TWI387565B - 玻璃帶的製造裝置及其製造方法 - Google Patents

Description

玻璃帶的製造裝置及其製造方法

本發明關於一種玻璃帶的製造裝置及其製造方法，詳細而言，關於一種利用所謂下拉法(down draw process)進行的玻璃帶的製造技術的改良，這種製造技術是使熔融玻璃自成形體流下而成形出玻璃帶。

眾所周知的是所謂下拉法，該方法中，在製造平板玻璃時，使熔融玻璃自成形體流下而成形出作為平板玻璃的原始板的玻璃帶，而作為上述方法的代表，可列舉溢流下拉(overflow down draw)法(熔融法(fusion method))、或流孔下拉(slot down draw)法。前者的溢流下拉法是如下方法：藉由使連續地供給至具有楔狀剖面的成形體的熔融玻璃自成形體的頂部沿著兩側面流下，使該熔融玻璃在成形體的下端部融合，形成為一張板狀的形態，使成為該形態的板狀玻璃帶自成形體的下端部流下，最終成形為已固化的玻璃帶。另一方面，後者的流孔下拉法是如下方法：使連續地供給至成形體的熔融玻璃自形成在成形體底部的長孔狀狹縫流下，形成為板狀形態，使成為該形態的板狀玻璃帶沿著搬送路徑流下後，最終成形為已固化的玻璃帶。再者，藉由將利用該等方法成形的玻璃帶分割為規定大小，從而自玻璃帶獲取平板玻璃。

並且，實際情況是，為了利用此種下拉法來成形高品質高品位的玻璃帶，近年來，採取了各種對策。例如下述專利文獻1中提出，藉由下拉法成形的玻璃帶的寬度方向兩端部往往其厚度大於上述寬度方向中間部的厚度，為了消除由於因該板厚差所引起的冷卻速度的差而使玻璃帶產生變形的問題，提出了採取如下所示的對策。亦即，揭示了在對自成形體流下的玻璃帶進行緩冷卻的緩冷卻爐內，於玻璃帶的寬度方向中間部，以離開玻璃帶表面規定距離的方式配置熱處理單元，一面藉由上述熱處理單元減慢玻璃帶的寬度方向中間部的冷卻速度，抑制玻璃帶的寬度方向溫度的不均勻，一面對玻璃帶進行緩冷卻。又，上述文獻中揭示了如下內容：藉由配設於成形體的正下方的加熱器(heater)，對玻璃帶進行緩冷卻，以防止剛自成形體流下的玻璃帶驟冷而在寬度方向上收縮。

專利文獻1：日本專利特開2001－31435號公報

然而，通常情況是，於下拉法中，當要求使玻璃帶的板厚變薄時，會加快玻璃帶的流下速度進行處理。亦即，通常情況是，藉由使自成形體流下的玻璃帶盡可能地快速向下方延伸，從而達成上述使厚度變薄的要求。

然而，藉由下拉法成形的玻璃帶隨著自成形體流下後向下方轉移而逐漸固化，此時，可使玻璃帶的板厚實質變薄的區域僅為玻璃帶處於軟化狀態且位於成形體正下方的有限區域。亦即，該區域以外的玻璃帶的板厚雖然在對玻璃帶實施緩冷卻等熱處理時會局部地產生微小變動，但並未造成實質變動。因此，一旦玻璃帶冷卻(固化)至某種程度為止，則之後便無法使玻璃帶的板厚變薄，因此，即使加快玻璃帶的流下速度，玻璃帶的板厚變薄的程度也是有限的。尤其，極難藉由上述方法成形板厚小於等於0.5 mm的玻璃帶。

又，當使玻璃帶的流下速度過度高速化時，形狀不穩定尚未固化的狀態下的玻璃帶的流下速度被不當地高速化，因此，玻璃帶的成形步驟容易變得不穩定，結果容易使已固化的玻璃帶的板厚不均勻。並且，為了加快玻璃帶的流下速度，必須藉由滾筒等拉伸單元夾持並強力地向下方抽出玻璃帶，因此，亦可能會引起在玻璃帶上產生表面損傷或裂痕等破損的嚴重問題。

