JP2011058599A - 管接続装置 - Google Patents

Abstract

【課題】拡径された合成樹脂管の管端部を抵抗無く管継手の内挿筒部に外挿可能で、かつ、その状態で拡径された管端部と内挿筒部との両中心が一致した状態で合成樹脂管の接続ができ、作業効率の良い管接続装置を提供する。
【解決手段】管継手１０は、内挿筒部２の外側に抵抗なく遊挿された拡径直後の管端部１ａが自然縮径により内挿筒部２に密接するまでの間において、該拡径状態の管端部１ａの中心と内挿筒部２の中心を一致させた状態で移動スリーブ６の移動による挟持を可能とすべく、内挿筒部２の外側に遊挿された拡径状態の管端部１ａの先端側外周の周縁に配設され、管端部１ａの外挿状態を位置決めるガイド部３を備えた。
【選択図】図６

Description

本発明は、外力により管端部の内外径が強制的に拡径された後に該管端部が自然縮径する合成樹脂管と、前記合成樹脂管の管端部の内外径を自然縮径可能に強制的に拡径する拡径工具と、前記拡径された合成樹脂管の管端部が接続される管継手とからなる管接続装置に関する。

上述ような管継手と合成樹脂管としては、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献６、及び、特許文献８に記載されたものがあり、上述のような拡径工具としては、特許文献５、及び、特許文献７に記載されたものがあり、また、管継手を構成する継手本体と移動スリーブとを接続のために離間状態から接触状態に移動させる接続工具として、特許文献４に記載されたものがある。

しかし、管端部を管継手の内挿筒部に外挿する場合には、管端部をこの内挿筒部の外径より十分大きく拡径して外挿する方が挿入が容易ではあるが、いずれの特許文献１〜８においても、そのような拡径の記載はなかった。

といって、管端部をこの内挿筒部の外径より十分大きく拡径したままで外挿するようにすると、管端部の中心と内挿筒部の中心を如何にして合わせるかという問題があり、自然縮径する管端部の内径が内挿筒部の外径に近くなるまで待つようにすると、同心性の問題は解決されるが、待ち時間が有り作業効率が悪かった。

一方、管端部を内挿筒部の外径に同一程度に拡径してから、外挿する方法があるが、その場合、更に縮径すると入れにくくなるため、作業を慌ててしなければならないという問題があった。

特開２０００−２３８４号公報（図４） 特開平１１−２３０４５３号公報（図１） 特開２０００−２２０７７９号公報（図１） 特開２０００−２６３４６２号公報（図１） 特開２０００−３７７７３号公報（図１８） 特開２００２−３４９７７９号公報（図４） 特開２００３−２５４３０号公報（図２） 特開２００６−３３６７０７号公報（図５）

本発明は、上記問題を改善しようとするもので、拡径された合成樹脂管の管端部を抵抗無く管継手の内挿筒部に外挿可能で、かつ、その状態で拡径された管端部と内挿筒部との両中心が一致した状態で合成樹脂管の接続ができ、作業効率の良い管接続装置を提供することを解決課題とする。

本発明の管接続装置は、外力により管端部の内外径が強制的に拡径された後に該管端部が自然縮径する合成樹脂管と、前記合成樹脂管の管端部の内外径を自然縮径可能に強制的に拡径する拡径工具と、前記拡径された合成樹脂管の管端部が接続される管継手とからなる管接続装置であって、
前記管継手は、前記合成樹脂管の非拡径の管の内径より大きい外径を有し、前記拡径工具により拡径された管端部が外挿される内挿筒部と、前記内挿筒部に外挿された管端部を該内挿筒部との間で挟持すべく、非拡径部分の合成樹脂管に外挿された位置から該内挿筒部の外側に配置される位置まで該合成樹脂管に沿ってスライド移動する移動スリーブとを備え、
前記拡径工具は、前記管端部の軸方向全域の内径を、前記内挿筒部の外径より大径となるように拡径するように構成され、前記合成樹脂管は、前記拡径工具による拡径した直後の一定時間は、該管端部を前記内挿筒部に抵抗なく外挿できるように自然縮径するように構成され、
前記管継手は、前記内挿筒部の外側に抵抗なく遊挿された拡径直後の管端部が自然縮径により該内挿筒部に密接するまでの間において、該拡径状態の管端部の中心と該内挿筒部の中心を一致させた状態で前記移動スリーブの移動による挟持を可能とすべく、前記内挿筒部の外側に遊挿された拡径状態の管端部の先端側外周の周縁に配設され、該管端部の外挿状態を位置決めるガイド部を更に備えるので、
拡径された合成樹脂管の管端部を、抵抗無く管継手の内挿筒部に外挿可能で、かつ、その状態で拡径された管端部と内挿筒部との両中心が一致した状態で合成樹脂管の接続ができ、作業効率を向上させることができる。

