TWI323149B - Structure of one piece-form 3-d bezel and manufacturing method thereof - Google Patents

Description

1323149 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關一種顯示器面板之框架，特別是一種一體 成型的立體框架結構及其製作方法。 體 【先前技術】 -般’習知平面顯示器之框架主要是利用沖壓方 f金屬材料上-切壓成型出_體成型式框架，由於 =沖壓出較大之-體成型式框架，相對的需要規^ 寸，沖壓設備與模具’使得沖壓設備與模具成本較 雖然，-體成型式《結構較強，但其成本相對提^。 :，之後多以複數個邊框元件構成矩形框架用 =及#光模組之金屬框架或邊框，如第1A圖、第m圖、第= =第1D圖與第m圖所示為中華民國新型專利公告第廳助於 顯:器面板之框架結構」之示意圖，架結構係心 個邊框構件所構成-具有收容空間la之矩形框架卜 接=述說明’邊框構件1G與邊框構件iq之間係在端部相 :接’在其端部上各自形成_個相對削減厚度的搭接面η，且在龙 格接面η上又分別形成有-個對應如半圓形之凹部山和㈣仙· 又’搭接面u分別設有相對應之榫目艮12a鱗銷⑶，使搭接面u =間定位相互榫接在-起。於邊框構件1G之相端，形成—垂直部 二圍構成-收容空間la。於本f知技射，所揭示之框架結構必 ^ ^ U間⑽焊、轉、_轉合等方式接合，方能完成 5 1323149 【發明内容】 為了解決上述問題，本發明目的之一係提供 巧體框架結構及其製作方法，此_結構係則—二體成 =鉚釘之立體邊框構件與一體成型具有鉚接=型 構件’將其鉚接並以沖壓方式完成所需之一體成體邊框 '體樞_。 本發明目的之一係提供一體成型立體框架結 ^法’無須使用傳統焊接、熔接'黏劑或膠合其製 ，匡構件，且-般沖墨設備便可 =接合 作。 瑕框架之製 本發明目的之一提供一體成型立體框架結 阳此一體成型立體框架之設計，於框架尺寸變大：製作 搬困難時，可將邊框構件送至客戶端再進行·;合即成^ 本發明目的之一提供一體成型立體框架結構0 〆，此一體成型立體框架之設計，於同一步驟中…、製作 作業，可簡化製作流程並可於相同製作^ 為了麵上述目的，本發明—實施例之—體趟立體 立中7括：至少—第"'立體邊框構件與至少一第二立體邊樞構^ 體邊框構件與第二立體邊框構件之-側視結構^ ^側邊構成-第-折角；一第一接合頂 立體綱件之頂她-第二心二:： Ϊ"Γ：!ΓΓ ^ JN;： 第4:: 貫穿第二接合部;以及第-接合部： 以將第-謂雜^件與—孔並填滿第二柳接孔用 與至少-第三_部，係設£ 合；1三接合部 1四接合雜至少粗邊框構件之側邊端部；以及 I細鉚接孔，係設置於第：立體邊框構件之側 6 邊端部，其中第三鱗部係凸 一 四接合部；以及第三接合部 / —接°部，第四鉚接孔係貫穿第 鉚接孔並顧第四戦孔㈣鉚㈣賴穿過第四接合部之第四 構件對位接合。 將第-立體邊框構件與第二立體邊框 本發明另-實施例一體成型 步驟：提供至少-第—立體邊 i架之|作方法，係包括下列 中第-立體邊框構件與第二立”至少一第二立體邊框構件，其 與-側邊構成-第-折角；於第—立之一側視結構係由-頂邊 一第-接合部與至少一第—鉚釘部以牛之頂邊端部同時形成 端部同時形成一第三接合部盥#立體邊框構件之側邊 ::::r广第 四鉚接孔，其中第二鉚接孔接書=時形成一第四接合部與至少一第 心:―與 且心以下藉由具體實施例配合所附的圖式1羊加說明，當更容 易瞭解本發明之目的、技_容、特點及其所達成之 【實施方式】 施例僅做一說明，非用以 其詳細說明如下，所述較佳實 限定本發明。 第2A圖、第2B圖、第2Γ*岡ώ够〇γλ κι y Τ， 104、204堪1 之一側視結構係由一頂邊1〇2、202與-側邊 端和=:一折角θι;於第一立體邊檀構件⑽之頂邊102 接合部130與至少一第一鉚釘部110以及於第一 之側邊104端部同時形成—第三接合部·與至少 [P 丁。P140 ’其令第一鉚釘部11〇係凸起於第一接八部⑽而 第二柳釘部140係凸起於第三接合部16〇。於一實施例中合 ::第一立體邊框構件1〇〇之側邊1〇4形成—第二折角θ二 1〇0 1〇2 ^ 一 开/成第一折角Θ2’可以理解的，其並不限於此，第 之頂邊加1 考弟®，於第二立體邊框構件施 以狀第-3 Γ形成一第二接合部230與至少_第二鉚接孔220 ΓΓ 邊構件200之側邊204端部同時形成-第四接” 260 ,、至少—第四鉚接孔25G，其中第二鉚接孔挪係貫 部230以及第四鉚接孔25〇係貫穿第四接合部26〇。接下來;二 第2C圖，利用第一接合部〗3〇之第一鉚釘 ° 與第二立體邊框構件對位接合。最後，請參考第2〇圖構H〇 110填滿第二娜接孔220以及第三峨了_ 200 25G使第一立體邊框構件觸與第二立體邊框構件 办科这接0—體成型。於本發明中’第一立體邊框構件刚盘第-立體邊框構件細可於同-步驟中完成切邊、沖孔 業量 ’可有效簡化製作流程’並且可於相 同製作時間内提高產 之結合步更驟10。與第二立體邊框構件2⑻ ^ 2〇〇102 « —

