TW201341894A - 顯示裝置及其組裝方法 - Google Patents

Abstract

一種顯示裝置，包括框體、膠帶、固化膠與顯示面板。此框體包括頂面、內表面與外表面，頂面連接於內表面與外表面，頂面包含相鄰的第一黏著區與第二黏著區，第一黏著區位於內表面與第二黏著區之間。此膠帶黏著於第一黏著區。其中膠帶將框體與顯示面板黏著於第一黏著區，固化膠黏著於顯示面板的側面、第二黏著區以及膠帶。此顯示裝置能達到窄邊框設計，並且能使框體與顯示面板穩固接合。本發明亦提供一種顯示裝置的組裝方法。

Description

顯示裝置及其組裝方法

本發明是有關於一種顯示裝置及其組裝方法，且特別是有關於一種具有窄邊框優點的顯示裝置及其組裝方法。

近年來，隨著平面顯示技術的蓬勃發展，顯示裝置本身重量輕、厚度薄的優勢使其在可攜式電子產品的應用日益普及。如液晶顯示裝置、有機發光顯示裝置等，不僅能夠實現高影像解析度、高對比、高色彩飽和度以及低消耗功率，更能克服傳統陰極射線管顯示裝置體積龐大、重量重之缺點。

然而，液晶顯示裝置因需要背光單元，必須依靠邊框將顯示面板與背光單元接合，故長久以來存在著無法完善窄邊框設計的限制。

圖1是習知液晶顯示裝置的局部剖面示意圖。請參照圖1，液晶顯示裝置100包括液晶顯示面板110、鐵框(back bezel)120、框體(frame)130以及背光單元140。液晶顯示面板110配置於框體130的承載面132上，背光單元140配置於液晶顯示面板110下方，而鐵框120包覆框體130及背光單元140。液晶顯示面板110由膠帶150黏著於承載面132，而框體130由膠帶160黏著於鐵框120的底面122。

習知液晶顯示裝置100中，由於液晶顯示面板110的外側還有框體130的側壁131以及鐵框120的側壁121，且液晶顯示面板110與側壁131之間存有間隙116，側壁131與側壁121之間存有間隙117，導致液晶顯示裝置100的邊框101過大，無法符合窄邊框的需求。

此外，習知液晶顯示裝置100是藉由膠帶150將液晶顯示面板110黏合於框體130之承靠面132。然而，為了要縮減邊框的寬度，承載面132的寬度D1需縮減，但膠帶150黏貼於承載面132的面積也會隨之減少，因而無法提供足夠的黏著力將液晶顯示面板110固定於框體130。因此，框體130與液晶顯示面板110容易彼此分離，導致液晶顯示裝置100的可靠度不佳。

本發明提出一種顯示裝置，以達到窄邊框及高可靠度的優點。

本發明另提出一種顯示裝置的組裝方法，以使顯示裝置達到窄邊框及高可靠度的優點。

本發明提供一種顯示裝置，包括框體、膠帶、固化膠與顯示面板。此框體包括頂面、內表面與外表面，頂面連接於內表面與外表面，頂面包含相鄰的第一黏著區與第二黏著區，第一黏著區位於內表面與第二黏著區之間。此膠帶黏著於第一黏著區。其中膠帶將框體與顯示面板黏著於第一黏著區，固化膠黏著於顯示面板的側面、第二黏著區以及膠帶。

在本發明的一實施例中，上述之固化膠包括多個點狀圖案或至少一條狀圖案。

在本發明的一實施例中，上述之顯示面板包含第一基板、第二基板、第一偏光片以及第二偏光片。第一偏光片黏著於膠帶，第一基板配置於第一偏光片上，第二基板配置於第一基板上，第二偏光片配置於第二基板上。

在本發明的一實施例中，上述之第一基板具有未被第二基板覆蓋的線路區，且第一基板的多個側邊對應第二基板的多個側邊，而固化膠黏著於第一基板與第二基板之彼此對應的多個側邊。

