[go: up one dir, main page]

TWI321499B - Modular rolling mill - Google Patents

Modular rolling mill Download PDF

Info

Publication number
TWI321499B
TWI321499B TW096148451A TW96148451A TWI321499B TW I321499 B TWI321499 B TW I321499B TW 096148451 A TW096148451 A TW 096148451A TW 96148451 A TW96148451 A TW 96148451A TW I321499 B TWI321499 B TW I321499B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
gear
rolling
unit
units
helical gear
Prior art date
Application number
TW096148451A
Other languages
English (en)
Other versions
TW200916218A (en
Inventor
T Michael Shore
Original Assignee
Morgan Construction Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Morgan Construction Co filed Critical Morgan Construction Co
Publication of TW200916218A publication Critical patent/TW200916218A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI321499B publication Critical patent/TWI321499B/zh

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B35/00Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B35/00Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
    • B21B35/02Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives for continuously-operating mills
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B31/00Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • B21B1/18Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B2201/00Special rolling modes
    • B21B2201/06Thermomechanical rolling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B45/00Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203Cooling
    • B21B45/0209Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0224Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for wire, rods, rounds, bars

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Gear Transmission (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

1321499 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明一般係有關製造諸如桿及棒之長製品之輥軋 機,特別是有關改良模組化軋機之提供。 【先前技術】 於美國專利第5,595,083號及第6,053,022號中揭示 習知模組化軋機例子。此等軋機使用驅動諸齒輪箱之複式 馬達,該等齒輪箱可拆卸地聯結於諸逐步輥軋單元。諸輥 軋單元各包含具備橢圓及圓形輥軋型縫之諸輥座’並可互 換,又迅速位移至及離開軋機型縫線,藉此有助於漸大產 品尺寸之單一系列輥軋,以及在減低溫度下的熱機械輥 軋。雖然相較於閉塞型軋機,此種模組化配置在機械上良 好,且有利地有彈性,惟較複雜,且購買及維修上較昂 貴。 如美國專利申請案第1 1 /403,67 1號所揭示,亦已知 提供一種具有逐步配置之諸輥軋單元之模組化軋機,該等 輥軋單元可拆卸地聯結於藉一天軸驅動之諸齒輪單元,單 一馬達賦與該天軸動能。該配置亦有效地有助於漸大產品 之單一系列輥軋,並較複式馬達所驅動之模組化軋機更不 複雜且更便宜。惟其並不易適用於須將較劇烈冷卻導入所 選擇輥軋單元間的熱機械輥軋。 本發明之目的在於提供一種易於兼用在漸大產品尺寸 之單一系列輥軋與在製品接受熱機械輥軋時瞬間冷卻的導 -4 - 1321499 入二者的改良模組化軋機。 