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TWI311665B - Liquid crystal display of transmission type - Google Patents

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TWI311665B
TWI311665B TW091122935A TW91122935A TWI311665B TW I311665 B TWI311665 B TW I311665B TW 091122935 A TW091122935 A TW 091122935A TW 91122935 A TW91122935 A TW 91122935A TW I311665 B TWI311665 B TW I311665B
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TW
Taiwan
Prior art keywords
film
liquid crystal
crystal display
refractive index
layer
Prior art date
Application number
TW091122935A
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English (en)
Inventor
Ito Yoji
Original Assignee
Fujifilm Corporatio
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Fujifilm Corporatio filed Critical Fujifilm Corporatio
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Description

1311665 五、發明說明(1) [發明領域] 本發明係有關於一種幾乎不反射外側光以及具有大視 角的透射型液晶顯示器。 [發明背景] 液晶顯示器一般包含偏光板及液晶胞。 最被廣泛使用的顯示器係一種TN型TFT液晶顯示器。 曰本專利臨時公開案號8 ( 1 996 )- 50206、7(1995)-191217以及歐洲專利第09U 656A2號揭示一種顯示高畫 質影像的TN型TFT液晶顯示器,其中光學補償片設於該 偏光板與該液晶胞之間。 然而,當往下看螢幕時,TFT液晶顯示器所顯示之影像 的濃淡度卻常常呈反轉狀態。而且,該螢幕反射出由外 部傳來的光,以致降低影像品質。此外,該影像之色度 取決觀看螢幕時的視角。 [發明槪述] 本發明之一目的係提供一種具有一含液晶化合物的光 學異方向性層之液晶顯示器。該光學異方向性層使該視 角加寬,以提供適當之可見顯示範圍。 本發明之另一目的係提供在向下看螢幕時防止濃淡度 反轉獲得改善的一種液晶顯示器。 本發明之又一目的係提供一種防止反射周圍景像之液 晶顯不器。 本發明之另一目的係提供一種依據色度,顯著改善視 1311665 五、發明說明(2) 角的液晶顯示器。 本發明提供一種透射型液晶顯示器,其依序包括一光 源、一偏光膜(或板)、一液晶胞以及另一偏光膜(或板) ,一光學補償片更設置於液晶胞與光源側偏光膜之間或 是設置於液晶胞與顯示側偏光膜之間,該光學補償膜包 含透明支撐體及光學異方向性層,其含有一具碟狀平面 的碟狀化合物,此碟狀平面以一角度由支撐體表面之一 表面傾斜,該角度是沿著該光學異方向性層的深度方向 變化,其中在由正面看進去之影像與由向右或向左60°視 角看進去之影像之間,該液晶顯示器之色度差異(ACuv) 爲0 . 0 5或以下。 該透射型液晶顯示器大體上包含一板狀的光源。 該液晶胞包含一對經由一間隔面對面設置的玻璃基板 。每一基板具有一設置於該內表面上之透明導電電極。 在該基板之間均插有液晶化合物。 該光學補償膜可設置於該液晶胞與該光源側偏光板之 間以及該液晶胞與觀察面偏光板之間。 具有碟狀結構之該化合物一般係碟狀液晶化合物或其 經聚合的聚合物。 在該液晶顯示器中,碟狀平面與支撐表面之間的角度 較佳是沿著光學異方向性層之深度的方向而增加’隨著 與層底部之距離而增加。 角度之變化建議維持在5至85°之範圍內。 1311665 五、發明說明(3) 角度之最小値較佳在〇至8 5 °之間’更佳在5至4 0 °之 間。角度之最大値較佳在5至90°之間’更佳在在30至 8 5 °之間。 一配向層較佳設置於該光學異方向性層與該透明支撐 體之間。 該成對的基板之一較佳具有(透明)畫素電極’另一則 較佳具有對向的透明電極以及一濾色片。該(透明)畫素 電極較佳包含作一非線性有效裝置之TFT (薄膜電晶體)或 MIM(金屬-絕緣體-金屬)。 成對之偏光板的兩個吸附軸較佳爲相互垂直交叉’而 且該液晶胞於標準白色型下工作。 成對之偏光板的兩個吸附軸亦較佳爲相互平行設置’ 而且該液晶胞於標準黑色型下工作。 該光學異方向性層較佳具有絕對値不爲〇的最小遲滯 値,此係由與該光學補償片之法線成傾斜的方向觀看。 該液晶胞之基板較佳具有一被特定方向作摩擦處理的配 向表面,且該光學補償膜之設置可使該摩擦方向之角度 定在90°至270°之間,該角度是朝向最小遲滯施加於該液 晶胞上而投射之方向。 [發明之詳細說明] (色度之視角相關性) 影像之色度較佳描繪於Luv座標中以便以視覺上表示 差異程度。色度之感官差異可藉由下列公式所定義之Cuv 1311665 五、發明說明(4) 値來估算:
(u,v):正面看進去之影像色度, (u。,vQ):以向右或向左60。視角看進去之影像色度。 色度差異Cuv較佳爲0.04或以下,更佳爲〇.〇3或以 下。若Cuv爲0.04或以下’實際上是不會有問題。若 Cuv爲0.02或以下,則無法以肉眼辨識色度差異。 (擴散裝置) 該液晶顯示器較佳具有一擴散裝置,較佳爲顯示側的 擴散膜。折射或散射光線的薄膜可被用來當作該擴散膜 。薄膜之實例包括一含有顯微透鏡之顯微透鏡膜、一雙 凸透鏡膜、一含細粒子之薄膜、一含粗糙表面之薄膜、 一配置有不同折射率之薄膜、以及一含繞射光柵之薄膜 。說明該擴散膜有日本專利號2,822,983、日本專利公開 號 2001-33783 、 2001-56461 、 2000-121809 、 2000- 180611、2000-338310、日本專利臨時公開號 3050 1 0、以及1 1 ( 1 999 )- 326608。較佳爲使用含有細粒子 且可以低成本做大量生產之該薄膜。 以下係說明含有細粒子之該擴散膜的一較佳具體實施 例0 1311665 五、發明說明(s) 第1圖係說明本發明中所用之擴散膜(1 0 )。該擴散膜 (10)包含一透明基膜(20)以及一設置於其上之擴散層。 該擴散層(30)包含一透明樹脂(31)以及擴散於其中之細 粒子,例如,第一透明細粒子(41 )以及第二透明細粒子 (42 )。這裡是指兩種具有不同折射率之細粒子均被涵蓋 於該擴散層中,但是可以使用三種或三種以上的細粒子 〇 第一細粒子(4 1 )例如爲矽石的細粒子(平均粒子大小: 1 . ΟμίΏ,折射率:1 . 5 1 )。該第二透明細粒子(42 )例如爲 苯乙烯珠(平均粒子大小·· 3 . 5μηι,折射率:1 . 6 1 )。 透明細粒子之折射率較佳係異於透明樹脂之折射率。 透明細粒子(第一粒子(41 )及第二粒子(42 ))與透明樹 脂之間的折射率之差距範圍在0.02至0.15之間。若差 距小於0.02,薄膜就顯得太小而無法將光擴散。若是大 於0.15,則可使光擴散,因而使整個薄膜變白且不透明 。折射率差較佳在0.03至0.13之範圍內,較佳在〇.〇4 至0.10之範圍內。 第一透明細粒子(41)具有0.5至2·0μπι之平均粒子大 小。該粒子大小可產生適當角度分配的光散射。 爲了能改善影像品質(改善視角特性),必須以一特定 角度將入射光擴散。入射光愈擴散,視角特性改善就愈 多。另一方面,爲了維持由正面看進去之影像亮度’必 須提高透明度。 1311665 五、 發明說明 ( 6 ) 若平均粒 子 大小爲0·5μιη或以下,則入射光呈大 幅 散 射 也 因 此 顯 著改善該視角特性。然而,光也同時 向 後 散 射 而 顯 著 降低亮度。若平均粒子大小爲2.Ομπι 或以 上 > 入 射 光 則 呈小幅散射,而無法充分改善該視角 特 性 0 因 此 > 第 — 透明細粒子(4 1 )之平均粒子大小較佳在 0 • 6 至 1 8μηι 之 範 圍內,更較在0.7至1.6μιη之範圍內。 第 二 透 明 細 粒子(42)具有2.0至5. Ομπι之平均粒子 大 小 〇 該 粒 子大 小產生適當之表面散射。 爲 了 能 改 善 影像品質,亦必須防止顯示表面(螢幕)反 射 周 圍 景 象 0 顯 示 表 面 之 霧値越低,顯示器所呈現之影像就越 淸 晰 〇 然 而 > 若 霧 値過低,則會反射出周圍景像而且也 觀 察 到 閃 爍 (火花閃爍)現象。若霧値過高,顯示表面就 會 變 白 〇 因 此 顯 示表面之霧値(hs)應滿足0.5<hs<30之 條 件 較 佳 爲 7<hs <20,最佳之條件則爲7<h>15。 該 細 虫丄 hi 子 使 薄膜之表面(顯示表面)變得粗糙,使 霧 値 可 適 當 地 維 持在前述之範圍。