CN108456997A - 一种熔喷双纺纸的生产原料及其生产工艺 - Google Patents
一种熔喷双纺纸的生产原料及其生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108456997A CN108456997A CN201810244702.2A CN201810244702A CN108456997A CN 108456997 A CN108456997 A CN 108456997A CN 201810244702 A CN201810244702 A CN 201810244702A CN 108456997 A CN108456997 A CN 108456997A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fibre
- melt
- wood pulp
- blown
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 122
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims abstract description 49
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 38
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 35
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 35
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 35
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000004801 Chlorinated PVC Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920000457 chlorinated polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims abstract description 9
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 claims description 37
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 15
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 10
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims 2
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical class C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/56—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in association with fibre formation, e.g. immediately following extrusion of staple fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本发明属于造纸领域，具体涉及一种熔喷双纺纸的生产原料及其生产工艺；原料包括天然纤维55％‑65％、高分子纤维25％‑35％、功能纤维8％‑10％；其中天然纤维为木浆纤维，木浆的直径为10‑15微米，高分子纤维为聚丙烯纤维，聚丙烯纤维的直径为1‑5微米，功能纤维为过氯乙烯纤维、聚氯乙烯纤维和活性炭纤维；生产工艺简单，操作方便，有效的提高了熔喷双纺纸的质量，抗菌、过滤吸附等功能的效果显著的提高；再者熔喷纤维长度大大提高，从而提高了双纺纸的质量，使得高分子纤维与天然纤维粘合增强，成品均匀，无纸疵。
Description
技术领域：
本发明属于造纸领域，具体涉及一种熔喷双纺纸的生产原料及其生产工艺。
背景技术：
熔喷纸即熔喷双纺微纤复合材料是一种在传统干法(无尘)纸基础上改进的新工艺，把原来通过化纤与木浆混合热熔的方式改进，将制化纤的同时利用化纤原有温度就与木浆混合的工艺借助高速热气流使刚挤出的高聚物熔体迅速高倍拉伸固化成形的纺丝方法。优点是工艺流程短，可以纺丝直接制成无纺织物，纤维直径细(1一15}xm)等。当高聚物熔体从特殊纺丝组件挤出时，组件内同时喷出温度高于熔体温度的两束交又的超音速热气流，使熔体细流快速高倍拉仲固化成纤维:用于生产各种丙纶、锦纶、涤纶非织造布。产品可制蓄电池隔板、超细过滤材料、电器绝缘纸、医药卫生等。
现有的熔喷纤维只是简单的附着在木浆表面，与木浆之间的抱合力小，易脱落；而且尽管纱线表面有熔喷纤维，但由于只有外层为熔喷纤维，最终得到的纱线的比表面积的提升是有限的，抗菌、过滤吸附等功能的效果也是有限的；再者熔喷纤维为短纤维，将其简单地包覆在长丝或纱线表面加捻形成的纱线干不匀，粗细节、纸疵多。
发明内容：