1 〇 J f〇4BJ - I

苐3A圖、第3b圖、第3c同咖妨 實施例-體成型立體框架之“方第?圖所示為根據本發明一 意圖，並搭配參考第4A圖、第4R R流程之頂邊部分的立體示 圖、第4B_ 圖 '第4C圖與第仍圖，第4A 於本實施例中為上述實施例之側視示意圖。 框構件100之頂邊斯心 圖與第4Α圖所示，於第-立體邊 ^ no 130 — ^ 同時形成且第-鉚釘部^1()係利用一鍛造方式 中，第-立體邊框構件刚與第 。於—實施例 狀並不限於此。但可以理解的，其材質與形 °月參閱第3B圖與第4B圖，提供至少一第 端部同時 與第1P接：?丨咖r“第接 此第二接合部230 係⑽=利用-沖峨 接著⑽於本實施例中， 第H13G之第心牛”第―立體邊框構件200利用 部之第一鉚釘部110對應穿過第二接合部230之第二鉚 才〔構γλ 100與此第二立體邊框構件200係利用其頂邊102、 ^^端邓^第—接合部130及第二接合部230與側邊1〇4、2〇4 端部之第三接合部⑽及第四接合部26G相互接合。如第4D 圖所7^(頂邊側視圖），第-鉚釘部11G係凸起於第一接合部 130’而第二鉚接孔22〇則貫穿第二接合部23〇。第一接合部 13〇之第一鉚釘部11〇對應穿過第二接合部230之第二鉚接 孔^2〇並填滿第二鉚接孔220 ;於此實施例中，第三接合部16〇 係设置於第—立體邊框構件10G之側邊104向内彎折並與側邊1〇4形 成一第一折角θ2’且第三鉚釘部140係凸起於第三接合部16〇, 其中第二折角θ2係為一適當角度致使其後第一立體邊框構件議 之侧邊104與第二立體邊框構件2〇〇之側邊2〇4可對 強化鉚合後立體邊框構件之結構強度；而第四鉚接孔2 ^ 第四接合部260，如第5D圖所示（側邊側視圖），第三拯二 二si第並^部14。對應穿過第四接合部26°之;二接 孔250並填滿第四_孔2則以將第—立體邊 與第二立體邊框構件2〇〇之側邊1〇4、2〇4對位接人 第二鉚接孔220係為一上寬下窄之孔洞，如—漏斗5狀其：，， 而第一鉚釘部110係由下窄處向上寬處穿過第二=洞， 220。另外，第四鉚接孔250亦可為一上寬下窄之孔'洞卩接孔 漏斗狀孔洞，而第三鉚釘部14〇係由下窄處向上二，如= 四鉚接孔250。 &穿過第 接續上述說明’請參照第l〇A與第i〇B R 例中，第一接合部130與第二接合部23〇之結二厚产;f = 於第一立體邊框構件100與第二立體邊框構件目二 102、202之厚度；而第三接合部16〇與第四接合部2頂= 合厚度亦可相當於第一立體邊框構件100盘筮_ 之、。 件200之側邊104、204之厚度。 體邊框構 1323149 於又一實施例中，如第6圖所示，第二立體邊框構件2〇〇 之第四接合部260亦可設置於第二立體邊框構件2〇〇並與其側邊2〇4 形成一第二折角6>2，其中第二折角Θ2係為一適當角度致使第四接 合部260上的第四鉚接孔250與第三接合部160上的鉚釘部14〇可對 位接合以強化鉚合後立體邊框構件之結構強度。如圖所示，第四接 合部260係由第二立體邊框構件200之頂邊2〇2向内彎折並與側邊 204形成第二折角，但可以理解地，其並不限於此，於又一實施例 中，第四接合部260亦可由第二立體邊框構件2〇〇之側邊2〇4向内彎 折並與側邊204形成第二折角。