【發明內容】 根據本發明,一種模組化輥軋機包括複數個具有諸工 作輥子之輥軋單元,該等工作輥子構成並配置成逐漸減小 沿一軋機型縫線接收之製品的截面積。諸齒輪單元機械地 聯結於各輥軋單元。各齒輪單元輪流藉諸第1斜齒輪組機 械地聯結於一從動天軸。該等第1斜齒輪組之齒數比自諸 齒輪單元之第1個至最後1個逐漸增加,藉此,有助於所 輥軋製品之逐漸加速。 一第2斜齒輪組與最後齒輪單元連接。第2斜齒輪組 之齒數比與緊接(倒數第2)齒輪單元之第1斜齒輪組之 齒數比相同。設置一離合器機構來選擇性將最後齒輪單元 之第1及第2斜齒輪組之一或另一聯結於天軸。 於一操作模式中,當所有輥軋單元使用時,最後齒輪 單元之第1斜齒輪組被嚙合。於一第2操作模式中,移除 倒數第2輥軋單元,並以一冷卻總成來替代,該冷卻總成 事先冷卻最後輥軋單元之製品,且最後齒輪單元之第2斜 齒輪組被嚙合,容許最後輥軋單元以被移除之倒數第2輥 軋單元的速度熱機械輥軋如此冷卻之製品,並取代倒數第 2輥軋單元。 【實施方式】 參考圖1,根據本發明,一模組化輥軋機包括複數個 -5- 1321499 個別輥軋單元l〇a,10b,10c,其等沿一軋機型縫線“P”配 置。輥軋方向以箭頭12標示。各輥軋單元具有至少二對 工作輥子14,16,其等分別形成橢圓形及圓形輥軋型縫。 各逐對輥子錯開90°以促成例如棒、桿等長製品之無扭輥 軋。 此外,參考圖2及3,可看出工作輥子安裝於輥軸18 上,且於諸輥軋單元中含有諸中間驅動系以機械地聯結諸 輥軸於諸輸入軸20。諸輸入軸平行並突伸入型縫線之第1 側“ A ” 。諸中間驅動系於諸輥軸上包含有諸齒輪2 2,與 諸軸26上之諸互嚙齒輪24嚙合,諸軸26之一藉一斜齒 輪組28連接於一軸30。諸軸30載有與輸入軸20上之一 齒輪34嚙合之齒輪32。 雖未圖示,惟可知,作爲該配置之替代,中間驅動系 可配置成藉個別輸入軸20驅動各對工作輥子14,16。 一天軸3 6成平行於型縫線P之關係,沿第1側A延 伸。天軸直接聯結於一位於軋機之入口端之驅動馬達 3 8,並被其所驅動。 天軸再分成藉離合器40互連之諸段。各天軸段藉與 —個別輥軋單元連接之齒輪單元46a及46b中所含一第1 斜齒輪組44聯結於一輸出軸42。 一聯結器48將各輸出軸42連接於一個別輸入軸 20。聯結器可分離,俾有助於諸輥軋單元移至型縫線P之 第2相對側“ B” 。B側上之一軌道網50配置成接收並輸 送自型縫線移除之諸輥軋單元 -6 - 1321499 諸第1斜齒輪組44之齒數比自第1至最後齒輪 (於圖1中自右至左所視)逐漸增加。這有助於製品沿 線P輥軋之逐漸增速。 齒輪單元46a及46b之第1斜齒輪組恆聯結於驅 36。惟,如進一步參考圖4可清楚得知,於最後齒輪 46c中,第1斜齒輪組之驅動齒輪44a藉一観套52 承,俾於驅動軸36上旋轉。於最後齒輪單元46c中 有一第2斜齒輪組54。第2斜齒輪組54的齒數比與 第2齒輪單元46b之第1斜齒輪組44之齒數比相同 其驅動齒輪54a藉一襯套軸支承,俾相對於驅動軸3 轉。 > 驅動齒輪44a及54a於內部設有栓槽58。一離 套60可藉一離合器臂62等軸向位移於天軸36上》 器套內部設有栓槽,以機械地與天軸之一栓槽段64 嚙合’且外部設有栓槽,以選擇性與驅動齒輪44a及 之一或另一之內栓槽58嚙合。當位移至圖4所示 時’離合器套60機械地將第1驅動齒輪44 a,並因 第1斜齒輪組44與天軸聯結,從而,以處理自倒數 輥軋單元10b冒出之諸製品所需速度驅動最後輥軋 10c 〇 如圖5所示,於一替代操作模式中,倒數第2輥 元10b自型縫線p離開而位移至諸軌道網50,並以 卻單元66來取代,該冷卻單元66典型地包括一系列 等。配合此改變,離合器套60位移至右側(如於圖4 單元 型縫 動軸 單元 軸支 亦含 倒數 ’且 6旋 合器 離合 相互 5 4a 位置 此將 第2 單元 軋單 一冷 水箱 中所 丄切499 視)’從而使第1驅動齒輪44a機械地脫離天軸36,同時 將第2驅動齒輪5 4a聯結於天軸。 最後輥軋單元1 〇c以和目前在線外的倒數第2輥軋單 $ Mb相同的速度被驅動,此速度係熱機械輥軋先前於第 1輕軋單元1 〇a中輥軋之冷卻製品的正確速度。 鑑於以上,熟於此技藝人士當知可使用其他對等機 構’透過其第1及第2斜齒輪組44、54,選擇性將軸36 聯結於最後齒輪單元。此種對等機構之一非限制性例子可 藉使齒輪軸向位移而與相匹配之斜齒輪嚙合及脫離之機 梅’將各齒輪組之一斜齒輪配置於一栓槽軸段上。 【圖式簡單說明】 現在將參考附圖,更詳細說明本發明之此等及其他特 點及優點,其中: 圖1係根據本發明,一模組化輥軋機之平面圖》 圖2係諸輥軋單元之每一者所含中間驅動系之示意 圖’其爲易於圖解,錯開9 0。顯示諸工作輥子。 圖3顯示加入中間驅動系之四個叢齒輪中諸齒輪的關 係; 圖4係加入最後齒輪單元之斜齒輪組及離合器機構之 放大圖。 圖5係類似於圖1之視圖,顯示重新配置俾有助於熱 機械輥軋之軋機。 -8- 1321499 【主要元件符號說明】 10a,10b,10c:輥軋單元 1 4,1 6 :工作輥子 18 :輥軸 20 :輸入軸
2 2 :齒輪 24 :齒輪 26 :軸 2 8 :斜齒輪軸 30 :軸 32 :齒輪 34 :齒輪 36 :天軸
3 8 :驅動馬達 40 :離合器 42 :輸出軸 44 :第1斜齒輪軸 44a :驅動齒輪 46a,46b,46c :齒輪單元 4 8 :聯結器 50 :軌道網 52 :襯套 5 4 :第2斜齒輪軸 54a :驅動齒輪 -9- 1321499 58 :內栓槽 60 :離合器套 62 :離合器臂 6 4 :栓槽段 66 :冷卻單元

