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TWI443189B - 具強化清潔力之擦拭製品 - Google Patents

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TWI443189B
TWI443189B TW096144405A TW96144405A TWI443189B TW I443189 B TWI443189 B TW I443189B TW 096144405 A TW096144405 A TW 096144405A TW 96144405 A TW96144405 A TW 96144405A TW I443189 B TWI443189 B TW I443189B
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R Lostocco Michael
J Nickel Deborah
M Runge Troy
J Zwick Kenneth
T Goulet Mike
J Timm Jeffrey
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Kimberly Clark Co
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Description

具強化清潔力之擦拭製品 相關申請案
本發明申請優先權，且其為2005年12月5日所提出之美國申請案第11/303,002號、2005年12月15日提出的美國申請案第11/304,490號、2005年12月15日提出的美國申請案第11/303,036號、2005年12月15日提出的美國申請案第11/304,998號、2005年12月15日提出的美國申請案第11/304,063號、及2006年12月7日提出的美國申請案第11/635,385號的部份接續案。
設計吸收薄紙製品例如紙巾、面紙、衛生紙及其它類似製品包括幾個重要性質。譬如該製品應具有好的蓬鬆性、柔軟觸感並具有高吸收性。且該製品亦有良好的強度和抗撕裂性即使它是濕的。
然而，許多擦拭製品並未有效地從乾表面的頂部清潔、拾起、或握持非水性材料及物質。而某些擦拭製品只是滑過或推過表面上的塵埃或微粒，且在其具有有效的拾取及/或握持非濕潤或非水性材料及微粒前，必需用清潔溶液加以潤濕或打濕。此外，許多拋棄擦拭製品，如紙巾，及面紙，在使用後傾向於在表面上形成棉絨。
鑑於上述，對於對髒微粒具有改良的握持及保持能力的擦拭製品而言，係存有一需求。
一般來說，本發明所揭示係藉由添加組成物的出現而具有改 良之特性的乾與濕擦拭製品。此擦拭製品包括如衛生紙、面紙、紙巾、工業用擦拭布和預先浸潤的擦拭布等等。此製品可含一層或可包含很多層。
為增進該製品的強度可將添加劑與此擦拭製品結合，以便增進擦拭製品的強度而不往負面顯著影響其柔軟性和(或)薄紙製品的結塊行為。事實上，該添加劑組成物可實際改善柔軟度並能改善強度。該添加劑組成物亦可增加強度而沒有與結塊相關連的問題。譬如，此添加劑組成物可包括：含有熱塑性樹脂的水性分散液。在一具體實施例中，在縐起操作期間局部地將添加劑組成物施予到該薄紙纖網上。
此添加劑組成物包括非纖烯烴聚合物。舉例來說，此添加組成物可包括薄膜形成(film-forming)成分，且該烯烴聚合物可包括一乙烯互聚物並且至少一共單體含一烯烴，如1-辛烯。該添加組成物亦可包括分散劑，如羧酸。譬如，特殊分散劑的例子包括脂肪酸，像是油酸(oleic acid)或硬脂酸(stearic acid)。
在一特殊具體實施例中，此添加組成物可包括乙烯和辛烯共聚物以及乙烯-丙烯酸共聚物的組合物。該乙烯-丙烯酸共聚物不僅是熱塑性樹脂亦為一分散劑。乙烯和辛烯共聚物與乙烯-丙烯酸共聚物可以重量百分比約1：10到10：1的比率組合，例如由約2：3到約3：2。
烯烴聚合物成分可表現出小於約50%的結晶度，例如小於約20%。該烯烴聚合物的融熔指數也可小於約每10分鐘1000g，或小於每10分鐘700g。此烯烴聚合物也可具有相對小的粒度，例如當其包含在水性分散液中可由約為0.1微米到約為5微米。
在另一具體實施例中，該添加劑組成物可含有乙烯-丙烯酸共聚物(ethylene-acrylic acid copolymer)。添加組成物中該乙烯-丙烯酸 共聚合物可能與分散劑共同出現，如脂肪酸。
在一具體實施例中，該添加劑組成物可局部施加到薄紙纖網的一面或兩面。一旦施加到薄紙纖網，發現該添加劑組成物形成不連續但相互連接的薄膜，視施予到纖網的數量而定。如此一來，該添加劑組成物增加纖網的強度而不顯著干擾纖網吸收流體的能力。舉例來說，所形成不連續薄膜包括開口讓液體可被薄紙纖網吸收。
其它具體實施例中，以較輕微數量施予該添加劑組成物到纖網使該添加劑組成物在纖網表面上形成個別經處理的區域。然而，即使是在這樣少的數量下，該添加劑組成物仍可增進纖網一個或多個特性。
同樣有利的是，施予該添加劑組成物時並不會穿透薄紙纖網。舉例來說，添加劑組成物穿透纖網約小於30%的厚度，像是小於約20%或小於約10%。藉著主要留在纖網表面上，該添加劑組成物並不干擾纖網之液體吸收力特性。此外，該添加劑組成物實質上並不增加纖網的硬挺度，且如上述並不造成結塊的問題。
在一具體實施例中，該添加劑組成物可應用到薄紙纖網的一面以將該薄紙纖網附著至縐起滾輪，且用於由滾輪表面縐起薄紙纖網。譬如說，在這具體實施例中可依一圖案應用該添加劑組成物到薄紙纖網的一面。舉例來說，該圖案可包括個別形狀之圖案、網狀圖案、或兩種圖案的結合物。為將添加劑組成物施予到薄紙纖網，可依該圖案將該添加劑組成物印刷到薄紙纖網。舉例來說，可使用凹印輪轉印刷機。
添加劑組成物可用約0.1%到30%重量分率施予到薄紙纖網的一面。在某些具體實施例中，待添加劑組成物施予到薄紙纖網後，可用等於或大於添加劑組成物中基底聚合物(base polymer)熔點的 溫度範圍乾燥該纖網。一旦施予之後，該添加劑組成物實質上留在薄紙纖網表面以增進強度，而不干擾纖網的吸收特性。舉例來說，施加到該纖網時，此添加劑組成物穿透約小於10%的纖網厚度，例如小於約5%纖網厚度。該添加組成物可在薄紙纖網表面上形成一不連續薄膜增加強度，同時也提供液體可被纖網迅速吸收的未處理區域。
當薄紙纖網附著到縐起滾輪上時，若有需要，可加熱該縐起滾筒。舉例來說，加熱縐起表面至約80℃到約200℃，例如100℃到150℃。該添加組成物可僅施予到薄紙纖網單一面，或依相同或不同圖案施予纖網兩面。當施予到纖網兩面時，纖網兩面可由一縐起滾輪起縐或僅有一面起縐。
在一具體實施例中，以添加劑組成物處理的薄紙纖網在其施加該添加劑組成物前可包括一未起縐通氣乾燥纖網。一旦經縐起表面起縐，該纖網有相對高的蓬鬆度，例如大於約10 cc/g。該薄紙製品可當做單層製品使用或併入多層製品。
如前文所述，添加劑組合物可改良基板的多種性質。例如，添加劑組合物特別適合用於改良基板的髒微粒捕捉能力及清潔能力。具體地說，用該添加劑組合物處理過的基板，相較相同而未受類似處理的基板時，能具有增強的清潔測試值，而該值係如範例中所定義。例如，依照本發明添加劑組合物所處理過的基板，具有大於約6mg的清潔測試值，如大於約7mg，如大於約8mg。例如，依照本發明處理的基板能具有約6mg到15mg或甚至更大的清潔測試值。
此外，該添加劑組成物對基材薄片提供滑順且柔軟的觸感。一測量軟柔性的試驗稱黏滑試驗(Stick－Slip Test)。黏滑試驗期間，在一基材薄片上拉過一橇板(sled)並測量其阻力。較高的黏滑數表 示具有較低阻力的更滑順表面。舉例來說，依本發明揭示經處理的薄紙纖網可在一面上具有約大於-0.01的的黏滑度，像是由約-0.006到約0.7，或約0到約0.7。
此外，在沒有產生任何結塊問題的情況下基板的性質被改良。例如，依照本發明處理的薄紙產品，在一起堆疊時，能具有小於約15gf的薄板結塊，如小於約10gf。例如，在一特定實施例中，被堆疊的製品能有小於約5gf的薄板結塊，如甚至小於約2gf。
依本發明揭示經處理的基材薄片可完全由纖維質纖維製成，例如紙漿纖維，可由纖維之混合物製成。譬如，基材薄片可包括併有合成纖維的纖維質纖維。
依本發明揭示經處理的基材薄片包括濕式佈層薄紙纖維。然而在其它具體實施例中，該基材薄片包括織造纖網、水力纏絡式纖網、噴熔纖網等等。此外，任何合適的擦拭製品可施加本發明所述的添加劑組成物。因此，其他的基板可包含熔噴纖網，紡黏纖網，黏結梳理纖網，織造材料，針織材料，及上述者之積層。
以下將更詳細揭露本發明之其它特徵和觀點。
熟悉本技藝人士應理解：在本說明書所揭示僅為示範具體實施例的描述，並不是要限制本發明較寬廣的觀點。
一般來說，本說明書所揭示是關於將添加組成劑物併入薄片狀製品，像是一薄紙纖網，以期增進該網的強度。可增進該纖網的強度而不影響該網的柔軟觸覺特性。事實上，在某些應用物中可增加該柔軟性。該添加劑組成物包括聚烯烴分散液(polyolefin dispersion)。舉例來說，當施予該添加劑組成物或併入該薄紙纖網時，聚烯烴分散液可在水性介質中包括尺寸相當小的聚合粒子， 例如小於約5微米。然而，一旦乾燥，通常無法辨別該聚合粒子。舉例來說，在一具體實施例中該添加劑組成物可能包括薄膜形成成分，在基材薄片上形成一不連續薄膜和(或)個別處理區域。在某些具體實施例中，該聚烯烴分散液亦包含分散劑。如下詳述，可用各種不同技術以及在薄紙製品不同生產階段，將此添加組成物併入薄紙纖網。舉例來說，在一具體實施例中，該添加組成物可和用來形成薄紙纖網的水性纖維懸浮液結合。在另一具體實施例中，可將此添加組成物施予用來形成水性纖維懸浮液的乾紙漿板。又另一具體實施例中，可將添加組成物局部施予濕的薄紙纖網，或是待此薄紙纖網烘乾。例如在一具體實施例中，將添加組成物可局部地施予薄紙纖網。舉例來說，可在縐起操作期間將該添加組成物施予到薄紙纖網。更明確地說，已知該添加組成物非常適合在縐起製程期間將薄紙纖網黏附至一縐起表面。
依實際的具體實施例，(目前已)發現使用包含聚烯烴分散液的添加組成物提供各種好處和優點。舉例來說，如前所述，添加劑組合物增強基板表面清潔能力及髒微粒捕捉能力。具體而言，髒微粒是被添加劑組合物所吸附並加以握持在薄板上。雖非已知，但一般咸信添加劑組合物產生摩擦電性(triboelectric)，其優良地適合於吸附並持住髒微粒。具體地說，咸信添加劑組合物產生靜電荷，且增加摩擦係數，增強基板對鄰接面的清潔能力。如將於下文所述者，添加劑組合物增加摩擦系數，但在動作開始時也滑過表面。
因此，添加劑組合物特別優良地適合併入任何合適的擦拭製品，以便清潔鄰接表面。一旦出現在基板時，添加劑組合物係能增強薄板對多種表面的清潔性能，如玻璃表面，塑膠表面，木，質表面，金屬表面及人的皮膚，以及其相似者。進一步地，添加劑 組合物並未產生任何條紋或留下殘餘。當施加在薄紙產品時，添加劑組合物也降低產品所生的結塊。
清潔測試，定量地測量依本發揭露所製基板之改良清潔能力，係在下文的範例中詳述。己發現，經添加劑組合物處理過的基板，相對於相同而未處理者，係有改良的清潔測試值。例如，例如，依照本發明添加劑組合物所處理過的基板，具有大於約6mg的清潔測試值，如大於約7mg，如大於約8mg。此外，與未經處理的薄板做比較，發現此添加劑組成物可增進幾何平均抗拉強度，以及該薄紙纖網所吸收的幾何平均抗拉能量。此外，與未經處理纖網比較，並與用過去常見方式以矽酮成分處理過的纖網比較，可增進上述強度特性而不影響薄紙的硬挺度。
當施加到薄紙製品，強度性質的增強也足以匹配以黏結劑處理的習用薄紙網。然而，相對於以往用乙烯－乙酸乙烯酯共聚物處理的薄紙網，依本發明所製的薄紙網，明顯地改良薄板結塊問題，其係鄰接薄板黏在一起的傾向。
幾乎可在製造該纖網期間任一時點將添加組成物併入薄紙纖網，獲致上述的優點與好處。該添加組成物通常包括至少含有熱塑性樹脂、水及選擇性至少一種分散劑的水性分散液。熱塑性樹脂以相對小的粒度存在分散液裡。譬如，聚合物的平均容積粒度約小於5微米。實際粒度視各種因素而定，包括在水性分散液裡之熱塑性聚合物。因此，此平均容積粒度為約0.05到約5微米，或小於約4微米，像是小於約3微米，或小於約2微米，譬如小於約1微米。粒度可藉Coulter LS230光散射粒度分析器或其它適當裝置測得。存在於水性分散液和薄紙纖網內的時候，此熱塑性樹脂通常是以非纖維質的形式呈現。
散液中的聚合物粒子之粒度分配可能小於或等於2.0像是小 於1.9、1.7或1.5。
可併入本發明所揭示之添加組成物的水性分散液之範例，如美國專利申請案公開編號2005/0100754、美國專利申請案公開編號2005/0192365、PCT公開編號WO 2005/021638和PCT公開編號WO 2005/021622，均納入本文參考。
在一具體實例中，該添加劑組成物可包括一薄膜形成成分，其可在薄紙纖網表面上形成薄膜。譬如，當局部施加到薄紙纖網時，該添加劑組成物可形成一不連續但相互連接的薄膜。換句話說，該添加劑組成物在薄紙纖網表面上形成相互連接的聚合物網絡。然而，該薄膜或聚合物網絡是不連續的，在薄膜中含有各種開口。開口的尺寸依施予到纖網的添加劑組成物數量和施予添加劑組成物的方式而定。更有利的是，此開口可允許液體透過該不連續薄膜吸入薄紙纖網內部。在這方面，薄紙纖網的芯吸特性實質上並不受添加劑組成物的存在而被影響。
在其它具體實施例中，當添加組成物以相當小的數量添加到基材纖網(base web)，該添加組成物並不會形成相互連接網絡，反而是以處理過的個別區域呈現在基材薄紙上。然而，即使使用相當少的數量，該添加組成物仍可增進基材薄紙至少一種特性。例如，即使數量少於約2.5%重量分率或2%、或1.5%、或少於1%、或即便少於0.5%的重量分率，亦可以改善基材薄片的觸感。
此外，在某些具體實施例中，一旦施予(該添加組成物)後，其主要留存在薄紙纖網表面上，並不會穿透此纖網。如此一來，該不連續薄膜不只可讓薄紙纖網吸收與表面接觸的流體，且不會顯著妨礙薄紙纖網吸收大量流體的能力。因此，該添加組成物明顯地不會妨礙纖網的液體吸收特性，同時增進纖網的強度又不會實質上負面影響纖網的硬挺度。
出現在基材薄片表面之添加組成物的厚度視添加組成物所施予的成分及數量而定。例如，一般來說此厚度可從約0.01微米至約10微米變化。譬如，較高(添加組成物)的添加率，此厚度可從約3微米至約8微米。然而，用較低的添加率時，此厚度可從約0.1微米至約1微米，或從約0.3微米至0.7約微米。
用相對較低的添加率時，該添加組成物也用與相對較高的添加率時不同的方式塗佈。舉例來說，用相對較低的添加率，基材薄片上不只是形成個別經處理的區域，且添加組成物更能順著基材薄片的表面形勢施予。舉例來說，在一具體實施例中，當基材薄片起縐時，添加組成物順著基材薄片縐起圖案(分佈)。
添加組成物內所含熱塑性樹脂視特殊應用和所預期結果而有所改變。例如在一具體實施例中，熱塑性樹脂是烯烴聚合物。如本文所使用，烯烴聚合物指的是一類不飽和開鏈碳氫化合物，其通用化學式為Cn H2n 。此烯烴聚合物可能以共聚物(copolymer)形式呈現，如互聚物(interpolymer)。如本文所使用，實質上為烯烴聚合物指的是所含取代基少於1%的聚合物。