在本發明的一實施例中，上述之第一基板具有未被第二基板覆蓋的線路區。第一基板的至少一個角落對應第二基板的至少一個角落，而固化膠黏著於彼此對應的角落。

在本發明的一實施例中，上述之第一基板具有未被第二基板覆蓋的線路區。框體更具有承靠部，配置於其頂面，且此承靠部與上述線路區的遠離第二基板的側邊相對。

在本發明的一實施例中，上述之顯示裝置中更包括一個導光板，配置於框體內表面所圍繞的區域內，導光板的至少一個側面具有至少一個凸出部，而框體的內表面具有容置導光板凸出部的容置槽。

在本發明的一實施例中，上述之框體的頂面暴露出其容置槽。

在本發明的一實施例中，上述之顯示裝置更包括支撐件，嵌入框體的內表面，且位於導光板的底側以支撐導光板，其中支撐件的材質與框體的材質不同。

在本發明的一實施例中，上述之顯示裝置更包括結構補強件，嵌入框體的外表面，其中結構補強件的材質與框體的材質不同。

在本發明的一實施例中，上述之顯示裝置更包括導光板，配置於框體內表面所圍繞的區域內，且連接框體內表面，導光板與框體為一體成型，其中導光板與框體的材質相同。

在本發明的一實施例中，上述之顯示裝置更包括反射膜，配置於框體的外表面。

在本發明的一實施例中，上述之顯示裝置更包括導光板，配置於框體內表面所圍繞的區域內，且連接框體內表面，導光板與框體為一體成型，其中導光板與框體的材質不同。

在本發明的一實施例中，上述之顯示裝置更包括導光板與至少一個光學膜片，導光板配置於框體內表面所圍繞的區域內，光學膜片配置於導光板上，且部分膠帶與光學膜片的邊緣疊置。

在本發明的一實施例中，上述之顯示裝置更包括外框，包覆框體、顯示面板、膠帶與固化膠。此外框具有一個內面與一個承載面，內面連接承載面，外框的內面面對框體，外框的內面鄰近固化膠的部分與固化膠之間相隔一段間距。

在本發明的一實施例中，上述之顯示裝置更包括保護板，固定於外框的承載面上，且覆蓋顯示面板。

在本發明的一實施例中，上述之保護板更包括光學膠，位於保護板與顯示面板之間。

在本發明的一實施例中，上述之保護板的邊緣為遮光區，遮光區固定於外框上並遮蓋顯示面板的邊緣與膠體。

本發明再提供一種顯示裝置的組裝方法。此組裝方法包括下列步驟：藉由膠帶將顯示面板黏著於框體頂面，其中膠帶暴露出頂面的一部分。接著，形成固化膠，黏著於顯示面板的側面、頂面之未被膠帶覆蓋的部分以及膠帶。

在本發明的一實施例中，形成該固化膠的步驟包括塗佈膠體以及固化膠體。

在本發明之一實施例中，形成固化膠的步驟更包括先將防溢件承靠於框體之與頂面相連的外表面，之後再塗佈膠體。

在本發明的一實施例中，上述之顯示裝置組裝方法更包括先將彼此黏著後的顯示面板與框體收納於外框內，此外框之承載面上設有黏膠層。接著，藉由黏膠層將保護板固定於承載面上，且保護板覆蓋顯示面板。

在本發明的一實施例中，上述之顯示裝置組裝方法更包括藉由光學膠將保護板黏貼覆蓋於顯示面板上；以及將彼此黏著後的顯示面板與框體收納於外框內，且使保護板承靠於外框的承載面。

在本發明之顯示裝置及其組裝方法中，除了藉由膠帶將顯示面板固定於框體的頂面外，還藉由固化膠來黏著框體的頂面及顯示面板的側面。即使為了讓顯示裝置符合窄邊框的需求而導致膠帶黏著於框體頂面的面積減少，仍可藉由固化膠來強化顯示面板與框體之間的黏著力，所以能有效防止顯示面板與框體彼此分離。因此，顯示裝置能達到邊框窄且可靠度佳的優點。

為讓本發明之上述和其他目的、特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下。

圖2是本發明一實施例之顯示裝置的局部剖面示意圖。請參照圖2，本實施例之顯示裝置200包括框體210、固化膠220、顯示面板230以及膠帶250。框體210具有頂面217、內表面214、外表面215，其中頂面217連接於內表面214與外表面215，且頂面217包括相鄰之第一黏著區211與第二黏著區212，第一黏著區211位於內表面214與第二黏著區212之間。膠帶250黏著於第一黏著區211，而顯示面板230由膠帶250黏著於第一黏著區211。固化膠220黏著於顯示面板230的側面235、第二黏著區212與膠帶250。本實施例之固化膠220例如是黏著於膠帶250的側面251。此外，第一黏著區211是供膠帶250黏著的區域，而第二黏著區212是供固化膠220黏著的區域，第一黏著區211與第二黏著區212可不具黏性。

