TWI393625B - Pipe connection device - Google Patents

Description

管連接裝置

本發明關於一種由合成樹脂管、擴徑工具和管接頭構成的管連接裝置，該合成樹脂管的管端部的內外徑在通過外力強制地擴徑之後，該管端部會自然縮徑。該擴徑工具強制地擴徑可自然縮徑的所述合成樹脂管的管端部的內外徑，該管接頭連接所述擴徑後的合成樹脂管的管端部。

作為上述管接頭和合成樹脂管，在專利文獻1、專利文獻2、利文獻3、專利文獻6和專利文獻8中有過記載，作為上述擴徑工具，在專利文獻5和專利文獻7中有過記載，此外，作為為了連接構成管接頭的接頭主體和移動套筒，使其從離開狀態向接觸狀態移動的連接工具，在專利文獻4中有過記載。

但是，在將管端部外插到管接頭的內插筒部上的情況下，將管端部擴徑使其比該內插筒部的外徑足夠大，外插時插入容易。但是，在專利文獻1至8中皆未如此種擴徑之相關記載。

即使當將管端部擴徑使其比該內插筒部的外徑足夠大的情形下進行外插時，出現了如何使管端部中心和內插筒部中心一致的問題，當一直等到自然縮徑的管端部的內徑接近內插筒部的外徑時，雖然同心性的問題得以解決，但是，需要等待時間使作業效率變低。

另一方面，將管端部擴徑成與內插筒部的外徑同等程度之後，雖然有外插方法，但是，在該情況下，因為當進一步縮徑時不易插入，所以，出現了必須匆忙地作業的問題。

上述相關之專利文獻係如下列所示：

專利文獻1：日本特開2000-2384號公報(圖4)。

專利文獻2：日本特開平11-230453號公報(圖1)。

專利文獻3：日本特開2000-220779號公報(圖1)。

專利文獻4：日本特開2000-263462號公報(圖1)。

專利文獻5：日本特開2000-37773號公報(圖18)。

專利文獻6：日本特開2002-349779號公報(圖4)。

專利文獻7：日本特開2003-25430號公報(圖2)。

專利文獻8：日本特開2006-336707號公報(圖5)。

本發明是為了改進上述問題而作出的，其解決的課題是提供一種可以將擴徑後的合成樹脂管的管端部無阻力地外插到管接頭的內插筒部上，而且，在保持擴徑後的管端部和內插筒部的兩中心一致的狀態下，可以連接合成樹脂管，作業效率高的管連接裝置。

本發明的管連接裝置由合成樹脂管、擴徑工具和管接頭構成；該合成樹脂管的管端部的內外徑在通過外力強制地擴徑之後，該管端部自然縮徑，該擴徑工具強制地擴徑可自然縮徑的所述合成樹脂管的管端部的內外徑，該管接頭連接所述擴徑後的合成樹脂管的管端部。

所述管接頭包括內插筒部和移動套筒，該內插筒部具有比所述合成樹脂管的無擴徑管的內徑大的外徑，且被外插到通過擴徑工具擴徑後的管端部上，該移動套筒為了將所述外插於內插筒部上的管端部夾持在該內插筒部之間，沿該合成樹脂管從外插於無擴徑部分的合成樹脂管的位置滑行移動到設置在該內插筒部的外側位置。

所述擴徑工具構成為以所述管端部的軸向的所有內徑，比所述內插筒部的外徑大的方式進行擴徑，所述合成樹脂管構成為在由所述擴徑工具進行擴徑後不久的一定時間內，以能夠將該管端部無阻力地外插到所述內插筒部上的方式自然縮徑。

所述管接頭還包括導向部，導向部定位該管端部的外插狀態，無阻力可移動地插入於所述內插筒部外側的擴徑後不久的管端部在通過自然縮徑直至與該內插筒部緊密接合的期間，為了使該擴徑狀態的管端部的中心和該內插筒部的中心處於一致的狀態下，能夠通過所述移動套筒的移動進行夾持，配置在可移動地插入於所述內插筒部的外側的處於擴徑狀態的管端部的前端側的外周緣。

所以，可以將擴徑後的合成樹脂管的管端部無阻力地外插到管接頭的內插筒部上，而且，在保持擴徑後的管端部和內插筒部的兩中心一致的狀態下可以連接合成樹脂管，能夠提高作業效率。

