TWI449757B - 可交聯的橡膠組合物、其橡膠製品及其用途、其製成的橡膠顆粒、該橡膠顆粒的製備方法及注射成型方法、以及使用橡膠顆粒注射成型的橡膠模製品 - Google Patents
可交聯的橡膠組合物、其橡膠製品及其用途、其製成的橡膠顆粒、該橡膠顆粒的製備方法及注射成型方法、以及使用橡膠顆粒注射成型的橡膠模製品 Download PDFInfo
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Description
本發明是有關於一種橡膠組合物及其製成的橡膠顆粒，且特別是有關於一種可在室溫下長期保存的可硫化的橡膠組合物及其製成的橡膠顆粒。
橡膠是一種重要的高分子彈性體材料，其大量應用於各種製品，如：輪胎、鞋底、密封圈及各種防護器材。應用於各種製品的材料要具有良好的耐磨性、耐彎折性能、耐水耐油性、耐熱耐寒性能、高彈性、高撕裂強度，同時成本低，加工成型製程複雜。各種橡膠製品主要是透過以下各種橡膠材料並用：天然橡膠、異戊二烯橡膠、丁二烯橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠、三元乙丙橡膠等。由於各種傳統的橡膠材料的分子量高，材料流動性差，只能通過模壓成型，同時，在橡膠硫化過程中，為了改善模溫的均勻性，採用蒸汽加熱的方式，而這種製程需要配置複雜昂貴的高壓鍋爐設備，設備投資大，能耗高。傳統橡膠分子量高，分子間纏結嚴重，導致橡膠在開煉或是密煉過程中大量生熱，且熱量不易傳出，使得膠料容易部分硫化，從而導致模壓成型後的製品存在缺陷。同時，由於採用傳統的硫磺硫化的膠料，其在環境溫度稍高時即可能發生自硫化，因此不能長期存放，如要長期存放則需放置在低溫環境中。正因為傳統橡膠的各種缺點，所以產生了熱塑性彈性體，其中最主要的為苯乙烯系彈性體，這類彈性體可注射成型，加工製程簡單，可回收利用，因此得到了充分的發展，但是由於這類彈性體僅僅通過物理交聯點來保持力學性能，不能滿足某些高性能要求(如高耐磨、高撕裂強度)的製件。同時，苯乙烯系熱塑性彈性體很難有效的進行化學交聯，這是因為苯乙烯系熱塑性彈性體為嵌段共聚物，而各段的交聯難易程度不同，導致交聯不均勻。
為了克服現有橡膠材料及其製程的各種缺點，本發明提供一種可交聯的橡膠組合物、其用途、其製成的橡膠顆粒、此橡膠顆粒的製備方法及注射方法，使橡膠組合物、橡膠顆粒可以直接通過注塑成型，並且橡膠顆粒在低於80℃的溫度下不會發生自硫化，可以在30℃溫度下長期保存，不需低溫存放。
本發明的目的及解決其技術問題是採用以下技術方案來實現的。本發明提出一種可交聯的橡膠組合物，其按照以下質量份配方組成：苯乙烯-丁二烯共聚物40～70份，流動改性劑10～30份，軟化油10～50份，以及硫化劑0.1～1份。
在本發明之一實施例中，前述的可交聯的橡膠組合物，還包括1～30質量份再生料。
本發明的目的及解決其技術問題還可採用以下技術措施進一步實現。
在本發明之一實施例中，前述的橡膠組合物，其中所述的苯乙烯-丁二烯共聚物的分子結構為線形結構或多臂星形結構，分子鏈結構為苯乙烯類單體和二烯烴單體的完全無規共聚結構、或為苯乙烯類單體和二烯烴單體的多次嵌段共聚形成的交替微嵌段結構，二烯烴結構中的1,2-結構含量為10～40%；苯乙烯-丁二烯共聚物的分子結構式為-(PSX
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)M
R，前者為線形結構，後者為多臂星形結構，其中PS為苯乙烯類聚合物，PB為二烯烴類聚合物，R為星形結構的「核」，該分子結構式中，X是1～300的正整數，Y是1至2000的正整數，n是10～3000的正整數，M是3～20的正整數；該苯乙烯-丁二烯共聚物中苯乙烯類單體的重量百分含量為5～80%，共聚物的分子量為40000～500000。