Claims (1)

1321499 十、申請專利範圍 1. —種模組化輥軋機,包括: 複數個具有諸工作輥子之輥軋單元,該等輥軋單元構 成並配置成逐漸減小沿一軋機型縫線接收之製品之橫截 面: 諸齒輪單元,機械地聯結於各該輥軋單元,各該齒輪 單元藉第1斜齒輪組輪流機械地聯結於一從動天軸,該等 第1斜齒輪組之齒數比自該等齒輪單元之第1個至最後1 個逐漸增加,藉此,有助於所輕乳製品之逐漸增速; 一第2斜齒輪組,與該等齒輪單元之最後者連接,該 第2斜齒輪組之齒數比與該倒數第2齒輪單元之該第1斜 齒輪組之齒數比相同;以及 透過其第1及第2斜齒輪組之一或另一選擇性將該天 軸聯結於該最後齒輪單元之機構。 2. 如申請專利範圍第1項之模組化輥軋機,其進一步 包括一冷卻單元,沿該軋機型縫線安裝以替代該倒數第2 輥軋單元,該冷卻單元在該製品於該最後輥軋單元中被輥 軋之前操作,將其冷卻,該最後齒輪單元藉該天軸,透過 該第2斜齒輪組驅動。 3 .如申請專利範圍第1或2項之模組化輥軋機’其中 該等齒輪單元及該天軸沿該軋機型縫線之一第1側配置, 且其中至少該倒數第2輥乳單元可自該軋機型縫線移至一 相對第2側。 4 . 一種模組化輥軋機’包括: -11 - 1321499 複數個輥軋單元,沿一乳機型縫線配置,各該輥軋單 元包括:至少二對工作輥子;以及一中間驅動系’用來將 該等工作輕子機械地聯結於一輸入軸’該輸入軸突出至該 型縫線之一第1側: 一從動天軸,平行設於該型縫線之該第1側; 諸齒輪單元’與各該輥軋單元連接’各該齒輪單元具 有一藉一第1斜齒輪組機械地聯結於該天軸之輸出軸,該 等輸出軸之每一者連接於該等輸入軸之一個別軸,該第1 斜齒輪組之齒數比依序自該等齒輪單元之第1個至最後1 個逐漸增加,以有助於於該軋機所輥軋製品之逐漸增速; 最後齒輪單元,具有一額外第2斜齒輪組,該第2斜 齒輪組具有與該倒數第2齒輪單元之該第1斜齒輪組之齒 數比相同的齒數比;以及 離合器機構,用來選擇性將該最後齒輪單元之第1及 第2斜齒輪組之一或另一連接於該天軸,藉由以一冷卻單 兀替代該倒數第2輕軋單元,達成製品於減溫下之輕軋, 其藉該第2斜齒輪組之該聯結器與該天軸聯結。 -12-
TW096148451A 2007-02-15 2007-12-18 Modular rolling mill TWI321499B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/675,143 US7523632B2 (en) 2007-02-15 2007-02-15 Modular rolling mill

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW200916218A TW200916218A (en) 2009-04-16
TWI321499B true TWI321499B (en) 2010-03-11

Family

ID=39310355

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW096148451A TWI321499B (en) 2007-02-15 2007-12-18 Modular rolling mill

Country Status (12)