利用第一接合部13〇之第一鉚釘 邙110係對應穿過第二接合部230之第二鉚接孔22〇並填滿 第一鉚接孔220 ,第二接合部160之第三鉚釘部14〇對應穿 過第四接合部260之第四鉚接孔250並填滿第四鉚接孔25〇 用以將第一立體邊框構件1〇〇與第二立體邊框構件2〇〇之頂 邊102、202及側邊1〇4、204對位接合。 接下來’第7 Α圖所示為根據本發明一實施例一體成型立體框 架之正視示意圖，於本實施例中，第一立體邊框構件盥第二 立體邊框構件聽祕狀立體邊㈣制以構成讀矩 形框架_。第7B圖所示為根據第从圖於接合處从線段之剖視圖， 如圖所不’第-接合部13〇之兩個第—鉚釘部nG對應穿過第二接合 部230對應之兩個第二鉚接孔22〇並填滿第二鉚接孔22〇，且側邊1〇4 上之第二接合部16〇之兩個第三鉚針部14〇對應穿過側邊施 上之第四接合部260之兩個第四鉚接孔25〇並填滿第四柳接 孔250用以將第一立體邊框構件1〇〇與第二立體雜構件對位 接合。 第8A圖所示為根據本發明一實施例一體成型立體框架之正 視不意圖，於本實施财’第—立體龜構件⑽與第二立體邊 構件200係選用门形立體邊框構件用以構成立體矩形框 木。弟犯圖所示為根據第SA圖於接合處βΒ線段之剖視圖，如圖 12 丄奶149 立體邊框構件，將其鉚接並以沖壓方式完成所需之一體成型 立體框架；無須使用傳統焊接、熔接、黏劑或膠合程序來接 合邊框構件，使用一般沖壓設備便可完成一體成型立體框架 之製作；且此一體成型立體框架之設計，於框架尺寸變大而 成品搬運困難時，可將邊框構件送至客戶端在進行沖麼接合 即可。再者，此一體成型立體框架之設計，於同一步驟中完 成切邊'沖孔及成型作業，可簡化製作流程並可於相同製作 時間内提高產量。 以上所述之實施例僅係為說明本發明之技術思想及特 點’其目的在使熟習此項技藝之人士能夠瞭解本發明之内容 並據以實施，當不能以之限定本發明之專利範圍，即大凡依 本發明所揭示之精神所作之均等變化或修飾，仍應涵蓋在本 發明之專利範圍内。 【圖式簡單說明】 第1A圖、第1B圖、第1C圖、第1D圖與第1E圖所示為中華民國 新型專利公告第M285175號所揭示「顯示器面板之框架結構」之示 意圖。 第2A圖、第2B圖、第2C圖與第2D圖所示為根據本發明一實施 例一體成型立體框架製作方法流程之部分立體示意圖。 第3A圖、第3B圖、第3C圖與第3D圖所示為根據本發明一實施 例一體成型立體框架製作方法流程之頂邊部分立體示意圖。 第4A圖、第4B圖、第4C圖與第4D圖所示為根據第3A圖至第 3D圖所述實施例頂邊之側視示意圖。 第5A圖、第5B圖、第5C圖與第5D圖所示為一實施例一體成型 立體框架製作方法流程之側邊部分側視圖。 14 1323149 第6圖所示為根據本發明又一實施例一體成型立體框架之部分立 體不意圖。 第7A圖所示為根據本發明一實施例一體成型立體框架之正視示 意圖。 第7B圖所示為根據第7A圖AA線段之剖視圖。 第8A圖所示為根據本發明一實施例一體成型立體框架之正視示 意圖。 第8B圖所示為根據第8A圖BB線段之剖視圖。 第9圖所示為根據本發明一實施例一體成型立體框架之正視示意 圖。 第10A圖所示為本發明一實施例之頂邊的部分側視示意圖。 第10B圖所示為本發明一實施例之側邊的部分側視示意圖。 【主要元件符號說明】 1 矩形框架 la 收容空間 10 邊框構件 11 搭接面 11a 凹部 lib 凸部 12a 榫眼 12b 榫銷 15 1323149