また、本発明の管接続装置は、管端部がガイド部で位置決めされた状態で、縮径した前記管端部の内周が内挿筒部の外周に接触するように構成されたので、管端部の軸方向に前後する外周と内周とで、内挿筒部との同心性が確保され、同心性が更に向上する。

本発明の管接続装置の効果は、上記手段に記載した通りである。

本発明の管継手の一例の継手本体を示すもので、（ａ）は、その上面図、（ｂ）は、その半分断面の正面図、（ｃ）は、その下面図、（ｄ）は、その内挿筒部の拡大ＡＡ断面図，（ｅ）は、その内挿筒部の拡大正面図 継手本体と組み合わせられて、管継手を構成する移動スリーブを示すもので、（ａ）は、その半分断面の正面図、（ｂ）は、その側面図、（ｃ）はその移動スリーブに内挿される止めリングの縦断面図、 （ｄ）は（ｃ）の一部拡大側面図 本発明の拡径工具の一例を示すもので、（ａ）は、その正面図、（ｂ）は、（ａ）の前面図、（ｃ）は、（ａ）の縦断面図、（ｄ１），（ｄ２）〜（ｆ１）、（ｆ２）は、それぞれ着脱交換可能な３種類の拡径部の側面図、前面図 本発明の接続工具の一例を示すもので、（ａ）は、その上面図、（ｂ）は、その正面図、（ｃ）は、その内部機構を示す縦断面図 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明の拡径工具による合成樹脂管の管端部の拡径態様を順に示す説明図 （ａ）〜（ｄ）は、管端部が拡径された合成樹脂管を管継手に接続する態様を順に示す縦断面図 本発明の管継手の継手本体の別例を示すもので、（ａ）は、その平面図、（ｂ）は、その正面図、（ｃ）は、その半分断面の部分正面図、（ｄ）は、その外観斜視図 本発明の拡径工具の他例を示すもので、（ａ）は、その側面図、（ｂ）は、その正面図

以下に、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。

実施形態１

図１は、本発明の管継手の一例の継手本体を示すもので、（ａ）は、その上面図、（ｂ）は、その半分断面の正面図、（ｃ）は、その下面図、（ｄ）は、その内挿筒部の拡大ＡＡ断面図，（ｅ）は、その内挿筒部の拡大正面図である。

この継手本体５は、合成樹脂管１の非拡径の管の内径Ｄ１より大きい外径Ｄ３を有し、拡径工具により拡径された管端部１ａが外挿される内挿筒部２と、管端部１ａの外挿状態を位置決めるガイド部３と、接続完了時の合成樹脂管の余肉を収容する余肉収容部４と、合成樹脂管１を接続しない側の各種部品５ａ〜５ｄを備え、これらが一体化され、金属（黄銅またはステンレス鋼が好適であるが、これらに限定されるものではない。）または合成樹脂（ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）に熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）を添加したものが好適であるが、これに限定されるものではない。）を素材とするものである。

合成樹脂管１は、外力により管端部１ａの内外径が強制的に拡径された後に該管端部１ａが自然縮径するもので、規格等に基づき、様々な内外径、素材のものがあるが、ここで例示するものは、一般に架橋ポリエチレン管と称され、非拡径状態の外径Ｄ５が２７．３ミリ、肉厚が４．２ミリ、内径Ｄ０が１８．９ミリで、素材が架橋ポリエチレンのものである。

