JP2011209658A - Ｌｅｄ照明用光拡散フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】高い隠蔽性と光利用効率の両立が図られたＬＥＤ照明用光拡散フィルムを提供する。
【解決手段】ＬＥＤ照明用光拡散フィルムは、１枚の基板１０と、内部散乱層１２と、表面形状層１４と、を有する。前記内部散乱層１２はバインダー及び粒子を含み、該粒子の平均粒子径Ａが０．５μｍ以上５μｍ以下であり、粒子とバインダーの屈折率差が０以上０．１５以下であり、粒子の含有量がバインダー１００質量部に対して１０質量部〜１２０質量部である。
【選択図】図１

Description

本発明は、隠蔽性と光利用効率の両立しつつ、剛性を付与したＬＥＤ照明用光拡散フィルムに関する。

近年の技術成長およびエネルギー消費の効率化を背景としてＬＥＤが照明の分野に参入を始めている。今までの照明である白熱電球や、蛍光灯と大きく異なる点として、ＬＥＤが点光源であることが挙げられる。このため、ＬＥＤを照明として利用する場合には、点光源のランプイメージをなくすよう隠蔽性が大きく、且つ光の利用効率が高い光拡散フィルムが求められている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、一般的に隠蔽性を大きくすると、効率が大きく減少し、隠蔽性と光利用効率の両立は難しい。

これまで、拡散フィルムは主にテレビのバックライトや反射防止の用途に使用されている。例えば、高価で傷つき易いプリズムシートなどを使用しなくとも、高光拡散性を発揮しつつ、且つ正面方向への輝度を高輝度化させるよう、バインダー樹脂及び樹脂粒子を含有して凹凸表面を有する光拡散層を透明支持体上に積層してなる光拡散性シートであって、当該光拡散性シートの全光線透過率が７０．０％以上、ヘーズが８０．０％以上、透過の像鮮明度が２１．０％以上２５．０％未満である光拡散性シートが提案されている（例えば、特許文献２参照。）。

また、拡散性や集光性に優れると共に高い全光線透過率および輝度が得られるという基本的な光学特性を維持しながら、バックライトユニットの部材を減らすという観点から、透明フィルムの表面に、透光性樹脂に微粒子群を分散させた光拡散層が形成され、該光拡散層上に、透光性樹脂に微粒子群を埋設させた集光層が形成された光拡散フィルムであって、該光拡散層を構成する透光性樹脂と微粒子群との屈折率差の絶対値が０．０５以上であり、かつ該集光層の表面粗さが算術平均粗さで０．５μｍ以上、７μｍ以下である光拡散フィルムが提案されている（例えば、特許文献３参照）。

また、高精細のディスプレイの画像に見られるシンチレーション（面ぎら）を低減するのに好適な防眩性フィルムとして、透明基材フィルム上に、平均粒子径が異なる二種類の透光性微粒子が透光性樹脂中に分散した、上面側に微細凹凸を有する防眩層が少なくとも積層されており、前記二種類の透光性微粒子のうち、小さい方の透光性微粒子の平均粒子径が大きい方の透光性微粒子の平均粒子径の２０％〜７０％であるものが開示されている（例えば、特許文献４参照）。

しかしながら、前述の特許文献２等のように、拡散フィルムをテレビなどの液晶ディスプレイのバックライトとして用いる場合には、正面方向の輝度を重視し、ランプイメージを消すことに関して注力していない。また、前述の特許文献３では、高い全光線透過率を目的としており、ランプイメージを消すことに注力していない。前述の特許文献４は、防眩性フィルムの技術であって、画像の前面に配置して輝度の著しく高くなる部分（シンチレーション）を抑えるためのものであり、照明用光拡散フィルムのような、ランプイメージを消すことがそもそも要求されていない。

特開２００９‐３２５６３号公報 特開２００３−１０７２１４号公報 特開２００７−２３３３４３号公報 特開２００４−４７７７号公報

上記課題を鑑み、本発明では、高い隠蔽性と光利用効率を両立した光拡散フィルムを提供することを課題とする。

上記状況の下、本発明者らは鋭意検討により、基板上に内部散乱層及び表面形状層を設けて、内部散乱層に含有される粒子とバインダーの屈折率差を特定の範囲とし、粒子の平均粒子径Ａを特定の範囲とし、粒子の含有量を特定の範囲とすることにより、隠蔽性が大きく、且つ光利用効率の低下が少ないＬＥＤ照明用光拡散フィルムとなることを見出した。
すなわち、本発明は以下の通りである。

＜１＞ １枚の基板と、少なくとも粒子及びバインダーを含む内部散乱層と、少なくとも粒子及びバインダーを含む表面形状層と、を有し、
前記内部散乱層では、粒子とバインダーの屈折率差ΔＮが下記式（１）を満たし、粒子の平均粒子径Ａが下記式（２）を満し、粒子の含有量がバインダー１００質量部に対して１０質量部〜１２０質量部であるＬＥＤ照明用光拡散フィルム。

式（１）：０＜ΔＮ≦０．１５
式（２）：０．５μｍ≦Ａ≦５μｍ

＜２＞ 前記内部散乱層に含まれる粒子は、下記式（３）で表される粒度分布（ＣＶ値）が、１０％以下である前記＜１＞に記載のＬＥＤ照明用光拡散フィルム。
式（３）：ＣＶ値＝（粒子径の標準偏差）／（平均粒子径）＊１００（％）

＜３＞ 前記表面形状層に含まれる粒子の平均粒子径Ｂが、前記内部散乱層に含まれる粒子の平均粒子径Ａよりも大きい前記＜１＞又は＜２＞に記載のＬＥＤ照明用光拡散フィルム。

＜４＞ 前記基板の一方の面に、基板側から順に、前記内部散乱層および前記表面形状層が設けられてなる前記＜１＞〜＜３＞のいずれか１項に記載のＬＥＤ照明用光拡散フィルム。

＜５＞ 前記表面形状層が設けられていない面側の前記基板の外側表面に、該基板の平均屈折率よりも低い屈折率を有する層を備える前記＜４＞に記載のＬＥＤ照明用光拡散フィルム。

