TWI393305B - 電連接器及其製造方法 - Google Patents

Description

電連接器及其製造方法

本發明有關一種電連接器，尤指一種應用於筆記本電腦等電子產品的連接器。

SATA(Serial Advanced Technology Attachment，串行先進技術附加裝置)介面是一種用於存儲裝置與主機板間的高速傳輸介面。因SATA介面的眾多優勢，其已逐漸替代傳統的PATA(Parallel Advanced Technology Attachment，並行先進技術附加裝置)介面。美國專利公告第US 6790087B2號揭示了一種SATA連接器，該連接器具有絕緣本體、收容於絕緣本體的複數端子、收容並定位端子的隔板以及與所述端子電性連接的線纜。在該專利中，所述端子一端穿過隔板上的穿孔電性連接於線纜。然而，當線纜與端子電性連接時，由於線纜沒有固定，僅能採用人工焊接操作，效率低且品質很不穩定。

是故，針對上述缺陷，有必要對上述電連接器結構進行改良，以彌補現有技術的不足。

本發明的目的在提供一種電連接器及其製造方法，其設有支撐端子尾部的隔板，該隔板可在焊接線纜前對線纜進行有效固定。

為了實現上述目的，本發明採用如下技術方案：一種電連接器，其包括絕緣本體、隔板、收容於絕緣本體的端 子以及與所述端子電性連接且內部包覆有芯線的線纜，所述隔板安裝於絕緣本體的後端面，所述隔板包括主體部、擋板部及複數細槽，所述端子包括收容於絕緣本體的對接部及延伸出絕緣本體的尾部，所述隔板於其主體部後端形成有線束槽，而所述線束槽與擋板部之間留有平坦面，所述端子尾部穿過隔板的細槽並放置於所述平坦面上，所述線纜夾持於所述線束槽內，且其一端露出的芯線抵壓於平坦面上的端子以便於自動化焊接操作。

較之習知技術，本發明電連接器具有如下有益效果：電連接器的線纜在與端子焊接前先定位於隔板，可自動化生產，提高產品生產速度，而且生產良率高，進而降低了成本。

請參閱第一圖至第四圖所示，本發明電連接器100包括絕緣本體1、位於所述絕緣本體1後部的隔板2、收容於所述絕緣本體1並穿過所述隔板2的端子3、與所述端子3電性連接的線纜4以及蓋體5。

所述絕緣本體1包括頂壁11、與所述頂壁11相對的底壁12、與所述頂壁11、底壁12相連接以形成收容空間(未標號)的一對側壁(未標號)。所述收容空間被一自所述頂壁11向下延伸至底壁12的隔板131分為第一收容腔132及第二收容腔133，所述第一及第二收容腔132、133均大體為L型結構。而且所述第一收容腔132及第二收容腔133內分別設有收容所述端子3的端子槽1321、1331。所述絕緣本體1還具有對接面13及後端面14，所述端子槽1321、 1331貫穿所述絕緣本體1的對接面13和後端面14並與絕緣本體的收容空間相連通。所述絕緣本體的後端面14於靠近中間位置設有一對定位塊141，所述一對定位塊141分別靠近絕緣本體的頂壁11及底壁12，而且該定位塊141之間留有間隙142。該定位塊141與所述隔板2的位置沿對接方向相對齊，另，所述絕緣本體1與後端面14的靠近兩側壁處設有一對相間隔的凸柱143。

所述隔板2包括水平的主體部21及自所述主體部21前端豎直延伸形成的擋板部22，所述擋板部22與所述主體部21相垂直設置，二者側視大體為T型。所述主體部21包括頂面及底面，所述頂面形成三個相間隔設置的凸台(未標號)，所述底面於大體中間位置設有三個高度較高的凸台211，所述三個凸台211之間形成兩個線纜槽道214；所述底面的凸台211的左側設有複數高度較凸台211低的突出部212，所述突出部212之間形成線束槽213，所述線束槽213、突出部212距所述擋板部22有一定間隔，所述突出部212與擋板部22之間具有平坦面(未標號)，而所述凸台211則與所述擋板部22相抵接。所述凸台211的一側設有三個由突條(未標號)構成的淺槽215，這些淺槽215具有不同的寬度。所述淺槽215的深度小於線束槽213。所述擋板部22於靠近主體部21底面處靠近主體部21與擋板部22的交叉處設有複數細槽222，所述複數細槽222被位於所述擋板部22上下部的一對相對的缺口221分為兩組，其中位於左側的複數細槽222與所述線束槽213對應設置且沿對接方向排成一線，而所述突出部212則與所述細 槽222錯開設置。