該霧値可依據JIS-K- 7105 , 藉 由 — 測 量 裝置(HR-100,村上色彩技術硏究所製)來 測 定 〇 若 第 二 細 企丄 子(42)之平均粒子大小爲2, Ομπι或以 下 > 會 產 生 些 微 的 表面粗糙,而不會使入射光散射以防 止 該 表 面 反 射 周 圍 景像。若爲5 . Ομπι或以上,雖然表面 夠 粗 糙 而 得 以 防 止 反射周圍景象,但是使表面明顯變白 -8 - 而 使 1311665 五、發明說明(7) 影像品質降低。因此,第二透明細粒子(42 )之平均粒子 大小應在2.2至4.7 μιη之範圍內,較佳在2.4至4.5 μπι 之範圍內。 表面粗糙度(Ra)較佳1.2μηι或以下,更佳爲〇.8μηι或 以下,最佳爲0.5μιη或以下。 根據本案申請人的硏究,該霧値,尤其是內部分散霧 度(有助於透射光之擴散)是與視角改善有關。 由背光源所發送的光是藉由被設置於觀察面之偏光板 上的擴散膜來擴散。光擴散愈大,視角特性改善就愈多 。然而,若光擴散太大,向後散射之光量就因此增加, 以致正面看進去之影像亮度就降低或者影像之淸晰度受 到影響。因此,內部分散霧値較佳在30至80%之範圍內 ,更佳在35至70%之範圍內,最佳在40至60%之範圍內 〇 內部分散霧度可藉由增加含0.5至2. Ομπι平均粒子大 小之細粒子量、增in膜厚、或提高粒子之折射率來增強 〇 該薄膜較佳具有一粗糙表面,以提供適當表面霧度而 改善顯示影像之識別性。產生的霧値(內部分散霧値與表 面霧値相加)較佳在40至90%之範圍內,更佳在45至 80%之範圍內,最佳在50至70%之範圍內。 由於混合並使用兩種或兩種以上的透明細粒子,所以 可直接選定該組合與混合比,以實現最佳之視角特性並 1311665 五、發明說明(9) 該透明樹脂應作爲一種電離輻射固化性樹脂、一種在 溶劑中的電離輻射固化性樹脂與熱塑性樹脂之混合物、 或是一種熱固性樹脂。擴散膜之厚度通常在0.5至50μιη 之範圍內’較佳1至20μπι,更佳2至ΙΟμηι,最佳3至 7μιη ° 透明樹脂之折射率較佳係在1.50至2.00之範圍內, 更佳1.57至1.90,最佳1.64至1.80。擴散層之折射率 是藉由測量無含透明細粒子之層而測得。若折射率太小 ,該層不能良好地抗反射。另一方面,若折射率太大, 就反射光會不利地被著色。 透明樹脂包含黏合劑。該黏合劑較佳爲一種具主鏈爲 飽和烴的聚合物或聚醚,而且該聚合物較佳爲經交聯的 。具有主鏈爲飽和烴之聚合物較佳係乙烯系不飽和單體 經由聚合反應而製得。該單體較佳爲具有兩個或兩個以 上的乙烯系不飽和基以形成交聯聚合物。 具有兩個或兩個以上乙烯系不飽和可聚合基的單體之 實例包括多元醇與甲基丙烯酸酯(例如二(甲基)丙烯酸乙 二醇酯、二甲基丙烯酸1,4-二氯己烷酯、四(甲基)丙烯 酸季戊四醇酯、三(甲基)丙烯酸季戊四醇酯、三(甲基) 丙烯酸三羥甲基丙烷酯、三(甲基)丙烯酸三羥甲基乙烷 酯、四(甲基)丙烯酸二季戊四醇酯、五(甲基)丙烯酸二 季戊四醇酯、六(甲基)丙烯酸二季戊四醇酯、三(甲基) 丙烯酸1,3,5 -環己三醇酯、聚胺甲酸酯聚丙烯酸酯、聚 -11- 1311665 五、發明說明(1〇) 酯聚丙烯酸酯)、乙烯苯及其衍生物(例如,i,4_二乙苯 、4 -乙烯基苯甲酸-2-丙烯醯基乙酯、1,4 -二乙烯基環己 酮)、乙烯基砸(例如,二乙烯基碾)、丙烯醯胺(例如, 亞甲基雙丙烯醯胺)及甲基丙烯醯胺。考慮到薄膜的硬度 以及耐刮性,則具有五個或五個以上官能基的丙烯酸酯 較宜的。五丙烯酸二季戊四醇酯與六丙烯酸二季戊四醇 酯的混合物係可由市場上取得的,而係特佳的。 這些具有兩個或兩個以上乙烯系不飽和可聚合基之單 體係各聚合引發劑和添加劑一起溶解在溶劑中。將如此 製成的溶液(塗佈溶液)藉由電離輻射或熱,塗佈於支撐 體上,並將其做乾燥及與聚合至硬化。 取代或添加含兩個或兩個以上乙烯系不飽和可聚合基 之單體時’可將父聯基導入黏合劑內以使交聯。該交聯 基之實例包含異氰酸酯類基、環氧基、氮丙啶基、噁唑 啉基、醛基、羰基、肼基、羧基、羥甲基、以及活性亞 甲基。此外,交聯結構可藉由單體如乙烯基磺酸、酸酐 、氰基丙烯酸酯衍生物、三聚氰胺、醚化羥甲基、酯、 胺甲酸酯、以及金屬烷氧化物(例如’四甲氧基矽烷)來 獲得。再者,該黏合劑可藉由某些單體如嵌段異氰酸酯 基之分解被交聯。作爲交聯基’不僅可使用立即引起交 聯反應之基’而且也可使用受到分解而產生反應之基。 具交聯基之黏合劑可藉由加熱而被交聯。 除了上述之黏合劑聚合物外’該透明樹脂亦包含一具 -12- 1311665 五、發明說明(11) 有高折射率之單體的共聚物及(甲基)丙烯酸/或高折射率 的金屬氧化物之超細粒子。 高折射率之單體的例子包括雙(4-甲基丙烯醯基硫苯基) 硫化物、乙烯基萘、乙烯基苯硫醚、及4-甲基丙烯醯氧 基苯基- 4’-甲氧基苯硫醚。 高折射率金屬氧化物較佳爲選自於錐、鈦、鋁、銦、 鋅、錫及銻中至少一種金屬的氧化物。超細粒子之大小 爲100 nra或以下,較佳50 nm或以下。金屬氧化物之例 子包括 Zr02、Ti02、Al2〇3、ln203、Zn02、Sn02、Sb203 以 及ITO,其中,Zr02是特佳的。以透明樹脂之總量爲基準 ,超細粒子量的用量範圍爲10至90重量%,較佳20至 80重量%。 含透明樹脂之擴散層係設置在透明基膜上。爲了能形 成該層,將樹脂溶液塗佈於薄膜上。作爲溶液的溶劑, 組合使用溶解三醋酸纖維支撐體的至少一種溶劑以及不 溶解該支撐體的至少一種溶劑。該混合溶劑能是防止該 層之眩光,而且同時增強該層與該支撐體之間的黏附性 。較宜地,不溶解該三醋酸纖維支撐體之至少一種溶齊U 係具有沸點高於溶解該支撐體之至少一溶劑的沸點。不 溶解該三醋酸纖維支撐體之溶劑的最高沸點較佳是高於 溶解該支撐體的溶劑之最低沸點的30 °C或以上,最佳 5 0 °C或以上。 溶解三醋酸纖維之該溶劑的例子包括具有3至1 2個碳 -13- 1311665 五、發明說明(12) 原子之酯類(例如,二丁基酯、二甲氧基甲烷、二甲氧基 乙烷、二乙氧基乙烷、環氧丙烷、1,4-二噁烷、1,3 -二 噁烷、1,3,5 -三噁烷、四氫呋喃、茴香醚、苯乙醚)、具 有3至12個碳原子之酮類(例如,丙酮、甲乙酮、二乙 基酮、二丙酮、二異丁嗣、環戊酮、環己酮、甲基環己 酮)、具有3至12個碳原子之酯類(例如,甲酸乙酯、丙 酸甲酯、甲酸正戊酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、丙酸甲酯 、丙酸乙酯、乙酸正戊酯、γ-丁內酯)、具有兩種或兩種 以上官能基之有機溶劑(例如,2 -甲氧基乙酸甲酯、2 -乙 氧乙酸甲酯、2 -乙氧丙酸乙酯、2 -甲氧基乙醇、2-丙氧 基乙醇、2-丁氧基乙醇、1,2-二乙醯氧基丙酮、乙醯丙 酮、二丙酮醇、乙醯乙酸甲酯'乙醯乙酸乙酯)。這些可 單獨地或組合使用。 不溶解三醋酸纖維之該溶劑的例子包含甲醇、乙醇、 1-丙醇、2-丙醇、1-丁醇、2-丁醇、第三丁醇、1-戊醇 、2-甲基-2-丁醇、環己醇、乙酸異丁酯、甲基異丁基酮 、2-辛酮、2-戊酮、2-庚酮、3-戊酮、3-庚酮及4-庚酮 。這些可單獨地或組合使用。 溶解三醋酸纖維之溶劑的總量(A)相對於不溶解三醋酸 纖維之溶劑的總量(B)之比例(A/B)較佳係在1/99至 50 / 50之範圍內,更佳2/98至40/60,最佳15/85至 30/70 。 上述電離輻射固化性樹脂可由一般方法來固化’即藉 -14- 1311665 五、發明說明(μ ) 物(例如(十七氟-l5l,2,2_十四基)三乙氧基矽烷)及由含 氟單體與導入交聯基的單體所衍生之共聚物。 含氟單體之例子包括氟烯類(例如,氟乙烯、偏二氟乙 焼、四氟乙烯、六氟乙烯、六氟丙烯、全氟-2,2-二甲基 -I,3-Z:li惡茂)、部分或全部氟化的(甲基)丙烯酸烷酯衍 生物(例如,Biscoat 6FM (大阪有機化學製)、M-2020 (Da i kin有限公司製造))、及部分或全部氟化的乙烯基醚 〇 導入交聯基的單體之例子包括具交聯基之(甲基)丙烯 酸酯單體(例如,甲基丙烯酸縮水甘油酯)、及具羧基、 羥基、胺基或磺酸基之(甲基)丙烯酸酯單體(例如,(甲 基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸羥甲酯、(甲基)丙烯酸羥烷酯 、丙烯酸酯)。在具羧基、羥基、胺基或磺酸基之(甲基) 丙烯酸酯單體被共聚合後,可如日本專利臨時公開號 10( 1998 )-25388 及 1 0 ( 1 998 )- 1 47739 中所述方式形成交 聯結構。 低折射率層亦可以使用由含氟單體與導入交聯基的單 體所衍生之共聚物、這些單體及其它單體所衍生物共聚 物。 不特別限制上述單體以外的可用單體。它們的例子包 括嫌類(例如’乙烧、丙燒、異戊二稀、氯乙稀、偏二氯 乙烯)、丙烯酸酯類(例如,甲基丙烯酸、丙烯酸乙酯、 丙烯酸2 -乙基已酯)、甲基丙烯酸酯類(例如,甲基丙嫌 -16- 1311665 五、發明說明(15) 酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、二甲基丙 烯酸乙二醇酯)、苯乙烯衍生物類(例如,苯乙烯、二乙 烯基苯、乙烯基甲苯、(X-甲基苯乙烯)、乙烯基醚類(例 如,甲基乙烯基醚)、乙烯基酯類(例如,醋酸乙烯酯、 丙酸乙烯酯、肉桂酸乙烯酯)、丙烯醯胺類(例如,N-第 三丁基丙烯醯胺、N-環己基丙烯醯胺)、甲基丙烯酸酯類 及丙烯膪衍生物。 在低折射率層中所使用的含氟樹脂中,較佳爲將氧化 矽之超細粒子分散以防止該層能耐刮傷。氧化矽粒子的 平均大小較佳爲不超過0.1 μιη,更佳0.001至0.05μηι。 