合成樹脂管１は、また、後述する拡径工具２０（図３）により、管端部１ａの軸方向全域の内径を、内挿筒部２の外径Ｄ３より大径（最大拡径部分の長さＨ）となるように拡径するように、拡径工具２０による拡径した直後の一定時間は、管端部１ａを内挿筒部２に抵抗なく外挿できるように自然縮径するように構成されている。

内挿筒部２は、筒状体であり、その最大外径Ｄ３を構成する複数の内挿凸部２ａと、この内挿凸部２ａ間のより小さい外径Ｄ２の内挿凹部２ｂと、合成樹脂管１の非拡径の管の内径Ｄ０より所定量大きい内径Ｄ１をもつ内挿筒内周部２ｃとを備えている。

内挿凸部２ａの最先端のものは、他のより奥に位置する内挿凸部２ａより広幅で、その前端縁に自然縮径しつつある管端部１ａをよりスムーズに受け入れるための面取りがされている。内挿凹部２ｂの外径Ｄ２は非拡径の合成樹脂管１の内径Ｄ０より大きく、後述するように拡径後自然縮径した管端部１ａが最終的には圧接密着するものである。

図１（ｅ）では、管端部１ａがガイド部３で位置決めされた状態で、縮径した管端部１ａの内周が内挿筒部２の先端の内挿凸部２ａの外周に接触するように構成され、この際、この部分の管端部１ａの内径Ｄ３は、内挿凸部２ａの外径Ｄ３と一致しているが、より開口側の部分では、まだ、縮径はそれほど進行しておらず、縮径した管端部１ａの内径と、開口側の内挿凸部２ａの外周との間には隙間がある。

一方、この図１（ｅ）の状態では、拡径後自然縮径した管端部１ａの外径Ｄ６は、ガイド部３の内径Ｄ６と一致しており、このガイド部３により該拡径状態の管端部１ａの中心と内挿筒部２の中心を一致させた状態となっている。つまり、図１（ｅ）の状態では、内挿筒部２とガイド部３との双方で、該拡径状態の管端部１ａの中心と内挿筒部２の中心を一致させた状態となっており、双方が軸一致で平行状態となっっている。

ガイド部３は、内挿筒部２と同じ基端部分から伸び出して円周を４等分するような部分的な突起として形成され、つまり、管端部１ａの先端側外周の周縁となるように配設されたもので、この突起の内面であるガイド内面３ａと、その突起の内面の奥端となるガイド奥端３ｂとを備えている。また、ガイド部３の突起の間は、管端部１ａが位置決めされた状態を確認するための位置決め確認凹窓３ｃとなっている。

ガイド部３の突起の高さＨ１、つまり、ガイド奥端３ｂからガイド内面３ａの先端部分までの長さＨ１は、このガイド奥端３ｂから内挿筒部２の先端最大径部分までの管端挿入長さＨの１／３から１／４程度の短寸のものとなっている。なお、ガイド部３の外径をガイド部外径Ｄ７とする。

このような構成のガイド部３は、そのガイド内面３ａの内径Ｄ６に拡径後自然縮径する管端部１ａがちょうど対応する外径となった際、その拡径状態の管端部１ａの内径は内挿筒部２の外径Ｄ３より大きくなっており、しかも短寸であるので、ガイド内面３ａに該拡径状態の管端部１ａの外径を沿わして、少し差し入れるだけで、管端部１ａの端面がガイド奥端３ｂ当接して、管端部１ａの外挿状態が位置決めされる構成となっている。

図１（ｅ）は上記位置決め状態から、更に、管端部１ａの奥側からより早く縮径が進んで、上述したように、縮径した管端部１ａの内周が内挿筒部２の先端の内挿凸部２ａの外周に接触するに至った状態を示している。