舉例來說，在一特殊具體實施例中，此烯烴聚合物包括乙烯以及選自以下組群至少一共單體之α-烯烴互聚物，該共單體包括：C4 -C20 直鏈、支鏈或環狀二烯，或乙烯-乙烯基化合物如醋酸乙烯酯，以及以化學式H2 C=CHR代表的化合物，其中R是C1 -C20 直鏈、支鏈或環烷基(alkyl group)或一C6 -C20 芳基(aryl group)。共單體的範例包括丙烯、1-丁烯、3-甲基-1-丁烯、4-甲基-1-戊烯、3-甲基-1-戊烯、1-庚烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯和1-十二烯。在某些具體實施例中，乙烯互聚物的密度小於約0.92g/cc。
在其它具體實施例中，熱塑性樹脂包括丙烯以及選自以下組群其中至少一項共單體之α-烯烴互聚物，該共單體包含乙烯、 C4 -C20 直鏈、支鏈或環狀二烯所組成之群類中所選出，以及用化學式H2 C=CHR代表的化合物，其中R是C1 -C20 直鏈、支鏈或環烷基或一C6 -C20 芳基(aryl group)。共單體的範例包括乙烯、1-丁烯、3-甲基-1丁烯、4-甲基-1-戊烯、3-甲基-1-戊烯、1-庚烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯和1-十二烯。在某些具體實施例中，共單體以約5%重量分率到約25%重量分率的互聚物存在。在一具體實施例中是使用丙烯-乙烯互聚物。
可用於本發明之熱塑性樹脂的其它範例包括烯烴的同元聚合物及共聚物(包括彈性體)，該烯烴如乙烯、丙烯、1-丁烯、3-甲基-1-丁烯、4-甲基-1-戊烯、3-甲基-1-戊烯、1-庚烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯和1-十二烯，典型地是呈現為聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯、聚3-甲基-1-丁烯、聚4-甲基-1-戊烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-1-丁烯共聚物和丙烯-1-丁烯共聚物；α-烯烴與一共軛或無共軛二烯的共聚物(包括彈性體)，一般是呈現為乙烯-丁二烯共聚物和乙烯-乙二烯降冰片烯共聚物(ethylene-ethylidene norbornene copolymer)；以及聚烯烴類(包括彈性體)像是兩個或更多具有一共軛或無共軛二烯之α-烯烴的共聚物，一般是呈現為乙烯-丙烯-丁烯共聚物、乙烯-丙烯-二環戊二烯共聚物、乙烯-丙烯-1,5-己二烯共聚物和乙烯-丙烯-乙二烯降冰片烯共聚物；乙烯-乙烯基化合物之共聚物，像是具有N-羥甲基官能共單體的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、具有N-羥甲基官能共單體的乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-氯乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸或乙烯-甲基丙烯酸共聚物，和乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物；苯乙烯共聚物(包括彈性體)像是聚苯乙烯、ABS、丙烯腈-苯乙烯共聚物、甲苯乙烯-苯乙烯共聚物；以及苯乙烯團聯共聚物(包括彈性體)像是苯乙烯-丁二烯共聚物與其水合物，以及苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯三團聯共聚物；聚乙烯化合物像是聚氯乙 烯、聚偏二氯乙烯、氯乙烯-偏二氯乙烯共聚物、聚甲基丙烯酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯；聚醯胺類像是耐隆-6、耐隆-6,6和耐隆12；熱塑性聚酯類像是聚對苯二甲酸乙烯酯和聚對苯二甲酸丁烯酯；聚碳酸酯、聚氧化二甲苯(polyphenylene oxide)等。這些樹脂可單獨或將兩種或兩種以上組合使用。
在特殊具體實施例中，可用聚烯烴例如使用聚丙烯、聚乙烯和其共聚物及摻合物，也可用乙烯-丙烯-二烯三共聚合物。在某些具體實施例中，此烯烴類聚合物包括發給Elston的美國專利編號第3,645,992號所提出之同元聚合物；發給Anderson的美國專利編號第4,076,698號所提出之高密度聚乙烯；非均勻分枝線性低密度聚乙烯(linear low density polyethylene,LLDPE)；非均勻分枝線性超低密度聚乙烯(ULDPE)；非均勻分枝線性乙烯/α -烯烴共聚物；均勻分枝的實質線性乙烯/α -烯烴共聚物，可用如美國專利編號第5,272,236和5,278,272號中所揭示的製程製備，其一併納入本文做為參考；以及高壓、自由基聚合的乙烯聚合物和共聚物，例如像低密度聚乙烯(LDPE)。在本發明又一具體實施例中，此熱塑性樹脂包括乙烯-羧酸共聚物，像是乙烯-丙烯酸(EAA)和乙烯-異丁烯酸共聚物，例如可從The Dow Chemical Company商標名為PRIMACORTM 、DuPont的NUCRELTM 和ExxonMobil的ESCORTM 取得，且描述在美國專利編號第4,599392、4,988,781和59,384,373號中，於此整體納入本文做為參考，以及乙烯-乙酯(EVA)共聚物。描述於美國專利編號第6,538,070、6,566,446、5,869,575、6,448,341、5,677,383、6,316,549、6,111,023或5,844,045號中的聚合物成分，各以其整體納入本文參考，也適用於某些具體實施例。當然，一樣可以使用分枝的聚合物之摻合物。在某些具體實施例中，這些摻和物包括兩不同戚格勒-納他聚合物(Ziegler-Natta polymers)。在其它具體實施中，該等摻合物包括戚格勒-納他摻和物和金屬環戊二烯聚合物。在其它具體實施例中，所使用的熱塑性樹脂是兩個不同金屬環戊二烯聚合物的摻合物。
在一特殊具體實施例中，該熱塑性樹脂包括一α -烯烴互聚物，其係由乙烯與一含烯(如1-辛烯)的共單體組成。該乙烯和辛烯共聚物可在添加組成物中單獨存在，或與另一熱塑性樹脂組合，如乙烯-丙烯酸共聚物。該乙烯-丙烯酸共聚物的特別優點在於其不只是熱塑性樹脂，亦可做為分散劑。對某些具體實施例而言，添加組成物應包括薄膜形成成分。已知，雖然乙烯和辛烯共聚物降低其硬挺度，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物有助形成薄膜。當施予一薄紙纖網時，此成分在製品中可能會或可能不會形成薄膜，取決於施予該成分的方法及所施予成分的數量。在薄紙纖網上形成薄膜時，該薄膜可以是連續性或不連續性的。當一起存在時，乙烯和丁烯共聚物以及乙烯-丙烯酸共聚物的重量比可由約1：10到約10：1，例如由約3：2到約2：3。
該熱塑性樹脂(如乙烯和辛烯共聚物)可有小於約50%的結晶度，例如小於約25%。可用單點催化劑製造該聚合物，且其平均分子重量約15,000到5百萬，像是由約20,000到1百萬。該聚合物之分子量分佈可從約1.01到約40，像是由約1.5到約20，或由約1.8到約10。
依據所用之熱塑性樹脂，該聚合物的融熔指數範圍可由約0.001g/10min到約1000g/10min，像是由約0.5g/10min到約800g/10min。舉例來說，在一具體實施例中，該熱塑性樹脂的融熔指數可為約100g/10min到約700g/10min。
該熱塑性樹脂也可具有相對低的熔點。譬如，該熱塑性樹脂的熔點可小於約140℃，例如小於130℃，或小於120℃。譬如， 在一具體實施例中，該熱塑性樹脂的熔點可小於約90℃。熱塑性樹脂的玻璃轉移溫度也可能比較低。譬如，其玻璃轉移溫度可小於約50℃，像是小於約40℃。
此一或多熱塑性樹脂可包含在添加組成物當中，其數量由約1%到約96%重量百分率。譬如，存在水性分散液中的熱塑性樹脂含量可為約10%到約70%的重量百分率，或約20%到約50%重量百分率。
除了至少一熱塑性樹脂，該水性分散液亦可包括分散劑。分散劑是是一種有助分散液成形和(或)穩定的藥劑。可將一種或一種以上的分散劑加到添加組成物中。
一般來說，可用任一適當的分散劑。例如在一具體實施例中，分散劑包括至少一種羧酸、至少一種羧酸鹽、或羧酸酯、或羧酸酯的鹽。可用來當做分散劑使用的羧酸之例包括脂肪酸，如二十八酸、硬酯酸、油酸等等。在某些具體實施例中，羧酸、羧酸鹽，或該羧酸酯的至少一羧酸片段，或該羧酸酯鹽的至少一羧酸碎片，有少於25個碳原子。在其它具體實施例中，羧酸、羧酸鹽，或該羧酸酯的至少一羧酸碎片，或該羧酸酯鹽的至少一羧酸碎片，有12到25個碳原子。在某些具體實施例中，羧酸、該羧酸的鹽、該羧酸酯或其鹽的至少一羧酸片段，至少約有15到25個碳原子。在其它具體實施例中，碳原子約為25到60個。某些鹽的範例含有選自以下組群的陽離子，其包含鹼金屬陽離子、鹼土金屬陽離子或銨或烴基銨陽離子。
還有其他具體實施例中，此分散劑選自由乙烯-羧酸聚合物及其鹽類所組成的群，像是乙烯-丙烯酸共聚物或乙烯-異丁烯酸共聚物。
在其它具體實施例中，此分散劑係選自由烷醚羧酸酯類、石油磺酸鹽類、礦酸化聚氧乙烯醇(sulfonated polyoxyethylenated alcohol)、硫酸化或磷酸化聚氧乙烯醇類、聚合乙烯氧化物/丙烯氧化物/乙烯氧化物分散劑、一級及二級醇乙氧化物(alcohol ethoxylates)、烷基單醣苷類(alkyl glycosides)和烷基甘油酯(alkyl glycerides)所組成之組群。
用乙烯－丙烯酸共聚物當做分劑時，該共聚物亦可做為熱塑性樹脂。
在一特殊具體實施例中，水性分散液包括乙烯和辛烯共聚物、乙烯－丙烯酸共聚物和脂肪酸，如硬酯酸或油酸。存在水性分散液中的此分散劑(如羧酸)數量，可以由約0.1%到約10%重量分率。
除以上成分成外，該水性分散液亦包含水。若有需要，是取去離子水添加。水性分散液的PH值一般低於約12，例如由約為5到約11.5，或由約7到約11。該水性分散液可含有小於約75%的固體含量，例如小於約70%。舉例來說，水性分散液的固體含量範圍約在5%到60%間。一般來說，該固體含量視添加組成物施予或併入薄紙纖網中的方法而改變。譬如，在成形期間併入薄紙纖網中(例如，加入水性的纖維分散液)時，可用相對較高的固體含量。然而，像是藉噴塗或印刷局部施予時，可用較低的固體含量以改進其經過噴塗或印刷裝置時的處理能力。
雖然可使用任何方式製造水性分散液，在一具體實施例中，是藉由熔融－捏合(melt－kneading)製程形成該分散液。例如，捏合機可包括班布瑞密閉式混煉機、單螺槳擠壓機或多螺槳擠壓機。該熔融－捏合的處理條件典型地可用於熔融－捏合一個或一個以上的熱塑性樹脂。
在一特殊具體實施例中，該製程包括熔融－捏合構成該分散液的成分。該熔融－捏合機器可包括針對不同成分的數個進料口。例如，該擠壓機可包含四個依序排列的進料口。更好是在擠壓機一 較佳位置加上真空通氣口。
在某些具體實施例中，分散液先稀釋至包含約1%到約3%重量分率的水，接著進一步稀釋到含有大於約25%重量分率的水。
依本發明處理薄紙纖網時，包括水性聚合物分散液的該添加組成物可局部施行到該薄紙纖網，或與形成該網的纖維預先混合而併入薄紙纖網。局部施行時，可將添加組成物施予濕的或乾的薄紙纖網。一具體實施例中，在縐起過程期間，局部地將該添加組成物施行到該纖網。例如，一具體實施例中，噴塗該添加組成物到纖網上，或噴到加熱乾燥滾筒以便讓該纖網附著到此乾燥滾筒。可用此乾燥滾筒起縐該纖網。當施予此添加組成物到該纖網並接著附著到乾燥滾筒時，該成分可均勻地施行到纖網的表面區域或依特殊圖案來施行(該成分)。
施行到薄紙纖網頂部時，該添加組成物可被噴塗、擠壓或印刷到到該纖網上。當擠壓到該纖網時，可使用任一適當之擠壓裝置，如狹縫塗佈擠壓機或熔噴染料擠壓機。當印刷到該纖網時可使用任一適當印刷裝置。例如使用噴墨列印或凹印輪轉印刷裝置。
在一具體實施例中，可預先加熱該添加組成物或在施行期間加熱該添加組成物。加熱該成分可降低其黏度以促進實施。。例如，以溫度約50℃到約150℃來加熱該添加組成物。
依本發明所製造之薄紙製品可包括單層薄紙製品或多層薄紙製品。譬如在一具體實施例中，該製品可包括兩層或三層。
一般來說，任何適當薄紙纖網均可依本發明所揭示方法做處理。例如在一具體實施例中，基材薄片可以為一薄紙製品如衛生紙、面紙、紙巾、工業用擦拭布等等。薄紙製品蓬鬆度通常至少為3 cc/g。該薄紙產品可包括一層或數層，並可由任何適當種類的纖維製成。
適合用來製造薄紙纖網的纖維包括任何天然或人造纖維，其包括(但不限於)：非木質纖維像是棉、馬尼拉麻、洋麻、擬金茅(sabai grass)、亞麻、針茅草、麻莖、黃麻(jute hemp)、甘蔗渣、乳草絨纖維、和鳳梨葉纖維；以及像是從落葉木或針葉木取得的木質或紙漿纖維，包括軟木纖維，如北方及南方軟木牛皮紙纖維；硬木纖維，譬如桉樹、楓樹、樺樹和白楊樹。紙漿纖維可以高產率(high-yield)或低產率(low-yield)形式製備，並可以任何已知的方式成漿，包括牛皮紙、亞硫酸鹽、高產率製漿法和其它已知製漿法。亦可使用生物分解(organosolv)製漿法製備纖維，包括在1998年12月27日發給Laamanen等人的美國專利編號第4,793,898號、於1986年06月10日發給Chang等人的第4,594,130號，以及美國專利編號第3,585,104號當中所揭示之方法。有用的纖維也可用蓖菎成漿法來製備，示範於1997年1月21日發給Gordon等人的美國專利編號第5,595,628號。
部分之纖維，例如最多50%或更少的乾重，或由約5%到約30%的乾重為人造纖維，像是耐隆、聚烯烴纖維、聚酯纖維、雙成份鞘心纖維(sheath-core fibers)、多成份黏合纖維等等。聚乙烯纖維的範例像Fybrel® ，可從Minifibers,Inc.(Jackson City,TN)取得。可使用任何已知漂白方式。人造纖維質纖維包括耐隆的所有變異型以及其它從黏液纖維素或化學改質纖維質所獲得的纖維。可用經化學處理的天然纖維質纖維，如絲光紙漿(mercerized pulps)、化學硬化或交聯纖維，或硫化纖維。為了在使用造紙纖維時有良好的機械性，最好該等纖維相對來說未受損且絕大部分未經精煉或僅稍微精煉。雖可使用回收纖維，處女纖維由於其機械性且沒有污染物可廣泛使用。可使用絲光纖維、再生纖維質纖維、由微生物所製造的纖維素、嫘縈和其它纖維質材料或纖維質衍生物。適當 造紙纖維亦可包括回收纖維、處女纖維或其混合物。在某些能具有良好蓬鬆性和良好壓縮性的具體實施例中，該等纖維可具有至少為200的加拿大標準游離度(Canadian Standard Freeness)，更具體的說，至少300或400，極明確地說是至少為500。
本發明中可使用其它造紙纖維，包括製紙廢料(paper broke)或回收纖維和高產率纖維。高產率紙漿纖維為產率約65%或大於65%之製漿過程中所製造出的製紙纖維，更具體約為75%或大於75%，又更具體約為75%到95%。產率是處理好之纖維的產量，以初始木材質量的百分比表示。此類紙槳製程包括漂白化學熱磨機械漿(MCTMP)、化學熱磨機械漿(CTMP)、壓力/壓力熱摩機械漿(PTMP)、熱磨機械漿(TMP)、熱磨機械化學漿(TMCP)、高產率亞硫酸紙漿，和高產率牛皮紙漿，以上都讓所得纖維含有高濃度的木質素。高產率纖維相對於一般化學漿化纖維的乾濕堅挺性已是眾所悉知。
一般來說，本發明也可利用任何可形成基材薄片的製程。舉例來說，本發明之製紙過程可利用縐起、溼縐起、雙重縐起、壓花、濕壓印、氣壓印、通氣乾燥、起縐之通氣乾燥、未起縐之通氣乾燥、水力纏絡、氣流投置成網、噴熔方法，以及其它先前已知的技藝。
