銲球的多個凸起，且凸起分別埋入其所對應的第一銲球內。

在一實施例中，散熱片接觸封裝膠體。

在一實施例中，第一銲墊為接地銲墊。

在一實施例中，每一開孔內的第一銲球與開孔的側壁保持一間隙。

在一實施例中，封裝膠體的邊緣與線路基板的邊緣切齊。

在一實施例中，所述之封裝結構更包括多條導線，其連接於晶片與線路基板之間。

在一實施例中，線路基板更具有相對於承載表面的一底面以及位於底面上的多個第二銲墊。此外，所述多個第二銲墊上更例如可分別配置有多個第二銲球。

在一實施例中，形成開孔於封裝膠體內的方法包括雷射燒孔(laser ablation)。

基於上述，本發明將銲球埋置於封裝膠體中，散熱片配置於封裝膠體上並且與銲球接合。由於散熱片底部的凸起是埋入銲球內，因此散熱片可被牢固地固定在線路基板與封裝膠體上，如此，不僅可提高封裝結構的散熱效果，並可確保封裝結構的可靠度。

為讓本發明之上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。

圖1A-1C繪示依照本發明之一實施例的一種封裝結構，其中圖1A為立體圖，圖1B為剖面圖，而圖1C為上視圖。

如圖1A-1C所示，封裝結構100包括一線路基板110，其具有一承載表面112以及位於承載表面112上的多個第一銲墊114。一晶片120配置於線路基板110的承載表面112上，並且電性連接至線路基板110。第一銲墊114位於晶片120外圍。在本實施例中，晶片120是採用打線接合方式藉由多條導線190電性連接到線路基板110，再藉由線路基板110的內部線路(未繪示)電性連接到第一銲墊114。當然，在其他實施例中，晶片120也可以採用覆晶接合或是其他可能的方式電性連接到線路基板110。

此外，多個第一銲球130分別配置於第一銲墊114上，而一封裝膠體140配置於承載表面112上，並且覆蓋晶片120。封裝膠體140具有多個開孔142，以分別暴露出第一銲球130。另外，一散熱片150配置於封裝膠體140上，並且接合至第一銲球130。散熱片150面對封裝膠體140的一接合面152上具有對應於第一銲球114的多個凸起154，且所述凸起154分別埋入其所對應的第一銲球130內。

在本實施例中，線路基板110更具有相對於承載表面112的一底面116以及位於底面116上的多個第二銲墊118，而每一第二銲墊118上可配置有一第二銲球160，以供封裝結構100連接至外部電路，例如印刷電路板等。

本實施例在線路基板110的承載表面112上設置多個第一銲球130，並且在形成封裝膠體140之後，再於封裝膠體140上形成開孔142來暴露出第一銲球130，以藉由第一銲球130與散熱片150接合。藉由此種配置方式可以達到將散熱片150牢固地配置在線路基板110與封裝膠體140上的效果。另外，本實施利的散熱片150在面對封裝膠體140的接合面152上更具有凸起154，因此在散熱片150與第一銲球130接合時，凸起154會埋入第一銲球130內，進而提高散熱片150與第一銲球130的接合效果。

以下更進一步詳述本實施例之封裝結構的製作流程與可能的結構變化。圖2繪示前述實施例之封裝結構的製作流程，請同時參照圖1A-1C與圖2。

首先，如步驟210所示，提供線路基板110。在實際製程中，本實施例可以選擇以具有多個線路基板的基板條型態來進行大部份的製作流程，之後再對基板條進行切割，以得到相互分離的封裝結構單元。或者，先將基板條進行切割得到獨立的線路基板110之後，再於每個獨立的線路基板110上分別進行所述的製作流程。