余肉収容部４は、その内周側が、内挿筒部２の内挿凹部２ｂと同じ外径Ｄ２であって、その外周側が、管端部１ａの接続が完了して、管端部１ａの外径が内挿筒部２に外挿された状態で最小径まで縮径し、後述するように移動スリーブ６（図２）の端面がガイド部３の端面に接触した場合に、生じる余肉を収容するような内径Ｄ４のリング状凹所である。

中間部５ａは、合成樹脂管１を接続するための上記、内挿筒部２と、ガイド部３と、余肉収容部４とが一体化された部分を、他の接続対象に接続するために、以下に説明する六角部５ｂ、接続ネジ部５ｃ、本体内周部５ｄに連結するためのものである。

六角部５ｂは、この管継手５を接続対象にネジ締め付けするためのスパナを作用させる部分であり、接続ネジ部５ｃは接続対象の雌ネジ孔にネジ締め込みされるものであり、本体内周部５ｄは、内挿筒部２の内挿筒内周部２ｃと同軸で連通している。

本体内周部５ｄの内径は、内挿筒内周部２ｃの内径より大きく、内挿筒内周部２ｃを通過してくる流体の通過の支障とならないようになっている。

継手本体５の、合成樹脂管１を接続しない側で、この合成樹脂管１を接続対象に接続するための、上記中間部５ａ、六角部５ｂ、接続ネジ部５ｃ、及び、本体内周部５ｄを総称して本体側接続部５ｆとする。

図２は、継手本体と組み合わせられて、管継手を構成する移動スリーブを示すもので、（ａ）は、その半分断面の正面図、（ｂ）は、その側面図、（ｃ）はその移動スリーブに内挿される止めリングの縦断面図、（ｄ）は（ｃ）の一部拡大側面図である。

この移動スリーブ６は、継手本体５の内挿筒部２に外挿された管端部１ａを該内挿筒部２との間で挟持すべく、非拡径部分の合成樹脂管１に外挿された位置から該内挿筒部２の外側に配置される位置まで該合成樹脂管１に沿ってスライド移動するもので、全体として筒状のもので、素材は金属、特に、黄銅が好適であるが、この材料に限定されるものではない。

移動スリーブ６の外径Ｄ７は、接続時に接触する相手である継手本体５のガイド部３の外径Ｄ７と同じである。これは、接続時に特に、これら両者間に特に段差を設ける必要がなく、外観的に外径が揃っている方が良く見えるからであり、必ずしも、両者の外径を同一にすることが必須なものではない。

移動スリーブ６のスリーブ内周部６ａの内径Ｄ８は、非拡径の合成樹脂管１の外径Ｄ５よりわずかに大きく、継手本体５のガイド部３の内径Ｄ６より小さく、内挿筒部２の最大外径Ｄ３より大きく、また、内挿筒部２に外挿され、最大に縮径した管端部１ａの外径より小さくなるように構成されている。

移動スリーブ６の、合成樹脂管１に外挿された状態で拡径された管端部１ａに先に接触する側には、傾斜開口部６ｃが設けられ、管端部１ａの拡径開始部分及び拡径部分との圧接が滑らかに生じるようにしている。

移動スリーブ６の、傾斜開口部６ｃとは反対側の端部から所定距離の内周部分には、リング収容溝６ｂが設けられ、このリング収容溝６ｂには、図２（ｃ），（ｄ）に示す
抜け止めリング６ｅが収容されている。

抜け止めリング６ｅは、弾性のある合成樹脂製（特に、ポリエチレン（ＰＥ）が好適であるが、これに限定されるものではない。）のリング体であって、全体がリング収容溝６ｂに収容されるものであり、そのリング内周部６ｇは、移動スリーブ６へ突出するものではない。つまり、リング内周部６ｇの内径は、スリーブ内周部６ａの内径Ｄ８以上である。

一方、スリーブ内周部６ａには、部分的にスリーブ内周部６ａを円とした場合の弦形状の中心方向への張出である抜け止め部６ｆが設けられている。この抜け止め部６ｆの見かけ内径（抜け止め部６ｆを接線とする円の内径）は、スリーブ内周部６ａの内径Ｄ８より小さいが、その弾性により非拡径の合成樹脂管１の外周に対応して撓んで接触する。