在本發明之一實施例中，前述的橡膠組合物，其中所述的流動改性劑可選用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物中的至少一種。
在本發明之一實施例中，前述的橡膠組合物，其中所述的再生料可選用再生橡膠、聚乙烯(PE)再生料、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)再生料、聚丙烯(PP)再生料中的至少一種。
在本發明之一實施例中，前述的橡膠組合物，其中所述的軟化油可選用環烷油、烷烴油、芳烴油中的至少一種。
在本發明之一實施例中，前述的橡膠組合物，其中所述的硫化劑可選用過氧化苯過氧化苯甲醯、雙對過氧化苯甲醯、二叔丁基過氧化物、過氧化二異丙苯、過氧化氫異丙苯。
在本發明之一實施例中，前述的橡膠組合物，其還包括加工助劑。所述的加工助劑選自由硫化促進劑、防老劑、脫模劑、補強劑、阻燃劑、增黏劑及防黏劑所組成的群組中的一種或多種。
本發明提供了一種橡膠製品，其包含前述的橡膠組合物。
本發明還提供了一種可交聯的橡膠顆粒，其是由前述的橡膠組合物製成。
在本發明之一實施例中，前述的可交聯的橡膠顆粒，適於注射成型或擠出成型。該橡膠顆粒在低於80℃的溫度下不發生交聯。
前述的可交聯的橡膠顆粒製備製程，可採用以下三種：橡膠顆粒的第一種製備製程：首先將一定配比的苯乙烯-丁二烯共聚物、流動改性劑、再生料、軟化油同時放入密煉機中密煉，混合10～30分鐘，然後加入硫化劑，混合3～10分鐘，密煉機溫度60～120℃，將密煉後的膠料用開煉機混合，薄通2～20次後下片。最後將膠料用擠出機擠出造粒，擠出機溫度為60～110℃，通過風環切粒或是水環切粒。
橡膠顆粒的第二種製備製程：首先將一定配比的流動改性劑、軟化油放入密煉機中密煉，混合5～15分鐘，然後加入苯乙烯-丁二烯共聚物、再生料，混合5～15分鐘，再加入硫化劑，混合3～10分鐘，密煉機溫度60～120℃，將密煉後的膠料用開煉機混合，薄通2～20次後下片。最後將膠料用擠出機擠出造粒，擠出機溫度為60～11O℃，通過風環切粒或是水環切粒。
橡膠顆粒的第三種製備製程：首先將一定配比的苯乙烯-丁二烯共聚物、流動改性劑、再生料、軟化油同時放入密煉機中密煉，混合8～30分鐘，密煉機溫度100～160℃，將密煉後的膠料用開煉機成片，加入硫化劑，薄通10～30次後下片。最後將膠料用擠出機擠出造粒，擠出機溫度60～11O℃，通過風環切粒或是水環切粒。
在製備過程中，可根據不同製件的性能需要，添加各種加工助劑，如反應促進劑、硫化促進劑、硫化促進助劑、抗氧劑、抗紫外線劑、發泡劑、防老化劑、熱穩定劑、光穩定劑、臭氧穩定劑、加工助劑、增塑劑、增粘劑、起泡劑、染料、顏料、蠟、增量劑、有機酸、阻聚劑、金屬氧化物，和活化劑如三乙醇胺、聚乙二醇、己三醇等等，上述助劑是橡膠工業已知的。橡膠助劑以常規用量使用，該用量特別取決於預期用途。常規用量為例如0.1%至50wt%，基於橡膠。
本發明另外還提供了一種橡膠模製品，是用上述可交聯的橡膠顆粒注射成型。
在本發明之一實施例中，前述的橡膠模製品，其是用上述的注射成型方法而製成。
在本發明之一實施例中，前述的橡膠模製品是鞋底。
借由上述技術方案，本發明至少具有下列優點及有益效果：
一、本發明的橡膠組合物、橡膠顆粒，使用了分子鏈結構為無規和嵌段混合的苯乙烯-丁二烯共聚物，由於此共聚物分子量較低，使得材料具有較好的流動性能，同時加入部分嵌段結構，能使得低分子量條件下還具有良好的機械性能，微嵌段結構也不會影響硫化的均勻性，微嵌段結構的存在使得材料在加入較少的硫化劑的情況下也能具有良好的力學性能，因此材料的半硫化狀態，容易脫硫再生利用。
二、本發明的橡膠組合物、橡膠顆粒，使用了過氧化物硫化劑，可以進行後期硫化，硫化速度容易控制，硫化均勻，並且橡膠顆粒在低於140℃的溫度下不會發生自硫化，可以在室溫下長期保存，不需低溫存放。