需注意的是，若以基板條的型態來進行製作流程，則部份步驟可以對基板條上的所有線路基板同時實施，有助於減少製程步驟與製程時間。

接著，如步驟220所示，形成第一銲球130於每一第一銲墊114上，並且接合晶片120至線路基板110的承載表面112，其中第一銲球130位於晶片120外圍。在此步驟中，可以選擇先在第一銲墊114上形成第一銲球130之後，再將晶片120接合至線路基板110的承載表面112°或是，也可以選擇先將晶片120接合至線路基板110的承載表面112，再於第一銲墊114上形成第一銲球130。換言之，本實施例並不限定形成第一銲球130以及接合晶片120的先後順序。此外，如同前述，此步驟220的晶片120可以採用打線接合、覆晶接合或是其他可能的方式電性連接到線路基板110。

然後，如步驟230所示，形成封裝膠體140於線路基板110的承載表面112上，以覆蓋晶片120。若以基板條的型態來進行前述製作流程，則此步驟230可以在基板條上全面塗佈封裝膠體140，使封裝膠體140覆蓋所有線路基板110的承載表面112。

接著，如步驟240所示，形成多個開孔142於封裝膠體140內，且開孔142分別暴露出第一銲球130。本實施例用以形成開孔142的方法例如是雷射燒孔或是其他如化學蝕刻或是電漿蝕刻等可能的方法。此外，為了確保開孔142能夠確實暴露出第一銲球130，可以讓開孔142的尺寸略大於第一銲球130的尺寸，即第一銲球130與開孔142的側壁會保持一間隙195。

另外，若以基板條的型態來進行前述製作流程，則可以選擇在步驟240之前或是之後對基板條進行切割，以分離各線路基板110及其上的封裝膠體140。由於是對線路基板110以及封裝膠體140同時進行切割，因此所得到的封裝膠體140的邊緣會與線路基板110的邊緣切齊。

然後，如步驟250所示，配置散熱片150於封裝膠體140上，並且接合散熱片150至第一銲球130。散熱片150面對封裝膠體140的接合面152上具有對應於第一銲球130的多個凸起154，而接合散熱片150至第一銲球130的方法例如是對第一銲球130進行回焊，使其成為熔融或是半熔融狀態，並且將散熱片150的凸起154對應埋入到第一銲球130內。第一銲球130冷卻後便可與散熱片150的凸起154牢固地結合在一起。

本實施例可以選擇讓散熱片150接觸或是不接觸封裝膠體140，此係取決於散熱片150的凸起154與第一銲球130結合後的高度。一般而言，若散熱片150接觸封裝膠體140，可以提供較佳的散熱效果。

此外，散熱片150除了可以散熱之外，亦可以提供電磁屏蔽效果。更具體而言，本實施例可以將第一銲墊114設計為接地銲墊，使散熱片150與第一銲球130接合之後作為接地面，以屏蔽外界訊號對於晶片120或是其他線路上的訊號干擾。當然，在其他實施例中，散熱片150也可以連接到電源面或是其他訊號源，以提供類似的電磁屏蔽效果或是滿足其他電路設計的需求。

另一方面，本實施例也可以選擇在前述製作流程中維持基板條的型態，直到散熱片150與第一銲球130接合之後，才對基板條進行切割。如此一來，切割後所得到的散熱片150的邊緣、封裝膠體140的邊緣以及線路基板110的邊緣會切齊。

之後，如步驟260所示，形成多個第二銲球160於線路基板110之底面116的第二銲墊118上，以供封裝結構100藉由第二銲球160連接至外部電路，例如印刷電路板等。

綜上所述，本發明之封裝結構以及封裝製程藉由線路基板上的銲球來連接散熱片，以將散熱片固定在線路基板與封裝膠體上。此外，散熱片底部具有凸起可以埋入銲球內，有助於強化散熱片與銲球的結合效果。如此一來，不僅可提高封裝結構的散熱效果，並可確保封裝結構的可靠度。此外，散熱片可以連接到接地面、電源面或是其他訊號源，以提供電磁屏蔽效果或是滿足其他電路設計的需求。另外，本發明可以採用基板條型態來進行大部份的製作流程，之後再對基板條進行切割，以得到相互分離的封裝結構單元，因此可以減少製程步驟與製程時間，降低製作成本。

雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，故本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100．．．封裝結構

110．．．線路基板

112．．．承載表面

114．．．第一銲墊

116．．．底面

118．．．第二銲墊

120．．．晶片

130．．．第一銲球130

140．．．封裝膠體

142．．．開孔

150．．．散熱片

152．．．接合面

154．．．凸起

160．．．第二銲球

190．．．導線

195．．．間隙

圖1A-1C繪示依照本發明之一實施例的一種封裝結構。

圖2繪示圖1A-1C之封裝結構的製作流程。

100．．．封裝結構

110．．．線路基板

112．．．承載表面

114．．．第一銲墊

116．．．底面

118．．．第二銲墊

120．．．晶片

130．．．第一銲球

140．．．封裝膠體

150．．．散熱片

152．．．接合面

154．．．凸起

160．．．第二銲球

190．．．導線

195．．．間隙

Claims (12)

1. 一種封裝結構，包括：一線路基板，具有一承載表面以及位於該承載表面上的多個第一銲墊；一晶片，配置於該承載表面上，並且電性連接至該線路基板，該些第一銲墊位於該晶片外圍；多個第一銲球，分別配置於該些第一銲墊上；一封裝膠體，配置於該承載表面上，該封裝膠體覆蓋該晶片，且該封裝膠體具有多個開孔，以分別暴露出該些第一銲球，其中每一開孔內的該第一銲球與該開孔的側壁保持一間隙；以及一散熱片，配置於該封裝膠體上，並且接合至該些第一銲球，其中該散熱片面對該封裝膠體的一接合面上具有對應於該些第一銲球的多個凸起，且該些凸起分別埋入其所對應的該些第一銲球內。
2. 如申請專利範圍第1項所述之封裝結構，其中該散熱片接觸該封裝膠體。
3. 如申請專利範圍第1項所述之封裝結構，其中該些第一銲墊為接地銲墊。
4. 如申請專利範圍第1項所述之封裝結構，其中該封裝膠體的邊緣與該線路基板的邊緣切齊。
5. 如申請專利範圍第1項所述之封裝結構，更包括多條導線，連接於該晶片與該線路基板之間。
6. 如申請專利範圍第1項所述之封裝結構，其中該線 路基板更具有相對於該承載表面的一底面以及位於該底面上的多個第二銲墊。
7. 如申請專利範圍第6項所述之封裝結構，更包括多個第二銲球，分別配置於該些第二銲墊上。
8. 一種封裝製程，包括：提供一線路基板，該線路基板具有一承載表面以及位於該承載表面上的多個第一銲墊；形成一第一銲球於每一第一銲墊上；配置一晶片於該承載表面上，該些第一銲球位於該晶片外圍；形成一封裝膠體於該承載表面上，以覆蓋該晶片；形成多個開孔於該封裝膠體內，該些開孔分別暴露出該些第一銲球，其中每一開孔內的該第一銲球與該開孔的側壁保持一間隙；以及配置一散熱片於該封裝膠體上，並且接合該散熱片至該些第一銲球，其中該散熱片面對該封裝膠體的一接合面上具有對應於該些第一銲球的多個凸起，且該些凸起分別埋入其所對應的該些第一銲球內。
9. 如申請專利範圍第8項所述之封裝製程，其中該散熱片接觸該封裝膠體。
10. 如申請專利範圍第8項所述之封裝製程，其中該些第一銲墊為接地銲墊。
11. 如申請專利範圍第8項所述之封裝製程，其中該線路基板更具有相對於該承載表面的一底面以及位於該底 面上的多個第二銲墊，而該封裝製程更包括形成多個第二銲球於該些第二銲墊上。
12. 如申請專利範圍第8項所述之封裝製程，其中形成該些開孔於該封裝膠體內的方法包括雷射燒孔。