＜６＞ 前記表面形状層の外側表面に、該表面形状層に含まれる粒子の屈折率よりも低い屈折率を有する層を備える前記＜４＞又は＜５＞に記載のＬＥＤ照明用光拡散フィルム。

＜７＞ 前記基板の一方の面上に内部散乱層を備え、
前記基板の他方の面上に表面形状層を備える前記＜１＞〜＜３＞のいずれか１項に記載のＬＥＤ照明用光拡散フィルム。

＜８＞ 前記内部散乱層の外側表面に、内部散乱層の平均屈折率より低い屈折率の層を備える前記＜７＞に記載のＬＥＤ照明用光拡散フィルム。

＜９＞ 前記表面形状層の外側表面に、表面形状層中の粒子の屈折率よりも低い屈折率を有する層を備える前記＜７＞又は＜８＞に記載のＬＥＤ照明用光拡散フィルム。

＜１０＞ 前記表面形状層に含有される粒子のうち、平均粒子径が５００ｎｍ以上の粒子は、粒度分布で単一ピークを有する前記＜１＞〜＜９＞のいずれか１項に記載のＬＥＤ照明用光拡散フィルム。

＜１１＞ 前記基板がＰＥＴフィルムである前記＜１＞〜＜１０＞のいずれか１項に記載のＬＥＤ照明用光拡散フィルム。

＜１２＞ 内部散乱層中のバインダー、及び表面形状層中のバインダーが、水溶性ポリマー及び水分散性ポリマーから選択される少なくとも１種を含有する前記＜１＞〜＜１１＞のいずれか１項に記載のＬＥＤ照明用光拡散フィルム。

本発明によれば、隠蔽性が大きくＬＥＤランプイメージを消しやすく、且つ光利用効率の低下が抑えられたＬＥＤ照明用光拡散フィルムが提供される。

本発明のＬＥＤ照明用光拡散フィルムの一例を示す概略断面図である。 本発明のＬＥＤ照明用光拡散フィルムの他の一例を示す概略断面図である。 実施例におけるランプイメージの隠蔽性の評価方法において、輝度極大値の平均値、及び輝度極小値の平均値を説明するための図である。

本発明のＬＥＤ照明用光拡散フィルム（以下単に「光拡散フィルム」と称する場合がある）は、１枚の基板と、内部散乱層と、表面形状層と、を有する。前記内部散乱層は、少なくとも粒子及びバインダーを含み、粒子とバインダーの屈折率差ΔＮが下記式（１）を満たし、前記粒子の平均粒子径Ａが下記式（２）を満し、前記粒子の含有量が前記バインダー１００質量部に対して１０質量部〜１２０質量部である。

式（１）：０＜ΔＮ≦０．１５
式（２）：０．５μｍ≦Ａ≦５μｍ

本発明のＬＥＤ照明用光拡散フィルムにおいて、隠蔽性が大きく、且つ光利用効率の低下が抑えられる理由は明らかではないが、以下のように推測される。
内部散乱層に含まれる粒子とバインダーの屈折率差を０．１５以下に小さくし、且つその粒子の平均粒子径Ａを上記特定の範囲内とすることで、ＬＥＤ照明から入射した光が内部散乱層で散乱する際の不要な反射が低減され、光のＬＥＤ照明側（後方）への戻りが抑制され、結果として光が視認側（前方）に効率的に進行し、光利用効率が向上しているものと推測される。
また、ＬＥＤ照明からの光が角度をもって内部散乱層に入射する際に、光が適切に屈折し、ＬＥＤ照明の直上以外の領域でも輝度が高くなり、よってランプイメージが消されて隠蔽性が向上しているものと推測される。更に表面形状層を設けることによって、表面形状層へ光が入射する際の光の反射が抑えられつつ散乱性が高くなり、相乗的に高い隠蔽性と光利用効率が達成されているものと推測される。

本発明の光拡散フィルムは、更に必要に応じてバック層等のその他の層を有する。図１及び図２に、本発明のＬＥＤ照明用光拡散フィルムの一例を、概略断面図として示す。

図１に示す光拡散フィルムでは、基板１０の上に内部散乱層１２が設けられ、更にこの内部散乱層１２の上に表面形状層１４が設けられている。表面形状層１２の外側表面には、表面形状層に含まれる粒子の屈折率よりも低い屈折率を有する第一の低屈折率層（図示せず）を設けてもよい。また、基板１０の内部散乱層１２が設けられていない面上には、基板１０の屈折率よりも低い屈折率を有する第二の低屈折率層（図示せず）を設けてもよい。なお、第一の低屈折率層と第二の低屈折率層は、異なる組成から構成された層であっても、同じ組成から構成された層であってもよい。

図２に示すＬＥＤ照明用光拡散フィルムでは、基板１０の一方の面上に内部散乱層１２が設けられ、基板１０の他方の面上に表面形状層１４が設けられている。表面形状層１４の外側表面には、表面形状層１４に含まれる粒子の屈折率よりも低い屈折率を有する第一の低屈折率層（図示せず）を設けてもよい。また、内部散乱層１２の外側表面には、内部散乱層１２の屈折率よりも低い屈折率を有する第三の低屈折率層（図示せず）を設けてもよい。なお、第一の低屈折率層と第三の低屈折率層は、異なる組成から構成された層であっても、同じ組成から構成された層であってもよい。

以下では、本発明のＬＥＤ照明用光拡散フィルムを構成する部材について、詳細に説明する。

＜基板＞
基板としては、透明であり、ある程度の強度を有するシートであれば、特に制限はなく、通常基板として使用されているプラスチック又はガラスを、目的に応じて適宜選択して使用することができるが、プラスチックが特に好ましい。
前記プラスチックとしては、例えば、ポリエステル、ポリオレフィンなどが好適に挙げられる。前記ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などが挙げられる。前記ポリオレフィンとしては、例えば、ポリアミド、ポリエーテル、ポリスチレン、ポリエステルアミド、ポリカーボネート、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエステル、ポリ塩化ビニル、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステルなどが挙げられる。
これらの中でも、ポリエステル樹脂が好ましく、ロールでの塗布適正の観点から、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で構成されることがより好ましい。