三、本發明的橡膠組合物、橡膠顆粒中添加了再生料，能有效降低成本。同時再生料為半脫硫，與橡膠混合後再生料以微小的橡膠顆粒的形式存在，能對橡膠起到很好的增強增韌的效果。
為讓本發明之上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。
為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所採取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明提出的可交聯的橡膠組合物、其用途、其製成的橡膠顆粒、橡膠顆粒的製備方法及注射方法其具體實施方式、步驟、特徵及其功效進行詳細說明。
本發明的第一種可交聯的橡膠組合物，它按以下質量份配方組成：苯乙烯-丁二烯共聚物40～70份，流動改性劑10～30份，軟化油10～50份，以及硫化劑0.1～1份。
本發明的第二種可交聯的橡膠組合物，它按以下質量份配方組成：苯乙烯-丁二烯共聚物40～70份，流動改性劑10～30份，軟化油10～50份，硫化劑0.1～1份以及輔助填料1～30份。
下面將詳細說明上述的組分：上述的苯乙烯-丁二烯共聚物的分子結構為線形結構或多臂星形結構，分子鏈結構為苯乙烯類單體和二烯烴單體的完全無規共聚結構或為苯乙烯類單體和二烯烴單體的多次嵌段共聚形成的交替微嵌段結構，二烯烴結構中的1,2-結構含量為10～40%；苯乙烯-丁二烯共聚物的分子結構式為-(PSX
-PBY
)n
-或(-(PSX
-PBY
)n
)M
R，前者(-(PSX
-PBY
)n
-)為線形結構，後者((-(PSX
-PBY
)n
)M
R)為多臂星形結構，其中PS為苯乙烯類聚合物，PB為二烯烴類聚合物，R為星形結構的「核」，該分子結構式中X是1～300的正整數，Y是1至2000的正整數，n是10～3000的正整數，M是3～20的正整數；該苯乙烯-丁二烯共聚物中苯乙烯類單體的重量百分含量為5～80%，共聚物的分子量為40000～500000。
上述的流動改性劑可以是乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物中的至少一種。
上述的橡膠用軟化劑可選用環烷油、烷烴油或芳烴油。
上述的硫化劑可選自過氧化苯甲醯、雙對過氧化苯甲醯、二叔丁基過氧化物、過氧化二異丙苯、過氧化氫異丙苯中的一種。優選為過氧化二異丙苯。
上述的輔助填料優選為再生料，如再生橡膠、聚乙烯(PE)再生料、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)再生料、聚丙烯(PP)再生料。輔助填料也可以是天然或合成橡膠、PE(低密度聚乙烯)、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、PP(聚丙烯)。
另外，根據預定用途，可向本發明的可交聯的橡膠組合物中加入迄今已知的輔助助劑，只要它們不會對本發明的目的產生不利影響。
輔助助劑，如硫化促進劑、防老劑、脫模劑、橡膠增強劑、抗紫外線劑、阻燃劑、增黏劑、防黏劑、交聯助劑、著色劑、分散劑、抗氧劑和導電性材料等等，上述輔助助劑是橡膠工業已知的。輔助助劑以常規用量使用，該用量特別取決於預期用途。常規用量為例如0.1%至50wt%，基於橡膠。
橡膠增強劑的作用是增強交聯橡膠的機械性能，如拉伸強度、撕裂強度和耐磨性。橡膠增強劑的例子包括炭黑，如：SRF、GPF、FEF、HAF、ISAF、SAF、FT和MT，經矽烷偶合劑等表面處理的炭黑、細粉的矽酸和二氧化矽。二氧化矽的例子包括熱解法二氧化矽和沉積二氧化矽。
本發明的可交聯的橡膠組合物，可以用於製備家用橡膠製品、工業橡膠製品、醫用橡膠製品。
家用橡膠製品如雨衣、鞋或手套。
