CN111114006A - 一种真空保鲜袋的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种真空保鲜袋的生产方法，要解决的是现有工艺不易抽真空导致的问题。本发明的具体步骤如下：膜单面定位打孔，定位烫压单向排气阀，拉链骨条烫压，压纹膜放料烫压定位，纵封防伪封合，横封多组拉链骨条烫压封合以及冷却成型，切边冲圆角。本发明通过增加辅助放料装置使压纹膜放入袋子内部热压封合，从而易于抽真空，将横封热封烫刀组改成上下同步微调冲压封合装置或者气动上下加热冲压封合装置，确保真空袋不易漏气，可有效提升真空保鲜袋的生产效率，降低生产损耗，产品质量稳定，能有效改善所有拉链袋的烫压密封稳定性，适用于所有真空拉链袋和防漏水漏气的拉链袋，拓展了适用范围，有效改善了各类真空保鲜袋的生产工艺。
Description
技术领域
本发明涉及真空保鲜袋生产领域，具体是一种真空保鲜袋的生产方法。
背景技术
真空保鲜袋主要指用食品保鲜膜制作的，主要用于保藏蔬菜、水果、谷物、熟食等其他食物的袋子，在日常生活中使用非常广泛。真空保鲜袋按制作材质分为聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚偏二氯乙烯（PVDC）等种类。
真空保鲜袋为人们的生活带来了方便，现有真空保鲜袋在生产中不便于进行抽真空，导致真空保鲜袋的生产效率不高，这就降低了真空保鲜袋生产厂家的经济效益。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种真空保鲜袋的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种真空保鲜袋的生产方法，具体步骤如下：
步骤一，将塑料薄膜、压纹膜和密封骨条传送至制袋机；
步骤二，塑料薄膜被制袋机的刀片分切成两片塑料薄膜，两片塑料薄膜分别从上方和下方同时经过双摆辊进行冲孔，上方的塑料薄膜和下方的塑料薄膜图案重合；
步骤三，上方的塑料薄膜和下方的塑料薄膜图案重合后进入拉链总成装置，同时密封骨条与压纹膜进入上方的塑料薄膜和下方的塑料薄膜中间，拉链总成装置将拉链骨条、压纹膜、上方的塑料薄膜和下方的塑料薄膜粘合，压纹膜放入上方的塑料薄膜和下方的塑料薄膜之间使得抽真空时空气能顺畅自压纹的缝隙通过排气阀完成真空状态，然后进入拉链冷却装置，使得粘合部件定位成型，得到半成品；
步骤四，半成品进入纵封总成装置，在纵封总成装置的热合部位使袋底部或顶部完成热合烫压成型，使其热合部位达到完全密封，该纵封部位的热合通过光电单元使烫压位置达到精准效果，根据不同需求在纵封部位完成自立袋的底部热封合及各种异型模具热封合，可做成不同的形状或圆角效果。同时，自立拉链真空袋的生产在该纵封总成装置进行定位封合，其原理主要是将半成品经过对折后放入定位封合模具的上下两片膜之间，经过第三牵引辊后由一个定位稳定装置使塑料薄膜按照指定位置进入纵封装置热封合；
步骤五，横封多组密封骨条、烫压封合以及冷却成型；
步骤六，切边冲圆角，即得到成品。
作为本发明实施例进一步的方案：压纹膜采用打孔压纹膜或者多层共挤压纹膜，适用于不同的工作状况。
作为本发明实施例进一步的方案：步骤二中两片塑料薄膜分别通过上导辊和下导辊同时进入双摆辊，上导辊处设置有光电单元，可以实现定位单边薄膜冲孔。
作为本发明实施例进一步的方案：冲孔后并且在上方的塑料薄膜和下方的塑料薄膜图案重合前，自动贴标机或自动烫阀机在冲孔位置自动粘贴单向排气贴阀或烫压单向排气阀，便于后续步骤的进行。
作为本发明实施例进一步的方案：步骤五中采用上下同步微调冲压封合装置对产品进行烫压封合，结构简单，使用效果好。
作为本发明实施例进一步的方案：将上下同步微调冲压封合装置替换为气动上下加热冲压封合装置，确保不易漏气。
与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：
本发明设计合理，通过改动制袋机的上下膜穿料导辊，将普通制袋机实现定位单边薄膜冲孔，通过增加辅助放料装置使压纹膜放入袋子内部热压封合，从而易于抽真空，将横封热封烫刀组改成上下同步微调冲压封合装置或者气动上下加热冲压封合装置，确保真空袋不易漏气，可有效提升真空保鲜袋的生产效率，降低生产损耗，产品质量稳定，同时能有效改善所有拉链袋的烫压密封稳定性，适用于所有真空拉链袋和防漏水漏气的拉链袋，拓展了适用范围，有效改善了各类真空保鲜袋的生产工艺。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种真空保鲜袋的生产方法，具体步骤如下：
步骤一，将塑料薄膜、打孔压纹膜和密封骨条传送至制袋机；
