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TWI391232B - 製造光學膜之方法 - Google Patents

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TWI391232B
TWI391232B TW094141753A TW94141753A TWI391232B TW I391232 B TWI391232 B TW I391232B TW 094141753 A TW094141753 A TW 094141753A TW 94141753 A TW94141753 A TW 94141753A TW I391232 B TWI391232 B TW I391232B
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holding
stretching
resin film
optical film
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長嶋克祐
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柯尼卡美能達精密光學股份有限公司
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Description

製造光學膜之方法
本案係基於日本專利局2004年12月1日申請之日本專利申請案編號2004－347995，其完整內容係以引用方式併入本文。
本發明有關一種光學膜，其具有可使用於液晶顯示裝置之延遲功能及視角放大功能，及其製造方法。
液晶顯示裝置一般結構係於液晶構件兩側面上具有偏光板。該偏光板使偏光面在特定方向上之光線穿透。因此，在液晶顯示單元中，偏光板在實現液晶定向因電場而改變時扮演著重要角色。是故，液晶顯示裝置之性能視偏光板性能而大幅變化。
光學膜之製造方法主要分成溶液鑄膜形成方法及熔體鑄膜形成方法。前者係為將聚合物溶解於溶劑，鑄造形成之溶液，蒸發溶劑，視需要進行拉伸以製備膜的方法。此方法己廣泛使用，因為產生優異之膜厚均勻性。然而，亦產生諸如增加設備尺寸之問題。後者係為將聚合物加熱熔融，鑄造於載體上，冷卻並固化，視需要拉伸以形成膜的方法。因為並非必要乾燥溶劑，故其一優點係可縮小設備尺寸。然而，產生膜厚均勻性之問題。
近年來，液晶顯示單元中一般採用延遲修正膜。隨著影像螢幕之增大及明晰度之增高，對延遲膜之品質要求變得愈來愈嚴謹。詳言之，在具有較大之平面內延遲的延遲膜中，慢速軸(定向軸)方向(定向角)之要求較嚴謹，期望膜內整體面積上之準確度一般最大為角度1°，但較佳為約±0.3至約0.5°。
一般用於作為該延遲膜者係為藉由在縱向(製造期間之膜行進方向)單軸拉伸以聚碳酸酯為主之樹脂膜所製備而具有相對高之本質雙折射率者。然而，僅採用單一以聚碳酸酯為主之延遲不可能得到正波長分散特性。
此外，前述延遲膜之慢速軸係位於縱向，等於拉伸方向。若VA模式液晶所使用之延遲膜黏著於偏光膜，則該慢速軸需指向橫向(於膜平面中垂直於偏光膜之單軸拉伸方向)。然而，無法使具有在縱向之慢速軸的延遲膜黏著於長捲形式之偏光膜，故需在其裁成片時配合方向彼此黏著。因此，發生了產能大幅降低之問題。
另一方面，就產能之增加而言，較佳係定向角係長膜之橫向(TD方向)的膜，因其可於偏光板黏著過程中以捲材形式進行製造。定向角在TD方向之前述膜經常採用諸如以聚碳酸酯或纖維素酯或主之樹脂的樹脂製造，其係在採用側向拉伸設備下於拉伸方向進行分子定向(具有正值雙折射)。
此外，IPS模式液晶用之延遲膜的慢速方向需配合偏光膜之縱軸。此情況下，當拉伸係於前述TD方向進行時，無法以捲材形式達成黏著，因而降低產能。因此，採用諸如以聚苯乙烯為主之樹脂或丙烯酸系樹脂之材料藉著於MD或TD方向拉伸製得膜，其進行垂直於拉伸方法之分子定向(具有負值雙折射)。該MD方向係表示膜輸送方向。
採用拉幅機之側向拉伸方法中，膜係加熱至最有利於拉伸之溫度且於TD方向拉伸。已知發生弧狀彎曲(bowing)現象，其中該膜在拉伸前於TD方向延拉之直線(拉伸線)在拉伸後彎曲成弧形。
發生該種弧狀彎曲現象時，發生延遲膜之定向軸對準該弧延伸之切線方向，使得形成之定向角未均一地定向於該TD方向的問題。因為弧狀彎曲現象與拉伸條件極有關係，故已揭示使該弧狀彎曲現象減至最少的各種技術。
附帶提及的是當藉由操作拉伸條件消除該弧狀彎曲現象時(其中拉伸線係直線)，拉幅機中之膜經由加熱而軟化，使得定向角因為拉幅機之機械不高稱性而於橫向產生分布。此外，當跨經拉幅機寬度產生溫度分布時，該膜之柔軟性沿該寬度而相異，導致不均勻之拉伸，而使定向角產生分布。
此外，除了拉幅機拉伸設備外，有許多其他因素造成於橫向上不均一之定向角。
光學膜製造期間，密切注意使得因為輸送線、加熱/乾燥儀器及鑄造造成之膜厚不均一減至最少。然而，製造線之右側及左側機械勻一性因為重複施加於製造設施之熱扭變及滑動部分之磨損而隨時間降低，使得形成之定向角隨著時間之經過而改變。
此外，當光學膜係以採用溶液鑄膜形成方法製備之膜進行連線拉伸之方式製得時，所輸送之膜經常因為摻入溶劑而軟化，且受到輸送線右側及左側不勻一性所大幅影響，使得膜之定向角易於橫向形成分布。該連線拉伸係表示所形成之膜係不間斷地連續拉伸的方法。
另外，自載體剝離之膜因為不均勻之厚度及在橫向不均一之乾燥而於橫向產生光學特性分布。該種於橫向中之分布係在增加鑄造速率以增加產能時變得明顯。
高精確性光學膜(尤其是延遲膜)製造期間，前述定向角於橫向之分布必須保持於所需之準確性範圍內。
採用橫向拉伸設備製造膜之方法中，實質上並無精確控制縱向或橫向定向角之方法。
傳統上，藉著將輸送線及拉伸設備配置得儘可能相對於機械中心係左右勻一，而產生定向角0°/90°之膜。然而，機械準確性易隨時間之經過而改變，故需精確地控制。
採用側向拉伸設備製造光學膜之方法中，所揭示用以控制定向角之方法係相對於膜之MD方向產生傾斜定向角的許多技術。例如，以下專利文件1及2中，提出膜製造方法，其採用側向膜拉伸設備，其中右側及左側夾具之行進速率及距離相異。
專利文件1及其中所述方法係揭示一種技術，其中將膜於縱向之定向軸傾斜45°，使側向及縱向膜強度於側向/縱向勻一。
此外，類似光學膜製造方法係揭示於以下專利文件3至5中。此等文件亦揭示使定向軸相對於縱向傾斜10至80°之技術。
(專利文件1)用於公開檢閱之日本專利公告(以下稱為JP－A)No.50－83482(專利文件2)JP－A No.2－113920(專利文件3)JP－A No.3－124426(專利文件4)JP－A No.3－192701(專利文件5)JP－A No.4－164626
然而，前述專利文件所述之所有方法皆有關傾斜該定向軸之技術，且產生問題，無法將具有實質垂直或平行於該膜縱向(該膜輸送方向)之定向角的光學膜之定向角準確控制在±1°之所需值內。
本發明目的係提出一種具有優異之延遲補償性能及視角放大功能的光學膜，其係將所需值精確控制於具有實質垂直或平行於膜縱向之定向軸的光學膜之定向角的±1°內，同時解決前述習知問題，及其製備方法。
就前文而言，本發明之發明者進行徹底之研究，產生以下發現，而完成本發明。於光學膜拉伸線中，於拉幅機拉伸設備中，膜固持距離(或稱為邊緣固持距離)係藉著個別控制固持樹脂膜兩邊緣之部分的距離而使得右側及左側邊緣之間有所差異。結果，拉幅機產生扭轉樹脂膜之力－剪切力，而可修正因為拉幅機中右側及左側間機械不勻一及輸送與乾燥設施之不勻一(除拉幅機外)所導致的定向角偏差。結果，可產生在幾乎整體膜部分上於橫向(TD方向)勻一之定向角、優異之延遲補償性能及視角放大功能的光學膜。
為了達成前述目的，本發明具體實施態樣1所述之光學膜的製造方法發明係具有如下特徵。採用拉伸設備製造光學膜之方法中，連續樹脂膜之右側及左側兩邊緣係在施加橫向張力的同時加以固持，前述樹脂膜係於輸送期間加以拉伸。採用固持兩邊緣之裝置，藉由個別控制兩邊緣之膜固持距離(開始固持至終止固持之距離)，進行拉伸使得光學慢速軸實質上垂直(平均值90°±1.5°)或實質平行(平均值在0°±1.5°內)膜輸送方向。
具體實施態樣2所述之發明另一態樣的特徵為前述具體實施態樣1所述光學膜之製造方法，該拉伸設備之右側及左側邊緣固持裝置藉由使右側及左側固持起始位置(夾具閉合器配置位置)相異而使得右側及左側膜固持距離相異。
此外，具體實施態樣3所述之發明另一態樣之特徵為前述具體實施態樣1所述光學膜之製造方法，該拉伸設備之右側及左側邊緣固持裝置藉由使右側及左側固持終止位置(夾具開啟器配置位置)相異而使得右側及左側膜固持距離相異。
