TWI453151B - 氣柱包裝捲料的製作設備 - Google Patents

Description

氣柱包裝捲料的製作設備

本發明係關於一種氣柱包裝捲料之製作設備方面的技術領域，尤指一種結構簡單、操作方便、可降低成本及可大幅提高生產效率之氣柱包裝捲料的製作設備者。

一般習知氣柱包裝捲料的製作設備如台灣公告第M371712號專利所示，其一次係僅能製作出一排氣柱包裝捲料，因此生產效率差。該設備目前雖可利用於放料端設置兩個氣閥膜放料架的方式，來達到一次生產兩排氣柱包裝捲料之目的。然而，該種加掛氣閥膜放料架之方式不但佔用空間，而且結構上亦較為複雜，尤其是該設備的整體架構需相對作出較大的更改，因此係會增加成本。而且，受到該氣閥膜放料架之位置的限制，兩排氣閥膜之間無法過於接近，因此係會產生較多的廢料。另外，該兩氣閥膜放料架的放料速度無法完全精確的達到同步，因此該兩排氣閥膜於該上膜底面的結合位置係不易控制一致，因此更是會使產品的不良率大幅增加

有鑒於此，本發明人係針對上述的問題，而深入構思，且積極研究改良試做而開發設計出本發明。

本發明之主要目的係在於提供一種結構簡單、操作方便、 可降低成本及可大幅提高生產效率之氣柱包裝捲料的製作設備者。

具體而言，本發明所述之氣柱包裝捲料的製作設備包括由前向後依序設置之一放料裝置、一第一熱封裝置、一氣閥膜分切裝置、一第二熱封裝置、一冷卻裝置、一第三熱封裝置、一分切裝置及一收料裝置。其中，該放料裝置可供分別裝設成捲之上膜、氣閥膜及下膜，該氣閥膜包含水平疊合之上氣閥膜及下氣閥膜，該上、下氣閥膜之其中一者的相對側面上以耐高溫油墨印刷有間隔排列之複數閥口圖案，該閥口圖案以至少兩個為一組。該第一熱封裝置位可供上、下水平疊合之上膜及氣閥膜經過，使於該閥口圖案的內側熱壓成形出相對黏合之複數阻流部。該氣閥膜分切裝置可將該氣閥膜之每組閥口圖案之間裁切掉適當寬度之廢料，使該氣閥膜被分切成具適當間隔之複數片。該第二熱封裝置可供上、下水平疊合之上膜、氣閥膜及下膜經過，使於其上熱壓成形出複數閥口隔線、複數氣柱隔線及複數開口點。該冷卻裝置可使該複數閥口隔線、氣柱隔線及開口點迅速的冷卻定型。該第三熱封裝置可於上膜、氣閥膜及下膜上熱壓成形出複數封邊隔線。該分切裝置可將上膜及下膜裁切開，使形成適當大小之複數氣柱包裝捲料。該收料裝置可捲收該複數氣柱包裝捲料。

如此，藉由該第一熱封裝置先於水平疊合之上膜及氣閥 膜上熱壓成形出複數阻流部以使其結合在一起而產生定位作用，然後再利用該氣閥膜分切裝置於該氣閥膜上裁切掉適當寬度之廢料使其被分割成間隔距離之複數片，之後再利用該第二熱封裝置、該冷卻裝置及該第三熱封裝置依序於水平疊合之上膜、氣閥膜及下膜上熱壓成形出複數閥口隔線、複數氣柱隔線、複數開口點及複數封邊隔線，最後再利用該分切裝置將上膜及下膜裁切開。如此便可一次製作出複數排氣柱包裝捲料，因此係可大幅提高生產效率，而且只需於現有設備上加裝一氣閥膜分切裝置即可，而無需大幅度更改設備的整體架構，因此亦具有結構簡單、操作方便及可降低成本之效益。