適用於本發明所之製品還有依圖案壓密或銘印的薄紙，如以下所揭示的任一薄紙薄紙片：於1985年4月30日發給Johson等人的美國專利編號第4,514,345號；於1985年7月9日發給Trokhan等人的美國專利編號第4,528,239號；於1992年3月24日核准的美國專利編號第5,098,522號；於1993年11月9日發給Smurkoski等人的美國專利編號第5,260,171號；於1994年1月4日發給Trokhan等人的美國專利編號第5,275,700號；於1994年7月12 日發給Rasch等人的美國專利編號第5,328,565；於1994年8月2日發給Trokhan等人的美國專利編號第5,334,289號；於1996年3月5日發給Steltjes等人的美國專利編號第5,496,624唬；於1996年3月19日發給Trokhan等人的美國專利編號第5,500,277號；於1999年5月7日發給Trokhan等人的美國專利編號第5,14,52號；於1996年9月10日發給Trokhan等人的美國專利編號第5,554,467號；於1996年10月22日發給Trokhan等人的美國專利編號第5,566,724；於1997年4月29日發給Trokhan等人的美國專利編號第5,624,790號；以及於1997年5月13日發給Ayers等人的美國專利編號第5,628,876號，以上所公開之專利只要與本文所描述不衝突均納入於此作為參考。這種經銘印的薄紙張可能有藉著將一銘印織物緊貼一鼓式乾燥機而被銘印之壓密區域網絡，以及對應於該銘印織物之偏斜凹槽的相對較未壓密區域(如薄紙張內的「圓凸」(domes))區域)，其中置於該偏斜凹槽之上的薄紙片是藉由跨偏斜凹槽的氣壓差被偏斜，以便在薄紙片上形成較低密度類似枕頭狀的區域或圓凸。
亦可形成無實質數量之內部纖維對纖維鍵結強度的薄紙纖網。關於這點，用來形成基材纖網的纖維可用化學去鍵結劑處理之。可在製漿過程期間把該去鍵結劑施予纖維漿料，或可直接添加到流漿箱中。可運用於本發明之適當去鍵結劑包括陽離子去鍵結劑，如脂肪二烷四級胺鹽類、單脂肪二烷三級胺鹽類、一級胺鹽類、咪唑啉(imidazoline)四級鹽類、矽酮四級鹽類和不飽合脂肪二烷胺鹽類。其它適當去鍵結劑於發給Kaun的美國專利編號第5,529,665號所揭露，合併納入本文參考。更明確地說，Kaun之專利揭示使用陽離子矽酮成份當做去鍵結劑。
在一具體實施例中，本發明所揭示之製程中所用的去鍵結劑 是有機氯化四級銨，更明確地說，是以矽酮為主的氯化四級銨鹽。舉例來說，可用由Hercules Corporation所推出的PROSOFTTQ1003去鍵結劑。可依在漿料內所存在的纖維以每公噸約1到10公斤的數量施行該去鍵結劑。
在另一具體實施例中，可用以咪唑啉為主的去鍵結劑。以咪唑啉為主的去鍵結劑可自Witco Corportation取得。可以約每公噸2.0到15公斤的數量添加此咪唑啉為主的去鍵結劑。
在一具體實施例中，可將去鍵結劑添加到依以下文件所揭示製程所得之纖維，其係1998年12月17日提交的國際發表案號WO 99/34057之專利合作條約申請案、或2000年4月28日提出的國際發表案號WO 00/66835之專利合作條約已公開申請案，一併納入本文做為參考。在上述各申請案中揭示一程序，其中一化學添加物(例如一去鍵結劑)是以高濃度吸收至纖維質製紙纖維。該製程包括以過多化學添加劑處理纖維漿料的步驟，使其有充份停留時間以便吸收，過濾該漿料且移除未被吸收的化學添加劑，且在形成非織纖網前用清水再次分散經過濾的紙漿。
亦可施予選擇性的化學添加劑到水性製紙原料，或施予已成形的胚網以授予該產品額外優點，且與本發明所預期的優點並無矛盾。包含於下文的材料，是可與本發明所提出的添加組成物一起施行到該網之額外化學品的範例。包含於此的該等化學品是範例而無意限制本發明的範疇。這些化學品可在製紙過程中任何時點添加，包括可與添加組成物同時加入紙漿製造過程，其中該添加物或該等添加物直接與添加組成物摻合。
可施行到該紙網之化學品的額外種類包括(但不限於)通常為陽離子、陰離子或非離子表面活性劑型式的助吸收劑，潤溼劑以及塑化劑，例如低分子量的聚乙二醇和多羥成分，如丙三醇和丙 二醇。有益肌膚健康的材料像是礦物油、蘆薈浸膏、維他命E、矽酮、普通的乳霜等等，亦可加入成品中。
普遍來說，本發明的製品可配上不會與預期用途衝突的任何已知材料和化學品使用。這種材料的例子包括(但不限於)：氣味控制劑如氣味吸收劑、活性碳纖維和粒子、爽身粉、小蘇打、鉗合劑、沸石、香水或其它掩避氣味劑(odor－masking agent)、環糊精化合物、氧化劑等等。亦可應用超吸收粒子、合成纖維或薄膜。額外的選擇包括陽離子染料、選擇性增白劑、保濕劑、柔軟劑等等。
視最終此製品的用途，可併入不同化學品及成分到基材薄片。舉例來說，各種濕強度劑可併入此製品。譬如對衛生紙來說，可使用暫時的濕強度劑。本文中所指濕強度劑是用來固定濕狀態下纖維之間鍵結的材料。一般來說，纖維在紙張和薄紙製品中的結合方式是用氫鍵，並且有時是以氫鍵與共價和(或)離子鍵之組合。在某些應用物品中，提供可容許鍵結的材料予纖維或可有所幫助，其中該材料以某方式固定纖維－纖維鍵結位置以使該等纖維抵抗濕狀態下的破裂。濕狀態一般是指該製品絕大部分浸透水或其它水溶液。
添加到紙張或薄紙纖網時可使得該紙張具有平均濕幾何抗拉強度：濕幾何抗拉強度比為0.1的任何材料，可稱之為濕強度劑。
暫時濕強度劑(一般是併入衛生紙)定義為當該等樹脂併入紙張或薄紙製品時，曝露在水中至少5分鐘後該製品僅保留少於原濕強度的50%。暫時的濕強度劑於先前技藝中是廣為熟知的。暫時濕度劑的範例包括聚合醛基化合物，像是乙醛酸化聚丙烯醯胺(glyoxylated polyacrylamide)，或陽離子乙醛酸化聚丙烯醯胺。
這種化合物包括可從美國紐澤西州West Patterson之Cytec Industries取得的PAREZ 631 NC濕強度劑樹脂，由美國德拉瓦州 Wilmington之Hercules,Inc.製造的氯酸化聚丙烯醯胺和HERCOBOND 1366。乙醛酸聚丙烯醯胺的另一範例是PAREZ 745，為乙醛酸化(丙烯醯胺－二烯丙基二甲基氯化銨)共聚物(glyoxylated poly(acrylamide－co－diallyl dimethyl ammonium chloride))。
另一方面，對面紙和其它薄紙製品來說，可將永久濕強度劑併入基材薄片內。永久濕強度劑在先前技藝中亦廣為熟知，且提供該製品曝露在水中至少5分鐘後仍然保留原濕強度的50%以上。
一旦成形後，該等製品可用不同方式包裝起來。舉例來說，在一具體實施例中，薄片狀製品放到包裝內前將其切割成單張且堆疊起來。或者，薄片狀製品可呈螺旋捲繞。當螺旋捲繞在一起時，各單張可藉一弱線(例如穿孔線)與其鄰近薄紙張分開。衛生紙和紙巾一般是以螺旋捲繞組態提供給消費者。
可依本發明所處理之薄紙纖網包括均勻單層之纖維或可包括一成層(stratified)或分層結構(layered construction)。舉例來說，該薄紙纖網層可包括兩層或三層纖維。各層可有不同纖維成分。舉例來說，參照第一圖，說明用來形成多層成層漿料之裝置的一具體實施例。如圖所示，三層流漿箱(10)通常包括流漿箱上壁(12)和流漿箱下壁(14)。流漿箱(10)進一步包括第一分隔器(16)和第二分隔器(18)，其用來隔開三個纖維原料層。
各個纖維層包括一稀釋之水性製紙纖維懸浮液。各層內所包含之特殊纖維一般是依所要形成之製品和所需結果(狀態)而定。舉例來說，各層之纖維成分可依所生產的是衛生紙製品、面紙製品或紙巾而改變。譬如在一具體實施例中，中間層(20)單獨含有南方軟木牛皮紙纖維或與其它纖維(如高產率纖維)之組合物。另一方面，外層(22、24)包括軟木纖維如北方軟木牛皮紙纖維。
在另一具體實施例中，當外層含有硬木纖維以提供柔軟性觸覺時，該中間層可為了強度包括軟木纖維(如桉樹纖維)。
一環狀行進成形織網(26)由滾輪(28、30)支撐並且驅動之，接收來自流漿箱(10)所發出的分層製紙原料。一旦留在成形織網(26)上，該分層纖維懸浮液，如箭頭(32)所指而透過該成形織網瀝水。水分移除是藉由重力、離心力和真空吸力的組合以達成，依形成組態而定。
多層紙網的形成亦描述並揭示於核予Farrington.Jr.的美國專利編號第5,129,988號，其納入本文做為參考。
依本發明所揭示，在一具體實例中，該添加組成物可併入供應流漿箱(10)的纖維水性懸浮液。舉例來說，該添加組成物可以僅施予分層纖維內的單層或各層。在造紙過程的濕端添加，或以其他方式與纖維的水性懸浮液結合，此添加組成物變得遍佈在該纖維層。
當在濕端與水性纖維懸浮液結合時，滯留助劑可能也存在此添加組成物中。例如在一特殊具體實施例中，該滯留助劑可包括聚二烯丙基二甲基氯化銨。該添加劑可以由約0.01%到約30%重量分率之分量併入此薄紙纖網，例如由約0.5%到約20%的重量分率。譬如在一具體實施例中，該添加組成物數量可為約10%的重量分率(存在在薄紙纖網中)。以上百分比例是依添到薄紙纖網的固體重量為基準。
依本發所製做之薄紙纖網的基重視最終製品而定。舉例來說，該製程可用來生產衛生紙、面紙、紙巾、工業用擦拭布等等。一般來說，薄紙製品基重可從約10 gsm到約110 gsm變化，例如由約20 gsm到約90 gsm。例如，對衛生紙和面紙來說，該基重變化範圍約從10 gsm到約40 gsm。另一方面對紙巾來說，該基重變 化範圍從約25gsm到約80gsm。
薄紙纖網蓬鬆度亦可自約3cc/g到約20cc/g變化，例如是自約5cc/g到約15cc/g。薄紙「蓬鬆度」的計算是以乾薄紙片之厚度(以微米表示)除以乾基重(以g/m2 表示)。所得薄紙蓬鬆度是以每克重立方厘米表示。更明確地說，以量尺測量該薄紙以十張為一疊的總厚度後，再除十，其中此疊之各張薄紙是以同一面朝上。依美國紙漿技術工業協會(TAPPI)測試法T411 om-89「紙張、紙板和複合板的厚度」以其關於堆疊之薄片的附註三來測量。用來實施T411 om-89的測微計是Emveco 200-A Tissue Caliper Tester可從Emveco,Inc.,Newberg,Oregon取得。該測微計有2.00千帕(132g/平方吋)的荷重，壓腳面積2500mm2 ，壓腳直徑56.42mm，停留時間3秒及每秒8毫米的下降速率。
多層製品中，在製品中各薄紙纖網的基重也會有改變。一般來說，多層製品的基重普遍與上述所指出者相同，如由約20gsm到約110gsm。因此，各層的基重是由約10gsm到約60gsm，例如由約20gsm到約40gsm。
一旦水性纖維懸浮液形成薄紙纖網，可用各種不同技術和方法處理該薄紙。舉例來說，參考第二圖，顯示的是製造經烘乾薄紙片的方法。(為求簡明，用來定義不同纖物走向的不同張力滾筒如圖概略所示，但未標上編號。應可理解第二圖所示儀器和方式的變異不會背離該通用製程)。圖示具有一流漿箱(34)(如一分層流漿箱)之雙網成形器(twin wire former)，其注入或置入造紙纖維的一漿液流(36)水性懸浮液到位於成形滾輪(39)上的成形織網(38)。該成形織網是用來支撐並往製程的下游帶離新成形的濕纖網，其中該纖網被部分脫水至約10%乾重量百分率之稠度。當濕纖網由此成形織網支撐時，可再將濕纖網進行額外脫水，譬如藉 由真空吸水。
接著濕纖網將自成形織網轉移到轉移織物(40)。在一具體實施例中，該轉移織物以較成形織網稍慢的速度行進，以便增進該網的拉伸。這一般稱指的是「緊急」轉移。最好該轉移織物的空隙容積能夠等於或小於該成形織網的空隙容積。兩織物之間的相對速度差約0－60%，更明確地是15%－45%。轉移最好是有真空蹄板(42)的協助以使成形織網和轉移織物在真空吸口的邊緣同時收斂以且發散。
接著將該纖網自轉移織物藉真空轉移輥(46)或真空轉移蹄板的幫助轉移到透氣乾燥織物(44)，如之前所述選擇性地再使用固定間隙轉移。此透氣乾燥織物可用和轉移織物相同或不同的速度行進。若有所需，該經透氣烘軟織物可用相對較慢的速度行進以增進強度。若有所需，此轉移可用真空協助以確保薄片變形以符合透氣乾燥織物，因此得到所需蓬鬆度和外觀。適當的透氣乾燥織物見於發給Kai F.Chiu等人的美國專利編號第5,429,686號，和發給Wendt等人的美國專利編號第5,672,248號，併入本文做為參考。
在一具體實施例中，該透氣乾燥織物含高且長的壓紋凸稜(impression knuckles)。例如，透氣乾燥織物每平方吋有5到300的壓紋凸稜，在織物的平面上約舉升0.005吋。乾燥期間，該纖網可在肉眼所及的層次上安排符合透氣乾燥織物的表面，並形成立體(three－dimensional)表面。然而在本發明中亦可使用平坦表面。
纖網與透氣乾燥織物接觸的那一面通常稱為該紙網的「織物面(fabric side)」。如上述，待紙網在透氣乾燥機(throughdryer)乾燥後，其織物面可帶帶有順應透氣乾燥織物表面的形狀。另一方面，紙網的另一面通常稱為「光面(air side)」。該纖網的光面在正常的透氣烘乾製程期間普遍較織物面光滑。
用於纖網轉移的真空位準約3到15吋水銀柱高度(75到約380毫米水銀柱高度)，最好是5吋(125毫米)的水銀柱高度。除了用真空把纖網吸往其下方織物，可藉著在該纖網對側的正壓力將纖網吹送貼至其下方織物，輔助或取代該真空蹄板(vacuum shoe)(負壓)。同樣地，可用一個或多個真空輥來取代真蹄板(vacuum shoe(s))。
由透氣乾燥織物支撐時，該纖網用透氣乾燥器(throughdryer)(48)乾燥至94%或大於94%的最終稠度，接著轉移到傳送織物(50)。用傳送織物(50)和選擇性的傳送織物(56)將乾燥的基材薄片(52)轉送到捲軸(54)。可用一選擇性的加壓輥(58)以協助該纖網從傳送織物(50)轉移至織物(56)。合於此目的之適當傳送織物是Albany International 84M或94M及Asten959或937，以上全部都是具有精細圖案的相當光滑織物。雖然圖中未顯示，捲軸壓光或後續的離線(off－line)壓光可用來增進基材薄片的光滑度和柔軟度。
在一具體實施例中，第二圖顯示在將纖網起縐的急速轉移過程中，捲軸(54)的運作速度較織物(56)的速度慢。舉例來說，捲軸和織物的相對速度差異約在5%到25%，更明確地說是在約12%到14%。捲軸的急速轉移可單獨發生或和上游過程的急速轉移一起發生，例如像是發生在成形織網和轉移織物之間。
在一具體實施例中，該紙網(52)是具有紋理的纖網，是以立體狀態乾燥使得氫鍵連結的纖維質際上是在該纖織並非平坦、平面的狀態下形成。例如，可在纖網置於一具高度紋理的透氣乾燥織物或其它立體基材上之時，形成該纖網。舉例來說，製造未起縐透氣乾燥織物的製程揭示於發給Wendt等人的美國專利編號第5,672,248號；發給Farrington等人的美國專利編號第5,656,132號； 發給Lindsay和Chen等人的美國專利編號第6,120,642號；和發給Hada等人的美國專利編號第6,143,135號，其整體併入本文參考。
如上述，此添加組成物可與水性纖維懸浮液結合形成薄紙纖網(52)。或者，形成薄紙纖網後，局部施行該添加組成物到薄紙纖網上。舉例來說，如第二圖所示，在乾燥機(48)前或乾燥機(48)後，分別使用灑佈裝置(49A)或(49B)將添加組成物施行到該薄紙纖網。