步骤二，塑料薄膜被制袋机的刀片分切成两片塑料薄膜，两片塑料薄膜分别通过上导辊和下导辊同时进入双摆辊进行冲孔，上导辊处设置有光电单元，可以实现定位单边薄膜冲孔，自动贴标机在冲孔位置自动粘贴单向排气贴阀，上方的塑料薄膜和下方的塑料薄膜图案重合；
步骤三，上方的塑料薄膜和下方的塑料薄膜图案重合后进入拉链总成装置，同时密封骨条与打孔压纹膜进入上方的塑料薄膜和下方的塑料薄膜中间，拉链总成装置将拉链骨条、打孔压纹膜、上方的塑料薄膜和下方的塑料薄膜粘合，打孔压纹膜放入上方的塑料薄膜和下方的塑料薄膜之间使得抽真空时空气能顺畅自压纹的缝隙通过排气阀完成真空状态，然后进入拉链冷却装置，使得粘合部件定位成型，得到半成品；
步骤四，半成品进入纵封总成装置，在纵封总成装置的热合部位使袋底部或顶部完成热合烫压成型，使其热合部位达到完全密封，该纵封部位的热合通过光电单元使烫压位置达到精准效果，根据不同需求在纵封部位完成自立袋的底部热封合及各种异型模具热封合，可做成不同的形状或圆角效果。同时，自立拉链真空袋的生产在该纵封总成装置进行定位封合，其原理主要是将半成品经过对折后放入定位封合模具的上下两片膜之间，经过第三牵引辊后由一个定位稳定装置使塑料薄膜按照指定位置进入纵封装置热封合；
步骤五，采用上下同步微调冲压封合装置横封多组密封骨条、烫压封合以及冷却成型；
步骤六，切边冲圆角，即得到成品。
实施例2
一种真空保鲜袋的生产方法，具体步骤如下：
步骤一，将塑料薄膜、多层共挤压纹膜和密封骨条传送至制袋机；
步骤二，塑料薄膜被制袋机的刀片分切成两片塑料薄膜，两片塑料薄膜分别从上方和下方同时经过双摆辊进行冲孔，自动烫阀机在冲孔位置自动烫压单向排气阀，上方的塑料薄膜和下方的塑料薄膜图案重合；
步骤三，上方的塑料薄膜和下方的塑料薄膜图案重合后进入拉链总成装置，同时密封骨条与多层共挤压纹膜进入上方的塑料薄膜和下方的塑料薄膜中间，拉链总成装置将拉链骨条、多层共挤压纹膜、上方的塑料薄膜和下方的塑料薄膜粘合，多层共挤压纹膜放入上方的塑料薄膜和下方的塑料薄膜之间使得抽真空时空气能顺畅自压纹的缝隙通过排气阀完成真空状态，然后进入拉链冷却装置，使得粘合部件定位成型，得到半成品；
步骤四，半成品进入纵封总成装置，在纵封总成装置的热合部位使袋底部或顶部完成热合烫压成型，使其热合部位达到完全密封，该纵封部位的热合通过光电单元使烫压位置达到精准效果，根据不同需求在纵封部位完成自立袋的底部热封合及各种异型模具热封合，可做成不同的形状或圆角效果。同时，自立拉链真空袋的生产在该纵封总成装置进行定位封合，其原理主要是将半成品经过对折后放入定位封合模具的上下两片膜之间，经过第三牵引辊后由一个定位稳定装置使塑料薄膜按照指定位置进入纵封装置热封合；
步骤五，采用气动上下加热冲压封合装置横封多组密封骨条、烫压封合以及冷却成型；
步骤六，模切，即得到成品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种真空保鲜袋的生产方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一，将塑料薄膜、压纹膜和密封骨条传送至制袋机；
步骤二，塑料薄膜被制袋机的刀片分切成两片塑料薄膜，两片塑料薄膜分别从上方和下方同时经过双摆辊进行冲孔，上方的塑料薄膜和下方的塑料薄膜图案重合；
步骤三，步骤二的产品进入拉链总成装置，同时密封骨条与压纹膜进入上方的塑料薄膜和下方的塑料薄膜中间，拉链总成装置将拉链骨条、压纹膜、上方的塑料薄膜和下方的塑料薄膜粘合，然后进入拉链冷却装置，使得粘合部件定位成型，得到半成品；
步骤四，半成品进入纵封总成装置，在纵封总成装置的热合部位使袋底部或顶部完成热合烫压成型；
步骤五，横封多组密封骨条、烫压封合以及冷却成型；
步骤六，切边冲圆角，即得到成品。
2.根据权利要求1所述的真空保鲜袋的生产方法，其特征在于，所述压纹膜采用打孔压纹膜或者多层共挤压纹膜。
3.根据权利要求1所述的真空保鲜袋的生产方法，其特征在于，所述步骤二中冲孔后并且在上方的塑料薄膜和下方的塑料薄膜图案重合前，自动贴标机或自动烫阀机在冲孔位置自动粘贴单向排气贴阀或烫压单向排气阀。
4.根据权利要求1所述的真空保鲜袋的生产方法，其特征在于，所述步骤二中两片塑料薄膜分别通过上导辊和下导辊同时进入双摆辊。
5.根据权利要求4所述的真空保鲜袋的生产方法，其特征在于，所述上导辊处设置有光电单元。
6.根据权利要求1所述的真空保鲜袋的生产方法，其特征在于，所述步骤五中采用上下同步微调冲压封合装置对产品进行烫压封合。
7.根据权利要求6所述的真空保鲜袋的生产方法，其特征在于，所述上下同步微调冲压封合装置替换为气动上下加热冲压封合装置。
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