所述線纜4分為兩組，即較粗的第一組線纜41及較細的第二組線纜42，這些線纜內部均包覆有芯線(未圖示)，所述第一組線纜41與淺槽215配合，所述第二組線纜42則與線束槽213配合。所述第一組線纜41外邊包覆有編織層(未標號)。在此處需要說明的是，所述線纜4的個數與端子3並不對應相等，也就是說，所述束縛線纜4的槽213、214及215並非全部用以束縛線纜4，其中有些槽處於未使用狀態，其用以增強當蓋體5與絕緣本體1、隔板2外模包覆成型為一體時的效果。

所述端子3具有前端的對接部31、後端的尾部33及連接所述對接部31和尾部33的中間彎曲部32，所述尾部33大體水平延伸且具有倒刺34。

所述蓋體5大體為長方體塊狀結構，其具有前端面51及後端面52，所述後端面52具有向後延伸形成的應力釋放結構521，所述蓋體還具有兩側端53，所述兩側端53均設有手槽531，所述每個手槽531具有上、下兩個相對的大體三角體形的空隙(未標號)。

組裝時，首先，所述端子3組裝於隔板2，所述端子3的尾部33穿過隔板2的對應細槽222並放置於所述擋板部22與突出部212之間的水平面上，須說明的是，所述尾部33並未延伸至所述線束槽213及淺槽215，這樣設計是為了防止端子尾部33與線纜4的芯線在採用自動焊接機(機械臂)焊接時，對所述線束槽213等的損害；然後，組裝在一起 的隔板2與端子3又一起組裝於絕緣本體1，所述隔板2的兩個缺口221分別與絕緣本體1的定位塊141相配合，所述端子3的對接部31及中間彎曲部32收容並固持於所述絕緣本體1的端子槽1321、1331，且所述對接部31暴露於絕緣本體1的收容空間內；接著，所述線纜4組裝於隔板2，所述第一組線纜41固持於淺槽215上，所述第二組線纜42放置於線束槽213並固定於此，所述第二組線纜42的一端面抵靠於擋板部22，並且第二組線纜42的芯線抵壓於端子3的尾部33。當進行端子3與線纜4之間的焊接操作時，由於所述線纜4固定於線束槽213，而且所述線纜4的芯線抵壓於端子3的尾部33，則所述端子3與線纜4可採用自動化焊接，所述機械臂攜帶焊錫，並點錫於線纜的芯線與端子尾部33的重疊區域從而將端子3與線纜4焊接，而且焊接品質比較穩定，同時提高了產品的生產效率，較少了不良率，滿足現代化生產的需要。當上述焊接過程完畢後，採用外模包覆成型(Over Molding)技術於所述絕緣本體1、隔板2及端子3的週邊包覆一蓋體5，所述蓋體5包覆於絕緣本體1的後端，該蓋體5的後端面52形成有應力釋放結構(Strain Relief)521，可防止第一組線纜41在點錫後編織層爬錫變硬，從而導致第一組線纜41容易發生斷裂的問題。另，所述蓋體5的兩側端53形成有手槽531，該手槽531用以提供電連接器100從對接連接器(未圖示)拔出時的拔出力。

綜上所述，本發明確已符合發明專利之要件，爰依法提出專利申請。惟，以上所述者僅係本發明之較佳實施方 式，本發明之範圍並不以上述實施方式為限，舉凡熟習本案技藝之人士援依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。

