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JP2001266988A - 雄端子金具 - Google Patents

雄端子金具

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JP2001266988A
JP2001266988A JP2000071922A JP2000071922A JP2001266988A JP 2001266988 A JP2001266988 A JP 2001266988A JP 2000071922 A JP2000071922 A JP 2000071922A JP 2000071922 A JP2000071922 A JP 2000071922A JP 2001266988 A JP2001266988 A JP 2001266988A
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JP
Japan
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base
tab
thickness
male terminal
terminal fitting
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JP2000071922A
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Hideji Tate
秀司 舘
Kiyobumi Ichida
清文 市田
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
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Publication date
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Priority to EP01105489A priority patent/EP1134845B1/en
Priority to DE60100344T priority patent/DE60100344T2/de
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    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 端子素材の板厚寸法に影響されずに所望の厚
さのタブを形成する。 【解決手段】 タブ１０Ａは、平坦状の基部１２と、こ
の基部１２の側縁に略Ｕ字形の折り返し部１３を介して
連なるとともにその基部１２と略平行に対応する平坦状
の重ね部１４と、この重ね部１４の端縁から略直角に延
出して基部１２に当接する嵩上げ部１５とから構成され
ている。タブ１０Ａの厚さ寸法ｔａは、折り返し部１３
の曲げの曲率と嵩上げ部１５の突出寸法ｔｃを変えるこ
とで、端子素材の板厚ｔｂに拘わらず任意に設定するこ
とが可能である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、雄端子金具に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、雄端子金具として、所定形状に打
ち抜いた一定厚さの板状をなす金属製の端子素材に曲げ
加工等を施して成形されるものが広く知られている。こ
の種の雄端子金具では、先端のタブについては、厚さを
かせぐために端子素材を折り返し状に曲げて形成される
（特開平１１−２２４７０１号等を参照）。このように
端子素材を折り返し状に曲げてタブを形成することで、
タブの厚さを端子素材の板厚の２倍の厚さとすることが
できる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】雄端子金具と雌端子金
具を嵌合させる接続構造においては、雄端子金具のタブ
の厚さ寸法が雌端子金具側の事情によって厳密に決めら
れることがあり、この場合は、雄端子金具の端子素材と
して、タブの厚さの１／２の板厚の端子素材が選択され
ていた。一方、雄端子金具と電線との接続に際しては、
雄端子金具に形成したバレル部にアプリケータを用いて
電線を圧着する方法がとられるが、１種類のアプリケー
タが対応可能な端子素材の板厚寸法の幅には限界があ
る。このような事情の下でアプリケータの種類数を減ら
してコスト低減を図ろうとすると、端子素材の板厚を選
択するに際してその選択の幅が狭くならざるを得ない。
【０００４】ところが、端子素材の板厚の種類数が減る
と、タブの厚さの種類数も減り、その結果、雌端子金具
側の事情によって要求されるタブの板厚寸法に対応でき
なくなる虞がある。本願発明は上記事情に鑑みて創案さ
れ、端子素材の板厚寸法に影響されずに所望の厚さのタ
ブを形成することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、板状
をなす金属製の端子素材からなり、前記端子素材を折り
返し状に曲げることによりタブが形成されている雄端子
金具において、前記タブは、平坦状の基部と、この基部
の側縁に略Ｕ字形の折り返し部を介して連なるとともに
その基部と略平行に対応する平坦状の重ね部と、この重
ね部の端縁から略直角に延出して前記基部に当接する嵩