請參閱第一、二圖所示，係顯示一種氣柱包裝捲料的製作設備包括有由前向後依序設置之一放料裝置10、一第一熱封裝置20、一氣閥膜分切裝置30、一第二熱封裝置40、一冷卻裝置50、一第三熱封裝置60、一分切裝置70及一收料裝置80。其中：該放料裝置10包含一上膜放料架11、一氣閥膜放料架12及一下膜放料架13可供用於分別裝設成捲之一上膜90、一氣閥膜91及一下膜92。請配合參考第三、九圖所示，該氣閥膜91包含水平疊合之一上氣閥膜91a及一下氣閥膜 91b，該下氣閥膜91b的上側面係以耐高溫油墨印刷有間隔排列之複數閥口圖案93，該閥口圖案93係以對稱設置之兩個為一組，使形成平行排列之兩排。

該第一熱封裝置20可供上、下水平疊合之該上膜90及該氣閥膜91經過，以對其進行熱壓加工。請配合參考第三、九圖所示，該第一熱封裝置20係於該上膜90與該氣閥膜91上之閥口圖案93的內側處熱壓出相對黏合之複數阻流部94。該阻流部94包含逐漸向內縮合之兩氣道線940及至少一分流點941，該兩氣道線940位在該閥口圖案93的兩外側，使其間形成一氣道口，該分流點941位在該氣道口的內側。

該氣閥膜分切裝置30係由下方將該氣閥膜91之每組閥口圖案93之間的部份裁切掉，以裁下適當寬度之一廢料31，使該氣閥膜91因此被分切成具適當間隔之兩片，如第四、五圖所示。

該第二熱封裝置40係可供由上向下依序水平疊合之該上膜90、該氣閥膜91及該下膜92經過，以對其進行熱壓加工。請配合參考第六、九圖所示，該第二熱封裝置40係於該上膜90、該氣閥膜91及該下膜92上熱壓成形兩閥口隔線95、複數氣柱隔線96及複數開口點97。該兩閥口隔線95分別經過該兩排閥口圖案93，使該閥口隔線95除該上氣閥膜91a與該下氣閥膜91b之間的閥口圖案93處因耐高溫油墨的關係而無法黏合外，其餘疊合處皆呈黏合狀態。該複數氣柱 隔線96係分別間隔排列在該兩閥口隔線95的內側，且一端與該閥口隔線95相接並分別位在每一閥口圖案93的兩側，該氣柱隔線96處之上膜90、氣閥膜91及下膜92係相互黏合。該開口點97係位在兩閥口隔線95外側之閥口圖案93上，因耐高溫油墨的關係，該上、下氣閥膜91a、91b之間不會黏合，但該開口點97處之上氣閥膜91a與該上膜90會相互黏合，該下氣閥膜91b與該下膜92亦會相互黏合。

該冷卻裝置50係可使該兩閥口隔線95、該複數氣柱隔線96及該複數開口點97迅速的冷卻定型。

該第三熱封裝置60係對經過之上膜90、氣閥膜91及下膜92進行熱壓加工。請配合參閱第七、九圖所示，該第三熱封裝置60係於該上膜90、該氣閥膜91及該下膜92上熱壓成形出平行該閥口隔線95之四條封邊隔線98，該四條封邊隔線98係位在每片氣閥膜91的兩外側一適當距離處，該封邊隔線98處之上膜90與下膜92係相互黏合。

該分切裝置70係可由內側之兩封邊隔線98中間及外側之兩封邊隔線98的外側將該上膜90及該下膜92裁切開，使形成適當大小之兩排氣柱包裝捲料A、B，如第八圖所示。

該收料裝置80係包含一第一收料架81及一第二收料架82，該第一、二收料架81、82可供用於捲收該兩排氣柱包裝捲料A、B，其中該第一收料架81可先用於捲收該兩排氣柱包裝捲料A、B，當捲收到適當量時，再由該第二收料架82 捲收，另外亦可同時利用該第一、二收料架81、82分別捲收該兩排氣柱包裝捲料A、B。

在本發明中，該氣閥膜放料架12係可相對該上膜放料架11地進行位移及定位，以供用於調整該氣閥膜91之位置。該第一熱封裝置20係可調整該阻流部94的熱壓位置。該氣閥膜分切裝置30係可調整該廢料31之裁切位置及寬度。該第二熱封裝置40係可調整該閥口隔線95、該氣柱隔線96及該開口點97的熱壓位置。該第三熱封裝置60係可調整該封邊隔線98的熱壓位置。該分切裝置70係可調整裁切位置。利用上述之調整係可輕易製作出各種不同規格及大小的氣柱包裝捲料A、B。