基板として用いられるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）は、ポリエステル樹脂を溶融押出しでフィルム状にし、縦及び横に二軸延伸により成形したものであることが好ましい。二軸延伸によって配向結晶化し、強度・耐熱性が向上するため、ＬＥＤ照明用光拡散フィルムの基板として用いるのに好適となる。

延伸倍率には特に制限はないが、縦横方向にそれぞれ、１．５〜７倍で延伸したものであることが好ましく、より好ましくは２〜５倍程度である。延伸倍率が上記範囲内であると、充分な機械的強度、及び均一な厚みが得られる。
これらフィルムの製造方法及び条件は、公知の方法及び条件を適宜選択して用いることができる。

基板の厚みは、基板として通常採用される範囲の厚みであれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、０．０２ｍｍ〜４．０ｍｍが好ましい。
前記基板の表面には、内部散乱層や表面形状層との密着性を向上させるため、放電処理を行ってもよい。

＜内部散乱層＞
内部散乱層としては、光拡散機能発揮のために、粒子及びバインダーを含有する。この粒子とバインダーの屈折率差ΔＮは下記式（１）を満たす。また粒子の平均粒子径Ａは、下記式（２）を満たす。更に、粒子の含有量は、バインダー１００質量部に対して１０質量部〜１２０質量部である。

式（１）：０＜ΔＮ≦０．１５
式（２）：０．５μｍ≦Ａ≦５μｍ

以下、内部散乱層に含まれる成分について、詳細に説明する。

（粒子）
内部散乱層に含有する粒子の屈折率は、後述するバインダーの屈折率との差ΔＮが、下記式（１）をす。
式（１）：０＜ΔＮ≦０．１５

ランプイメージを消すため隠蔽率が同程度となるように光拡散フィルムを設計した場合、内部散乱層に含まれる粒子とバインダーの屈折率差が０．１５を超える場合では、光利用効率が著しく低下する。

内部散乱層に含有する粒子の屈折率は、具体的には、１．３以上１．８以下であることが好ましい。

内部散乱層に含有する粒子としては、平均粒子径Ａが下記式（１）を満たし、より好ましくは、平均粒子径Ａは、１．０μｍ以上５μｍ以下の範囲内でる。
式（２） ０．５μｍ≦Ａ≦５μｍ

ランプイメージを消すため隠蔽率が同程度となるように光拡散フィルムを設計した場合、内部散乱層に含まれる粒子の平均粒子径Ａが、０．５μｍ未満の場合には、光利用効率が著しく低下あるいは散乱能が減少し隠蔽性に寄与しなくなり、５μｍを超える場合でも、光利用効率が低下する。

粒子の材質としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、ポリメチルメタクリレート樹脂粒子、メラミン樹脂粒子、ポリスチレン樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子などの有機粒子が好適に挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
前記有機粒子は、架橋構造を有するものが好ましい。また、有機粒子は表面を被覆したものであってもよく、例えばシリカなどで被覆したり、塗布液種に応じて表面を親水化あるいは疎水化処理した粒子が好適に用いられる。

内部散乱層に含有する粒子は、より光利用効率を高める観点から、下記式（３）で表される粒度分布ＣＶ値が、１０以下であることが好ましく、５以下であることが更に好ましい。
式（３）：ＣＶ値＝（粒子径の標準偏差）／（平均粒子径）＊１００（％）

なお、粒子群の平均粒子径は、粒度分布測定装置（例えば、マルチサイザーＩＩ型、コールター（株）製）を用いて測定した体積平均粒子径である。

前記粒子の添加量は、下記バインダー１００質量部に対して、１０〜１２０質量部である。バインダー１００質量部に対して粒子の添加量が１０質量部未満では、所望の隠蔽性を得ることが難しく、１２０質量部を超えると、良好な効率を得ることが難しくなってしまう。好ましくは、バインダー１００質量部に対して、１０〜１１０質量部であり、より好ましくは１０〜１０５質量部である。

（バインダー）
本発明においてバインダーとは、内部散乱層において上記粒子を除く固形分のすべて（後述の超微粒子を含む）を指す。具体的には、樹脂、超微粒子、その他添加剤などを含む。
バインダーの屈折率は、具体的には、１．４以上１．７以下であることが好ましく、１．４以上１．６以下であることがより好ましい。

−樹脂−
バインダーとして含まれる樹脂は、例えば、内部散乱層塗布液の分散媒として水を用いる場合には、水溶性ポリマー及び水分散性ポリマーから選択される少なくとも１種の樹脂を用いることが望ましい。バインダー樹脂としては、単独重合体又は共重合体などが好適に挙げられる。

前記単独重合体又は共重合体としては、例えば、（メタ）アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合樹脂、ブチラール樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、ニトロセルロース樹脂、スチレン樹脂、スチレン−アクリロニトリル共重合樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩素化ポリエチレン、ロジン誘導体などが挙げられる。

水溶性及び/または水分散性ポリマーは、特に限定されるものではなく、目的に応じて適宜選択することができる。
ポリビニルアルコール、メチルセルロース、ゼラチン、ポリエステル樹脂系、ポリウレタン樹脂系、アクリル樹脂系、アミノ樹脂系、エポキシ樹脂系、スチレンブタジエン共重合体系などの水溶性あるいは水分散性ポリマーが挙げられるが、中でもアクリル樹脂系、ポリエステル樹脂系、ポリウレタン樹脂系の水分散ポリマーが好ましい。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。また架橋剤と反応しうるポリマーを用いることが好ましい。例えば、水酸基、アミノ基、カルボキシル基などを有するポリマーを用いることができる。さらには、水分散性ポリマーには、例えば、スルホン酸基、水酸基、カルボン酸基、アミノ基、アミド基、エーテル基などの置換基等を含有させることが好ましい。なお、これらの水分散性ポリマーは単独で用いても良いし、混合して用いても良い。

内部散乱層には、更に、取り扱い時の耐傷性、表面についたゴミや汚れをふき取るための溶剤に対する耐溶剤性、及びこのＬＥＤ照明用光拡散フィルムを所定の形態に打ち抜き加工する際の基板との密着性を付与するために、硬膜させるための架橋剤を添加することが好ましい。