第二圖顯示製造未起縐純透氣乾燥薄紙纖網的製程。然而，應可理解，該添加組成物亦可用在其它薄紙製造過程中的薄紙纖網。譬如參照第三圖，其顯示形成濕的起縐薄紙纖網製程的一具體實施例。在這個具體實施例中，流漿箱(60)排出水性纖維懸浮液到成形織網(62)上，其中該成形織網是用數個導輥(64)支撐並且驅動。在成形織網(62)下放置一真空箱(66)，且經改裝以用來由纖維原料移除水份，以形成一纖纖網。一成形的纖網(68)自成形織網(62)移動到第二織物(70)，其可為一金屬網(wire)或一氈(felt)。織物(70)由數個導輥(72)支撐以便沿一連續路徑移動。亦包括設計一拾取輥(74)經設計以促進纖網(68)自織物(62)轉移到織物(70)。
來自織物(70)、網(68)，在這具體實施例中，孅網(68)由織物(70)轉移到旋轉加熱乾燥滾筒(76)的表面，如一Yankee乾燥機。
依本發明揭示，添加組成物可藉由和流漿箱(60)內包含水性纖維懸浮液結合而併入薄紙纖網(68)，和(或)藉由在製程期間施予該添加組成物。在一特殊具體實施例中，本發明所揭示的添加組成物可在該纖網移動到織物(70)上行進時局部地施行到薄紙纖網(68)，或可施行到乾燥滾筒(76)的表面上以便轉移到薄紙纖網(68)的一表面上。這種方式，添加組成物用來把薄紙纖網附著至乾燥滾筒(76)上。在這具體實施例中，當纖網(68)輸送經過該乾燥滾筒(76)表面之旋轉路徑的一部分，熱是加到該纖網造成絕大部分含在 該纖網內的濕氣被蒸發。接著藉由縐起刮刀(78)自乾燥滾筒(76)移出。進一步減少如此所形成之縐起纖網(78)內部結合並增加柔軟性。另一方面，在縐起期間施行添加組成物到該網，可增進該網的強度。
參照第三十五圖，顯示用於形成起縐薄紙纖網之製程的另一具體實施例。所用相同參照數字指稱如第三圖所繪製程裡的相似元件。
如第三十五圖所示，成形織網(68)轉移到旋轉加熱乾燥滾筒(76)的表面，如Yankee乾燥器。在一具體實施例中，此壓輥(72)包括真空胸輥(suction breast roll)。為了讓纖網(68)附著到乾燥滾筒(76)的表面，用噴塗裝置(69)將縐起接著劑施加到乾燥滾筒的表面。此噴塗裝置(69)可發射出依本發明揭示之添加組成物，或可發射出傳統縐起接著劑。
如第三十五圖所示，纖網附著到乾燥滾筒(76)的表面，接著用縐起刮刀(78)自該滾筒起縐。若有需要，該乾燥滾筒(76)與遮罩(71)結合在一起。該遮罩(71)是用來強迫空氣貼近或穿過纖網(68)。
一旦自乾燥滾筒(76)起縐，纖網(68)接著附著到第二乾燥滾筒(73)。譬如，第二乾燥滾筒(73)可包括由罩子(77)包覆的加熱滾筒。 該滾筒可加熱至由約25℃到約200℃之溫度，例如由約100℃到約105℃。
為了附著該纖網(68)至第二乾燥滾筒(73)，可有第二噴塗裝置(75)發射出接著劑到該乾燥滾筒的表面。舉例來說，依本發明所揭示之第二噴塗裝置(75)發射出如上述的添加組成物。該添加組成物不只有助纖網(68)附著到乾燥滾筒(73)，且當纖網自乾燥滾筒(73)起縐時即由縐起刮刀(79)傳送至纖網的表面。
一旦自乾燥滾筒(73)縐起，該纖網(68)可選擇性地送至冷卻捲 軸滾筒(81)並在捲繞於捲軸(83)前先冷卻。
該添加組成物亦可用於薄紙纖網形成後的製程中。舉例來說，在一具體實施例中，可在印刷縐起過程期間用此添加組成物。具體來說，一旦局部施行到薄紙纖網，可發現此添加組成物非常適合將薄紙纖網附著到縐起表面，如印刷縐起操作。
舉例來說，在一具體實施例中，一旦薄紙纖網成形且乾燥，將該添加組成物施用到該纖網至少一面，且接下來該纖網至少有一面可起縐。一般來說，添加組成物可能僅施行到纖網的一面，且該纖網僅有那一面起縐；該添加組成物可施行到纖網的兩面，且纖網僅有一面起縐，或添加組成物可施行到網的各面，且各面均起縐。
參照第四圖，說明的是可用來把添加組成物施行到薄紙纖網且縐起該纖網一面之系統的具體實施例。第四圖所示的具體實施例可為一生產線上(in－line)或離線(off－line)的製程。如圖所示，由第二圖或第三圖之製程或依類似製程所得之薄紙纖網(80)，經過第一添加組成物實施站(82)。該站(82)包括由平滑橡膠壓輥(84)和凹印輪轉輥(86)所形成的夾持。凹印輪轉輥(86)與一含有第一添加組成物(90)的貯藏器(88)相通。凹印輪轉輥(86)以一預選圖案將添加組成物(90)施行到纖網(80)的一面。
待纖網(80)經過一輥(94)後，接著與加熱輥(92)接觸。此加熱輥(92)可加熱到約200℃，且明確地說是自100℃到約150℃。一般來說，該纖網可加熱到足以烘乾纖網且蒸發任何水份的溫度。
可想而知，除加熱輥(92)外，可使用任一適當加熱裝置來乾燥該網。譬如在另一具體實施例中，為了乾燥該纖網可將該網與紅外線加熱器互通。除了使用加熱輥或紅外線加熱器，可使用其它加熱裝置，例如任一適當對流烤箱或微波爐。
該纖網(80)可藉由拉輥(96)由加熱輥(92)前進至第二添加組成物實施站(98)。該實施站(98)包括與凹版輪轉輥(102)接觸的一轉移輥(100)，其中該凹版輪轉輥與含有第二添加組成物(106)的貯藏器(104)互通。與實施站(82)類似，第二添加組成物(106)以一預選圖案施行到纖網的相對另一面。一旦施予第二添加組成物，纖網(80)藉一壓輥(110)附著到縐起輥(108)。纖網(80)在縐起滾筒(108)的表面傳送一段距離，接著由縐起刮刀(112)的動作移開滾筒。該縐起刮刀(112)在該薄紙纖網的第二面執行節制的圖案縐起操作。
一旦起縐，在這個具體實施中，經烘乾站(114)拉出薄紙纖網(80)。烘乾站(114)可包括任何形式的加熱單位，像是由紅外線熱供給能量的烤箱、微波能源、熱空氣等等。烘乾站(114)在某些應用品是有需要的，其用來乾燥該纖網和(或)硬化此添加組成物。然而依所選的添加組成物不同，在其它應用品可能不需要烘乾站(114)。
薄紙纖網在烘乾站(114)中的加熱量可取決於所用於添加組成物的特定熱塑性樹脂、將添加組成物施行到該網的數量和所使用纖網的種類而定。在某些應用中，該薄紙纖網可用溫度約100℃到約200℃的氣流(譬如空氣)加熱。
第四圖所示的具體實施例中，雖然將添加組成物施行到各薄紙纖網各面，該網僅有一面受到縐起處理。然而可想而知，在其它具體實施例中，纖網的兩面皆需縐起。舉例來說，加熱輥(92)可用起縐滾筒取代，像是第四圖的縐起滾筒(108)。
如第四圖所示，藉由破壞薄紙纖網內纖維對纖維鍵結，將薄紙纖網縐起增進該纖網的柔軟性。另一方面，應用添加分到紙網的外側不僅有助縐起該纖網，亦可增加纖網的乾強度、濕強度、伸展性和抗撕裂性。再者，添加組成物降低自薄紙纖網釋出的棉絨。
一般來說，如第四圖所示施加至薄紙纖網的第一添加組成物和第二添加組成物可包括相同成份或不同成份。或者，該添加組成物可包含不同數量的相同成份
該添加組成物如前述是依一預選圖案施行至基材纖網。在一具體實施例中，譬如，將添加組成物以網狀圖案施行到該纖網，致使該圖案互相連結在表面上形成類似網狀(net－like)的設計。
然而，在另一具體實施例中，施行到該纖網的添加組成物是依一呈現為連續分離形狀的圖案。將添加組成物施到分離形狀，如點狀，可提供充分的強度到該纖網而不覆蓋大部分的該纖網表面區域。
根據本發明所揭示，該添加組成物施行到紙網的各面以便覆蓋由約15%到約75%的纖網表面區域。更明確地，在多數應用品中，該添加組成物覆蓋由約20%到約60%之纖網各面的表面區域。將添加組成物施行到纖網各面之總數量範圍，以纖網的總重量為基準，由約1%到約30%重量分率，像是由約1%到約20%重量分率，例如由約2%到約10%的重量分率。
以上述數量，該添加組成物施予薄紙纖網後可滲透薄紙纖網，依各種不同因素最多可達其厚度約30%。然而，已知大多數添加組成物在施予纖網之後主要存在該纖網的表面上。例如在某些具體實施例中，該添加組成物滲入小於約5%，像是小於約3%，或小於約1%的該纖網厚度。
參照第五圖，顯示的是依照本發明所揭示可用來施行添加組成物到紙網之圖案的具體實施例。如第五圖所顯示的圖案，呈現一連串的個別點(120)。例如在一具體實施行中，該等點可散開而在機械方向或垂直機械方向上每吋約有25到30個點。舉例來說，該等點的直徑可為約0.01吋到約0.03吋。在一特殊具體實施行 中，該點的直徑可為約0.02吋，且其呈現的圖案可在機械方向或垂直機械方向上每吋約有28個點。在這個具體實施例中，該等點覆蓋紙網一面約20%到30%的表面積，更具體來說，覆蓋約25%網的表面積。
除了這些點，也可採用各種不同的個別形狀。如第七圖所示，所顯示圖案是由個別形狀組成，其分別包括三個拉長六邊形圖案。在一具體實施例中，此六邊形約0.02吋長且寬約0.06吋。在機械方向或垂直機械方向上每吋約35到40個六邊形。當使用第七圖所示的六邊形時，該圖案覆蓋約40%到60%之纖纖一面的表面積，且更具體地可覆蓋紙網一面約50%的表面積。
參照第六圖，顯示用來將添加組成物施行到纖網之圖案的另一具體實施例。在這個具體實施例中，此圖案是網格(reticulated grid)。更具體地，該網狀圖案是菱形。使用時，相較由連續個別形狀所形成的圖案，該網狀圖案可提供纖網較大的強度。
依照本發明所揭示將添加組成物施行到薄紙纖網的製程是可以改變的。例如，依各別應用，可使用各種印刷法將添加組成物印刷到基材薄片。這類印刷法可包括以兩不同凹版供各面使用的直接凹板印刷，雙面印花(兩邊同時印刷)或多站印刷(station－to－station printing，各面一次通過時循序印刷)的間接凹版印刷。在另一具體實施例中，可結合間接和直接凹板印刷的組合。又另一具體實施例中，使用雙面或多站印刷的快乾印刷法亦可用來施行添加組成物。
根據本發明所揭示的製程，可形成許多及各種不同薄紙製品。例如，該薄紙製品可以是單層擦拭製品。例如，該製品可以是面紙、衛生紙、紙巾、餐巾、工業用擦拭布等等。如上述，該基重可由約10 gsm到約110 gsm。
依上述製程之薄紙製品可有相對較佳的蓬鬆特性。例如，該薄紙纖網的蓬鬆度可大於約8 cc/g，例如大於約10 cc/g，像是大於約11 cc/g。
在一具體實施例中，依本發明所揭示之薄紙纖網可結合成多層製品。例如，在一具體實施例中，依本發明揭示所製之薄紙纖網可附著至一張或更多張薄紙纖網以形成具所需特徵的擦拭製品。譬如，層壓至本發明所揭示之薄紙纖網的其它纖網可為：濕起縐纖網、壓光纖網、壓花纖網、透氣乾燥纖網、起縐透氣乾燥纖網、未起縐透氣乾燥纖網、氣流成網(airlaid)纖維網等等。
在一具體實施例中，將依本發明揭示所製的薄紙纖網納入多層製品時，最好僅把該添加組成物施予薄紙纖網的一面，且接著縐起該纖網經處理的那一面。接著用該纖網的起縐面形成多層製品的外側表面。另一方面，該纖網未處理且未起縐的那一面，可用任一適當方式附著到一層或數層纖綱上。
例如，參照第八圖，所示一具體實施例是將添加組成物僅施行到薄紙纖網之一面的製程。第八圖所繪的的製程與第四圖顯示之製程類似。因此，使用相同參考號碼指稱類似的元件。
如圖示，一纖網(80)行進至一添加組成物實施站(98)。該實施站站(98)包括與凹印輪轉輥(102)接觸的轉移輥(100)，其與含有添加組成物(106)的貯藏器(104)相通。在該實施站(98)，將添加組成物依預選的圖案施行到纖網(80)的一面。
一旦施予該添加組成物，經由壓輥(110)將該纖網附著到縐起輥(108)。纖網(80)被帶到縐起滾筒(108)表面之一段距離接著藉縐起刮刀(112)自滾筒移開。該縐起刮刀(112)在纖網被處理的那一面上實施控制圖案縐起操作。
薄紙纖網由縐起滾筒(108)送入一乾燥站(114)烘乾，在此乾燥 並(或)施予添加組成物(106)。接著該網(80)捲成一捲筒(116)以供用於形成多層製品。
參照第三十六圖，顯示之另一具體實施例是依本發明揭示僅施予添加組成物到薄紙纖網一面的製程。相同參考數字指稱類似的元件。
第三十六圖的製程與第八圖所示的製程相似。然而，第三十六圖所示的製程中，該添加組成物是用間接凹版印刷設備中的間接凹版印刷器，間接施加到薄紙纖網(80)。
舉例來說，如第三十六圖所示，該添加組成物(106)先傳送到第一印刷輥(102)。施加到薄紙纖網(80)前，接著將該添加組成物自第一印刷輥(102)傳送到類比輥(analog roll)(103)。自類比輥(103)，將該添加組成物藉由橡膠貼合輥(100)的協助壓印到薄紙纖網(80)上。
與第八圖類似，一旦添加組成物施行到薄紙纖網(80)，接著該纖網附著到加熱縐起滾筒(108)，並在捲繞到一捲筒(116)前用縐起刮刀(112)由該滾筒起縐。
參照第三十七圖，顯示依本發明揭示僅施予添加組成物到薄紙纖網一面之另一具體實施例的製程。如圖示，在這個具體實施例中，所形成的薄紙纖網(80)由捲筒(85)展開並送入該製程。此製程可視為一離線(off－line)製程，雖然該實施方式也可裝在生產線上(in－line)。
如第三十七圖所示，乾的薄紙纖網(80)藉壓輥(110)貼著乾燥滾筒(108)壓製。噴塗裝置(109)施予本發明揭示的添加組成物到乾燥滾筒的表面。因此該添加組成物不僅將薄紙纖網(80)附著到乾燥滾筒(108)的表面，且當纖網自滾筒用縐起刮刀(112)起縐時傳送至薄紙纖網。一旦自乾燥滾筒(108)起縐，薄紙纖網(80)捲繞成一捲筒 (106)。
第三十七圖所示的具體實施例可視為一噴塗縐起製程。在此製程其間，參照圖示中關於其它具體實施例的說明，乾燥滾筒(108)可加熱至上述的溫度。
在一具體實施例中，依當僅處理薄紙纖網(80)具有添加組成物那一面時，最好是依照可覆蓋大於45%纖網一面之表面積的圖案施行該添加組成物。例如該圖案可覆蓋由約40%到約90%之纖網一面的表面積，或由約40%到約60%。譬如在一特殊範例中，可依第七圖所示之圖案施行該添加組成物。
本發明所揭示一特定具體實施例中，兩層製品是由一第一層紙網和一第二層紙網所形成，其中此兩紙網大致是依第八圖所示的製程而製造出來的。例如，依本發明揭示所製成的第一紙網可用一方式附著到依本發明揭示所製成的第二紙網，該方式使得紙網的起縐面形成所得製品之外側表面。起縐面一般較軟且較滑順，如此造出具有改良之整體特徵的兩層產品。
第一紙網層疊到第二紙網的方式取決於特殊應用品及其所需特徵而有所改變。在某些具體實施例中，本發明揭示α 烯烴共聚物當做單層接合劑(ply-bonding agent)。在其它應用品中，黏合材料，像是黏著(adhesive)或黏合(binder)纖維，應用至一或兩纖網使其結合。例如，此黏著劑可為乳膠黏著劑、澱粉基黏著劑，像是醋酸乙烯酯的醋酸酯黏著劑、聚乙烯醇黏著劑等等。然而應可理解，其它黏合材料例如熱塑薄膜和纖維，也可加到該纖網。該黏合料可均勻地噴灑在纖網表面以便確實地將纖網附著在一起，或可施予所選定的位置。
除第二和第三圖所示的濕式佈層製程之外，可想而知可依本發明揭示處理各種其它基材薄片。舉例來說，依本發明揭示處理 其它基材薄片包括纖造纖網、噴熔纖網、水力纏絡纖網。當處理這些種類基材薄片時，是將添加組成物局部施加到該基材薄片。舉例來說，添加組成物可用噴塗或印刷到基材薄片表面上。
氣流成網纖維網是在一氣流成網製程中形成，其中製造出一纖維質的非織層。在氣流成網製程中，典型長度約為3到52毫米(mm)的一捆小纖維散布且夾帶在氣流來源中，接著投置到形成網上，通常是藉一真空源的協助。接著此等隨機投置纖維用例如熱空氣或噴塗黏劑彼此結合。此氣流成網非織合成物製品在先前技藝中之文獻及紀錄已有清楚說明。例子包括發給Laursen等人並讓予Scan Web of North America Inc.的美國專利編號第4,640,810號所描述之DanWeb製程，發給Kroyer等人之美國專利編號第4,494,278號所描述的Kroyer製程，和發給Soerensen並讓予Niro Separation a/s的美國專利編號第5,527,171號，發給Appel等人並讓予Kimberly－Clark Corporation的美國專利編號第4,375,448號所提出的方法，或其它類似方法。
