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TWI385211B - 利用無流動法的半導體裝置的製造方法 - Google Patents

利用無流動法的半導體裝置的製造方法 Download PDF

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TWI385211B
TWI385211B TW95142956A TW95142956A TWI385211B TW I385211 B TWI385211 B TW I385211B TW 95142956 A TW95142956 A TW 95142956A TW 95142956 A TW95142956 A TW 95142956A TW I385211 B TWI385211 B TW I385211B
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信越化學工業股份有限公司
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Description

利用無流動法的半導體裝置的製造方法
本發明關於一種可靠性及操作性優良且可使半導體裝置的製造步驟簡化的半導體密封用液狀環氧樹脂組成物、以及一種用該環氧樹脂組成物進行密封的半導體裝置。
近年來，隨著半導體封裝(package)的小型化、薄型化及輕量化，半導體晶片的高密度化較為顯著，高密度半導體晶片的代表性封裝法為，廣泛進行倒裝晶片(flip chip)封裝。倒裝晶片封裝的代表性方法，可列舉將半導體晶片的焊料電極與封裝基板電路上的焊料凸塊(solder bump)或焊盤(solder land)直接進行焊料接合的C4(Controlled Collapsed Chip Connect)工藝。其是接合後，為了保護連接部，而用環氧樹脂密封半導體晶片與封裝基板的縫隙者。
在利用C4工藝的倒裝晶片封裝中，先前利用毛細流動(capillary flow)法來進行樹脂密封，但因為1)利用助焊劑(flux)進行焊料潤濕性改善處理、2)焊料連接、3)助焊劑清洗、4)利用液狀密封樹脂的毛細管現象進行注入、5)樹脂硬化等步驟較多，且樹脂的注入也很費時間，所以存在生產性低的問題。並且，隨著焊料電極的微細化、精細間距(fine-pitch)化，助焊劑的清洗除去性惡化，存在助焊劑殘渣造成的密封樹脂潤濕性不良，或助焊劑殘渣中的離子(ion)性雜質造成的半導體封裝可靠性降低的問題，涉及助焊劑的技術性課題較多。
作為這些問題的對策，提出有如下無流動(noflow)法：直接在封裝基板上塗布添加有助焊劑成分的密封樹脂，將具備焊料電極的半導體晶片搭載在其上，通過回焊(reflow)來同時進行焊料連接和樹脂密封(專利文獻1)。
對應於無流動(noflow)法，提出有兼具助焊劑性能的各種組成物，例如有使用具有助焊劑性能的硬化劑者、將酚樹脂(phenol resin)作為硬化劑者(專利文獻2)、將酚系羧酸(carboxylic acid)作為硬化劑者(專利文獻3)、將酸酐(acid anhydride)作為硬化劑者(專利文獻4、5)、將羧酸作為硬化劑者(專利文獻6)、將芳香族醯肼(hydrazide)作為硬化劑者(專利文獻7)。
另外，作為添加助焊劑成分者，已知有在酚系或者酸酐系硬化劑中添加羧酸(包含嵌段羧酸(block carboxylic acid))作為助焊劑成分者(例如專利文獻8、9、10)。
專利文獻1：美國專利5128746號公報
專利文獻2：日本專利特開2002-232123號公報
專利文獻3：日本專利特開2003-128874號公報
專利文獻4：日本專利特開2001-329048號公報
專利文獻5：日本專利特開2003-160639號公報
專利文獻6：日本專利特開2002-293883號公報
專利文獻7：日本專利特開2004-303874號公報