−架橋剤−
前記架橋剤としては、カルボジイミド化合物、イソシアネ−ト化合物が好ましく、カルボジイミド化合物がより好ましい。
本発明に使用されるカルボジイミド化合物は、分子内にカルボジイミド基を有し、例えばポリエステル樹脂のカルボキシル基との反応によりカルバモイルアミド結合、またはポリエステル樹脂の水酸基との反応によりイソウレア結合といった化学構造をそれぞれ形成するものである。また、該化学構造としては、アミノ基と反応した場合に生成するグアニジン構造も含まれる。
一般的な市販品としては、日清紡のカルボジライトＥシリーズ（エマルション型）、Ｖシリーズ（水性タイプ）などが使用可能である。

前記イソシアネート化合物としては、分子内に少なくとも２個の、好ましくは３個以上の官能基を有する脂肪族イソシアネート化合物、環状脂肪族イソシアネート化合物、及び芳香族の多官能イソシアネート化合物の少なくともいずれかが用いられる。イソシアネート化合物については、「ポリウレタン樹脂ハンドブック」（岩田敬治編、日刊工業新聞社発行、１９８７年）に記載されている
これらの架橋剤は単独で、または２種以上混合して用いてもよい。

−超微粒子−
更に、前記内部散乱層には、その他の粒子として、例えば、無機粒子からなる超微粒子などを添加してもよい。前記超微粒子は、塗布適性を向上したり、バインダーの屈折率を制御することができる。
前記超微粒子としては、特に制限はなく、通常使用される物質を目的に応じて適宜選択して分散させることができる。例えば、シリカ、炭酸カルシウム、アルミナ、ジルコニア、酸化チタンなどが挙げられる。
超微粒子の粒子径は、０．００５μｍ〜０．１５μｍの範囲にあることが好ましく、０．００５μｍ〜０．１μｍの範囲にあることがより好ましい。

前記超微粒子の前記内部散乱層中における添加量は、特に制限はなく、状況に応じて適宜選択することができるが、例えば、１〜２０質量％が好ましい。

−溶媒−
前記内部散乱層塗布液に使用される溶媒としては、特に制限はなく、水や有機溶媒など通常使用されるものの中から適宜選択して使用することができる。
前記有機溶媒としては、例えば、ケトン類、エーテル類、アルコール類、エステル類、多価アルコール誘導体類、カルボン酸類などが挙げられる。

前記内部散乱層は、接着層上に前記内部散乱層塗布液を塗布した後、乾燥することにより形成される。前記内部散乱層は１層のみを設けてもよいし、２層以上設けてもよい。

前記内部散乱層塗布液の塗布方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、スピンコーター、ロールコーター、バーコーター、カーテンコーター等の通常使用される塗布手段により行うことができる。

前記内部散乱層塗布液の乾燥方法としては、特に制限はなく、使用する溶媒の種類に応じて通常使用される方法を適宜選択することができる。例えば、溶媒として水を用いる場合には、乾燥温度として、短時間であり、かつ材質に損傷を与えずに行える点から、９０℃〜１４０℃が好ましく、１００℃〜１４０℃がより好ましい。前記範囲内の乾燥温度では、乾燥に長時間を要さず、また材質への損傷が抑えられる。前記乾燥時間としては、例えば、１０秒間〜５分間が好ましく、１分〜３分間がより好ましい。

（物性値など）
内部散乱層の厚さは、光散乱・効率の効果を奏させる観点から、１μｍ〜２０μｍであることが好ましい。

＜表面形状層＞
表面形状層は、少なくとも粒子及びバインダーを含む。

（バインダー）
表面形状層に含有するバインダーとしては、内部散乱層で説明したバインダーと同様のものを適用することができる。

（粒子）
表面形状層に含有する粒子の材質としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、ポリメチルメタクリレート樹脂粒子、メラミン樹脂粒子、ポリスチレン樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子などの有機粒子が好適に挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

表面形状層には平均粒子径Ｂが５００ｎｍ以上の粒子を含有し、平均粒子径Ｂが０．５μｍ以上５０μｍ以下の粒子を含有することが好ましく、平均粒子径Ｂが３μｍ以上２０μｍ以下であることがより好ましい。

また、表面形状層に含有する粒子のうち、平均粒子径が５００ｎｍ以上の粒子群は、粒度分布で単一ピークを有するものであっても、２つ以上のピークを有するものであってもよい。なお、上記内部散乱層備える本発明の光拡散フィルムでは、単一種の粒子を添加して表面形状層を形成しても、２種以上を併用して表面形状層を形成したときと同程度の効果が得られるため、製造工程の簡素化に有利である。

表面形状層に含有する粒子の平均粒子径Ｂは、内部散乱層に含有する粒子の平均粒子径Ａよりも大きいことが、白色ＬＥＤ光源において色味の変化が少なくなる観点から好ましい。具体的には、平均粒子径Ｂは平均粒子径Ａよりも１μｍ以上大きいことが好ましく、３μｍ以上大きいことがより好ましい。

前記粒子の添加量としては、前記バインダー樹脂１００質量部に対して、５質量部〜４００質量部が好ましく、５０質量部〜３００質量部がより好ましい。粒子の添加量が上記範囲内にあると、バインダー中における粒子の分散性が良好となり、光拡散剤としての機能を充分に果たす。

（その他の添加剤）
表面形状層には、内部散乱層と同様に、更に、架橋剤、超微粒子、溶媒などを添加してもよい。表面形状層に添加される架橋剤、超微粒子、及び溶媒の種類は、内部散乱層で説明した架橋剤、超微粒子、及び溶媒とそれぞれ同様である。
なお、表面形状層に含有する超微粒子は、前記粒子よりも小さい平均粒子径を有するものを指す。

前記超微粒子の前記表面形状層中における添加量は、特に制限はなく、上記のように所望の全光線透過率及び半値角を得るために、状況に応じて適宜選択することができるが、例えば、１〜２０質量％が好ましい。