上げ部とから構成されている。
【０００６】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記基部における前記嵩上げ部の当接領域が、基部
における他の領域に対して段差状に且つ略平行に凹んだ
受け部とされている構成とした。請求項３の発明は、請
求項１又は請求項２の発明において、前記基部における
前記嵩上げ部の当接領域が、基部における他の領域に対
して傾斜した受け面とされているとともに、前記嵩上げ
部の突出端面が前記受け面と略平行に傾斜した当接面と
されている構成とした。
【０００７】
【発明の作用及び効果】［請求項１の発明］タブの厚さ
寸法は、折り返し部の曲げの曲率と嵩上げ部の突出寸法
を変えることで、端子素材の板厚に拘わらず任意に設定
することが可能である。 ［請求項２の発明］嵩上げ部の突出寸法を小さくするこ
とには曲げ加工上での制約があるが、基部における嵩上
げ部の当接領域に凹み状の受け部を形成したので、嵩上
げ部の突出寸法を大きくすることが可能となっている。
【０００８】［請求項３の発明］嵩上げ部の突出寸法の
公差によるバラツキは、受け面上で当接面を摺接させる
ことによって吸収することができ、タブの厚さ寸法を高
い精度で調整することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】［実施形態１］以下、本発明を具
体化した実施形態１を図１及び図２を参照して説明す
る。本実施形態の雄端子金具は、プレスにより所定形状
に打ち抜いた導電性の平板状をなす金属板材からなる端
子素材に対し、曲げ加工等を施して成形され、後端部に
は、図示しない電線に圧着するためのオープンバレル部
１１が設けられており、前端部には、図示しない雌端子
金具に接続するためのタブ１０Ａが設けられている。
【００１０】タブ１０Ａは、端子素材を前後方向の折り
目に沿って折返し状に曲げることにより、全体として前
後方向に細長い形状をなし、その厚さ寸法（折返しによ
る端子素材の重なり方向の寸法）は雌端子金具側の事情
によって厳密に規定されている。本実施形態では、要求
されるタブ１０Ａの厚さは０．６５ｍｍであり、寸法公
差は±０．０２〜±０．０２５ｍｍとなっている。一
方、端子素材の板厚は、本実施形態では、０．２５ｍｍ
となっている。したがって、タブ１０Ａの形成に際して
は、この０．２５ｍｍの板厚の端子素材を密着状に折り
返しただけでは、要求される板厚寸法よりも０．１５ｍ
ｍ薄くなってしまう。そこで、この不具合を解決する手
段として、本実施形態では、タブ１０Ａを以下に説明す
るような形態としている。
【００１１】即ち、タブ１０Ａは、図２（タブ１０Ａを
その長さ方向に対して直交する面で切断した横断面）に
示すように、平坦板状をなす基部１２と、この基部１２
の左側縁に略Ｕ字形の折り返し部１３を介して連なると
ともにその基部１２の上面に対して隙間Ｓを空けて略平
行に対応する平坦板状をなす重ね部１４と、この重ね部
１４の右端縁（幅方向において折り返し部１３とは反対
側の端縁）から略直角下向きに延出して基部１２の上面
に当接する嵩上げ部１５とから構成されている。成形に
際しては、最初に、平板状の端子素材における嵩上げ部
１５となる部分を曲げ加工しておき、その後で、重ね部
１４を、基部１２に対して折り返すように曲げ加工す
る。
【００１２】かかるタブ１０Ａにおいて、基部１２と重
ね部１４の板厚ｔｂ は、端子素材の板厚そのままの
０．２５ｍｍであり、嵩上げ部１５の重ね部１４の下面
からの突出寸法ｔｃ は、０．１５ｍｍとなっている。
したがって、タブ１０Ａ全体としての厚さ寸法ｔａ
は、基部１２の板厚ｔｂ（０．２５ｍｍ）、重ね部１４
の板厚Ｔｂ（０．２５ｍｍ）及び嵩上げ部１５の突出寸
法ｔｃ（０．１５ｍｍ）を合計した寸法、即ち要求され
た０．６５ｍｍの寸法となる。
【００１３】上述のように本実施形態では、タブ１０Ａ
の厚さ寸法ｔａは、折り返し部１３の曲げの曲率と嵩上
げ部１５の突出寸法ｔｃを変えることで、端子素材の板
厚ｔｂに拘わらず任意に設定することが可能となってい
る。［実施形態２］次に、本発明を具体化した実施形態
２を図３を参照して説明する。本実施形態２のタブ１０
Ｂは、上記実施形態１において、基部１２における嵩上
げ部１５の当接領域に、基部１２における他の領域に対
して段差状に且つ略平行に凹んだ受け部１６を形成した
ものである。受け部１６の形成に際しては、曲げ加工を
行う前に、予め、所定領域をプレスにより打圧加工を行
う。
【００１４】尚、受け部１６以外の構成については上記
実施形態１と同じであるため、同じ構成については、同
一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
嵩上げ部１５の突出寸法を小さくすることには曲げ加工
上での制約があるが、本実施形態２では、基部１２にお
ける嵩上げ部１５の当接領域に凹み状の受け部１６を形
成したので、嵩上げ部１５の重ね部１４からの突出寸法
ｔｄを大きくすることが可能となっている。したがっ
て、嵩上げ部１５の成形が容易となっている。
【００１５】［実施形態３］次に、本発明を具体化した
実施形態３を図４を参照して説明する。本実施形態３の
タブ１０Ｃは、上記実施形態１において、基部１２にお
ける嵩上げ部１５の当接領域に、基部１２における他の
領域に対して傾斜した受け面１７を形成するとともに、
嵩上げ部１５の突出端面を受け面１７と略平行に傾斜し