因此，即使加快了玻璃帶的流下速度，實質上也不可能穩定地成形板厚薄的玻璃帶、尤其是板厚小於等於0.5 mm的玻璃帶。

再者，上述專利文獻1中揭示了在對玻璃帶進行緩冷卻時，在玻璃帶的寬度方向中間部配置熱處理單元，但該熱處理單元是用以在對成形體進行緩冷卻時使玻璃帶的寬度方向中間部的冷卻速度降低，因此，不會由於該熱處理單元的緩冷卻而使玻璃帶的板厚實質變薄。又，在上述文獻中揭示了在成形體的正下方配置加熱器，但該加熱器是防止玻璃帶的驟冷來抑制玻璃帶的寬度方向上的收縮，因此，也不會由於該加熱器的緩冷卻而使玻璃帶的板厚實質變薄。

鑒於以上實情，本發明的技術性課題是不會不當地使玻璃帶的流下速度高速化而可較佳地使玻璃帶的板厚變薄。

為了解決上述問題而開發的本發明的第1裝置是一種玻璃帶的製造裝置，該玻璃帶的製造裝置將熔融玻璃供給至成形體，並且使熔融玻璃自該成形體流下，成形出板狀玻璃帶，上述玻璃帶的製造裝置的特徵在於：在自上述成形體流下的玻璃帶的搬送路徑上設置再加熱單元，該再加熱單元以如下方式而構成：藉由對玻璃帶進行再加熱，使上述再加熱單元的下方的玻璃帶的板厚薄於上述再加熱單元的上方的玻璃帶的板厚。

玻璃帶的製造裝置中，隨著玻璃帶流下，玻璃帶的溫度降低。該玻璃帶的溫度通常根據溫度控制單元(加熱器等)的嚴密控制，以預先規定的時程降低，玻璃帶的溫度不會在流下過程中上升。相對於此，本發明中，為了進一步使玻璃帶的板厚變薄，在流下過程中對玻璃帶進行再加熱。此處，所謂「再加熱」是指使玻璃帶的溫度再次上升來使黏度降低。根據如上所述的製造裝置，藉由利用再加熱單元對自成形體流下的玻璃帶進行再加熱，使上述再加熱單元的下方的玻璃帶的板厚薄於上述再加熱單元的上方的玻璃帶的板厚，因此，可較佳地實現使玻璃帶的板厚變薄。亦即，可在成形體的正下方使玻璃帶的板厚薄至某種程度為止後，藉由再加熱單元，使上述玻璃帶的板厚進一步變薄。因此，可分為成形體的正下方與再加熱單元的正下方，來階段性地使玻璃帶的板厚變薄，因此，不會不當地使玻璃帶的流下速度高速化而可較佳地使玻璃帶的板厚變薄。

又，為了解決上述問題而開發的本發明的第2裝置是一種玻璃帶的製造裝置，該玻璃帶的製造裝置將熔融玻璃供給至成形體，並且使熔融玻璃自該成形體流下，成形出板狀玻璃帶，上述玻璃帶的製造裝置的特徵在於：設置有再加熱單元，該再加熱單元對在自上述成形體流下的狀態下已暫時冷卻的玻璃帶進行再加熱，以使該玻璃帶軟化。

玻璃帶的製造裝置中，如上所述，隨著玻璃帶流下，玻璃帶的溫度降低，玻璃帶的溫度不會在流下過程中上升。相對於此，本發明中，在流下過程中，對已暫時冷卻的玻璃帶進行再加熱。此處，所謂「已暫時冷卻」是指玻璃帶的溫度降低而使黏度增高從而難以使板厚變薄的狀態。又，所謂「再加熱」是指使玻璃帶的溫度再次上升來使黏度降低。根據如上所述的製造裝置，在自成形體流下的狀態下已暫時冷卻的玻璃帶被再加熱單元再加熱成為軟化狀態，並再次向下方延伸。亦即，可藉由再加熱單元的再加熱，使已冷卻的玻璃帶的板厚進一步變薄。又，要被再加熱單元再加熱前的已冷卻玻璃帶在成形體的正下方已經薄至某種程度。因此，可分為成形體的正下方與再加熱單元的正下方，來階段性地使玻璃帶的板厚變薄，因此，不會不當地使玻璃帶的流下速度高速化而可較佳地使玻璃帶的板厚變薄。