このような構成で、この移動スリーブ６は、非拡径の合成樹脂管１に外挿されると、人の手でスライド移動させることはできるが、手を放しても、自重では、合成樹脂管１対してスライド移動しない、抜け止め効果を発揮する。なお、図１の継手本体５と、この図２の移動スリーブ６とを合わせて、管継手１０とする。

図３は、本発明の拡径工具の一例を示すもので、（ａ）は、その正面図、（ｂ）は、（ａ）の前面図、（ｃ）は、（ａ）の縦断面図、（ｄ１），（ｄ２）〜（ｆ１）、（ｆ２）は、それぞれ着脱交換可能な３種類の拡径部の側面図、前面図である。

この拡径工具２０は、その基本的構成は、特許文献７に記載のものと同一であり、特許文献７に記載されておらず、この拡径工具２０の特徴とし、特許文献７に記載のものと異なる点は、その拡径部分の長さＢ１〜Ｂ３と、拡径部１４〜１５Ｂの外径Ｃ１〜Ｃ３との間に一定の関係がある、という点である。

この拡径工具２０は、操作ハンドル１１を近接・離間させる操作を繰り返すと、円錐先部を有する拡径芯体１３が不可逆的に図３（ａ）で右方向に段階的に移動し、これにより６分割で構成された拡径部１４の外径が順次拡大して、合成樹脂管１の管端部１ａを拡径するものである。

レバー１２を図５（ｃ）の二点鎖線で示す状態に回動させると、拡径芯体１３が内蔵されたスプリングにより、元の位置に戻り、拡径部１４の外径も元の外径となる。

ここで、図３（ａ）〜（ｃ），（ｄ１）、（ｄ２）に記載された拡径工具２０によると、その拡径部分長さＢ１で、拡径部外径Ｃ１の拡径部１４により、図１、２で示した管継手１０に好適に接続されるように合成樹脂管１の管端部１ａを拡径することができるのである。

つまり、この拡径部１４によれば、拡径部外径Ｃ１が、非拡径の合成樹脂管１の内径Ｄ０より小さいので、容易にその管端部１ａに挿入でき、拡径することによって、管端部１ａの外径が継手本体５のガイド部３のガイド内面３ａに対応した状態で、内挿筒部２に抵抗なく外挿でき、その管端部１ａの端面がガイド奥端３ｂに接触して、容易に管端部１ａの外挿状態を位置決めするようにできる。その詳細は、図６で後述する。

なお、既述の合成樹脂管１と、継手本体５と移動スリーブ６とからなる管継手１０と、拡径工具２０とを総称して、管接続装置５０と称する。また、拡径部１４Ａ、１４Ｂはそれぞれ異なる内外径の合成樹脂管に対応したものであり、それぞれ４分割構成となっている。

図４は、本発明の接続工具の一例を示すもので、（ａ）は、その上面図、（ｂ）は、その正面図、（ｃ）は、その内部機構を示す縦断面図である。

この接続工具３０は、特許文献４に記載のものと同一のものであり、図１の継手本体５に図３の拡径工具２０で管端部１ａが拡径された合成樹脂管１を外挿位置決めした後、継手本体５に対して移動スリーブ６を管端部１ａに外挿された状態で押圧移動させて、移動スリーブ６が内挿筒部２の外側に位置し、移動スリーブ６の前端がガイド部３の端面に接触するように移動させるものである。

そのため、接続工具３０は、継手本体５の中間部５ａの内挿筒部２側端面に当接する本体側二股押圧部２１Ａと、移動スリーブ６の反管端部１ａ側端面に当接するスリーブ側二股押圧部２１Ｂとを備え、操作ハンドル２２を操作することで、本体側二股押圧部２１Ａに対して、スリーブ側二股押圧部２１Ｂを双方の平行状態を維持したまま近接移動させることができるようになっている。

また、この接続工具３０は、ラチェット機構を内蔵し、上記近接移動を不可逆的に達成するが、ラチェットの解除機構も内蔵しており、近接移動が終了した後には、元の開き状態に戻すことができるものである。