具體實施態樣4所述之發明另一態樣的特徵係為前述具體實施態樣1所述光學膜之製造方法，其係藉由個別改變迴路軌道用以移動固持連續樹脂膜之右側及左側兩邊緣之接合固持裝置的右側及左側距離，而個別使得該右側及左側膜固持距離相異，使得膜於橫向產生張力。
此外，作為使右側及左側軌道距離相異之手段，除了使平面(共同水平面)具有夾具(固持裝置之實例)之距離相異外，可使垂直方向(垂直方向)相對於夾具行進平面傾斜。此外，在拉幅機設備中，張力施加於接合夾鏈，藉著使右側及左側張力相異而使右側及左側膜固持距離相異。
本發明具體實施態樣5所述之光學膜製造方法發明的另一態樣之特徵為在製造光學膜之方法中，採用在施加橫向張力之同時將連續樹脂膜之右側及左側兩邊緣固持之拉伸設備，且藉著個別控制該拉伸設備之右側及左側固持裝置的輸送速度使該樹脂膜於其輸送過程進行拉伸，拉伸係連行使得光學慢速軸實質上垂直(平均值90°±1.5°)或實質上平行(平均值0°±1.5°)膜輸送方向。
本發明用以個別達成拉伸設備之右側及左側固持裝置的速度控制之工具係為例如個別之右側及左側驅動馬達。附帶提及該拉伸設備之右側及左側固持裝置一般係採用相同驅動馬達控制於相同速度。
如前文所述，不僅使樹脂的右側及左側固持距離相異，亦可使右側及左側夾具速度相異，產生扭轉該樹脂膜之力，而修正定向角之任何偏差。此外，為了達成所需之速度控制，除前述者外，可採用諸如一般作為雙軸拉伸設備之縮放儀(pantagraph)及心軸或線性馬達之工具。
此外，本發明之一具體實施態樣的特徵為前述具體實施態樣1至5中任一項所述之光學膜的製造方法，連線測量該樹脂膜於捲繞前之定向角，基於該等結果，採用拉伸設備之右側及左側固持裝置個別控制右側及左側膜固持距離，或控制個別控制該拉伸設備之右側及左側固持裝置之速率的固持夾具之行進速度。
本發明之一具體實施態樣的特徵為前述具體實施態樣1至5中任一項所述之光學膜的製造方法，連續偵測右側及左側固持裝置在固持起始位置及固持終止位置之位置，決定該固持裝置之右側及左側位置之間的差值(延遲)，基於該等結果，個別控制經由該拉伸設備之右側及左側固持裝置的右側及左側膜固持距離，或控制個別控制該拉伸設備之右側及左側固持裝置的固持夾具之行進速率。
本發明之一具體實施態樣所述延遲膜的特徵為前述延遲膜係由採用前述任一具體實施態樣所述方法製得之光學膜所構成。
此外，本發明之一具體實施態樣所述光學膜的特徵係為前述光學膜係採用前述任一具體實施態樣所述方法製得，且該樹脂膜係為纖維素酯膜。
本發明之一具體實施態樣所述光學膜之特徵係為採用溶液鑄膜形成方法製造光學膜之方法，在連線拉伸樹脂膜期間，藉拉伸達到製造，其係採用任一具體實施態樣所述方法。
所述之連接拉伸係圖示於圖11中。
此情況下，溶液形式之原料係於載體上鑄造成膜。之後，該膜固化成硬至足以運送之狀態。之後，自載體剝離該膜，在該膜捲成捲材之同時加以拉伸。
另一方面，離線拉伸係為圖示於圖12中之方法。此情況下，該膜係於鑄造後捲起。之後，捲材形式之膜再取出進行拉伸。
此外，具體實施態樣11所述光學膜之發明的特徵在於前述光學膜係表示前述具體實施態樣10所述之光學膜，在連續拉伸期間，樹脂膜中殘留溶劑量係控制在5至50重量百分比內。
具體實施態樣2所述光學膜之發明的特徵在於採用熔融鑄膜形成法之光學膜製造方法，在樹脂膜連線拉伸期間，藉拉伸達到製造，其係採用具體實施態樣1至7中任一者所述之方法。
熔融鑄膜形成方法係為於高溫下不使用溶劑地鑄造原料的方法。
根據本發明具體實施態樣1所述光學膜製造方法的發明，在採用拉伸設備製造光學膜之方法中，該拉伸設備係於橫向施加張力下固持連續樹脂膜之右側及左側兩邊緣，該樹脂膜係於輸送期間拉伸，藉由採用固持邊緣之裝置來個別控制兩邊緣之膜固持距離(固持開始至固持終止之距離)，使得拉伸進行至慢速軸(光學慢速軸)實質垂直(平均值90°±1.5°)或實質平行(平均值0°±1.5°)膜輸送方向。該膜固持距離係藉由個別控制拉幅機拉伸設備中固持樹脂膜之各邊緣的部分之距離，使得右側及左側兩邊緣之間有所差異。結果，拉幅機中生成扭轉該樹脂膜之力，使其可修正因為輸送及乾燥設施(除拉幅機外)之不均勻性所致的任何定向角偏差，展現可製得在該膜之幾乎整體部分的橫向(TD方向)具有均一定向角、優異延遲補償性能及視角放大功能之光學膜的效果。
根據具體實施態樣2所述光學膜製造方法之發明，在前述具體實施態樣1所述光學膜製造方法中，拉伸設備之右側及左側固持裝置藉著改變右側及左側之固持起始位置(夾具閉合器配置位置)而使右側及左側膜固持距離相異。結果，在拉幅機中產生扭轉樹脂膜之力，而可修正因為輸送及乾燥設施(除拉幅機外)之不均勻性所致的任何定向角偏差，展現可製得在該膜之幾乎整體部分的橫向(TD方向)具有均一定向角之光學膜的效果。
此外，根據具體實施態樣3所述光學膜製造方法，前述具體實施態樣1所述之光學膜製造方法中，右側及左側膜固持距離相異之方式係拉伸裝置之右側及左側之固持裝置使右側及左側固持終止位置(夾具開啟器配置位置)相異。因此，在拉幅機中產生扭轉樹脂膜之力，而可修正因為輸送及乾燥設施(除拉幅機外)之不均勻性所致的任何定向角偏差，展現可製得在該膜之幾乎整體部分的橫向(TD方向)具有均一定向角之光學膜的效果。
根據具體實施態樣4所述之發明，前述具體實施態樣1所述之光學膜製造方法中，該右側及左側膜固持距離因為迴路軌道用以移動固持連續樹脂膜之右側及左側兩邊緣的右側及左側距離有差異而相異，於橫向中導致張力。例如，當左側夾具數目與右側夾具數目相同且左側軌道長度異於右側軌道長度時，夾具間之距離在右側及左側之間稍有差異。即使夾具間之變化量極小，但因採用數百至數千個夾具，故右側及左側膜固持距離仍有實質差異。如此，在拉幅機中生成扭轉該樹脂膜之力，而可修正因為輸送及乾燥設施(除拉幅機外)之不均勻性所致的任何定向角偏差，展現可製得在該膜之幾乎整體部分的橫向(TD方向)具有均一定向角之光學膜的效果。
此外，根據具體實施態樣5所述光學膜製造方法之發明，在採用拉伸設備製造光學膜之方法中，其中拉伸設備係在橫向施加張力下固持連續樹脂膜之右側及左側兩邊緣且該樹脂膜係於輸送過程加以拉伸，拉伸之進行係藉由個別控制該拉伸設備之右側及左側固持裝置的速率，使得光學慢速軸實質垂直(平均值90°±1.5°)或實質平行(平均值0°±1.5°)膜輸送方向，而展現以下效果：不僅藉由改變右側及左側樹脂膜固持距離且亦藉由使得右側及左側夾具之行進速度相異，來產生扭轉該樹脂膜之力，而修正定向角之任何偏差。
此外，具體實施態樣6之發明有關前述具體實施態樣1至5中任一態樣所述之光學膜的製造方法，其中樹脂膜在捲繞前之定向角係連線地測量，基於該等結果，採用拉伸設備之右側及左側固持裝置來個別控制右側及左側膜固持距離，或控制個別控制拉伸設備之右側及左側固持裝置的速率之固持夾具的行進速度。即使在固持條件下製得樹脂膜，定向角仍因材料及設施之微小差異而改變。因此，在捲繞形成之產品之前，連線測定定向角且饋回該等結果，以調整膜固持距離或行進速度，以展現可亦製得在縱向均勻之樹脂膜的效果。
此外，具體實施態樣7之發明有關前述具體實施態樣1至5中任一態樣所述之光學膜的製造方法，其中連線偵測右側及左側固持裝置於固持起始位置及固持終止位置的位置，決定固持裝置之延遲，基於此等結果，經由拉伸設備之右側及左側固持裝置個別控制右側及左側膜固持距離，或控制個別控制該拉伸設備之右側及左側固持裝置的固持夾具的行進速度。藉由偵測拉幅機拉伸設備之入口及出口的右側及左側夾具位置，可明確決定固持該右側及左側膜之特徵。即，可對於在時效化期間因為拉幅機固持裝置之軸承磨損所致之任何定向角變化迅速作出反應。藉由基於形成之數據將右側及左側距離間控制於所需差值內，產生扭轉樹脂膜之力，展現可修正定向角之任何偏差的效果。
具體實施態樣8所述之延遲膜的發明係有關一種採用前述具體實施態樣1至7中任一態樣所述之光學膜製造方法所製得之膜，展現在該膜之幾乎整體部分上於橫向(TD方向)均勻之定向角、且延遲補償能力及視角放大功能優異之效果。
此外，具體實施態樣9所述之光學膜的發明係有關採用前述具體實施態樣1至7中任一態樣所述之方法的製造，另有關由纖維素酯膜所構成之樹脂膜，展現在該膜之幾乎整體部分於橫向(TD方向)均勻之定向角且展現優異之延遲補償能力及視角放大功能的效果。
另外，具體實施態樣10所述光學膜之發明有關於連線拉伸期間採用前述具體實施態樣1至7中任一態樣所述之拉伸方法採用溶液鑄膜形成方法的製造，展現在該膜之幾乎整體部分於橫向(TD方向)均勻之定向角且展現優異之延遲補償能力及視角放大功能的效果。
具體實施態樣11所述光學膜之發明係有關前述具體實施態樣10所述之光學膜，其中樹脂膜於拉伸期間之殘留溶劑量係控制於5至50重量百分比內。溶液鑄造方法中，當拉伸期間之殘留溶劑量過低時，形成之膜變成相當硬，而需要較大之控制，導致較差之控制性。另一方面，當樹脂膜中殘留溶劑量過高時，形成之膜柔軟，亦需要精細之控制，導致最佳控制之困難。藉著將殘留溶劑量控制於前述範圍內，展現在該膜之幾乎整體部分於橫向(TD方向)均勻之定向角且展現優異之延遲補償能力及視角放大功能的效果。