該含氟樹脂之折射率愈低,則該層的之防反射光就愈大 。然而,如果折射率太低,則耐刮傷性會降低。因此, 樹脂的折射率與氧化矽粒子之用量係被適當地控制,俾 使折射率與耐刮傷性達到最佳平衡。 作爲氧化矽之超細粒子,可將分散於有機溶劑中的市 場上可取得之矽石熔膠直接加到塗覆溶液中以形成低折 射率層。另外,可將各種市場上可取得之矽石粉末分散 於有機溶劑中以製備矽石分散液供使用。 (透明基膜) 透明基膜是由透明樹脂或透明玻璃所製成。透明樹脂 之例子包括三乙醯纖維素(TAC)、聚對苯二甲酸乙二酯 (PET)、二乙炔纖維素、醋酸丁酸纖維素、聚(醚碾)、聚 丙烯酸酯樹脂、聚胺甲酸酯樹脂、聚酯、聚碳酸酯、聚 -17- 1311665 五、發明說明(16) 楓、聚醚、聚(甲基戊嫌)、聚(醚酮)、及(甲基)丙稀腈 。基膜之厚度通常係在25至1,000 μπι之範圍內。 透明基膜係設置於偏光板之表面上,而因此較佳係由 醋酸纖維素製成,其通常用於該偏光板之保護膜。因此 ,以下係針對透明基膜由醋酸纖維素材料製成者作說明 。醋酸纖維素之基膜具有足夠的透明度及足夠平滑的表 面者係較宜用於本發明之擴散膜。 (高透明及高平滑性醋酸纖維素薄膜) 醋酸纖維素較佳爲具有59_0至61, 5 %之醋酸含量。術 語「醋酸含量」係意指每一單位纖維素重量中所結合的 醋酸之量。該醋酸含量是依據ASTM: D-817-91(醋酸纖維 素之試驗)來測得。 纖維素酯較佳爲具有250或以上的黏度平均聚合度(DP) ,更佳290或以上。再者,本發明中所用的纖維素酯亦 較佳爲具有窄的分子量分佈Mw/Mn (Mw與Μη分別爲重量 及數量平均分子量),其係藉由凝膠滲層析法所測定。 Mw/ Μη値較佳係在1.0至1.7的範圍內,更佳1.3至 1.65,最佳 1.4 至 1.6。 通常,醯化纖維素的第2、3及6位置的羥基係不等地 被取代(即每一位置的取代度係不等於總取代度的三分之 —),而且第6位置的取代度係傾向於比較小。在本發明 所使用的醯化纖維素中,第6位置的取代度較佳爲大於 第2與第3位置的取代度。相對於總取代度,第6位置 -18- 1311665 五、發明說明(17) 的羥基較宜係被32%或以上的醯基所取代,更佳3 3%或以 上’最佳34%或以上。此外,第6位置的醯基取代度較佳 爲〇 · 88或以上。第6位置的羥基可以被乙醯基以外的醯 基所取代。其它醯基之例子爲具有三或三個以上碳原子 之醯基(例如,丙醯基、丁醯基、戊醯基、苯甲醯基、 丙烯醯基)。各位置的取代度可藉由NMR來測量。 日本專利臨時公開案號11(1999)-5851揭示一種製備 酸化纖維素之方法。 (醋酸纖維素薄膜之製造) 醋酸纖維素薄膜較佳爲由流延方法來製造。在該流延 方法中,使用一種塗佈液,其中醋酸纖維素係溶解於有 機溶劑中。 有機溶劑之例子包括一具有3至12個碳原子之醚、一 具有3至12個碳原子之酮、一具有3至12個碳原子之 酯、以及一具有1至6個碳原子之鹵化烴。 該醚、酮、或酯可具有環狀結構。具有二或多個醚、 酮或酯的官能基(-0-、-C0 -或- C00 -)之化合物亦可用來 作爲該溶劑。該有機溶劑可具有其它官能基,如醇性羥 基。如果該溶劑爲具有二或多個以上官能基之化合物, 則碳原子數可在上述範圍中任一個。 具有3至12個碳原子之醚的例子包括二異丙醚、二甲 氧基甲烷、二甲氧基乙烷、1 , 4 -二噁烷、1 , 3 -二噁茂烷 、四氫呋喃、苯甲醚及苯乙醚。 -19- 1311665 五、發明說明(18) 具有3至12個碳原子之酮的例子包括丙酮、甲乙酮、 二乙基酮、二異丁基酮、環己酮及甲基環己酮。 具有3至12個碳原子之酯的例子包括甲酸乙酯、甲酸 丙酯、甲酸戊酯、乙酸甲脂、乙酸乙酯及乙酸戊酯。 具有二或多個官能基的化合物之例子包括醋酸2 -乙氧 基乙酯、2-甲氧基乙醇及2-丁氧基乙醇。 該鹵化烴較佳爲具有一或兩個碳原子,更佳一個碳原 子。鹵素較佳爲氯。鹵化烴中的氫被鹵素所取代的量較 佳爲25至75莫耳%,更佳30至.70莫耳%,尤更佳35至 65莫耳%,最佳40至60莫耳%。典型的鹵化烴爲二氯甲 院。 二或多種溶劑可組合使用。 醋酸織維素溶液可以藉由一般方式製備得。該「一般 方式」係指可藉由Ot或以上之溫度(室溫或高溫)進行製 備。該醋酸織維素溶液(塗佈液)可經由普通的流延方法 藉由一般的流延法中所用的裝置來製備得。在該一般方 法中,較宜使用鹵化烴(尤其二氯甲烷)當作溶劑。 溶液中的醋酸纖維素量較佳爲在10至40重量%的範圍 內’更佳1 0至30重量%。以下所述之添加劑可視情況添 加至該有機(主要)溶劑中。 醋酸纖維素及有機溶劑係在室溫(〇至40°C )混合並攪拌 ’以製備溶液。爲了製備濃縮液,可於高壓下在高溫進 行製備。在這樣的情況中’醋酸纖維素與有機溶劑係置 -20 - 1311665 五、發明說明(19) 於抗壓容器中。密封該容器之後,於增壓和高溫下攪拌 混合物。將溫度控制以便使其高於大氣壓力中的溶劑沸 點,但是該溶劑不可沸騰。溫度通常在40°C或以上的範 圍內,較佳60至200°C,更佳80至110°C。 在置於容器之前,溶液的成分可預先混合。它們亦可 連續加至該容器中。該容器必須裝有攪拌裝置。惰性氣 體如氮氣可塡充至該容器內以提高內部壓力。另外,可 將該容器加熱以提高溶劑的蒸氣壓,俾增加內部壓力。 而且,於該容器密封之後,可於高壓下添加各成分。 容器較佳爲由外部加熱。例如,較佳爲使用夾套加熱 器。另外,可使用該容器外部的加熱板來加熱液體,使 此液體流經一纏繞容器的管子以加熱整個容器。 該混合物較佳爲藉由一設置於該容器中槳式混合機來 攪拌。槳翼之長度較佳爲伸及於該容器之內壁。而且, 槳翼之頂端設有一刮刷裝置,以便刮除並更新附於內壁 之液體。 容器中可設有各種計量器,壓力計及溫度計。該成分 係溶解於容器內的溶劑中。可將所製備的塗佈液冷卻然 後由容器取出,或者取出之後再藉由熱交換器來冷卻。 該溶液可藉由冷卻溶解方法來製備,可使醋酸纖維素 溶解於有機溶劑(其中醋酸纖維素不能藉由習知方法來溶 解)中。再者,依照該方法,醋酸纖維素迅速且均勻地溶 解在有機溶劑(其中醋酸纖維素可藉由習知方法來溶解) -21- 1311665 五、發明說明(2〇) 中〇 首先’在冷卻溶解方法之程序中,醋酸纖維素是在攪 拌下逐漸添加至室溫的有機溶劑中。混合物中的醋酸纖 維素量較佳係在10至40重量%的範圍內,更佳1〇至30 重量%。以下所述之各種添加劑可添加於混合物中》 將所製備的混合物冷卻到-1 00至-1 0 °C之溫度,較佳-80至-10°C ’更佳-50至- 20X:,最佳-50至- 30°C。例如, 可藉由乾冰-甲醇浴(-75 °C)或冷的乙二醇溶液(-30至 -20°C)來進行冷卻程序。經由該冷卻程序,而使得混合物 被固化。 冷卻速率較佳爲每分鐘4°C或以上,更佳爲每分鐘8°C 或以上,最佳爲每分鐘12 °C或以上。冷卻速率應盡可能 地快。然而,冷卻速率之理論上限爲每秒1 0, 000 °C,技 術上限爲每秒1,000°C,以及實際上限爲每秒100°C。該 冷卻速率意指完成冷卻步驟所花的時間,而在冷卻步驟 中產生溫度之變化。溫度變化意指開始冷卻步驟時之溫 度與完成冷卻步驟時之溫度之間的差異。 然後將已冷卻之混合物加溫至〇至200°C的溫度範圍, 較佳0至150°C,更佳〇至120°C ’最佳0至50°C。透過 該加溫程序,使醋酸纖維素溶解於有機溶劑中。爲了加 溫,該混合物可處於室溫環境下或是在溫浴中被加熱。 加溫速率爲每分鐘4°C或以上’較佳爲每分鐘8°C或以 上,以及最佳則爲每分鐘12°c或以上。加溫速率應盡可 -22 - 1311665 五、發明說明(21) 能地快。然而,加溫速率之理論上限爲每秒10,ooo°c, 技術上限爲每秒1,000°C,以及實際上限爲每秒10CTC。 該加溫速率意指完成加溫步驟所花的時間,而在加溫步 驟中產生溫度之變化。溫度變化意指開始加溫步驟時之 溫度與完成加溫步驟時之溫度之間的差異。 因此,可製備一種均勻溶液。若醋酸纖維素未充分溶 解,可重複該冷卻以及加溫程序。可藉由肉眼觀察以判 定醋酸纖維素是否充分溶解。 在冷卻溶解方法之步驟中,較佳爲使用密封的容器以 防止水的污染,其在冷卻步驟中可能產生結霧。而且, 可在減壓下冷卻混合物,俾可縮短完成該冷卻步驟所耗 費的時間,而且較佳爲使用抗壓容器,以便減壓下進行 該程序。 依據差示掃描量熱測定法(DSC),一透過該冷卻溶解步 驟將醋酸纖維素(醋酸含量:60· 9%,黏度平均聚合度: 299 )溶解於醋酸甲脂中而製備之20%溶液係具有約3rc之 介於凝膠與溶膠之間的假相轉移點。在該溫度以下,溶 液則爲均勻凝膠形式。因此該溶液必須保持於假相轉移 點以上之溫度,較佳之溫度是比假相轉移點高丨Q t。該 假相轉變點是視各種條件而定,如有機溶劑、醋酸含胃 、黏度平均聚合度、以及醋酸纖維素之濃度。 該醋酸纖維素薄膜是以流延方法由所製備的醋_ ^ _ 素溶液(塗佈液)來形成。 -23 - 1311665 五、發明說明(22) 將塗佈液流延於鼓或帶上,並將溶劑蒸發以形成薄膜 。該塗佈液的固體含量較佳係控制在18至35%的範圍。 該鼓或帶之表面較佳爲經預先拋光以成爲鏡面。流延方 法之流延以及乾燥係敘述於美國專利號2,3 3 6,31 0、 2,367,603 ' 2,492,078 ' 2,492,977 > 2,492,978 ' 2,607,704 ' 2,739,069 、 2,739,070 、英國專利號 640,731、736,892、日本專利公開號 45(1970)-4554、 49( 1 974)- 561 4、日本專利臨時公開號60 ( 1 985卜176834 、60(1985)-203430 以及 62 (1987)-115035 中。 