これより、上記の合成樹脂管１を拡径工具２０で拡径し、その拡径された管端部１ａを継手本体５に外挿し、接続工具３０で移動スリーブ６を移動させて、合成樹脂管１を管継手１０に接続する態様を、図５、６を用いて説明する。

図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明の拡径工具による合成樹脂管の管端部の拡径態様を順に示す説明図である。これより既に説明した部分については同じ符号を付して、重複説明を省略する。

まず、図５（ａ）に示すように、非拡径の合成樹脂管１に、移動スリーブ６がその傾斜開口部６ｃ側が管端部１ａとなるように外挿され、拡径工具２０が用意される。

ついで、図５（ｂ）に示すように、移動スリーブ６が外挿されたまま、非拡径の管端部１ａが、拡径工具２０の最小径状態の拡径部１４に外挿される。

次に、図５（ｃ）に示すように、拡径工具２０の操作ハンドル１１の操作が繰り返されると、管端部１ａは上述した条件を満たす内外径になるように拡径される。ここで、レバー１２が二点鎖線で示すような向きに回動されると、不可逆のロックが解除され、拡径部１４は最小径状態に戻り、管端部１ａが拡径された合成樹脂管１が取り外しでき、図６の管継手１０との接続工程ができるようになる。

図６（ａ）〜（ｄ）は、管端部が拡径された合成樹脂管を管継手に接続する態様を順に示す縦断面図である。

まず、図６（ａ）に示すように、拡径後自然縮径して管端部１ａの外径が、継手本体５のガイド部３のガイド内面３ａに対応する径となったら、管端部１ａがガイド内面３ａに沿った状態で、管端部１ａの端面がガイド奥端３ｂに接触する位置まで、管端部１ａが内挿筒部２に外挿される。これで、管端部１ａの外挿状態の位置決めが達成される。

この際、図６（ａ）で解るように、この拡径状態の管端部１ａの内周と内挿筒部２の外周との間には隙間があり、内挿筒部２が管端部１ａ挿入の抵抗となることなく、管端部１ａが容易に継手本体５に対して、位置決め外挿され得る。かつ、この間、ガイド部３のガイド内面３ａと管端部１ａの外周との接触により、管端部１ａの中心と、内挿筒部２の中心との一致状態が維持される。

なお、この図６（ａ）の状態で、更なる自然縮径を待つことなく、図６（ｃ）、（ｄ）に示すように、接続工具３０で、移動スリーブ６を継手本体５に移動接触させて、接続を完了することもで、その場合、作業効率が向上する。

ついで、時間が経過すると、図６（ｂ）に示すように、管端部１ａの先端は、ガイド部３のガイド内面３ａに接触しながら、管端部１ａの奥側から縮径することにより、管端部１ａの内面が内挿筒部２の先端の内挿凸部２ａに接触する状態となる。これで、軸方向に前後する２箇所で、継手本体５と管端部１ａとの同心性が確保されることになり、より良い同心状態で、合成樹脂管１が継手本体５に接続される。

ついで、図６（ｃ）に示すように、接続工具３０の本体側二股押圧部２１Ａとスリーブ側二股押圧部２１Ｂとで、継手本体５と移動スリーブ６とが挟み込まれ、接続工具３０の操作により、スリーブ側二股押圧部２１Ｂが移動して本体側二股押圧部２１Ａに近づくようにすると、図６（ｄ）に示すように両者の接続が完了する。

こうして、この管接続装置５０によれば、拡径された合成樹脂管１の管端部１ａを、抵抗無く管継手１０の内挿筒部２に外挿可能で、かつ、その状態で拡径された管端部１ａと内挿筒部２との両中心が一致した状態で合成樹脂管の接続ができ、作業効率を向上させることができる。

また、図６（ａ）、（ｂ）の過程で、拡径された合成樹脂管１の管端部１ａが、ガイド部３のガイド内面３ａに対応した外径となる状態には、管端部１ａの外径がガイド内面３ａより少し大きいが、人の手で圧入できる程度の状態から、管端部１ａの外径がガイド内面３ａより小さいが、ガイド奥端３ｂの内径Ｄ４より大きい状態（管端部１ａの外挿基準決めが維持されている）までが含まれる。