進而，為了解決上述問題而開發的本發明的第3裝置是一種玻璃帶的製造裝置，該玻璃帶的製造裝置將熔融玻璃供給至成形體，並且使熔融玻璃自該成形體流下，成形出板狀玻璃帶，上述玻璃帶的製造裝置的特徵在於：在限制單元的正下方設置再加熱單元，該限制單元設置於上述成形體的正下方以限制玻璃帶的寬度方向上的收縮，該再加熱單元對寬度方向上的收縮被該限制單元限制了的玻璃帶進行再加熱，以使該玻璃帶軟化。

玻璃帶的製造裝置中，如上所述，隨著玻璃帶流下，玻璃帶的溫度降低，玻璃帶的溫度不會在流下過程中上升。相對於此，本發明中，在限制單元的正下方，對玻璃帶進行再加熱。此處所謂「再加熱」是指使玻璃帶的溫度再次上升來使黏度降低。根據如上所述的製造裝置，多為玻璃帶由於設置於成形體正下方的限制單元而冷卻，但此已冷卻的玻璃帶會被設置於此限制單元正下方的再加熱單元再加熱而成為軟化狀態，並再次向下方延伸。亦即，可藉由再加熱單元，進一步使在寬度方向上的收縮被限制單元限制了的狀態下冷卻而成的玻璃帶的板厚變薄。因此，可分為成形體的正下方與再加熱單元的正下方，來階段性地使玻璃帶的板厚變薄，因此，不會不當地使玻璃帶的流下速度高速化而可較佳地使玻璃帶的板厚變薄。

此時，上述限制單元可由一面夾持玻璃帶的寬度方向兩端部一面旋轉的冷卻滾筒(Cooling roller)構成。

如此，冷卻滾筒除發揮作為限制玻璃帶寬度方向上收縮的限制單元的作用外，亦發揮作為支撐玻璃帶的支撐單元的作用，因此，可較佳地實現玻璃帶的成形步驟的穩定化。

較佳的是，上述製造裝置中，上述再加熱單元以遍及玻璃帶的整個寬度對玻璃帶進行再加熱的方式而構成。

如此，可藉由再加熱單元使玻璃帶遍及整個寬度軟化，因此，可更佳地實現使玻璃帶變薄。此時，較佳的是，再加熱單元以可沿著玻璃帶的寬度方向調整加熱溫度的方式構成。如此，可遍及整個寬度調整玻璃帶的軟化狀態，因此，可遍及玻璃帶的整個寬度，使再加熱的玻璃帶的流動方向(上下方向)上的位移量固定。

較佳的是，上述製造裝置中，於上述再加熱單元的下方設置有導引單元，該導引單元在玻璃帶的厚度方向上具有尺寸大於玻璃帶的板厚的間隙，且在該間隙的範圍內限制玻璃帶的彎曲或位移並導引玻璃帶。

一般而言，玻璃帶的板厚越薄，玻璃帶越容易產生彎曲或位移(例如搖動)，即使產生上述問題時，若如上所述進行設置，則可於利用導引單元的間隙限制了彎曲或位移的狀態下導引玻璃帶，因此，可防止處於軟化狀態的玻璃帶的一部分在由上述彎曲或位移引起變形的狀態下被固化的問題。

較佳的是，上述製造裝置中，上述導引單元以僅導引玻璃帶的寬度方向兩端部的方式構成。

通常情況是，一方面將藉由下拉法成形的玻璃帶的上述寬度方向兩端部作為耳部切除，一方面自上述寬度方向中間部獲取作為產品的平板玻璃。因此，如此僅導引作為耳部而被切除的玻璃帶的寬度方向兩端部，因此，不會妨礙獲取平板玻璃的寬度方向中間部的表面品位，且可抑制玻璃帶整體的彎曲或位移。