此外，本發明的管連接裝置，因為在管端部通過導向部定位之後的狀態下，以縮徑後的所述管端部的內周接觸內插筒部的外周的方式來構成，所以，通過在管端部的軸向前後的外周和內周，來確保與內插筒部的同心性，進而提高同心性。

本發明的管連接裝置的效果如上述手段所記載。

以下，參照附圖對本發明的實施例進行說明。

圖1為表示本發明的管接頭一實施例的接頭主體。(a)為其俯視圖、(b)為其二分之一的剖面主視圖、(c)為其仰視圖、(d)為其內插筒部的放大AA剖面圖、(e)為其內插筒部的放大主視圖。

該接頭主體5具有比合成樹脂管1的無擴徑管的內徑D1大的外徑D3，包括被通過擴徑工具擴徑後的管端部1a外插的內插筒部2、定位管端部1a的外插狀態的導向部3、收容連接完成時的合成樹脂管的殘餘厚度的殘餘厚度收容部4和不連接合成樹脂管1側的各種部件5a-5d。這些構成一體化，並以金屬(優選黃銅或者不銹鋼，但並不局限於這些材料)或者合成樹脂(優選在聚苯硫醚(PPS)添加熱縮性彈性材料(TPE)，但並不局限於這些材料)為原材料。

合成樹脂管1其管端部1a的內外徑在通過外力強制地擴徑之後，該管端部1a自然縮徑，根據規格等具有各種內外徑和各種原材料的合成樹脂管1。但是，本文中列舉的為一般稱作交聯聚乙烯管，無擴徑狀態下的外徑D5為27.3mm、厚度為4.2mm、內徑D0為18.9mm，原材料為交聯聚乙烯。

合成樹脂管1的構成還通過下述的擴徑工具20(圖3)將管端部1a的軸向的所有內徑以比內插筒部2的外徑D3大的直徑(最大擴徑部分的長度H)的方式進行擴徑，在通過擴徑工具20擴徑後不久的一定時間內，以能夠將管徑部1a無阻力地外插到內插筒部2上的方式進行自然縮徑。

內插筒部2為筒狀體，包括構成其最大外徑D3的多個內插凸部2a、比該內插凸部2a小的外徑D2的內插凹部2b、具有比合成樹脂管1的無擴徑管的內徑D0的規定內徑大的內徑D1的內插筒的內周部2c。

內插凸部2a的最前端部分比其他位於更深處的內插凸部2a寬，為了更順利地接納正在自然縮徑的管端部1a對其前端周緣進行了倒角加工。內插凹部2b的外徑D2比無擴徑的合成樹脂管1的內徑D0大，最終如下所述擴徑後自然縮徑的管端部1a為無間隙接觸連接。

在圖1(e)中，管端部1a在通過導向部3定位之後的狀態下，以縮徑後的管端部1a的內周接觸內插筒部2的前端的內插凸部2a的外周的方式來構成。此時，該部分的管端部1a的內徑D3和內插凸部2a的外徑D3一致。但是，在靠近開口側的部分，縮徑還沒有很大進展，縮徑後的管端部1a的內徑和開口側的內插凸部2a的外周之間存在空隙。

另一方面，在該圖1(e)的狀態中，擴徑後自然縮徑的管端部1a的外徑D6和導向部3的內徑D6一致，通過該導向部3使在該擴經狀態下的管端部1a的中心和內插筒部2的中心處於一致的狀態。即在圖1(e)的狀態中，通過內插筒部2和導向部3的雙方，使在該擴徑狀態的管端部1a的中心和內插筒部2的中心處於一致的狀態，雙方因為軸一致而處於平行狀態。

導向部3從和內插筒部2相同的基端部分延伸出，且以4等分圓周的部分突起來形成，即以作為管端部1a的前端側外周的周緣的方式來配置，包括為該突起內表面的導向部內表面3a和作為該突起內表面的裏端的導向部裏端3b。此外，導向部3的突起之間為用於確認管端部1a定位後狀態的定位確認凹口3c。

導向部3的突起的高度H1，即從導向部裏端3b至導向部內表面3a的前端部分的長度H1為從該導向部裏端3b至內插筒部2的前端最大徑部分的管端插入長度H的1/3至1/4左右的短尺寸。另外，將導向部3的外徑設為導向部的外徑D7。