为了克服现有技术中的缺点，本发明提供了一种熔喷双纺纸的生产原料及其生产工艺，工艺简单，有效提高了制备熔喷双纺纸的质量。
一种熔喷双纺纸的原料包括天然纤维55％-65％、高分子纤维25％-35％、功能纤维8％-10％；其中天然纤维为木浆纤维，木浆纤维的直径为10-15微米，高分子纤维为聚丙烯纤维，聚丙烯纤维的直径为1-5微米，功能纤维为过氯乙烯纤维、聚氯乙烯纤维和活性炭纤维。
优选的，功能纤维为过氯乙烯纤维、聚氯乙烯纤维和活性炭纤维中的一种、两种或者三种。
一种熔喷双纺纸的生产工艺包括：
第一步：将55％-65％木浆纤维风干后通过破碎机破碎至单根木浆纤维；
第二步：将25％-35％的聚丙烯纤维190-200度温度下熔化为聚丙烯熔液，利用螺杆挤压喷出直径为1-5微米的聚丙烯纤维；
第三步：通过送料风机将破碎后的单根木浆纤维输送至木浆成型器中，将成型后的木浆纤维并通过成型网笼定型；
第四步：将上述定型的木浆纤维拉伸牵引至滚筒上，在滚筒上方通过螺杆挤压喷出直径为1-5微米的聚丙烯纤维和功能纤维与定型的木浆纤维表面上，其中聚丙烯纤维的温度为190-200度；
第五步：将上述熔喷后的纤维拉伸牵引至压光辊，通过压光后输送至卷纸机卷纸；
第五步：包装成成品。
优选的，第三步中的成型网笼下方设置有抽吸箱。
本发明生产工艺简单，操作方便，有效的提高了熔喷双纺纸的质量，抗菌、过滤吸附等功能的效果显著的提高；再者熔喷纤维长度大大提高，从而提高了双纺纸的质量，使得高分子纤维与天然纤维粘合增强，成品均匀，无纸疵。
具体实施例：
实施例一：
一种熔喷双纺纸的原料包括天然纤维55％、高分子纤维35％、功能纤维10％；其中天然纤维为木浆纤维，木浆纤维的直径为10微米，高分子纤维为聚丙烯纤维，聚丙烯纤维的直径为1微米，功能纤维为过氯乙烯纤维和活性炭纤维。
一种熔喷双纺纸的生产工艺包括：
第一步：将55％木浆纤维风干后通过破碎机破碎至单根木浆纤维；
第二步：将35％的聚丙烯纤维190度温度下熔化为聚丙烯熔液，利用螺杆挤压喷出直径为1微米的聚丙烯纤维；
第三步：通过送料风机将破碎后的单根木浆纤维输送至木浆成型器中，将成型后的木浆纤维并通过成型网笼定型；
第四步：将上述定型的木浆纤维拉伸牵引至滚筒上，在滚筒上方通过螺杆挤压喷出直径为1微米的聚丙烯纤维和过氯乙烯纤维、活性炭纤维与定型的木浆纤维上，其中聚丙烯纤维的温度为190度；
第五步：将上述熔喷后的纤维拉伸牵引至压光辊，通过压光后输送至卷纸机卷纸；
第五步：包装成成品。
其中，第三步中的成型网笼下方设置有抽吸箱。
实施例二：
一种熔喷双纺纸的原料包括天然纤维60％、高分子纤维30％、功能纤维10％；其中天然纤维为木浆纤维，木浆纤维的直径为12微米，高分子纤维为聚丙烯纤维，聚丙烯纤维的直径为3微米，功能纤维为聚氯乙烯纤维和活性炭纤维。
一种熔喷双纺纸的生产工艺包括：
第一步：将60％木浆纤维风干后通过破碎机破碎至单根木浆纤维；
第二步：将30％的聚丙烯纤维195度温度下熔化为聚丙烯熔液，利用螺杆挤压喷出直径为3微米的聚丙烯纤维；
第三步：通过送料风机将破碎后的单根木浆纤维输送至木浆成型器中，将成型后的木浆纤维并通过成型网笼定型；
第四步：将上述定型的木浆纤维拉伸牵引至滚筒上，在滚筒上方通过螺杆挤压喷出直径为3微米的聚丙烯纤维和聚氯乙烯纤维、活性炭纤维与定型的木浆纤维上，其中聚丙烯纤维的温度为195度；
第五步：将上述熔喷后的纤维拉伸牵引至压光辊，通过压光后输送至卷纸机卷纸；
第五步：包装成成品。
其中，第三步中的成型网笼下方设置有抽吸箱。
实施例三：
一种熔喷双纺纸的原料包括天然纤维65％、高分子纤维27％、功能纤维8％；其中天然纤维为木浆纤维，木浆纤维的直径为15微米，高分子纤维为聚丙烯纤维，聚丙烯纤维的直径为5微米，功能纤维为过氯乙烯纤维、聚氯乙烯纤维和活性炭纤维。
一种熔喷双纺纸的生产工艺包括：
第一步：将65％木浆纤维风干后通过破碎机破碎至单根木浆纤维；
第二步：将27％的聚丙烯纤维200度温度下熔化为聚丙烯熔液，利用螺杆挤压喷出直径为5微米的聚丙烯纤维；
第三步：通过送料风机将破碎后的单根木浆纤维输送至木浆成型器中，将成型后的木浆纤维并通过成型网笼定型；
第四步：将上述定型的木浆纤维拉伸牵引至滚筒上，在滚筒上方通过螺杆挤压喷出直径为5微米的聚丙烯纤维和过氯乙烯纤维、聚氯乙烯纤维、活性炭纤维与定型的木浆纤维上，其中聚丙烯纤维的温度为200度；
第五步：将上述熔喷后的纤维拉伸牵引至压光辊，通过压光后输送至卷纸机卷纸；
第五步：包装成成品。
其中，第三步中的成型网笼下方设置有抽吸箱。
Claims (4)
1.一种熔喷双纺纸的生产原料，其特征在于：所述的一种熔喷双纺纸的原料包括天然纤维55％-65％、高分子纤维25％-35％、功能纤维8％-10％；其中天然纤维为木浆纤维，木浆纤维的直径为10-15微米，高分子纤维为聚丙烯纤维，聚丙烯纤维的直径为1-5微米，功能纤维为过氯乙烯纤维、聚氯乙烯纤维和活性炭纤维。
2.根据权利要求1所述的一种熔喷双纺纸的生产原料，其特征在于：所述的功能纤维为过氯乙烯纤维、聚氯乙烯纤维和活性炭纤维中的一种、两种或者三种。
3.一种熔喷双纺纸的生产工艺，其特征在于：所述的一种熔喷双纺纸的生产工艺包括：
第一步：将55％-65％木浆纤维风干后通过破碎机破碎至单根木浆纤维；
第二步：将25％-35％的聚丙烯纤维190-200度温度下熔化为聚丙烯熔液，利用螺杆挤压喷出直径为1-5微米的聚丙烯纤维；