その間の自然縮径が進行する一定の時間の間、管端部１ａの内径は内挿筒部２の外径Ｄ３より大きい状態を維持することができ、管端部１ａを内挿筒部２に抵抗なく挿入することができるので、慌てることなく、落ち着いて、管端部１ａの継手本体５への外挿をすることができ、作業性が向上する。

また、図６（ｂ）に示すように、管端部１ａの内径の奥側が内挿筒部２の最先端の内挿凸部２ａに接触した状態で、管端部１ａの先端側の外周がガイド部３のガイド内面３ａに対して隙間を生じる程度に縮径していても、管端部１ａの外挿位置決めは、すでに、ガイド奥端３ｂへの管端部１ａの端面の接触で達成され、拡径された管端部１ａと内挿筒部２との同心性は両者の内外面の接触で維持されるので問題はない。

よって、本発明の管接続装置５０によれば、管端部１ａの拡径後、よりゆとりをもって、かつ、抵抗なく、管端部１ａの外挿位置決めができ、加えて、作業性も向上する。

換言すれば、上述した管接続装置５０によれば、管継手１０は、内挿筒部２の外側に抵抗なく遊挿された拡径直後の管端部１ａが自然縮径により内挿筒部２に密接するまでの間において、該拡径状態の管端部１ａの中心と内挿筒部２の中心を一致させた状態で移動スリーブ６の移動による挟持を可能とすべく、内挿筒部２の外側に遊挿された拡径状態の管端部１ａの先端側外周の周縁に配設され、管端部１ａの外挿状態を位置決めるガイド部３を備えたものとなり、それにより上述の効果を発揮する、と言うこともできる。

更に、加えて言えば、本発明の管接続装置５０は、拡径後より遅く縮径する管端部１ａの先端側をガイド部３で内挿筒部２の抵抗なく外挿位置決めした後は、拡径後より早く縮径する管端部１ａの奥側で同心性を持続させながら、作業性よく、移動スリーブ６の移動による合成樹脂管１の管継手１０への接続を達成することができ、合成樹脂管１の拡径後の自然縮径の態様を巧みに利用したものである。

実施形態２

図７は、本発明の管継手の継手本体の別例を示すもので、（ａ）は、その平面図、（ｂ）は、その正面図、（ｃ）は、その半分断面の部分正面図、（ｄ）は、その外観斜視図である。

この継手本体５Ａは、図１の継手本体５に比べ、中間部５ｇを中心として、同一軸中心で対向する方向に、内挿筒部２Ａ、ガイド部３Ａが設けられ、合成樹脂管１同士を接続するのに用いられるものである点が異なっている。移動スリーブ６は図２と同じものを使用する。

また、ガイド部３Ａが円周を２等分する対向する２箇所に設けられ、ガイド内面３ｄが平面で構成され、ガイド奥端３ｅもリブ状のものと、円弧状のものとで構成されている点が異なっている。なお、位置決め確認凹窓３ｆは、図１の継手本体５のガイド部３の位置決め確認凹窓３ｃに相当するものである。

しかしながら、この継手本体５Ａを備えた管接続装置によれば、上述の管接続装置１０の構成と要部において、同一であり、管接続装置１０と同様の効果を発揮することが解る。

なお、ガイド内面３ｄが対向する２か所しかなく、このガイド内面３ｄに直交する方向への同心性は保証されないが、ガイド奥端３ｅによる管端部１ａの外挿位置決めは達成され、その後、管端部１ａの内周と内挿筒部２Ａの外周との間で、両者の同心性は確保されるので、その点の問題はない。

図８は、本発明の拡径工具の他例を示すもので、（ａ）は、その側面図、（ｂ）は、その正面図である。

この拡径工具２０Ａは、その基本的構成は、特許文献５に記載のものと同一であり、特許文献５に記載されておらず、この拡径工具２０Ａの特徴とし、特許文献５に記載のものと異なる点は、その拡径部分の長さＢ４、Ｂ５と、拡径部１４Ｃ、Ｄの外径Ｃ４、Ｃ５との間に一定の関係がある、という点である。