上述之膠帶250例如是遮光膠帶，但不以此為限。固化膠220可為光固化膠(如紫外光固化膠)或熱固化膠，但不以此為限。本實施例之顯示面板230例如包括第一偏光片231、第二偏光片232、第一基板233與第二基板234。在本實施例中，顯示面板230例如是透過第一偏光片231的邊緣黏著於膠帶250，第一基板233配置於第一偏光片231上，第二基板234配置於第一基板233上，第二偏光片232配置於第二基板234上。此顯示面板230例如是液晶顯示面板，而第一基板233與第二基板234之間存有液晶層(圖未示)。固化膠220例如是黏著於第一基板231的側面與第二基板234的側面。在其他實施例中，固化膠220可僅黏著於第一基板231的側面。此外，位於顯示面板230之顯示區外、且介於第一基板233與第二基板234之間有一遮光層236，以避免漏光。上述之顯示面板230的具體結構僅為舉例之用，本發明並不限定顯示面板的種類。

在顯示面板230為非自發光性顯示面板的實施例中，顯示裝置200可更包含背光單元240，用以提供光源至顯示面板230。此背光單元240例如包括導光板242及發光元件(圖未示)。導光板242配置於框體210之內表面214所圍繞的區域內，而發光元件用以提供光線至導光板242內，導光板242用以將光線轉換為顯示面板所需的面光源。此外，背光單元240可更包括至少一片光學膜片241，其配置於導光板242上，且位於導光板242與顯示面板230之間。本實施例是以多片光學膜片241為例，這些光學膜片241可為擴散片、增亮片或其他能提升亮度或使顯示光源均勻化的片材。此外，在本實施例中，部分膠帶250例如與光學膜片241的邊緣疊置。在膠帶250為遮光膠的實施例中，膠帶250之與光學膜片241的邊緣疊置的部分可防止因光學膜片241邊緣的亮度過量而導致顯示裝置200的顯示品質受到不良影響。另外，背光單元240可更包括反射片244，配置於導光板242下方，以防止光線從導光板242的底側242a出射而造成光損失。反射片244的邊緣例如是由膠帶245黏著於框體210的底面219。

在本實施例之顯示裝置200中，除了藉由膠帶250將顯示面板230固定於框體210的頂面217外，還藉由固化膠220來黏著框體210的頂面217及顯示面板230的側面235。由於可藉由固化膠220來強化顯示面板230與框體210之間的黏著力，所以能有效防止顯示面板230與框體210彼此分離。即使縮減框體210的寬度D2以使顯示裝置200符合窄邊框的需求，顯示面板230與框體210仍不易彼此分離。因此，本實施例之顯示裝置200能達到邊框窄且可靠度佳的優點。

值得一提的是，本實施例之顯示裝置200可省略習知技術所使用的鐵框120(如圖1所示)，所以能進一步縮減邊框的寬度。此外，習知技術的鐵框120具有承載導光板的功能，而本實施例因省略鐵框120，故可改由框體210來承載導光板242。具體而言，導光板242的側面例如具有至少一個凸出部243(圖2是以一個為例)，而框體210的內表面214具有容置導光板242凸出部243的容置槽213(圖2是以一個為例)，容置槽213的數量例如是與凸出部243的數量對應。如此，藉由凸出部243與容置槽213的結合，可使導光板242固定於框體210。在本實施例中，框體210的頂面217例如是暴露出容置槽213。也就是說，容置槽213於框體210的頂面217具有開口端218，以便於將導光板240的凸出部243經由位於頂面211的開口端218置入容置槽213內。另外，對應導光板242的凸出部243，光學膜片241例如可具有突出部(圖中未示)容置於容置槽213中，用以限位光學膜片241，但不限此，光學膜片241的突出部亦可不對應導光板242的凸出部243，而容置於框體210另一容置槽(圖中未示)中。在另一實施例中，框體210的頂面217可不暴露出容置槽，也就是說，容置槽僅具有位於框體210內表面214的開口端。

以下將配合圖式進一步說明膠體250的塗佈位置，但其並非用以限定本發明。

圖3是本發明一實施例之顯示裝置的立體示意圖，圖4是圖3的俯視示意圖。請參照圖3與圖4，第一基板233具有未被第二基板234覆蓋的線路區233a。線路區233a例如設置有驅動晶片239及其他導線(圖未示)。框體210例如更具有配置於頂面217的承靠部202，且承靠部202與線路區233a的遠離第二基板234的側邊237相對。此側邊237例如是承靠於承靠部202。一般而言，線路區233a因包含驅動晶片239及其他導線(圖未示)，為進行後續產品封裝、測試等目的，通常固化膠220不塗佈於此區域，但不以此為限。進一步說明，第一基板233的多個側邊233b對應第二基板234的多個側邊234a，而固化膠220黏著於第一基板233與第二基板234之彼此對應的側邊233b、234a。本實施例之固化膠220例如是塗佈成包括多個點狀圖案。

在另一實施例中，如圖5所示，固化膠220a例如是塗佈成包括多個條狀圖案。在又一實施例中，如圖6所示，第一基板233的至少一個角落對應第二基板234的至少一個角落，而標號238表示第一基板233與第二基板234之彼此對應的角落。固化膠220b是黏著於第一基板233與第二基板234之彼此對應的角落238。惟不限於此，固化膠亦可混合點狀圖案與條狀圖案的配置。

圖7是本發明另一實施例之顯示裝置的局部剖面示意圖。請參照圖7，本實施例之顯示裝置200a與上述之顯示裝置200相似，主要差別處在於顯示裝置200a更包括支撐件260，嵌入框體210a的內表面214，且位於導光板242的底側242a以支撐導光板242、反射片244、光學膜片241及背光單元的其他元件。反射片244例如是透過膠帶245黏貼於支撐件260。此支撐件260的材質與框體210a的材質不同。舉例來說，支撐件260的材質例如是金屬，而框體210a的材質例如是塑膠，但不以此為限。此外，顯示裝置200a例如更包括結構補強件270，其嵌入框體210a的外表面215，以補強框體210a的結構強度，防止框體210a變形。結構補強件270的材質與框體210a的材質不同。舉例來說，支撐件260的材質例如是金屬，而框體210a的材質例如是塑膠，但不以此為限。

圖8是本發明另一實施例之顯示裝置的局部剖面示意圖。請參照圖8，本實施例之顯示裝置200b與上述之顯示裝置200相似，主要差別處在於顯示裝置200b的導光板242b與框體210b為一體成型，其中導光板242b與框體210b的材質相同。如此，可不需於框體210b開設容置槽，且不需於導光板242b設置用以與容置槽結合的凸出部，所以能簡化框體210b與導光板242b的結構。而且，不需花費時間來結合框體210b與導光板242b，所以能提高顯示裝置200b的組裝效率。此外，由於框體210b的材質與導光板242b的材質相同，為了避免光線從框體210b的外表面215出射而造成光損失，可在外表面215設置反射膜280。此反射膜280可用以將光線反射回導光板242b內，以提升光利用效率。

圖9是本發明另一實施例之顯示裝置的局部剖面示意圖。請參照圖9，本實施例之顯示裝置200c與上述之顯示裝置200相似，主要差別處在於顯示裝置200c的導光板242c與框體210c為一體成型，其中導光板242c與框體210c的材質不同。導光板242c與框體210c例如是以雙料射出成型的方式製成的。如此，可不需於框體210c開設容置槽，且不需於導光板242c設置用以與容置槽結合的凸出部，所以能簡化框體210c與導光板242c的結構。而且，不需花費時間來結合框體210c與導光板242c，所以能提高顯示裝置200c的組裝效率。此外，框體210c的材質可選用高光反射率材質，以避免光線從框體210c出射而造成光損失。

圖10是本發明另一實施例之顯示裝置的局部剖面示意圖。請參照圖10，本實施例之顯示裝置200d與上述顯示裝置200相似，主要差別處在於顯示裝置200d更包括外框290，包覆框體210、顯示面板230、膠帶250與固化膠220。外框290具有內面291與承載面292，內面291連接承載面292，且內面291面對框體210。內面291之鄰近固化膠220的部分與固化膠220之間相隔有間距G。當此顯示裝置200d應用於電子產品(如電視、電腦螢幕、筆記型電腦、平板電腦、行動電話或其他可攜式電子產品)時，外框290可作為電子產品的外觀件。由於在外框290與框體210之間不需設置習知技術所使用之鐵框120(如圖1所示)，所以能縮減電子產品的邊框寬度，使電子產品符合窄邊框的需求。

顯示裝置200d可更包括保護板310，其固定於外框290的承載面292上，且覆蓋顯示面板230，以保護顯示面板230。此保護板310可為玻璃板、壓克力板或其他透明板。此外，保護板310與顯示面板230之間可設置光學膠(optical clear adhesive)320，以黏合保護板310與顯示面板230。另外，保護板310的邊緣例如為遮光區312，此遮光區312固定於外框290上並遮蓋顯示面板230的邊緣與膠體220。在本實施例中，還可藉由黏膠層330來將保護板310黏著於外框290的承載面292上。

需說明的是，上述之黏膠層330與光學膠320可擇一使用，或者亦可採用其他固定方式將保護板310固定於外框290的承載面292上，而不使用黏膠層330與光學膠320。

圖11A至圖11D是本發明一實施例之顯示裝置的組裝方法的流程圖。此組裝方法適用於上述各實施例的顯示裝置，為方便解說，圖式中省略導光板等元件。此組裝方法包括下列步驟：首先，如圖11A所示，藉由膠帶250將顯示面板230黏著於框體210的頂面217，其中膠帶250暴露出頂面217的一部分。頂面217之被膠帶250覆蓋的部分即為第一黏著區211，而頂面217之未被膠帶250覆蓋的部分即為第二黏著區212。

接著，如圖11B所示，形成固化膠220，此固化膠220黏著於顯示面板230的側面235、框體210頂面217之未被膠帶250覆蓋的部分(即第二黏著區212)以及膠帶250。固化膠220例如是黏著於膠帶250的側面251。在本實施例中，形成固化膠220的步驟例如包括塗佈膠體以及固化膠體，以使膠體固化成固化膠220。在塗佈膠體的過程中，可同時固化膠體，或者是先將塗佈膠體的步驟完成之後再固化膠體。此外，為了避免膠體溢出，在塗佈膠體之前可先將防溢件410承靠於框體210之與頂面217相連的外表面215，之後再塗佈膠體，待膠體固化成固化膠220後，再移除此防溢件410。需說明的是，若所選用的膠體不會產生溢出或超出框體的外表面215的情形，則可不需使用防溢件410。

本實施例之顯示裝置組裝方法還可更包括藉由外框及保護板來包覆彼此黏著後的顯示面板230與框體210。具體而言，如圖11C所示，可先將彼此黏著後的顯示面板230與框體210收納於外框290內，其中外框290之承載面292上設有黏膠層330。

接著，如圖11D所示，藉由黏膠層330將保護板310固定於框體290的承載面292上，且保護板310覆蓋顯示面板230。保護板310與顯示面板230之間可存有間隙，或者保護板310也可接觸到顯示面板230。

圖12A至圖12B是本發明另一實施例之的組裝方法的局部流程圖。請先參照圖12A，在完成圖11B的步驟後，可先藉由光學膠320將保護板310黏貼覆蓋於顯示面板230上。接著，如圖12B所示，將彼此黏著後的顯示面板230與框體210收納於外框290內，且使保護板310承靠於外框290的承載面292。此外，承載面292與保護板310之間也可塗佈黏膠層(圖未示)，或者亦可採用其他固定方式將保護板310固定於外框290的承載面292上，而不使用黏膠層。

上述之顯示裝置的組裝方法，除了藉由膠帶250將顯示面板230固定於框體210的頂面217外，還藉由固化膠220來黏著框體210的頂面217及顯示面板230的側面235。即使為了讓顯示裝置符合窄邊框的需求而導致膠帶250黏著於框體210頂面217的面積減少，仍可藉由固化膠220來強化顯示面板230與框體210之間的黏著力，所以能有效防止顯示面板230與框體210彼此分離。因此，上述之顯示裝置的組裝方法能使顯示裝置能達到邊框窄且可靠度佳的優點。

雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100．．．液晶顯示裝置

101．．．邊框

110．．．液晶顯示面板

116、117．．．間隙

120．．．鐵框

121、131．．．側壁

122．．．底面

130．．．框體

132．．．承載面

140．．．背光單元

150、160．．．膠帶

200、200a、200b、200c、200d．．．顯示裝置

202．．．承靠部

210、210a、210b、210c．．．框體

211．．．第一黏著區

212．．．第二黏著區

213．．．容置槽

214．．．內表面

215．．．外表面

217．．．頂面

218．．．開口端

219．．．底面

220、220a、220b．．．固化膠

230．．．顯示面板

231．．．第一偏光片

232．．．第二偏光片

233．．．第一基板

233a．．．線路區

233b、234a、237．．．側邊

234．．．第二基板

235．．．側面

236．．．遮光膠帶

238．．．角落

239．．．驅動晶片

240．．．背光單元

241．．．光學膜片

242、242b、242c．．．導光板

242a．．．底側

243．．．凸出部

244．．．反射片

245、250．．．膠帶

251．．．側面

260．．．支撐件

270．．．結構補強件

280．．．反射膜

290．．．外框

291．．．內面

292．．．承載面

310．．．保護板

312．．．遮光區

320．．．光學膠

330．．．黏膠層

410．．．防溢件

D1、D2．．．寬度

G．．．間距

圖1是習知液晶顯示裝置的局部剖面示意圖。

圖2是本發明一實施例之顯示裝置的局部剖面示意圖。

圖3是本發明一實施例之顯示裝置的立體示意圖。

圖4是圖3的俯視示意圖。

圖5是本發明另一實施例之顯示裝置的俯視示意圖。

圖6是本發明另一實施例之顯示裝置的俯視示意圖。

圖7是本發明另一實施例之顯示裝置的局部剖面示意圖。

圖8是本發明另一實施例之顯示裝置的局部剖面示意圖。

圖9是本發明另一實施例之顯示裝置的局部剖面示意圖。

圖10是本發明另一實施例之顯示裝置的局部剖面示意圖。

圖11A至圖11D是本發明一實施例之顯示裝置的組裝方法的流程圖。

圖12A至圖12B是本發明另一實施例之的組裝方法的局部流程圖。

200．．．顯示裝置

210．．．框體

211．．．第一黏著區

212．．．第二黏著區

213．．．容置槽

214．．．內表面

215．．．外表面

217．．．頂面

218．．．開口端

219．．．底面

220．．．固化膠

230．．．顯示面板

231．．．第一偏光片

232．．．第二偏光片

233．．．第一基板

234．．．第二基板

235．．．側面

236．．．遮光膠帶

240．．．背光單元

241．．．光學膜片

242．．．導光板

242a．．．底側

243．．．凸出部

244．．．反射片

245、250．．．膠帶

251．．．側面

D2．．．寬度

Claims (23)

1. 一種顯示裝置，包括：一框體，具有一頂面、一內表面與一外表面，該頂面連接於該內表面與該外表面，該頂面包括相鄰的一第一黏著區與一第二黏著區，該第一黏著區位於該內表面與該第二黏著區之間；一膠帶，黏著於該第一黏著區；一顯示面板，由該膠帶黏著於該框體的該頂面；以及一固化膠，黏著於該顯示面板的至少一側面、該第二黏著區以及該膠帶。
2. 如申請專利範圍第1項所述之顯示裝置，其中該固化膠包括多個點狀圖案或至少一條狀圖案。
3. 如申請專利範圍第1項所述之顯示裝置，其中該顯示面板包括一第一基板、一第二基板、一第一偏光片以及一第二偏光片，該第一偏光片黏著於該膠帶，該第一基板配置於該第一偏光片上，該第二基板配置於該第一基板上，該第二偏光片配置於該第二基板上。
4. 如申請專利範圍第3項所述之顯示裝置，其中該第一基板具有未被該第二基板覆蓋的一線路區，且該第一基板的多個側邊對應該第二基板的多個側邊，而該固化膠黏著於該第一基板與該第二基板之彼此對應的該些側邊。
5. 如申請專利範圍第3項所述之顯示裝置，其中該第一基板具有未被該第二基板覆蓋的一線路區，且該第一基板的至少一角落對應該第二基板的至少一角落，而該固化膠黏著於該第一基板與該第二基板之彼此對應的該些角落。
6. 如申請專利範圍第3項所述之顯示裝置，其中該第一基板具有未被該第二基板覆蓋的一線路區，該框體更具有一承靠部，配置於該頂面，且該承靠部與該線路區的一遠離該第二基板的側邊相對。
7. 如申請專利範圍第1項所述之顯示裝置，更包括一導光板，配置於該內表面所圍繞的區域內，該導光板的至少一側面具有至少一凸出部，而該框體的該內表面具有容置該至少一凸出部的至少一容置槽。
8. 如申請專利範圍第7項所述之顯示裝置，其中該框體的該頂面暴露出該容置槽。
9. 如申請專利範圍第7項所述之顯示裝置，更包括一支撐件，嵌入該框體的該內表面，且位於該導光板的一底側以支撐該導光板，其中該支撐件的材質與該框體的材質不同。
10. 如申請專利範圍第7項所述之顯示裝置，更包括一結構補強件，嵌入該框體的該外表面，其中該結構補強件的材質與該框體的材質不同。
11. 如申請專利範圍第1項所述之顯示裝置，更包括一導光板，配置於該內表面所圍繞的區域內，且連接該內表面，該導光板與該框體為一體成型，其中該導光板與該框體的材質相同。
12. 如申請專利範圍第11項所述之顯示裝置，更包括一反射膜，配置於該框體的該外表面。
13. 如申請專利範圍第1項所述之顯示裝置，更包括一導光板，配置於該內表面所圍繞的區域內，且連接該內表面，該導光板與該框體為一體成型，其中該導光板與該框體的材質不同。
14. 如申請專利範圍第1項所述之顯示裝置，更包括一導光板與至少一光學膜片，該導光板配置於該內表面所圍繞的區域內，該光學膜片配置於該導光板上，且部分該膠帶與該光學膜片的邊緣疊置。
15. 如申請專利範圍第1項所述之顯示裝置，更包括一外框，包覆該框體、該顯示面板、該膠帶與該固化膠，該外框具有一內面與一承載面，該內面連接該承載面，該內面面對該框體，該內面之鄰近該固化膠的部分與該固化膠之間相隔一間距。
16. 如申請專利範圍第15項所述之顯示裝置，更包括一保護板，固定於該外框的該承載面上，且覆蓋該顯示面板。
17. 如申請專利範圍第16項所述之顯示裝置，更包括一光學膠，位於該保護板與該顯示面板之間。
18. 如申請專利範圍第16項所述之顯示裝置，其中該保護板的邊緣為一遮光區，該遮光區固定於該外框上並遮蓋該顯示面板的邊緣與該膠體。
19. 一種顯示裝置的組裝方法，包括：藉由一膠帶將一顯示面板黏著於一框體的一頂面，其中該膠帶暴露出該頂面的一部分；以及形成一固化膠，黏著於該顯示面板的至少一側面、該頂面之未被該膠帶覆蓋的該部分以及該膠帶。
20. 如申請專利範圍第19項所述之顯示裝置的組裝方法，其中形成該固化膠的步驟包括：塗佈一膠體；以及固化該膠體。
21. 如申請專利範圍第20項所述之顯示裝置的組裝方法，其中形成該固化膠的步驟更包括先將一防溢件承靠於該框體之一與該頂面相連的外表面，之後再塗佈該膠體。
22. 如申請專利範圍第19項所述之顯示裝置的組裝方法，更包括：將彼此黏著後的該顯示面板與該框體收納於一外框內，該外框之一承載面上設有一黏膠層；以及藉由該黏膠層將一保護板固定於該承載面上，且該保護板覆蓋該顯示面板。
23. 如申請專利範圍第19項所述之顯示裝置的組裝方法，更包括：藉由一光學膠將一保護板黏貼覆蓋於該顯示面板上；以及將彼此黏著後的該顯示面板與該框體收納於一外框內，且使該保護板承靠於該外框的一承載面。