這樣構成的導向部3構成為在擴徑後自然縮徑的管端部1a正好為與該導向部內表面3a的內徑D6相對應的外徑時，因為該處於擴經狀態的管端部1a的內徑比內插筒部2的外徑D3大，而且，為短尺寸，所以，使該處於擴徑狀態的管端部1a的外徑沿導向部內表面3a，僅少量插入，管端部1a的端面與導向部裏端3b接觸，定位管端部1a的外插狀態。

圖1(e)從上述定位狀態，縮徑從管端部1a的裏側更快地進展，如上所述，表示縮徑後的管端部1a的內周直至接觸到內插筒部2的前端的內插凸部2a的外周的狀態。

殘餘厚度收容部4其內周側為與內插筒部2的內插凹部2b相同外徑D2，其外周側在管端部1a連接完成後，管端部1a的外徑處於外插於內插筒部2的狀態下，縮徑至最小直徑，並在如下所述移動套筒6(圖2)的端面接觸導向部3的端面之後的情況下，為收容產生的殘餘厚度的內徑D4的環狀凹處。

中間部5a為了將用於連接合成樹脂管1的上述內插筒部2、導向部3、殘餘厚度收容部4一體化後的部分連接到其他的連接物件上，用於連接下面將說明的六角部5b、連接螺紋部5c、主體內周部5d。

六角部5b為用於將該管接頭5通過螺紋緊固到連接物件的扳手作用的部分，連接螺紋部5c為通過螺紋緊固連接物件的內螺紋孔中的部分，主體內周部5d與內插筒部2的內插筒的內周部2c通過同軸連通。

主體內周部5d的內徑比內插筒部的內周部2c的內徑大，以便不會成為通過內插筒的內周部2c的流體的通過障礙。

在接頭主體5的不連接合成樹脂管1側，用於將該合成樹脂管1連接到連接物件的上述中間部5a、六角部5b、連接螺紋部5c和主體內周部5d總稱為主體側連接部5f。

圖2為表示與接頭主體組合來構成管接頭的移動套筒。(a)為其二分之一的剖面主視圖、(b)為其側視圖、(c)為內插於其移動套筒的定位環的縱剖面圖、(d)為(c)的一部分的放大側視圖。

該移動套筒6為了將外插於接頭主體5的內插筒部2上的管端部1a夾持在該內插筒部2之間，沿該合成樹脂管1從外插於無擴徑部分的合成樹脂管1的位置滑行移動到設置在該內插筒部2的外側位置，整體為筒狀物，原材料為金屬，特別優選黃銅，但並不局限於該材料。

移動套筒6的外徑D7與在連接時為接觸的物件的接頭主體5的導向部3的外徑D7相同。這是因為在連接時無須特別在這兩者之間設置臺階差，外徑相同而外觀美觀，兩者的外徑也不一定必須相同。

移動套筒6的套筒內周部6a的內徑D8比無擴徑的合成樹脂管1的外徑D5略大，比接頭主體5的導向部3的內徑D6小，比內插筒部2的最大外徑D3大，此外，外插於內插筒部2上，且以最大限度地比縮徑後的管端部1a的外徑小的方式來構成。

在與移動套筒6的、處於外插于合成樹脂管1的狀態擴徑後的管端部1a先接觸側，設有傾斜開口部6c，與管端部1a的擴徑開始部分以及擴徑部分的加壓接觸變得圓滑。

在移動套筒6的、從與傾斜開口部6c相反側的端部規定距離的內周部分中，設有環狀收容槽6b，該環狀收容槽6b收容圖2(c)、(d)所示的止動環6e。

止動環6e為有彈性的合成樹脂製造(特別是優選聚乙烯(PE)，但並不局限於該材料)的環狀體，整體收容於環狀收容槽6b內，其環內周部6g不是向移動套筒6突起的部分。即環內周部6g的內徑為套筒內周部6a的內徑D8以上。

另一方面，在套筒內周部6a中設有向將套筒內周部6a部分作為圓的情況下，向弓狀的中心方向伸出的止動部6f。該止動部6f的視內徑(止動部6f的切線圓的內徑)比套筒內周部6a的內徑D8小，但由於彈性與無擴徑的合成樹脂管1的外周相對應，並撓性接觸。

