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TWI300444B - Method for reducing cr from cr-containing metallurgical slags - Google Patents

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TWI300444B TW94116040A TW94116040A TWI300444B TW I300444 B TWI300444 B TW I300444B TW 94116040 A TW94116040 A TW 94116040A TW 94116040 A TW94116040 A TW 94116040A TW I300444 B TWI300444 B TW I300444B
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Description

1300444 九、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關一種由冶金殘渣減低鉻含量之方法,其 中係將該殘渣以液體狀態倒入至鐵槽之内並且藉由具有2 至4重量含量之該鐵槽進行^之減低。 【先前技術】 於=鏽鋼製造期間,會產生顯著的殘渣量,該殘渣的
Cr 3里同,從經濟觀點而言,宜將以量減低。再者,基 於衣i兄保屢理由,亦期望此等殘渣的含量最終能夠減 低。 例如W〇 01/〇55461 A1述及一種方法,其中殘渣的
Cr含量係經由與含c的鐵槽反應而減低到約〇 〇5至〇一 2 重量%。 不過 此可能為 钱万法的實際實現有著顯著的困難 至今尚未應用該方法之原因。
旦士上迟專利申凊案中所指出者,此減低需鐵槽的◦含 量至f達。殘渣的以含量範圍係在4至6重量%。 立 ' έ Cr玟渣係倒入至生鐵(pigi〇n)槽内。生鐵係 思味表具有約4重量%C含量之鐵。 、'月的另_項缺點在於該從殘渣減低的絡 帝二有同C含1的前合金(Pre-alloy)内。該C含量必須在 d中再度精煉掉,此會不利地影響到整體製程。、 於^利申請WQ Qi/()55459 A1之中,已經指出具有高 、重虿’〇含量之液態殘渣當倒入至生鐵槽中時,會觸 92824 1300444 鲞激烈的反應。所以,於倒入該液態含Fe〇殘渣之前,需 要將鐵槽的C含量減低到低於〇· 5重量%。不過,假若具有 超過2重量%氧化鉻含量之含Cr〇殘渣倒入至具有高c含量 的鐵槽内時,也會發生類似的反應。 【發明内容】 、本么明可避免上述諸方法的缺點,根據本發明由冶金 殘渣減低鉻之方法,係經由下述諸步驟組合而達成:
a)將具有2至20重量%〇含量之含Cr殘渣倒入至具 有低於1重量沉含量之鐵槽内;其後 山b)經由在同時供給能量之下添加碳載體將該鐵槽的 碳含量提高到約2至4重量% ; 使具有約〇·1重量%Cr含量之液 c)於減低Cr之後 態殘渣出鋼; 加入至鐵熔融體中, 重量%,較佳為低於 d)將冷卻劑,較佳者為碎鐵 且將該熔融體的c含量降低到低於 〇· 5重量% ;及 邱部份含Cr炫融體以液體狀態出鋼,而將剩餘 留在轉化爐内供後續熔融體處理使用。、 而㈣f吹式轉化爐’其中該反應氣體係用熱空氣注入 後.…,係特別適合用於實施 产4女、+山 佩个心明的方法。這只闵 在此方法中經由能量供給所造口 焊數量低5丨1兮古A X ^ 將使付所需的 系數里低至“亥方法能以經濟方式操作之故。 根據本發明的方法, 肩在Q含量減低之後將殘渣 92824 1300444 從高c含量的鐵槽分離出來。因此,只有少量的殘餘殘渣, 將保4在轉化爐之内,其在後續降低鐵槽中c含量期間將 号度增加Cr方面之含量。不過,經如此步驟的Cr殘渣量 仏λ!到對Cr平衡幾乎沒有任何影響。除此之外,該殘渣保 迢在軺化爐之内而且之後該Cr含量將在後續給料中重新 減低。 例如可以使用,如在不鏽鋼級品的製造中通常使用 •重里/。伤里之未合金化碎鐵,作為鐵熔融體精鍊期間之冷卻 方=方、此丨月況中,未合金化碎鐵提供使鐵熔融體的Cr 含量保持低之優點,此點可以導致殘渣減低之較短處理時 間此外,於廢料加工期間發生的得自回收料之剩餘物, 或甚至於從氬氧脫碳(Arg〇n 〇xgen以⑽㈣此⑽娜) 轉化爐或可尼爾合金裝置(ladle degassing piants)中所 衍生的殘渣,也可以與未合金化碎鐵一起熔化。 ㈣本發明的方法將提供較先前技藝優異的下列優 •點: •用來處理含Cr殘渣所需的鐵槽係回收自前面的熔 融體。 •經由含^殘㈣減低在轉化㈣所形成的前合 金’具有低C含量且可以用液體狀態添加到電爐内。 而 •未合金化的碎鐵可用有效成本方式予以融化,因 增加電爐的生產率。 實施例 藉由實施例將更詳細地解說根擄本發明的方法 92824 8 1300444 含;電爐内製造具有18重量%Cr含量與8重量斷 ΓΛ人 根據先前技藝於讀㈣產物包括溶解之 =Β金化碎鐵、35絲合金化碎鐵和㈣ 助 =咖還原之後,將刚嘲含有1植^^ 二二05 5會重,%c之液態鋼與10嘲的殘渣-起 人座具有5重量%Cr含量與15重量胸含量。 、根據本發明,將該殘逢以液體狀態倒入至含 二轉C化爐内’而該鐵炫融體包含來自前面炼融體 (υ· 5 重 ,和 3 重量%Cr。 ^ 率從盧係以5,_標準米/小時⑽/小時)的鼓吹速 羊攸爐底部導入氧氣,並以25 无人速 鼓吹速率择作甘士々為*a 小時的熱空氣頂部 、經由底部=(,b? 富含達25重量㈣ yeres)吹入而供人5嘴的粉煤 對於第—部份之步驟,亦 以及從殘、、杳W日加鐵槽的C含量和溫度 驟中Γ=Ι滅低鉻’需要2°_。於該第—部份之步 化碎鐵-二"的殘渣量和廢料處理中發生的合金 經由添加·4 Γ 有必要’可於殘逢化之前 重量%、。“的FeSi/钱渣將&含量減低到約。〇1 量槽内’該鐵槽具有3重 和7重湯含量。為了熔化該碎鐵,需要3嘴 92824 9 1300444 粉煤形式吹入,而剩餘量係由該鐵 '裁才曰的C含量從3重量%降低到〇 · 5 從存在於轉化爐中之含有 狀態出鋼30噸且倒入至電爐内 噸的量作為後續給料之用。
的煤’其中2· 5嘲係以 槽供給,於炫煉期間, 重量%。 3重里%Cr的前合金以液體 。於轉化爐内留下剩餘2〇 上面所述諸量可以在廣限值之内變化。因而,例如, 額外減低熔煉碎鐵的量到約15d頓為可行。如此將可形成含 有7重里❶/心的前合金供在電爐内使用。不過,此舉將引 ^勸曰的Cr 3里顯著增加,而造成由殘渣中還原^所需 :間之延長。該製程係以在個別部分步驟中使鐵槽的& 含量不超過10重量%之方式予以控制。 的殘渣形成性材料以 等殘渣可以用於水泥的 本發明亦致力於經由添加恰當 改曼殘 >查的組成’其方式為使得此 製造之中。
92824 10

Claims (1)

1300444 、申請專利範圍: 一種由冶金殘渣減低鉻含量之方 、、存姊业〜,, 左其中係將該殘渣以 液肢狀悲倒入至鐵槽内,並由具 之兮描播、去上 2至4重量%c含量 μ鐵抬達成Cr的減低,該方法特徵在於: a) 將具有2至2〇重量%Cr含 y 入本θ 士, 里之该含Cr殘渣倒 至具有低於1重量阢含量之鐵槽内;其後 b) 經由在同時供給能量之下 播从山人曰 心卜添加碳載體,將該鐵 ^的奴含1提高到約2至4重量〇/〇 ; …C)於減低Cr之後,使具有約〇1重量%Cr含量之 液態殘渣出鋼; d) 將冷卻劑’較佳者為碎鐵,加入至鐵熔融體中, 且將該熔融體的c含量降低到低於丨重量% ;及 e) 將一部份該含^熔融體以液體狀態出鋼,而將 其餘部份以液體狀態留在轉化爐内供後續熔融體的處 理使用。 _ 2.如申請專利範圍帛!狀方法,其中加入該冷卻劑以降 低該熔融體的C含量到低於0·5重量%。 92824 11
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