另外，具體實施態樣12所述光學膜之發明係有關採用熔融鑄膜形成方法之光學膜製造方法，其中製造進行方式係於拉伸期間採用具體實施態樣1至7中任一態樣所述之方法進行拉伸，展現在該膜之幾乎整體部分於橫向(TD方向)均勻之定向角且展現優異之延遲補償能力及視角放大功能的效果。
現在描述本發明之具體實施態樣。
本發明光學膜可採用溶液鑄膜形成方法或熔融鑄模形成方法製得。
溶液鑄膜形成方法之材料實例包括：纖維素酯、聚碳酸酯、環烯烴及聚醯亞胺。然而，本發明不限於此，其限制條件為該材料充分溶解於溶劑中。
除了前述纖維素酯、聚碳酸酯、環烯烴及聚醯亞胺外，熔融鑄膜形成方法之材料實例包括聚酯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯。可使用具有適當熔點之材料。
描述採用溶液鑄膜形成方法製得本發明光學膜之情況。較佳纖維素酯有纖維素三乙酸酯、纖維素乙酸酯丙酸酯、纖維素二乙酸酯及纖維素乙酸酯丙酸酯丁酸酯。若為纖維素三乙酸酯，則特佳聚合度係為250至400，而鍵結乙酸之量係為54至62.5百分比。
可個別採用摻合棉絨或木漿合成之纖維素酯。
實際上基於例如JP－A No.10－45804所述方法合成本發明所使用之纖維素酯。
當纖維素酯之數量平均分子量極低時，形成之強度不足，而當其過高時，形成之溶液的黏度有時過高，較佳係為70,000至300,000，但更佳係為80,000至200,000。
較佳係使用較大量之採用棉絨合成的纖維素酯，其展現所需之自環帶或鼓所構成之旋轉金屬載體剝離的性質，而致較高產能。此外，為了大幅增進剝離之簡易性，採用棉絨合成之纖維素酯的比例較佳至少60重量百分比，更佳至多85重量百分比，但最佳係100重量百分比。
為了降低尺寸變化，較佳係使用整體醯基之置換度至多2.75之纖維素酯膜。詳言之，至多2.70之纖維素酯膜產生明顯所期望之效果。
本發明中，就將纖維素酯所構成之光學膜的降解減至最低而言，當其使用於在戶外使用的液晶單元中時，較佳係摻入UV吸收劑。較佳作為UV吸收劑者可為在至多370奈米之波長展現充分吸光性且在至少400奈米之波長的可見光展現最低吸光性者。例如，在380奈米波長之透光度較佳20百分比，更佳至高10百分比，但最佳係最高5百分比。
列為UV吸收劑者可為例如以氧基二苯基甲酮為主之化合物、以苯並三唑為主之化合物、以水楊酸酯為主之化合物、以二苯基甲酮為主之化合物、以氰基丙烯酸酯為主之化合物、以鎳錯合物為主之化合物或JP－A No.6－148430所述之聚合物型UV吸收劑。然而，本發明不限於此。
現在列出UV吸收劑之特定實例。然而，本發明不限於此。
UV－1：2(2’－羥基－5’－甲基苯基)苯並三唑UV－2：2(2’－羥基－3’,5’－二－第三丁基苯基)苯並三唑UV－3：2(2’－羥基－3’－第三丁基－5’－甲基苯基)苯並三唑UV－4：2(2’－羥基－3’,5’－二－第三丁基苯基)－5－氯苯並三唑UV－5：2(2’－羥基－3’(3”,4”,5”,6”－四氫苯二醯亞胺甲基)－5’－甲基苯基)苯並三唑UV－6：2,2－亞甲基雙(4－(1,1,3,3－四甲基丁基)－6－(2H－苯並三唑－2－基)酚UV－7：2(2’－羥基－3’－第三丁基－5’－甲基苯基)－氯苯並三唑UV－8：2－(2H－苯並三唑－2－基)－6－8直鏈或分支鏈十二碳基)－4－甲基酚(TINUVIN 171，Ciba Specialty Chemicals Co.製造)UV－9：辛基－3－[3－第三丁基－4－羥基－5－(氯－2H－苯並三唑－2－基)苯基]丙酸酯及2－乙基羥基－3－[3－第三丁基－4－羥基－5－(氯－2H－苯並三唑－2－基)苯基]丙酸酯之混合物(TINUVIN 109，Ciba Specialty Chemicals Co.製造)UV－10：2,4－二羥基二苯基甲酮UV－11：2,2’－二－羥基－4－甲氧基二苯基甲酮UV－12：2－羥基－4－甲氧－5－磺基二苯基甲酮UV－13：雙(2－甲氧－4－羥基－5－苄醯苯基甲烷)
本發明中，使用於纖維素酯膜中者較佳可為以苯並三唑為主之UV吸收劑及以二苯基甲酮為主之UV吸收劑，有效地使偏光板及液晶之降低減至最少。其中，特佳者係為較無色之苯並三唑UV吸收劑。作為UV吸收劑較佳係在鑄造過程中不滲料亦不揮發者。
本發明中，UV吸收劑之添加量相對於纖維素酯組份較佳為0.1至10重量百分比，例最佳係為0.5至5重量百分比。
此外，在本發明中，此等UV吸收劑可單獨或至少兩種不同類型結合使用。
UV吸收劑係採用將UV吸收劑溶解於諸如醇、二氯甲烷或二合氧基矽烷之有機溶劑中且添加於塗料之方法，或UV吸收劑直接添加於塗料組成物中。不溶於有機溶劑之UV吸收劑諸如無機粉末係採用溶解器或砂磨機分散於有機溶劑與纖維素酯之混合物內，形成之分散物添加於塗料。
此外，在本發明中，若需要，則諸如二氧化矽之小粒子可摻入纖維素酯膜內作為消光劑。因為其可降低膜色澤，故小粒子諸如二氧化矽較佳係採用有機物質進行表面處理。列出表面處理使用之較佳有機物質係鹵基矽烷、烷氨基矽烷、矽氮烷及矽氧烷。具有相對大平均直徑之小粒子產生較大之消光效果，而具有相對小平均直徑者則有所需之透明性。是故，小粒子之主要粒子的平均直徑較佳係5至50奈米，但更佳為7至14奈米。
列示使用於本發明之二氧化矽小粒子有AEROSIL－200、200V、300、R972、R972V、R974、R202、R812、OX50及TT600，Aerosil CO.,Ltd.製造。較佳列示AEROSIL－200、200V、R972、R972V、R974、R202及R812。
本發明中，前述小粒子之添加量相對於纖維素酯較佳係0.04至0.4重量百分比，更佳係0.05至0.3重量百分比，但最佳係0.05至0.2重量百分比。
前述本發明方法中，用於溶解纖維素酯之溶劑可個別或結合使用。然而，就增進製造效率而言，較佳混合良好及較差溶劑，然後使用。此外，較佳係增加良好溶劑之量，因為纖維素酯之溶解度增加以降低因為存在微小之不可溶物質所致之膜外來物。良好溶劑相對於較差溶劑之混合比例較佳係介於良好溶劑70至98重量百分比且較差溶劑2至30重量百分比之範圍內。
本發明所列之良好溶劑係定義為個別溶解纖維素酯者，而較差溶劑係定義為個別潤脹但不溶解纖維素酯者。
本發明所採用之良好溶劑不特別限制。若為纖維素三乙酸酯，則實例包括有機鹵素化合物，諸如二氯甲烷及二烷，而在纖維素乙酸酯丙酸酯情況下，實例包括二氯甲烷、丙酮及乙酸甲酯。此外，較差溶劑亦不特別限制，例如較佳係採用甲醇、乙醇、異丙醇、正丁醇、環己烷、丙酮及環己酮。
可依據在例如美國專利編號2,492,978、2,739,070、2,739,069、2,492,977、2,336,310、2,367,603及2,607,704；英國專利編號64,071及735,892及日本專利公告編號45－9074、49－4554、49－5614、60－27562、61－39890及62－4208所述之方法，製造由採用溶液鑄膜形成方法所製備之纖維素酯膜所構成的光學膜。
本發明由纖維素酯膜所構成之光學膜的製造方法中，就增進機械強度及形穩性而言，較佳係將增塑劑摻入纖維素酯膜內。添加量以已採用乙醯基及具有3至4個碳原子之醯基加以醯化之纖維素酯膜計較佳係為3至30重量百分比，更佳為10至30重量百分比，但最佳係為15至25重量百分比。通常，當增塑劑之添加量增加時，尺寸變化物增加。然而，基於本發明方法，可大幅降低尺寸變化比例。
可使用於本發明之增塑劑不特別限制。較佳可採用以磷酸酯為主之增塑劑、以苯二甲酸酯為主之增塑劑、以苯偏三酸酯為主之增塑劑、以苯四甲酸為主之增塑劑、以乙醇酸酯為主之增塑劑、以檸檬酸酯為主之增塑劑及以聚酯為主之增塑劑。
作為以磷酸酯為主之增塑劑較佳採用磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸甲苯酯二苯酯、磷酸辛酯二苯酯、磷酸二苯酯聯苯酯、磷酸三辛酯及磷酸三丁酯。此外，作為以苯二甲酸酯為主之增塑劑較佳採用苯二甲酸二乙酯、苯二甲酸二甲氧乙酯、苯二甲酸二甲酯、苯二甲酸二辛酯、苯二甲酸二丁酯、苯二甲酸二－2－乙基己酯及苯二甲酸丁酯苄酯。作為以苯偏三酸為主之增塑劑較佳採用苯偏三酸三丁酯、苯偏三酸三苯酯及苯偏三酸三甲酯。作為苯四甲酸酯增塑劑較佳可採用苯四甲酸四丁酯、苯四甲酸四苯酯及苯四甲酸四乙酯。作為以乙醇酸酯為主之增塑劑較佳可採用三醋精、三丁精、乙醇酸乙基苯二甲醯乙酯、乙醇酸甲基苯二甲醯乙酯及乙醇酸丁基萘二甲醯丁酯。作為以檸檬酸酯為主之增塑劑較佳可採用檸檬酸三甲酯、檸檬酸三－正丁酯、檸檬酸乙醯基三乙酯、檸檬酸乙醯基－三正丁酯及檸檬酸乙醯基三－正－(2－乙基己基)酯。作為以聚酯為主之增塑劑可採用二元酸諸如脂族二元酸、脂環族二元酸或芳族二元酸與二醇之共聚物。脂族二元酸不特別限制，可用己二酸、癸二酸、苯二甲酸、對苯二甲酸及1,4－環己基甲酸。此外，作為二醇可採用乙二醇、二乙二醇、1,3－丙二醇、1,2－丙二醇、1,4－丁二醇、1,3－丁二醇及1,2－丁二醇。此等二元酸及二醇可個別或至少兩種結合使用。就與纖維素樹脂之相容性而言，聚酯之分子量以重量平均分子量計較佳係介於500至2,000範圍內。