この拡径工具２０Ａは、操作ハンドル１１Ａを近接させると、リンク機構により、２分割である拡径部１４Ｃ、Ｄの各部分間距離が大きくなり、合成樹脂管の管端部を拡径するものであるが、上記、拡径部分の長さＢ４、Ｂ５と、拡径部１４Ｃ、Ｄの外径Ｃ４、Ｃ５との間の関係は、拡径工具２０と同じであり、同じ効果を発揮する。

なお、この拡径工具２０Ａによれば、拡径部１４Ｃ、Ｄが２分割であるので、合成樹脂管の対向する一方向にしか拡径できないが、その拡径状態で、合成樹脂管の管端部と拡径部１４Ｃ、Ｄを相対的に回動させれば、合成樹脂管の管端部の全周に渡る拡径が可能となる。

また、図７で説明したような対向する２箇所だけのガイド部３Ａを持つ継手本体５Ａに接続する場合、その方向にだけ、ガイド内面３ｄに対応するように拡径し、他の部分は、内挿筒部２Ａの外径を越える程度に拡径するようにすることもでき、その場合、その分だけ拡径の手間を省くことができる。

なお、本発明の管接続装置は、上記の実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲、実施形態の範囲で、種々の変形例、組み合わせが可能であり、これらの変形例、組み合わせもその権利範囲に含むものである。

例えば、ガイド部の個数は、ここでは、２個と４個の場合を示したが、３個でもよく、５個以上であってもよい。

本発明の管接続装置は、拡径された合成樹脂管の管端部を抵抗無く管継手の内挿筒部に外挿可能で、かつ、その状態で拡径された管端部と内挿筒部との両中心が一致した状態で合成樹脂管の接続ができ、作業効率の向上が要請される管接続に関する産業分野に用いることができる。

１ 合成樹脂管
２、２Ａ 内挿筒部
３ ガイド部
４ 余肉収容部
５、５Ａ 継手本体
６ 移動スリーブ
１０ 管継手
２０、２０Ａ 拡径工具
３０ 接続工具
５０ 管接続装置

Claims (2)

1. 外力により管端部の内外径が強制的に拡径された後に該管端部が自然縮径する合成樹脂管と、前記合成樹脂管の管端部の内外径を自然縮径可能に強制的に拡径する拡径工具と、前記拡径された合成樹脂管の管端部が接続される管継手とからなる管接続装置であって、
   前記管継手は、前記合成樹脂管の非拡径の管の内径より大きい外径を有し、前記拡径工具により拡径された管端部が外挿される内挿筒部と、前記内挿筒部に外挿された管端部を該内挿筒部との間で挟持すべく、非拡径部分の合成樹脂管に外挿された位置から該内挿筒部の外側に配置される位置まで該合成樹脂管に沿ってスライド移動する移動スリーブとを備え、
   前記拡径工具は、前記管端部の軸方向全域の内径を、前記内挿筒部の外径より大径となるように拡径するように構成され、
   前記合成樹脂管は、前記拡径工具による拡径した直後の一定時間は、該管端部を前記
   前記内挿筒部に抵抗なく外挿できるように自然縮径するように構成され、
   前記管継手は、前記内挿筒部の外側に抵抗なく遊挿された拡径直後の管端部が自然縮径により該内挿筒部に密接するまでの間において、該拡径状態の管端部の中心と該内挿筒部の中心を一致させた状態で前記移動スリーブの移動による挟持を可能とすべく、前記内挿筒部の外側に遊挿された拡径状態の管端部の先端側外周の周縁に配設され、該管端部の外挿状態を位置決めるガイド部を更に備えることを特徴とする管接続装置。
2. 管端部がガイド部で位置決めされた状態で、縮径した前記管端部の内周が内挿筒部の外周に接触するように構成された請求項１記載の管接続装置。

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