第三步：通过送料风机将破碎后的单根木浆纤维输送至木浆成型器中，将成型后的木浆纤维通过成型网笼定型；
第四步：将上述定型的木浆纤维拉伸牵引至滚筒上，在滚筒上方通过螺杆挤压喷出直径为1-5微米的聚丙烯纤维和功能纤维与定型的木浆纤维表面上，其中聚丙烯纤维的温度为190-200度；
第五步：将上述熔喷后的纤维拉伸牵引至压光辊，通过压光后输送至卷纸机卷纸；
第五步：包装成成品。
4.根据权利要求3所述的一种熔喷双纺纸的生产工艺，其特征在于：所述的第三步中的成型网笼下方设置有抽吸箱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810244702.2A CN108456997A (zh) | 2018-03-23 | 2018-03-23 | 一种熔喷双纺纸的生产原料及其生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810244702.2A CN108456997A (zh) | 2018-03-23 | 2018-03-23 | 一种熔喷双纺纸的生产原料及其生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108456997A true CN108456997A (zh) | 2018-08-28 |
Family
ID=63236664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810244702.2A Pending CN108456997A (zh) | 2018-03-23 | 2018-03-23 | 一种熔喷双纺纸的生产原料及其生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108456997A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111424374A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-07-17 | 大湾汉唯(广州)医药科技集团有限公司 | 一种活性炭复合熔喷布及其制备方法和口罩 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5766200A (en) * | 1980-10-03 | 1982-04-22 | Kuraray Co | Paper and production thereof |
| CN1698949A (zh) * | 2005-03-31 | 2005-11-23 | 桐乡市健民过滤材料有限公司 | 用于吸附净化的过滤材料 |
| CN101343846A (zh) * | 2008-08-12 | 2009-01-14 | 浙江凯恩特种材料股份有限公司 | 长纤维无纺墙纸原纸及其制备方法和由其制备的无纺墙纸 |
| CN101600788A (zh) * | 2006-12-07 | 2009-12-09 | 金伯利-克拉克环球有限公司 | 清洁能力增强的擦拭产品 |
| CN105696198A (zh) * | 2014-11-26 | 2016-06-22 | 聚隆纤维股份有限公司 | 使用纺粘方式制备具有吸湿转移性不织布的方法 |
| CN105755902A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-07-13 | 杭州特种纸业有限公司 | 纳米旁通滤纸及其制备方法 |
| CN105986529A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-10-05 | 杭州特种纸业有限公司 | 一种高精度燃油滤纸及其制备方法 |
| CN106351070A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-25 | 量瑞流体科技(上海)有限公司 | 一种过滤材料及其制备方法 |
| CN107386005A (zh) * | 2017-09-08 | 2017-11-24 | 王伟 | 一种汽车发动机滤清器用滤纸及其制备方法 |
-
2018
- 2018-03-23 CN CN201810244702.2A patent/CN108456997A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5766200A (en) * | 1980-10-03 | 1982-04-22 | Kuraray Co | Paper and production thereof |
| CN1698949A (zh) * | 2005-03-31 | 2005-11-23 | 桐乡市健民过滤材料有限公司 | 用于吸附净化的过滤材料 |
| CN101600788A (zh) * | 2006-12-07 | 2009-12-09 | 金伯利-克拉克环球有限公司 | 清洁能力增强的擦拭产品 |
| CN101343846A (zh) * | 2008-08-12 | 2009-01-14 | 浙江凯恩特种材料股份有限公司 | 长纤维无纺墙纸原纸及其制备方法和由其制备的无纺墙纸 |