此外，本發明方法中，所採用之增塑劑的蒸汽壓較佳最高為1,333 Pa，較佳為200℃，更佳最高666 Pa，但最佳1至133 Pa。未具揮發性之增塑劑不特別限制。作為實例可列示伸芳基雙(二芳基磷酸)酯、磷酸三甲苯酯及苯偏三酸三(2－乙基己基)酯。此等增塑劑可個別或至少兩種結合使用。
本發明由纖維素酯膜構成之光學膜的製造方法中，塗料(纖維素酯溶液)中固體濃度一般為10至40重量百分比，而在鑄造方法中於鑄造期間之塗料黏度係控制於1至200泊範圍內。
本發明中，纖維素酯係採用諸如攪拌溶解方法於溶解槽中、加熱溶解方法或超音波溶解方法來溶解。更佳方法係在攪拌下，施加壓力之同時於至少所用溶劑在常壓下之沸點及溶劑不沸騰之範圍內加熱下進行溶解，因為防止形成稱為「凝膠」或「mamako」之塊狀不溶物。此外，亦可採用JP－A No.9－95538所述之冷卻溶解方法或JP－A No.11－21379所述之高壓溶解方法。
亦佳係採用在摻合較差溶劑潤濕或潤脹纖維素酯後，藉由摻合良好溶劑來進行溶解。此操作期間，設備可分成摻合纖維素酯及較差溶劑以造成潤濕或潤脹之裝置，及使形成之混合物摻合良好溶劑以達到溶解之裝置。
本發明中，加壓容器之類型不特別限制，其限制條件為其可在特定壓力下發揮作用，且可在壓力下進行攪拌及加熱。除此之外，加壓容器係適當地裝配測量工具，諸如壓力計及溫度計。可採用將惰性氣體諸如氮氣送入加壓配置或經由溶劑因熱增加蒸汽壓的方法來施加壓力。較佳係由外部進行加熱，例如套管型容器較佳，因為可輕易控制溫度。
添加溶劑後之加熱溫度較佳係高於添加溶劑之沸點。若為至少兩種溶劑之混合物，則混合物較佳係加熱至高於溶劑沸點(其沸點低於其他者)之溫度至低於混合物沸點之溫度。加熱溫度過低時，所需壓力亦變得相對高，導致產能降低。加熱溫度較佳係為20至120℃範圍，更佳為30至100℃範圍，但最佳係40至80℃範圍。此外，控制壓力使得溶劑不會在特定溫度下沸騰。
除了纖維素酯及溶劑外，添加劑諸如必要之增塑劑或UV吸收劑可預先混至該溶劑中，溶解或分散。形成之溶液或分散液可在溶解纖維素酯之前置入溶劑內，或在溶解纖維素酯之後置入塗料內。
纖維素酯溶解且在冷卻下自容器取出，或以泵自容器汲出，之後採用熱交換器冷卻。之後，形成之纖維素酯塗料進料以供鑄造使用。此操作期間，冷卻溫度可達室溫。
纖維素酯原料及溶劑之混合物在裝置有攪拌器之溶解設備中進行溶解。此操作期間，攪拌槳之圓周速率較佳至少0.5米/秒，攪拌至少30分鐘完成溶解。
本發明方法中，必須過濾纖維素酯塗料以移除外來物，尤其是可被視為影像者。可提及光學膜品質係視前述過濾而定。
前述過濾所用之較佳濾器係具有較小絕對過濾準確性者。然而，當絕對過濾準確性過小時，發生易阻塞之問題，因而需要經常更換濾器，降低產能。
因此，本發明中，使用於纖維素酯塗料之濾器的絕對過濾準確性較佳最高0.008毫米，更佳係0.001至0.008毫米範圍內，但更佳係0.003至0.006毫米範圍內。
濾器材料不特別限制，可使用一般濾器。然而，塑料纖維濾器，諸如聚丙烯或TEFLON(商標名)及金屬濾器諸如不銹鋼索較佳，因為不會有濾索沈積。
本發明中，可採用一般方法過濾纖維素酯塗料。然而，較佳方法係在高於溶劑於常壓下之沸點的溫度範圍內加熱下施加壓力進行過濾，因為濾器前後之間的壓力差(以下亦稱為過濾壓力)可忽略。
過濾溫度較佳係45至120，更佳為45至70℃範圍內，但更佳為45至55℃範圍內。
過濾壓力較佳最高3,500 kPa，更佳最高3,000 kPa，但更佳係最高2,500 kPa。附帶提及可藉由適當地選擇過濾流率及過濾面積而控制過濾壓力。
當未進行醯基置換或最多係相對低置換度之纖維素酯摻入纖維素以作為原料時，有時產生外來物缺陷(以下亦稱為輝點或外來物輝點)，如下察得此種現象。將纖維素酯膜置於兩交叉成直角(正交尼科爾，cross Nicols)之偏光板之間，一側曝光，而另一側採用光學顯微鏡(倍率50)觀看。未產生纖維素酯膜缺陷時，光無法穿透，產生黑色影像，而無法看見任何物件。然而，存有外來物時，光洩漏穿透，發生看到輝點形式之外來物粒子的現象。當輝點直徑增加時，應用於液晶顯示裝置之工業可行性降低。輝點直徑較佳最大10微米，但更佳最大8微米。本發明所述之輝點直徑係指以輝點趨近真圓之方式測定的直徑。
當前述直徑之外來物輝點的數量最多400/厘米2 時，形成之產物具有工業可行性。該數量較佳最多300/厘米2 ，但更佳為200/厘米2 。為了降低外來物輝點之數量且亦縮小其尺寸，需經由過濾移除外來物小粒子。
附帶提及例如較佳使用JP－A No.2000－137115所述之方法，其中已鑄造之碾碎纖維素酯膜係於特定比例添加於塗料，與添加劑一起作為纖維素酯之原料，因其可因而降低外來物質輝點。
採用本發明方法，如下製得由纖維素酯膜構成之光學膜。首先，纖維素酯溶解於由良好溶劑及較差溶劑所構成之溶劑混合物中，將前述增塑劑及UV吸收劑添加於形成之溶液，以製備纖維素酯溶液(塗料)。
可在0℃至溶劑沸點之一般溫度範圍內在由環狀不銹鋼帶構成之載體上進行鑄造。此外，可在5℃至溶劑沸點－5℃之溫度範圍內進行鑄造，但更佳係於保持5至30℃之載體上進行鑄造。此操作期間，需控制環境濕度於至少露點。
此外，已控制達1至200泊黏度之塗料自鑄造模鑄於載體上，使得層厚變成幾乎均勻。之後，採用乾燥氣流進行乾燥，使得鑄膜(網)溫度最高為溶劑之沸點，此時鑄膜中殘留溶劑量相對於固體重量至少為200百分比，在最多200百分比剝離期間該者之溫度係在最高溶劑沸點加20℃範圍內。
為了乾燥並固化該網以達到可自載體剝離之強度，較佳係進行乾燥，使得網中殘留之溶劑量達到最高150重量百分比，但更佳係達到50至120百分比。
自載體剝離該網時，溫度較佳係0至30℃。此外，因為該網自載體剝離之後，網溫度立即因為溶劑自該網與載體緊密接觸之側面蒸發而暫時迅速降低，使得環境氛圍中之水蒸汽及溶劑蒸汽傾向冷凝，因此剝離期間該網溫度更佳係5至30℃。
本發明中，網中殘留溶劑量係以下式表示。
殘留溶劑量(重量%)＝{(M－N)/N}×100
其中M表示網於任意點之重量，且N係為網於110℃乾燥三小時後之點的重量。
網(或樹脂膜)之乾燥過程中，乾燥一般係在採用諸如滾筒懸吊系統、針板拉幅機系統或夾鉗拉幅機系統之系統輸送該網時進行。
剝離後，該網係輸送至例如主要乾燥設備中。主要乾燥設備中，當自側面觀看時，該網係採用複數個拐折輸送滾筒調成近迴曲折。前述操作期間，該網係藉著自頂部吹入且於乾燥設備之底部排出之熱空氣乾燥。
之後，形成之膜(片狀)單軸拉伸，以使分子定向。拉伸方法不特別限制，較佳係使用技術界已知之針板拉幅機或夾鉗型拉幅機。拉伸可於縱向、橫向或最佳方向(傾斜方向)進行。然而，橫向拉伸因為可與捲材形式之偏光膜進行層積而較佳。藉由橫向拉伸，由熱塑性膜所構成之光學膜的慢速軸配置於橫向。另一方向，偏光膜之透光軸一般位於橫向。可藉著在液晶顯示裝置置入偏光板而達成優異之視角，該偏光板係層積使得偏光膜之透光軸與光學膜之慢速軸平行。
詳言之，自載體剝離之後進行乾燥製程時，該網易於橫向收縮。當乾燥溫度升高時，收縮度增加。為了達到成品膜所需之平坦性，進行乾燥使形成之收縮儘可能地少。就此言之，較佳係JP－A No.62－46625所述之方法/拉幅機系統，其中乾燥進行方式係在整體乾燥過程或部分乾燥過程中，該網之兩邊緣以夾具固持，以保持所需寬度。
可決定拉伸條件，諸如溫度及放大比，以達到所需之延遲特性。拉伸比程度一般係1.1至2.0倍，但較佳1.2至1.5倍。拉伸溫度一般為該膜(即樹脂與增塑劑之複合物)的玻璃態化溫度(Tg)－40℃至Tg＋50℃範圍內，但較佳為Tg－40℃至Tg＋40℃範圍內。當拉伸放大比過小時，有時無法達到所需之延遲，而當其過大時，有時可能產生扯裂(ripping)。當拉伸溫度過低時，有時產生扯裂，而當其過高時，有時無法達到所需之延遲。
採用前述方法製備之熱塑性樹脂膜的延遲需修正至標的值時，膜可於縱向或橫向拉伸或收縮。縱向收縮可採用諸如暫時鬆夾以於縱向鬆弛之橫向拉伸方法，或藉由逐漸縮短相鄰夾具之間距而使膜收縮之其他方法進行。後一種方法進行方式係採用一般同時雙軸拉伸設備，相鄰夾具間之距離藉著採用例如縮放儀系統或線性驅動系統驅動夾具位置而平順且逐漸地縮短。
可在剝離後殘留溶劑比為50至150重量百分比之時至恰於捲繞前殘留溶劑比實質為零重量百分比的任何位置，於拉幅機內進行固持及拉伸。然而，如本發明所述，較佳係於殘留溶劑比為5至10百分比範圍下進行固持及拉伸。