工業橡膠製品如汽車橡膠隔振體、鐵路橡膠隔振體、工業設備橡膠隔振體或建築物用防地震橡膠體。汽車橡膠隔振體是發動機安裝墊、發動機液封式軸承安裝墊、皮帶輪減振器、鏈輪減震器、化油器安裝墊、扭振減振器、支杆安裝墊、橡膠襯套、緩衝器橡膠、輔助橡膠、彈簧片、減震器、空氣彈簧、車身安裝墊、保險杠防撞塊、消聲器支架、橡膠聯軸節、中心軸承支架、離合器橡膠墊、消聲器安裝墊、懸架襯套、滑動襯套、減震墊支撐杆、制動器、手制動器、散熱器支架和消聲器吊架。鐵路橡膠隔振體是路面墊、道碴墊或鐵軌墊。工業設備橡膠隔振體如膨脹接頭、柔性接頭、套管或安裝墊。
工業橡膠製品如汽車密封條，如車門密封條、背門密封條、行李箱密封條、頂部側邊密封條、移門密封條、通風口密封條、滑動環形面板密封條、前窗密封條、後窗密封條、角窗密封條、立柱密封條、門玻璃外密封條、門玻璃內密封條、擋風玻璃、玻璃滑動軌道、外後視鏡支架、封閉式前照燈和封閉式前圍上蓋板。
工業橡膠製品如橡膠軟管，包括液體軟管、氣體軟管。
醫用橡膠製品如針管、軟管、及輸液管。
本發明的可交聯的橡膠顆粒，是由前述的橡膠組合物製成，適於注射成型或擠出成型，該橡膠顆粒在低於140℃的溫度下不發生交聯。
通過下述實施例對本發明進行進一步解釋。
實施例1：
第一種製備橡膠顆粒的方法：
按以下配比的組分及含量(質量份)進行製備橡膠顆粒：
苯乙烯-丁二烯共聚物 70份
苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物 10份
環烷油 19.9份
過氧化二異丙苯 0.1份
製備步驟是，首先將上述配比的苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、環烷油同時放入密煉機中密煉，混合10分鐘，然後加入過氧化二異丙苯，混合3分鐘，密煉機溫度100℃，將密煉後的膠料用開煉機混合，薄通2次後下片。最後將膠料用擠出機擠出造粒，擠出機溫度為70℃，通過風環切粒，製成第一實施例的橡膠顆粒。
實施例2
第二種製備橡膠顆粒的方法：
按以下配比的組分及含量(質量份)進行製備：
苯乙烯-丁二烯共聚物 40份
苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物 20份
再生橡膠 20份
芳烴油 19.5份
過氧化二異丙苯 0.5份
製備步驟是，首先將上述配比的苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、芳烴油放入密煉機中密煉，混合5分鐘，然後加入苯乙烯-丁二烯共聚物、再生橡膠，混合10分鐘，再加入過氧化二異丙苯，混合5分鐘，密煉機溫度80℃，將密煉後的膠料用開煉機混合，薄通5次後下片。最後將膠料用擠出機擠出造粒，擠出機溫度為60℃，通過風環切粒，製成第二實施例的橡膠顆粒。
實施例3
第三種製備橡膠顆粒的方法：
按以下配比的組分及含量(質量份)進行製備：
苯乙烯-丁二烯共聚物 60份
苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物 10份
再生聚丙烯(PP) 10份
環烷油 19份
過氧化二異丙苯 1份
製備步驟是，首先將上述配比的苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、再生聚丙烯(PP)、環烷油同時放入密煉機中密煉，混合20分鐘，密煉機溫度160℃，將密煉後的膠料用開煉機成片，加入過氧化二異丙苯，薄通30次後下片。最後將膠料用擠出機擠出造粒，擠出機溫度110℃，通過水環切粒，製成第三實施例的橡膠顆粒。
實施例4
第四種製備橡膠顆粒的方法：
按以下配比的組分及含量(質量份)進行製備：
苯乙烯-丁二烯共聚物 55份
苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物 15份
環烷油 29.7份
過氧化二異丙苯 0.3份
製備步驟是，首先將上述配比的苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、環烷油同時放入密煉機中密煉，混合10分鐘，然後加入過氧化二異丙苯，混合3分鐘，密煉機溫度100℃，將密煉後的膠料用開煉機混合，薄通10次後下片。最後將膠料用擠出機擠出造粒，擠出機溫度為70℃，通過風環切粒，製成第四實施例的橡膠顆粒。
實施例5
第五種製備橡膠顆粒的方法：
按以下配比的組分及含量(質量份)進行製備：
苯乙烯-丁二烯共聚物 40份
苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物 9.5份
環烷油 50份
過氧化二異丙苯 0.5份
製備步驟是，首先將上述配比的苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、環烷油同時放入密煉機中密煉，混合10分鐘，然後加入過氧化二異丙苯，混合3分鐘，密煉機溫度100°C，將密煉後的膠料用開煉機混合，薄通10次後下片。最後將膠料用擠出機擠出造粒，擠出機溫度為70℃，通過風環切粒，製成第五實施例的橡膠顆粒。
在上述各實施例製備過程中，可根據不同製件的性能需要，添加各種加工助劑，如硫化促進劑、防老劑、脫模劑、補強劑、阻燃劑、增黏劑、防黏劑。
橡膠製品性能測試
將各實施例製得的橡膠顆粒通過注射機注射成型，製得片材。注射機模具帶有加熱裝置，能保持模具的溫度為100～200℃。測試數據如表1：
注：熔融指數測試條件為200℃，5Kg；熔融指數測試時未加硫化劑。
樣品製備條件：注射溫度70℃，硫化溫度165℃，硫化時間300秒。
由以上測試數據可以看出，橡膠顆粒的熔融指數都超過10g/10min，顆粒的流動性完全達到注射的要求。材料都有較高的斷裂伸長率，表明硫化後的橡膠具有很好的韌性，並且永久壓縮變形性較小，表明橡膠具有較好的回彈性能和高彈性高韌性，並且具有一定的強度，這種材料完全滿足橡膠材料的使用要求。
本發明的可交聯的橡膠顆粒，可以在低於35℃的溫度下長期保存，不需低溫存放。
本發明還提供上述橡膠顆粒的注射成型方法。
第一種注射成型方法，包括以下步驟：加熱加壓該橡膠顆粒，使其成紊流態膠料，此過程中溫度為50℃至120℃，壓力為50MPa至130MPa；將該紊流態膠料注射入模具的模腔內；以及硫化該模腔內的紊流態膠料，硫化溫度為140℃至190℃，硫化時間不大於10分鐘。
第二種注射成型方法，包括以下步驟：提供不同配比的三種橡膠顆粒，分別加熱加壓成三種紊流態膠料，此過程中溫度為50℃至120℃，壓力為50MPa至130MPa；將不同配比的三種紊流態膠料，分別注射入模具的三個相互不連通的模腔內；然後，可以進行前期的硫化，硫化該三個相互不連通的模腔內的紊流態膠料，硫化溫度140℃至190℃，硫化時間為0秒(S)至120秒(S)；移除該模具的三個模腔之間的中模板並扣合中模板兩側的兩個模板，使三個模腔中的兩個模腔與另外一個模腔連通而成為完整模腔；以及硫化該完整模腔的紊流態膠料，硫化溫度為140℃至190℃，硫化時間為100秒(S)至360秒(S)。
上述的注射成型方法，分別是針對單種橡膠顆粒和三種橡膠顆粒的注射成型方法。本技術領域的通常技術人員，還可以推導出不同配比的兩種橡膠顆粒的注射成型方法。類似於第二種注射成型方法，不同處在於是兩種橡膠顆粒，對應的模具只有兩個模腔。
上述的不同配比可以是著色劑不同，如黑色橡膠顆粒、藍色橡膠顆粒及紅色橡膠顆粒。該顏色也可以其他顏色，如黃色、綠色、白色、紫色等等。
上述的第二種注射成型方法，可以一體成型出不同顏色的產品。
本發明的可交聯的橡膠顆粒，可以用於製備橡膠模製品。根據下面實施例，進一步說明
橡膠模製品實施例6
首先，按實施例3製備橡膠顆粒；然後，按第一種注射成型方法，製成一鞋底。
針對鞋底進行性能測試，結果如表2。
由以上測試數據可以看出，用本發明的橡膠顆粒注射製成鞋底，與現有的常用材料的鞋底相比，具有較高的斷裂伸長率、撕裂強度、拉伸強度、良好的防滑性能、良好的耐熱燙性。本發明的橡膠組合物及橡膠顆粒能夠滿足使用要求。
雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，故本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
Claims (28)
- 一種可交聯的橡膠組合物，其包括：40~70質量份苯乙烯-丁二烯共聚物；10~50質量份橡膠用軟化劑；10~30質量份流動改性劑；以及0.1~1質量份過氧化物硫化劑，其中該苯乙烯-丁二烯共聚物的分子結構為線形結構或多臂星形結構，分子鏈結構為苯乙烯類單體和二烯烴單體的完全無規共聚結構或為苯乙烯類單體和二烯烴單體的多次嵌段共聚形成的交替微嵌段結構，二烯烴結構中的1,2-結構含量為10~40%；該苯乙烯-丁二烯共聚物的分子結構式為-(PSX -PBY )n -或(-(PSX -PBY )n )M R，前者(-(PSX -PBY )n -)為線形結構，後者((-(PSX -PBY )n )M R)為多臂星形結構，其中PS為苯乙烯類聚合物，PB為二烯烴類聚合物，R為星形結構的「核」，「核」即為星形結構的「中心基團」，該分子結構式中，X是1~300的正整數，Y是1~2000的正整數，n是10~3000的正整數，M是3~20的正整數；在該苯乙烯-丁二烯共聚物中，該苯乙烯類單體的重量百分含量為5~80%，該苯乙烯-丁二烯共聚物的分子量為40000~500000。
- 根據申請專利範圍第1項所述的可交聯的橡膠組合物，更包括：1~30質量份再生料，該再生料選自再生橡膠、聚乙 烯(PE)再生料、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)再生料、聚丙烯(PP)再生料中的至少一種。
- 如申請專利範圍第1或2項所述的可交聯的橡膠組合物，其中所述流動改性劑選自乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物中的至少一種。
- 如申請專利範圍第1或2項所述的可交聯的橡膠組合物，其中所述橡膠用軟化劑選自環烷油、烷烴油、芳烴油中的至少一種。
- 如申請專利範圍第1或2項所述的可交聯的橡膠組合物，其中所述硫化劑選自由過氧化苯甲醯、雙對過氧化苯甲醯、二叔丁基過氧化物、過氧化二異丙苯、過氧化氫異丙苯所組成的群組中的一種。
- 如申請專利範圍第1或2項所述的可交聯的橡膠組合物，更包括輔助助劑。
- 如申請專利範圍第6項所述的可交聯的橡膠組合物，其中所述輔助助劑選自由硫化促進劑、防老劑、脫模劑、補強劑、阻燃劑、增黏劑及防黏劑所組成的群組中的一種或多種。
- 一種橡膠製品，其是由申請專利範圍第1至7項中任一項所述的可交聯的橡膠組合物製成。
- 如申請專利範圍第8項所述的橡膠製品，其中所述橡膠製品是雨衣、鞋或手套。
- 如申請專利範圍第8項所述的橡膠製品，其中所 述橡膠製品是汽車橡膠隔振體、鐵路橡膠隔振體、工業設備橡膠隔振體或建築物用防地震橡膠體。
- 如申請專利範圍第10項所述的橡膠製品，其中所述汽車橡膠隔振體是發動機安裝墊、發動機液封式軸承安裝墊、皮帶輪減振器、鏈輪減振器、化油器安裝墊、扭振減振器、支杆安裝墊、橡膠襯套、緩衝器橡膠、輔助橡膠、彈簧片、減震器、空氣彈簧、車身安裝墊、保險杠防撞塊、消聲器支架、橡膠聯軸節、中心軸承支架、離合器橡膠墊、消聲器安裝墊、懸架襯套、滑動襯套、減震墊支撐杆、制動器、手制動器、散熱器支架和消聲器吊架。
- 如申請專利範圍第10項所述的橡膠製品，其中所述鐵路橡膠隔振體是路面墊、道碴墊或鐵軌墊。
- 如申請專利範圍第10項所述的橡膠製品，其中所述工業設備橡膠隔振體是膨脹接頭、柔性接頭、套管或安裝墊。
- 如申請專利範圍第8項所述的橡膠製品，其中所述橡膠製品是汽車密封條。
- 如申請專利範圍第14項所述的橡膠製品，其中所述汽車密封條是車門密封條、背門密封條、行李箱密封條、頂部側邊密封條、移門密封條、通風口密封條、滑動環形面板密封條、前窗密封條、後窗密封條、角窗密封條、立柱密封條、門玻璃外密封條、門玻璃內密封條、擋風玻璃、玻璃滑動軌道、外後視鏡支架、封閉式前照燈和封閉式前圍上蓋板。
- 如申請專利範圍第8項所述的橡膠製品，其中所述橡膠製品是醫用器材。
- 一種可交聯的橡膠顆粒，其包括如申請專利範圍第1至7項中任一項所述的可交聯的橡膠組合物。
- 如申請專利範圍第17項所述的可交聯的橡膠顆粒，其中該可交聯的橡膠顆粒適於注射成型或擠出成型。
- 如申請專利範圍第17項所述的可交聯的橡膠顆粒，其中該可交聯的橡膠顆粒在低於80℃的溫度下不發生交聯。
- 一種如申請專利範圍第17項所述的可交聯的橡膠顆粒的製備方法，包括：將苯乙烯-丁二烯共聚物、流動改性劑、再生料、軟化油同時放入密煉機中密煉，混合10~30分鐘；加入硫化劑，混合3~10分鐘，密煉機溫度60~120℃；將密煉後的膠料用開煉機混合，薄通2~20次後下片；以及將膠料用擠出機擠出造粒，擠出機溫度為60~110℃，通過風環切粒或是水環切粒。
- 一種如申請專利範圍第17項所述的可交聯的橡膠顆粒的製備方法，包括：將流動改性劑、軟化油放入密煉機中密煉，混合5~15分鐘；加入苯乙烯-丁二烯共聚物、再生料，混合5~15分鐘； 加入硫化劑，混合3~6分鐘，密煉機溫度60~120℃；將密煉後的膠料用開煉機混合，薄通2~20次後下片；以及將膠料用擠出機擠出造粒，擠出機溫度為60~110℃，通過風環切粒或是水環切粒。
- 一種如申請專利範圍第17項所述的可交聯的橡膠顆粒的製備方法，包括：將苯乙烯-丁二烯共聚物、流動改性劑、再生料、軟化油同時放入密煉機中密煉，混合10~30分鐘，密煉機溫度100~160℃；將密煉後的膠料用開煉機成片；加入硫化劑，薄通10~30次後下片；以及將膠料用擠出機擠出造粒，擠出機溫度60~110℃，通過風環切粒或是水環切粒。
- 一種如申請專利範圍第17項所述的可交聯的橡膠顆粒的注射成型方法，包括：加熱加壓該橡膠顆粒，使其成紊流態膠料，此過程中溫度為50℃至120℃，壓力為50MPa至130MPa；將該紊流態膠料注射入模具的模腔內；以及硫化該模腔內的該紊流態膠料，硫化溫度為140℃至190℃，硫化時間為1分鐘至10分鐘。
- 一種申請專利範圍第17項所述的可交聯的橡膠顆粒的注射成型方法，包括以下步驟： 提供不同配比的三種橡膠顆粒，分別加熱加壓成三種紊流態膠料，此過程中溫度為50℃至120℃，壓力為50MPa至130MPa；將不同配比的三種紊流態膠料分別注射入一模具的三個相互不連通的模腔內；移除該模具的三個模腔之間的中模板並扣合中模板兩側的兩個模板，使三個模腔中的兩個模腔與另外一個模腔連通而成為完整模腔；以及硫化該完整模腔的紊流態膠料，硫化溫度為140℃至190℃，硫化時間為100秒(S)至360秒(S)。
- 一種橡膠模製品，其是用如申請專利範圍第17項所述的可交聯的橡膠顆粒注射成型。
- 如申請專利範圍第25項所述的橡膠模製品，其是用如申請專利範圍第23項所述的可交聯的橡膠顆粒的注射成型方法而製成。
- 如申請專利範圍第25項所述的橡膠模製品，其是用如申請專利範圍第24項所述的可交聯的橡膠顆粒的注射成型方法而製成。
- 如申請專利範圍第25至27項中任一項所述的橡膠模製品，其中該橡膠模製品是鞋底。
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