由於這樣的構成，當該移動套筒6外插到無擴徑的合成樹脂管1上時，可以通過人手使其滑行移動，但即使手放開也不會由自重相對合成樹脂管1滑行移動，從而發揮止動的效果。另外，圖1的接頭主體5和該圖2的移動套筒6組合為管接頭10。

圖3為表示本發明的擴徑工具一實施例。(a)為其主視圖、(b)為(a)的前視圖、(c)為(a)的縱剖面圖、(d1)、(d2)-(f1)、(f2)分別為可拆卸交換的3種擴徑部的側視圖和前視圖。

該擴徑工具20其基本構成和專利文獻7中記載的構成相同，專利文獻7中未記載的、作為該擴徑工具20的特徵的、與專利文獻7記載的構成不同之處在於該擴徑部分的長度B1-B3和擴徑部14-15B的外徑C1-C3之間存在一定關係方面。

當該擴經工具20反復進行使操作手柄11接近或離開的操作時，具有圓錐頂部的擴徑芯體13不可逆地按圖3(a)分步驟地向右方向移動，因此由分成六部分構成的擴徑部14的外徑依次擴大，將合成樹脂管1的管端部1a擴徑。

當使控制杆12按圖5(c)的雙點線所示的狀態轉動時，通過擴徑芯體13內藏的彈簧返回原來的位置，擴徑部14的外徑也恢復到原來的外徑。

在此，根據圖3(a)-(c)、(d1)、(d2)中記載的擴徑工具20，其擴徑部分長度為B1，根據擴徑部外徑C1的擴徑部14，以適於連接圖1、2所示的管接頭10的方式可以對合成樹脂管1的管端部1a進行擴徑。

即根據該擴徑部14，因為擴徑部外徑C1比無擴徑的合成樹脂管1的內徑D0小，所以，能夠容易地插入其管端部1a，通過擴徑在管端部1a的外徑與接頭主體5的導向部3的導向部內表面3a相對應的狀態下，可以無阻力地外插到內插筒部2上，其管端部1a的端面接觸導向部裏端3b，可以容易地定位管端部1a的外插狀態。其具體通過圖6在下面說明。

另外，上述合成樹脂管1、由接頭主體5和移動套筒6構成的管接頭10以及擴經工具20總稱為管連接裝置50。此外，擴徑部14A、14B分別與不同內外徑的合成樹脂管相對應，分別為分成四部分構成。

圖4為表示本發明的連接工具一實施例。(a)為其俯視圖、(b)為其主視圖、(c)為表示其內部機構的縱剖面圖。

該連接工具30與專利文獻4中記載的工具相同。在將圖1的接頭主體5中通過圖3的擴經工具20管端部1a擴徑後的合成樹脂管1外插定位之後，在外插于管端部1a上的狀態，使移動套筒6相對於接頭主體5擠壓移動，移動套筒6位於內插筒部2的外側，使移動套筒6的前端以接觸導向部3的端面的方式來移動。

為此，連接工具30包括接觸到接頭主體5的中間部5a的內插筒部2側端面的主體側的兩股擠壓部21A、以及接觸到移動套筒6的相反向管端部1a側端面的套筒側的兩股擠壓部21B。通過操作操作手柄22，相對於主體側的兩股擠壓部21A，可以使套筒側的兩股擠壓部21B在保持雙方平行的狀態下接近移動。

此外，該連接工具30內藏棘輪機構，不可逆地實現上述接近移動。但也內藏棘輪解除機構，在接近移動完成之後，可以恢復到原來的開放狀態。

由此，通過擴經工具20對上述合成樹脂管進行擴徑，將其擴徑後的管端部1a外插到接頭主體5上，通過連接工具30使移動套筒6移動，將合成樹脂管1連接到管接頭10上，其狀態變化使用圖5、6進行說明。

圖5(a)、(b)、(c)為依次表示利用本發明的擴徑工具的合成樹脂管的管端部的擴徑狀態變化的說明圖。對於以上已經說明的部分標注相同符號，省略重復說明。

首先，如圖5(a)所示，在無擴徑的合成樹脂管1上，移動套筒6以其傾斜開口部6c側為管端部1a的方式來外插，準備擴徑工具20。

其次，如圖5(b)所示，移動套筒6在外插的狀態下，無擴徑的管端部1a外插到擴徑工具20的最小直徑狀態的擴徑部14上。

接著，如圖5(c)所示，當反復進行擴徑工具20的操作手柄11的操作時，管端部1a以達到滿足上述條件的內外徑的方式進行擴徑。在此，當控制杆12向以雙點線所示的方向轉動時，不可逆的鎖定被解除，擴徑部14恢復到最小直徑狀態，可以拆下管端部1a被擴徑後的合成樹脂管1，且可以進行與圖6的管接頭10的連接工序。

圖6(a)-(d)為依次表示將管端部擴徑後的合成樹脂管與管接頭連接的狀態變化的縱剖面圖。

首先，如圖6(a)所示，當擴徑後自然縮徑，且管端部1a的外徑達到與接頭主體5的導向部3的導向部內表面3a相對應的直徑時，管端部1a在沿導向部內表面3a的狀態下，直至管端部1a的端面接觸導向部裏端3b的位置，管端部1a外插到內插筒部2上。因此，實現管端部1a的外插狀態的定位。

此時，如圖6(a)所表明，該擴徑狀態的管端部1a的內周和內插筒部2的外周之間存在空隙，內插筒部2插入管端部1a無阻力，管端部1a相對於接頭主體5容易地定位並外插。而且，在該期間，通過導向部3的導向部內表面3a和管端部1a的外周的接觸，保持管端部1a的中心和內插筒部2的中心為一致的狀態。

另外，在該圖6(a)的狀態，無須等待進一步自然縮徑，如圖6(c)、(d)所示，通過連接工具30，使移動套筒6與接頭主體5移動接觸，完成連接，在該情況下，提高作業效率。

其次，隨著時間流逝，如圖6(b)所示，管端部1a的前端在與導向部3的導向部內表面3a接觸的同時，通過從管端部1a的裏側進行縮徑，管端部1a的內表面處於與內插筒部2的前端的內插凸部2a接觸的狀態。因此，在軸向前後兩處，確保接頭主體5和管端部1a的同心性，在更好的同心狀態下，合成樹脂管1與接頭主體5連接。

接著，如圖6(c)所示，通過連接工具30的主體側的兩股擠壓部21A和套筒側的兩股擠壓部21B，夾持接頭主體5和移動套筒6，通過連接工具30的操作，當套筒側的兩股擠壓部21B移動，並接近主體側的兩股擠壓部21A時，如圖6(d)所示完成了兩者的連接。

這樣，根據管連接裝置50，可以將擴徑後的合成樹脂管1的管端部1a無阻力地外插到管接頭10的內插筒部2上，而且，可以在擴徑後的管端部1a和內插筒部2的兩中心一致的狀態下連接合成樹脂管，可以提高作業效率。

此外，在圖6(a)、(b)的過程中，在擴徑後的合成樹脂管1的管端部1a與導向部3的導向部內表面3a相對應的外徑狀態中，包括從管端部1a的外徑比導向部內表面3a略大，但通過人手可以壓入程度的狀態，到管端部1a的外徑比導向部內表面3a小，但比導向部裏端3b的內徑D4大的狀態(保持管端部1a的外插基準規定)。

在其進行自然縮徑的一定時間內，因為管端部1a的內徑可以保持比內插筒部2的外徑D3大的狀態，可以將管端部1a無阻力地插入內插筒部2，所以，可以無須匆忙，穩妥地向管端部1a的接頭主體5進行外插，提高操作性。

此外，如圖6(b)所示，在管端部1a的內徑的裏側接觸內插筒部2的最前端的內插凸部2a的狀態下，即使管端部1a的前端側的外周相對於導向部3的導向部內表面3a進行產生空隙程度的縮徑，因為管端部1a的外插定位已經通過向導向部裏端3b的管端部1a的端面的接觸來實現，擴徑後的管端部1a和內插筒部2的同心性通過兩者內外表面的接觸來保持，所以，不存在問題。

因而，根據本發明的管連接裝置50，管端部1a擴徑之後，具有更多的時間，而且，無阻力地可以進行管端部1a的外插定位，進而，提高操作性。

換言之，根據上述管連接裝置50，管接頭10包括導向部3，該導向部3定位管端部1a的外插狀態，在無阻力可移動地插入於所述內插筒部2外側的擴徑後不久的管端部1a通過自然縮徑直至與內插筒部2緊密結合的期間，為了使該擴徑狀態的管端部1a的中心和內插筒部2的中心處於一致的狀態，能夠通過所述移動套筒6的移動進行夾持，配置在可移動地插入於所述內插筒部2的外側的處於擴徑狀態的管端部1a的前端側的外周緣，可以說由此發揮上述效果。