13 垂直部 100 第一立體邊框構件 102, 202 頂邊 104,204 側邊 110 第一鉚釘部 120 第一娜接孔 130 第一接合部 140 第三鉚釘部 150 第三鉚接孔 160 第三接合部 200 第二立體邊框構件 210 第二鉚釘部 220 第二鉚接孔 230 第二接合部 240 第四鉚釘部 250 第四鉚接孔 260 第四接合部 θ, 第一折角 θ2 第二折角 16

Claims (1)

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9Ί年疒肌日修. 申請專利範園： 一種一體成型立體框架之製作方法， 提供至少n體龜構讀至少Ί訂列步驟·· 中該第-立體邊框構件與該第 立體邊框構件，其 頂邊與一側邊構成一第一折角； 邊框構件之—側視結構係由— 於該第-立體邊框構件 至少-第-鉚釘部以及於該第-立二接合部^ 成-第三接合部與至少—第三鉚釘部，側相部同時形 第-接合部而該第三鉚釘部係凸起於該第三接人部p釘縣凸起於該 至少部與 成-第四接合部與至少一第四鉚接孔，其 二接合部繼㈣脚咖㈣緣咖纟貫㈣ 利用該第-接合部之該第-鉚針部對應穿過該第二接合部之該 第二鉚接孔以及該第三接合部之該第三鉚釘部對應穿過該第四接合 部之該第四鉚接孔用以將該第-立體邊框構件與該第二立體邊框構 件對位接合；以及 利用-沖壓方式將該第-鉚釘部填滿該第二鉚接孔以及該第三 鉚釘部填滿該第_接孔使該第-立體邊輯件與該第二立體邊柜 構件緊密接合一體成型。 2·=請求項1所述之一體成型立體框架之製作方法，其中該第 —接合部係設置於該第一立體邊框構件並與該側邊形成一第二折角。 .如請求項1所述之一體成型立體框架之製作方法，其中該第 4四接合部係設置於該第二立體邊框構件並與該側邊形成一第二折角。 •如請求項1所述之一體成型立體框架之製作方法，係利用— 鍛迨方式形成該第一接合部與該第—鉚釘部以及該第三接合部與該 第三鉚釘部。 17 1323149

5.如請求項1所述之一體成型立體框架之製作方法，係利用一沖 壓方式形成該第二接合部與該第二鉚接孔以及該第四接合部與該第 四鉚接孔。 6. 如請求項1所述之一體成型立體框架之製作方法，更包含利 用一沖壓方式於該第一接合部上設置至少一第一鉚接孔以及 於該第三接合部上設置至少一第三鉚接孔。 7. 如請求項6所述之一體成型立體框架之製作方法，更包含利 . 用一鍛造方式於該第二接合部上設置至少一第二鉚釘部以及 於該第四接合部上設置至少一第四鉚釘部用以分別對應穿過 φ 該第一鉚接孔與該第三鉚接孔。 8. 如請求項1所述之一體成型立體框架之製作方法，其中該第 一立體邊框構件與該第二立體邊框構件係為金屬材質。 9. 如請求項1所述之一體成型立體框架之製作方法，其中該第 一立體邊框構件與該第二立體邊框構件係為條狀、L形與门 形之任一。 10. 如請求項1所述之一體成型立體框架之製作方法，其中該第 二鉚接孔與該第四鉚接孔係為一漏斗狀孔洞。 11. 如請求項1所述之一體成型立體框架之製作方法，其中該第二 m 鉚接孔與該第四鉚接孔係為一上寬下窄之孔洞。 18