Country Link
US (1) US7523632B2 (zh)
EP (1) EP1958710B1 (zh)
JP (1) JP4746636B2 (zh)
KR (1) KR100978990B1 (zh)
CN (1) CN101244432B (zh)
BR (1) BRPI0800978A (zh)
CA (1) CA2614045C (zh)
ES (1) ES2401321T3 (zh)
MX (1) MX2008002183A (zh)
PL (1) PL1958710T3 (zh)
RU (1) RU2364452C1 (zh)
TW (1) TWI321499B (zh)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8215146B2 (en) * 2009-08-27 2012-07-10 Siemens Industry, Inc. Method of rolling feed products into different sized finished products
DE102009060237A1 (de) * 2009-12-23 2011-06-30 SMS Siemag AG, 40237 Stauchwalzwerk mit einer Antriebseinheit
IT1400496B1 (it) 2010-06-09 2013-06-11 Danieli Off Mecc Apparato e processo di laminazione vergella ad alta velocità.
US8499603B2 (en) 2010-06-10 2013-08-06 Siemens Industry, Inc. Modular rolling mill
US8171767B2 (en) 2010-06-10 2012-05-08 Siemens Industry, Inc. Modular rolling mill
IT1403827B1 (it) * 2011-02-07 2013-10-31 Pert S R L Con Unico Socio Macchina per la laminazione a caldo di vergelle ed affini.
WO2013169500A1 (en) * 2012-05-07 2013-11-14 Siemens Industry, Inc. Modular rolling mill
US9409217B2 (en) * 2012-09-25 2016-08-09 Primetals Technologies USA LLC Modular finishing mill
CN104338746B (zh) * 2013-08-05 2017-08-04 汉威广园(广州)机械设备有限公司 一种基于模块化轧机自由组合的精轧机组
CN105598165A (zh) * 2016-03-17 2016-05-25 杨尹华 一种冷拉轧机及传动装置
CN113020252A (zh) * 2019-12-09 2021-06-25 北京京诚瑞信长材工程技术有限公司 一种轧制生产线
CN112934958B (zh) * 2021-01-28 2022-08-23 河北纵横集团丰南钢铁有限公司 一种热轧卷板生产工艺
CN112792128A (zh) * 2021-02-25 2021-05-14 中冶华天南京工程技术有限公司 一种用于棒线材轧制的模块式轧机及其组成的轧机机组
CN112792129A (zh) * 2021-02-25 2021-05-14 中冶华天南京工程技术有限公司 一种棒线材模块式精轧机及模块式精轧机机组
CN114309058A (zh) * 2021-11-24 2022-04-12 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种对称式独立传动模块化轧机及其机组

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1016392A (fr) * 1950-03-27 1952-11-10 Kocks Gmbh Friedrich Laminoir à larges plats et laminoir à tubes
DE1874006U (de) 1962-02-23 1963-06-20 Siemag Siegener Masch Bau Hilfsvorrichtung zur verschiebung von walzgeruesten in walzenstrassen.
DE1527659C3 (de) 1966-04-16 1974-06-12 Fa. Friedrich Kocks, 4000 Duesseldorf Gerüstwechselvorrichtung für kontinuierliche Walzenstraßen
DE1602082C3 (de) 1967-03-17 1975-10-09 Hoestemberghe & Kluetsch Gmbh, 6630 Saarlouis Doppelsträngige, kontinuierliche WalzenstraBe
US3587277A (en) 1968-09-30 1971-06-28 Pomini Farrel Spa Continuous rolling mill
DE1910431A1 (de) 1969-03-01 1970-09-17 Schloemann Ag Kontinuierliche Mittelstahlstrasse zum wahlweisen Auswalzen von einfachen Profilen oder I-Profilen
US3665746A (en) 1970-03-02 1972-05-30 Blaw Knox Co Combination rolling mill
DE2153553A1 (de) 1971-10-27 1973-05-10 Demag Ag Walzgeruest fuer metallstraenge zur anordnung hinter einem mit schnellaufenden walzen versehenen walzgeruest oder mit langsamlaufenden walzen im anschluss an eine stranggiessvorrichtung
JPS5618285B2 (zh) 1972-12-15 1981-04-28
DE2446905A1 (de) * 1974-10-01 1976-04-08 Moeller & Neumann Gmbh Drahtwalzwerk in blockform, sog. drahtblock
US4038855A (en) 1976-04-19 1977-08-02 Aetna-Standard Engineering Company Stretch reducing mill
US4182148A (en) 1977-07-05 1980-01-08 Morgan Construction Company Multi-line rolling system
DE2845052A1 (de) 1978-10-16 1980-04-24 Kocks Gmbh Friedrich Geruestwechselvorrichtung
DE3026129A1 (de) 1980-07-10 1982-02-04 Erwin Kampf Gmbh & Co Maschinenfabrik, 5276 Wiehl Metallbandreckanlage
JPS5788908A (en) 1980-11-19 1982-06-03 Sumitomo Metal Ind Ltd Method for controlling product dimension of wire rod finishing block mill
US4411170A (en) 1981-04-10 1983-10-25 Mannesmann Aktiengesellschaft Wire rolling mill in block form, a so-called wire block with at least one driven line shaft
IT1175058B (it) 1983-02-25 1987-07-01 Danieli Off Mecc Blocco di laminazione supercompatto con rulli a sbalzo e linea di laminazione comprendente blocchi cosi' formati
JPS60102220A (ja) 1983-11-07 1985-06-06 Mitsubishi Electric Corp タンデム圧延制御装置
US4537055A (en) 1984-06-20 1985-08-27 Morgan Construction Company Single strand block-type rolling mill
JPH07121404B2 (ja) 1986-10-13 1995-12-25 株式会社日立製作所 圧延機のロ−ル駆動装置
JP2687488B2 (ja) 1987-10-30 1997-12-08 大同特殊鋼株式会社 サイジングミル及び丸棒材の圧延方法
JP2732929B2 (ja) * 1990-05-02 1998-03-30 住友重機械工業株式会社 タンデム圧延機用分配減速機
DE59102051D1 (de) 1990-05-04 1994-08-04 Schloemann Siemag Ag Kombinierte Feinstahl- und Drahtstrasse.
US5152165A (en) 1991-07-11 1992-10-06 Morgan Construction Company Rolling mill
US5280714A (en) * 1992-07-27 1994-01-25 Morgan Construction Company Finishing block with dual speed sizing capability
US5247820A (en) 1992-12-14 1993-09-28 Morgan Construction Company Combination cobble cover and guide trough for rolling mill
US5595083A (en) * 1994-08-01 1997-01-21 Morgan Construction Company Modular rolling mill
US6053022A (en) 1998-09-14 2000-04-25 Morgan Construction Company Modular rolling mill
JP2000301203A (ja) * 1999-04-15 2000-10-31 Daido Steel Co Ltd 線材圧延の方法および装置
US7191629B1 (en) * 2006-04-13 2007-03-20 Morgan Construction Company Modular rolling mill