（物性値など）
表面形状層の厚さは、光散乱の効果を奏させる観点から、２μｍ〜３０μｍであることが好ましく、２μｍ〜２０μｍであることがより好ましい。

＜低屈折率層＞
本発明のＬＥＤ照明用光拡散フィルムは、最外層の表面に低折率層を備えてもよい。ここで、低屈折率層としては、表面形状層が最外層として設けられている場合にその表面形状層の更に外側表面に設ける第一の低屈折率層、基板が最外層として設けられている場合にその基板の外側表面に設ける第二の低屈折率層、内部散乱層が最外層として設けられている場合にその内部散乱層の外側表面に設ける第三の低屈折率層がある。なお、第一の屈折率層、第二の屈折率層、及び第三の屈折率層は、各々異なる組成のものであっても、同一の組成から形成されるものであってもよい。

このような低屈折率層を最外層として備えることで、空気との界面反射を抑制し光効率 の向上が可能となる。

第一の低屈折率層の屈折率は、接して設けられている表面形状層に含有される粒子の屈折率よりも低い屈折率を有する。具体的には、第一の低屈折率層の屈折率は、表面形状層に含まれる粒子の屈折率よりも０．０１以上小さいことが好ましく、０．０５以上小さいことがより好ましく、０．１以上小さいことが更に好ましい。
具体的には、第一の低屈折率層の屈折率は、１．３〜１．５であることが好ましく、１．３〜１．４５であることが更に好ましい。

第二の低屈折率層の屈折率は、接して設けられている基板の屈折率よりも低い屈折率を有する。具体的には、第一の低屈折率層の屈折率は、基板の折率よりも０．１以上小さいことが好ましく、０．１５以上小さいことが更に好ましい。
具体的には、第一の低屈折率層の屈折率は、１．３〜１．５であることが好ましく、１．３〜１．４５であることが更に好ましい。

第三の屈折率層の屈折率は、接して設けられている内部散乱層の平均屈折率よりも低い屈折率を有する。具体的には、第一の低屈折率層の屈折率は、内部散乱層の平均屈折率よりも。０．０１以上小さいことが好ましく、０．０５以上小さいことがより好ましく、０．１以上小さいことが更に好ましい。
具体的には、第一の低屈折率層の屈折率は、１．３〜１．５であることが好ましく、１．３〜１．４５であることが更に好ましい。

低屈折率層に用いられる材料は、市販品としては、旭ガラス社製のサイトップＣＴＬ−１０７ＭＫ（屈折率１．３４）等のフッ素系材料、やシリカエアロゲルのような多孔質膜、または微小中空粒子等を含有するものなどを挙げることができる。

低屈折率層の厚みは、０．０５〜２μｍが好ましく、０．０５〜１μｍがより好ましい。

＜ＬＥＤ照明用光拡散フィルムの製造方法＞
本発明のＬＥＤ照明用光拡散フィルムの製造方法は、上記構成のＬＥＤ照明用光拡散フィルムを形成し得る方法であれば特に限定されるものではない。以下にＬＥＤ照明用光拡散フィルムの製造方法の一例について説明する。

図１に示す本発明のＬＥＤ照明用光拡散フィルムは、まず、基板上に、少なくとも前述の粒子及びバインダーを含有する内部散乱層塗布液を塗布して内部散乱層を形成し、更にその内部散乱層の上に、少なくとも粒子及びバインダーを含有する表面形状層塗布液を塗布して表面形状層を形成する。

また、図２に示す本発明のＬＥＤ照明用光拡散フィルムは、まず、基板上に、少なくとも前述の粒子及びバインダーを含有する内部散乱層塗布液を塗布して内部散乱層を形成し、内部散乱層を設けていない側の基板の面上に、少なくとも粒子及びバインダーを含有する表面形状層塗布液を塗布して表面形状層を形成する。
なお、図２に示す本発明のＬＥＤ照明用光拡散フィルムでは、先に表面形状層を形成し、その後で内部散乱層を形成してもよい。

本発明のＬＥＤ照明用光拡散フィルムに低屈折率層を設ける場合には、低屈折率層塗布液に浸漬したり、低屈折率層塗布液を塗布したりしてから乾燥させる。

＜用途＞
本発明のＬＥＤ照明用光拡散フィルムは、その利点により、ＬＥＤ照明を用いる装置に好適に使用することができる。更には、携帯電話、パソコン用モニタ、テレビ、液晶プロジェクターなどに使われる液晶表示装置のバックライトユニットの光拡散フィルムとしての使用が例示される。
なお、本発明のＬＥＤ照明用光拡散フィルムを用いると、高い隠蔽性と光利用効率の両立が図られるため、これを用いたＬＥＤ照明では、ランプイメージが消滅し、且つ光利用効率が高く維持される。

ここで、本明細書でいう光利用効率は、フィルム未挿入時の全光束を１とし、フィルム挿入後の実測値（％）を意味する。現在ＬＥＤは、素子単体としてこそ従来の蛍光灯を超える性能に達し始めたが、まだ実際の照明器具として実装した場合、発熱・電流変換効率、器具の形状によって光利用効率が減少してしまい、未だ従来の高効率照明である蛍光灯に追いついていない状況である。今後水銀を利用する蛍光灯に対し水銀フリーという環境面だけでなく光効率というエネルギー消費の面で優位性を出し、今までの照明に対して大きな訴求性をだすため、１％という光利用効率の差異であっても、実用上においては極めて大きな差異となって現れる。

以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。なお、以下の説明において、特に断りのない限り、「部」「％」は「質量部」「質量％」を意味する。

［実施例１］
＜フィルム１の作製＞
厚さ３００μｍのＰＥＴフィルム（屈折率１．６７）上に、下記組成の内部散乱層塗布液１をワイヤーバーによって塗布し、１３０℃のオーブンで２分間加熱硬化した。

（内部散乱層塗布液１の組成）
・蒸留水：８０質量部
・界面活性剤（三洋化成工業（株）、ナロアクティーＣＬ−９５）：５質量部
・粒子（日産化学（株）製、オプトビーズ２０００Ｍ、シリカ被覆メラミン粒子、平均粒子径２μｍ、屈折率１．６５）：２０１質量部
・超微粒子分散液（日産化学工業（株）製、スノーテックスＣ、シリカ粒子、平均粒子径０．０１μｍ〜０．０２μｍ、固形分２０％）：３３３質量部
・水分散性ポリマー（ポリウレタン樹脂、DMS NeoResins Inc.製、NeoRez R-600、固形分３３％）：３６８質量部
・架橋剤（日清紡（株）製、カルボジライトＶ−０２−Ｌ２、固形分４０％）：１２質量部

得られた塗布膜の一部を剥離し、適宜条件を調節した段差計（Dektak Veeco社製）により膜厚を測定したところ、平均膜厚４μｍであった。ここで、膜厚は、任意の３箇所を、それぞれ剥離し、基板表面と塗布膜の段差をそれぞれ測定し、その平均値とした。なお、それぞれの測定において、塗布膜表面を500μｍの距離において測定することで、凹凸のある表面の平均膜厚を算出した。以下、実施例において、膜厚はこの方法により測定した。

更に、形成した前記内部散乱層の上に、下記組成の表面形状層塗布液１を、ワイヤーバーを用いて塗布し、１３０℃のオーブンで２分間加熱硬化して、フィルム１を作製した。前記内部散乱層と表面形状層とを合算した総膜厚の平均値を、上記方法により測定したところ、１０μｍであった。

（表面形状層塗布液１の組成）
・蒸留水：２４４質量部
・界面活性剤（三洋化成工業（株）、ナロアクティーＣＬ−９５）：５質量部
・粒子（積水化成品工業（株）製、ＳＢＸ−８、架橋ポリスチレン粒子、平均粒子径８μｍ、屈折率１．５９）：２６４質量部
・超微粒子分散液（日産化学工業（株）製、スノーテックスＣ、シリカ粒子、平均粒子径０．０１〜０．０２μｍ、固形分２０％）：２３８質量部
・水分散性ポリマー（ポリウレタン樹脂、DMS NeoResins Inc．製、NeoRez R-600、固形分３３％）：２３７質量部
・架橋剤（日清紡（株）製、カルボジライトＶ−０２−Ｌ２、固形分４０％）：１３質量部

［実施例２］
＜フィルム２の作製＞
厚さ３００μｍのＰＥＴフィルム（屈折率１．６７）上に、下記内部散乱層塗布液２をワイヤーバーにより塗布し、１３０℃のオーブンで２分間加熱硬化した。形成した内部散乱層の平均膜厚は１２μｍであった。

（内部散乱層塗布液２の組成）
・蒸留水：８０質量部
・界面活性剤（三洋化成工業（株）、ナロアクティーＣＬ−９５）：５質量部
・粒子（モメンティブ（株）製、トスパール、シリコーン粒子、平均粒子径４．５μｍ、屈折率１．４５）：２０１質量部
・超微粒子分散液（日産化学工業（株）製、スノーテックスＣ、シリカ粒子、平均粒子径０．０１〜０．０２μｍ、固形分２０％）：３３３質量部
・水分散性ポリマー（ポリウレタン樹脂、DMS NeoResins Inc.製、NeoRez R-600、固形分３３％）：３６８質量部
・架橋剤（日清紡（株）製、カルボジライトＶ−０２−Ｌ２、固形分４０％）：１２質量部

更に、形成した前記内部散乱層の上に、前記表面形状層塗布液１を、ワイヤーバーを用いて塗布し、１３０℃のオーブンで２分間加熱硬化して、フィルム２を作製した。前記内部散乱層と表面形状層とを合算した総膜厚の平均値を、上記方法により測定したところ、１８μｍであった。

［実施例３］
＜フィルム３の作製＞
厚さ３００μｍのＰＥＴフィルム（屈折率１．６７）上に、前記内部散乱層塗布液１をワイヤーバーにより塗布し、１３０℃のオーブンで２分間加熱硬化した。形成した内部散乱層の平均膜厚は４μｍであった。

更に、このＰＥＴフィルムの内部散乱層塗布液を塗布した面とは反対の面に、前記表面形状層塗布液１を、ワイヤーバーを用いて塗布し、１３０℃のオーブンで２分間加熱硬化して、フィルム３を作製した。表面形状層の平均膜厚は６μｍであった。

［実施例４］
＜フィルム４の作製＞
実施例１と同様にしてフィルム１を作製し、このフィルム１の基板面に、サイトップ（旭ガラス社製、ＣＴＬ−１０７ＭＫ、屈折率１．３４）を同製品希釈液で４倍希釈した液を利用しスピンコートを行ったのち、１００℃のオーブンで３０分乾燥し、フィルム４を作製した。フィルム４では、最表面としての基板の上にサイトップによる層が形成されていた。

［実施例５］
＜フィルム５の作製＞
実施例１と同様にしてフィルム１を作製し、サイトップ（旭ガラス社製、ＣＴＬ−１０７ＭＫ、屈折率１．３４）を同製品希釈液で４倍希釈した液を用いてフィルム１の両面にスピンコートした後、１００℃のオーブンで３０分乾燥して、フィルム５を作製した。

［実施例６］
＜フィルム６の作製＞
実施例３と同様にしてフィルム３を作製し、サイトップ（旭ガラス社製、ＣＴＬ−１０７ＭＫ、屈折率１．３４）を同製品希釈液で４倍希釈した液を用いてフィルム３の両面にスピンコートした後、１００℃のオーブンで３０分乾燥して、フィルム６を作製した。

［実施例７］
＜フィルム７作製＞
厚さ３００μｍのＰＥＴフィルム（屈折率１．６７）上に、下記組成の内部散乱層塗布液３をワイヤーバーによって塗布し、１３０℃のオーブンで２分間加熱硬化した。

（内部散乱層塗布液３の組成）
・蒸留水：９７質量部
・界面活性剤（三洋化成工業（株）、ナロアクティーＣＬ−９５）：６質量部
・粒子（日産化学（株）製、オプトビーズ２０００Ｍ、シリカ被覆メラミン粒子、平均粒子径２μｍ、屈折率１．６５）：２６質量部
・超微粒子分散液（日産化学工業（株）製、スノーテックスＣ、シリカ粒子、平均粒子径０．０１μｍ〜０．０２μｍ、固形分２０％）：４０８質量部
・水分散性ポリマー（ポリウレタン樹脂、DMS NeoResins Inc.製、NeoRez R-600、固形分３３％）：４４８質量部
・架橋剤（日清紡（株）製、カルボジライトＶ−０２−Ｌ２、固形分４０％）：１５質量部