此時，較佳的是，上述導引單元由導引滾筒(guide roller)構成，上述導引滾筒於隔著尺寸大於玻璃帶的板厚的間隙而相向配置於玻璃帶寬度方向兩端部之各端部的狀態下旋轉。

如此，即使在導引單元與玻璃帶的表面接觸的狀態下導引玻璃帶時，亦使玻璃帶的寬度方向兩端部表面不易產生接觸損傷。因此，可更進一步穩定成形板厚薄的玻璃帶。

為了解決上述問題而開發的本發明的第1方法是一種將熔融玻璃供給至成形體、並且使熔融玻璃自該成形體流下而成形出板狀玻璃帶的玻璃帶的製造方法，上述玻璃帶的製造方法的特徵在於：包括對自上述成形體流下的玻璃帶進行再加熱的再加熱步驟，藉由在該再加熱步驟中對玻璃帶進行再加熱，使加熱後的玻璃帶的板厚薄於加熱前的玻璃帶的板厚。

根據如上所述的製造方法，可享有與所述在第8頁第11行起的一個段落中所揭示的事項相同的作用效果。

又，為了解決上述問題而開發的本發明的第2方法是一種將熔融玻璃供給至成形體、並且使熔融玻璃自該成形體流下而成形出板狀玻璃帶的玻璃帶的製造方法，上述玻璃帶的製造方法的特徵在於：包括再加熱步驟，在該再加熱步驟中，對在自上述成形體流下的狀態下已暫時冷卻的玻璃帶進行再加熱，以使該玻璃帶軟化。

根據如上所述的製造方法，可享有到與所述在第9頁第9行起的一個段落中所揭示的事項相同的作用效果。

進而，為了解決上述問題而開發的本發明的第3方法是一種將熔融玻璃供給至成形體、並且使熔融玻璃自該成形體流下而成形出板狀玻璃帶的玻璃帶的製造方法，上述玻璃帶的製造方法的特徵在於：包括再加熱步驟，在該再加熱步驟中，於在上述成形體的正下方限制玻璃帶的寬度方向上收縮的限制步驟後，立即對已在該限制步驟中限制了寬度方向上收縮的玻璃帶進行再加熱，以使該玻璃帶軟化。

根據如上所述的製造方法，可享有到與所述在第10頁第8行起的一個段落中所揭示的事項相同的作用效果。

較佳的是，上述製造方法中，於上述再加熱步驟中，遍及玻璃帶的整個寬度對玻璃帶進行再加熱。

如此，可享有與所述第11頁第5行起的一個段落中所揭示的事項相同的作用效果。

較佳的是，上述製造方法中，上述再加熱步驟中的玻璃帶的再加熱，是在玻璃帶的軟化點或軟化點以上的溫度進行。例如，當用作液晶顯示裝置等的顯示器(display)基板的無鹼玻璃時，較理想的是以大於等於1000℃、尤其1000~1300℃進行上述再加熱。

如此，將自成形體流下的玻璃帶中處於再加熱步驟的部分加熱至軟化點為止，因此，可更有效地使玻璃帶變薄。

較佳的是，上述製造方法中，成形後的玻璃帶的寬度方向中間部的板厚小於等於上述再加熱步驟前的玻璃帶的寬度方向中間部的板厚的1/2。再者，所謂「成形後的玻璃帶」，是指充分冷卻固化至即使向下方拉伸厚度也不會減少的狀態的玻璃帶(以下，相同)。

亦即，根據以上的本發明的製造方法，可較佳地應對近年來使玻璃帶變薄的要求，而且，亦可較佳地應對使可自玻璃帶切斷的平板玻璃變薄的要求。

較佳的是，上述製造方法中，成形後的玻璃帶的寬度方向中間部的板厚小於等於0.5 mm，更佳的是小於等於0.2 mm。

亦即，根據以上的本發明的製造方法，可適於製造近年所要求的極薄的平板玻璃，例如，電荷耦合元件(Charge Coupled Device，CCD)或互補金氧半導體(complementary metal oxide semiconductor，CMOS)等固態拍攝元件用蓋板玻璃(cover glass)、或者以液晶顯示器為代表的各種平板顯示器(flat panel display)用玻璃基板等。