一般拉幅機係於膜輸送方向分成數個溫度區段。拉伸期間之溫度係選擇產生所需之物理性質及平坦性。某些情況下，因為數項因素，在拉幅機之前及之後的乾燥區溫度係選擇異於拉伸期間溫度。例如，當拉幅機之前的乾燥區環境溫度異於拉幅機內溫度時，通常接近拉幅機入口之區的溫度係設定於介於拉幅機之前的乾燥區溫度及拉幅機中心部分的溫度之間的中間溫度。當拉幅機之後的溫度及拉幅機中溫度相異時，接近拉幅機出口之區的溫度亦設定於介於拉幅機之後的溫度及拉幅機中溫度之間的中間溫度。在拉幅機之前及之後的乾燥區溫度一般為30至120℃，但較佳為50至100℃。拉幅機中拉伸部分之溫度係為50至180℃，但較佳係80至140℃，而拉幅機入口或出口部分之溫度係適當地自中間溫度選擇。
拉伸模式，即夾具軌跡，係基於該膜所需之光學性質及平坦性依如同溫度之方式選擇且改變。經常採用之模式為在起始固持後保持具有特定寬度歷經一段時間，之後進行拉伸，拉伸後，再次保持特定寬度。一般為了控制膜因夾鉗鬆弛所致之改變，在拉近拉幅機出口接近夾鉗終止處進行寬度鬆弛。
即使拉伸模式亦有關拉伸速率，但拉伸速率一般為10至1,000百分比/分鐘，但較佳100至500百分比/分鐘。前述拉伸速率在夾具軌跡彎曲時並非固持，於膜基行進方向逐漸改變。
此外，採用前述拉幅機系統乾燥後之網(該膜)隨後導入次要乾燥設備中。在次要乾燥設備中，自側面觀看時，該網採用複數個拐折輸送滾筒調成迂迴曲折。前述操作期間，該網係藉著自頂部吹入且於乾燥設備之底部排出之熱空氣乾燥，隨後以捲繞器捲繞該網，成為纖維素酯膜產物。
本發明由纖維素酯膜構成之光學膜的製造方法中，將網乾燥之方法不特別限制，乾燥一般係採用熱氣流、紅外線輻射、加熱滾筒及微波進行。其中，較佳係採用熱氣流進行乾燥，因為其具簡易性。乾燥溫度較佳係40至150℃，但更佳為80至130℃，其增進平坦性及形穩性。
如前文所述，該網乾燥過程中，自載體剝離之網係進一步乾燥。為了製得具有優異形穩性之膜，最終殘留溶劑比較佳最高為3重量百分比，更佳最高1重量百分比，但再更佳為0.5重量百分比。
前述自鑄造至乾燥後之過程可於空氣或惰性氣體諸如氮環境中進行。此情況下，乾燥環境係在考慮溶劑之爆炸極限濃度下自然地構成。
附帶地，在導入捲繞過程之先前步驟期間，纖維素酯膜之兩邊緣(已完成輸送乾燥過程)較佳皆採用壓紋裝置進行壓紋處理。作為壓紋裝置者可為例如JP－A No.63－74850所述者。
本發明之各種方法中，用以製造纖維素酯膜之捲繞機可為一般使用者，可採用諸如固持張力法、固持轉矩法、錐形張力法或固持內應力程式化張力控制方法之方法達到捲繞。
本發明中，光學膜於捲繞後之厚度係視其所需用途而變化。使用於本發明之成品膜的厚度一般為30至200微米範圍內，較佳為40至120微米範圍內，但最佳為40至100微米範圍內，因為最近傾向較薄之膜。
當本發明光學膜係採用熔融鑄膜形成方法製得時，作為UV吸收劑可採用幾乎如同採用前述溶液鑄膜形成方法製造光學膜所採用的UV吸收劑者。
此等UV吸收劑之摻合量相對於該熱塑性樹脂較佳係0.01至10重量百分比範圍內，但更佳為0.1至5重量百分比。當用量過低時，有時UV吸收效果不足，當其過高時，有時降低膜透明性。UV吸收劑較佳係對熱具有高度安定性。
本發明中，為了提供具有潤滑性質之膜，較佳係添加小粒子。作為本發明所使用之小粒子可使用無機或有機化合物，其限制條件為在熔融期間具有耐熱性。作為無機化合物較佳係為含矽化合物、二氧化矽、氧化鋁、氧化鋯、碳酸鈣、滑石、黏土、鍛燒高嶺土、鍛燒矽酸鈣、矽酸鈣水合物、矽酸鋁、矽酸鎂及磷酸鈣。其中，更佳係含矽之無機化合物及氧化鋯。其中，二氧化矽因為可使濁度降至最低而特佳。當本發明光學膜採用熔融鑄膜形成方法製備時，可採用大部分與前述液體鑄膜形成方法所採用者相同之消光劑。
若本發明光學膜係採用熔融鑄膜形成方法製得，則前述方法包括熔體擠塑方法，諸如使用T－模或打氣法、延壓法、熱壓法及注射模塑法。其中，使用T－之方法較佳，因其產生最大之厚度均勻性且易達到約50至約500微米之厚度且使均勻膜厚及均勻延遲達到最大化。採用T－模之擠塑方法中，前述聚合物於熔融溫度熔融，以膜形式(片形)自T－模擠塑於冷卻鼓上，冷卻、固化且自冷卻鼓剝離。形成之膜具有優異之膜厚準確性，而較有利於使用於本發明。
可於類似其他熱塑性樹脂(諸如聚酯)所用條件下進行前述擠塑。例如，以熱風流或於真空下乾燥之纖維素酯採用單軸或雙軸型擠塑機於200至300℃擠塑溫度下熔融，以葉盤型濾器過濾去除外來物，以膜形式自T－模鑄造於載體上，於冷卻鼓上固化。自給料斗導至擠塑機時，較佳係使於減壓下或在惰性氣體環境中的氧化及分解減至最少。
較佳係採用例如齒輪泵進行擠塑，以進料特定量。此外，較佳採用燒結不銹鋼纖維濾器作為濾器，以去除外來物。該燒結不銹鋼纖維濾器係製備使得不銹鋼纖維交纏、壓縮且燒結，使得接觸部分成為一體。因此，可經由壓縮程度改變纖維厚度及密度，而控制過濾準確性。層疊有高及低準確性過濾層之多層濾器較佳。此外，濾器較佳係結構化以成功增進過濾準確性，或採用重複高及低過濾準確性之方法，因其可延長濾器過濾壽命且增進過濾外來物及凝膠的補充準確性。
當塑模磨損或黏附外來物時，有時產生條紋問題。該項問題稱為塑模線條。為了使表面問題諸如塑模線條減至最少，較佳自擠塑機接至塑模之管線係配置成使樹脂之儲藏部分減至最少。較佳係採用內部不磨損之塑模及不磨損之口部。有時來自樹脂之揮發性組份沈積於塑模周圍，亦導致塑模線條。因此，較佳係於空氣中抽出摻入揮發性組份。此外，因為有時於靜電壓施加裝置上發生沈積，故較佳係藉由施加交流電或採用其他加熱裝置使沈積減至最少。
添加劑諸如增塑劑可預先摻合樹脂或在輸送至擠塑器期間捏和。為了達到均勻添加，較佳採用混合裝置，諸如靜態混合器。
冷卻鼓之溫度較佳最高為含樹脂及增塑劑之熱塑性複合物的玻璃態化溫度。為了使樹脂與冷卻鼓密切接觸，較佳係採用諸如藉靜電應用達到密切接觸之方法、採用空氣壓力達到密切接觸之方法、藉夾壓整個寬度或邊緣達到密切接觸之方法或藉真空達到密切接觸的方法。
此種採用熔融鑄膜形成方法模塑之熱塑性樹脂片與採用溶液鑄膜形成方法之模塑片不同地具有在厚度方向延遲(Rt)低的特徵，故有時需要異於溶液鑄膜形成方法的拉伸條件。為了得到所需之光學及物理性質，於一種情況下，在膜輸送方向之拉伸及模橫向之拉伸係同時或連續地進行。此外，另一情況下，僅進行在膜橫向之拉伸。此拉伸操作導致分子定向，而將形成之膜控制於標的延遲值內。
拉伸方法不特別限制，但較佳方法係使用技術界已知之針板拉幅機或夾鉗型拉幅機。拉伸可於縱向、橫向或最佳方向(傾斜方向)進行。然而，橫向拉伸因為可與捲材形式之偏光膜進行層積而較佳。藉由橫向拉伸，由熱塑性膜所構成之光學膜的慢速軸配置於橫向。另一方向，偏光膜之透光軸一般位於橫向。可藉著在液晶顯示裝置置入偏光板而達成優異之視角，該偏光板係層積使得偏光膜之透光軸與光學膜之慢速軸平行。
可決定拉伸條件，諸如溫度及放大比，以達到所需之延遲特性。拉伸比程度一般係1.1至2.0倍，但較佳1.2至1.5倍。拉伸溫度一般為構成該片之樹脂的玻璃態化溫度(Tg)－50℃至Tg＋50℃範圍內，但較佳為Tg－40℃至Tg＋40℃範圍內。當拉伸放大比過小時，有時無法達到所需之延遲，而當其過大時，有時可能產生斷裂。當拉伸溫度過低時，有時產生斷裂，而當其過高時，有時無法達到所需之延遲。
當採用前述方法製備之熱塑性樹脂膜的延遲係調整至標的值時，膜可於縱向或橫向拉伸或收縮。縱向收縮可採用諸如暫時鬆夾以於縱向鬆弛之橫向拉伸方法，或藉由逐漸縮短相鄰夾具之間距而使膜收縮之其他方法進行。後一種方法進行方式係採用一般同時雙軸拉伸設備，相鄰夾具間之距離藉著採用例如縮放儀系統或線性驅動系統驅動夾具位置而平順且逐漸地縮短。
為修正平坦性及增進形穩性，熱處理區有時配置於捲繞之前，但於拉伸之後。例如，有時將一區配置成溫度保持於該膜玻璃態化溫度(Tg)－30℃至Tg範圍內歷經數十秒至數十分鐘，該片於拐折輸送滾筒之間輸送。
光學膜之厚度視其所需功能而變。使用於本發明之成品膜的厚度係介於30至200微米範圍內，較佳為40至120微米範圍內，但最佳為40至100微米範圍內，因為近來傾向較薄之膜。可藉著調整擠塑流速率、塑膜之封口環的縫隙及冷卻鼓之速率而將厚度控制於所需值。較佳係採用厚度偵測裝置，經程式化之回饋數據係提供至各個前述裝置，以控制膜厚。
如前於橫向拉伸形成之熱塑性樹脂膜係因該拉伸而進行分子定向，導致固持延遲。
本發明光學膜可採用溶液鑄膜形成方法或熔融鑄膜形成方法製得。
若本發明光學膜採用溶液鑄膜形成方法製得，則即使圖示中省略，纖維素酯膜之原料溶液塗料係採用鑄造塑模鑄造於由旋轉環狀金屬帶所構成之載體上。經由鑄造於載體上形成之塗料薄膜(即網)移動約一周且以剝離滾筒剝離。剝離之網(該膜)隨之導入由拉幅機構成之拉伸設備內。
若本發明光學膜係採用熔融鑄膜形成方法製得，則在作為熔融鑄膜形成方法的採用T－模之擠塑方法中，前述聚合物係於熔融溫度熔融，形成之熔體以膜形式(片形)自T－模鑄造於冷卻鼓上，冷卻、固化並自冷卻鼓剝離。剝離之膜隨之導入由拉幅機構成之拉伸設備內。
現在參照圖式描述本發明。
圖1係為拉幅機拉伸設備10之一般具體實施態樣的示意圖。如圖1所示，在拉幅機10中，配置一對右側及左側旋轉驅動單元(環鏈)1a及1b，由纏於位在外殼(未示)右側及左側兩側面上之前及後鏈輪周圍的環鏈所構成，此等旋轉驅動單元1a及1b係具有許多夾具2a及2b。
本發明中，許多夾具2a及2b係彼此連接，最終形成環鏈1a及1b，且於導軌(未示)(如同單軌)上行進。此等鏈1a及1b經由施加壓力處於張力下而不鬆地，且結構係使得軌距基於鏈1a及1b之距離而變化。
施加張力於此等鏈1a及1b之裝置係標有「拉鏈器5及6」(參照圖4、5及8)，其改變右側及左側鏈1a及1b之張力，以改變環鏈1a及1b之整體距離。
當夾具2a及2b藉配置於拉幅機中膜F入口之夾具閉合器3a及3b閉合時，膜之邊緣開始固持且膜F導入拉幅機中。
此外，膜F之右側及左側邊緣係藉拉幅機10之夾具2a及2b固持，此情況下，膜F係輸送至拉幅機10之入口。在拉幅機10中，膜F之右側及左側邊緣以夾具2a及2b固持，以於輸送之同時拉伸膜F。
在拉幅機10之出口，配置夾具開啟器4a及4b。夾具4a及4b開啟夾具2a及2b，使得膜之固持終止。
圖1中，有色之夾具係處於固持該膜邊緣之狀態，而未上色之夾具則處於未固持該膜之狀態。
之後，膜F輸送至乾燥裝置(未示)，經由乾燥裝置外殼中之所有拐折輸送滾筒來輸送，輸送期間以自乾燥空氣吹送出口吹送之乾燥空氣來乾燥，以製得纖維素酯膜。形成之膜隨之捲繞於捲繞滾筒(未示)上。
此外，膜F之輸送速率一般為2至200米/分鐘，但較佳為10至100米/分鐘。
本發明光學膜係採用使用拉伸設備10之方法製得，其中長樹脂膜F之右側及左側邊緣係藉著在輸送期間於橫向施加張力而固持並拉伸。採用前述拉伸設備10之右側及左側邊緣固持裝置(夾具)2a及2b，個別控制兩邊緣(Xa及Xb)之膜F固持距離(自固持開始至固持終止之距離)來進行拉伸，使得慢速軸實質垂直(平均值介於90°±1.5°內)或實質平行(平均值介於0°±1.5°內)膜輸送方向。
本發明所述之定向角係表示熱塑性樹脂膜平面中之慢速軸(或延遲相軸)。此外，定向角係採用自動雙折射計KOBRA－WIS/RT測定。定向角係於例如橫向上間隔3至10厘米的9個點上測量。較佳係所有定向角皆介於±1.0°範圍內。
圖10顯示慢速軸離橫向(稱為0°)之定向角(稱為「θ」)。測量所製膜之慢速軸的定向角後，若定向角之族值非0，則可基於平均值使右側及左側邊緣固持距離(Xa及Xb)彼此相異，而將定向角之平均值控制於0。
圖2顯示藉著個別控制拉幅機拉伸設備10中固持樹脂膜F之右側及左側邊緣的部分之距離，使右側及左側膜F固持距離相異之特定實例。圖2係為顯示本發明方法所採用之拉幅機拉伸設備的第一具體實施態樣之示意圖。如圖2所示，拉幅機拉伸設備10之固持裝置(夾具)3a及3b的右側及左側固持開始位置可相異，即右側及左側夾具閉合器3a及3b之配置位置可相異，導致右側及左側膜F固持距離間相異，而於拉幅機10中產生扭轉樹脂膜F之力。結果，可修正定向角因為除拉幅機10外之輸送及乾燥設施的任何不均勻所致的偏差，而可製得在膜F之幾乎所有部分內於橫向(TD方向)具有均勻定向角的光學膜。
此外，雖然圖示圖2中拉幅機拉伸設備10，但一般配置如下。在一對由環鏈構成之右側及左側旋轉驅動裝置(環形鏈)1a及1b中連續排列成線之數個夾具2a及2b中，右側及左側鏈1a及1b之軌道排列使得在前進側之鏈上移動部分的夾具2a及2b(固持膜F之右側及左側邊緣)於膜F之橫向逐漸鬆弛，而進行膜F之橫向拉伸(應用於以下圖式)。
此外，圖3係為顯示本發明方法拉幅機拉伸設備10之第二具體實施態樣的示意圖。如圖3所示，使拉幅機拉伸設備10之固持裝置(夾具)2a及2b的右側及左側固持終止位置相異，即，右側及左側夾具開啟自4a及4b之配置位置可相異，導致右側及左側膜F固持距離相異，而產生拉幅機中扭轉樹脂膜F之力。結果，可修正定向角因為除拉幅機10以外之輸送及乾燥設施的不均勻所致的偏差，而可於膜F之幾乎所有部分上在橫向(TD方向)具有均勻之定向角。
此外，本發明光學膜之製造方法中，藉著個別改變固持連續樹脂膜F之右側及左側邊緣而導致張力的連接固持裝置(夾具)2a及2b之環狀移動軌道(末示)的右側及左側距離，使右側及左側固持距離相異。例如，當左側夾具2a之數目與右側夾具2b之數目相同，而左側軌道距離異於右側軌道距離時，夾具2a及2b之間的距離在右側及左側邊緣之間稍為不同。即使夾具2a及2b間之變化量極小，但因採用數百至數千個夾具2a及2b，故右側及左側膜固持距離仍有實質差異。如此，在拉幅機10中生成扭轉該樹脂膜之力，而可修正因為輸送及乾燥設施(除拉幅機外)之不均勻性所致的任何定向角偏差，可製得在該膜F之幾乎整體部分的橫向(TD方向)具有均一定向角之光學膜。
此外，在拉幅機10中，張力施加於連接夾具鏈1a及1b，藉著改變右側及左側張力，改變膜F固持距離。例如，圖4係為本發明方法所採用之拉幅機設備10之第三具體實施態樣的示意圖。圖4中，使右側及左側膜F固持距離相異，使得拉鏈器5配置在右側之夾具鏈1b的線性轉動側移動部分的途中，於右側之夾具鏈1b上施加高值張力。
此外，例如圖5係為本發明方法所採用之拉幅機拉伸設備10之第三具體實施態樣的修飾例示意圖。圖5中，拉鏈器6係配置於夾具鏈1b之環狀轉動部分位在右側的末端，於右側夾具鏈1b之環狀轉動部分施加高值張力，以使膜F之右側及左側固持距離相異。
此外，使右側及左側軌道距離相異之裝置係包括圖6a及6b所示者。圖6a及6b各為顯示本發明方法所採用之拉幅機拉伸設備10之第四具體實施態樣的示意圖。圖6a及6b中，除了夾具2a及2b於特定平面中之變化外，可藉著於垂直方向彎曲右側夾具鏈1b之線性轉動側移動部分，而使膜F右側及左側固持距離相異。
之後，本發明光學膜製造方法中，藉著個別控制拉幅機拉伸設備10右側及左側固持裝置(夾具)2a及2b之速度，達到控制拉伸，使得慢速軸實質垂直(平均值在90°±1.5°內)或實質平行(平均值在0°±1.5°內)膜輸送方向，不僅藉由使右側及左側樹脂膜F固持距離相異，亦使右側及左側夾具2a及2b之速度相異來產生扭轉樹脂膜F之力，可修正定向角之任何偏差。
本發明中，個別控制拉幅機拉伸設備10之右側及左側固持裝置(夾具)2a及2b的裝置實例係包括圖7所示者。圖7係為本發明方法所採用之拉幅機拉伸設備10的第五具體實施態樣之示意圖。用以個別控制右側及左側固持裝置(夾具)2a及2b之速度的裝置係為個別之右側及左側驅動馬達7a及7b。傳統上，該右側及左側固持裝置(夾具)已採用單一馬達控制，使得右側及左側速度相同。
如前所述，不僅藉由使右側及左側樹脂膜F固持距離相異，亦藉著使夾具2a及2b之速度相異，產生扭轉樹脂膜F之力，而可修正定向角之任何偏差。此外，如圖7所示採用個別控制之右側及左側馬達7a及7b或一般作為雙軸拉伸設備10之縮放儀(pantagraph)或心軸或線性馬達而達到速度之個別控制。
圖8係為顯示本發明方法所採用之拉幅機拉伸設備10之第六具體實施態樣的示意圖。如圖8所示，樹脂膜10在捲繞前之定向角係採用定向角測量工具8來連線測定。基於該等結果，採用拉伸設備10之右側及左側固持裝置(夾具)2a及2b個別控制右側及左側膜F固持距離，或採用驅動馬達7a及7b(參照圖7)個別控制右側及左側固持夾具2a及2b之速度。即使樹脂膜F係於固持條件下製得，但形成之定向角通常因為材料及設施之稍為變動而波動。因此，產物之定向角係在捲繞之前採用定向角測量工具8連線測量，回饋結果，以藉由改變膜F之固持距離或速度，而可製得縱向均勻之樹脂膜。
此外，圖9係為顯示本發明方法所採用之拉幅機拉伸設備10之第七具體實施態樣的示意圖。圖9中，偵測拉幅機拉伸設備10中開始固持及終止固持之右側及左側固持裝置(夾具)2a及2b的位置，決定固持裝置(夾具)2a及2b之間的相位差。基於該等結果，拉幅機拉伸設備10之右側及左側固持裝置(夾具)2a及2b之右側及左側膜F固持距離如同前述圖式所示般地個別地變化，拉鏈器5至配置於右側夾具鏈1b之線性回程側移動部分的途中，或例如圖7所示，右側及左側固持裝置(夾具)2a及2b之速度係採用驅動馬達7a及7b分別控制拉伸設備10之右側及左側固持裝置(夾具)2a及2b的速度而加以控制。
本發明中，用以偵測右側及左側固持夾具位置之裝置包括接觸系統、光電系統、雷射系統、超音波系統及渦流系統位移計，及採用開關感測器或CCD照相機之影像分析方法。其中，當考慮維修需求時，非接觸性感測器較佳。感測器較佳係配置於右側及左側固持開始及固持終止之四位置。然而，該感測器亦可配置於附加位置。藉著以在固持終止位置附近同步旋轉之右側及左側鏈輪驅動，當確定右側及左側固持夾具之位置同步時，可僅採用位於右側及左側固持開始之兩位置的感測器偵測右側及左側固持距離。
如此，藉著在拉幅機拉伸設備10之入口及出口偵測右側及左側夾具2a及2b的位置，可確定膜F之右側及左側固持距離，而可對於因為軸承於操作期間磨損所致之定向角變化迅速作出反應。基於該預數據，藉控制達到右側及左側膜F固持距離間所需之差異，可產生扭轉樹脂膜F之力，而可修正定向角之任何偏差。
本發明延遲膜係由前述本發明方法製得之光學膜所構成，使得橫向(TD方向)定向角在膜F之幾乎整個部分上皆均勻，且產生優異之延遲補償性質及視角放大功能。
此外，本發明光學膜係採用前述本發明方法製得。樹脂膜係由纖維素酯膜構成，使得橫向(TD方向)之定向角於F膜幾乎整個部分上皆均勻，且產生優異之延遲補償性質及視角放大功能。
此外，本發明光學膜係採用在溶液鑄膜形成方法之連線拉伸期間使用任一種前述拉伸方法之方法，使得橫向(TD方向)之定向角於F膜幾乎整個部分上皆均勻，且產生優異之延遲補償性質及視角放大功能。
本發明光學膜係經拉伸，使得樹脂膜F中殘留溶劑量達到5至50重量百分比。當採用溶液鑄造方法之拉伸期間樹脂膜中殘留溶劑量過低時，形成之膜變成相對硬，因為必須相對費力地控制，而降低控制性。另一方面，當樹脂膜中殘留溶劑量過高時，形成之膜變成相對柔軟，因為必須精細地控制，而導致控制困難。藉由將前述殘留溶劑量控制於前述範圍內，可得到橫向(TD方向)之定向角於該膜幾乎整個部分上皆均勻，且展現優異之延遲補償性質及視角放大功能的光學膜。
此外，本發明光學膜係於採用溶液鑄膜形成方法進行連線拉伸樹脂膜期間採用任何前述拉伸方法製得，使得橫向(TD方向)之定向角於該膜幾乎整個部分上皆均勻，且產生優異之延遲補償性質及視角放大功能。
可將採用本發明方法製得之光學膜黏著於偏光膜之至少一側面上而製得橢圓偏光板。
偏光膜製造方式係以二色性染料(諸如碘)處理習用可被拉伸及定向之膜(諸如聚乙烯醇膜)並垂直拉伸。因為偏光膜本身不足充分強度且亦具有耐用性，故偏光板通常藉著使非各向異性三乙酸酯膜黏著於偏光膜之兩側面而製得。
該偏光板可藉著使本發明光學膜黏著於前述偏光膜或使本發明光學膜(亦作為保護膜)直接黏著於該偏光膜而製備。
此外，可藉著使本發明光學膜黏著於已於縱向拉伸且進行二色性染料處理之長偏光膜而得到長偏光板。該偏光板可具有藉著將剝離片經由感壓性黏著層(例如感壓性以丙烯基為主黏著層)層積於一側面或兩側面上製備之黏著型(可藉著剝除剝離片而輕易黏著於液體構件)。
前文製備之本發明偏光板可使用於各種顯示裝置中。特佳係採用VA模式(其中液晶分子於不施加電壓下實質垂直地定向)或TN模式(其中液晶分子於不施加電壓下實質水平扭轉定向)液晶構件之液晶裝置。
實施例
現在參照實施例描述本發明，然而本發明不限於此。
實施例1
首先，將65微米厚聚碳酸酯樹脂膜(商標名R FILM，Kaneka Co.,Ltd.製造)退繞。如圖2所示，在拉幅機拉伸設備10中，配置一對右側及左側旋轉驅動裝置1a及1b，由纏於位在外殼右側及左側面上之前及後鏈輪上的環鏈所構成，此等旋轉驅動裝置1a及1b係線性配置有許多夾具2a及2b。前述聚碳酸酯樹脂膜採用加熱至150℃之拉幅機拉伸設備10於橫向(TD方向)拉伸。前述聚碳酸酯樹脂膜可採用溶液鑄膜形成方法或熔融鑄膜形成方法製得。
前述操作期間，右側及左側夾具2a及2b之速度控制相同，但夾具2a及2b之固持開始位置相異。即，夾具閉合器3a及3b之位置在左側及右側之間相異5毫米。
如前製備之聚碳酸酯樹脂膜的定向角係於橫向的9個點上採用Oji Keisokuki KOBRA－WIS/RT測得。結果，可製得光學膜，其中聚碳酸酯樹脂膜F之定向角θ在－0.5°至＋0.6°範圍內；慢速軸實質上與膜輸送方向成直角，即在0°±1.5°範圍內；定向角在橫向(TD方向)中均勻。
實施例2
依如同前述實施例1之方式製得聚碳酸酯樹脂膜。然而，在實施例2中，如圖3所示，使右側及左側固持裝置(夾具)2a及2b之固持終止位置相異，即使右側及左側夾具開啟器4a及4b之配置位置相差5毫米，以使右側及左側膜F固持距離相異。
前文製備之聚碳酸酯樹脂膜F之定向角係以如前述實施例1般之方式測量。結果顯示聚碳酸酯樹脂膜F之定向角θ係為－0.4°至＋0.7°範圍，而聚碳酸酯樹脂膜F之慢速軸相對於膜F輸送方向實質上位於直角，平均值介於90°±1.5°範圍內。
實施例3
依如同前述實施例1之方式製得聚碳酸酯樹脂膜F。然而，在實施例3中，藉著使施加於拉幅機設備10右側及左側夾具鏈1a及1b之張力相異，改變膜F固持距離。如圖4所示，拉鏈器5係配置在右側之夾具鏈1b的線性轉動側移動部分的途中，在拉幅機拉伸設備10之拉伸期間，採用拉鏈器5於右側之夾具鏈1b上施加相對大之張力，使得右側及左側夾具鏈1a及1b之距離相差5毫米，以使右側及左側膜F固持距離相異。
前文製備之聚碳酸酯樹脂膜F之定向角係以如前述實施例1般之方式測量。結果顯示聚碳酸酯樹脂膜F之定向角θ係為－0.4°至＋0.5°範圍，而聚碳酸酯樹脂膜F之慢速軸相對於膜F輸送方向實質上位於直角，平均值介於90°±1.5°範圍內。
實施例4
依如同前述實施例1之方式製得聚碳酸酯樹脂膜F。然而，在實施例4中，如圖7所示，採用個別右側及左側驅動馬達7a及7b作為個別控制拉幅機拉伸設備10右側及左側固持裝置7a及7b的速度之裝置，藉著使拉幅機拉伸設備10之右側及左側固持裝置(夾具)2a及2b相差0.3百分比，即使右側及左側驅動速度相異0.3百分比，而個別控制右側及左側夾具2a及2b之速度。
前文製備之聚碳酸酯樹脂膜F之定向角係以如前述實施例1般之方式測量。結果顯示聚碳酸酯樹脂膜F之定向角θ係為－0.5°至＋0.5°範圍，而聚碳酸酯樹脂膜F之慢速軸相對於膜F輸送方向實質上位於直角，平均值介於90°±1.5°範圍內。
對照例1
依如同前述實施例1之方式製得聚碳酸酯樹脂膜。然而，在對照例1中，於拉幅機拉伸設備中拉伸膜期間，右側及左側固持裝置之膜固持距離係設定成相同，且右側及左側夾具之速度亦設定成相同。
前文製備之聚碳酸酯樹脂膜之定向角係以如前述實施例1般之方式測量。結果顯示聚碳酸酯樹脂膜之定向角θ係為－1.7°至0.5°範圍，而聚碳酸酯樹脂膜之慢速軸相對於膜輸送方向的平均角值超過90°±1.5°。如前所述，對照例1之聚碳酸酯樹脂膜無法於工業上作為延遲膜或作為視角放大膜，因為無法達到所需之膜定向角均勻分布。
實施例5
聚碳酸酯膜F係依如同前述實施例1之方式製得。然而，如圖8所示，測定定向角及延遲之測量工具8在生產線中係配置於拉伸後但在捲繞前。測量工具8於TD方向輸送期間掃描膜F表面，產生膜F之即時定向角及延遲值。本發明中，作為測量工具8者係為Oji Keisokuki KOBRA－WIS/RT。當測量係採用前述工具進行時，延遲及定向角係同時測量並輸出。同時配置基於形成之定向角及延遲值信號控制拉幅機拉伸設備10夾具開啟器3b位置之裝置。
依前述方式，於一週內製得100捲聚碳酸酯膜F。所有捲材之定向角的標準偏差皆為0.4°，且超過90°±1°之無法工業應用的產物生產比例係1百分比。
對照例2
依如同前述實施例5之方式進行對照例2。然而，於一週內製得100捲聚碳酸酯膜F，生產線並無用以偵測膜之延遲的裝置。所有捲材之定向角標準偏差皆為0.8°，而超過90°±1°無法工業應用之產物的生產比例係23百分比。
實施例6
依如同前述實施例1之方式製得聚碳酸酯膜F。然而，如圖9所示，在拉幅機拉伸設備10之固持開始及固持終止附近之右側及左側位置配置總共四個測量夾具2a及2b之位置的裝置。連續偵測夾具2a及2b之右側及左側膜F固持距離及右側及左側位置的偏差。基於偵測結果，藉由操作拉鏈器5完成右側及左側鏈1a及1b之距離的精細調整，以於三個月內製得200捲膜捲。結果顯示所有200捲之定向角標準偏差係為0.5°，而超過90°±1°之工業不可應用產物的生產比例係為5百分比。
對照例3
依如同前述實施例6之方式進行對照例3。然而，於三個月內製得200捲膜捲，並無偵測夾具位置的裝置。所有捲材之定向角標準偏差皆為1.0°，而超過90°±1°無法工業應用之產物的生產比例係38百分比。
實施例7
基於本發明方法，採用溶液鑄膜形成方法製得由纖維素三乙酸酯丙酸酯樹脂構成之光學膜。
(塗料之製備)首先，如下製備纖維素酯乙酸酯丙酸酯塗料。
纖維素乙酸酯丙酸酯(乙醯基置換度1.95，丙醯基置換度0.7，玻璃態化溫度約185℃) 100重量百分比磷酸三苯酯 10重量份數乙醇酸乙基苯二甲醯乙酯 2重量份數TINUVIN 326(Ciba Specialty Chemicals Co.製造)1重量份數AEROSIL 200V(Nippon Aerosil Co.,Ltd.製造)0.1重量份數二氯甲烷 300重量份數乙醇 40重量份數
前述材料連續置入密封容器內，容器內溫度自20℃加熱至80℃。之後，溫度保持於80℃，進行攪拌歷經三小時，使纖維素乙酸酯丙酸酯完全溶解。之後，終止攪拌，形成之溶液的溫度降至43℃。形成之塗料採用濾器(AZUMI ROSHI No.244,Azumi Filter Paper Co.,Ltd.製造)過濾，以得到塗料。
如前製備之塗料經由加熱至30的鑄模鑄造於由保持30℃的環狀不銹鋼帶所構成的載體上以形成網(塗料膜)，其於載體上乾燥，使得網中殘留溶劑量達到80重量百分比。之後，採用剝離滾筒自載體剝離該網。
之後，形成之網於拐折滾筒輸送乾燥方法中進一步乾燥，之後導至拉伸設備10(由拉幅機構成，其中夾住兩邊緣)，該網在存有殘留溶劑之條件下於橫向實質拉伸且藉吹拂乾燥用空氣而加以乾燥。
此外，該網(膜F)係於拐折滾筒輸送乾燥方法中乾燥且以捲繞器捲繞，最後製備60微米厚纖維素乙酸酯丙酸酯膜(F)。
前述實施例7中，右側及左側夾具之輸送速度固持，當膜F於拉伸期間之殘留溶劑量達到14百分比時，右側及左側膜F固持距離相差5毫米，而纖維素三乙酸酯丙酸酯膜F被拉伸。
前文製備之纖維素三乙酸酯丙酸酯膜F的定向角係依如同前述實施例1之方式測量。結果可製得光學膜，其中纖維素乙酸酯丙酸酯膜F之定向角θ在－0.3°至＋0.5°範圍內；纖維素乙酸酯丙酸酯膜F之慢速軸實質上與膜輸送方向成直角，即平均在90°±1.5°範圍內；定向角在橫向(TD方向)中均勻。
對照例4至6
之後，為對照計，依如同實施例7之方式製得纖維素乙酸酯丙酸酯膜。然而，對照例4中，右側及左側夾具輸送速度固持，當該膜於拉伸期間之殘留溶劑量為4百分比(超出本發明範圍)時，藉著使右側及左側膜固持距離相等而進行拉伸。
如前製備之纖維素乙酸酯丙酸酯膜的定向角係依如同前述實施例1之方式測量。結果顯示纖維素乙酸酯丙酸酯膜之定向角θ係在－1.7°至＋1.2°範圍內。
此外，在對照例5中，右側及左側夾具之輸送速度固持，當該膜於拉伸期間之殘留溶劑量為4百分比(超出本發明範圍)時，藉著使右側及左側膜固持距離相差5毫米而進行拉伸。
如前製備之纖維素乙酸酯丙酸酯膜F的定向角係依如同前述實施例1之方式測量。結果顯示纖維素乙酸酯丙酸酯膜之定向角θ係在－1.7°至＋1.0°範圍內。
對照例6中，右側及左側夾具之輸送速度固持，當該膜於拉伸期間之殘留溶劑量為54百分比(超出本發明範圍)時，藉著使右側及左側膜F固持距離相差5毫米而進行拉伸。
如前製備之纖維素乙酸酯丙酸酯膜F的定向角係依如同前述實施例1之方式測量。結果顯示纖維素乙酸酯丙酸酯膜之定向角θ係在－0.2°至＋1.8°範圍內。
如前文所述，在對照例4至6中，纖維素三乙酸酯丙酸酯膜之慢速軸相對於膜輸送方向的平均角度值超過90°±1.5°。對照例4至6所製之纖維素乙酸酯丙酸酯膜無法工業應用為延遲膜或視角放大膜，因為無法得到該膜定向角的所需均勻分布。
實施例8
下文描述以本發明熔融鑄膜製造方法製備之環烯烴樹脂光學膜。
正烯樹脂(Tpa)(TOPAS # 6015，Tg＝155℃，Chicona Co.Ltd.製造)之片粒於100℃下在熱風乾燥設備中乾燥3小時。該片粒置於具有不銹鋼纖維燒結濾器(過濾準確性20微米)之50毫米單螺桿擠塑機中且於250℃以T模擠塑。所擠塑之正烯聚合物膜於溫度140℃之冷卻鼓上固化，之後自冷卻鼓剝離。剝離之膜導入拉幅機10中，吹130℃之熱風而進行拉伸，捲繞成捲材。
拉伸過程中，右側及左側夾具2a及2b之行進速度控制成相同。然而，夾具閉合器3a及3b之各個位置移動3毫米，使得各膜側面Xa及Xb之邊緣固持距離相異。所得之膜具有在－0.2至＋0.3°範圍內之定向角。
實施例9
依如同前述實施例8之方式製得正烯樹脂膜，不同處係自該鼓剝離之膜先滾壓，而不進行拉伸過程。因此，經滾壓之膜隨後再次取出，以於吹拂130℃熱風下於拉幅機中拉伸，並捲繞成捲材，正如同實施例8。
在拉伸過程中，右側及左側夾具2a及2b之行進速度控制相同。然而，夾具閉合器3a及3b之各個位置移動3毫米，使得各膜側面Xa及Xb之邊緣固持距離相異。所得之膜具有在－0.7至＋0.9°範圍內之定向角。該值係於90±1.5°內，但較實施例8所製膜為差。
依如同實施例方式製得聚苯乙烯膜，所得膜之定向角係在90±1.5°內。
1a．．．旋轉驅動單元
1b．．．旋轉驅動單元
2a．．．夾具
2b．．．夾具
F．．．膜
3a．．．夾具閉合器
3b．．．夾具閉合器
4a．．．夾具開啟器
4b．．．夾具開啟器
Xa．．．邊緣
Xb．．．邊緣
5．．．拉鏈器
6．．．拉鏈器
7a．．．馬達
7b．．．馬達
8．．．定向角測量工具
10．．．拉幅機
圖1係為顯示拉幅機拉伸設備之一般具體實施態樣的平面圖。
圖2係為顯示本發明第一具體實施態樣的平面圖。
圖3係為顯示本發明第二具體實施態樣之平面圖。
圖4係為顯示本發明第三具體實施態樣之平面圖。
圖5係為顯示本發明第三具體實施態樣之修飾例的平面圖。
圖6a係為顯示本發明第四具體實施態樣之平面圖。
圖6b係為顯示如同圖6a之前視圖。
圖7係為顯示本發明第五具體實施態樣之平面圖。
圖8係為顯示本發明第六具體實施態樣之平面圖。
圖9係為顯示本發明第七具體實施態樣之平面圖。
圖10係為顯示該膜之慢速軸定向角的平面圖。
圖11係為顯示該膜之連線拉伸的平面圖。
圖12係為顯示該膜之離線拉伸的平面圖。
2a．．．夾具
2b．．．夾具
3a．．．夾具閉合器
3b．．．夾具閉合器
4a．．．夾具開啟器
4b．．．夾具開啟器
Xa．．．邊緣
Xb．．．邊緣

Claims (8)

  1. 一種製造光學膜之方法，其包含下列步驟：在輸送一連續樹脂膜之同時於該樹脂膜之橫向施加張力而拉伸該樹脂膜，其中該拉伸係使用一拉伸設備進行，該拉伸設備係包含固持該樹脂膜之右側及左側邊緣並移動於軌道上的右側及左側邊緣固持裝置；及該拉伸設備之右側及左側邊緣固持裝置個別獨立地控制該樹脂膜之右側及左側邊緣固持距離，使得該樹脂膜之慢速軸實質上垂直或實質上平行於膜輸送方向，假設該邊緣固持距離係定義為該樹脂膜邊緣之固持的起始位置與終止位置之間的距離，及其中該拉伸設備之右側及左側邊緣固持裝置各係個別獨立地控制該樹脂膜之右側及左側邊緣的起始位置，而不必改變該軌道以控制該樹脂膜之右側及左側邊緣固持距離。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之製造光學膜的方法，其中該樹脂膜的定向角係在捲繞該樹脂膜之前在線上決定，並且根據所決定的該定向角，該右側及左側邊緣固持距離係利用該拉伸設備之該右側及左側邊緣固持裝置被獨立地控制，或者，其中獨立控制該拉伸設備的該右側及 左側邊緣固持裝置的速度之該右側及左側邊緣固持裝置的固持夾具的運行速度係被控制。
  3. 如申請專利範圍第1項之製造光學膜的方法，其中該右側及左側邊緣固持裝置於固持的起始位置及終止位置的各個位置係被連線測量，並決定該邊緣固持裝置之該右側及該左側位置間的相位差，並基於所決定之相位差，經由該拉伸設備之該右側及該左側邊緣固持裝置，來獨立地控制該右側及左側邊緣固持距離。
  4. 如申請專利範圍第1項之製造光學膜的方法，其中該起始位置係藉由改變用以起始該膜的該邊緣的固持的夾具閉合器的位置加以控制。
  5. 一種製造光學膜之方法，其包含下列步驟：在輸送一連續樹脂膜之同時於該樹脂膜之橫向施加張力，而拉伸該樹脂膜，其中該拉伸係使用一拉伸設備進行，該拉伸設備係包含固持該樹脂膜之右側及左側邊緣並移動於軌道上的右側及左側邊緣固持裝置；及該拉伸設備的該右側及左側邊緣裝置各個獨立地控制該樹脂膜的右側及左側邊緣固持距離，使得該樹脂膜之慢速軸實質上垂直或實質上平行於膜輸送方向，假若該邊緣固持距離被定義為該樹脂膜的該邊緣的固持之起始位置與終止位置間之距離，其中該拉伸設備的該右側及左側固持裝置各個獨立地控制該樹脂膜的該右側及左側邊緣的終止位置，而不必改 變該軌道，以控制該樹脂膜的該右側及左側邊緣固持距離。
  6. 如申請專利範圍第5項所述之製造光學膜的方法，其中該樹脂膜的定向角係在捲繞該樹脂膜之前在線上決定，並根據所決定的該定向角，該右側及左側邊緣固持距離係利用該拉伸設備的該右側及左側邊緣固持裝置獨立地控制，或者，其中獨立控制該拉伸設備的該右側及左側邊緣固持裝置的速度的該右側及左側邊緣固持裝置的固持夾具的運行速度係被控制。
  7. 如申請專利範圍第5項之製造光學膜的方法，其中該右側及左側邊緣固持裝置於固持起始位置及固持終止位置的各個位置係被連線量測，並決定該邊緣固持裝置之該右側及該左側位置間的相位差，並基於所決定之相位差，經由該拉伸設備之該右側及該左側邊緣固持裝置，來獨立地控制該右側及左側邊緣固持距離。
  8. 如申請專利範圍第5項之製造光學膜的方法，其中該終止位置係藉由改變夾具閉合器的位置加以控制，用以終止該膜的該邊緣的固持。
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