再進一步說，本發明的管連接裝置50，在將擴徑後更慢地縮徑的管端部1a的前端側通過導向部3進行內插筒部2的無阻力地外插定位之後，在由擴徑後更快地縮徑的管端部1a的裏側維持同心性的同時，可以操作良好地實現向通過移動套筒6的移動的合成樹脂管1的管接頭10的連接，巧妙地利用了合成樹脂管1的擴徑後的自然縮徑的狀態變化。

圖7為表示本發明的管接頭的接頭主體的另一實施例。(a)為其俯視圖、(b)為其主視圖、(c)為其二分之一的剖面的部分主視圖、(d)為其外觀立體圖。

該接頭主體5A與圖1的接頭主體5相比，不同點是以中間部5g為中心，通過同軸中心在相對向的方向上，設有內插筒部2A、導向部3A，用於合成樹脂管1彼此間的連接。使用與圖2相同的移動套筒6。

此外，不同點是導向部3A設置在圓周對分的相對向的2處，導向部內表面3d由平面構成，導向部裏端3e為棱狀和圓弧狀部件構成。另外，定位確認凹口3f相當於圖1的接頭主體5的導向部3的定位確認凹口3c。

但是，根據具備該接頭主體5A的管連接裝置，在上述管連接裝置10的結構和主要部分中，均為相同。可知能發揮與管連接裝置10相同的效果。

另外，導向部內表面3d僅為相對向的2處，雖然不保證向與該導向部內表面3d垂直相交方向的同心性，但是，通過導向部裏端3e的管端部1a的外插定位來實現，其後，因為在管端部1a的內周和內插筒部2A的外周之間確保兩者的同心性，所以，該方面沒有問題。

圖8為表示本發明的擴徑工具的另一實施例。(a)為其側視圖、(b)為其主視圖。

該擴徑工具20A其基本構成與專利文獻5中記載的工具相同，專利文件5中未記載的、作為該擴經工具20A的特徵的、與專利文獻5記載的不同之處在於其擴徑部分的長度B4、B5和擴徑部14C、D的外徑C4、C5之間存在一定關係方面。

該擴徑工具20A當使操作手柄11A接近時，通過連杆機構為分成二部分的擴徑部14C、D的各部分的間距變大，對合成樹脂管的管端部進行擴徑。但是，上述擴徑部分的長度B4、B5和擴徑部14C、D的外徑C4、C5之間的關係與擴徑工具20相同，發揮相同的效果。

另外，根據該擴徑工具20，因為擴徑部14C、D為分成二部分，所以，僅能對合成樹脂管的相對向的一個方向擴徑，但在該擴徑狀態下，如果使合成樹脂管的管端部和擴徑部14C、D相對地轉動，可以在合成樹脂管的管端部的全周範圍進行擴徑。

此外，在連接如圖7所說明的僅具有相對向2處的導向部3A的接頭主體5A的情況下，僅在該方向以與導向部內表面3d相對應的方式進行擴徑，其他部分可以超過內插筒部2A的外徑的程度進行擴徑，在該情況下，可以省去該部分擴徑的費時操作。

另外，本發明的管連接裝置不局限於上述實施例，可以是記載在專利請求的範圍、實施例的範圍內的各種變形例、組合，這些變形例、組合也包括在該權利範圍中。

例如，導向部的個數在本文表示了2個和4個，但也可以是3個，5個以上。

本發明的管連接裝置能夠將擴徑後的合成樹脂管的管端部無阻力地外插到管接頭的內插筒部上，而且，能夠在使擴徑後的管端部和內插筒部的兩中心一致的狀態下連接合成樹脂管，可應用於需要提高作業效率的管連接相關的產業領域。