該鼓或帶之表面溫度較佳爲1 0 C或以下。於該塗佈液 流延於該鼓或帶上後,較佳爲吹氣兩秒鐘以上以使其乾 燥。之後剝離所形成之薄膜,並且連續以1 〇 〇 變換至 1 60 °C之熱空氣吹拂以便蒸發剩餘的溶劑。此程序係敘述 於日本專利公開號5(1993)-17844中。該程序可縮短冷 卻至剝離步驟所耗費之時間。就執行該程序而言,流延 的塗佈液必須在鼓或帶之表面溫度達到膠化程度。 由所製備的醯化纖維素溶液(塗佈液)可形成一包含兩 層或三層之薄膜。而且,在該情況中,薄膜較佳係由流 延方法所形成。將塗佈液流延於鼓或帶上,及將溶劑蒸 發以形成薄膜。塗佈液之固體含量較佳係控制在1 〇至 40%的範當內。鼓或帶之表面較佳爲經預先拋光成鏡面。 兩種或多種有醯化纖維素溶液可配合流延以形成兩層 或多層。例如,兩個或多個出口沿著支撐體(鼓或帶)之 -24 - 1311665 五、發明說明(23) 行進方向間隔配置,而且各醯化纖維素是由各出口流延 以形成一疊層薄膜(日本專利臨時公開號6 1 ( 1 986 )-158414、1(1989)-122419 ' 及 11(1999)-198285)。另外 ,醯化纖維素溶液可由兩個出口處流延以形成一薄膜(曰 本專利公開號60 ( 1 985 )- 275 62、日本專利公開號 61(1986)-94724 ' 61(1986)-947245 > 61(1986)-104813 、61(1986)-158413、及 6(1994)-134933)。而且,高黏 度醯化纖維素之流動可伴隨著低黏度醯化纖維素之流動 以形成一種疊層流動,而且疊層流動中的高黏度與低黏 度溶液可同時被擠壓出以產生一薄膜(日本專利臨時公開 號 56 ( 1 98 1 ) - 1 626 1 7 )。 再者,日本專利公開號44(1969)-20235揭示另一種薄 膜的製備。在所揭示的方法,醯化纖維素溶液是由一出 口流延於支撐體上以形成薄膜。由該支撐體剝離所形成 的薄膜之後’所形成的薄膜則被翻轉並再放置放於該支 撐體上。在以該方式而形成之表面上(已接觸支撐體), 另一醯化纖維素溶液由另一出口流延以形成一薄膜。 所用之醯化纖維素溶液可互相相同或不同。各醯化纖 維素層之功能均可藉由從各出口被擠壓出之各對應溶液 來獲得。 其他功能層(例如,黏著劑層、染料層、抗靜電層、防 暈光層、紫外線吸收層、偏光層)均可以上述方式由醯化 纖維素溶液同時產生。 -25 - 1311665 五、發明說明(24) 在習知的單層製備方法中,必須擠壓具有高濃度與高 黏度之醯化纖維素溶液,俾所得到的薄膜可以具有目標 厚度。因此,該醯化纖維素溶液常常呈不穩定狀態,而 使得固體成份沈積,造成困擾並損害平面性。爲避免此 問題,數種濃縮醯化纖維素溶液同時由出口擠壓至該支 撐體上。所製備的厚膜具有優良的平面性。此外,因爲 使用該濃縮溶液,因此可容易地乾燥薄膜而改善生產力( 尤其是生產速度)。 塑化劑可添加至醯化纖維素溶液中以增強所得到的薄 膜之機械強度或縮短乾燥時間。例如,該塑化劑是磷酸 酯或碳酸酯。用作爲該塑化劑之磷酸酯的例子包含磷酸 三苯酯(TPP)、磷酸二苯基聯苯酯、及磷酸三甲苯酯(TCP) 。該碳酸酯之典型例子爲苯二甲酸酯及檸檬酸酯。苯二 甲酸酯之例子包含苯二甲酸二甲酯(DMP)、苯二甲酸二乙 酯(DEP )、苯二甲酸二丁酯(DBP )、苯二甲酸二辛酯(DOP ) 、苯二甲酸二苯酯(DPP)及苯二甲酸二乙基己基酯(DEHP) 。檸檬酸酯之例子包含鄰乙醯基檸檬酸三乙酯(OACTE)及 鄰乙醯基檸檬酸三丁酯(OACTB)。除以上所述之外,也可 使用油酸丁酯、蓖麻酸甲基乙醯酯、癸二酸二丁酯及各 種偏苯三甲酸酯。磷酸酯(DMP、DEP、DBP、DOP、DPP、 DEHP)塑化劑係較佳的。DEP與DPP係特佳的。以纖維素 酯之含量爲基準,塑化劑之含量較佳係在0.1至25重量 %的範圍內,更佳1至20重量%,最佳3至1 5重量%。 -26 - 1311665 五、發明說明(25) 而且,可將劣化防止劑(例如,抗氧化劑、過氧化物分 解劑、自由基抑制劑、金屬鈍化劑、氧淸除劑、胺)加到 該醋酸纖維素薄膜中。該劣化防止劑敘述於日本專利臨 時公開號 3 ( 1 99 1 )- 1 99201、5 ( 1 993 )- 1 907073、5(1993)-1947 89、5(1993)-271 47 1、及 6(1994)-107854 中。以該 塗佈液的量爲基準,該劣化防止劑之含量較佳係在〇.〇1 至1重量%的範圍內,更佳0.01至0.2重量%。若該含量 少於0.01重量%,則劣化防止劑就沒有什麼效果。若含 量超過1重量%,則該劣化防止劑常會滲出(流出)於薄膜 之表面上。特佳的劣化防止劑爲丁基化羥基甲苯(BHT)及 三苯甲基胺(TBA)。 (醋酸纖維素薄膜之表面處理) 醋酸纖維素薄膜較佳爲經表面處理。該表面處理之例 子包括輝光放電處理、電暈放電處理、紫外線(UV)處理 、火炎處理、以及酸或鹼處理。而且,較佳爲如日本專 利臨時公開號7 ( 1 995 )- 333433中所述,設有底塗層。 爲確保薄膜之平面性,較佳爲以不高於Tg之溫度(不 高於150°C)作上述處理。 在使用該薄膜作爲偏光板之保護膜時,較佳作酸或鹼 處理以使醋酸纖維素薄膜之表面被皂化。該項處理強化 偏光膜與該薄膜之間的黏著度。表面能較佳爲不少於 55mN/m,更佳爲 60 至 75mN/m。 鹼皂化處理將說明於下。 -27 - 1311665 五、發明說明(27) Cryst.第71冊第111頁(1981)中所記載之苯衍生物、C. Destrade 等人在 M01 Cryst 第 122 冊第 141 頁(1985)、 Physics left. A第78冊第82頁( 1 990 )中所記載之三苄 基苯衍生物、B. Kohn等人在Angew. Chem第96冊第70 冊( 1984)中所記載之環己烷衍生物、及於;ί. M. Lehn J 等人在 Chem. Commun 第 1 794 頁( 1 985 )和 J. Zhang 等人 在 J. Am. Chem. Soc 第 116 冊第 2655 頁( 1 994 )中所記 載之氮雜皇冠型或苯乙炔型的巨環化合物。 上述之碟狀化合物一般均具有一種結構,其中該碟狀 結構位於中心當作母核且更經直鏈基如烷基、烷氧基、 經取代的苯甲醯基所輻射取代。該碟狀化合物一般具有 適當的液晶性,且因此包含一種通稱爲碟狀液晶之化合 物。任何一種化合物都可用來作爲該碟狀化合物,只要 具有負的單軸性及配向性。由碟狀化合物所衍生出的物 質不一定都是上述之化合物。例如,具有熱或光活性基 的低分子量碟狀液晶化合物被熱或光所聚合而形成一無 法作爲液晶之聚合物。該聚合物亦可使用於本發明中。 該碟狀液晶化合物之較佳例子係敘述於日本專利臨時公 開號 8( 1996 ) - 50206 中。 本發明之光學異方向性層係一種負雙折射層,該層含 有一種具一或多個碟狀結構單元之化合物,而且該碟狀 結構單元之平面較佳爲與透明支撐體之平面以一角度傾 斜,且該角度是沿著該光學異方向性層之深度方向變化 -29 - 1311665 五、發明說明(28) 〇 上述之碟狀結構單元之平面角(傾斜角)一般是隨著與 該光學異方向性層之底面的深度方向之距離的增加而加 大或減少。傾斜角較佳爲隨距離的加大而增加。而且, 該傾斜角之變化例包括連續增加、連續減少、間歇增加 、間歇減少、含連續增加和減少之變化、及增加和減少 之間歇變化。該間歇變化包含一區域其中該傾斜角不會 在該層之厚度方向中改變。該傾斜角較佳在該層中係全 體增加或減少,即使其在途中不改變。該傾斜角較佳全 體增加,特別是連續增加。 光學異方向性層的製備一般係藉由將溶解在溶劑中的 該碟狀化合物與其他化合物之溶液塗佈在配向層上,乾 燥、加熱至一用於形成碟狀向列相的溫度,及保持所配 向的碟狀向列相而進行冷卻。另外,該層的製備可藉由 將溶解在溶劑中的該碟狀化合物與其他化合物(例如,可 聚合單體、光聚合引發劑)之溶液塗佈於該配向層上、乾 燥、加熱至一用於形成碟狀向列相之溫度,聚合已加熱 的層(例如藉由紫外線光的輻射)及冷卻。由向列相至固 相之轉移溫度(加熱溫度)較佳係在70至3001:的範圍內 ,尤其70至170°C。 支撐體側的碟狀單元的傾斜角一般可藉由選擇配向層 之碟狀化合物或材料來控制,或是藉由選擇摩擦處理方 法來控制。表面側(空氣側)的碟狀單元之傾斜角一般可 -30 - 1311665 五、發明說明(29) 藉由選擇碟狀化合物或搭配該碟狀化合物一起使用的其 他化合物(例如,塑化劑、界面活性劑、可聚合單體及聚 合物)來控制。再者,該傾斜角之變化範圍亦可藉由上述 選擇來控制。 任何化合物均可被用來作爲塑化劑、界面活性劑及可 聚合單體,只要其可與碟狀化合物相溶,且其能給予傾 斜角變化’或不會抑制碟狀化合物分子之配向。較佳爲 可聚合單體(例如’具乙烯基、乙烯氧、丙烯醯基或甲基 丙烯醯基之化合物)。以碟狀化合物之量爲基準,這些化 合物之用量較佳係在1至50重量%(尤其是5至30重量%) 的範圍內。可聚合單體之較佳例子包括一具有數個官能 基之丙烯酸脂。官能基之數目較佳爲三個或三個以上, 更佳爲四個或四個以上,最佳爲六個。具有六個官能基 之丙烯酸脂的較佳例子包括六丙嫌酸二季戊四醇酯。具 有不同官能基數目的兩種或多種單體可以組合使用。 任何的聚合物均可被用來作爲該聚合物,只要與碟狀 化合物相溶並給予傾斜角變化即可。