專利文獻8：日本專利特開2002-190497號公報
專利文獻9：日本專利特開2003-82064號公報
專利文獻10：日本專利特開2001-223227號公報
上述組成物的硬化劑大多是酚系或者酸酐系。但是，一般而言，使用胺系硬化劑的粘合劑對各種基材的粘著性高，幾乎不會產生從基板或晶片的界面剝離，且提供可靠性高的封裝。在上述專利文獻6中研討有胺加成物系硬化劑，但却得出無助焊劑性能的結果。因此，本發明的目的在於提供一種含有可在無流動法中使用的胺系硬化劑的粘合劑組成物。
本發明者們對上述課題進行積極研究，結果發現，通過將特定的含硫的苯酚化合物添加到使用有胺系硬化劑的環氧樹脂組成物中，可獲得可在無流動法中使用的半導體密封用環氧樹脂組成物。
即，本發明是一種含有如下成分的液狀環氧樹脂組成物：(A)液狀環氧樹脂；(B)胺系硬化劑；(C)含硫的苯酚化合物，相對於(A)成分及(B)成分的總量100重量份，含硫的苯酚化合物為1~20重量份；以及(D)無機填充劑，相對於(A)液狀環氧樹脂100重量份，無機填充劑為50~900重量份。
進而，本發明是一種用於密封倒裝晶片型半導體的上述液狀環氧樹脂組成物。另外，本發明提供一種含有上述液狀環氧樹脂組成物的硬化物的倒裝晶片型半導體裝置。
本發明的液狀環氧樹脂組成物不僅維持胺系硬化劑系的優良粘著性，而且利用特定的含硫的苯酚化合物所表現的助焊劑性能，可在利用無流動法的倒裝晶片型半導體裝置製造中適當使用。
上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能移更清楚瞭解本發明的技術手段，並可依照說明書的內容予以實施，以下以本發明的較佳實施例並配合附圖詳細說明如後。
下面，對本發明的液狀環氧樹脂組成物的各成分加以說明。
[(A)液狀環氧樹脂]
環氧樹脂是指，每一分子具有2個以上環氧基且在常溫下為液狀者。先前眾所周知的環氧樹脂都可以使用，其例如可列舉，雙酚A(bisphenol A)型環氧樹脂、雙酚AD型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、萘(naphthalene)型環氧樹脂、苯酚酚醛清漆(phenol novolac)型環氧樹脂、聯苯(biphenyl)型環氧樹脂、縮水甘油胺(glycidyl amine)型環氧樹脂、脂環式環氧樹脂(cycloaliphatic epoxy resin)、二環戊二烯型環氧樹脂等環氧樹脂。尤其優選使用耐熱性或耐濕性優良的雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、雙酚AD型環氧樹脂、萘型環氧樹脂作為環氧樹脂。
另外，在環氧樹脂中，含有少量來源於其合成過程中所使用的表氯醇(epichlorohydrin)的氯，環氧樹脂中的總氯含量優選為小於等於1500 ppm，特別優選為小於等於 1000 ppm。另外，在環氧樹脂中添加等重量的離子交換水，在100℃、20小時的條件下進行萃取處理後水中氯濃度優選為小於等於10 ppm。以上所述的環氧樹脂可單獨使用1種或者組合2種以上使用。
[(B)胺系硬化劑]
本發明中所使用的胺系硬化劑可列舉芳香族胺、脂肪族胺(aliphatic amine)、聚醯胺胺(polyamidoamine)、咪唑(imidazole)類、胍(guanidine)類等，但從粘著性、耐環境試驗中的可靠性觀點來看，優選是使用芳香族胺。
本發明中所使用的芳香族胺系硬化劑，例如優選3,3'-二乙基-4,4'-二氨基二苯基甲烷(3,3'-diethyl-4,4'-diaminodiphenylmethane)、3,3',5,5'-四甲基-4,4'-二氨基二苯基甲烷、3,3',5,5'-四乙基-4,4'-二氨基二苯基甲烷、2,4-二氨基甲苯、1,4-苯二胺、1,3-苯二胺等芳香族胺。這些芳香族胺系硬化劑既可單獨使用1種，也可以混合2種以上使用。