由於本發明之氣柱包裝捲料的製作設備中該第一熱封裝置20係先於水平疊合之該上膜90及該氣閥膜91上熱壓成形出複數阻流部94以使其結合在一起而產生定位作用，然後再利用該氣閥膜分切裝置30由下方於該氣閥膜91上裁切掉部份之適當寬度的廢料31，以使其被分割成間隔距離之複數片，所以該氣閥膜91的結合位置非常的準確，因而可大幅降低不良率的產生。之後利用該第二熱封裝置40、該冷卻裝置50及該第三熱封裝置60依序於水平疊合之上膜90、氣閥膜91及下膜92上熱壓成形出複數閥口隔線95、複數氣柱隔線96、複數開口點97及複數封邊隔線98，最後再利用該分切裝置70將該上膜90及該下膜92裁切開，如此便可一次製作 出兩排氣柱包裝捲料A、B，因此係可大幅提高生產效率。當然，本發明亦可一次製作出4排、6排、8排……等之氣柱包裝捲料，而其僅需更改該氣閥膜91上之閥口圖案93、該第一、二、三熱封裝置20、40、60中之熱封刀數量及該氣閥膜分切裝置30與該分切裝置70中之切刀數量即可，此不再另加以贅述。

而且，由於本發明只需於現有設備上加裝一氣閥膜分切裝置30即可輕易的達到增加產量之目的，而無需大幅度的更改設備的整體架構，因此更是具有結構簡單、操作方便及可降低成本之效益。

綜上所述，由於本發明具有上述優點及實用價值，而且在同類產品中均未見有類似之產品或發表，故已符合發明專利之申請要件，爰依法提出申請。

10‧‧‧放料裝置

11‧‧‧上膜放料架

12‧‧‧氣閥膜放料架

13‧‧‧下膜放料架

20‧‧‧第一熱封裝置

30‧‧‧氣閥膜分切裝置

31‧‧‧廢料

40‧‧‧第二熱封裝置

50‧‧‧冷卻裝置

60‧‧‧第三熱封裝置

70‧‧‧分切裝置

80‧‧‧收料裝置

81‧‧‧第一收料架

82‧‧‧第二收料架

90‧‧‧上膜

91‧‧‧氣閥膜

91a‧‧‧上氣閥膜

91b‧‧‧下氣閥膜

92‧‧‧下膜

93‧‧‧閥口圖案

94‧‧‧阻流部

940‧‧‧氣道線

941‧‧‧分流點

95‧‧‧閥口隔線

96‧‧‧氣柱隔線

97‧‧‧開口點

98‧‧‧封邊隔線

A、B‧‧‧氣柱包裝捲料

第一圖為本發明之各裝置的平面配置示意圖。

第二圖為本發明之各裝置的系統架構示意圖。

第三圖為本發明之上膜與氣閥膜熱封結合後的平面示意圖。

第四圖為本發明之氣閥膜裁切後的平面示意圖。

第五圖為本發明之氣閥膜裁切下之廢料的平面示意圖。

第六圖為本發明之上膜、氣閥膜及下膜熱封後的平面示意圖。

第七圖為本發明之上膜、氣閥膜及下膜再次熱封後的平面示意圖。

第八圖為本發明分切後之平面示意圖。

第九圖為本發明之氣柱包裝捲料充氣後之剖面示意圖。

10‧‧‧放料裝置

11‧‧‧上膜放料架

12‧‧‧氣閥膜放料架

13‧‧‧下膜放料架

20‧‧‧第一熱封裝置

30‧‧‧氣閥膜分切裝置

40‧‧‧第二熱封裝置

50‧‧‧冷卻裝置

60‧‧‧第三熱封裝置

70‧‧‧分切裝置

80‧‧‧收料裝置

81‧‧‧第一收料架

82‧‧‧第二收料架

90‧‧‧上膜

91‧‧‧氣閥膜

92‧‧‧下膜

A、B‧‧‧氣柱包裝捲料

Claims (10)