た当接面１８としたものである。受け面１７及び当接面
１８の形成に際しては、曲げ加工を行う前に、予め、プ
レスにより打圧加工を行う。
【００１６】尚、受け面及び当接面以外の構成について
は上記実施形態１と同じであるため、同じ構成について
は、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略
する。本実施形態３によれば、嵩上げ部１５の突出寸法
の公差によるバラツキは、受け面１７上で当接面１８を
摺接させることによって吸収することができる。したが
って、タブ１０Ｃの厚さ寸法を高い精度で調整すること
ができる。 ［実施形態４］次に、本発明を具体化した実施形態４を
図５を参照して説明する。
【００１７】本実施形態４のタブ１０Ｄは、上記実施形
態３において、受け面１９を基部１２の上面に対して段
差状に凹んだ（低くなった）形態としたものである。し
たがって、嵩上げ部１５の重ね部１４からの突出寸法を
大きくすることが可能となり、嵩上げ部１５の成形が容
易となっている。 ［実施形態５］次に、本発明を具体化した実施形態５を
図６を参照して説明する。上記実施形態２のタブ１０Ｂ
が基部１２の片側の側縁のみから重ね部１４が延出され
ていたのに対し、本実施形態５のタブ１０Ｅでは、基部
１２の左右両側縁から折り返し部１３Ｌ，１３Ｒを介し
て左右一対の重ね部１４Ｌ，１４Ｒが折り返し状に形成
され、さらに、この両重ね部１４Ｌ，１４Ｒの端縁に嵩
上げ部１５Ｌ，１５Ｒが形成されている。また、基部１
２における嵩上げ部１５Ｌ，１５Ｒの当接領域、即ち基
部１２の上面における幅方向の中央部分には、基部１２
における他の領域に対して段差状に且つ略平行に凹んだ
受け部２０が形成されている。本実施形態５では、タブ
１０Ｅの幅方向中央部に嵩上げ部１５Ｌ，１５Ｒが配置
されているので、基部１２と重ね部１４Ｌ，１４Ｒとの
間の隙間Ｓが左右に分断されており、厚さ方向の挟圧力
に対するタブ１０Ｅの剛性が高くなっている。尚、これ
以外の作用及び効果については上記実施形態２と同じで
あるため説明は省略する。
【００１８】［他の実施形態］本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）上記実施形態１〜４では基部の片側の側縁のみか
ら１つの重ね部が折り返されている場合について説明し
たが、本発明によれば、基部の左右両側縁から２つの重
ね部が折り返されるようにしてもよい。
【００１９】（２）上記各実施形態では嵩上げ部が重ね
部のみから突出する場合について説明したが、本発明に
よれば、嵩上げ部が重ね部と基部の双方から互いに相手
側へ突出する形態とすることもできる。この場合、双方
の嵩上げ部の突出端面同士が突き当たるようにしてもよ
く、重ね部の嵩上げ部が基部に当接するとともに基部の
嵩上げ部が重ね部に当接するようにしてもよい。 （３）上記実施形態４、５では基部における折り返し部
と反対側の側縁に向かってその基部の板厚を楔状に薄く
することによって傾斜状の受け面を形成したが、本発明
によれば、受け面の傾斜の向きを逆方向とすることがで
きる。この場合、受け面の領域を当接面よりも広くして
おけばよい。
【００２０】（４）上記実施形態では電線を圧着によっ
て接続する雄端子金具について説明したが、本発明は、
電線を圧接によって接続する雄端子金具や圧着と圧接の
両手段によって接続する雄端子金具にも適用することが
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１の斜視図
【図２】実施形態１のタブの横断面図
【図３】実施形態２のタブの横断面図
【図４】実施形態３のタブの横断面図
【図５】実施形態４のタブの横断面図
【図６】実施形態５のタブの横断面図
【符号の説明】
１０Ａ…タブ １２…基部 １３…折り返し部 １４…重ね部 １５…嵩上げ部 １０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ…タブ １３Ｌ，１３Ｒ…折り返し部 １４Ｌ，１４Ｒ…重ね部 １５Ｌ，１５Ｒ…嵩上げ部 １６，２０…受け部 １７…受け面 １８…当接面

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 板状をなす金属製の端子素材からなり、
    前記端子素材を折り返し状に曲げることによりタブが形
    成されている雄端子金具において、 前記タブは、平坦状の基部と、この基部の側縁に略Ｕ字
    形の折り返し部を介して連なるとともにその基部と略平
    行に対応する平坦状の重ね部と、この重ね部の端縁から
    略直角に延出して前記基部に当接する嵩上げ部とから構
    成されていることを特徴とする雄端子金具。
  2. 【請求項２】 前記基部における前記嵩上げ部の当接領
    域が、基部における他の領域に対して段差状に且つ略平
    行に凹んだ受け部とされていることを特徴とする請求項
    １記載の雄端子金具。
  3. 【請求項３】 前記基部における前記嵩上げ部の当接領
    域が、基部における他の領域に対して傾斜した受け面と
    されているとともに、前記嵩上げ部の突出端面が前記受
    け面と略平行に傾斜した当接面とされていることを特徴
    とする請求項１又は請求項２記載の雄端子金具。
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