100‧‧‧電連接器

1‧‧‧絕緣本體

11‧‧‧頂壁

12‧‧‧底壁

13‧‧‧對接面

131‧‧‧隔板

132‧‧‧第一收容腔

1321、1331‧‧‧端子槽

133‧‧‧第二收容腔

14、52‧‧‧後端面

141‧‧‧定位塊

142‧‧‧間隙

143‧‧‧凸柱

2‧‧‧隔板

21‧‧‧主體部

211‧‧‧凸台

212‧‧‧突出部

213‧‧‧線束槽

214‧‧‧線纜槽道

215‧‧‧淺槽

22‧‧‧擋板部

221‧‧‧缺口

222‧‧‧細槽

3‧‧‧端子

31‧‧‧對接部

32‧‧‧中間彎曲部

33‧‧‧尾部

34‧‧‧倒刺

4‧‧‧線纜

41‧‧‧第一組線纜

42‧‧‧第二組線纜

5‧‧‧蓋體

51‧‧‧前端面

521‧‧‧應力釋放結構

53‧‧‧側端

531‧‧‧手槽

第一圖為本發明電連接器的立體分解圖。

第二圖為第一圖的另一角度視圖。

第三圖為第二圖所示本發明電連接器的部分元件組裝後的立體圖。

第四圖為本發明電連接器的立體組裝圖。

100‧‧‧電連接器

1‧‧‧絕緣本體

11‧‧‧頂壁

13‧‧‧對接面

131‧‧‧隔板

132‧‧‧第一收容腔

1321、1331‧‧‧端子槽

133‧‧‧第二收容腔

2‧‧‧隔板

22‧‧‧擋板部

221‧‧‧缺口

222‧‧‧細槽

3‧‧‧端子

31‧‧‧對接部

32‧‧‧中間彎曲部

33‧‧‧尾部

4‧‧‧線纜

5‧‧‧蓋體

51‧‧‧前端面

531‧‧‧手槽

Claims (5)

1. 一種電連接器，其包括：絕緣本體，係設有兩個收容腔；隔板，安裝於絕緣本體的後端面，且包括主體部、擋板部及複數細槽；端子，係收容於絕緣本體內，且包括收容於絕緣本體的對接部及延伸出絕緣本體的尾部；及線纜，係與所述端子電性連接且內部包覆有芯線，所述線纜包括對應於兩個收容腔的第一組線覽及第二組線纜；其中所述隔板於其主體部後端形成有線束槽，而所述線束槽與擋板部之間留有平坦面，所述端子尾部穿過隔板的細槽並放置於所述平坦面上，所述線纜夾持於所述線束槽內，且其一端露出的芯線抵壓於平坦面上的端子，所述線纜與所述線束槽具有不等的數量，而形成複數用以增強端子與隔板成型的品質的閒置線束槽，所述隔板於第一、二組線纜之間部分設有若干個凸台。
2. 如申請專利範圍第1項所述之電連接器，其中所述線纜包括由編織層包覆的第一組線纜及第二組線纜，所述隔板具有固持所述第一組線纜的複數淺槽，所述淺槽的深度小於所述線束槽。
3. 如申請專利範圍第2項所述之電連接器，其中所述絕緣本體於其後端靠近頂壁與底壁分別設有定位塊，而所述隔板的擋板部於上下部形成有與所述定位塊相配合的缺口。
4. 一種電連接器的製造方法，其包括如下步驟： 提供絕緣本體，其設有複數端子槽及兩個收容腔；提供複數端子及線纜，所述端子具有平坦的尾部，所述線纜包覆有芯線及對應於兩個收容腔的第一組線覽及第二組線纜；提供隔板，所述隔板於第一、二組線纜之間部分設有若干個凸台，該隔板包括水平延伸的主體部及成型於主體部前端面並沿豎直方向延伸的擋板部，該擋板部設有提供端子的尾部穿過的細槽，該主體部於後端形成有由複數突出部間隔而成的線束槽，且該線束槽與擋板部之間留有提供端子的尾部放置的平坦面，所述芯線抵壓於平坦面上的端子尾部，所述線纜與所述線束槽具有不等的數量，所述閒置線束槽用以增強端子與隔板澆塑成型的品質；提供攜帶有焊錫的機械臂，點錫於芯線與端子尾部的重疊區域以將端子與芯線焊接；採用外模包覆成型技術於絕緣本體、隔板、端子以及線纜週邊包覆一蓋體。
5. 如申請專利範圍第4項所述之電連接器的製造方法，其中所述線束槽與設於擋板部的複數細槽沿對接方向相對齊，而所述突出部則與所述細槽錯開設置。