1. 一種氣柱包裝捲料的製作設備，包括：一放料裝置，可供分別裝設成捲之上膜、氣閥膜及下膜，該氣閥膜包含水平疊合之上氣閥膜及下氣閥膜，且該上、下氣閥膜之其中一者的相對側面上以耐高溫油墨印刷有間隔排列之複數閥口圖案，該閥口圖案以至少兩個為一組；一第一熱封裝置，位在該放料裝置後側，可供上、下水平疊合之上膜及氣閥膜經過，使於該閥口圖案的內側熱壓成形出相對黏合之複數阻流部；一氣閥膜分切裝置，位在第一熱封裝置後側，可將該氣閥膜之每組閥口圖案之間裁切掉部份，以裁下適當寬度之一廢料進而使該氣閥膜被分切成具適當間隔之複數片；一第二熱封裝置，位在氣閥膜分切裝置的後側，可供上、下水平疊合之上膜、氣閥膜及下膜經過，且可於其上熱壓成形出複數閥口隔線、複數氣柱隔線及複數開口點；一冷卻裝置，位在第二熱封裝置的後側，可使該複數閥口隔線、氣柱隔線及開口點迅速冷卻定型；一第三熱封裝置，位在冷卻裝置的後側，可於上膜、氣閥膜及下膜上熱壓成形出複數封邊隔線；一分切裝置，位在第三熱封裝置的後側，可由封邊隔線的外側將水平疊合之上膜及下膜裁切開，使形成適當大小之複數氣柱包裝捲料；以及 一收料裝置，位在分切裝置的後側，可捲收該複數氣柱包裝捲料。
2. 如申請專利範圍第1項所述之氣柱包裝捲料的製作設備，其中該複數閥口隔線分別經過每一排之所有閥口圖案，使該閥口隔線除上、下氣閥膜之間的閥口圖案處未黏合外，其餘相疊合處皆呈黏合狀；該複數氣柱隔線係間隔排列在閥口隔線的內側，且一端與該閥口隔線相接並分別位在每一閥口圖案的兩側，該氣柱隔線處之上膜、氣閥膜及下膜係相互黏合；該開口點係位在閥口隔線外側之閥口圖案上，該開口點處之上、下氣閥膜間係未黏合，而上氣閥膜與上膜之間及下氣閥膜與下膜之間則呈黏合狀；該複數封邊隔線係平行該閥口隔線，且位在每片氣閥膜的兩外側一適當距離處，該封邊隔線處之上膜與下膜係相互黏合。
3. 如申請專利範圍第2項所述之氣柱包裝捲料的製作設備，其中該分切裝置係由位在氣閥膜兩側之封邊隔線的外側切開該上膜及該下膜。
4. 如申請專利範圍第1項所述之氣柱包裝捲料的製作設備，其中該阻流部包含兩氣道線及至少一分流點，該兩氣道線位在該閥口圖案的兩外側，且係由該閥口隔線向內漸縮延伸，使形成逐漸縮小之一氣道口，該分流點係位在該氣道口的內側。
5. 如申請專利範圍第1項所述之氣柱包裝捲料的製作設 備，其中該放料裝置包含一上膜放料架、一氣閥膜放料架及一下膜放料架，可供分別裝設成捲之上膜、氣閥膜及下膜。
6. 如申請專利範圍第5項所述之氣柱包裝捲料的製作設備，其中該氣閥膜放料架係可相對該上膜放料架地活動位移及定位，以供用於調整該氣閥膜之位置。
7. 如申請專利範圍第1項所述之氣柱包裝捲料的製作設備，其中該氣閥膜分切裝置係可調整該廢料之裁切位置及寬度。
8. 如申請專利範圍第1項所述之氣柱包裝捲料的製作設備，其中該第三熱封裝置係可調整封邊隔線的熱壓位置。
9. 如申請專利範圍第1項所述之氣柱包裝捲料的製作設備，其中該分切裝置係可調整裁切位置，以供用於製作不同大小的氣柱包裝捲料。
10. 如申請專利範圍第1項所述之氣柱包裝捲料的製作設備，其中該收料裝置包含至少兩收料架可供依序或分別捲收製作完成之氣柱包裝捲料。