Also Published As

Publication number Publication date
CN101244432A (zh) 2008-08-20
CA2614045C (en) 2010-05-11
CN101244432B (zh) 2010-09-01
TW200916218A (en) 2009-04-16
US20080196469A1 (en) 2008-08-21
US7523632B2 (en) 2009-04-28
KR20080076822A (ko) 2008-08-20
EP1958710A1 (en) 2008-08-20
ES2401321T3 (es) 2013-04-18
EP1958710B1 (en) 2012-12-12
BRPI0800978A (pt) 2008-10-14
KR100978990B1 (ko) 2010-08-30
MX2008002183A (es) 2009-02-25
JP2008194752A (ja) 2008-08-28
JP4746636B2 (ja) 2011-08-10
CA2614045A1 (en) 2008-08-15
RU2364452C1 (ru) 2009-08-20
PL1958710T3 (pl) 2013-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI321499B (en) Modular rolling mill
JP4751346B2 (ja) モジュール式圧延機
DE102012222122B4 (de) Kraftfahrzeuggetriebe
US7748286B2 (en) Dual clutch transmission having reduced axial length
EP0278938B1 (en) Motor vehicle gearbox
CN105313669B (zh) 用于机动车辆的混合动力动力系单元
DE102015121239B4 (de) Mehrganggetriebe
JP2004239441A (ja) 6速または7速のダブルクラッチ変速機
RU2055663C1 (ru) Прокатный стан
JPH09192703A (ja) 棒鋼・線材の圧延方法およびそれに用いる圧延設備
DE102012222118B4 (de) Kraftfahrzeuggetriebe
JP2013531561A (ja) モジュール式圧延機
DE102012222119B4 (de) Kraftfahrzeuggetriebe
DE102012222117A1 (de) Kraftfahrzeuggetriebe
DE102011088384A1 (de) Kraftfahrzeuggetriebe
US347005A (en) Machine for rolling i-beams
JP6250038B2 (ja) モジュール式圧延装置
CN103501929B (zh) 用于线材的热轧机
ITMI20101035A1 (it) Apparato e processo di laminazione vergella ad alta velocità
CN1023299C (zh) 轧机
DE102011088383B4 (de) Kraftfahrzeuggetriebe
US363293A (en) Iron-rolling mill
DE102011088387B4 (de) Kraftfahrzeuggetriebe
RU2002102730A (ru) Высокоскоростной блок чистовой прокатки

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees