TWI389755B

TWI389755B - Method of manufacturing heat transfer board

Info

Publication number: TWI389755B
Application number: TW098105218A
Authority: TW
Inventors: Hayato Sato; Hisashi Hori; Nobushiro Seo; Tomohiro Komoto
Original assignee: Nippon Light Metal Co
Priority date: 2008-02-21
Filing date: 2009-02-19
Publication date: 2013-03-21
Also published as: KR20100117117A; CN103551722A; CN103551723B; CN101952079B; KR101194097B1; CN103551723A; CN103551799A; CN101952079A; TW200936283A; WO2009104426A1; CN103551799B

Description

熱傳板的製造方法

本發明係有關於一種用於熱交換器、加熱機器或冷卻機器的熱傳板的製造方法。

熱交換、與應加熱或冷卻的對象物接觸或接近而配置的熱傳板係在做為其本體的基底構件上使高溫液或冷卻水等的熱媒體循環的熱媒體用管貫穿而形成。

該熱傳板的製造方法，例如為文獻1所記載的方法為已知。第28圖為文獻1的熱傳板的製造方法所形成的熱傳板的剖視圖。文獻1的熱傳板100包括具有開口於表面的斷面呈矩形的蓋槽106與開口於蓋槽106的底面的凹槽108的基底構件102、插入凹槽108的熱媒體用管116以及插入蓋槽106的蓋板110。熱傳板100係沿著蓋槽106中的兩側壁與蓋板110的兩側面平接的平接部J,J進行摩擦攪拌接合而形成。藉此，在熱傳板100的平接部J,J上分別形成塑性化區域W,W。

由文獻1的熱傳板的製造方法所形成的熱傳板100由於僅從基底構件102的表面側進行摩擦攪拌，當由於熱收縮而使塑性化區域W縮小時，會有熱傳板W產生歪斜的問題。

解決該問題的方法，在文獻2中記載著預見產生向上彎曲，因此預先給予金屬構件既定的向下彎曲後進行摩擦攪拌的方法。

又，解決該問題的方法，在文獻3中記載將具有彎曲的金屬構件固定於摩擦攪拌裝置上，將旋轉工具推壓至該金屬構件的彎曲位置，對該推壓位置進行塑性流動而除去彎曲的方法。

文獻1特開2004-314115號公報

文獻2特開2001-87871號公報

文獻3特開2006-102777號公報

但是，當使用文獻2的方法時，會有對金屬構件預先形成彎曲的作業繁複的問題。又，在文獻3的方法中，當進行摩擦攪拌的區域變大時，進行摩擦攪拌的面產生熱收縮，在該面上可能產生凹狀的彎曲，而有無法消除金屬構件的彎曲的情況。

從該等觀點，本發明提供一種熱傳板的製造方法，消除金屬構件的彎曲而容易地製造出平坦性高的熱傳板。

解決該問題的本發明的熱傳板的製造方法包括：蓋槽閉塞工程，將蓋板配置於蓋槽，該蓋槽係形成於凹槽的周圍，該凹槽係開口於基底構件的表面側；接合工程，使接合用旋轉工具沿著上述蓋槽的側壁與上述蓋板的側面的平接部做相對移動而進行摩擦攪拌；以及矯正工程，使用矯正用旋轉工具而從上述基底構件的背面側進行摩擦攪拌，其中由上述矯正工程所形成的塑性化區域的體積量比由上述接合工程所形成的塑性化區域的體積量還少。

又，本發明的熱傳板的製造方法，包括：熱媒體用管插入工程，將熱媒體用管插入凹槽，該凹槽係形成於蓋槽的底面，該蓋槽係開口於基底構件的表面側；蓋槽閉塞工程，將蓋板配置於上述蓋槽；接合工程，使接合用旋轉工具沿著上述蓋槽的側壁與上述蓋板的側面的平接部做相對移動而進行摩擦攪拌；以及矯正工程，使用矯正用旋轉工具而從上述基底構件的背面側進行摩擦攪拌，其中由上述矯正工程所形成的塑性化區域的體積量比由上述接合工程所形成的塑性化區域的體積量還少。

根據該製造方法，由於從基底構件的背面側進行摩擦攪拌，消除由於在表面進行的摩擦攪拌而產生的彎曲，可容易地提高熱傳板的平坦性。又，由上述矯正工程所形成的塑性化區域的體積量比由上述接合工程所形成的塑性化區域的體積量還少，因此可更加地提高所製造的熱傳板的平坦性。對此根據以實施例做說明。

又，在上述接合工程中，使藉由摩擦熱而流動化的塑性流動材流入空隙部，空隙部係形成於上述熱媒體用管的周圍。根據該製造方法，藉由使塑性流動材流入空隙部而掩埋空隙部，例如，從熱媒體用管放出的熱可有效地傳遞至周圍的基底構件及蓋板。藉此，可製造熱交換效率高的傳熱板。

又，本發明的熱傳板的製造方法，包括：蓋板插入工程，將蓋板插入開口於基底構件的表面側的凹槽；接合工程，使接合用旋轉工具沿著上述凹槽做相對移動而進行摩擦攪拌；以及矯正工程，使用矯正用旋轉工具而從上述基底構件的背面側進行摩擦攪拌，其中由上述矯正工程所形成的塑性化區域的體積量比由上述接合工程所形成的塑性化區域的體積量還少。

又，熱傳板的製造方法，包括：熱媒體用管插入工程，將熱媒體用管插入開口於基底構件的表面側的凹槽；蓋板插入工程，將蓋板插入上述凹槽；接合工程，使接合用旋轉工具沿著上述凹槽做相對移動而進行摩擦攪拌；以及矯正工程，使用矯正用旋轉工具而從上述基底構件的背面側進行摩擦攪拌，其中由上述矯正工程所形成的塑性化區域的體積量比由上述接合工程所形成的塑性化區域的體積量還少。

根據該製造方法，由於從基底構件的背面側進行摩擦攪拌，消除由於在表面進行摩擦攪拌所產生的彎曲，可容易地提高熱傳板的平坦性。又，由上述矯正工程所形成的塑性化區域的體積量比由上述接合工程所形成的塑性化區域的體積量還少，因此可更加地提高所製造的熱傳板的平坦性。對此根據以實施例做說明。

又，由上述接合用旋轉工具的推壓力使上述蓋板推壓於上述熱媒體用管的上部之同時，使上述蓋板的至少上部與上述基底構件塑性流動化。

根據該製造方法，由於以蓋構件推壓熱媒體用管的上部而進行摩擦攪拌，可減少熱媒體用管的周邊的空隙，可提高熱交換效率。

又，在上述矯正工程中，上述矯正用旋轉工具的軌跡的平面形狀係相對於上述基底構件的中心而成為大略點對稱。又，在上述矯正工程中，上述矯正用旋轉工具的軌跡的平面形狀係與上述基底構件的外緣的形狀大略相似。又，在上述矯正工程中，上述矯正用旋轉工具的軌跡的平面形狀係與形成於上述基底構件的表面側的上述接合用旋轉工具的軌跡的平面形狀大略相同。又，在上述矯正工程中，上述矯正用旋轉工具的全長與形成於上述基底構件的表面側的上述接合用旋轉工具的軌跡的全長大略相同。

根據該製造方法，可平衡佳地消除熱傳板的表面側與背面側的彎曲而更加提高熱傳板的平坦性。

又，上述矯正用旋轉工具的全長比形成於上述基底構件的表面側的上述接合用旋轉工具的軌跡的全長還短。又，在上述矯正工程用的上述矯正用旋轉工具的肩部的外徑比在上述接合工程用的上述接合用旋轉工具的肩部的外徑還小。又，在上述矯正工程用的上述矯正用旋轉工具的銷的長度比在上述接合工程用的上述接合用旋轉工具的銷的長度還短。

根據該製造方法，由於設定成在矯正工程中的塑性化區域的體積量比上述接合工程的塑性化區域的體積量還低，可提高所製造的熱傳板的平坦性。

又，上述基底構件的厚度為上述接合用旋轉工具的肩部的外徑的1.5倍以上。又，上述基底構件的厚度為上述接合用旋轉工具的銷的長度的3倍以上。

根據該製造方法，對應於接合用旋轉工具的各部位的大小，由於基底構件具有足夠的厚度，可提高熱傳板的平坦性。

又，在上述基底構件為平面多角形的情況下，在上述矯正工程中，其更包括角部摩擦攪拌工程，對於上述基底構件的角部由上述矯正用旋轉工具進行摩擦攪拌。

根據該製造方法，消除在基底構件的角部產生的彎曲，而可提高熱傳板的平坦性。

又，在上述熱媒體用管的內部具備加熱器的情況下，更包含退火工程，在上述矯正工程後對上述加熱器通電，而對上述熱傳板實施退火。

根據該製造方法，可消除殘留在塑性化區域的內部應力而消除熱傳板的彎曲。

又，其更包含面削工程，在上述矯正工程之後，對上述基底構件的背面側進行面削加工，上述面削加工的深度比上述矯正用旋轉工具的銷的長度還大。根據該製造方法，可在熱傳板的背面形成平滑狀。

又，本發明的熱傳板的製造方法，包括：蓋槽閉塞工程，將蓋板配置於蓋槽，該蓋槽係形成於凹槽的周圍，該凹槽係開口於基底構件的表面側；接合工程，使接合用旋轉工具沿著上述蓋槽的側壁與上述蓋板的側面的平接部做相對移動而進行摩擦攪拌；以及矯正工程，由上述接合工程所形成的朝上述基底構件的背面側凸出的彎曲，係由上述基底構件的表面側產生拉伸應力而使彎曲力矩作用而矯正。

又，本發明的熱傳板的製造方法，包括：熱媒體用管插入工程，將熱媒體用管插入凹槽，該凹槽係形成於蓋槽的底面，該蓋槽係開口於基底構件的表面側；蓋槽閉塞工程，將蓋板配置於上述蓋槽；接合工程，使接合用旋轉工具沿著上述蓋槽的側壁與上述蓋板的側面的平接部做相對移動而進行摩擦攪拌；以及矯正工程，由上述接合工程所形成的朝上述基底構件的背面側凸出的彎曲，係由上述基底構件的表面側產生拉伸應力而使彎曲力矩作用而矯正。

根據該製造方法，在矯正工程中在上述基底構件的表面側產生拉伸應力而使彎曲力矩作用，藉此矯正由上述接合工程所形成的朝上述基底構件的背面側凸出的彎曲，可提高熱傳板的平坦性，同時可較容易地製造熱傳板。

又，本發明的熱傳板的製造方法，包括：蓋板插入工程，將蓋板插入開口於基底構件的表面側的凹槽；接合工程，使接合用旋轉工具沿著上述凹槽做相對移動而進行摩擦攪拌；以及矯正工程，由上述接合工程所形成的朝上述基底構件的背面側凸出的彎曲，係由上述基底構件的表面側產生拉伸應力而使彎曲力矩作用而矯正。

又，本發明的熱傳板的製造方法，包括：熱媒體用管插入工程，將熱媒體用管插入開口於基底構件的表面側的凹槽；蓋板插入工程，將蓋板插入上述凹槽；接合工程，使接合用旋轉工具沿著上述凹槽做相對移動而進行摩擦攪拌；以及矯正工程，由上述接合工程所形成的朝上述基底構件的背面側凸出的彎曲，係由上述基底構件的表面側產生拉伸應力而使彎曲力矩作用而矯正。

又，由上述接合用旋轉工具的推壓力使上述蓋板推壓於上述熱媒體用管的上部之同時，對上述蓋板的至少上部與上述基底構件進行摩擦攪拌。

又，在上述矯正工程中，藉由對上述基底構件進行推壓矯正或在上述基底構件使滾子旋轉或將上述基底構件由衝擊具衝擊，而矯正上述的彎曲。

又，在上述矯正工程中，配置抵接於上述基底構件的背面側的中央附近的第一輔助構件之同時，抵接於上述基底構件的表面側的周緣附近的第二輔助構件及第三輔助構件夾持於上述第一輔助構件而配置於兩側的狀態下，而以推壓矯正、衝擊矯正或滾子矯正而矯正上述彎曲。

根據該製造方法，基底構件從朝背面側凸起的狀態強制地施加壓力而成為朝表面側凸出的狀態，基底構件可藉由強制地朝彎曲的相反側折彎而矯正彎曲。又，藉由配置輔助構件，可提高推壓矯正、衝擊矯正或滾子矯正的作業性。

又，上述各輔助構件為比上述基底構件的硬度還低的材料。根據該製造方法，在進行推壓矯正、衝擊矯正或滾子矯正之際，可不會損傷基底構件而進行矯正。

又，更包含一退火工程，在上述矯正工程之後，對上述熱傳板實施退火。又，在上述熱媒體用管的內部具備加熱器的情況下，更包含退火工程，在上述矯正工程後對上述加熱器通電，而對上述熱傳板實施退火。根據該製造方法，可除去殘留在塑性化區域的內部應力，而除去熱傳板的彎曲。

根據本發明的熱傳板的製造方法，可容易地製造平坦性高的熱傳板。

[第一實施形態]

針對本發明的最佳實施形態參照圖式做詳細說明。首先，針對本實施形態的製造方法所製造熱傳板1做說明。在本實施形態中，熱傳板1係做為加熱板(heat plate)的情況做說明。

熱傳板1，如第1a及第1b圖所示，主要包括平面觀看矩形的厚板狀的基底構件2、埋設於基底構件2的內部的熱媒體用管20、配置於凹設在基底構件2的槽的蓋板10。基底構件2與蓋板10的平接部J1、J2分別藉由摩擦攪拌而接合。該熱傳板1係以貫穿熱媒體用管20的未圖示的微加熱器等加熱而使用。

基底構件2有將熱媒體用管20中流動的熱媒體的熱傳遞至外部的效果，或者是將外部的熱傳遞至熱媒體用管20中流動的熱媒體的效果。基底構件2，如第2a及2b圖所示，為平面觀看呈正方形的長方體，在本實施形態中，使用厚度為30mm～120mm的元件。基底構件2係由例如鋁、鋁合金、銅、銅合金、鈦、鈦合金、鎂、鎂合金等可摩擦攪拌的金屬材料所構成。在基底構件2的表面Za上，凹設有蓋槽6，在蓋槽6的底面的中央凹設有比蓋槽6還窄的凹槽8。

蓋槽6為蓋板10所配置的部分，平面觀看呈馬蹄狀並以既定的寬度及深度連續而形成。蓋槽6其斷面觀看呈矩形，並具有從蓋槽6的底面6c垂直豎立的側壁6a、6b。

凹槽8為熱媒體用管20插入的部分，在蓋槽6的底面6c的中央部分，橫跨蓋槽6的全長而形成。凹槽8為上方開口的斷面呈U字形的槽，在下端形成半圓形的底面7。凹槽8的開口部分的寬度係以與底面7的直徑大略相同的寬度A形成。又，蓋槽6的寬度係以槽寬E形成，凹槽8的深度係以深度C形成。

熱媒體用管20，如第2a及2b圖所示，為具有斷面呈圓形的中空部18的圓筒管。熱媒體用管20在本實施形態中由銅構成，平面觀看呈馬蹄狀。熱媒體用管20的外徑B由於形成與凹槽8的寬度A及凹槽8的深度C大略相等，當熱媒體用管20配置於凹槽8時，熱媒體用管20的下半部與凹槽8的底面7做面接觸之同時，熱媒體用管20的上端與蓋槽6的底面6c位於相同的高度。

在熱媒體用管20上，在本實施形態中，雖然貫穿著微加熱器，在其他的例子中，使冷卻水、冷卻氣體、高溫液、或跟溫氣體等的熱媒體循環，可使熱媒體的熱傳遞至基底構件2及蓋板10或使基底構件2及蓋板10的熱傳遞至熱媒體。

而且，在本實施形態中，雖然熱媒體用管20斷面觀看呈圓形，斷面觀看呈角狀亦可。又，熱媒體用管20在本實施形態中，雖然使用銅，但也可使用其他材料。又，熱媒體用管20並非必要之設計，熱媒體直接流入凹槽8亦可。

蓋板10，如第2a圖及第2b圖所示，其形成與基底構件2的蓋槽6的斷面大略相同的矩形斷面，具有上面11、下面12、側面13a及側面13b，形成平面觀看呈馬蹄狀。蓋板10在本實施形態中，以與基底構件2相同的組成而形成。蓋板100的厚度係以蓋厚H形成。又，蓋板10的寬度由於蓋槽6的槽寬E形成大略相同，當蓋板10配置蓋槽6時，蓋板10的側面13a、13b係與蓋槽6的側壁6a、6b分別做面接觸或者以微細的間隙而相向設置。又，蓋板10的下面12與熱媒體用管20的上端接觸。

又，在本實施形態中，凹槽8與熱媒體用管20的下半部做面接觸，而且雖然使熱媒體用管20的上端與蓋板10的下面12接觸，但不限定於此。又，蓋槽6、凹槽8、蓋板10及熱媒體用管20在本實施形態中，平面觀看呈馬蹄狀，但並不限定於此，對應於熱傳板1的用途而做適當的設計。

接著，對熱傳板1的製造方法做說明。

本實施形態的熱傳板1的製造方法包括(1)槽形成工程、(2)熱媒體用管插入工程、(3)蓋槽閉塞工程、(4)接合工程、(5)矯正工程、(6)退火工程。

(1)槽形成工程

在槽形成工程中，如第3a圖所示，在基底構件2的表面Za以既定的寬度及深度形成蓋槽6及凹槽8。槽形成工程例如使用公知的端銑等的方式以切削加工進行。

(2)熱媒體用管插入工程

在熱媒體用管插入工程中，如第3b圖所示，將熱媒體用管20插入在槽形成工程中所形成的凹槽8。

(3)蓋槽閉塞工程

在蓋槽閉塞工程中，如第3c圖所示，將蓋板10配置於蓋槽6上而閉塞蓋槽6。於此，在蓋槽6與蓋板10平接的面中，蓋槽6與蓋板10的內緣平接的部分為平接部J1，蓋槽6與蓋板10的外緣平接的部分為平接部J2。

(4)接合工程

在接合工程中，沿平接部J1、J2使欲接合用旋轉工具F進行摩擦攪拌。接合工程在本實施形態中包括摩擦攪拌平接部J1的第一接合工程以及摩擦攪拌平接部J2的第二接合工程。

於此，對於在本實施形態中的接合工程之際所使用的接合用旋轉工具F及後述的矯正工持之際所使用的矯正用旋轉工具G做詳細的說明。

接合用旋轉工具F，如第4a圖所示，其為工具鋼等比基底構件2還硬質的金屬材料所構成，具有成圓柱狀的肩部F1以及突設於該肩部F1的下端面F11的攪拌銷(探針)F2。接合用旋轉工具F的尺寸、形狀雖然對應於基底構件2的材質厚度等而設定，但至少比後述的矯正工程中所使用的矯正四旋轉工具G(參照第4b圖)還大型。

肩部F1的下端面F11為推壓塑性流動化金屬而防止其朝周圍分散的部位，在本實施形態中，形成凹面狀。雖然肩部F1的外徑X₁ 的大小並無特別限制，但在本實施形態中，比矯正用旋轉工具G的肩部G1的外徑Y₁ 還大。

攪拌銷F2係從肩部F1的下端面F11的中央垂下，在本實施形態中，形成前端小的圓錐台狀。又，在攪拌銷F2的周面形成刻設成螺旋狀的攪拌翼。雖然攪拌銷F2的外徑的大小並無限制，在本實施形態中，最大外徑(上端徑)X₂ 比矯正用旋轉工具G的攪拌銷G2的最大直徑(上端徑)Y₂ 還大，且最小外徑(下端徑)X₃ 比攪拌銷G2的最小外徑(下端徑)Y₃ 還大。攪拌銷F2的長度L_A 形成比矯正用旋轉工具G的攪拌銷G2的長度L_B (參照第4b圖)還大。

於此，第4a圖所示的基底構件2的厚度t最好是攪拌銷F2的長度L_A 的3倍以上。又，基底構件2的厚度t最好是肩部F1的外徑X₁ 的1.5倍以上。根據上述設定，對於接合用旋轉工具F的大小，由於可充分確保基底構件2的厚度，可減低進行摩擦攪拌之際產生的彎曲。

第4b圖所示的矯正用旋轉工具G係由工具鋼等比基底構件2還硬質的金屬材料構成，包括成圓柱狀的肩部G1以及突設於該肩部G1的下端面G11的攪拌銷(探針)G2。

肩部G1的下端面G11與接合用旋轉工具F相同，形成凹面狀。攪拌銷G2係從肩部G1的下端面G11的中央垂下，在本實施形態中，形成前端小的圓錐台。又，在攪拌銷G2的周面上，形成有刻設成螺旋狀的攪拌翼。

在第一接合工程中，如第5圖、第6a及6b圖所示，沿著基底構件2與蓋板10的平接部J1進行摩擦攪拌。

首先，將開始位置S_M1 設定於基底構件2的表面Za的任意位置，將接合用旋轉工具F的攪拌銷F2壓入(推壓)於基底構件2。開始位置S_M1 在本實施形態中，是位在基底構件2的外緣的附近，而且設定於平接部J1的附近。接合用旋轉工具F的肩部F1的一部份接觸於基底構件2的表面Za之後，使接合用旋轉工具F朝平接部J1的起點s1做相對移動。然後，如第6圖所示，在到達起點s1之後，使接合用旋轉工具F不脫離，而依此狀態沿著平接部J1移動。

在接合用旋轉工具F到達平接部J1的終點e1之後，使接合用旋轉工具F依此狀態移動至開始位置S_M1 側，在設定於任意位置的結束位置E_M1 使接合用旋轉工具F脫離。

而且，開始位置S_M1 、起點s1、結束位置E_M1 以及終點e1並不限定於本實施形態的位置，但最好位置基底構件2的外緣的附近且位於平接部J1的附近。

接著，在第二接合工程中，如第6b及6c圖所示，沿著基底構件2與蓋板10的平接部J2進行摩擦攪拌。

首先，將開始位置S_M2 設定於基底構件2的表面Za的任意地點h，將接合用旋轉工具F的攪拌銷F2壓入基底構件2(推壓)。在接合用旋轉工具F的肩部F1的一部份接觸於基底構件2的表面Za之後，使接合用旋轉工具F朝平接部J2的起點s2做相對移動。然後，在到達起點s2之後，使接合用旋轉工具F不脫離而依此狀態沿著平接部J2移動。

在接合用旋轉工具F到達平接部J2的終點e2之後，接合用旋轉工具F依此狀態移動至地點f側，在設定於地點f的結束位置E_M2 使接合用旋轉工具F脫離。

而且，開始位置S_M2 及結束位置E_M2 並不限定於本實施形態的位置，最好是基底構件2的外緣的角部。藉此，在結束位置E_M2 殘存拔孔的情況下，可對角部進行切削加工而除去。

如第6c圖所示，由第一接合工程及第二接合工程沿著平接部J1及平接部J2而形成表面塑性化區域W1(W1a、W1b)。藉此，熱媒體用管20由基底構件2及蓋板10密閉。又，如第1b圖所示，在本實施形態中，表面塑性化區域W1的深度由於形成與蓋槽6的側壁6a、6b(參照第2b圖)的高度大略相等，可對平接部J1及平接部J2的深度方向的全體進行摩擦攪拌。藉此，可提高熱傳板1的氣密性。

於此，第7圖為本實施形態的接合工程後的熱傳板1的立體圖。熱傳板1係藉由接合工程而形成表面塑性化區域W1。表面塑性化區域W1由於藉由熱收縮而縮小，在熱傳板1的表面Za側，壓縮應力從基底構件2的各角部側向中心側作用。藉此，熱傳板1在其表面Za側凹下，有彎曲的可能性。特別是熱傳板1的表面Za所示的地點a～地點j中，在熱傳板1的四角的第點a、c、f、h中，其彎曲的影響有顯著的傾向。而且，地點j係表示熱傳板1的中心地點。

(5)矯正工程

在矯正工程中，使用矯正用旋轉工具G而從基底構件2的背面Zb進行摩擦攪拌。矯正工程係為了消除在上述接合工程中所產生的彎曲而進行的工程。矯正工程在本實施形態中包括配置突出材的突出材配置工程以及對基底構件2的背面Zb進行摩擦攪拌的矯正摩擦攪拌工程。

在突出材配置工程中，如第8圖所示，配置有設定後述的矯正摩擦攪拌工程的開始位置及結束位置的突出材31。突出材31在本實施形態中呈長方體，由與基底構件2相同的組成形成。突出材31係藉由熔接突出材31的兩側面與基底構件2的側面c而進行預接合。突出材31的表面係與基底構件2的背面Zb齊平。

在矯正摩擦攪拌工程中，如第8a圖及8b圖所示，使用矯正用旋轉工具G對基底構件2的背面Zb進行摩擦攪拌。在矯正摩擦攪拌工程中，以與接合工程大略相同的壓入量進行摩擦攪拌。矯正摩擦攪拌工程的路徑在本實施型態中圍繞中心地點j’且由摩擦攪拌工程所形成的背面側塑性化區域W2係設定成相對於中心地點j’呈放射狀。而且，地點a’、地點b’…為分別對應於基底構件2的表面Za側的地點a、地點b…(參照第7圖)的背面側Zb側的地點。

在矯正摩擦工程中，如第8a圖所示，首先，在突出材31的表面設定開始位置S_M2 ，將矯正用旋轉工具G的攪拌銷G2壓入突出材31(推壓)。矯正用旋轉工具G的肩部G1的一部份接觸於突出材31之後，使矯正用旋轉工具G朝基底構件2做相對移動。然後，使矯正用旋轉工具G做相對移動而進行摩擦攪拌，使在基底構件2的背面Zb的地點f’、地點a’、地點c’及地點h’附近從平面觀看呈凸狀，同時在地點g’、地點d’地點b’及地點e’附近從平面觀看呈凹狀。即，如第8b圖所示，相對於基底構件2的中心線(點鎖線)成為線對稱地形成背面塑性化區域W2。在本實施型態中，將開始位置S_M2 及結束位置E_M2 設於突出材31，以連續軌跡的方式進行摩擦攪拌。藉此，可有效地進行摩擦攪拌在矯正摩擦攪拌工程結束之後，切除突出材31。

而且，在本實施型態中，雖然矯正用旋轉工具G的軌跡，即背面側塑性化區域W2的形狀係圍繞中心地點j’，且對中心地點j’略呈放射狀而形成，但不限定於此。矯正用旋轉工具G的軌跡的變化係於後述。

又，在本實施型態中，矯正用旋轉工具G的軌跡的長度(背面側塑性化區域W2的長度)形成比接合用旋轉工具F的軌跡的長度(表面塑性化區域W1的長度)還短。即矯正工程中的矯正用旋轉工具G的加工度設定成比接合工程中的接合用旋轉工具F的加工度還小。藉此，可提高熱傳膽1的平坦性。對此理由以實施例做說明。於此，所謂加工度係表示由摩擦攪拌所形成的塑性化區域的體積量。

又，在本實施型態的矯正工程中，雖然配置突出材，但也可由矯正摩擦攪拌工程中的摩擦攪拌路徑而設置突出材。

(6)退火工程

在退火工程中，藉由使熱傳板1退火而除去熱傳板1的內部應力。在本實施型態中，在熱媒體用管20中通電於例如微加熱管而進行退火。藉此，可除去熱傳板1的內部應力，可防止熱傳板1使用時的變形。根據以上說明的本實施型態的製造方法，藉由接合工程的熱收縮，及使熱傳板1產生彎曲，藉由在基底構件2的背面Zb進行摩擦攪拌，消除在表面Za所產生的彎曲而可容易地提高熱傳板1的平坦性。即，形成於基底構件2的背面側Zb的背面塑性化區域W2由於熱收縮而縮小，在熱傳板1的背面Zb側壓縮映力從基底構件2的各角部側向中心側作用。藉此，消除由主接合工程所形成的彎曲，可提高熱傳板1的平坦性。

又，本實施型態的矯正工程由於使矯正用旋轉工具G以連續軌跡的方式移動，可提高作業效率。

[第二實施型態]

在上述第一實施型態中，及使在接合工程進行摩擦攪拌，會在熱媒體用管20的周圍形成空隙(參照第1圖)。於此，如第9a圖及9b圖所示的第二實施型態，使塑性流動才流入形成於熱媒體用管20的周圍的空隙部而掩埋該空隙部。

即，如第9圖所示，將蓋槽6及蓋板10的寬度設定成比上述第一實施型態還小，使平接部J1及平接部J2位於熱媒體用管20的附近。然後，藉由使接合用旋轉工具F以既定的深度壓入而進行摩擦攪拌，可使塑性流動才流入形成於熱媒體用管20的周圍的空隙部Q。藉此，如第9b圖所示，熱媒體用管20的周圍以塑性化的金屬密閉，可形成熱傳性高的熱傳板1’。

而且，使塑性流動材在空隙部Q做何種程度的流動可對應於接合用旋轉工具F的大小及壓入量、蓋槽6及蓋板10的形狀而是當設定。對於其他的製造工程由於與第一實施型態大略相同，因此省略詳細的說明。

[第三實施型態]

第10圖為表示第三實施型態的剖視圖。第三實施型態的熱傳板1’’除了不具備第一實施型態的熱媒體用管20的特徵之外，其餘與第一實施型態的熱傳板1相同。如熱傳板1’’般，不設置熱媒體用管而直接使熱媒體流入凹槽8。熱傳板1’’的製造方法除了不插入熱媒體用管的特徵之外，其餘與第一實施型態相同而省略其說明。

[第四實施型態]

接著，針對第四實施型態做說明。在第四實施型態的說明中，與第一實施型態重複的特徵做簡單的說明。在上述第一實施型態中，藉由沿著蓋板10的兩側面分別進行摩擦攪拌，如表面塑性化區域W1般，形成二條塑性化區域而形成熱傳板，如第四實施型態，蓋板的寬度設定變小，進形成一條塑性化區域而形成熱傳板。

由第四實施型態所製造的熱傳板41，如第11圖及第12圖所示，主要包括從平面觀看為正方形的厚板的基底構件2、插入凹設於基底構件2的熱媒體用管21、插入凹設於基底構件2的槽的蓋板42。蓋板42的上面係由一條的摩擦攪拌而接合。

如第12圖及第13圖所示，在基底構件2的表面Za從基底構件2的一邊的側面Zc起至相向的另一邊的側面Zd為止連續形成凹槽43。凹槽43熱媒體用管21及蓋板42插入的部分。凹槽43係形成斷面觀看為U字形而平面呈蛇形狀。如第13圖所示，凹槽43的測必43a、43b之間的寬度A’係形成與熱媒體用管20的外竟大略相等。又，凹槽43的寬度A’係形成比接合用旋轉工具F的肩部F1的外徑X₁ 還小。凹槽43的深度係以深度C’形成。

熱媒體用管21為插入凹槽43的管，從基底構件2的一邊的側面Zc起至另一邊的側面Zd貫穿而形成。熱媒體用管21平面觀看呈蛇形狀，呈現與凹槽43的平面觀看的形狀大略相同的形狀。

蓋板42為斷面成矩形而平面觀看呈蛇形狀的構件，其為插入凹槽43的構件。蓋板42具有側面42a、42b及上面42c、下面42d。當蓋板42插入凹槽43時，上面42c與基底構件2的表面Za齊平之同時，蓋板的側面42a、42b係分別與凹槽43的側壁43a、43b做面接觸或以微細的間隙相向。

接著，針對第四實施型態的製造方法做說明。

第四實施型態的熱傳板的製造方法包括(1)槽形成工程(2)熱媒體用管插入工程、(3)蓋板插入工程、(4)接合工程、(5)矯正工程、(6)面削工程。

(1)槽形成工程

在槽形成工程中，如第12圖及第13圖所示，在基底構件2的表面Za以既定的寬度及深度形成凹槽43。槽形成工程例如使用公知的端銑等的方式以切削加工進行。

(2)熱媒體用管插入工程

在熱媒體用管插入工程中，如第12圖及第13圖所示，將熱媒體用管21插入在槽形成工程中所形成的凹槽43中。

(3)蓋板插入工程

蓋板插入工程，如第12圖及第13圖所示，將蓋板42插入凹槽43而閉塞凹槽43。於此，在凹槽43與蓋板42的平接面上，凹槽43的一邊的側壁43a與蓋板42的一邊的側面42a平接的部分為平接部J3，凹槽43的另一邊的側面43b與蓋板42的另一邊的側面42b平接的部分為平接部J4。

(4)接合工程

在接合工程中，使用接合用旋轉工具F沿著蓋板42(凹槽43)進行摩擦攪拌。接合工程在本實施型態中包括配置突出材的突出材配置工程以及進行摩擦攪拌的主接合工程。

在突出材配置工程中，如第14a圖所示，從基底構件2的一邊的側面Zc及另一邊的側面Zd分別配置一對突出材33、34。突出材33、34的兩側面與基底構件2藉由熔接而做預接合。

在主接合工程中，如第14a圖及第14b圖所示，沿著蓋板42(凹槽43)進行摩擦攪拌。將接合用旋轉工具F壓入設定於突出材33的開始位置S_M4 ，在肩部F1接觸於基底構件2之後，使接合用旋轉工具F沿著蓋板42做相對移動，而連續地進行摩擦攪拌至設定於突出材34的結束位置E_M4 。如第14b圖所示，接合用旋轉工具F的肩部F1的外徑X1由於設定成比凹槽43的寬度A’還大，當使接合用旋轉工具F沿著蓋板42的寬度方向的中心移動時，平接部J3、J4被塑性化。如此，根據本實施型態，由於可僅設定一條路徑而對平接部J3、J4進行摩擦攪拌，與第一實施型態相比可大幅地省略作業手續。又，在進行摩擦攪拌之際，由於接合用旋轉工具F推壓蓋板42，熱媒體用管21也被推壓變形。藉此，由於減低形成於熱媒體用管21的周圍的空隙部Q，可提高熱傳板41的熱交換率。

而且，在主接合工程結束之後，將突出材從基底構件2切除。

於此，第15a圖及第15b圖為本實施型態的主接合工程後的熱傳板41的圖。熱傳板41係由接合工程而形成表面塑性化區域W3。表面塑性化區域W3由於藉由熱收縮而縮小，熱傳板41可能在表面Za側形成凹狀而反向彎曲。特別是表示於熱傳板41的表面Za的地點a～地點j之中，對應於熱傳板41的四角的地點a、c、f、h，其彎曲有顯著地明顯的傾向。而且，地點j係表示熱傳板41的中心地點。

(5)矯正工程

在矯正工程中，使用矯正用旋轉工具G而從基底構件2的背面Zb進行摩擦攪拌。矯正工程為消除在上述接合工程產生的彎曲而進行的工程。矯正工程，在本實施型態中，包括進行放射線狀摩擦攪拌的矯正摩擦攪拌工程以及對於基底構件2的腳步進行摩擦攪拌的角部摩擦攪拌工程。

在矯正摩擦攪拌工程中，如第16a圖所示，進行摩擦攪拌而通過中心地點j’形成放射狀的塑性化區域。即，設定摩擦攪拌的路徑，使得分別在地點a’與地點h’連結的直線上、在地點d’與地點e’連結的直線上、在地點f’與地點c’連結的直線上、在地點g’與地點b’連結的直線上分別設定摩擦攪拌的開始位置(S_M5 、S_M6 、S_M7 、S_M8 )以及結束位置(E_M5 、E_M6 、E_M7 、E_M8 )，同時從各開始位置至中心地點j’的距離與從中心地點j’至各結束位置的距離相同。

在設定矯正摩擦攪拌工程的摩擦攪拌的路徑之後，將矯正用旋轉工具G壓入各開始位置，沿著各路徑(直線)使矯正用旋轉工具G移動。在矯正摩擦攪拌工程中，以與接合工程大略相等的壓入量而進行摩擦攪拌。如第16b圖所示，由矯正摩擦攪拌工程所形成的背面側塑性化區域W41～W44係相對於中心地點j於八個方向形成放射狀擴大。

在角部摩擦攪拌工程中，如第16b圖所示，在基底構件2的地點a’、地點c’、地點f’以及地點h’的各角部，進行重點的摩擦攪拌。即，在構成對應於地點a’的角部的一邊2a側設定摩擦攪拌的開始位置S_M9 及結束位置E_M9 ，在另一邊2b側設定直返位置S_R9 。然後，將矯正用旋轉工具G壓入開始位置S_M9 ，朝向折返位置S_R9 移動之後，在折返位置S_R9 折返，在結束位置E_M9 使矯正用旋轉工具G脫離。同樣的工程也可以在地點c’、地點f’及地點h’的各角部進行。根據角部摩擦攪拌工程，由於可對特別是彎曲大的基底構件2的角部進行重點性的矯正工程，可更提高熱傳板41的平坦性。

角部摩擦攪拌工程在本實施型態中雖然矯正用旋轉工具G的軌跡在各角部係形成與對絞線正交，但並不限於此。考慮角部彎曲的大小而是當地設定摩擦攪拌的路徑。而且，在角部摩擦攪拌工程所形成的背面塑性化區域W45與背面塑性化區域W47、背面塑性化區域W46與背面塑性化區域W48分別相對於中心地點j’呈點對稱。藉此，熱傳板41的表面Za側與背面Zb側的彎曲平衡而消除，可提高熱傳板41的平坦性。

(6)面削工程

在面削工程中，使用工之的端銑刀等對熱傳板41的背面Zb進行面切削。如第16b圖所示，在熱傳板41的背面Zb產生矯正用旋轉工具G的拔孔(圖式省略)、由於壓入各旋轉工具而產生的槽(圖式省略)以及毛邊等。因此，藉由進行面切削工程，可在熱傳板41的背面Zb形成平滑。在本實施型態中，如第17圖所示，面切削加工的厚度Ma係設定成比背面塑性化區域W42的厚度Wa還大。藉此由於除去形成於背面塑性化區域W41～W44，可達到基底構件2的性質均一的目的。又，由於背面塑性化區域W42等露出背面Zb，設計性也較佳。

而且，在本實施型態中，雖然面切削加工的厚度設定成比背面塑性化區域的厚度還大，但並不限定於此。面切削加工的厚度可設定成比矯正用旋轉工具G的攪拌銷G2的長度還大。

又，在本實施型態中，雖然使用具備攪拌銷G2的矯正用旋轉工具G進行矯正工程，但使用不具備攪拌銷G2的矯正用旋轉工具而進行矯正工程亦可。根據該旋轉工具，由於可使背面塑性化區域的深度變淺，可減少面切削的厚度。藉此，由於減少面切削的部分，基底構件2的損失變少，可降低成本。

根據以上說明的第四實施型態，由接合工程造成的熱師縮，及使熱傳板41彎曲，藉由在基底構件2的背面Zb進行摩擦攪拌，消除在表面Za產生的彎曲，而可容易地提高平坦性。即，形成於基底構件2的背面Zb的背面塑性化區域W41至W44由熱收縮而縮小，在熱傳板41的背面Zb側，壓縮應力從基底構件2的各角部側向中心側作用。藉此，由主接合工程所形成的彎曲被消除，可提高熱傳板41的平坦性。

又，根據第四實施型態，蓋板42與凹槽43的平接部J3、J4以接合用旋轉工具F的一次的移動而進行摩擦攪拌，因此與第一實施型態相比，可大幅地省略作業手續。又，對於基底構件2的背面Zb，由於進行角部摩擦攪拌工程，可對特別是彎曲大的角部進行重點性的矯正工程，可更提高熱傳板41的平坦性。

[第五實施型態]

第18圖為第五實施型態的熱傳板的剖視圖。第五實施型態的熱傳板51除了不具備熱媒體用管的特徵以外，與第四實施型態的熱傳板41相同。如熱傳板51所示，可使熱媒體直接流入凹槽43。熱傳板51的製造方法除了不插入熱媒體用管21的特徵之外，與第四實施型態相同而省略其說明。

[第六實施型態]

第19圖為表示第六實施型態的熱傳板的表面側的平面圖。第20圖為第六實施型態的熱傳板的背面側的平面圖。如第19突擊第20圖所示的第六實施型態，設定矯正工程的摩擦攪拌路徑而使形成於傳熱板的表面Za側及背面Zb側的塑性化區域為大略相同的形狀。第六實施型態與第四實施型態相同，將熱媒體用管53及蓋板54插入形成於基底構件2的表面的凹槽，形成一條塑性化區域W60而接合。在第六實施型態中，與第四實施型態重複的特徵係省略其說明。

第19圖所示的傳熱板61主要具有具備中央開口部52的基底構件2、埋設於在基底構件2的表面Za切出的凹槽(圖示省略)的熱媒體用管53以及閉塞凹槽的蓋板54。

熱媒體用管53係平面觀看呈十字狀而埋設於基底構件2的內部。熱媒體用管53的一端與另一端係露出於基底構件2的開口部52。從出現於開口部52的熱媒體用管53的一端供給熱，從另一端將熱排出而將熱傳遞至基底構件2。

蓋板54與基底構件2的平接部係藉由以接合用旋轉工具F進行與第四實施型態大略相等的工程，藉由摩擦攪拌而接合。藉此，在基底構件2的表面Za上形成略成十字狀的表面化塑性區域W60。

一方面，如第20圖所示，熱傳板61的背面Zb與表面Za相同，熱傳板61的背面Zb係與表面Za相同，形成平面觀看呈十字狀的背面塑性化區域W61。該矯正工程中的摩擦攪拌的開始位置S_M 及結束位置E_M 係設定於基底構件2的任意的一點。在矯正工程中，進行與接合工程大略相同的壓入亮的摩擦攪拌。又，背面塑性化區域W61係使用矯正用旋轉工具G而以連續的軌跡進行摩擦攪拌。

如第六實施型態的熱傳板61所示，可設定摩擦攪拌的路徑使分別形成於熱傳板61的表面Za與背面Zb的表面塑性化區域W60及背面塑性化區域W61大略相同的形狀。根據該接合工程及矯正工程，由於形成於熱傳板61的表面Za側及背面Zb側的塑性化區域的形狀大略相同，平衡消除熱傳板61的彎曲，可提高平坦性。

而且，根據第六實施型態，雖然於基底構件2的表面Za側所進行的摩擦攪拌的軌跡的長度與背面Zb側進行的摩擦攪拌的軌跡的長度大略相等，但矯正用旋轉工具G由於形成比接合用旋轉工具F還小，矯正工程的加工度比接合用工程的加工度還小。

而且，矯正工程並不限定於上述第一實施型態至第六實施型態的摩擦攪拌的路徑，而可設定成各種的路徑。以下針對矯正工程中的摩擦攪拌的路徑的其他的型態做說明。

[第一變形例～第六變形例]

矯正工程的摩擦攪拌的路徑並不限定於上述型態，以下的型態亦可。第21圖為熱傳板的背面側的平面圖，(a)為第一變形例，(b)為第二變形例，(c)為第三變形例，(d)為第四變形例，(e)為第五變形例，(f)為第六變形例。

第21a圖及第21b圖所示的第一變形例及第二變形例的矯正用旋轉工具的軌跡(背面塑性化區域W2)係圍繞任一基底構件2的中心地點j’而形成。又，第一變形例係形成相似於基底構件2的外型形狀。又，如第21b圖所示的第二變形例，也可形成格子狀。

第21c圖及第21d圖所示的第三變形例及第四變形例的矯正用旋轉工具軌跡(背面塑性化區域W2)通過任一基底構件2的中心地點j’而形成放射狀。第20c圖的第三變形例係包含以中心地點j為起點、終點的複數個迴圈，相對於中心地點j’形成點對稱。又，第三變形例由於以連續軌跡而形成，可提高作業效率。第20d圖所示的第四變形例係通過中心地點j’之同時，相對於基底構件2的對角線形成平行。

第20e圖及第20f圖的第五變形例及第六變形例的矯正用旋轉工具的的軌跡(背面塑性化區域W2)以通過中心地點j’的直線分割成四個區域，同形狀的四個軌跡分別獨立地形成，同時夾持中心地點j’而傾斜使相向的軌跡分別獨立地形成點對稱。只要是四個軌跡的形狀相同，任意形狀皆可。

如以上的說明，矯正工程可對應於在基底構件2所進行的接合工程的摩擦攪拌的軌跡而是當地設定摩擦攪拌的軌跡。

而且，在本實施型態中，基底構件2雖然是以平面觀看呈正方形的例子做說明，但其他形狀亦可。

[第七實施型態]

在上述的第一實施型態乃至第六實施型態的矯正工程中，雖然使用矯正用旋轉工具G對基底構件2的背面Zb進行摩擦攪拌而做彎曲的矯正，但並不限定於此。在第七實施型態的矯正工程中，由拉伸張力產生的彎曲力矩從熱傳板1(基底構件2)的背面Zb作用於基底構件2的表面Za側，而矯正由上述接合工程所形成的熱傳板1的彎曲。在本實施型態的矯正工程中，可從以下所述的推壓矯正、衝擊矯正及滾子矯正的三種方法中任選一種進行。

第22圖為第七實施型態的推壓矯正的準備階段的立體圖。第23圖為第七實施型態的推壓矯正的側視圖，第23a圖表示推壓前的圖，第23b圖表示推押中的圖。第24圖為第七實施形態的推壓矯正的推壓位置的平面圖。第25圖為第七實施形態的滾子矯正的側視圖，其中第25a圖為立體圖，第25b圖為推壓前的側視圖，第25c圖為推押中的側視圖。在第七實施型態的矯正工程中，其使用第一實施型態的熱傳板1做說明。

(推壓矯正)

以與上述第一實施型態相同的要領進行接合工程之後，除去以摩擦攪拌產生的毛邊之同時，如第22圖所示，熱傳板1的背面Zb朝向上方而反轉，在背面Zb的中心地點j’(參照第7b圖)配置板狀的第一輔助構件T1。而且，在熱傳板1的表面Za側的四角，配置板狀的第二輔助構件T2及第三輔助構件T3。即，第二輔助構件T2及第三輔助構件T3夾持第一輔助構件T1而配置於兩側。第一輔助構件T1至第三輔助構件T3為進行推壓矯正之際成為抵接材或台座的元件，同時也是為了避免損傷熱傳板1的元件。第一輔助構件T1乃至第三輔助構件T3為了對應於熱傳板1的力學特性及彎曲的曲率而朝彎曲相反的一側折曲而矯正彎曲，設定成足夠的厚度。

在設置各輔助構件之後，如第23a圖及第23b圖所示，使用公知的推壓裝置P，從熱傳板1的背面Zb推壓。推壓裝置P的衝頭Pa壓抵於第一輔助構件T1，以既定的推壓力推壓。當由推壓裝置P對熱傳板1施加壓力時，如第23a圖及第23b圖所示，第一輔助構件T1推壓於熱傳板1的下側，第二輔助構件T2及第三輔助構件T3於上側推壓熱傳板1的兩端側，彎曲力矩作用於熱傳板1。由於該彎曲力矩係使拉伸應力產生於熱傳板1的表面Za側，將熱傳板1強制地彎向下側。

推壓裝置的推壓力雖然根據熱傳板1的厚度及材料而做適當的設定，如第23b圖所示，熱傳板1的表面Za側向下突起，彎曲力矩作用而在表面Za產生拉伸張力。

又，在本實施型態中，如第24圖所示，不僅對中心地點j’，對熱傳板1的背面Zb的地點b’、地點d’、地點e’及地點g’附近也進行推壓。在包含成為熱傳板1的背面Zb的各邊的中間地點的地點b’、地點d’地點e’以及地點g’的位置H2～H5配置第一輔助構件T1，由推壓裝置P進行推壓。藉此，可平衡佳地矯正熱傳板1，可提高平坦性。

而且，推壓的位置雖然在本實施型態設定五個位置，但並不限定於此，可對應於由接合工程產生的熱傳板1的彎曲而適當地設定。

(衝擊矯正)

接著，針對衝擊矯正做說明。對於衝擊矯正，由於與推壓矯正近似，具體的圖示係省略。所謂衝擊矯正係指由榔頭等的衝擊具對熱傳板所產生的彎曲進行矯正。衝擊矯正除了以榔頭等的衝擊具取代推壓裝置P對熱傳板1進行衝擊的特徵之外，其餘與推壓矯正大略相同。

衝擊矯正中係與推壓矯正相同在配置輔助構件之後，參照第23圖及第24圖，從熱傳板1的背面以例如塑膠榔頭等的衝擊具衝擊熱傳板1。當衝擊熱傳板1時，由於在熱傳板1的表面Za側產生拉伸應力，熱傳板1強制地向下側折曲(參照第23b圖)。藉此，矯正熱傳板1的彎曲而變得平坦。又，與推壓矯正相同，根據需要衝擊熱傳板1的背面Zb的位置H2～H5(參照第24圖)，可平衡熱傳板1而矯正。

衝擊矯正與推壓矯正相比，由於省略準備推壓裝置等的手續，可容易地進行作業。又，衝擊矯正由於作業容易而對小且薄的熱傳板1有效。而且，在衝擊矯正結束之後，最好除去由於衝擊而產生的毛邊。又，衝擊具只要可衝擊熱傳板1即可，並不特別限定其種類，最好例如塑膠榔頭。

(滾子矯正)

接著，針對滾子矯正做說明。與第一實施型態相同的要領進行接合工程之後，除去由摩擦攪拌所產生的毛邊之同時，如第25a圖所示，熱傳板1的背面Zb朝上方反轉，將長板形狀的第一輔助構件T1配置於包含背面Zb的中心地點j’(參照第7b圖)而與縱方向平行。而且，在熱傳板1的表面Za側的緣部配置長板形狀的第二輔助構件T2及第三輔助構件T3而與縱方向平行。即，第二輔助構件T2、第三輔助構件T3係夾持第一輔助構件T1而配置於兩側。

然後，在第一輔助構件T1的上側，與第一輔助構件T1正交地配置滾子R1，在第二輔助構件T2、T3的下側與第二輔助構件T2及第三輔助構件T3正交地配置滾子R2。即，熱傳板1，如第25b圖所示，在上側以凸出的狀態配置於滾子R1、R2之間，經由第一輔助構件T1至第三輔助構件T3而由滾子R1、R2所夾持。

第一輔助構件T1至第三輔助構件T3係作為進行滾子矯正之際的抵接材，同時作為避免使熱傳板1損傷的構件。第一輔助構件T1至第三輔助構件T3可以是比熱傳板1還軟質的材料，例如可使用鋁合金、硬質橡膠、塑膠、木材。

於此，當滾子R1、R2相互接近而施加壓力於熱傳板1時，如第25b及25c圖所示，第一輔助材T1在下側推壓熱傳板1，第二輔助構件T2及第三輔助構件T3於上側推壓熱傳板1的兩端側，彎曲力矩作用於熱傳板1。由於該彎曲力矩係使拉伸應力產生於熱傳板1的表面Za側，將熱傳板1強制地彎向下側。

又，如第25a圖所示，滾子R1於箭號α方向旋轉之同時，滾子R2於箭號β方向旋轉，此時滾子R1、R2相對於熱傳板1於箭號γ方向(滾子輸送方向)做相對性的移動。又，滾子R1於箭號β方向旋轉之同時，滾子R2於箭號α方向旋轉，此時滾子R1、R2相對於熱傳板1於箭號δ方向(滾子輸送方向)做相對性的移動。

因此，作用於熱傳板1的彎曲力矩的位置由於伴隨其相對移動而遷移，熱傳板1的全體強制性地向下側彎曲。因此，反覆進行該相對性的移動而可矯正彎曲。而且，第一輔助構件T1至第三輔助構件T3係對應於熱傳板1的力學特性及彎曲的曲率而朝彎曲相反的一側折曲而矯正彎曲，設定成足夠的厚度。

又，使滾子R1、R2在熱傳板的縱方向旋轉而進行矯正工程後，於橫方向使滾子R1、R2旋轉。即，使第一輔助構件T1至第三輔助構件T3與橫方向平行地配置之同時，相對於第一輔助構件T1至第三輔助構件T3正交地配置滾子R1、R2。然後，使滾子R1、R2於橫方向上往復移動。藉此，可使熱傳板1平衡而矯正。

又，於此，雖然使熱傳板1的背面Zb朝上，而進行歪矯正工程而說明，但亦可不反轉而使表面Za朝上而進行歪矯正工程。此時，上述的各構成元件由於係表裡對稱，因此省略其說明。

根據以上說明的第七實施型態，即使在熱傳板1的表面Za由於接合工程而熱收縮使熱傳板1彎曲，藉由彎曲力矩作用而在基底構件Za產生拉伸應力，而易於提高熱傳板的平坦性。

[實施例]

接著，針對本發明的實施例做說明。本發明的實施例係如第26a圖及第26b圖所示分別在平面觀看為正方形的基底構件2的表面Za及背面Zb畫出三個圓而進行摩擦攪拌，測定在表面Za側產生的彎曲的變形量與在背面Zb側產生的彎曲的變形量。即，在表面Za側產生的彎曲的變形量的值與在背面Zb側產生的彎曲的變形量的值愈接近，基底構件2的平坦性愈高。

基底構件2為平面觀看500mm×500mm的長方體，厚度使用30mm、60mm兩種而分別進行測定。基底構件2的素材為JIS規格的5052鋁合金。

摩擦攪拌的軌跡的三個圓係以設定於基底構件2的中心的地點j或地點j’為中心，表面Za及背面Zb一起設定成r1=100mm(以下稱小圓)、r2=150mm(以下稱中圓)、r3=200mm(以下稱大圓)。摩擦攪拌的順序以小圓、中圓、大圓的順序進行。

旋轉工具在表面Za側及背面Zb側係一起使用相同大小的旋轉工具。旋轉工具的尺寸為肩部的外徑為20mm、攪拌銷的長度為10mm、攪拌銷的根部的尺寸(最大徑)為9mm、攪拌銷的前端的尺寸(最小徑)為6mm。旋轉工具的旋轉數設定成600rpm，輸送速度設定成300mm/min。又，表面Za側及背面Zb側一起設定成旋轉工具的壓入量設定為一定。如第26圖所示，在表面Za側形成的塑性化區域從小圓向大圓分別成為塑性化區域W21至W23。又，在背面Zb中形成的塑性化區域從小圓向大圓分別成為塑性化區域W31至W33。在該實施例中的各測定結果顯示於以下的表1~表4中。

表1表示基底構件的板厚為30mm，從表面側進行摩擦攪拌的情況下的測定值。「FSW前」為在進行摩擦攪拌之前表示中心地點j(基準j)與各地點(地點a~地點h)的高低差。「FSW後」為以基準j為0，在進行三個圓的摩擦攪拌之後，表示基準j與各地點的高低差。「表面側變形量」係表示各地點的(FSW後-FSW前)的值。「表面側變形量」的最下欄係表示地點a～地點h的平均值。「FSW前」及「FSW後」的負值係表示位於比基準j還下方的位置。

表2為基底構件的板厚為30mm，從背面側進行摩擦攪拌時(矯正工程)的測定值的表。「FSW前」為進行摩擦攪拌之前，中心地點j’(基準j’)與各地點(a’～h’)的高低差。

「FSW1」，如第27圖所示，以基準j’為0，在進行小圓(半徑r1)的摩擦攪拌之後，表示基準j’與各地點的高低差。「背面側變形量1」為表示各地點中(FSW1-FSW前)的值。「背面側變形量1」的最下欄表示地點a～地點h的平均值。

「FSW2」係以基準j’為0，除了小圓(半徑r1)之外，在中圓(半徑r2)的摩擦攪拌後，表示基準j’與各地點的高低差。「背面側變形量2」表示各地點中的(FSW2-FSW前)的值。「背面側變形量2」的最下欄表示地點a～地點h的平均值。

「FSW3」係以基準j’為0，除了小圓(半徑r1)、中圓(半徑r2)之外，在進行大圓(半徑r3)的摩擦角半之後，表示基準j’與各地點的高低差。「背面側變形量3」表示各地點中(FSW3-FSW前)的值。「背面側變形量3」的最下欄表示地點a～地點h的平均值。

表3表示基底構件的板厚為60mm，從表面側進行摩擦攪拌時的側定值的表。表3的各項目與表1的各項目表示大略相同的意思。

表4表示基底構件的板厚為60mm時從背面側進行摩擦攪拌時的測定值。表4的各項目表示與表2的各項目大略相同的意義。

表1的「表面側變形量」的平均值(1.61)與表2的「背面側變形量」1的平均值(2.04)比較時，「背面側變形量1」的值較大。同樣地，「背面側變形量2」的平均值(2.95)及「背面側變形量3」的平捐直(3.53)也都比「表面側變形量」的平均值(1.61)還大。即，基底構件的板厚為30mm時，即使從背面側僅進行小圓的摩擦攪拌，基底構件的彎曲會過度回復。因此在基底構件30mm時，以比表面側還低的加工度提高基底構件2的平坦性。

當表3的「表面側變形量」的平均值(0.98)與表4的「背面側變形量2」的平均值(0.91)比較時，兩者的變形量近似。因此，基底構件2的板厚為60mm時，從背面側進行小圓及中圓的摩擦攪拌時，可確認基底構件2的平坦性變高。即，當板厚為60mm時，若設定背面側比表面側的加工度還低，則可提高基底構件2的平坦性。

1．．．熱傳板

2．．．基底構件

6．．．蓋槽

8．．．凹槽

10．．．蓋板

20．．．熱媒體用管

F．．．接合用旋轉工具

G．．．矯正用旋轉工具

J．．．平接部

P．．．推壓裝置

Q．．．空隙部

R1．．．滾子

R2．．．滾子

T1．．．第一輔助構件

T2．．．第二輔助構件

T3．．．第三輔助構件

W．．．塑性化區域

Za．．．表面

Zb．．．背面

Zc．．．側面

第1圖為第一實施形態的熱傳板的圖，其中第1a圖為立體圖，第1b圖為第1a圖的I-I線剖視圖。

第2圖為第一實施形態的熱傳板的圖，其中第2a圖為分解立體圖，第2b圖為分解剖視圖。

第3圖為第一實施形態的熱傳板的製造方法的剖視圖，其中第3a圖表示槽形成工程，第3b圖表示熱媒體用管插入工程，第3c圖表示蓋槽閉塞工程。

第4a圖為表示接合用旋轉工具的側視圖，第4b圖為表示矯正用旋轉工具的側視圖。

第5圖為第一實施形態的熱傳板的製造方法中，進行接合工程之前的立體圖。

第6a圖至第6c圖為第一實施形態的熱傳板的製造方法中，階段性地表示接合工程的平面圖。

第7圖為第一實施形態的熱傳板的製造方法中，進行接合工程之後的圖，其中第7a圖為立體圖，第7b圖為地點c及地點f連結線的剖視圖。

第8a圖為第一實施形態的熱傳板的製造方法中，表示矯正工程的立體圖，第8b圖為表示矯正工程的平面圖。

第9圖為第二實施形態的熱傳板的剖視圖，第9a圖為概略剖視圖，第9b圖為表示摩擦攪拌後的剖視圖。

第10圖為第三實施形態的熱傳板的剖視圖。

第11圖為第四實施形態的熱傳板的立體圖。

第12圖為第四實施形態的熱傳板的立體分解圖。

第13圖為第四實施形態的熱傳板的立體剖視圖。

第14a圖為第四實施形態的熱傳板的製造方法中，表示接合工程的立體圖，第14b圖為第14a圖的II-II線的剖視圖。

第15圖為第四實施形態的熱傳板的製造方法中，進行接合工程後的圖，其中第15a圖為立體圖，第15b圖為地點c及地點f的連線的剖視圖。

第16a圖為第四實施形態的熱傳板的製造方法中，表示矯正摩擦攪拌工程的平面圖，第16b圖為表示角部摩擦攪拌工程的平面圖。

第17圖為在第16圖的III-III線剖面中，表示第四實施形態的熱傳板的製造方法的面削工程的圖。

第18圖為第五實施形態的熱傳板的剖視圖。

第19圖為表示第六實施形態的熱傳板的表面側的平面圖。

第20圖為表示第六實施形態的熱傳板的背面側的平面圖。

第21圖為熱傳板的背面側的平面圖，第21a圖表示第一變形例，第21b圖表示第二變形例，第21c圖表示第三變形例，第21d圖表示第四變形例，第21e圖表示第五變形例，第21f圖表示第六變形例。

第22圖表示第七實施形態的推壓矯正的準備階段的立體圖。

第23圖為第七實施形態的推壓矯正的側視圖，第23a圖表示推壓前的圖，第23b圖表示推押中的圖。

第24圖為第七實施形態的推壓矯正的推壓位置的平面圖。

第25圖為第七實施形態的滾子矯正的側視圖，其中第25a圖為立體圖，第25b圖為推壓前的側視圖，第25c圖為推押中的側視圖。

第26圖為表示實施例中的基底構件的圖，其中第26a圖為表面側的立體圖，第26b圖為背面側的平面圖。

第27圖為實施例中，在摩擦攪拌表面側後，使背面側朝向上方時的側視圖。

第28圖為習知的傳熱板的剖視圖。