其它包括纖維質纖維的材料包括噴熔纖網和水力纏絡纖網。在噴熔製程中，至少一熔噴模頭(meltblown diehead)是安置靠近斜管，其它材料經此斜管在熔噴纖網成形時添加其上。這類其它材料可以是天然纖維、超吸收粒子、天然聚合纖維(如嫘縈)和(或)人造聚合纖維(如聚丙烯或聚酯)，譬如其中該纖維可以是短纖維的長度。
噴熔製程在發給Lau的美國專利編號第4,818,464號和發給Anderson等人的美國專利編號第4,100,324號當中顯示，其納入本文作為參考。由噴熔法製程所產生的纖網一般稱為噴熔材料。更明確地，產生噴熔法非織纖網之一製程包括經模頭擠出熔化聚合材料成為細股(fine stream)，並藉高速集中氣流使該等細股變細， 從紡嘴供應加熱氣體(通常是指空氣)將聚合物股打斷成小直徑的不連續微纖維。舉例來說，該模頭可包括至少一直排的擠出孔。普遍來說，該微纖維平勻纖維直徑約10微米。微纖維的平均值徑可大致大於約1微米，例如由約2微米到約5微米。雖微纖維主要為不連續，它們的長度超過正常的短纖維。
為了將熔化聚合纖維與另一種材料結合，像是紙漿纖維，第一氣流用含有單獨木漿纖維的第二氣流融合。如此，該紙漿纖維在單一步驟中與聚合纖維整合成一體。該木漿纖維的長度可為由約0.5毫米到約10毫米。再將整合之氣流導向成形表面以便將該不織布(nonwoven fabric)。若有需要，此不織布可送入一對真空輥的夾中以進一步整合兩個不同材料。
可和熔噴纖維結合的天然纖維用包括羊毛、棉、亞麻、大麻和木漿。木漿包括像是CR－1654(US Alliance Pulp Mills,Coosa,Alabama)之標準軟木蓬鬆等級(standard softwood fluffing grade)的軟木漿。紙漿可經改質以增進纖維固有特徵和接受處理的性質。使纖維捲曲的方法包括化學處理或機械扭轉。通常是在交聯或變硬前使之捲曲。紙漿可藉由使用交聯劑加勁，像是甲醛或其衍生物、戊二醛、環氧氯丙烷、羥甲基化(methyloated)化合物像是尿素或尿素的衍生物，二醛類例如順丁烯二酐，非羥甲基化尿素衍生物、檸檬酸或其它多羧酸類。紙漿亦可藉由加熱或鹼性處理(如絲光作用)加勁。這些纖維種類的例子的包括NHB416，其為可增進濕模數的化學交聯南方軟木紙漿纖維，可從美國華盛頓州Tacoma的Weyerhaeuser Corporation取得。其它有用的紙漿像是同樣由Weyerhaeuser取得的去鍵結紙漿(NF405)和未去鍵結紙漿(NB416)。來自美國田納西州Memphis之Buckeye Tachnologies,Inc.的HPZ3除了添加乾和濕勁度和彈性到纖維裡，具有導致其捲曲和 捲繞的化學處理。另一合適的紙漿為Buckeye HP2紙漿，及另一為來自International Paper Corporation的IP Supersoft。合適的嫘縈纖維為1.5丹寧Merge 188453纖維，其來自美國阿拉巴馬州Axis的Acordis Cellulose Fibers Incorporated。
噴熔材料包含纖維質材料像是紙漿纖維時，可包含之纖維質材料數量為約10%到約80%重量分率，像是由約30%到約70%重量分率。舉例來說，在一具體實施例中，可製造包括紙漿纖維數量為約40%到約60%重量分率的噴熔材料。
除噴熔纖網外，水力纏絡纖網亦可包括合成和紙漿纖維。水力纏絡纖網指的是纖網受一列液體噴流使得纖維在纖網中纏繞。水力纏絡一纖網普遍增進該纖網的強度。在一具體實施例中，紙漿纖網可被水力纏絡入連續絲狀材料中，例如紡粘纖網。此水力纏絡導致含有紙漿纖維數量約50%到約80%重量分率的非織組合物或，像是其數量可為約70%重量分率。商業上可取得之水力纏絡複合纖網可從Kimberly－Clark Corporation獲得，商品名為HYDROKNIT。舉例來說，水力纏絡描述於發給Everhart的美國專利編號第5,389,202號，其納入本文做為參考。
熔噴纖維的成形是藉由將熔解的熱塑性材料由複數個細小(通常是圓形)的噴頭毛細管擠出至匯聚的高速氣體(例如空氣)流束，該等流束使熔解熱塑性材料纖維變細以減少其直徑，而可達超細纖維直徑。因此，熔噴纖維是由高速氣流帶著並沉積在一收集面上，以形成隨機給出之熔噴纖維的纖維網。例如，此製程揭示於頒給Butin等人的美國專利3,849,241號。一般來說，熔噴纖維可以是超細纖維，其可為連續或不連續，直徑通常是小於10微米，且在沉積至收集面上時通常很黏。
紡粘纖維是小直徑的實質連續纖維，是藉由將熔解的熱塑性 材料由一紡嘴的複數個精細(通常是圓形)毛細管(具有擠出纖維的直徑)擠出，接著很快藉由拉伸及(或)其他眾所周知的紡粘機製減小其直徑。例如，紡黏非織纖維網在以下美國專利中描述並說明：頒給Appel等人的4,340,563號、頒給Dorschner等人的3,692,618號、頒給Matsuki等人的3,802,817號、頒給Kinney的3,338,992號、頒給Kinney的3,341 394號、頒給Hartman等人的3,502,763號、頒給Levy的3,502,538號、頒給Dobo等人的3,542,615號、頒給Pike等人的5,382,400號。紡粘纖維沈積至收集平面時通常並不黏。紡粘纖維有時可具有小於約40微米的直徑，並且通常是在約5微米至約20微米之間。
又一具體實施例中，基板可包含一層壓片。例如，基板可包含紡粘/熔噴/紡粘層壓片。
除了非織材料之外，基板也可包含織造織物或編造織物。一般來說，任何適當的擦拭布可依本發明所揭示的製程處理。例如，添加劑組成物可施加到織造的或聚酯捏合的擦拭製品上，以便增強製品捕品及保留髒微粒的能力。
除了乾燥擦拭製品外，添加劑組成物也能用於增強潤濕前擦拭製品的清潔能力。潤濕前擦拭製品係浸在擦拭溶液中予以上市。擦拭溶液可包括任何不降解基板的適當溶液。
例如，當作為嬰兒拭布時，擦拭溶液能包含水，一或更多的表面活性劑，及/或軟化劑。溶液可包含，例如，一或多種二醇。二醇的例子有，丙二醇或聚乙二醇。多種其他種類的成份也能併入到擦拭溶液中，如，香水，蘆薈，及相似之類。擦拭溶液可不含醇類或含有醇類。
例如，當用於清潔鄰近表面時，擦拭溶液可含有一或更多與水結合的醇類。例如，醇類可為具有約1到16個碳原子的脂族醇。 例如，醇類可為甲醇，乙醇，丙醇，異丙醇，丁醇，正丁醇，2－丁醇，戊醇，2－戊醇，己醇，2,3－二甲基－1－丁醇，及相似之類，包含上述二或更多者之混合物。
一般而言，擦拭溶液能含有少於50%重量百分率的水。例如，在一實施例中，溶液可含有大於60%重量百分率的醇類，如，約60%到約80%重量百分率的醇類。但也能使用較大量的醇類。
擦拭溶可含有多種其他添加劑。這類其他添加劑包含消毒劑，防腐劑，軟化劑，皮膚調節劑，抗微生物劑，如殺菌劑，殺孢子劑，殺病菌劑，殺細菌劑，殺黴菌劑，殺病毒劑，殺原蟲劑，殺黏菌劑，黴菌抑制劑，病毒抑制劑，衛生劑，及抗微生物劑，香水，抗乾劑，及相似之類等。
抗乾劑的例子包含二醇類及甘油酯。另一方面，抗微生物劑的例子包含季銨化合物，如季銨鹵素化合物。在某些實施例中，所用的季銨鹵素化合物係有如下的公式： 其中，R是C8 －C18 烷基，及A是鹵素原子，如氯，溴，氟，及相似之類。
一種在商業上可取得，包含有這類季銨鹵素化合物的抗微生物劑例子，係購自新澤西州Fairlawn之Lonza公司，其商名為BARDAC208M。具體地，BARDAC208M含有氯化烷基二甲基苯基季銨的混合物。其他商售的合適的季銨鹵素化合物例子有 購自新澤西州Fairlawn之Lonza公司的BARDAC2050，BARDAC2080(以氯化二烷基(C8 －C10 )二甲基季銨為基料)；BARDAC2250，BARDAC2280(氯化二癸基二甲基季銨)；BARDACLF，BARDACLF 80(氯化二辛基二甲基季銨基料)；BARQUATMB－50，BARQUATMB－80(以氯化烷基二甲基苯基季銨為基料)；BARQUATMX－50，BARQUATMX－80(以氯化烷基二甲基苯基季銨為基料)；BARQUATOJ－50，BARQUATOJ－80(以氯化烷基二甲基苯基季銨為基料)；BARQUAT4250，BARQUAT4280，BARQUAT4250Z，BARQUAT4280Z(以氯化烷基二甲基苯基季銨為基料或以以氯化烷基二甲基乙基苯基季銨為基料)；BARQUATMS－100以氯化十四烷基二甲基苯基季銨為基料)。
其他可用於本發明的抗微生物劑包含鹵化的二苯醚，如2,2’,4三氯－2’－羥基－二苯基醚(Triclosan或TCS)或2,2’－二羥基－5,5’－二溴－二苯基醚；酚基化合物，如酚氧基乙醇，酚氧基丙醇，酚氧基異丙醇，對－氯－甲基－二甲苯(PCMX)等；雙酚化合物，如2,2’－二亞甲基雙(4－氯酚)，2,2’－亞甲基雙(3,4,6－三氯酚)，2,2’－亞甲基雙(4－氯－6溴酚)，硫化雙(2－羥－3,5－二氯苯)，及硫化雙(2－羥－5氯苯)；鹵化的均二苯脲，如3,4,4’－三氯均二苯脲；苯二醇；氯化六啶；氯化六啶葡糖酸酯；及氯化六啶的鹽酸鹽。
浸入基板的擦拭溶液也可含有一或多種表面活劑。表面活性劑可對數種成品擦拭紙有利。例如，表面活性劑能增加擦拭製品的潤濕力，能作為軟化劑，能改良擦拭製品清潔表面的能力，其本身也能稳定擦拭溶液。一般說來，任何合適的非離子性，陰離子性，陽離子性，及兩性表面活性劑，均可併入擦拭溶液。
在某些實施例中，擦拭溶液也能含有一或多種防腐劑。合適的防腐劑能包含，例如，Kathon CG，其為購自Rohm & Haas的甲基氯異噻唑烷，及甲基異噻唑烷；Mackstat H 66(購自芝加哥之Mclntyre集團)；購自Dow化學的CANGARD，苯基噻唑烷；DMDM海因(如新澤西州Fair Lawn的Lonza公司之Glydant Plus)；碘丙基丁基均二苯脲；苯酸酯(對苯類parabens)，如，甲基對苯，丙基對苯，丁基對苯，乙基對苯，異丙基對苯，異丁基對苯，苯基對苯，甲基對苯鈉，及丙基對苯鈉；2－溴－硝丙烷1,3－二醇；苯酸；胺偶氮尿素；二偶氮尿素；及相似之類。其他合適的防腐劑包含Sutton Labs所售的，例如，Germall 115(胺偶氮尿素)，Germall II(二偶氮尿素)，Germall Plus(二偶氮尿素及異丙基丁基碳酸酯)。
一般而言，任何上述的添加劑均可以小於約20%重量百分率的數量出現於擦拭製品中，例如小於約5%重量分率。例如，許多添加劑的存在量是約0.001－2%重量百分率。
一旦基板浸入擦拭溶液，擦拭製品可如所要加以包裝。例如，擦拭製品可用可再密封的容器加以包裝。合適的容器例子有硬管，膜囊等。持住擦拭布之合適容器的一個具體例子為硬質圓柱管(如聚乙烯製)，其在容器頂部配備一個可再密封的氣密蓋子。蓋子具有一鉸鏈蓋，起初覆住蓋子下方的開口。開口允許擦拭布從密封容器內進出，因而可藉由抓住拭布而拉離擦拭布。
在其他實施例中，擦拭布可保持在有卵狀開口的不透液囊中。開口可由一利用壓感膠附著在囊上的垂片加以覆蓋。垂片可加以開啟，以移出擦拭布，然後再密封該囊。
前飽和的擦拭布可切成個體薄板，折疊並堆疊在一起。於一可替換的實施例中，擦拭製品可加以螺旋纏繞而形成捲狀。在這 個實施例中，個體擦拭布可由齒孔加以分離。
如前文所述，添加劑組成物可施加在擦拭製品的一面，或其兩側。在一實施例中，施加在各面上的添加劑量係不同的。例如，較大量的添加劑組成物係可施加在基板的第一側，而較小量地施加在相對一側。如此，可製出在各面上有不同功能的擦拭製品。含有較大量添加劑組合物的一面，係用於較重度的清潔，而含較小量或不加以處理的一面，係用於打亮或抛光。
依本發明所製的擦拭製品，可用於多種應用中。例如，乾的擦拭製品可與水溶液，如，清潔溶液或清潔氣溶膠，一起使用。擦拭布可用於玻璃清潔，一般目的用的清潔，御妝，皮膚清潔，spa處理，及相似之類等。擦拭布也能用於拋光傢俱，或作為各種類型的健康及美容輔助。
在一實施例中，依本發明所製的基板可附著在清潔器具上，以清潔相鄰表面。例如，在一實施例中，基板包括依本發明所製之用後可棄薄板，其係與拖把頭一同被使用。該清潔器具接著用來清潔或拋光地板。在一實施例中，依本發明所製之基板，係固定在海綿拖把上，以便先拾取重的微粒。接著可丟棄基板，然後使用拖把以清潔液清潔地板。
藉由參考下述例子，可更佳地瞭解本發明之揭露者。
範例1
為說明依本發明所製的薄紙產品性質，多種薄紙樣品施加添加劑並加以標準化測試。為了進行比較，也測試未處理的薄紙樣品、矽膠組合物處理的薄紙樣品、及乙烯醋酸乙酯接著劑處理的薄紙樣品。
更具體地說，薄紙樣品含有薄紙板，其含有三層。三層的薄 紙樣品的每一層係由類似第三圖所示的方法加以形成。每一層的基重約13.5gsm。更具體地，每一層係由疊層的纖維成品所製，其含一中心纖維層，被置放在兩個外部的纖維層之間。每一層的外纖維層含有尤加利粗紙漿，其係美國佛州邁阿密之Aracruz製造。兩個外層的每一者，約為薄板總纖維重的33%。中心層約為薄板總纖維重的34%，其包含100%北方軟木粗紙纖維，係由美國喬治亞州之Alpharetta的Neenah Paper公司購得。三層附著在一起，薄紙側被加壓在乾燥機上，其朝向三層薄紙樣品的外表面。
三層的薄板係塗上本發明的添加劑組成物。第二組樣品係塗上矽膠組成物，而第三樣品係塗上乙烯醋酸乙酯共聚物。薄板係由照相凹板印刷機加以塗層上述的組成物。薄紙纖網餵入印刷機的橡膠－橡膠軋面，施加上述組成物於薄紙的兩側。凹板滾筒係電子雕紋的，鉻覆蓋在銅滾筒上，由肯塔基州Louisville的Specialty Systems公司提供。滾筒的直線網室為每直線英吋200室，容積為每平方英吋滾筒表面有8.0十億立方微米(BCM)。這類滾筒的典型室尺寸為寬140微米，深33微米，使用130度凹板刻針。橡膠向後側延的施加滾筒為75蕭氏硬度的鑄造聚尿烷，由威斯康辛州Union Grove的American Roller公司製造。處理方法係設定一條件，在凹板滾筒及橡膠後滾筒之間有0.375英吋的介面，及在表面橡膠後滾筒間有0.003英吋的間隙。同時偏移/偏移凹板印刷機係以150英尺/分的速度運轉，使用凹板滾筒速度調整(差異)為米，以取得所要的添加速率。本方法產生一添加水準為6.0wt%(以薄紙重為基準，每側3.0%)。
施加依本發明所製添加劑的樣品，下表中表列每一樣品的添加劑組成物成份。在下表中，AFFINITYTM EG8200聚料係α烯烴共同物，包含乙烯辛烯共聚物，由美國馬里蘭州米德蘭市的道化 學公司製造。PRIMACORTM 5980i共聚物係乙烯丙烯酸共聚物，也是道化學公司製造。乙烯丙烯酸共聚物，不止作為熱塑性聚合物，也可作為分散劑。INDUSTRENE106包含油酸，其由康乃廸克州Middlebury之Chemtura公司加以販售。PEPE之聚合物，係實驗室等級的丙烯基料聚合物或彈聚物，其密度為0.867g/cc(ASTM D792測得)，熔流速率在230度c，2.16kg時為25g/分(ASTM D1238測得)，乙烯成份為PBPE重量的12%。一PBPE材料羧示於WO03/040442及美國專利申請案60/709688(2005年八月19日申請)，各併入本文以供參考。AFFINITYTM PL1280彈性聚料為α烯烴共同物，包含乙烯辛烯共聚物，由道化學公司製造。UNICID350分散劑為線性的，一級羧酸功能基的疏水表面活性劑，包含約26碳的鏈，由美國德州Sugar Land的Baker－Petrolite公司製造。AEROSOLOT100分散劑係二辛基鈉硫代琥珀酸酯，購自紐澤西州Wester Paterson的Cytec Industries公司。PRIMACORTM 5980i共聚物係含20.5wt%的丙烯酸，熔流速率在125度c，2.16kg時為13.75g/10分(ASTM D1238測得)。PRIMACORTM EG8200G彈性聚料的密度為0.87g/cc(ASTM D792測得)，熔流速率在190度c，2.16kg時為5g/10分(ASTM D1238測得)。另一方面，AFFINITYTM PL1280彈性聚料其密度為0.90g/cc(ASTM D792測得)，熔流速率在190度c，2.16kg時為6g/10分(ASTM D1238測得)。