上述實施例僅係為了方便說明而舉例而已，本發明所主張之權利範圍自應以申請專利範圍所述為準，而非僅限於上述實施例。

1．．．合成樹脂管

1a．．．管端部

2、2A．．．內插筒部

2a．．．內插凸部

2b．．．內插凹部

2c．．．內周部

3．．．導向部

3a．．．導向部內表面

3b．．．導向部裏端

3c．．．凹口

4．．．殘餘厚度收容部

5、5A．．．接頭主體

5a．．．中間部

5b．．．六角部

5c．．．連接螺紋部

5d．．．主體內周部

5f．．．主體側連接部

5g．．．中間部

6．．．移動套筒

6a．．．套筒內周部

6b．．．環狀收容槽

6c．．．傾斜開口部

6e．．．止動環

6f．．．止動部

10．．．管接頭

11、22．．．操作手柄

12．．．控制杆

14A、14B、14C、14D．．．擴徑部

20、20A．．．擴徑工具

21A、21B．．．擠壓部

30．．．連接工具

50．．．管連接裝置

D0、D1、D8．．．內徑

D2、D3、D5、D6、D7．．．外徑

圖1為表示本發明的管接頭一實施例的接頭主體；(a)為其俯視圖、(b)為其二分之一的剖面主視圖、(c)為其仰視圖、(d)為其內插筒部的放大AA剖面圖、(e)為其內插筒部的放大主視圖。

圖2為表示與接頭主體組合來構成管接頭的移動套筒；(a)為其二分之一的剖面主視圖、(b)為其側視圖、(c)為內插於其移動套筒的定位環的縱剖面圖、(d)為(c)的一部分的放大側視圖。

圖3為表示本發明的擴徑工具一實施例；(a)為其主視圖、(b)為其前視圖、(c)為(a)的縱剖面圖、(d1)、(d2)-(f1)、(f2)分別為可拆卸交換的3種擴徑部的側視圖和前視圖。

圖4為表示本發明的連接工具一實施例；(a)為其俯視圖、(b)為其主視圖、(c)為表示其內部機構的縱剖面圖。

圖5(a)、(b)、(c)為依次表示利用本發明的擴徑工具的合成樹脂管的管端部的擴徑狀態變化的說明圖。

圖6(a)-(d)為依次表示將管端部擴徑後的合成樹脂管與管接頭連接的狀態變化的縱剖面圖。

圖7為表示本發明的管接頭的接頭主體的另一實施例。(a)為其俯視圖、(b)為其主視圖、(c)為其二分之一的剖面的部分主視圖、(d)為其外觀立體圖。

圖8為表示本發明的擴徑工具的另一實施例。(a)為其側視圖、(b)為其主視圖。

1．．．合成樹脂管

1a．．．管端部

3．．．導向部

4．．．殘餘厚度收容部

5．．．接頭主體

6．．．移動套筒

10．．．管接頭

21A．．．擠壓部

21B．．．擠壓部

30．．．連接工具

50．．．管連接裝置

Claims (2)

1. 一種管連接裝置，由合成樹脂管、擴徑工具以及管接頭構成；該合成樹脂管的管端部的內外徑在通過外力強制地擴徑之後，該管端部會自然縮徑，該擴徑工具強制地擴徑可自然縮徑的所述合成樹脂管的管端部的內外徑，該管接頭連接所述擴徑後的合成樹脂管的管端部；其中，所述管接頭包括內插筒部和移動套筒，該內插筒部具有比所述合成樹脂管的無擴徑管的內徑大的外徑，且外插到通過所述擴徑工具擴徑後的管端部上，該移動套筒為了將外插於所述內插筒部上的管端部夾持在該內插筒部之間，沿該合成樹脂管從外插於無擴徑部分的合成樹脂管的位置滑行移動到設置在該內插筒部的外側位置；所述擴徑工具以擴徑為所述管端部的軸向的所有內徑，比所述內插筒部的外徑大的方式來構成；所述合成樹脂管自然縮徑為在由所述擴徑工具進行擴徑後不久的一定時間內，以能夠將該管端部無阻力地外插到所述內插筒部上的方式來構成；以及所述管接頭還包括導向部，導向部定位該管端部的外插狀態，無阻力可移動地插入於所述內插筒部外側的擴徑後不久的管端部在通過自然縮徑直至與該內插筒部緊密接合的期間，為了使該擴徑狀態的管端部的中心和該內插筒部的中心處於一致的狀態下，可以通過所述移動套筒的移動進行夾持，配置在可移動地插入於所述內插筒部的外側的處於擴徑狀態的管端部的前端側的外周緣。
2. 如申請專利範圍第1項所述之管連接裝置，其中，在管端部通過導向部定位之後的狀態下，以縮徑後的所述管端部的內周接觸內插筒部的外周的方式來構成。