得られた塗布膜の一部を剥離し、適宜条件を調節した段差計（Dektak Veeco社製）により膜厚を測定したところ、平均膜厚４μｍであった。

更に、形成した前記内部散乱層の上に、前記表面形状層塗布液１を、ワイヤーバーを用いて塗布し、１３０℃のオーブンで２分間加熱硬化して、フィルム７を作製した。前記内部散乱層と表面形状層とを合算した総膜厚の平均値を、上記方法により測定したところ、１０μｍであった。

［比較例１］
＜比較フィルム１の作製＞
厚さ３００μｍのＰＥＴフィルム（屈折率１．６７）上に、下記組成の内部散乱層塗布液４をワイヤーバーにより塗布し、１３０℃のオーブンで２分間加熱硬化した。形成した内部散乱層の平均膜厚４μｍであった。

（内部散乱層塗布液４）
・蒸留水：８３質量部
・界面活性剤（花王ケミカル（株）、デモールＥＰ 固形分２４％）：２４質量部
・粒子（石原産業（株）製、ＣＲ−５０、酸化チタン粒子、平均粒子径０．３μｍ、屈折率２．６）：４８質量部
・超微粒子分散液（日産化学工業（株）製、スノーテックスＣ、シリカ粒子、平均粒子径０．０１〜０．０２μｍ、固形分２０％）：３９５質量部
・水分散性ポリマー（ポリウレタン樹脂、DMS NeoResins Inc.製、NeoRez R-600、固形分３３％）：４３６質量部
・架橋剤（日清紡（株）製、カルボジライトＶ−０２−Ｌ２、固形分４０％）：１４質量部

形成した前記内部散乱層の上に、前記表面形状層塗布液１を、ワイヤーバーを用いて塗布し、１３０℃のオーブンで２分間加熱硬化して、比較フィルム１を作製した。前記内部散乱層と表面形状層とを合算した総膜厚の平均値を、上記方法により測定したところ、１０μｍであった。

［比較例２］
＜比較フィルム２の作製＞
厚さ３００μｍのＰＥＴフィルム（屈折率１．６７）上に、下記組成の内部散乱層塗布液５をワイヤーバーにより塗布し、１３０℃のオーブンで２分間加熱硬化した。形成した内部散乱層の平均膜厚１２μｍであった。

（内部散乱層塗布液５）
・蒸留水：８０質量部
・界面活性剤（三洋化成工業（株）、ナロアクティーＣＬ−９５）：５質量部
・粒子（日産化学（株）製、オプトビーズ６５００Ｍ、シリカ被覆メラミン粒子、平均粒子径６．５μｍ、屈折率１．６５）：２０１質量部
・超微粒子分散液（日産化学工業（株）製、スノーテックスＣ、シリカ粒子、平均粒子径０．０１〜０．０２μｍ、固形分２０％）：３３３質量部
・水分散性ポリマー（ポリウレタン樹脂、DMS NeoResins Inc.製、NeoRez R-600、固形分３３％）：３６８質量部
・架橋剤（日清紡（株）製、カルボジライトＶ−０２−Ｌ２、固形分４０％）：１２質量部

形成した前記内部散乱層の上に、下記表面形状層塗布液２をワイヤーバーにより塗布し、１３０℃のオーブンで２分間加熱硬化して、比較フィルム２を作製した。前記内部散乱層と表面形状層とを合算した総膜厚の平均値を、上記方法により測定したところ、２２μｍであった。

（表面形状層塗布液２）
・蒸留水：２４４質量部
・界面活性剤（三洋化成工業（株）、ナロアクティー ＣＬ−９５）：５質量部
・粒子（積水化成品工業（株）製、ＳＢＸ−１２、架橋ポリスチレン粒子、平均粒子径１２μｍ、屈折率１．５９）：２６４質量部
・超微粒子分散液（日産化学工業（株）製、スノーテックスＣ、シリカ粒子、平均粒子径０．０１〜０．０２μｍ、固形分２０％）：２３８質量部
・水分散性ポリマー（ポリウレタン樹脂、ＤMS NeoResins Inc.製、NeoRez R-600、固形分３３％）：２３７質量部
・架橋剤（日清紡（株）製、カルボジライトＶ−０２−Ｌ２、固形分４０％）：１３質量部

［比較例３］
＜比較フィルム３の作製＞
厚さ３００μｍのＰＥＴフィルム（屈折率１．６７）上に、特開２００７−２３３３４３号公報の実施例１と同様の処方・作製法で光拡散層フィルムを作製した。

［比較例４］
＜比較フィルム４の作製＞
厚さ３００μｍのＰＥＴフィルム（屈折率１．６７）上に、特開２００４−４７７７号公報の実施例１と同様の処方・作製法で光拡散層フィルムを作製した。
なお、１．３μｍのスチレンビーズに関してはＣＶ値１０％のものを利用した。

〔測定〕
作製に用いたバインダーの屈折率及び粒子の屈折率、粒子径、作製した内部散乱層の屈折率を、下記の方法により測定した。

＜バインダーの屈折率の測定＞
なお、内部散乱層のバインダーの屈折率は、上記の各内部散乱層塗布液において粒子を除いた組成物を調製し、バーコートを用いてこの組成物から厚さ４０μｍの層を形成し、多波長アッベ屈折計（ＤＲ−Ｍ２、（株）アタゴ製）で測定した。測定波長は５８９ｎｍ、測定温度は２５℃であった。

＜粒子の屈折率の測定＞
また、粒子の屈折率は、スライドグラスに粒子群を載置し、屈折率が既知の有機化合物またはその混合物（測定用化合物）を添加し、カバーガラスで挟んだ後、２５℃で（透過）光学顕微鏡を用いて観察し、粒子群が最も見えにくくなるときの測定用化合物の種類または組成を決定し、その測定用化合物の屈折率を多波長アッベ屈折計（ＤＲ−Ｍ２、（株）アタゴ製）で測定した。測定波長は５８９ｎｍ、測定温度は２５℃であった。