較佳的是，上述製造方法，更包括導引步驟，在該導引步驟中，使已在上述再加熱步驟中再加熱的玻璃帶通過以尺寸大於玻璃帶的板厚的方式設置於一導引單元中的間隙，在該間隙的範圍內，限制並導引玻璃帶的彎曲或位移。

如此，可享有與所述在第11頁第15行起的一個段落中所揭示的事項相同的作用效果。

此時，較佳的是，於上述導引步驟中，利用上述導引單元僅導引玻璃帶的寬度方向兩端部。

如此，可享有與所述在第11頁第23行起的一個段落中所揭示的事項相同的作用效果。

如上所述，根據本發明，藉由對在成形體的正下方薄至某種程度的板厚為止的玻璃帶進行再加熱，可使上述板厚進一步變薄。並且，可分為成形體的正下方與剛對玻璃帶進行再加熱後的兩個階段，來階段性地使玻璃帶的板厚變薄，因此，不會不當地使玻璃帶的流下速度高速化而可較佳地使玻璃帶的板厚變薄。

以下，參照隨附圖式，說明本發明的實施形態。

圖1是以示意方式表示本發明的一實施形態的玻璃帶的製造裝置的內部狀態的概略縱剖面側視圖，圖2是以示意的方式表示上述製造裝置的內部狀態的概略縱剖面前視圖。如上述各圖所示，該製造裝置1在由耐火煉磚製成的爐2的內部，自上方依次具備成形體3、限制單元4、再加熱單元5以及導引單元6。

成形體3，剖面形狀呈楔狀且於頂部具有溢流槽3a，成形體3使供給至溢流槽3a的熔融玻璃Y自頂部溢出，並且使該溢出的熔融玻璃Y沿著成形體3的兩側面3b流下，在成形體3的下端部3c融合，形成為板狀形態，將形成為該形態的熔融玻璃Y作為板狀玻璃帶G，沿著上下方向流下。

限制單元4在成形體3的正下方限制玻璃帶G的寬度方向上的熱收縮，且由冷卻滾筒(輥式拉邊器(edge roller))4a構成，上述冷卻滾筒4a以如下方式而配設，即，在藉由使熔融玻璃Y自成形體3的頂部沿著兩側面3b流下，並在成形體3的下端部3c融合，而形成為一張板狀後，立即夾持玻璃帶G。詳細而言，分別在玻璃帶G的寬度方向上的各端部配設一對共計4個上述冷卻滾筒4a，該冷卻滾筒4a一面僅夾持玻璃帶G的寬度方向兩端部，一面以與玻璃帶G的流下速度同步的轉速旋轉。

再加熱單元5對在自成形體3流下的狀態已暫時冷卻的玻璃帶G進行再加熱，使該玻璃帶G軟化，且上述再加熱單元5由加熱器5a構成，該加熱器5a以隔著空間而面對面的方式分別配設在玻璃帶G的正面背面上。詳細而言，如圖2所示，上述加熱器5a的尺寸大於玻璃帶G的寬度方向尺寸，從而遍及玻璃帶G的整個寬度對玻璃帶G進行再加熱，以使上述玻璃帶G軟化。又，雖省略圖示，但上述加熱器5a的構成為如下，可沿著玻璃帶G的寬度方向被分割為多個，且能以玻璃帶G的軟化狀態於寬度方向上大致相同的方式，在寬度方向上個別地控制加熱溫度。再者，在本實施形態中，與所述的配設於成形體3的正下方的冷卻滾筒4a相同，亦可於加熱器5a的正下方配設作為限制單元的冷卻滾筒4b，該限制單元限制已藉由加熱器5a進行再加熱的玻璃帶G的寬度方向上的熱收縮。上述冷卻滾筒4b具備與上述冷卻滾筒4a相同的構成，一面夾持經再加熱的玻璃帶G的寬度方向兩端部，一面旋轉。

導引單元6在玻璃帶G的厚度方向上具有尺寸大於玻璃帶G的板厚的間隙，導引單元6在該間隙的範圍內限制玻璃帶G的彎曲或位移並導引玻璃帶G。上述導引單元6亦可由例如隔著尺寸大於玻璃帶G的板厚的間隙而相向配置的板狀構件構成，但本實施形態中，上述導引單元6是由導引滾筒6a構成，該導引滾筒6a於隔著尺寸大於玻璃帶G的板厚(寬度方向兩端部的板厚)的間隙而分別相向配置於玻璃帶G的寬度方向兩端部的狀態下旋轉。並且，較佳的是，將與上述玻璃帶G的厚度方向相向的導引滾筒6a的相向間隔α設定為小於等於10 mm，尤佳的是設定為小於等於5 mm。再者，上述相向間隔α的下限值可藉由玻璃帶G的寬度方向兩端部的板厚等加以適當調整，但較佳的是例如大於等於0.2 mm，尤佳的是大於等於1 mm。進而，在玻璃帶G的搬送方向上觀察時，在搬送路徑上的一處或多處(圖例中，在上下方向上的3處)配設著導引滾筒6a，該導引滾筒6a如上所述分別在玻璃帶G的寬度方向上的各端部配設有一對共計4個。又，各導引滾筒6a以與玻璃帶G的流下速度相應的轉速旋轉。再者，將導引滾筒6a配設在玻璃帶G的搬送方向上的多處時，亦可視需要使最下部的導引滾筒6a的相向間隔α變窄，來將導引滾筒6a用作一面夾持玻璃帶G一面向下方拉抽玻璃帶G的拉伸滾筒。

根據具備如上所述的構成的製造裝置1，能以如下所述的方式製造玻璃帶G。

首先，剛自成形體3的下端部3c流下的玻璃帶G藉由冷卻滾筒4a，在寬度方向上的收縮而受限制的狀態下向下方延伸，薄至某種程度的厚度(以下，稱為初始厚度)為止。亦即，藉由冷卻滾筒4a及爐2內的氣氛，冷卻玻璃帶G，使該玻璃帶G接近固化狀態，在達到上述初始厚度的階段，板厚未產生實質的變化。其次，藉由利用加熱器5a，對如上述般暫時冷卻而達到上述初始厚度的玻璃帶G進行再加熱，從而使該玻璃帶G軟化。如此，藉由對玻璃帶G進行再加熱，使已暫時冷卻的玻璃帶G再次向下方延伸，且使玻璃帶G的板厚比上述初始厚度更薄。具體而言，已由加熱器5a再加熱的玻璃帶G的寬度方向中間部的板厚，最終小於等於例如寬度方向中間部的初始厚度的1/2。

如此，分為成形體3的正下方與加熱器5a的正下方，來階段性地使玻璃帶的板厚變薄，因此，不會不當地使玻璃帶G的流下速度高速化而可較佳地使玻璃帶G的板厚變薄。再者，藉由上述加熱器5a進行再加熱是以玻璃帶G的軟化點或軟化點以上的溫度(例如1000~1300℃)，並遍及玻璃帶G的整個寬度而進行的，且在寬度方向上調整加熱溫度，以使寬度方向上的玻璃帶G的軟化狀態均勻。因此，藉由加熱器5a的再加熱，玻璃帶G的搬送方向上的位移量不易產生不均勻，因此，能可靠地使玻璃帶G的板厚變薄。

又，如上所述，藉由對玻璃帶G進行再加熱，可容易地製造板厚小於等於0.5 mm、進而板厚小於等於0.2 mm的玻璃帶G。如此，可較佳地將板厚極薄的玻璃帶G用作CCD或CMOS等固態拍元件用蓋板玻璃、或以液晶顯示器為代表的各種平板顯示器用玻璃基板。

進而，使藉由加熱器5a的再加熱而板厚變薄的玻璃帶G，通過隔著尺寸大於玻璃帶G的寬度方向兩端部的板厚的間隙而相向配置的導引滾筒6a間的間隙後，向下方導引。一般而言，玻璃帶G的板厚越薄，自成形體3的下端部3c流下的玻璃帶G越容易產生彎曲或由搖動等引起的位移，但藉由使玻璃帶G的下方部通過導引滾筒6a的間隙，可一面在上述間隙的範圍內限制彎曲或位移，一面進行導引。因此，可防止成形體3的正下方、或加熱器5a的正下方等的處於軟化狀態的玻璃帶G的一部分，在受到彎曲或位移的影響的狀態下直接被固化的情況，因此，可製造平坦性優良的玻璃帶G。再者，各導引滾筒6a以與玻璃帶G的流下速度相應的轉速旋轉，因此，即使當玻璃帶G與導引滾筒6a接觸時，亦可順利地將玻璃帶G向下方導引。

又，在自成形體3的下端部3c流下的玻璃帶G的搬送路徑上，冷卻滾筒4a、4b或導引滾筒6a僅與玻璃帶G的寬度方向兩端部接觸，不與寬度方向中間部接觸，因此，可使玻璃帶G的寬度方向中間部維持高表面品位。並且，通常情況是，當最終自已固化的玻璃帶G獲取平板玻璃時，將玻璃帶G的寬度方向兩端部作為耳部而切除，自玻璃帶G的寬度方向中間部獲取平板玻璃，因此，可製造具有高表面品位的薄板狀平板玻璃(例如板厚小於等於0.5 mm的平板玻璃)。又，藉由在成形體3的正下方以及加熱器5a的正下方配設作為限制單元的冷卻滾筒4a、4b，可限制玻璃帶G的寬度方向尺寸的縮小。因此，可一方面確保用以獲取平板玻璃的玻璃帶G的寬度方向中間部的寬度方向尺寸較大，一方面實現使玻璃帶G的板厚變薄。

再者，上述實施形態中，說明了於玻璃帶的搬送路徑上的一處配設再加熱單元，但亦可視需要，於自配設在成形體的正下方的限制單元至導引單元為止的玻璃帶的搬送路徑上，於上下方向上空開間隔而配設多個再加熱單元。

進而，上述實施形態將本發明適用於利用溢流下拉法成形的玻璃帶，但除此以外，亦可同樣地將本發明適用於例如利用流孔下拉法成形的玻璃帶。

1．．．製造裝置

2．．．爐

3．．．成形體

3a．．．溢流槽

3b．．．側面

3c．．．下端部

4．．．限制單元

4a、4b．．．冷卻滾筒

5．．．再加熱單元

5a．．．加熱器

6．．．導引單元

6a．．．導引滾筒

Y．．．熔融玻璃

G．．．玻璃帶

α．．．相向間隔

圖1是表示本發明實施形態的玻璃帶的製造裝置的概略縱剖面側視圖。

圖2是上述製造裝置的概略縱剖面正視圖。

1．．．製造裝置

2．．．爐

3．．．成形體

3a．．．溢流槽

3b．．．側面

3c．．．下端部

4．．．限制單元

4a、4b．．．冷卻滾筒

5．．．再加熱單元

5a．．．加熱器

6．．．導引單元

6a．．．導引滾筒

Y．．．熔融玻璃

G．．．玻璃帶

α．．．相向間隔

Claims (17)

1. 一種玻璃帶的製造裝置，將熔融玻璃供給至成形體，並且使熔融玻璃自該成形體流下，成形出板狀玻璃帶，上述玻璃帶的製造裝置的特徵在於：於自上述成形體流下的玻璃帶的搬送路徑上設置再加熱單元，該再加熱單元以如下方式構成：藉由對玻璃帶進行再加熱，使上述再加熱單元的下方的玻璃帶的板厚薄於上述再加熱單元的上方的玻璃帶的板厚。
2. 一種玻璃帶的製造裝置，將熔融玻璃供給至成形體，並且使熔融玻璃自該成形體流下，成形出板狀玻璃帶，上述玻璃帶的製造裝置的特徵在於：設置有再加熱單元，該再加熱單元對在自上述成形體流下的狀態下已暫時冷卻的玻璃帶進行再加熱以使該玻璃帶軟化。
3. 一種玻璃帶的製造裝置，將熔融玻璃供給至成形體，並且使熔融玻璃自該成形體流下，成形出板狀玻璃帶，上述玻璃帶的製造裝置的特徵在於：在限制單元的正下方設置有再加熱單元，該限制單元設置於上述成形體的正下方以限制玻璃帶的寬度方向上的收縮，該再加熱單元對寬度方向上的收縮被該限制單元限制了的玻璃帶進行再加熱，以使該玻璃帶軟化。
4. 如申請專利範圍第3項所述的玻璃帶的製造裝置，其中上述限制單元由一面夾持玻璃帶的寬度方向兩端部一面旋轉的冷卻滾筒構成。
5. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述的玻璃帶的製造裝置，其中上述再加熱單元以遍及玻璃帶的整個寬度對玻璃帶進行再加熱的方式構成。
6. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述的玻璃帶的製造裝置，其中在上述再加熱單元的下方設置有導引單元，該導引單元在玻璃帶的厚度方向上具有尺寸大於玻璃帶板厚的間隙，且在該間隙的範圍內限制玻璃帶的彎曲或位移並導引玻璃帶。
7. 如申請專利範圍第6項所述的玻璃帶的製造裝置，其中上述導引單元以僅導引玻璃帶的寬度方向兩端部的方式而構成。
8. 如申請專利範圍第7項所述的玻璃帶的製造裝置，其中上述導引單元由導引滾筒構成，上述導引滾筒於隔著尺寸大於玻璃帶板厚的間隙而相向配置於玻璃帶寬度方向兩端部之各端部的狀態下旋轉。
9. 一種玻璃帶的製造方法，將熔融玻璃供給至成形體，並且使熔融玻璃自該成形體流下，成形出板狀玻璃帶，上述玻璃帶的製造方法的特徵在於：包括對自上述成形體流下的玻璃帶進行再加熱的再加熱步驟，藉由於該再加熱步驟中對玻璃帶進行再加熱，使加熱後的玻璃帶的板厚薄於加熱前的玻璃帶的板厚。
10. 一種玻璃帶的製造方法，將熔融玻璃供給至成形體，並且使熔融玻璃自該成形體流下，成形出板狀玻璃帶，上述玻璃帶的製造方法的特徵在於：包括再加熱步驟，該再加熱步驟對在自上述成形體流下的狀態下已暫時冷卻的玻璃帶進行再加熱，以使該玻璃帶軟化。
11. 一種玻璃帶的製造方法，將熔融玻璃供給至成形體，並且使熔融玻璃自該成形體流下，成形出板狀玻璃帶，上述玻璃帶的製造方法的特徵在於：包括再加熱步驟，於在上述成形體的正下方限制玻璃帶的寬度方向上收縮的限制步驟後，立即對已於該限制步驟中限制了寬度方向上收縮的玻璃帶進行再加熱，以使該玻璃帶軟化。
12. 如申請專利範圍第9項至第11項中任一項所述的玻璃帶的製造方法，其中在上述再加熱步驟中，遍及玻璃帶的整個寬度對玻璃帶進行再加熱。
13. 如申請專利範圍第9項至第11項中任一項所述的玻璃帶的製造方法，其中上述再加熱步驟中的玻璃帶的再加熱，是在玻璃帶的軟化點或軟化點以上的溫度進行。
14. 如申請專利範圍第9項至第11項中任一項所述的玻璃帶的製造方法，其中成形後的玻璃帶的寬度方向中間部的板厚小於等於上述再加熱步驟前的玻璃帶的寬度方向中間部的板厚的1/2。
15. 如申請專利範圍第9項至第11項中任一項所述的玻璃帶的製造方法，其中成形後的玻璃帶的寬度方向中間部的板厚小於等於0.5 mm。
16. 如申請專利範圍第9項至第11項中任一項所述的玻璃帶的製造方法，其中更包括導引步驟，使已在上述再加熱步驟中受到再加熱的玻璃帶通過以尺寸大於玻璃帶的板厚的方式設置於一導引單元中的間隙，並於該間隙的範圍內，限制並導引玻璃帶的彎曲或位移。
17. 如申請專利範圍第16項所述的玻璃帶的製造方法，其中於上述導引步驟中，利用上述導引單元僅導引玻璃帶的寬度方向兩端部。