較佳爲使用纖維素 酯。纖維素酯之例子包含醋酸纖維素、醋醯丙酸纖維素 、羥甲丙基纖維素及醋酸丁酸纖維素。以具有一或多種 碟狀結構單元之化合物的量爲基準,該聚合物之用量較 佳係在0.1至10重量%(更佳0.1至8.0重量%,尤佳0.1 至5.0重量%)的範圔內,以便不會抑制碟狀化合物之配 向。 -31- 1311665 五、發明說明(3〇) 本發明中的光學補償片包含依順序堆疊的醋酸纖維素 薄膜、配向層及碟狀液晶層。該配向層係由交聯聚合物 製成,且經摩擦處理。 (配向層) 本發明中的配向層係由兩種交聯聚合物製造而成。至 少一種聚合物是本身可交聯的或與交聯劑作交聯。換言 之’原本具有官能基或另加入有官能基之該聚合物皆因 光、熱、或pH變化而起反應,以致形成該配向層;或是 利用一易起反應的交聯劑將交聯基導入該聚合物中,使 該聚合物被交聯而形成配向層。 在一標準方法中’可將一含聚合物的塗佈液以及若需 時連同交聯劑塗佈在透明支撐體上,然後加熱以誘發交 聯反應。然而,只要所得到的光學補償片的耐久性夠, 則從該塗佈液塗佈支撐體的步驟到產生所需薄膜之步驟 的任何一階段都能產生反應。因考慮到該配向層上的碟 狀化合物(於該光學異方向性層中)之配向,在使碟狀化 合物配向後,較佳爲充分產生交聯反應。當在支撐體上 塗佈含有聚合物與交聯劑之塗佈液並加熱時使乾燥時, 該交聯反應通常進行到某一程度。但是,若加熱溫度低 ,則當碟狀化合物被加熱至可形成碟狀向列相之溫度時 ,反應進進一步進行。因此,在所塗佈的經乾燥之層接 受摩擦處理以形成配向層後,塗佈另一含有該碟狀化合 物之塗佈液,及加熱至可產生碟狀向列相之溫度。將該 -32 - 1311665 五、發明說明(31) 配向層上的受熱液體冷卻,以便製備光學異方向性層。 可使用本身能交聯或與交聯劑交聯的聚合物來形成本 發明中的配向層。某些本身可交聯或能與交聯劑交聯的 聚合物當然亦適用的。該聚合物之例子包括聚甲基丙烯 酸甲酯、丙烯酸/甲基丙烯酸共聚物、苯乙烯/馬來醯亞 胺共聚物、變性聚乙烯醇、聚(N-羥甲基丙烯醯胺)、苯 乙烯/乙烯基甲苯共聚物、氯磺酸化聚乙烯、硝基纖維素 、聚氯乙烯、氯化聚烯烴、聚酯、聚醯亞胺、醋酸乙烯 酯/氯乙烯共聚物、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物、羧甲纖維 素、聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、以及有機物質,如矽 烷偶合劑。較佳的例子爲水溶性聚合物,如聚(N-羥甲基 丙烯醯胺)、羧甲基纖維素、明膠、聚乙烯醇及變性聚乙 烯醇。聚乙烯醇及變性聚乙烯醇係特佳的。 最佳爲使用兩種不同聚合度之聚乙烯醇或變性聚乙烯 醇。聚乙烯醇之皂化度係在70至100%的範圍內,較佳 80至100%,更佳85至95%。聚合度較佳係在100至 3,000的範圍內。變性聚乙烯醇之例子包含經共聚合所變 性者(所導入的變性基:COONa、Si(OX)3、N(CH3)3«C1、 C9H19COO、S03、Na、C12H25等)、經鏈轉移所變性者(所導 入的變性基:COONa、SH、C12H25等)、以及經嵌段聚合所 變性者(所導入的變性基· C00H、C0NH2、C00R、C6H5等) 。具有80至100%(較佳85至95%)之皂化度的無或硫變 性聚乙烯醇是特佳的。關於該變性聚乙烯醇,日本專利 -33 - 1311665 五、發明說明(33) 在熱和濕的條件下,則該含該配向層之液晶顯示器常有 網狀化之困擾。 可藉由將一含上述聚合物與交聯劑之塗佈液塗佈於透 明支撐體上,加熱至乾燥及交聯,及作摩擦處理以形成 配向層。如上述,可在塗佈該塗佈液後的任何步驟中引 起交聯反應。當使用聚乙烯醇作爲水溶性聚合物時,該 塗佈溶液較佳爲由水和一具有消泡特性的(例如甲醇)有 機溶劑所製備的混合溶劑。水與甲醇之比例通常在0:100 至99:1的範圍內,較佳0:100至91:9。因爲該有機溶劑 之消泡特性,故顯著減少該配向層之缺陷,也因此該光 學異方向性層之表面獲得改善。至於塗佈方法,可採用 已知的方法,如旋轉塗佈、浸塗、簾幕塗佈、擠壓塗佈 、桿塗佈、以及E型塗佈。E型塗佈方法係特佳的。層之 厚度較佳係在0.1至ΙΟμιη的範圍內。所塗佈的層在20 至110°C之溫度被乾燥。爲確保充分的交聯,溫度較佳係 在60至100°C的範圍內,更佳80至100°C。乾燥時間係 在1分鐘至36小時的範圍內,更佳5分鐘至30分鐘。 pH値也應依據所使用的交聯劑來調整至一最佳値。若使 用戊二醛當作該交聯劑,則pH値較佳係在4.5至5 . 5的 範圍內,更佳5.0。 該配向層是被設置於該透明支撐體或一底漆層上。在 上述之聚合物層經交聯之後,則將該層之表面做硏磨處 理。該配向層決定其上所設置的碟狀液晶化合物的配向 -35 - 1311665 五、發明說明(34) 〇 以LCD液晶分子之配向處理中所廣泛採用的方法來進 行摩擦處理。利用紙、布(網紗、毛氈、尼龍、聚酯)或 橡皮’沿著特定方向摩擦該層之表面以產生配向作用。 一般而言’布料上的纖維具有相同之長度與厚度,以該 布來摩擦數次。 (透明支撐體) 支撐體之材料較佳爲由高透明性塑膠樹脂製成。醋酸 纖維素係一較佳材料,其可用爲偏光板之保護膜。 其上設置有光學異方向性層的透明支撐體係扮演重要 的角色。因此,支撐體之遲滯値Re較佳係在〇至200nm 的範圍內。支撐體之Rth較佳係在70至400nm的範圍內 〇 若液晶顯示器包含二片光學異方向性醋酸纖維素薄膜 ’則各薄膜之Rth値較佳係在70至250nm的範圍內。 若液晶顯示器包含一片光學異方向性醋酸纖維素薄膜 ’則該薄膜之Rth値係在150至400nm的範圍內。 該醋酸纖維素薄膜較佳爲具有〇 . 〇〇至〇 . 002之雙折射 率[Dn: nx-ny]。沿著薄膜厚度的雙折射率[(nx + ny)/2-nz]較佳係在(^(^丨至0.04的範圍內。 遲滯値Re是依據公式Re = (nx-ny)xd來測定出,其中 nx係爲沿著薄膜平面中之遲相軸的折射率(薄膜平面中之 最大折射率),而ny係垂直於薄膜平面之遲相軸的折射 -36 - 1311665 五 '發明說明(35) 率。 該遲滯値Rth是依據公式Rth={(nx + ny)/2-nx}xd來測 定出,其中nx係爲沿著薄膜平面中之遲相軸的折射率( 薄膜平面中之最大折射率),ny係爲沿著薄膜平面中之進 相軸的折射率(薄膜平面中之最小折射率),nz係爲沿著 薄膜之深度的折射率,而d係單位nm的薄膜厚度。 (偏光板) 偏光板較佳爲包含兩片透明之保護膜及一介於保護膜 之間的偏光膜(隔膜)。上述醋酸纖維素薄膜可用來當作 保護膜之一。一般的醋酸纖維素薄膜可用當作另一保護 膜。保護膜之一的功能可爲當作光學補償片之支撐體。 另一保護膜可作爲擴散膜之透明基膜。 偏光膜之例子包括碘偏光膜、多烯偏光膜及二色染料 偏光膜。碘偏光膜及染料偏光膜一般是由聚乙烯醇薄膜 所製成。醋酸纖維素薄膜之遲相軸可實質上與偏光膜之 透射軸平行。 已發現保護膜之透濕性對於偏光膜之製造而言是重要 的。在製造偏光膜時’利用水性黏著劑將偏光膜與保護 膜貼合在一起,然後使黏著劑的溶劑擴散至薄膜中以乾 燥。薄膜透濕性愈高,則其乾燥速度就愈快。因此,該 偏光膜之生產力就獲得改善。然而,若透濕性太高,而 潮濕環境下使用液晶顯示器,則外部濕氣易於進入薄膜 中而損害偏光性。 -37 - 1311665 五、發明說明(36) 光I _丨賞片之透濕性係取決於各種條件,如聚合物薄 膜(與液晶化合物)之厚度、自由體積及親水性(疏水性) 。偏光膜中的保護膜之透濕性較佳係在100至 1 ,000g/m2,24小時的範圍內’更佳300至700g/m2·24小 時。 在該薄膜形成步驟中’適當決定各條件與各步驟’諸 如開口流動(r i ρ Π 〇w)、線速、伸展與/或壓縮以便控制 該光學補償膜之厚度。因爲該透溼性是視材料而定’因 此厚度是可以受到控制而獲得較佳之滲透性。 而且在薄膜形成步驟中’適當決定乾燥條件如時間及 溫度以控制光學補償片之自由體積。因爲該透濕性是取 決於材料,故可控制自由體積以便獲得較佳之透濕性。 光學補償片之親水性(疏水性)可藉由添加劑來控制。 若親水性添加劑含於上述自由體積內,則透濕性增加。 若添加疏水性添加劑,則透濕性會減低。 透濕性可被獨立控制,藉此以降低成本、高生產力來 製造具有光學補償功能之偏光板。 (液晶顯不器) 含上述聚合物薄膜的光學補償片或偏光膜可有利地用 在液晶顯不器中。 TN、MVA或OCB型之液晶顯示器包括兩片偏光板及—設 置於其間之液晶胞。液晶胞包括一對電極基板及位於其 間之液晶分子。 -38 - 1311665 五、發明說明(37) 一補償片位於晶胞與偏光板的一個之間。另外,二補 償片位於該液晶胞之兩側(即各片係位於液晶胞與各偏光 板之間)。若液晶胞是依據OCB型來工作,則補償片可包 括含有碟狀或棒狀液晶分子的光學異方向性層。爲了形 成該光學異方向性層,碟狀或棒狀液晶分子係被配向及 固定在聚合物薄膜上。 由於碟狀液晶分子產生大的雙折射並且具有各種配向 形式,故由碟狀液晶分子所獲得之光學補償片係具有特 殊的光學特性,其不能由習知經拉伸的雙折射聚合物薄 膜所獲得。含碟狀液晶化合物之光學補償片係敘述於曰 本專利臨時公開號 6( 1 996 )-2141 16、美國專利號 5,5 8 3,679 和 5,646,703、及西德專利公開號 3911620A1 中。 上述聚合物薄膜係用當作透明保護膜,設於液晶胞與 偏光板之間。