＜内部散乱層の屈折率の算出＞
内部散乱層の平均屈折率は、上記測定方法により得られたバインダーの屈折率、及び粒子の屈折率から算出した。

＜粒子の粒度分布の測定＞
上述の方法に従って、粒子の粒度分布Ｃｖ値を測定した。

＜粒子径の測定方法＞
本検討での粒子径は体積平均粒子径のことを示し、ここで体積平均粒子径の測定は、粒度分布測定装置（例えば、マルチサイザーＩＩ型、コールター（株）製）を用いて測定した。なお、酸化チタンなど凝集の強い粒子は適宜、電子顕微鏡の画像から粒子径を測定し計算する方法により行った。

〔評価〕
次に、作製した実施例及び比較例のフィルムについて、下記の方法により、ランプイメージ隠蔽性、及び光利用効率を評価した。結果を表１に示す。

＜ランプイメージ隠蔽性の評価＞
ＬＥＤ照明（シャープ社製、ＤＬ−Ｎ００２Ｎ）の付属拡散板の代わりに、各フィルムを挿入して評価を行った。なお各光拡散フィルムは、表面形状層が照明器具から遠い側に設置されるよう配置した。
ランプイメージ隠蔽性の評価は、シートを取り付けた実機に対して正面約１ｍの距離よりＣＭＯＳカメラ（lumenera社製、infinity）を用いて撮影した画像を画像処理ソフトに取り込みある軸方向で切り出した輝度値の最端を除いた部分の輝度極大値の平均（平均極大値）と輝度極小値の平均（平均極小値）を測定し、平均極小値／平均極大値として定義した。図３に、光拡散フィルムの面内の、ある軸方法での測定位置Ａにおいて、輝度極大値及び輝度極小値を測定したときの一例を示す。
目視評価から、平均極小値／平均極大値が９０％を超えるとほぼランプイメージが見えなくなった。

＜光利用効率の評価＞
ＬＥＤ照明（シャープ社製、ＤＬ−Ｎ００２Ｎ）の付属拡散板の代わりに、各フィルムを挿入して評価を行った。なお各光拡散フィルムは、表面形状層が照明器具から遠い側に設置されるよう配置した。
通常の工業規格（ＪＩＳ−Ｃ８１５２（２００７年度版）に準拠し、積分球式光透過率測定装置による評価を行った。フィルム未挿入時の全光束を１とし、フィルム挿入後の実測値（％）を光利用効率として評価した。

表１の結果から、実施例１〜７のＬＥＤ照明用光拡散フィルムでは、隠蔽性を大きく設計しても、光利用効率の低下が抑えられていることが判る。これに対し、内部散乱層に含まれる粒子の平均粒子径が０．３μｍの比較例１、平均粒子径が６．５μｍの比較例２、平均粒子径が５．２μｍの比較例３では、隠蔽性を同程度となるように光拡散フィルムを設計すると光利用効率が低下することが判る。

また、比較例１及び比較例３ではΔＮの値が大きく、光利用効率が低下していることが判る。更に防眩用途である比較例４のフィルムでは、その用途のために内部散乱層の粒子の含有量が少なく、隠蔽性が著しく低下していることが判る。

このように、点光源であるＬＥＤ照明用の光拡散フィルムにおける隠蔽性と光利用効率の両立は、内部散乱層における粒子とバインダーの屈折率差ΔＮ、粒子の平均粒子径、及び粒子の含有量の相乗的な組み合わせによって達成されていることが判る。

１０ 基板
１２ 内部散乱層
１４ 表面形状層

Claims (12)

1. １枚の基板と、少なくとも粒子及びバインダーを含む内部散乱層と、少なくとも粒子及びバインダーを含む表面形状層と、を有し、
   前記内部散乱層では、粒子とバインダーの屈折率差ΔＮが下記式（１）を満たし、粒子の平均粒子径Ａが下記式（２）を満し、粒子の含有量がバインダー１００質量部に対して１０質量部〜１２０質量部であるＬＥＤ照明用光拡散フィルム。
   式（１）：０＜ΔＮ≦０．１５
   式（２）：０．５μｍ≦Ａ≦５μｍ
2. 前記内部散乱層に含まれる粒子は、下記式（３）で表される粒度分布（ＣＶ値）が、１０％以下である請求項１に記載のＬＥＤ照明用光拡散フィルム。
   式（３）：ＣＶ値＝（粒子径の標準偏差）／（平均粒子径）＊１００（％）
3. 前記表面形状層に含まれる粒子の平均粒子径Ｂが、前記内部散乱層に含まれる粒子の平均粒子径Ａよりも大きい請求項１又は請求項２に記載のＬＥＤ照明用光拡散フィルム。
4. 前記基板の一方の面に、基板側から順に、前記内部散乱層および前記表面形状層が設けられてなる請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のＬＥＤ照明用光拡散フィルム。
5. 前記表面形状層が設けられていない面側の前記基板の外側表面に、該基板の平均屈折率よりも低い屈折率を有する層を備える請求項４に記載のＬＥＤ照明用光拡散フィルム。
6. 前記表面形状層の外側表面に、該表面形状層に含まれる粒子の屈折率よりも低い屈折率を有する層を備える請求項４又は請求項５に記載のＬＥＤ照明用光拡散フィルム。
7. 前記基板の一方の面上に内部散乱層を備え、
   前記基板の他方の面上に表面形状層を備える請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のＬＥＤ照明用光拡散フィルム。
8. 前記内部散乱層の外側表面に、内部散乱層の平均屈折率より低い屈折率の層を備える請求項７に記載のＬＥＤ照明用光拡散フィルム。
9. 前記表面形状層の外側表面に、表面形状層中の粒子の屈折率よりも低い屈折率を有する層を備える請求項７又は請求項８に記載のＬＥＤ照明用光拡散フィルム。
10. 前記表面形状層に含有される粒子のうち、平均粒子径が５００ｎｍ以上の粒子は、粒度分布で単一ピークを有する請求項１〜請求項９のいずれか１項に記載のＬＥＤ照明用光拡散フィルム。
11. 前記基板がＰＥＴフィルムである請求項１〜請求項１０のいずれか１項に記載のＬＥＤ照明用光拡散フィルム。
12. 内部散乱層中のバインダー、及び表面形状層中のバインダーが、水溶性ポリマー及び水分散性ポリマーから選択される少なくとも１種を含有する請求項１〜請求項１１のいずれか１項に記載のＬＥＤ照明用光拡散フィルム。