每一樣品的添加劑組成物亦含有DOWICILTM 200抗微生物劑，其購自道化學公司，其為一種防腐劑，具有96%活性組成份，順－1－(3－氯乙基)－3,5,7－三雜氮基－1－偶氮金剛烷氯化物(亦稱為Quaternium－15)。
為求比較，亦製備下述樣本：
以下是對樣品所進行的測試：抗拉強度 ，幾何平均抗拉強度(GMT) 和幾何拉伸能量吸收(GMTEA) ：用薄紙樣品執行拉伸試驗，以23℃＋/－1℃之溫度且相對濕度為50%＋/－2%的條件至少4個小時。取一兩層樣品在機械方向和垂直機械方向切割成3吋寬的樣條，用精確樣品刀具模型JDC15M－10自Thwing－alber Instruments取得，其公司設在美國賓州費城。
該拉框的標距設定為四吋。拉框是以TestWorks 4軟體運作的Alliance RT/1框。拉框和軟體皆可從MTS系統公司獲得，公司設在美國明尼蘇達州的Minneapolis。
一3吋樣條到拉框的鉗口且受到每分鐘10吋的應變直到樣品失敗那一刻。薄紙樣條上的應力為應變之函數而被監測。計算輸出值，包括尖峰負載(grams－force/3”,以公克重為測量單位)，尖峰拉伸(百分率,用原樣品的長度除樣品的伸長量,再乘以100%)，在500克重時的伸長百分率，破裂時的拉伸能量吸收(TEA(grams－force＊ cm/cm2 ，積分或計算應力－應變曲線直到樣品失敗時其下方面積，此時負戴降為其峰值的30%)，以及斜率A(公斤－力，以57到50公克－力之間的應力－應變曲線斜率計算)。
各個薄紙編號(最少重覆五次)在機械方向和垂直機械方向做測試。拉伸強度和拉伸能量吸收(TEA)之幾何平均是以製品之機械方向和垂直機械方向測量值乘積的平方根計算。如此得到一與測試方向無關的平均值。所使用的樣品如以下所示。
彈性模數(Maximum Slope)和幾何平均模數(GMM)as測量薄紙硬挺度 ：彈性模數(最大斜率)E(kgf)是在乾燥狀態所測得的彈性模數，以公斤重為單位來表示之。置於Tappi標準狀態下的樣品為3吋寬且以4吋之標距(鉗口間的跨距)置入一拉伸測試儀的夾鉗。該等夾鉗以25.4公分/每分鐘的十字頭速率移開，且將57公克重和150公克重之間的應力數值以最小平方法求得最適直線並求得其斜率。若樣本太弱無法支持至少200公克重的力而不失敗，重覆加入額外一層直到該多層樣本可承受至少200公克重而不失敗。幾何平均模數或幾何平均斜率是以製品之機械方向(MD)和垂直機械方向(CD)彈性模數(最大斜率)乘積的平方根計算，得到一與測試方向無關的平均值。
測試結果如第九到第十四圖之圖表所示。由該等結果可知，相較於未經矽酮成分處理的樣品和經矽酮成分處理的樣本，本發明所揭示的添加組成物增進樣品幾何平均抗拉強度，以及樣品幾何平均總能量吸收，而不影響薄片硬挺度。此外，相較於用乙烯－醋酸乙烯酯共聚物黏劑處理的樣品，依本發明所揭示的添加組成物而處理之樣品的幾何平均模數與幾何平均抗拉的比例顯示出相似特徵。然而可想而知，經添加組成物處理過的樣品之薄紙張的阻隔特徵，要比經乙烯－醋酸乙烯酯共聚物處理過之樣品的薄片阻隔特徵來得好。
除圖中所顯示的結果，亦針對樣品執行主觀柔軟度測試。依 本發明所揭示經添加組成物處理的樣品，其主觀柔軟觸覺等同於經矽酮成分處理之樣品的柔軟觸覺。
範例2
在本範例中，依本發明所製造的添加組成物是依一圖案印刷至一未起縐熱風穿透乾燥(UCTAD)基材纖網，並由一起縐滾筒弄縐。該添加組成物是用來將基材纖網附著至起縐滾筒。這些樣品再經測試，並與未經印刷起縐製程處理的未起縐熱風穿透乾燥基材纖網(非進步性樣品編號1)做比較，以及和用一乙烯－醋酸乙烯共聚物以類似印刷起縐製程處理之未起縐熱風穿透乾燥基材纖網(非進步性樣品編號2)做比較。
該未起縐熱風穿透乾燥基材纖網是以類似第二圖所示之製程所形成。該基材薄片的基重約為50 gsm。更明確地說，該基材薄片是由一分層纖維原料製成，其包含置於兩外層纖維之間的中央層纖維。該基材薄片的兩外層皆包含100%北方軟木牛皮紙漿。一外層包括每公噸乾纖維約10.0公斤去鍵結劑(由Hercules Inc.取得之ProSoftTQ1003)。該外層包括每公噸乾纖維約5.0公斤的乾強度與溼強度增進劑(KYMENE6500，可向設在美國德拉瓦州Wilmington之Hercules,Inc.取得)。該等外層各包含約該薄紙總纖維重的30%。約包含該薄紙總纖維重之40%的該中央層是由100%重量分率的北方軟木牛皮紙漿製成。此層的纖維也以每公噸3.75公斤的ProSoftTQ1003去鍵結劑處理。
接下來該基材薄片的不同樣本再經印刷起縐製程處理。該印刷起縐製程是在第八圖中大致說明。薄片送入將添加組成物印到該薄片表面的凹版印刷動線。該薄紙的一面用直接輪轉凹版印刷法印製。該薄紙印上如第五圖所示約0.020直徑的「點狀」圖狀， 其中在機器方向與跨機器方向均以每吋28點印製。所得表面積覆蓋率約為25%。該薄紙再用一旋轉鼓輪壓製且剝離，以致該薄紙溫度是由約180℉到390℉，像是由約200℉到250℉。最後薄紙捲成一筒。自此之後，所得印刷/印刷/起縐薄紙以傳統方法轉換成許多筒的單層紙巾。該最終產品的乾基重約為55.8 gsm。
如上述，為比較之目的，一樣本用AIRFLEX426黏劑(可向賓州Aｌｌentown的Air Products,Inc.取得)經類似的印刷起縐製程。AIRFLEX426是一有彈性、非交聯的聚乙烯－醋酸乙烯酯乳液。
施予不同樣本的添加組成物如以下表格所列。在表格中，AFFINITYTM EG8200彈性體包括乙烯和辛烯共聚物的互聚物，而PRIMACORTM 5980i包含一乙烯－丙烯酸共聚物。INDUSTRENE106包括油酸。三種成分均可向The Dow Chemical Company購得。
各個樣品中的添加組成物中亦包括DOWICILTM 200抗菌劑，其係一含96%反式1－(氯烯丙基)－3,5,7－三氮雜－1－氮鎓金剛烷氯化物(也稱之為Quatemium－15)活性成分的防腐劑，可從The Dow Chemical Company獲得。
樣本經如範例1所描述之各種測試。此外，該等樣本亦經如下測試。
溼/乾抗拉強度測試(跨機器方向之百分率)
如範例一描述之乾抗拉強度測試，其標距(夾鉗之間的跨距)是2吋。溼抗拉強度是以和乾抗拉強度相同方法測量，不過樣本在受測前先打溼。更明確地說，為了打溼樣本，一3吋乘5吋盤子盛滿溫度為23±2℃的蒸餾或去離子水。加入該盤中的水約有1公分深。
接著將一3M「Scotch－Brite」日用刷布切成2.5吋乘4吋的尺寸。將一片約為5吋長的遮蔽膠帶沿著該刷布的4吋那側邊緣放置。該遮蔽膠帶是用來固定刷布。
再把刷布置入水中，漸細端朝上。此刷布一直保持在水中直到測試結束。受測樣本依YAPPI T205標準放在吸墨紙上。該刷布由水浴中移出並在隨浸溼盤一塊的篩網上輕壓三次。再把此刷布輕輕放在樣本中央上，短邊平行。刷布留在原位大約一秒。接著立即把樣本放進抗拉強度測試儀中測量。
為計算溼/乾抗拉強度比，將溼抗拉強度數值除以乾抗拉強度數值。
所得結果如第十五圖到第十九圖說明。如圖表所示，該添加組成物改進該等薄紙樣本的機何平均抗拉強度以及機何平均總能量吸收，相較於未經處理的樣本並不會顯著影響薄紙的硬挺度。 測試期間也可看出，相較於用乙烯－醋酸乙烯酯共聚物處理的樣本，添加組成物並不會造成薄紙結塊困擾。
範例3
在此例中，薄紙纖網是大致依照第三圖所說明的製程所製造。為了將薄紙纖網附著至一起縐表面(在本具體實施例中包含一乾燥器)，依本發明製成的添加組成物是在乾燥器接觸纖網之前噴塗至乾燥器上。接著將樣本歷經不同標準化之測試。
為比較之目的，也用標準的PVOH/KYMEME起縐套組製造若干樣本。
本範例中，製造出2層的薄紙產品並依範例1及範例2所描述之相同試驗測試。
一開始，80磅熱氣乾燥軟木牛皮(NSWK)紙漿放入一打漿機中並以120℉、4%稠度散漿15分鐘。然後，該NSWK紙漿精煉15分鐘，轉換到一儲漿槽並依序稀釋至約3%之稠度。(注意：精煉原纖以增加其鍵結能力。)接著，將該NSWK紙漿稀釋至約2%稠度並倒入一機器儲漿槽，使得該機器儲漿槽包括20磅乾重的NSWK且其稠度約為0.2到0.3%。上述軟木纖維是用於三層薄紙結構中的內部強化層。
每公噸木質纖維2公斤KYMENE6500(可向位於美國德拉瓦州Wilmington的Hercules,Inc.取得)，以及每公噸木質纖維2公斤PAREZ631 NC(可向位於美國紐澤西州Trenton的LANXESS Corp.,取得)加入紙漿中，並在紙漿漿料由流漿箱送出前與之混合至少10分鐘。
乾重40磅的Aracuz ECF(一種尤加利硬木牛皮紙漿EHWK，可向位於巴西里約熱內盧的Aracruz取得)，放入一打漿機中並以120℉、4%稠度散漿30分鐘。然後，該EHWK紙漿轉換到一儲漿 槽並依序稀釋至約2%之稠度。
接著，將該EHWK紙漿稀釋，分成兩等分，並以至少約1%的稠度注入兩分開的機器儲漿槽，使得各機器儲漿槽包括20磅乾重的EHWK。此紙漿漿料再稀釋至約0.1%稠度。此兩EHWK紙漿纖維呈現為三層薄紙結構中的外層。
每公噸木質纖維2公斤KYMENE6500加入紙漿中，並在紙漿漿料由流漿箱送出前與之混合至少10分鐘。
三個機器儲漿箱而來的紙漿漿料以0.1%稠度送入流漿箱。由各儲漿箱而來的紙漿纖維送經流漿箱中分開的歧管以製作三層薄紙結構。該等纖維投置到一成形織網上。接著以真空移除水分。
約10%至20%稠度的潮溼薄紙轉移到壓氈或壓布，在此進一步脫水。然然把薄紙藉由一壓輥經一夾口轉移至一乾燥器。經過壓輥夾口後該潮溼薄紙的稠度(壓輥後稠度或PPRC)約為40%。由於施予該乾燥器表面的黏劑，潮溼薄紙附著至乾燥器。置於乾燥器下方的噴霧架將一黏劑配藥(為聚乙烯醇/KYMENE/Rezosol 2008M的混合物)，或依本發明之添加組成物，噴灑至乾燥器表面。Rezosol 2008M可向位於美國德拉瓦州Wilmington的Hercules,Inc.取得。
在連續式漿料箱成形器(CHF)的典型黏劑配藥之一次量，通常包括25加侖的水，5000毫升的6%固體聚乙烯醇之溶液，75毫升的12.5%KYMENE固體之溶液，以及20毫升的7.5%固體Rezosol 2008M之溶液。
依本發明之添加組成物其固體含量2.5%到10%不等。
當薄紙行經乾燥器並扺達起縐刮刀時，其係乾燥至約95%稠度。該起縐刮刀接著將該薄紙以及一小部分的乾燥器塗料刮離乾燥器。該起縐薄紙原紙再捲上一3吋軸心成為柔軟紙捲以供轉換。 再將兩捲該起縐薄紙攤開層疊在一起，使得起縐面均置於該二層結構的外側。在該結構邊緣以機械捲曲把各層固定在一起。接著把分層薄紙用刀依約8.5吋的標準寬度裁切然後折疊。薄紙樣本置入標準條件並受測。
此範例中施予各樣本並受測之本發明添加組成物如下：
各添加組成物中也都有DOWICILTM 200抗菌劑，是一含96%活性成分的反式1－(氯烯丙基)－3,5,7－三氮雜－1－氮鎓金剛烷氯化物(也稱之為Quaternium－15)的防腐劑，可從The Dow Chemical Company獲得。
如上述，本發明之添加組成物在溶液中的固體百分率可有所 不同。改變溶液中的固體含量也改變併入該基材纖網的固體數量。舉例來說，2.5%的溶液固體，據估計約有從35 kg/MT到約60 kg/MT固體併入該薄紙纖網。5%的溶液固體，據估計約有從70 kg/MT到約130 kg/MT固體併入該薄紙纖網。10%的溶液固體，據估計約有從140 kg/MT到約260 kg/MT固體併入該薄紙纖網。
本範例的測試結果如第二十圖到第二十四圖之說明。舉例來說，如第二十圖所示，依本發明所製造之樣本的幾何平均抗拉強度，比用傳統黏著材料處理的非進步性樣本要大。總吸收能量的幾何平均也得到類似結果。
除了測試樣品的特性，某些樣本也有照片。例如，參看第二十五A、二十五B、二十五C及第二十五D圖，有四個樣品放大500倍。更明確地說，第二十五A圖表示非進步性樣品的照片，第二十五B圖是樣品編號1的照片，第二十五C圖是樣品編號3的照片，第二十五D圖是樣品編號5的照片。如照片中顯示，本發明的添加組成物傾向於在薄紙纖網內形成橫互其表面的不連續薄膜。此外，溶液固體成分越大，薄膜形成也越多。這些圖示出添加組成物大致保持在薄紙纖網表面。
參照第二十六圖，顯示的是第二十五D圖中所說明之相同樣品的剖面照片。在照片中可以看出，即使是10%的溶液固體含量，大部分添加組成物保持在薄紙纖網表面。如是觀之，滲入該纖網的添加組成物約少於該纖網厚度25%，像是小於約纖網厚度15%，例如小於約纖網厚度10%。
如此一來，可確信添加組成物提供該纖網足夠份量的強度。此外，由就薄膜不連續，該纖網的吸水特性並不受顯著的不利影響。更有利的是，這些所得結果在不會顯著增加該薄紙纖網的硬挺度，並且不會質質上減少主觀柔軟度。
本範例中，依本發明製成的薄紙纖網與市場上可取得的產品比較。樣本歷經不同測試。更明確地說，該等樣本歷經「黏－滑參數測試」，其係藉由測量當皮膚模擬物拉過樣品表面時，拖曳力的空間及時間變化，測量產品的主觀柔軟度。
更明確地說，本範例是實施下述多個測試。黏－滑測試
黏－滑發生在靜摩擦係數(COF)顯著高於動摩擦係數時。用一彈簧在一表面上拉動的橇板並不會動，直到彈簧上的力夠高足以克服靜摩擦力乘上垂直負載。然而，一旦該橇板開始移動，靜摩擦係數讓位給較低的動摩擦係數，因此彈簧的拉力放鬆而橇板停止(黏住)。張力再度累積直到夠高足以克服靜摩擦係數，依此繼續下去。此振盪的頻率和強度依靜摩擦係數與動摩擦係數間的差異而定，但也依據該彈簧的長度及勁度而定(當靜摩擦力被克服時，有勁而短的彈簧會讓力幾乎立即中止，因此該橇板僅往前抖動一小段距離)，並依行進速度而定。較高速度傾向於減少黏－滑行為。
靜摩擦係數大於動摩擦係數，因為在一負載下兩接觸面傾向於趨近並彼此順應，並增加兩者之間的接觸面積。此有助於解釋為何較高速度提供較少黏－滑：各次滑動之後，較少時間讓該表面順應且較少時間讓靜摩擦係數升高。對許多材料而論，其摩擦係數隨更高速滑行而減少，因為如此減少順應的時間。然而，某些材料(通常是柔軟或滑順表面)確實表現出隨著速度增加而摩擦係數增加，因為該等接觸面傾向彈性或黏彈性地流動，並以和該等材料之剪變速率成比例的一速率消散能量。具有隨速度增加之摩擦係數的材材並不表現出黏滑現象，因為要讓橇板突然往前比 繼續以較慢固定速度前進花更大的力。因此，預測一材料是否可能展現黏滑性的好辨法是測定摩擦係數對速度之曲線的斜率：更多負斜度將更容易黏－滑，而更多正斜度即使在很小滑行速度時亦無法黏－滑。
依黏－滑測試，摩擦係數隨滑動速度的變化是用一配有MTS TestWorks 4軟體的Alliance RT/l拉力框測量。測試儀器的部分圖解在第二十七圖中顯示。如圖中所示，一壓板固定至該拉力框的下部，且一薄紙張(樣本)夾入該壓板。具有1.5吋乘1.5吋平坦面並在前後緣都有1/2吋半徑的一鋁質橇板，藉纖細的釣魚線(30磅，Stren無色單絲，由美國北卡羅來納州Madison的Remington Arms Inc.取得)連接至該拉力框上端(移動部分)拉經一幾乎無摩擦的滑輪至一50牛頓荷重元。藉橇板前後的32毫米夾子，將一50.8毫米寬的膠原薄膜片拉平夾至該橇板的下方。橇板、薄膜和夾子的總重是81.1克。該薄膜比橇板還大，以致完全覆蓋接觸面。該膠原薄膜可由德國Weinhein的NATURIN GmbH取得，名稱為COFFI(膠原食品級薄膜)，其基重為28 gsm。另一適合的薄膜可向Viscofan USA(50 County Court,Montgomery AL 36105)取得。該薄膜具有小點狀圖案壓花。該薄膜的平坦面(小點凸起朝下)應朝下而面向橇板上的薄紙，以便薄紙和膠原之間的接觸面積最大化。樣本和膠原薄膜在受測前應置於72℉及50% RH至少6小時。
拉力框經程式設定以一定速(V)拉動橇板達1厘米距離，而該拉力以100 hz的頻率測量。計算0.2厘米和0.9厘米之間所測得的平均拉力，並依以下公式計算動摩擦力： 其中f 是以公克表示之平均拉力，且橇板、夾子和薄膜質量是81.1克。
在5、10、25、50和100 cm/min速度之下對每個樣本測量。各樣本取一片新的膠原薄膜使用。
摩擦係數是隨速度對數地改變，因此該數據可用下式描述：COF＝a＋SSP ln(V) 其中a是在1 cm/min時的最適摩擦係數，SSP是黏－滑參數，本式顯示出摩擦力如何隨速度變化。較高的SSP數值指出較為滑順、較少傾向於黏－滑的薄紙張。的每個編號取4片薄紙張測量其SSP並求平均。
赫氏上膠度測試(Hercules Size Test,HST)
「赫氏上膠度測試(HST)」一般是用來測量液體穿過一薄紙張所花費的時間。赫氏上膠度測試通常是依據TAPPI方法T 530 PM－89，「具抗墨性紙張之上膠度測試」。赫氏上膠度測試的數據是以Model HST測試器取得，用製造商所提供的白色及綠色校準片(calibration tile)以及黑色盤。以蒸餾水稀釋至1%的2%萘酚綠N染料做為染料。所有材料都可由美國德拉瓦州Wilmington的Hercules,Inc.取得。
所有樣品受測前均置於23＋/－1℃及50＋/－2%相對溼度的條件下至少4小時。該測試對染料溶液的溫度敏感，所以該染料溶液也應在施測前置於控制條件的溫度下至少4小時達到平衡。
市面上可買到的6種薄紙張(3層薄紙產品即為18層片，2層薄紙產品即為12層片，單層薄紙產品即為6層片，依此類推)形成本測試所用試樣。試樣切成約2.5吋乘2.5吋之尺寸。儀器依製造商之指示用白色及綠色校色片標準化。試樣(2層產品之12層片)之層片的外表面朝外置入試樣盒中。該試樣再夾入試樣盒。 該試樣盒再置於位居光學外殼上方的固定盤內。用黑色盤將儀器校準歸零。移開黑盤並將10＋/－0.5毫米的染料溶液滴入固定盤且開始計時，同時將黑色盤放回試樣上方。由儀器記錄以秒(sec.)為單位的測試時間。
測定薄紙中添加量的萃取方法
測定一薄紙樣本之添加組成物含量的方法之一，是以適當溶劑移出該添加組成物。可選用任何適當溶劑，只要它可溶解至少大部分薄紙內的添加劑。一適當溶劑是二甲苯
一開始，含有添加組成物的薄紙纖維(各測試至少3克薄紙)置入設定為105℃的爐中隔夜以除去水分。乾燥後的薄紙再封入一有蓋金屬罐並待其冷卻，並置於含有硫酸鈣乾燥劑的乾燥器中以避免從空氣中吸收水分。待樣本冷卻10分鐘，用準確至±0.0001克的天平測量薄紙重量，且此重量記為(W1 )。
萃取的實施是用一索氏萃取器(soxhlet extraction apparatus)。該索氏萃取器包括有一250毫升玻璃圓底燒瓶連接至一索氏萃取管(Corningno.3740－M，至虹吸管的容量為85毫升)以及一Allihn冷凝器(Corningno.3840－MCO)。該冷凝器連接至一新鮮冷水供應器。用一可變自耦變壓器(Superior Electric Co.,Bristol,CT USA)所控制的電熱板(Glas Col,Terre Haute,IN USA)由下方加熱圓底燒瓶。
萃取之實施，把含有添加組成物的已測重薄紙放入一33毫米乘80毫米纖維質萃取套管(Whatman Internationa lLtd,Maidstone,England)。再把該套管置入索氏萃取管且將該管連接至圓底燒瓶以及冷凝器。圓底燒瓶內是150毫升的二甲苯溶劑。開始把電熱板通電並讓水流過冷凝器。可變自耦合變壓器加熱控制是調節到可使得索氏管充滿二甲苯並每15分鐘循環流回圓底燒瓶。萃取進行 總共5小時(二甲苯流經索氏管約20次循環)。一旦完成，含有薄紙的套管由索氏管移開並置入一罩內待其乾燥。再把此薄紙移至設定在150℃的爐中乾燥1小時以除去多餘二甲苯溶劑。此爐通往一罩。再把乾燥薄紙置入設定為105℃的爐中隔夜。次日，移出薄紙，置入一有蓋金屬罐，並在含有硫酸鈣乾燥劑的乾燥器中冷卻10分鐘。再用準確至±0.0001克的天平測量乾燥且冷卻的已萃取薄紙重量，且此重量記為(W2 )。
二甲苯萃取物百分率是依如下公式算出：二甲苯萃取物百分率＝100×(W1 －W2 )÷W1
由於並非所有添加組成物可在選用溶劑中萃取，有必要繪出一校準曲線以判定一未知樣本中的添加組成物數量。要找出一校準曲線，首先用一空氣刷把已知數量添加劑施予已稱重薄紙(T1 )。該添加組成物均勻施於薄紙並讓它在設定至105℃的爐中乾燥隔夜。測量此已處理薄紙的重量(T2 )，且添加劑的重量分率用以下公式算出：添加劑百分率＝100×(T1 －T2 )÷T1
製做出添加組成物濃度範圍由0%到13%的多張已處理薄紙，並用上述索氏萃取程序測試。二甲苯萃取物百分率(Y軸變項)對上添加劑(X軸變項)的線性迴歸就當做是校準曲線。
校準曲線：二甲苯萃取物百分率＝m(添加劑百分率)＋b或：添加劑百分率＝(二甲苯萃取物百分率－b)/m其中：m＝線性迴歸方程式斜率b＝線性迴歸方程式的Y截距
待校準曲線建立，就可測定一樣本的添加組成物。一薄紙樣本的二甲苯萃取物內容是用上述索氏萃取程序測量。薄紙中的添加劑百分率是用線性迴歸方程式算出： 添加劑百分率＝(二甲苯萃取物百分率－b)/m其中：m＝線性迴歸方程式斜率b＝線性迴歸方程式的Y截距
各薄紙樣本至少做二次測量，且取其算術平均數為添加物百分率。
分散性：攪動箱(slosh－box)測量
攪動箱是用於動態破壞樣本，其係由0.5吋厚的Plexiglas所構成14吋寬18吋深12吋高帶有緊閉盒蓋的塑膠箱。此箱放在一平台上，一端連接至一鉸鏈且另一端連接至一往復凸輪(reciprocating cam)。該箱之搖動振幅是2吋(4吋範圍)。攪動速度可變，但該凸輪設為每分鐘20轉的定速，或每分鐘攪動40次。體積為2000毫升的「自來水」或「軟水」浸潤液在測試前加入攪動箱中。該自來水溶液可包含約112 ppm碳酸根、66 ppm鈣離子、20 ppm鎂離子、65 ppm鈉離子、137 ppm氯離子、100 ppm硫酸根，以及5000 ppm的總可溶固體，且算出水的硬度約為248 ppm等效碳酸鈣。另一方面，該軟水溶液可包含約6.7 ppm鈣離子、3.3 ppm鎂離子、21.5 ppm氯離子，以及31.5 ppm的總可溶固體，且算出水的硬度約為30 ppm等效碳酸鈣。一樣本展開並放入攪動箱。一旦樣本加入浸潤液中，開始攪動箱子並計時。攪動箱內的樣本之破裂可肉眼觀察到，且記錄下破裂成面積小於約1平方吋所需的時間。至少記下各樣本的三次重覆測試並求平均以得到記錄值。在某一特殊浸潤液中24小時內不會破裂成小於約1平方吋的樣本，就被本測試法認為是在此浸潤液中不可分散。
在此範例中，14種依本發明製成的薄紙樣本歷經至少一項上述測試，並與多種市場上可得的薄紙產品比較。
符合本發明的前三個樣本(下表中的樣本編號1、2和3)大 致是依上述範例3所描述的程序製成。
另一方面，編號4到7的薄紙纖網樣本大致是依第三圖所描繪之程序製成。為了把薄紙纖網附著至一縐起表面(本實施例中是由一乾燥器組成)，依本發明所揭示的添加組成物是在與纖網接觸前噴塗至乾燥器上。製成二層或三層薄紙產品。該等樣本再歷經各種標準測試。
一開始，80磅軟木牛皮(NSWK)紙漿放入一打漿機中並以120℉、4%稠度散漿30分鐘。然後，該NSWK紙漿轉換到一儲漿槽並依序稀釋至約3%之稠度。接著，該NSWK紙漿以每公噸4.5馬力－天(4.5 hp－days/metric ton)精煉。上述軟木纖維是用來做為三層薄紙結構中的內部強化層。該NSWK層貢獻約34%的最終紙張重量。
送入流漿箱前，每公噸木質纖維以2公斤KYMENE6500(可向位於美國德拉瓦州Wilmington的Hercules,Inc.取得)加入紙漿原料中。
Aracuz ECF(一種尤加利硬木牛皮紙漿EHWK，可向位於巴西里約熱內盧的Aracruz取得)，放入一打漿機中並以100℉、4%稠度散漿30分鐘。然後，該EHWK紙漿轉換到一儲漿槽並依序稀釋至約3%之稠度。該EHWK紙漿纖維代表三層薄紙結構中的兩外層。該等EHWK層貢獻約66%的最終紙張重量。
送入流漿箱前，每公噸木質纖維以2公斤KYMENE6500加入紙漿原料中。
機器儲漿箱而來的紙漿纖維以0.1%稠度送入流漿箱。由各儲漿箱而來的紙漿纖維送經流漿箱中分開的歧管以製作三層薄紙結構。該等纖維投置到新月型成形器(Crescent Former)的氈上，與第三圖所顯示的程序類似。
約10%至20%稠度的潮溼薄紙轉移到乾燥器，以約2500 fpm(750 mpm)速度行經一壓輥的夾口。經過壓輥夾口後該潮溼薄紙的稠度(壓輥後稠度或PPRC)約為40%。由於施予該乾燥器表面的黏劑，潮溼薄紙附著至乾燥器。置於乾燥器下方的噴霧架將一添加組成物(如本說明書所描述)，以100至600 mg/m2 的添加位準噴灑至乾燥器表面。
為避免氈被添加組成物污染，並維持預期的紙張特性，一遮罩置於噴霧架和壓輥之間。
當紙張在乾燥器上行進並來到起縐刮刀時，已乾燥至95%至98%稠度。起縐刮刀接著起縐該薄紙張並有一部分的添加組成物刮離乾燥器。該起縐薄紙基材薄片再捲上以約1970 fpm(60 mpm)行進的軸心成為柔軟紙捲以供轉換。所得薄紙基材薄片的乾基重為14.2 g/m2 。接著把兩捲或更多的起縐薄紙之柔軟紙捲展開並層疊在一起，使得起縐面均置於二層或三層結構的外側。在該結構邊緣以機械捲曲把各層片固定在一起。接著把分層薄紙以刀片裁切成約8.5吋的標準寬度並折疊。薄紙樣本置入標準條件並受測。
施予樣本4至7並接受測試的添加組成物如下：
不同添加組成物在溶液中的固體百分率可變化，以在乾燥器上實施100至600 mg/m2 的噴塗覆蓋量。改變溶液中的固體含量也改變併入該基材纖網的固體數量。舉例來說，乾燥器上100 mg/m2 的噴塗覆蓋量，據估計約有從1%添加組成物固體併入該薄紙纖網。乾燥器上200 mg/m2 的噴塗覆蓋量，據估計約有從2%添加組成物固體併入該薄紙纖網。乾燥器上400 mg/m2 的噴塗覆蓋量，據估計約有從4%添加組成物固體併入該薄紙纖網。
另一方面，樣本編號8至13是依上述範例2所描述的程序製成。
另一方面，樣本編號14包含一兩層產品。樣本編號14是以範例三描述的類似程序製成。然而，該纖網在用添加組成物附著至乾燥滾筒之前質質上是乾的。
測試前，所有樣本均適應於TAPPI標準。明確地說，該等樣本置於50%相對溼度及72℉的環境至少4小時。
所得結果如下：
如上表顯示，依本發明製成的樣本具有良好吸水性，如赫氏上膠度測試結果所示。更明確地說，依本發明製成的樣本具有少於60秒許多的HST，如少於30秒、少於20秒、少於10秒。事實上，許多樣本的HST少於約2秒。
除了極為吸水，依本發明製成之具有添加組成物的衛生紙樣本有良好可分散特徵。譬如表中顯示，該等樣本具有少於約2分鐘的可分散性，像是少於約1至1/2分鐘，例如少於約1分鐘。
上表也可看出，依本發明製成的樣本具有極佳黏－滑特性。其黏－滑數據如第二十八圖以圖形呈現。如圖中顯示，依本發明所製成的樣本具有由約－0.007至約0.1的黏滑度。更明確地說，依本發明所製成的樣本具有大於約－0.006的黏滑度，像是約大於0。 另一方面，所有的相對樣本具有較低黏－滑數值。
範例5
依本發明製成的薄紙樣本是用類似範例四所描述的程序製備。在本範例中，添加組成物是以相對較重的量施予第一樣本，而以相對較輕的量施予第二樣本。更明確地說，樣本1是用與上述範例4中的樣本1類似方法所製成。另一方面，樣本2包含的添加組成物約為1.2%重量分率。樣本2大致是用與上述範例4中的樣本4類似方法所製成
待樣本均製備完成，用一掃描電子顯微鏡為各樣本一表面照相。
包含添加組成物之數量為23.8%重量分率的第一樣本顯示在第二十九及第三十圖。如圖中顯示，在此樣本中添加組成物在產品表面上形成一不連續薄膜。
另一方面，第三十一圖至第三十四圖是包含添加組成物之數量為1.2%重量分率的樣本之照片。如圖中所示，在相對低的分量下，添加組成物並不形成互連網絡。反而添加組成物是出現在產品表面上獨立且分開的區域。然而，即使在相當低含量，薄紙產品依然具有滑順和柔軟觸感。
範例6
在本例中，多種組成物依照一圖樣被印刷在未起縐的透氣乾燥(UCTAD)基底纖網，並由起縐輪鼓加以起縐。組成物用於黏著基底纖網到輪鼓上。樣品接著進行黏連測試，其係指兩個相鄰薄板黏結在一起的傾向。
更具體地，本例中所進行的黏連測試係如下述。
黏連測試(Blocking Test)
1.取得待測試的薄板樣品。切割樣品，成為3英吋寬，6到7英吋長。樣品的寬度為薄板的橫斷機械方向，而長度為機械方向。
2.拿起兩個相同的樣品，將一者放到另一者上方。當測試起縐的薄紙板時，每一薄紙板未起縐側係面朝上。因此，底部薄板的未起縐側係與頂部薄板的起縐側接觸。
3.重複上述的程序2，一直到五個樣品或堆疊已製備。
4.將一片LEXAN PLEXIGLAS置在平面上。LEXAN PLEXIGLAS厚度為1/4英吋。一片20磅、8.5英吋x11英吋、亮度98的印刷及複印紙，被放到LEXAN PLEXIGLAS頂部。
5.將堆疊的樣品放在LEXAN PLEXIGLAS上的每一樣品的上方。每一堆疊的樣品係由複印紙加以隔離，如第三十八圖所示。
6.然後一片20磅、8.5英吋x11英吋、亮度98的印刷及複印紙，被放到樣品上，成品堆疊的頂部係另一片LEXAN PLEXIGLAS，如第三十八圖所示。
7.一個26磅的法碼置在LEXAN PLEXIGLAS頂片上，亦如第三十八圖所示。整個結構接著放入一老化室中，被控制為40度c，及75%相對濕度，計五日。
8.在老化之後，每一樣品自結構中取出，如第三十八圖所示。每一樣品接著置入張力測試機中，其配備有電腦化的資料取得系統，能計算以克力為單位的平均剝離力。張力測試機係Sintech Tensile Tester，內部安裝TESTWORKS軟體。TESTWORKS軟體中，使用640－W剥離方法，其中咬合鉗間距設定為1英吋。
9.拿取第一樣品，沿著頂緣，緩緩地分離兩片薄紙板。將一片樣品薄板置於張力測試機下鉗，另一片置於上鉗。當使用起縐的薄紙板時，樣品的起縐側係可見的，面朝外。
10.啟動測試，測量黏連力。具體地，張力測試機將兩片薄紙剥離。 剥離係沿著樣品的長度(機械方向)發生。所製成的五個樣品進行重複測試，測量黏連力並平均之。
在本例中，未起縐的透氣乾燥基底纖網，是依照類似第二圖所示的方法加以製成。基板的基重約42.7gsm到44.5gsm。基板係由100%北方軟木粗紙漿所製成。