其可爲設置在液晶胞與該偏光板之一或兩 片之間的保護膜。 液晶胞較佳爲依據VA型、OCB型或TN型來工作。 在VA型的液晶胞中,無外加電壓時棒狀液晶分子係實 質上垂直配向的。 VA型之液晶胞包括一些類型: (1 )狹義的VA型之液晶胞(敘述於日本專利臨時公開號 2 ( 1 990 ) - 1 76625中),其中在無外加電壓時,棒狀液晶分 子係實質上垂直配向的,而在有外加電壓時,分子係實 -39- 1311665 五、發明說明(38) 質上水平配向的。 (2) MVA 型之液晶胞(敘述於 SID97, Digest of tech. Papers, 28(1997),845中)’其中將VA型修改成多域型 以便擴大視角; (3) n-ASM型之液晶胞(敘述於日本液晶討論會,Digest of tech. Papers (1998),58-59 中),其中在無外加電 壓時,棒狀液晶分子係實質上垂直配向的,而在有外加 電壓時,分子係實質上扭曲多域配向的;以及 (4) SURVAIVAL 型之液晶胞(發表於 LCD international 98” 0CB型的液晶胞係一種彎曲配向型液晶胞,其中上部中 的棒狀液晶分子及下部中的棒狀液晶分子係實質反向(對 稱)配向。一種具有彎曲配向型液晶胞的液晶顯示器係揭 示於美國專利號4,583,825及5,410,422中。由於上部 中的棒狀液晶分子以及下部中的棒狀液晶分子係對稱配 向的,因此彎曲配向型液晶胞具有自我光學補償功能。 所以,此類型被稱爲光學補償彎曲(0CB)型。該彎曲配向 型之液晶顯不器具有一快速反較佳爲之優點。 在TN型之液晶胞中,當無外加電壓時,棒狀液晶分子 係實質上水平配向的,而且以60至120。之扭曲角作扭曲 配向。 TN型之液晶胞被廣泛使用於彩色TFT液晶顯示器中’ 因此敘述於許多刊物中。 -40 - 1311665 五、發明說明(39) ECB型之液晶胞已經被硏究很長的時間了,因此也敘述 於許多刊物中。 初歩實驗 一 (含有碟狀液晶的光學補償片KH-01之製備) 將下列成分倒進混合槽內,攪拌並加熱以溶解各成分 。因此,製成醋酸纖維素溶液。 醋酸纖維素溶液 醋酸纖維素(醋酸含量:60.9%) 100重量份 磷酸三苯酯(塑化劑) 7 . 8重量份 磷酸二苯基聯苯酯(塑化劑) 3.9重量份 二氯甲烷(第一溶劑) 3 0 0重量份 甲醇(第二溶劑) 5 4重量份 1 - 丁醇(第三溶劑) 11重量份 將1 6重量份的以下遲滯上升劑、80重量份的二氯甲烷 及20重量份的甲醇倒入另一混合槽,攪拌並加熱以製備 遲滯上升劑溶液。 -41 - 1311665 五、發明說明(4〇) (遲滯上升劑)
將1 6重量份所製備的遲滯上升劑溶液和484重量份的 醋酸纖維素溶液混合及攪拌以製備—種塗佈液。以1 00 重量份的醋酸纖維素爲基準’遲滯上升劑之量爲2.0重 量份。 藉由帶式流延機來流延所製備的塗佈液。當帶上的塗 佈液溫度達到40°C時’塗佈液經1分鐘乾燥然後被剝離 。所形成之薄膜被140°C熱空氣吹拂’以製備一含有溶劑 殘留量爲0.3重量%的醋酸纖維素薄膜(厚度:8 Ομιη)。 測量所製備的醋酸纖維素薄膜(CAF - 0 1 )之光學特性, 發現Re和Rth分別爲5nm和83nm。 遲滯値Re和Rth是藉由橢圓偏光計(M-150,日本分光 有限公司製)以633nra之波長測量。 將所製備的醋酸纖維素薄膜浸入2.0N K0H水溶液(25°C) 中,以硫酸中和,用純水洗淨,及乾燥。處理過的薄膜 之表面能是依據接觸角方法來測量,發現爲63raN/m。 在上述所製備的的醋酸纖維素薄膜上,藉由#16線-桿 -42 - 1311665 五、發明說明(4〇 塗佈器來塗佈28rol/m2量的塗佈液。所塗佈的溶液被6〇°C 之熱空氣吹拂60秒鐘’再被90 °C之熱空氣吹拂150秒鐘 以便乾燥。沿著醋酸纖維素薄膜(透明支撐體)之縱向摩 擦已乾燥之層(摩擦處理)。 _____ 配向層的塗佈溶液 下列變性聚乙烯醇 1 0重量份 水 3 7 1重量份 甲醇 1 1 9重量份 戊二醛(交聯劑) 0.5重量份 (變性聚乙烯醇)
-(CHg_CH)s7.8 (CH2 —CH)〇.2 OH
-(CH2-CH)12.〇— O-CO-CH, 0-(CH2)4-〇-C〇-CH=CHj (光學異方向性層之形成) 爲製備一種塗佈液,將41.01克以下的碟狀(液晶)化 合物、4.06克經環氧乙烷變性三羥甲基丙烷三丙烯酸脂 (V#360,大阪有機化學有限公司製)、0.90克醋酸丁酸 纖維素j CAB-55 1-0.2,Eastman化學公司)、0.23克醋酸 丁酸纖維素(CAB-53 1-1, Eastman化學公司)、1.35克光 -43 - 1311665 五、發明說明(42) 聚合引發劑(Irgacure 907,Ciba-Geigy)及 0.45 克感光 劑(Kayacure DETX,日本化藥有限公司製)溶解於1〇2克 甲乙酮中。然後藉由#3.6線桿塗佈器將塗佈液塗佈於配 向層上。在130°C之恆溫器中將處理過的薄膜加熱2分鐘 以定向該碟狀化合物之分子。再於120W/cm高壓水銀燈 所放射出的紫外線下於60°C照射薄膜5秒鐘,以便聚合 碟狀液晶分子。將薄膜冷卻至室溫。因此,形成光學異 方向性層,以製備光學補償片(KH-01 )。 Re遲滞値是在546nm測量,發現爲43nm。碟狀平面與 該透明支撐體(醋酸纖維素薄膜)的角度(傾斜角)爲平均 42。。 (碟狀液晶化合物)
沿著摩擦方向用切片機切割所得到的光學補償片(KH-01),以製備非常薄的薄膜樣本。將樣本置於0s04環境下 48小時,然後染色。利用透射式電子顯微鏡(TEM)觀察經 乾燥的樣本,以得到顯微照片。在顯微照片上,有該碟 狀液晶化合物之被染色的丙烯醯基所產生的圖像。由該 顯微照4片可知,光學異方向性層中的碟狀化合物之分子 係與支撐體之表面成傾斜,而且它們的傾斜角係沿著深 -44- 1311665 五、發明說明(43) 度而在5至65°的範圍內連續增加’隨著與層底部距離的 增加。 (擴散膜HKF-01之製備) 在甲乙酮/甲基異丁基酮之混合溶劑(20/80,按‘重量計) 中’混合及分散100重量份的紫外線可固化性樹脂 (Desol i te Z7526,JSR 有限公司;折射率:1.51)、33 重量份的交聯苯乙稀珠(SX130H,總硏化學有限公司;粒 子大小:1·3μηι ;折射率:1.61)及11重量份的交聯苯乙 烯珠(SX350H,總硏化學有限公司;粒子大小:3 . 5μηι ; 折射率:1 · 6 1 ),以使得固體含量爲50%。將所製備的溶 液塗佈在三乙醯纖維薄膜(TD-80U,富士照相軟片有限公 司)上而形成一層(乾燥厚度:4. Ομιη)。使該層經乾燥, 然後暴露於 160W/cm之空氣冷卻的金屬鹵化物燈 (Eyegraphics有限公司)所放射出的紫外光(照度: 400 mW/cin2,曝光:300mJ/cin2)中,以使該層硬化。因此 ,製得擴散膜(HKF-01)。 依據JIS-K-7105,用霧度計(1001DP型,日本電色工 業有限公司)來測量所製備的薄膜之霧度,發現到該薄膜 具有適當的霧度(55%)。 表面粗糖度爲〇.16μηι。亦藉由Surface Explore SX-5 20來測量表面粗糙度之角度分佈,發現到該分佈之平均 角度爲4.0°,且分佈之最大峰在1.〇°。 藉由切片機(CM 1 5 1 0,Le i c a ),將該薄膜之剖面切割成 薄片,並且利用電子顯微鏡(S3500N/H)觀察該薄片’發 現溶劑對透明基膜的浸入深度爲〇 . 〇3μιη。 -45 - 1311665 五、發明說明(44) (擴散膜HKF-02之製備) 在甲乙酮/甲基異丁基酮之混合溶劑(20 /80,按重量計) 中,利用空氣分散器來混合及溶解並攪拌100重量份的 氧化锆分散的硬塗液(Desolite ΚΖ- 7114A,JSR有限公 司)、43重量份的透明樹脂(DPHA,日本化藥有限公司) 及5重量份的引發劑(Irgacure 907,Ciba-Geigy)。所 所製備的溶液塗佈、乾燥然後暴露於紫外光中以使該層 硬化。所形成之層具有1 . 6 4之折射率。 在上述溶液中,混合及分散21重量份的聚甲基丙烯酸 甲酯珠(MX150,總硏化學有限公司;粒子大小:1.5μιη ; 折射率:1.53)及8.5重量份的聚甲基丙烯酸甲酯珠 (ΜΧ300,總硏化學有限公司;粒子大小:3.0μηι ;折射率 :1.53)。以甲乙酮/甲基異丁基酮( 20 /80,按重量計)將 溶液的固體含量控制在5 3%。將所製備的溶液塗佈於三乙 醯纖維薄膜(TD-80U,富士照相軟片有限公司)上,以便 形成一層(乾燥厚度:2 . 7μπι)。使該層經乾燥,然後暴露 於 160W/cm之空氣冷卻的金屬鹵化物燈(Eyegraphics Co·, Ltd.)所放射出的紫外光(照度:400 mW/cm2,曝光 :300 mJ/cm2)中,以使該層硬化。因此,製得擴散膜 (HKF-02)。 依據JIS-K-7105,用霧度計(1001DP型,日本電色工 業有限公司)來測量所製備的薄膜之霧度,發現到該薄膜 具有適當的霧度(63%)。 表面粗縫度爲0.15μιη。亦藉由Surface Explore SX-5 20來測量表面粗糙度之角度分佈,發現到該分佈之平均 -46 - 1311665 五、發明說明(45) 角度爲3.5°,且分佈之最大峰在1.0。。 藉由切片機(CM1 5 1 0,Le i c a ),將該薄膜之剖面切割成 薄片,並且利用電子顯微鏡(S3500N/H)觀察該薄片,發 現溶劑對透明基膜的浸入深度爲0.02μπι。 (擴散膜HKF-03之製備) 在甲乙酮/環己酮之混合溶劑(6/4,按重量計)中,混 合及分散100重量份的紫外線可固化性樹脂(Desol ite Z75 26,日本化藥有限公司;折射率:1.51)、3重量份 的引發劑(Irgacure 907,Ciba-Geigy)及11重量份的交 聯苯乙烯珠(總硏化學有限公司;粒子大小:1 · 3μιη ;折 射率:1 . 6 1 ),以使得固體含量爲11%。將所製備的溶液 塗佈在三乙醯纖維薄膜(TD-80U,富士照相軟片有限公司) 上而形成一層(乾燥厚度:2.0 μπι)。使該層經乾燥,然後 暴露於由140mJ之紫外光中以製備第一層。 分開地,在甲乙酮/環己酮之混合溶劑(6/4,按重量計) 中,混合及分散100重量份的紫外線可固化性樹脂(DPHA, 曰本化藥有限公司;折射率:1 · 5 1 )、3重量份的引發劑 (Irgacure 907,Ciba-Geigy)、6重量份的交聯苯乙稀珠 (總硏化學有限公司;粒子大小:3 . 5μπι ;折射率:1 . 6 1 ) 及1 6重量份的交聯苯乙烯珠(總硏化學有限公司;粒子 大小:1 · 3μιη ;折射率:1 · 61 ),以使得固體含量爲22 % 。將所製備的溶液塗佈在第一層上以形成第二層(乾燥厚 度:3 . Ομπι)。使所形成的層被乾燥,然後暴露於160W/Cm -47 - 1311665 五、發明說明(46) 之空氣冷卻的金屬鹵化物燈(Eyegraphi cs有限公司)所放 射出的紫外光(照度:400mW/cm2,曝光·· 300mJ/cra2)中, 以使該層硬化。因此,製得擴散膜(HKF - P3 )。 依據113-1(-7105,用霧度計(服100,村上色彩技術硏 究所)來測量所製備的薄膜之霧度,發現到該薄膜具有適 當的霧度(56%)。 藉由桿塗機,將以下低折射率用塗佈液塗佈於薄膜 HKF-P3上。所塗佈的溶液在8CTC被乾燥,然後於120°C 加熱8分鐘,以使聚合物交聯,而製備一種低折射率層( 厚度·· 0 . 096μπι)。因此,製得防眩光之擴散薄膜(HKF-03 ) (低折射率層用塗佈液的製備) 在2,240克熱交聯性含氟聚合物(JN- 7228,JSR有限公 司;折射率:1.42,固體含量:6重量%,爲甲乙酮溶液 的形式)中,加入192克分散於甲乙酮中的Si 02凝膠 (MEK-ST,日產化學有限公司;平均粒子大小:1〇至 20μιη,固體含量:30重量%)、2,224克的甲乙酮及144 克環己酮並攪拌。所得到的液體過濾經過聚丙烯過濾器 (ΡΡΕ-01,孔隙大小:Ιμπι),以製備低折射率層用塗佈液 (觀察者側的偏光板SHB - 0 1之製備) 使碘吸附於一經拉伸的聚乙烯醇薄膜上,以製備偏光 膜。將薄膜HKF-01皂化,及用聚乙烯系黏著劑使其層合
-48 - 1311665 五、發明說明(47) 在偏光膜的一表面上,俾透明基膜(三乙醯纖維薄膜)得 以接觸到該薄膜。亦將光學補償片KH-01皂化,及用聚 乙烯系黏著劑使其層合在薄膜的另一表面上,俾醋酸纖 維素薄膜(CAF - 0 1 )得以接觸到該薄膜。因此,製得在觀 察者側的偏光板(SHB-01 )。 (觀察者側的偏光板SHB-02之製備) 使碘吸附於一經拉伸的聚乙烯醇薄膜上,以製備偏光 膜。將薄膜HKF-02皂化,及用聚乙烯系黏著劑使其層合 在偏光膜的一表面上,俾透明基膜(三乙醯纖維薄膜)得 以接觸到該薄膜。亦將光學補償片KH- 01皂化,及用聚 乙烯系黏著劑使其層合在薄膜的另一表面上,俾醋酸纖 維素薄膜(CAF - 0 1 )得以接觸到該薄膜。因此,製得在觀 察者側的偏光板(SHB-02)。 (觀察者側的偏光板SHB-03之製備) 使碘吸附於一經拉伸的聚乙烯醇薄膜上,以製備偏光 膜。將薄膜HKF-03皂化,及用聚乙烯系黏著劑使其層合 在偏光膜的一表面上’俾透明基膜(三乙醯纖維薄膜)得 以接觸到該薄膜。亦將光學補償片KH - 0 1皂化,及用聚 乙烯系黏著劑使其層合在薄膜的另一表面上,俾醋酸纖 維素薄膜(CAF-01 )得以接觸到該薄膜。因此,製得在觀 察者側的偏光板(SHB - 0 3 )。 實例1 由市售的TN型液晶顯示器(6E-A3,Sharp公司)移除一 -49 - 1311665 五、發明說明(48) 對偏光板。代替所移除的偏光板,用黏著劑將偏光板 (SHB-01)積層在該觀察者側的表面上,俾薄膜KH-01得 以在液晶胞側。用黏著劑,將偏光板(SHB - Η1 )積層在背 光側,俾薄膜ΚΗ - 0 1得以在液晶胞側。觀察者側的偏光 板與背光側的偏光板係配置成使得觀察者側板的透射軸 與背光側板的透射軸可成〇 ( —般)型配置。因此,製得 液晶顯不器。 在顯示8個色調由黑色(L1)至白色(L8)之每一色調時 ,藉由測定裝置(EZ-Contrast 160D,ELDIM)來測量所製 備的液晶顯示器之視角。再者,測量出中間色調(L3 )的 色度差異。結果示於表1中。 實例2 由市售的TN型液晶顯示器(6E-A3,Sharp公司)移除一 對偏光板。代替所移除的偏光板,用黏著劑將偏光板 (SHB-02)積層在該觀察者側的表面上,俾薄膜KH-01得 以在液晶胞側。用黏著劑,將偏光板(SHB-Η1 )積層在背 光側,俾薄膜ΚΗ - 0 1得以在液晶胞側。觀察者側的偏光 板與背光側的偏光板係配置成使得觀察者側板的透射軸 與背光側板的透射軸可成0 ( —般)型配置。因此,製得 液晶顯示器。 在顯示8個色調由黑色(L1)至白色(L8)之每一色調時 ,藉由測定裝置(EZ-Contrast 160D,ELDIM)來測量所製 備的液晶顯示器之視角。再者,測量出中間色調(L3 )的 -50 - 1311665 五、發明說明(49) 色度差異。結果示於表1中。 實例3
由市售的TN型液晶顯示器(6E-A3,Sharp公司)移除一 對偏光板。代替所移除的偏光板,用黏著劑將偏光板 (SHB-03)積層在該觀察者側的表面上,俾薄膜KH-01得 以在液晶胞側。用黏著劑,將偏光板(SHB - Η1 )積層在背 光側’俾薄膜ΚΗ-01得以在液晶胞側。觀察者側的偏光 板與背光側的偏光板係配置成使得觀察者側板的透射軸 與背光側板的透射軸可成0 ( —般)型配置。因此,製得 液晶顯示器。 在顯示8個色調由黑色(L1)至白色(L8)之每一色調時 ,藉由測定裝置(EZ-Contrast 160D,ELDIM)來測量所製 備的液晶顯示器之視角。再者,測量出中間色調(L3 )的 色度差異。結果示於表1中。 比較例1 由市售的TN型液晶顯示器(6E-A3,Sharp公司)移除一 對偏光板。代替所移除的偏光板,用黏著劑將偏光板 (SHB-H1)積層在該觀察者側的表面上,俾薄膜KH-01得 以在液晶胞側。用黏著劑,將偏光板(SHB-H1 )積層在背 光側,俾薄膜KH- 0 1得以在液晶胞側。觀察者側的偏光 板與背光側的偏光板係配置成使得觀察者側板的透射軸 與背光側板的透射軸可成0 ( —般)型配置。因此,製得 液晶顯示器。 -51 - 1311665 五、發明說明(5〇) 在顯示8個色調由黑色(L1)至白色(L8)之每一色調時 ,藉由測定裝置(EZ-Contrast 160D,ELDIM)來測量所製 備的液晶顯示器之視角。再者,測量出中間色調(L3 )的 色度差異。結果示於表1中。 實例4 (擴散膜HKF-04之製備) 在甲乙酮/ MEK之混合溶劑(7 5 / 2 5,按重量計)中,混合 及分散47.6重量份的紫外線可固化性樹脂(Desolite KZ-7114C,日本化藥有限公司)、14.4重量份的紫外線 可固化性樹脂(DPHA,日本化藥有限公司)、4.8重量份 的矽烷偶合劑(KBM5103,昭和電工有限公司)、14.8重 量份的矽石粒子(Seehostar KE-P150,日本觸媒有限公 司;平均粒子大小:1 . 5 μπι,折射率:1 . 4 5 )甲基異丁基 酮分散液(固體含量:30 %)及聚甲基丙烯酸甲酯粒子 (ΜΧ300,總硏化學有限公司;平均粒子大小:3.〇μιη,折 射率:1.51)甲基異丁基酮擴散(固體含量:25 %),以使 得固體含量爲52%。 將所製備的溶液塗佈在三乙醯纖維薄膜(TD-80U,富士 照相軟片有限公司)上而形成一層(乾燥厚度:4 . Ομηι)。 使該層經乾燥,然後暴露於由140mJ之紫外光中以使層 硬化。因此,製得擴散膜(HKF - P4 )。 依據JIS-K-7105,用霧度計(HR100,村上色彩技術硏 究所)來測量所製備的薄膜之霧度,發現到該薄膜具有適 -52 - 1311665 五、發明說明(51) 當的霧度(66%)。 藉由桿塗機,將以下低折射率用塗佈液塗佈於薄膜