上述芳香族胺系硬化劑在常溫下為固體的情况下，也可以固體狀態直接添加，但如果以固體狀態直接添加，則樹脂粘度上升，操作性顯著惡化，因此優選預先與環氧樹脂或者液狀芳香族胺熔融混合。在環氧樹脂中進行熔融混合時，希望以後述指定的添加量，在70~150℃的溫度範圍內熔融混合1小時~2小時。如果混合溫度不足70℃，則可能胺系硬化劑變得難以充分相熔，如果超過150℃的溫度，則可能與環氧樹脂反應而使粘度上升。另外，如果 混合時間不足1小時，則可能胺系硬化劑不能充分相熔且導致粘度上升，如果混合時間超過2小時，則可能與環氧樹脂反應而使粘度上升。與液狀芳香族胺進行熔融混合的情况下，亦希望在70~150℃的溫度範圍內熔融混合1小時~2小時。
此外，本發明中所使用的胺系硬化劑的總添加量，優選使液狀環氧樹脂的環氧基量與胺系硬化劑的活性氫量的比，即[(A)液狀環氧樹脂的環氧基量/(B)胺系硬化劑的活性氫量]達到大於等於0.7、小於等於1.1，更優選為大於等於0.8、小於等於1.0。另外，在含有後述(E)矽酮改性(silicone modification)環氧樹脂時，(A)成分與(E)成分的環氧基總量、與(B)成分的活性氫量比，即[(A)成分的環氧基量+(E)成分的環氧基量]/[(B)成分的活性氫量]為0.7~1.1，優選為0.8~1.0。另外，代替矽酮改性環氧樹脂而含有(E)矽酮改性酚樹脂時，(A)成分的環氧基量、與(B)成分的活性氫量及(E)成分的酚量的總量比，即[(A)成分的環氧基量]/[(B)成分的活性氫量+(E)成分的酚性羥基量]為0.7~1.1，優選為0.8~1.0。上述的量比不足0.7時，可能殘留有未反應的氨基或者酚性羥基，導致硬化物的玻璃轉移溫度(glass transition temperature)降低，另外對基盤的粘著强度降低。相反地，如果超過1.1，則可能硬化物會變得硬而脆，且在回焊時產生龜裂(crack)。
[(C)含硫的苯酚化合物]
本發明的組成物，其特徵在於含有含硫的苯酚化合物。該化合物提高助焊性的效果的機理並不明確，但一般認為是酚性羥基的還原能力(供氫能力)以外的硫的捕氧能力。優選使用在苯酚羥基的至少1個鄰位上具有供電子取代基，例如烷基者；更優選使用具有第三丁基等大體積取代基者。一般認為供電子基可提高酚性羥基的還原能力，進一步由於位阻性，而阻止與環氧樹脂的反應。
該含硫的苯酚化合物可列舉：2,2-硫代二乙撑雙[3-(3,5-二-第三丁基-4-羥苯基)丙酸酯]、2,4-雙[(辛硫基)甲基]-鄰甲酚、4,4-硫代雙-(2-第三丁基-5-甲酚)、雙(3,5-二-第三丁基-4-羥苯基)2,9-二甲基-4,7-二硫雜癸二酸酯、2,2-硫代雙-(4-甲基-6-第三丁基苯酚)、以及這些化合物的混合物，其中優選2,2-硫代二乙撑雙[3-(3,5-二-第三丁基-4-羥苯基)丙酸酯]、2,4-雙[(辛硫基)甲基]-鄰甲酚、4,4-硫代雙-(2-第三丁基-5-甲酚)。這些化合物即使在實施例中使用的焊接溫度260℃下，也可作為良好的助焊劑而發揮作用。
含硫的苯酚化合物的添加量相對於(A)環氧樹脂及(B)胺系硬化劑的總量100重量份，為1~20重量份，優選為1~10重量份。添加量如果不足1重量份，則不能得到充分的助焊性能，添加量如果超過20重量份，則可能會導致玻璃轉移溫度降低及接著性粘著性降低。
在含硫的苯酚化合物於室溫下為固體的情况下，進行粉碎處理後，也可直接以固體狀態進行添加，但由於添加 量而造成樹脂粘度大為上升，操作性明顯惡化，因此優選在預先含有液狀環氧樹脂或液狀芳香族胺的情况下與該胺進行熔融混合。在熔融混合於環氧樹脂或液狀芳香族胺的情况下，希望在70~150℃的溫度範圍內熔融混合1小時~2小時。
[(D)無機填充劑]
為了减小膨脹係數，可在本發明的環氧樹脂組成物中添加先前眾所周知的各種無機填充材料，無機填充材料例如可列舉熔融二氧化矽、結晶二氧化矽、氧化鋁、氧化鈦、二氧化矽二氧化鈦、氮化硼、氮化鋁、氮化矽、氧化鎂、矽酸鎂、鋁等，這些填充材料可單獨使用也可以組合2種以上使用。特別是，細球形(fine spherical)的熔融二氧化矽因為低粘度化，所以較為理想。
無機填充劑為了强化與樹脂的結合强度，而優選添加以矽烷偶合劑、鈦酸酯偶合劑等偶合劑預先進行表面處理者。此種偶合劑，優選使用：γ-縮水甘油氧基丙基三甲氧基矽烷、γ-縮水甘油氧基丙基甲基二乙氧基矽烷、β-(3,4-環氧基環己基)乙基三甲氧基矽烷等環氧基矽烷，N-β(氨基乙基)-γ-氨基丙基三甲氧基矽烷、γ-氨基丙基三乙氧基矽烷、N-苯基-γ-氨基丙基三甲氧基矽烷等氨基矽烷，γ-巰基矽烷等巰基矽烷(mercapto silane)等矽烷偶合劑。此處使用於表面處理的偶合劑的添加量以及表面處理方法為眾所周知的量及方法即可。
該情况下的無機填充劑的添加量，優選相對於100重 量份環氧樹脂添加50~900重量份，更優選在100~500重量份的範圍內進行添加。如果不足50重量份時，可能膨脹係數較大，在冷熱試驗中誘發產生龜裂。如果超過900重量份，則可能粘度變高且易於產生孔隙、或者無機填充劑導致焊料連接性降低。
本發明的環氧樹脂組成物除上述成分以外，可在不損害本發明效果的範圍內視情况添加下述成分。
[(E)矽酮改性環氧樹脂]
在本發明的液狀環氧樹脂組成物中，可以添加使硬化物的應力降低的矽酮改性環氧樹脂作為低應力化劑。低應力化劑，可列舉：粉末狀、膠狀、油狀等的矽酮樹脂；熱可塑性樹脂，例如液狀的聚丁二烯橡膠、丙烯酸核殼樹脂等，但優選矽酮改性環氧樹脂。特別優選添加如下獲得的共聚物矽酮改性環氧樹脂：將以下述通式(1)~(4)所表示的含有烯基之環氧樹脂或者含有烯基之酚樹脂的烯基與以下述平均組成式(5)所表示的1分子中矽原子數為10~400、SiH基數為1~5的有機聚矽氧烷的SiH基，進行加成反應。
(其中，R1 為氫原子或者，另外，R2 為氫原子或甲基，X為氫原子或碳數1~6的一價烴基，n為0~50的整數，優選為1~20的整數，m為1~5的整數，特別優選1)。
Ha R3 b SiO(4-a-b)/2 (5)
(其中，式中R3 為取代或者非取代的一價烴基，a為0.01~0.1，b為1.8~2.2，1.81≦a+b≦2.3)。
此外，R3 的一價烴基，優選碳數為1~10者，特別優選1~8者，可列舉：甲基、乙基、丙基、異丙基、丁基、異丁基、第三丁基、己基、辛基、癸基等烷基，乙烯基、烯丙基、丙烯基、丁烯基、己烯基等烯基，苯基、二甲苯基、甲苯基等芳基，苯甲基、苯乙基、苯丙基等芳烷基等，或者這些烴基的氫原子的一部分或全部以氯、氟、溴等鹵素原子取代的氯甲基、溴乙基、三氟丙基等鹵代一價烴基。 通過將上述含有烯基之樹脂與有機聚矽氧烷反應而獲得共聚物的方法可採用眾所周知的方法。
上述共聚物中優選下述結構(6)者。
(上述式中，R4 為氫原子或碳數1~6的一價烴基，R5 為-CH2 CH2 CH2 -、-OCH2 -CH(OH)-CH2 -O-CH2 CH2 CH2 -或-O-CH2 CH2 CH2 -。L為8~398，優選18~198的整數，p為1~10的整數，q為1~10的整數。)
作為上述R4 的碳數為1~6、優選為1~3的一價烴基，例如可列舉：甲基、乙基、丙基、異丙基、丁基、第三丁基、戊基、己基等烷基；環戊基、環己基等環烷基；苯基等芳基；乙烯基、烯丙基等烯基，而在這些之中優選為甲基。上述R4 可以分別相同，也可以不同。
上述p及q分別為1~10，優選分別為1~5的整數。如果p及/或q超過10，則可能硬化樹脂過硬、耐龜裂性或粘著性惡化、樹脂的可靠性大為受損，所以並不優選。
上述L為8~398，優選18~198的整數，如果L不足8，則緩和應力的聚矽氧烷部分的比例變小，無法充分獲得低應力化的效果，所以並不優選，如果L超過398，則分散性降低易於分離，不僅樹脂的品質不穩定，而且不能充分獲得低應力化的效果，所以並不優選。
(E)矽酮改性樹脂的添加量相對於100重量份(A)成分的液狀環氧樹脂，為0~20重量份，特別是2~15重量份。
[其他添加劑]
在本發明的液狀環氧樹脂組成物中，可在不損害本發明目的的範圍內視情况添加硬化促進劑(hardening accelerator)、界面活性劑(interfacial active agent)、消泡劑(antifoam)、均化劑(leveling agent)、離子捕捉劑(ion trapping agent)、碳黑(carbon black)等顏料、染料及其他添加劑。
本發明的液狀環氧樹脂組成物，可通過將(A)液狀環氧樹脂、(B)胺系硬化劑、(C)含硫的苯酚化合物、(D)無機填充劑、以及任意成分，同時或分別，視情况一邊進行加熱處理一邊進行攪拌、溶解、混合、分散而獲得。這些混合、攪拌、分散等裝置並無特別限制，可以使用具備攪拌、加熱裝置的擂潰機、三輥研磨機(three roll mill)、球磨機(ball mill)、行星式混合機(planetary mixer)等。另外也可以將這些裝置加以適當組合後使用。
此外，本發明的液狀環氧樹脂組成物的粘度在25℃下 優選為小於等於1,000 Pa．s，特別優選為小於等於500 Pa．s。另外，該組成物的成形方法、成形條件優選最初在100~120℃下加熱約0.5小時，然後在150~175℃下加熱0.5小時~4小時左右，以進行熱風處理(hot cure)。通過最初的加熱，可以確實防止硬化後產生孔隙。另外，如果在150~175℃下的加熱不足0.5小時，則存在無法獲得充分的硬化物特性的情况。
於此，本發明中所使用的倒裝晶片型半導體裝置，例如如圖1所示，通常為在有機基板1的布綫圖案面上經多個凸塊5而搭載有半導體晶片4者，在上述有機基板1與半導體晶片4的縫隙以及凸塊5間的縫隙中填充有底部填充劑2。本發明的組成物在用作底部填充劑的情况下特別有效。
在使用本發明的液狀環氧樹脂組成物作為底部填充劑的情况下，優選該硬化物的玻璃轉移溫度以下的膨脹係數為20~40 ppm/℃。
以下，根據實施例、比較例，具體說明本發明，但本發明並不限於這些。另外，只要沒有特別說明，則%、份就分別表示重量百分比(wt%)、重量份。
使用下列物質。
(A)液狀環氧樹脂
環氧樹脂(a)雙酚F型環氧樹脂：RE303S-L(日本化藥股份有限公司製造，環氧當量：170)
環氧樹脂(b)以下述式(7)所表示的3官能型環氧 樹脂：Epikote 630H(日本環氧樹脂股份有限公司製造，環氧當量：101)
(B)硬化劑
芳香族胺硬化劑：二乙基二氨基二苯基甲烷(日本化藥股份有限公司製造，Kayahard A-A，胺當量：63.5)
(C)含硫的苯酚化合物
1)2,2-硫代二乙撑雙[3-(3,5-二-第三丁基-4-羥苯基)丙酸酯](Irganox1035FF，Ciba Specialty Chemicals Co.,Ltd製造)
2)2,4-雙[(辛硫基)甲基]-鄰甲酚(Irganox1520，Ciba Specialty Chemicals Co.,Ltd製造)
3)4,4-硫代雙-(2-第三丁基-5-甲酚)(SumilizerWX-R，住友化學股份有限公司製造)
(D)無機填充劑
球狀二氧化矽：平均粒徑2 μm、最大粒徑10 μm的球狀二氧化矽(龍森股份有限公司製造)
(E)矽酮改性環氧樹脂
矽酮改性環氧樹脂：下述式(8)的化合物與下述式(9)的化合物的加成聚合物(重量平均分子量3800，環氧當量291)
其他添加劑
碳黑：Denka Black(電氣化學工業股份有限公司製造)
矽烷偶合劑：γ-縮水甘油氧基丙基三甲氧基矽烷(信越化學工業股份有限公司製造，KBM403)
比較例及參考例中使用的化合物
松香酸(abietic acid)
2,6-二-第三丁基-4-甲酚(SumilizerBHT，住友化學股份有限公司製造)
三乙二醇-雙[3-(3-第三丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯(Irganox245，Ciba Specialty Chemicals Co.,Ltd製造)
1,6-己二醇-雙[3-(3,5-二-第三丁基-4-羥苯基)丙酸酯(Irganox259，Ciba Specialty Chemicals Co.,Ltd製造)
實施例1
將31.8重量份的環氧樹脂(a)、31.8重量份的環氧樹脂(b)、於33重量份的二乙基二氨基二苯基甲烷中溶解有2重量份的2,2-硫代二乙撑雙[3-(3,5-二-第三丁基-4-羥苯基)丙酸酯的混合物、100重量份的球狀二氧化矽、4重量 份的矽酮改性環氧樹脂、1重量份的矽烷偶合劑、以及1重量份的碳黑，以行星式混合機進行均勻混煉。然後，以三輥混煉機將固形原料充分進行混合分散，將得到的混合物進行真空脫泡處理後，獲得液狀環氧樹脂組成物。
實施例2
除使用2,4-雙[(辛硫基)甲基]-鄰甲酚代替2,2-硫代二乙撑雙[3-(3,5-二-第三丁基-4-羥苯基)丙酸酯以外，與實施例1同樣進行操作，獲得組成物。此外，2,4-雙[(辛硫基)甲基]-鄰甲酚在常溫下為液體，所以直接與其他成分進行添加。
實施例3
除使用4,4-硫代雙-(2-第三丁基-5-甲酚)代替2,2-硫代二乙撑雙[3-(3,5-二-第三丁基-4-羥苯基)丙酸酯以外，與實施例1同樣進行操作，獲得組成物。
比較例1及2
在比較例1中，使用松香酸代替2,2-硫代二乙撑雙[3-(3,5-二-第三丁基-4-羥苯基)丙酸酯，比較例2中不添加任何物質，除此以外，與實施例1同樣進行操作，製備組成物。此處，松香酸在預先熔融添加到液狀環氧樹脂中後，與其他成分進行混合。
參考例1~3
在參考例1中使用2,6-二-第三丁基-4-甲酚，參考例2中使用三乙二醇-雙[3-(3-第三丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯，參考例3中使用1,6-己二醇-雙[3-(3,5-二-第三丁基 -4-羥苯基)丙酸酯，來代替2,2-硫代二乙撑雙[3-(3,5-二-第三丁基-4-羥苯基)丙酸酯，除此以外，與實施例1同樣進行操作來製備組成物。
對於所獲得的各液狀環氧樹脂組成物，使用以下方法進行特性評價。
(1)粘度
使用BH型旋轉粘度計，以4 rpm的旋轉數來測定25℃時的粘度。
(2)保存性
在25℃/60%RH下將樹脂組成物保存48小時，根據相對於初始粘度的粘度變化率，對適用期(可使用時間)進行如下評價。此外，粘度測定以上述條件實施。
A：相對於初始粘度的變化率不足30%，適用期良好。
B：相對於初始粘度的變化率為30~50%，適用期稍微存在問題。
C：相對於初始粘度的變化率超過100%，適用期短而不充分。
(3)粘著强度
在塗布有感光性聚醯亞胺的矽晶片上，使用模板形成上面直徑為2 mm、下面直徑為5 mm、高為3 mm的圓錐體狀樹脂硬化物，以製成試驗片。此外，試驗片的成形條件為在120℃下硬化0.5小時，然後在165℃下硬化3小時。硬化後，一邊以0.2 mm/sec的速度擠壓獲得的樹脂硬化物的側面一邊測定，作為初始值。然後，將硬化的試驗片放 入PCT(高壓蒸煮試驗(pressure cooker test)：121℃/2.1 atm)中336小時後，測定粘著力。在任一情况下，試驗片的片數都以5片進行，將其平均值記作粘著力。
(4)焊料連接性
使用倒裝晶片型半導體晶片以及基板(4區域(area)/1 chip，凸塊數576個/1區域(area)，具備Sn-3.0 Ag-0.5 Cu焊料)，以分配器裝置在基板上塗布樹脂組成物後，以倒裝晶片接合機(flip chip bonder)裝置搭載半導體晶片(焊料接合條件：260℃/3 sec，荷重10 N)，在120℃下硬化0.5小時，然後在165℃下硬化3小時，製成倒裝晶片型半導體試驗片。對各樹脂組成物，製成10片試驗片(共計40區域(area))，數出確認導通的區域(area)數。
(5)孔隙
對上述焊料連接性評價中製成的倒裝晶片型半導體試驗片，使用超音波探傷裝置，確認在樹脂中產生孔隙的晶片數。
(6)剝離
對上述倒裝晶片型半導體試驗片中沒有產生孔隙的10個，在30℃/65%RH/192小時放置後，以超音波探傷裝置確認使其通過設定為最高溫度265℃的IR回焊爐5次後產生龜裂、剝離的晶片數。然後，放置在PCT(121℃/2.1 atm)的環境下，確認336小時後產生龜裂、剝離的晶片數。
(7)溫度循環試驗
對上述倒裝晶片型半導體試驗片中沒有產生孔隙的 10個，在30℃/65%RH/192小時放置後，將-65℃/30分鐘、150℃/30分鐘作為1個周期，確認在250、500、750、1000周期後產生龜裂、剝離的晶片數。
將獲得的結果示於表1。
如表1所示，各實施例的環氧樹脂組成物的保存性、粘著性、焊料連接性優良，所獲得的硬化物也沒有孔隙，且提供可靠性高的半導體裝置。另一方面，在使用羧酸作 為助焊劑成分的比較例1的情况下，保存性較差。另外，在使用不含硫的苯酚化合物的參考例1~3的情况下，焊料連接性明顯較差。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案範圍內，當可利用上述揭示的結構及技術內容作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實施例，但是凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。
1‧‧‧有機基板
2‧‧‧底部填充劑
3‧‧‧焊墊
4‧‧‧半導體晶片
5‧‧‧凸塊
圖1是表示本發明的倒裝晶片型半導體裝置的一例的剖面圖。

Claims (7)

  1. 一種利用無流動法的半導體裝置的製造方法，其特徵在於使用液狀環氧樹脂組成物，上述液狀環氧樹脂組成物包含：(A)液狀環氧樹脂；(B)胺系硬化劑；(C)含硫的苯酚化合物，相對於(A)成分及(B)成分的總量100重量份，含硫的苯酚化合物為1~20重量份；以及(D)無機填充劑，相對於(A)成分的環氧樹脂100重量份，無機填充劑為50~900重量份。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之利用無流動法的半導體裝置的製造方法，其中上述(C)含硫的苯酚化合物在酚性羥基的至少1個鄰位上具有供電子取代基。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之利用無流動法的半導體裝置的製造方法，其中上述(C)含硫的苯酚化合物是選自2,2-硫代二乙撑雙[3-(3,5-二-第三丁基-4-羥苯基)丙酸酯]、2,4-雙[(辛硫基)甲基]-鄰甲酚、及4,4-硫代雙-(2-第三丁基-5-甲酚)中的至少1種。
  4. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之利用無流動法的半導體裝置的製造方法，其中上述(B)胺系硬化劑是芳香族胺。
  5. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之利用無流動法的半導體裝置的製造方法，其中相對於100重量份(A) 成分的環氧樹脂，進一步含有0~20重量份的(E)以下述結構(6)所表示的矽酮改性環氧樹脂， (式中，R3 為取代或者非取代的碳數1~10的一價烴基；R4 為氫原子或碳數1~6的一價烴基；R5 為-CH2 CH2 CH2 -、-OCH2 -CH(OH)-CH2 -O-CH2 CH2 CH2 -或-O-CH2 CH2 CH2 -；L為8~398的整數；p為1~10的整數；q為1~10的整數)。
  6. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之利用無流動法的半導體裝置的製造方法，其中上述半導體裝置是倒裝晶片型。
  7. 一種倒裝晶片型半導體裝置，其特徵在於：其是利用如申請專利範圍第6項所述之利用無流動法的半導體裝置的製造方法所製造。
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