如前所述，在形成之後，基板被加以印刷起縐處理。印刷起縐通常如第八圖所示。薄板被餵入照相凹版印刷線中，其中起縐組成物被印刷到薄板的表面，其方法類似上述的第二圖所示方法。
在第一組樣品中，起縐黏著劑係施加在基板上。一本發明所製的添加劑組成物，以不同的數量添加到起縐黏著劑中。最後，製成樣品，其含有依本發明所製的添加劑組成物。
起縐黏著劑為AIRFLEX 426接著劑，購自賓州Allentown的Air Product公司。AIRFLEX 426係撓性的，非交聯的羧酸酯化的乙烯醋酸乙酯三聚物乳液。
依本發明所的添加劑組成物如下：
製備以下的樣品，其含有起縐黏著劑及添加劑組成物，百分比如下：
對每一依述方法所製的樣品進行薄板黏連測試。黏連結果如第三十九圖所示。樣品也測試GMT，GMTEA，GMM/GMT及橫斷方向之濕/乾張力。取得以下的結果。
如第三十九圖所示，起縐組成物中添加劑成分增加時，薄板黏連係急劇下降。事實上，薄板黏連係實質地並未存於樣品5中，其並未含有任何的起縐添加劑。
如上表所示，依照本發明的添加劑組成物，在比較相同而未處理的樣品時，也明顯的增加基板的幾何平均張力強度。例如，未處理的樣品及只含添加劑組成物的樣品5，兩者之間，幾何平均張力強度大於兩倍。
在這方面，基於多種因素，本發明的基板的幾何平均張力強度，相較於相同而未處理的基板，可增加10%、25%、50%、75%、 100%、125%、150%、175%、甚至大於200%。
如上表所示，當基板以本發明組成物加以處理時，其對照相同而未處理的基板，也有多種其他性質也被改良了。
在下一組樣品中，多種其他添加劑係結合了起縐黏著劑。具體地，起縐黏著劑混合物，除了AIRFLEX 426之外，還有KYMENE 6500，其係購自Hercules公司。AIRFLEX 426係濕潤強化劑。起縐添加劑混合物也含有HERCOBOND(其可購自Hercules公司)、PROTOCOL CB2008去泡劑(其可購自Hercules公司)、及氫氧化鈉。
製備以下的樣品，其含有起縐黏著劑及添加劑組成物，百分比如下：
上述樣品取得以下的結果。
黏連結果如第四十圖所示。如圖所示，當起縐黏著劑中含有較大量添加劑組成物時，黏連急劇地下降。
要注意到，在進行起縐混合物含有KYMENE6500的測試時，其傾於造成添加劑組成物從溶液出來。結果，進一步的樣品被加以製造，其中起縐添加劑不含有KYMENE6500。具體地說，下述的樣品被製成：
上述樣品取得以下的結果。
黏連測試如第四十一圖所示。如圖所示，當起縐黏著劑中含有較大量添加劑組成物時，黏連下降。
如上所示，當起縐黏著劑中含有本發明添加劑組成物時，薄板黏連可小於15gf，如小於10gf，甚至小於5gf。
範例7
在本範例中，依本發明所製的基板，加以測試以證明其具被提昇的清潔能力。具體地說，樣品被施以清潔測試，測量樣品能夠拾起髒微粒的量(mg)。
更具體地，清潔測試係描述如下：
清潔測試(Cleaning Test)
進行清潔測試的測試設備係如第二十七圖所示，其解釋如例子4所述。在本測試中，基板樣本係夾平在滑動板下方，而不是膠原膜上。被轉移的陶土接著被放到金屬板上，滑板滑動過金屬板，進而允許基板樣品捕捉陶土。
更具體地，程序係如下述：1)基板樣品(3英吋x7英吋)用3”寛精細切刀加以切割，稱重，並紀錄(mg)。
2)樣品對半折疊，固定到1.5”的滑板上，其處理面朝向滑板底部之外。
3)轉移的商售陶土加以稱重，每一測試為88mg。陶土含有泥碳苔、堆肥、珍珠岩之混合物。一市售陶土之例子為Premium Planters Mix，其購自Waupaca Material。使用一合適的篩網加以轉移陶土，其移除團塊及團聚體。被轉移的塵土接著均勻地放在測試表面上的1.25”X1.25”平板。
4)滑板連同基板樣品係每一次同一地點地放在灰塵後1/4吋，並與滑輪對齊，不允許鬆馳。
5)每一測試，100克的法碼(如黃銅法碼)被置入滑板上的相同地點中。
6)使用測試工作軟體。拉張框架向上移動，連同使用滑輪下，將滑板移超過測試樣品。滑板係以60英吋/分的速率移動10英吋。
7)測試完成後，小心地除去樣品，稱重，並紀錄。測定樣品所拾取之陶土量(mg)。對每一基板，製成兩個樣品並加以測試，將其結果平均。
在本範例中，薄紙產品係如類似上述樣品3及4而加以製造。具體地說，2層的起縐樣品加以生產。添加劑組成物施加在薄紙樣品的一側上，施加量為13.3wt%。
為了進行比較，一類似的2層薄紙，其不含添加組成物，亦進行測試。不使用添加劑組成物來起縐薄紙，而是使用標準PVOH/KYMENE起縐組合。結果如第四十二圖所示。
如圖所示，依本發明所製的樣品有大於7mg的清潔測試值，而控製組為3.0mg。
範例8
上述範例7的清潔測試用來測試水力纏結的纖網。具體地說，未處理的水力纏結網係拿來比較一相似而經添加劑組成物加以處理的纖網。
在本例中，所用的水力纏結材料有64gsm的基重。水力纏結的基板含81wt%纖維素纖維及19wt%紡黏纖維。
依照本發明加以處理的水力纏結基板，通常使用如第三十七圖所示的方法施加添加劑組成物到基板上。所用的添加劑組成物 係相同於上述範例七中所用者。添加劑組成物係以約1.51gsm的數量被施加到基板上。
經處理的水力纏結基板，連同未處理的控制樣品，接著進行上述範例七所述的清潔測試。結果係如第四十三圖所示，如圖所示，控制樣品的清潔測試值係只有1.0mg，而本發明所製的樣品的清潔測試值係大於8.0mg。
範例9
在本實施例中，未起縐的透氣乾燥(UCTAD)薄紙樣品被施以如範例七所述的清潔測試。測試以相同UCTAD所製的三個不同的基板樣品。第一個樣品包含未起縐的透氣乾燥薄紙，其依照本發明加以施加添加劑。具體地說，添加劑組成物係印刷在薄紙網上，其含有相同於上述例5樣品1之成份。使用凹版印刷機將添加劑組成物施加在薄紙網的兩側。添加劑組成物係以9到約10wt%的數量加以施加。
為了進行比較，第一控制樣品在未起縐透氣乾燥薄紙網的兩側上用水加以印刷。然後，第二控制樣品在相同未起縐氣乾燥薄紙網的兩側上印上起縐黏著劑。所用的起縐黏著劑係相同於範例6的樣品6。
三個樣品均進行如範例七所述的清潔測試。結果係如第四十四圖所示。
如圖所示，用水處理的樣品其清潔測試值小於3.0mg，而用起縐黏著劑處理的控制樣品有4mg的清潔測試值。相較之下，本發明所製的樣品有大於5.0mg的清潔測試值。
熟習此項技術者可實施本發明的這些與其他修飾及變異，而不偏離本發明的精神及範疇，如文後所附屬之申請專利範圍中更明確指出。此外，可知不同具體實施例的觀點可整體或部分互換。 進一步，本技藝中具基本能力者應能理解前項描述僅為舉例而提出，並不是要限限本發明進一步在本文之後所附之申請專利範圍的描述。
10‧‧‧Headbox 流漿箱
12‧‧‧Upper Box wall 流漿箱上壁
14‧‧‧Lower Box wall 流漿箱下壁
16‧‧‧First divider 第一隔板
18‧‧‧Second divider 第二隔板
20‧‧‧Middle layer 中間層
22‧‧‧Outer layer 外層
24‧‧‧Outer layer 外層
26‧‧‧Forming fabric 成形織物
28‧‧‧Roll 輥
30‧‧‧Roll 輥
32‧‧‧Arrow 箭頭
60‧‧‧Headbox 流漿箱
62‧‧‧Forming fabric 成形織物
64‧‧‧Guide roll 導輥
66‧‧‧Vacuum box 真空箱
68‧‧‧Web 纖維網
69‧‧‧Spraying devicd 噴灑裝置
70‧‧‧Second fabric 第二織物
71‧‧‧Hood 氣罩
72‧‧‧Guide roll 導輥
73‧‧‧Second dryer drum 第二乾燥器轉鼓
74‧‧‧Pick up roll 拾取輥
75‧‧‧Second spray device 第二噴灑裝置
76‧‧‧Dyrer drum 乾燥器轉鼓
77‧‧‧Hood 氣罩
78‧‧‧Creping blade 起縐刮刀
79‧‧‧Crepingb1ade起縐刮刀
80‧‧‧Basesheet基板
81‧‧‧Coo1ingree1drum冷卻捲軸轉鼓
83‧‧‧Reel 捲軸
85‧‧‧Roll 捲筒
108‧‧‧Dryer drum 乾燥器轉鼓
109‧‧‧Spray device 噴灑裝置
110‧‧‧Press roll 壓輥
112‧‧‧Creping blade 起縐刮刀
116‧‧‧Roll 捲筒
本發明完整而可實施之揭露，其包含對熟習本項技藝人士而言的最佳樣態，係更加具體地敍述在說明書的其餘部份，而包含對下述圖式的參考：第一圖為一薄紙纖網形成機械的示意圖，說明形成依本發明具有多層之分層薄紙纖網；第二圖為依說明書所揭示之一製程之具體實施例中，形成未起縐熱風透氣乾燥的薄紙纖網的示意圖；第三圖為依說明書所揭示之一製程中之具體實施例，形成潮溼起縐薄紙纖網的示意圖；第四圖為依說明書所揭示一製程的具體實施例中，施予添加組成物到薄紙纖網各面且縐起薄紙纖網一面的示意圖；第五圖為一圖案之具體實施例的平面圖，其中本發明的添加組成物是依該圖案施加到薄紙纖網上；第六圖為另一具體實施例的圖案，依本發明的添加組成物是用該圖案施予薄紙纖網；第七圖為另一具體實施例之圖案的平面圖，依本發明的添加組成物是用該圖案施予薄紙纖網；第八圖為依本發明另一具體實施例的製程，將添加組成物施行到薄紙纖網的一面並縐起該網之一面的示意圖；第九到第二十六圖和第二十八到第三十四圖為下述範例所獲之結果； 第二十七圖為說明用於執行黏滑試驗之設備的簡圖：第三十五圖是另一具體實施例中，依本發明形成起縐薄紙纖網之製程的示意圖；第三十六圖是又一具體實施例中，施行一添加劑組成物到薄紙纖網一面並縐起纖網一面之製程的示意圖；以及第三十七圖是另一具體實施例中，施行一添加組成物到薄紙纖網一面並縐起纖網一面之製程的示意圖；第三十八圖係用於進行結塊測試的樣品製品的橫斷面視圖；第三十九、四十及四十一圖係下述例子6中所得的結果；及第四十三、四十三及四十四圖係下述例子7、8、9中所得的結果。
本說明書中重覆使用之參照符號，是要代表本說明書所揭露之相同或類似的特色或元件。
10‧‧‧Headbox 流漿箱
12‧‧‧Upper Box wall 流漿箱上壁
14‧‧‧Lower Box wall 流漿箱下壁
16‧‧‧First divider 第一隔板
18‧‧‧Second divider 第二隔板
20‧‧‧Middle layer 中間層
22‧‧‧Outer layer 外層
24‧‧‧Outer layer 外層
26‧‧‧Forming fabric 成形織物
28‧‧‧Roll 輥
30‧‧‧Roll 輥
32‧‧‧Arrow 箭頭

Claims (29)

  1. 一種具強化清潔力的擦拭製品，其包括：一含有第一面和第二面的基底薄板，該基底薄板的蓬鬆度大於3cc/g並含有大於50%重量百分率的纖維素纖維；一添加劑組成物存在至少該基底薄板的第一面，該添加劑組成物包括一烯烴聚合物與一分散劑，該烯烴聚合物包括一乙烯或丙烯以及至少一共單體的α烯烴互聚物，每一共單體係選自由以下所組成的族群中：辛烯、庚烯、己烯、癸烯及十二烯；且其中該添加劑組成物在該基底薄板第一面上的量，相對於相同之未處理基底薄板，係足以增加基底薄板第一面的清潔測試值，該基底薄板的第一面具有大於約5mg的清潔測試值。
  2. 如申請專利範圍第1項之擦拭製品，其中該基底薄板的第一面具有大於約6mg的清潔測試值。
  3. 如申請專利範圍第1項之擦拭製品，其中該基底薄板的第一面具有大於約7mg的清潔測試值。
  4. 如申請專利範圍第1項之擦拭製品，其中該基底薄板的第一面具有大於約8mg的清潔測試值。
  5. 如申請專利範圍第1項之擦拭製品，其中該分散劑包括一乙烯-羧酸共聚物。
  6. 如申請專利範圍第1項之擦拭製品，其中該分散劑包括一羧酸、一羧酸鹽類、一羧酸酯或一羧酸酯的鹽類。
  7. 如申請專利範圍第1項之擦拭製品，其中該基底薄板包括約5%~30%重量百分率的合成纖維。
  8. 如申請專利範圍第1項之擦拭製品，其中該基底薄板包括一濕法成型的薄紙纖網。
  9. 如申請專利範圍第1項之擦拭製品，其中該基底薄板包括一氣流成型纖網。
  10. 如申請專利範圍第1項之擦拭製品，其中該基底薄板包括一紡黏纖網或一熔噴纖網。
  11. 如申請專利範圍第1項之擦拭製品，其中該基底薄板包括一水力纏結纖網，該基底薄板含有合成纖維及纖維素纖維。
  12. 如申請專利範圍第1項之擦拭製品，其中該基底薄板包括一共形纖網，該纖網含有合成纖維及纖維素纖維。
  13. 如申請專利範圍第1項之擦拭製品，其中該基底薄板含有至少一薄紙纖網，其界定第一面且其中該添加劑組成物已施加到薄紙纖網的第一面，並在該添加劑組成物施加後，加以起縐該薄紙纖網。
  14. 如申請專利範圍第1項之擦拭製品，其中該添加劑組成物首先被施加到一起縐表面，接著該基底薄板的第一面接觸該起縐表面，以便施加添加劑組成物到該第一面。
  15. 如申請專利範圍第13項之擦拭製品，其中在起縐前，該添加劑組成物已依照一式樣被施加到該基底薄板的第一面。
  16. 如申請專利範圍第1項之擦拭製品，其中該製品係實質地乾燥的。
  17. 如申請專利範圍第1項之擦拭製品，其中該製品包括一濕擦拭物，該基底薄板含有一清潔溶液。
  18. 如申請專利範圍第1項之擦拭製品，其中該烯烴聚合物包括乙烯及共單體的α烯烴互聚物，且該共單體包括1-庚烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯或1-十二烯。
  19. 如申請專利範圍第1項之擦拭製品，其中該烯烴聚合物包括乙烯及共單體的α烯烴互聚物，且該共單體包括辛烯。
  20. 一種具強化清潔力的擦拭製品，其包括：一基底纖網，含有纖維素纖維，該基底纖網具有一第一面及一第二面；及一添加劑組成物，係出現於至少該基底纖網的第一面上，該添加劑組成物包括一非纖維性烯烴聚合物及一分散劑，該烯烴聚合物包括一乙烯或丙烯與至少一共單體的α烯烴互聚物，每一共單體係選自由以下所組成的族群中：辛烯、庚烯、己烯、癸烯及十二烯，且其中該擦拭製品的蓬鬆度係大於約3cc/g，且含有數量大於50wt%的纖維素纖維，其中該添加劑組成物係出現在該基底纖網的第一面，以致於該基底纖網的清潔測試值係大於約5mg。
  21. 如申請專利範圍第20項之擦拭製品，其中該分散劑包括一乙烯-羧酸共聚物。
  22. 如申請專利範圍第20項之擦拭製品，其中該分散劑包括羧酸、羧酸鹽、羧酸酯、或羧酸酯的鹽類。
  23. 如申請專利範圍第20項之擦拭製品，其中相較於相同之實質未處理的纖網，該添加劑組成物的出現增強該基底纖網至少10%的幾何平均張力強度。
  24. 如申請專利範圍第20項之擦拭製品，其中該基底纖網的濕/乾張力係至少約30%。
  25. 如申請專利範圍第20項之擦拭製品，其中該基底纖網的清潔測試值係大於約6mg。
  26. 如申請專利範圍第20項之擦拭製品，其中該基底纖網的清潔測試值係大於約7mg。
  27. 如申請專利範圍第20項之擦拭製品，其中該基底纖網第一面的 黏滑度係大於約-0.006到約0.7。
  28. 如申請專利範圍第20項之擦拭製品，其中該烯烴聚合物包括乙烯及共單體的α烯烴互聚物，該共單體包括1-庚烯、1-己烯、1-辛烯、1癸烯、或1-十二烯。
  29. 如申請專利範圍第20項之擦拭製品，其中該烯烴聚合物包括乙烯及共單體的α烯烴互聚物，該共單體包括1-辛烯。
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