上。所塗佈的溶液在80°C被乾燥,然後於120°C 加熱8分鐘,以使聚合物交聯,而製備一種低折射率層( 厚度:0.09 6μπι)。因此,製得防眩光之擴散薄膜(HKF-04) 〇 (低折射率層用塗佈液的製備) 在2,240克熱交聯性含氟聚合物(JN-7228,JSR有限公 司;折射率:1 · 42,固體含量:6重量%,爲甲乙酮溶液 的形式)中’加入1 92克分散於甲乙酮中的S i 02凝膠 (MEK-ST,日產化學有限公司;平均粒子大小:1〇至 2〇μιτι,固體含量:30重量%)、2,224克的甲乙酮及144 克環己酮並攪拌。所得到的液體過濾經過聚丙烯過濾器 (ΡΡΕ - 0 1,孔隙大小:1 ),以製備低折射率層用塗佈液 〇 (含有碟狀液晶的光學補償片DKH - 02之製備) 將下列成分倒進混合槽內,攪拌並加熱以溶解各成分 。因此,製成醋酸纖維素溶液。 -53 - 1311665 五、發明說明(52) 醋酸纖維素溶液 醋酸纖維素(醋酸含量:60.9%) 1 0 0重量份 磷酸三苯酯(塑化劑) 7 . 8重量份 磷酸二苯基聯苯酯(塑化劑) 3 . 9重量份 矽石粒子(消光劑,平均大小:10nm) 0 . 1 5重量份 二氯甲烷(第一溶劑) 300重量份 甲醇(第二溶劑) 54重量份 1 · 丁醇(第三溶劑) 11重量份 將1 6重量份的遲滯上升劑、80重量份的二氯甲烷及 20重量份的甲醇倒入另一混合槽,攪拌並加熱以製備遲 滯上升劑溶液。 將36重量份所製備的遲滯上升劑溶液和464重量份的 醋酸纖維素溶液混合及攪拌以製備一種塗佈液。以i 00 重量份的醋酸纖維素爲基準,遲滯上升劑之量爲5.0重 量份。 藉由帶式流延機來流延所製備的塗佈液。當帶上的塗 佈液溫度達到4(TC時,塗佈液經1分鐘乾燥然後被剝離 。當在140°C熱空氣中被吹拂時’所形成的薄膜被橫向拉 伸28%。薄膜被135°C熱空氣吹拂,以製備一含有溶劑殘 留量爲0.3重量%的醋酸纖維素薄膜支撐體(PK-1,厚度 ·' 9 2 μηι)。 -54 - 1311665 五、發明說明(53) 測量所製備的醋酸纖維素薄膜(PK-i)之光學特性,發 現Re和Rth分別爲43nm和175nm。 遲滯値Re和Rth是藉由橢圓偏光計(M-150,日本分光 有限公司製)以590nm之波長測量。 將所製備的醋酸纖維素薄膜浸入2.0N KOH水溶液(25°C) 中,以硫酸中和,用純水洗淨,及乾燥。處理過的薄膜 之表面能是依據接觸角方法來測量’發現爲6 3inN / m。 在所製備的薄膜(PK-1 )上’藉由#16線-桿塗佈器來塗 佈28ral/m2量的塗佈液。所塗佈的溶液被60°C之熱空氣吹 拂60秒鐘,再被90°C之熱空氣吹拂150秒鐘以便乾燥。 以相對於薄膜(PK - 1 )之遲相軸(在632.8nm)45°角度來摩 擦(摩擦處理)已乾燥之層。 配向層的塗佈溶液 變性聚乙烯醇 10重量份 水 371重量份 甲醇 11 9重量份 戊二醛(交聯劑) 0 . 5重量份 (光學異方向性層之形成) 爲製備一種塗佈液,將41.01克以下的碟狀(液晶)化 合物、4 . 06克經環氧乙烷變性三羥甲基丙烷三丙烯酸脂 (V#360,大阪有機化學有限公司製)、0.35克醋酸丁酸 纖維素(CAB-531-1,Eastman化學公司)、1.35克光聚合 -55 - 1311665 五、發明說明(54) 引發劑(Irgacure 907, Ciba-Geigy)及 0.45 克感光劑 (Kayacure DETX,日本化藥有限公司製)溶解於102克甲 乙酮中。然後藉由#4線桿塗佈器將塗佈液塗佈於配向層 上。將處理過的薄膜固定於金屬框上,及在130°C的恆溫 器加熱2分鐘,以將碟狀化合物之分子配向。然後以 120W/Cm高壓水銀燈所放射出的紫外線於130°C照射薄膜 1秒鐘,以便聚合碟狀液晶分子。將薄膜冷卻至室溫。因 此,形成光學異方向性層,以製備光學補償片(KH-H1)。
Re遲滯値是在546nm測量,發現爲38nm。碟狀平面與 該透明支撐體(醋酸纖維素薄膜)的角度(傾斜角)爲平均 40〇 ° (觀察者側的偏光板SHB-04之製備) 使碘吸附於一經拉伸的聚乙烯醇薄膜上,以製備偏光 膜。將薄膜HKF-04皂化,及用聚乙烯系黏著劑使其層合 在偏光膜的一表面上,俾透明基膜(三乙醯纖維薄膜)得 以接觸到該薄膜。亦將光學補償片DKH-01皂化,及用聚 乙烯系黏著劑使其層合在薄膜的另一表面上,俾醋酸纖 維素薄膜得以接觸到該薄膜。因此,製得在觀察者側的 偏光板(SHB-04)。偏光板的透射軸係與DKH-01的三乙醯 纖維薄膜支撐體的遲相軸成平行。 (背光側的偏光板SHB-B4之製備) 使碘吸附於一經拉伸的聚乙烯醇薄膜上,以製備偏光 膜。將市場上可取得的薄膜(Fuj i t ac TD80,富士照相軟 -56- 1311665 五、發明說明(55) 片有限公司)皂化,及用聚乙烯系黏著劑使其層合在偏光 膜的一表面上。亦將光學補償片DKH-01皂化,及用聚乙 烯系黏著劑使其層合在薄膜的另一表面上,俾醋酸纖維 素薄膜得以接觸到該薄膜。因此,製得在背光側的偏光 板(SHB-04)。偏光板的透射軸係與DKH-01的三乙醯纖維 薄膜支撐體的遲相軸成平行。 (彎曲配向型液晶胞之製造) 在一具有ITO透明電極的玻璃板上設置聚醯亞胺配向 層,及使其接受摩擦處理。重複此程序以製備兩片基板 ,而且將這些基板排列成面對面,俾摩擦方向能互相平 行且晶胞間隙爲6μιη。將具有Δη爲〇. 1 396之液晶 (ZLI1132,Merck & Co·,Inc.)導入於該間隙內,以製 備一種彎曲配向型液晶胞。所製備的液晶胞之尺寸爲20 时。 將所製備的彎曲配向型液晶胞夾於上述製備的偏光板 SHB-04與SHB-B4之間。層合橢圓形偏光板,以使板之光 學異方向性層得以面對液晶胞及使光學異方向性層之摩 擦方向得以與該晶胞基板的摩擦方向成反向平行。將矩 形波電壓(55Hz)施加於液晶胞’及依據標準白色型(白色 2V,黑色5V )顯示影像。該透射比(白色/黑色)以對比率 來測量。在顯示8個色調由黑色(L1)至白色(L8)之每一 色調時,藉由一測定裝置(EZ-C〇ntrast 160D,ELDIM)來 測量所製備的液晶顯示器之視角。再者’測量出中間色 -57- 1311665 五、發明說明(56) 調(L3)的色度差異。結果示於表1中。 比較例2 除了藉由將彎曲配向型液晶胞設置於SHB-B4的二偏光 板之間以製造液晶顯示器,以外重複實例4程序。以相 同方式測量出視角以及色度差異。結果示於表1中。 表1 顯示器 上 視角1 下 左-右 反射25 △Cuv 實例1 70。 65° 160° 佳 0.038 實例2 75。 60° 160° 佳 0.042 實例3 75° 60。 160° 優異 0.033 實例4 80。 80° 160 劣3) 0.018 比較例1 60。 35° 150° 劣 0.063 比較例2 70。 70。 160° 劣 0.052 註: 1·)視角之對比率爲1 0或以上,但沒有色調反轉(向上 、向下、與向左-右),及 2 )防止螢幕反射周圍景像之等級。 3 )雖然反射係劣的,但沒有觀察到偏光膜有表面粗糙 的情形。 [圖式簡單說明] 第1圖顯示擴散膜之示意剖視圖。 -58 -

Claims (1)

  1. 修正本 六、申請專利範圍 第9 1 1 22 9 3 5號「透射型液晶顯示器」專利案 ( 2009年2月27日修正) 申請專利範圍: 1·一種透射型液晶顯示器,其依序包括一光源、一偏光 膜、一液晶胞以及另一偏光膜,一光學補償片更設置 於 '液晶胞與光源側偏光膜之間或是設置於液晶胞與顯 示側偏光膜之間,該光學補償膜包含透明支撐體及光 學異方向性層,此光學異方向性層含有一具碟狀平面 的碟狀化合物,此碟狀平面以一角度由支撐體表面之 一表面傾斜,該角度是沿著該光學異方向性層的深度 方向變化,其中在由正面看進去之影像與由向右或向 左60°視角看進去之影像之間,該液晶顯示器之色度差 異爲0.05或以下;在顯示側偏光膜的顯示側表面上設 有擴散膜;該擴散膜具有擴散層,於其內透明細粒子 係分散於透明樹脂中,該透明細粒子之折射率係不同 於透明樹脂之折射率,其中透明細粒子與透明樹脂之 間的折射率差異係在0.02至0.15的範圍內。 2 ·如申請專利範圍第1項之液晶顯示器,其中透明細粒 子之平均粒子大小係在0.5至2.Ομιη的範圍內。 3 .如申請專利範圍第1項之液晶顯示器,其中擴散膜具 有40%或以上之霧値。 4 .如申請專利範圍第1項之液晶顯示器,其中設置低折 射率層當作擴散層上的抗反射層,該低折射率層之折 1311665 修正本 六、申請專利範圍 射率係在1 .35至1 .45的範圍內。 5 .如申請專利範圍第4項之液晶顯示器,其中低折射率 層係由一經熱或電離輻射所硬化的組成物所製成,該 組成物包含無機細粒子及含氟的化合物。 6 .如申請專利範圍第1項之液晶顯示器,其中擴散膜於 450至650 nm之波長中顯示2.5%或更少之積分球反射 率。 7.如申請專利範圍第1項之液晶顯示器,其中光學補償 片之透明支撐體係醋酸纖維素薄膜,該醋酸纖維素薄 膜包含一具有醋酸含量爲59.0至61.5%的醋酸纖維素 及相對於每100重量份該醋酸纖維素而言0.01至20 重量份的一具有至少兩個芳環之芳族化合物,該薄膜 之以下式(I)所定義的Re遲滯値係在0至200nro的範 圍內,且以下式(II)所定義的Rth遲滯値係在70至 400nm的範圍內: (I) Re = (nx-ny)Xd (II) Rth = {(nx+ny)/2-nx}χd 其中nx係爲沿著薄膜平面中之遲相軸的折射率,ny 係爲沿著薄膜平面中之遲相軸的折射率,nz係爲沿著 薄膜之深度的折射率,而d係薄膜的厚度。 8 .如申請專利範圍第7項之液晶顯示器,其中醋酸纖維 素薄膜係由一種溶液所形成,該溶液含有一種溶劑選 自由具有3至12個碳原子的醚類、具有3至12個碳 1311665 修正本 々、申請專利範圍 原子的酮類、及具有3至1 2個碳原子的酯類所組成之 族群。 9 .如申請專利範圍第7項之液晶顯示器,其中醋酸纖維 素薄膜包含二或多層,其係依照共流延法所形成的。 1 0 .如申請專利範圍第1項之液晶顯示器,其中液晶胞係 爲TN型或OCB型。
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