| CN105696198A (zh) * | 2014-11-26 | 2016-06-22 | 聚隆纤维股份有限公司 | 使用纺粘方式制备具有吸湿转移性不织布的方法 |
| CN105755902A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-07-13 | 杭州特种纸业有限公司 | 纳米旁通滤纸及其制备方法 |
| CN105986529A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-10-05 | 杭州特种纸业有限公司 | 一种高精度燃油滤纸及其制备方法 |
| CN106351070A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-25 | 量瑞流体科技(上海)有限公司 | 一种过滤材料及其制备方法 |
| CN107386005A (zh) * | 2017-09-08 | 2017-11-24 | 王伟 | 一种汽车发动机滤清器用滤纸及其制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111424374A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-07-17 | 大湾汉唯(广州)医药科技集团有限公司 | 一种活性炭复合熔喷布及其制备方法和口罩 |
| CN111424374B (zh) * | 2020-06-10 | 2020-09-22 | 大湾汉唯(广州)医药科技集团有限公司 | 一种活性炭复合熔喷布及其制备方法和口罩 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6358461B1 (en) | Method of manufacture of nonwoven fabric | |
| EP1093536B1 (en) | Nonwoven fabric and method of its manufacture | |
| US10577727B2 (en) | Ring composite spinning method based on film filamentization | |
| RU2636547C2 (ru) | Лиоцелловый материал для табачного фильтра и способ его приготовления | |
| RU2664206C1 (ru) | Лиоцелловый материал для сигаретного фильтра и способ его получения | |
| JP2002506931A (ja) | ライオセル繊維及びその製造用組成物 | |
| CN1139961A (zh) | 纤维生产过程和由该加工制得的纤维 | |
| CN109844202A (zh) | 用于形成直接形成的纤维素网状物的过程和设备 | |
| CN104294700B (zh) | 一种含天丝纤维的水松原纸的制备方法 | |
| CN115103937B (zh) | 复合无纺织物以及用于制造复合无纺织物的方法 | |
| US20180187375A1 (en) | Forming and dewatering of a composite using a double wire press | |
| JP6718380B2 (ja) | 繊維糸を生産するための方法及び装置 | |
| CN100473764C (zh) | 由回收的聚酯瓶片料直接制造纤维的生产方法 | |
| CN102582144B (zh) | 填充羽毛纤维的复合熔喷滤芯材料及其制备装置及方法 | |
| CN108456997A (zh) | 一种熔喷双纺纸的生产原料及其生产工艺 | |
| CN102912461A (zh) | 一种利用回收的聚酯瓶片生产抗菌阻燃涤纶长丝的方法 | |
| US2992154A (en) | Process for producing an article of curly interlocking cellulosic fibres and fibrils | |
| CN105452553B (zh) | 用于制造无纺布的方法和设备 | |
| CN214362075U (zh) | 一种吸水芯体复合无纺布的生产线 | |
| CN106436430A (zh) | 一种高强牛卡纸制作方法 | |
| CN108004606A (zh) | 一种仿蚕丝聚丁二酸丁二醇酯仿真长丝的制备方法 | |
| CN105755608A (zh) | 一种仿麻纤维及其制备方法 | |
| CN111485455B (zh) | 一种具有优良舒适度的医用胶带棉纸的生产方法 | |
| KR20230046977A (ko) | 담배필터용 라이오셀 소재 및 그 제조방법 | |
| CN101158133A (zh) | 卷烟用沟槽嘴棒原纸的制造技术 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180828 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |