TWI384281B - 顯示裝置及其製作方法 - Google Patents

Description

顯示裝置及其製作方法

本發明係關於一種顯示面板相關技術，特別是關於一種顯示裝置及其結合方法。

液晶顯示器由於具有薄型化、重量輕、低耗電及低輻射等優點，已廣泛用於現今的顯示裝置。液晶顯示器主要包含液晶面板及背光模組，利用背光模組提供液晶面板之光源，且以電子訊號控制液晶分子的方向，以顯示影像。

圖1繪示傳統之顯示裝置10，其包含一顯示面板11、一設於顯示面板11下方之導光單元13、設於導光單元13以及顯示面板11之間的擴散片14及稜鏡片15、一設於導光單元13下方之反射片16以及一背框17。導光單元13係將光線均勻地傳導至擴散片14。擴散片14將通過的光線進一步散射，以提供顯示面板11較均勻分散之光線。稜鏡片15主要的作用在增加顯示裝置10的亮度，且進一步修正照光強度的差異，而得到較均勻的照光強度分佈。反射片16係將導光單元13底部射出之光線反射回導光單元13中，以提高光利用率。

前述顯示面板11、擴散片14、稜鏡片15、導光單元13、反射片16係以類似層疊結構之方式構成，且以背框17加以固定。背框17係包覆上述層疊結構之底面及側邊，且於層疊結構之頂部向內彎折延伸。該延伸之部位即對應於邊框部位。因背框17有向內延伸之部分，不利邊框窄化。

但，隨著可攜式行動裝置之蓬勃發展，其搭載面板為求美觀及小型化，需將顯示面板之邊框窄化，尤其對中小尺寸面板而言，當邊框要求越來越窄時，上述之組裝方式不利邊緣窄化，且無法提供足夠的結合強度。因此，如何進行顯示面板之窄化，並同時兼顧結合強度，實乃業界亟欲突破之技術障礙。

為解決上述問題，本發明提供一種顯示裝置及其結合方法，可有效解決邊框窄化時遭遇施作不易及結合強度不足的問題，且可避免溢膠的情況發生。

根據本發明之第一方面，揭露一顯示裝置，其包含一顯示面板及一導光單元。該導光單元包含一主體部以及一支撐部，該主體部具有靠近該顯示面板之一出光面，而該支撐部設置於該出光面上，用以支撐該顯示面板。該支撐部具一傾斜面，且該傾斜面與該顯示面板間形成至少一溝槽，以容納黏膠而結合該顯示面板及導光單元。此外，黏膠除形成於溝槽外，另延伸至該顯示面板、背框與導光單元間之縫隙。而主體部及支撐部可為一體成形。

根據本發明之第二方面，揭露一顯示裝置之製造方法。首先，提供一顯示面板及一導光單元，其中該導光單元包含一主體部以及一支撐部，該主體部具有一出光面，該支撐部設置於該出光面上，且該支撐部具一傾斜面。其次，將該支撐部承靠該顯示面板，以組裝該顯示面板及該導光單元，此時該支撐部之該傾斜面與該顯示面板間形成至少一溝槽，該溝槽之開口朝向該導光單元與該顯示面板之外側。之後，將黏膠注入該溝槽中，以結合該顯示面板及該導光單元。

根據本發明之第三方面，揭露另一顯示裝置之製造方法。首先提供一導光單元及一設於該導光單元外圍之背框，其中該導光單元包含一主體部以及一支撐部，該主體部具有一出光面，該支撐部係設置於該出光面上，且該支撐部具朝外之一傾斜面。其次，將黏膠塗佈於該背框靠近該傾斜面之表面。之後，將一顯示面板放置於該支撐部上，以結合該導光單元及該顯示面板。該傾斜面與該顯示面板間形成至少一溝槽，且該溝槽之開口朝向該背框，使至少部分塗佈於該背框上之黏膠沿該傾斜面導入該溝槽。

本發明利用將導光單元之支撐部製作傾斜面，而與顯示面板形成溝槽，以容納結合顯示面板及導光單元之黏膠。如此一來，可增加黏膠之容納量以增加結合強度，且因溝槽之開口朝向該導光單元與該顯示面板之外側，可有效避免顯示區溢膠的情況發生。

以下詳細討論本發明目前較佳實施例的製作和使用。不過，應當理解，本發明提供許多可應用的裝置或方法，其可在各種各樣的具體情況下實施。該討論的具體實施例僅說明了製作和使用該發明的具體方式，並沒有限制本發明的範圍。

圖2至圖4繪示本發明第一實施例之顯示裝置之製作流程。參照圖2，首先提供顯示面板22及導光單元21，其中導光單元21包含主體部23以及支撐部24。主體部23具有出光面25，支撐部24設置於出光面25上，且支撐部24具傾斜面26。其中，主體部23及支撐部24較佳為一體成形。將支撐部24承靠顯示面板22，以組裝顯示面板22及導光單元21。支撐部24之傾斜面26與顯示面板22間形成溝槽28。溝槽28之開口29朝向導光單元21與顯示面板22之外側。另外，例如擴散片或稜鏡片等至少一光學膜片35係位於顯示面板22、支撐部24以及出光面25之間。本實施例中，作為固定裝置之背框27係設於顯示面板22及導光單元23之周緣外側，背框27對應於該開口29處係開設複數個孔洞30以供後續黏膠填入。

參照圖3，塗佈裝置(例如點膠機)32以例如點膠的方式將黏膠31透過孔洞30注入溝槽28中，以結合顯示面板22及導光單元21。之後，利用照光機33對黏膠31進行照光，以固化黏膠31，而形成顯示裝置20，如圖4所示，然，本發明固化黏膠之方式並不限於以照光固化黏膠，例如，亦可直接待黏膠31自然固化而無需使用照光固化，固化方式端視選用黏膠31之特性而定。

圖5至圖6繪示本發明第二實施例之顯示裝置之製作流程。參照圖5，首先提供導光單元21及設於導光單元21外圍之背框27。導光單元21包含主體部23以及支撐部24，主體部23具有出光面25，該支撐部24係設置於出光面25上，且支撐部24具朝外之傾斜面26。其中，主體部23及支撐部24較佳為一體成形。光學膜片35係位於支撐部24以及出光面25之間。塗佈裝置32(例如點膠機)可以例如點膠的方式將黏膠31塗佈於背框27靠近傾斜面26之表面。黏膠31的塗佈位置以高於或等於傾斜面26的位置為佳。

參照圖6，將顯示面板22放置於支撐部24上，以結合導光單元21及顯示面板22。如此一來，傾斜面26與顯示面板22間形成溝槽28，且溝槽28之開口29朝向背框27，使至少部分塗佈於背框27上之黏膠31沿傾斜面26導入溝槽28。結合導光單元21及顯示面板22後，背框27、顯示面板22及導光單元21間或留有縫隙40，使得部分之黏膠31仍存在於背框27、顯示面板22與導光單元21間之縫隙40。之後，如前述可利用自然固化或照光等方式固化黏膠31，而形成本發明之顯示裝置50。

綜言之，以上述方式結合之顯示裝置20、30係包含顯示面板22及導光單元21。導光單元21包含主體部23以及支撐部24，主體部23具有靠近顯示面板22之出光面25，而支撐部24設置於出光面25上，用以支撐顯示面板22。其中，主體部23及支撐部24較佳為一體成形。一實施例中，支撐部24係呈條狀，且設置於出光面25上之至少二邊，例如，支撐部24可連續或者不連續地設於出光面25之相鄰三邊(圖未示)，或者，支撐部24可連續或者不連續地設於出光面25之相對兩邊(圖未示)，於此，並不限制支撐部24之形式，只要其能達到支撐顯示面板22的效果即可。支撐部24之頂部(靠近顯示面板22)具傾斜面26，且傾斜面26與顯示面板22間形成溝槽28，溝槽28之開口29係朝向顯示面板22以及導光單元21之外側，以容納黏膠31而結合顯示面板22及導光單元21。背框27設於顯示面板22及導光單元21之周緣外側，且溝槽28之開口29朝向背框27。光學膜片35係位於顯示面板22、支撐部24以及出光面25之間。

一實施例中，傾斜面26與顯示面板22之夾角實質介於5~85度。傾斜面26並不限制為平面，而亦可呈階梯狀或曲面狀，如圖7及圖8所示。支撐部24之寬度D實質介於0.1-10mm。

依前述第一實施例，背框27具有複數孔洞30對應於該溝槽28之開口29，供該黏膠31透過孔洞30注入於溝槽28中。另外，黏膠31除形成於溝槽28外，另可能延伸至該顯示面板22及背框27間或導光單元21及背框27間之縫隙40，如前第二實施例所述。

本發明利用將導光單元之支撐部製作傾斜面，而與顯示面板形成溝槽，以容納結合顯示面板及導光單元之黏膠。如此一來，可增加黏合之黏膠容量而增加結合強度，且因溝槽之開口朝向該導光單元與該顯示面板之外側，可有效避免顯示區溢膠的情況發生。

經顯示裝置之角落剝離測試，傳統之口字膠帶之結合方法在3.9N時產生剝離現象，而利用本發明之結合方式則至6N仍未發生剝離現象。顯然本發明可有效增進顯示面板及導光單元間之結合強度。

本發明之技術內容及技術特點已揭示如上，然而熟悉本項技術之人士仍可能基於本發明之教示及揭示而作種種不背離本發明精神之替換及修飾。因此，本發明之保護範圍應不限於實施例所揭示者，而應包括各種不背離本發明之替換及修飾，並為以下之申請專利範圍所涵蓋。

10．．．顯示裝置

11．．．顯示面板

13．．．導光單元

14．．．擴散片

15．．．稜鏡片

16．．．反射片

17．．．背框

20．．．顯示裝置

21．．．導光單元

22．．．顯示面板

23．．．主體部

24．．．支撐部

25．．．出光面

26．．．傾斜面

27．．．背框

28．．．溝槽

29．．．開口

30．．．孔洞

31．．．黏膠

32．．．塗佈裝置

33．．．照光機

35．．．光學膜片

40．．．縫隙

50．．．顯示裝置

圖1繪示習知之顯示裝置之示意圖。

圖2至圖4繪示本發明第一實施例之顯示裝置之製作過程。

圖5及圖6繪示本發明第二實施例之顯示裝置之製作過程。

圖7及圖8繪示本發明之顯示裝置之支撐部傾斜面之實施例。

20．．．顯示裝置

21．．．導光單元

22．．．顯示面板

23．．．主體部

24．．．支撐部

25．．．出光面

26．．．傾斜面

27．．．背框

28．．．溝槽

29．．．開口

30．．．孔洞

31．．．黏膠

33．．．照光機

35．．．光學膜片

Claims (19)

1. 一種顯示裝置，包含：一顯示面板；一導光單元，其中該導光單元包含一主體部以及一支撐部，該主體部具有靠近該顯示面板之一出光面，而該支撐部設置於該出光面上，用以支撐該顯示面板，該支撐部具一傾斜面，且該傾斜面與該顯示面板間形成至少一溝槽，以容納黏膠而結合該顯示面板及導光單元，其中該溝槽之開口係朝向該顯示面板以及該導光單元之外側。
2. 如請求項1所述之顯示裝置，其中該傾斜面與該顯示面板之夾角實質介於5-85度。
3. 如請求項1所述之顯示裝置，其中該傾斜面呈階梯狀。
4. 如請求項1所述之顯示裝置，其中該傾斜面呈曲面狀。
5. 如請求項1所述之顯示裝置，其另包含一背框，設於該顯示面板及導光單元之周緣外側，且該溝槽之開口朝向該背框。
6. 如請求項5所述之顯示裝置，其中該背框具有複數孔洞對應於該溝槽之開口，供該黏膠透過該孔洞注入於該溝槽中。
7. 如請求項5所述之顯示裝置，其中該黏膠另延伸至該顯示面板、該背框及該導光單元間之縫隙。
8. 如請求項1所述之顯示裝置，其中該主體部及該支撐部係為一體成形。
9. 如請求項1所述之顯示裝置，其中該支撐部之寬度實質介於0.1-10mm。
10. 如請求項1所述之顯示裝置，其中該支撐部係呈條狀，且設置於該出光面上之至少二邊。
11. 如請求項1所述之顯示裝置，其更包括至少一光學膜片，其係位於該顯示面板、該支撐部以及該出光面之間。
12. 一種顯示裝置之製作方法，包含以下步驟：提供一顯示面板及一導光單元，其中該導光單元包含一主體部以及一支撐部，該主體部具有一出光面，該支撐部設置於該出光面上，且該支撐部具一傾斜面；將該支撐部承靠該顯示面板，以組裝該顯示面板及該導光單元，其中，該支撐部之該傾斜面與該顯示面板間形成至少一溝槽，該溝槽之開口朝向該導光單元與該顯示面板之外側；以及將黏膠注入該溝槽中，以結合該顯示面板及該導光單元。
13. 如請求項12所述之顯示裝置之製作方法，其更包含提供一背框，並將該背框設於該顯示面板及導光單元之周緣外側，該背框具有對應於該開口之複數孔洞，將黏膠透過該孔洞注入該溝槽中，以結合該顯示面板及該導光單元。
14. 如請求項13所述之顯示裝置之製作方法，其中該黏膠係利用點膠方式注入該溝槽中。
15. 一種顯示裝置之製作方法，包含以下步驟： 提供一導光單元及一設於該導光單元外圍之背框，其中該導光單元包含一主體部以及一支撐部，該主體部具有一出光面，該支撐部係設置於該出光面上，且該支撐部具朝外之一傾斜面；將黏膠塗佈於該背框靠近該傾斜面之表面；以及將一顯示面板放置於該支撐部上，以結合該導光單元及該顯示面板，其中，該傾斜面與該顯示面板間形成至少一溝槽，且該溝槽之開口朝向該背框，使至少部分塗佈於該背框上之黏膠沿該傾斜面導入該溝槽。
16. 如請求項15所述之顯示裝置之製作方法，其中該黏膠的塗佈位置高於或等於該傾斜面的位置。
17. 如請求項15所述之顯示裝置之製作方法，其中結合該導光單元及顯示面板後，部分之該黏膠存在於該顯示面板及背框間之縫隙。
18. 如請求項15所述之顯示裝置之製作方法，其中結合該導光單元及顯示面板後，部分之該黏膠存在於該導光單元及背框間之縫隙。
19. 如請求項15所述之顯示裝置之製作方法，其中該黏膠係利用點膠方式塗佈於該背框靠近該傾斜面之表面。