TWI383215B - 複合式光學膜片及其製造方法 - Google Patents

Description

複合式光學膜片及其製造方法

本發明係關於應用於背光模組之光學膜片，特別是關於一種複合式光學膜片。

液晶顯示器必須依靠光線穿透液晶層，人眼才能觀察到液晶層變化構成之影響。除了傳統的小型單色液晶顯示模組採用反射外部光線之外，現有的液晶顯示器都採用背光模組由液晶層背側投射光線。背光模組提供之光線必須均勻地穿透液晶層，且投射至液晶層之光線必須具備均一的輝度。

參閱第1圖，其為習知技術之顯示裝置的剖面示意圖。習知技術中的顯示裝置，主要包含背光模組90與顯示面板94等元件。背光模組90，包含背光源91、導光板92、反射片93、增亮膜片95、與擴散片96。背光源91提供之光線，進入導光板92後，藉由反射片93之反射及導光板92之引導，使得光線改變方向，並均勻地往增亮膜片95的方向投射。增亮膜片95係透過集光結構進一步聚光，使得光線集中朝向顯示面板94的方向，以使背光模組90正面的亮度增強。然而，規則排列之集光結構與顯示面板94容易產生干涉條紋(moiré)或彩虹紋(rainbow mura)，使得顯示面板94所顯示之影像出現瑕疵。因此，增亮膜片95之上，通常必須再加上具有霧化結構之擴散片96，透過其霧化結構可消除前述之干涉條紋或彩虹紋，並使背光模組90亮度分佈更為均勻，且亦可作為保護增亮膜片95之集光結構的保護結構。

然而前述的背光模組需要多個光學膜片結合，才能達成理想的背光效果，多個光學膜片的結合，不但會使光學元件的數量增加、提升製造成本以外，也會增加組裝所需要的工序與時間。是以，如何改良背光模組的光學架構，減少光學元件數量，成為重要的技術課題。

習知技術中的顯示裝置，其背光模組必須以多個光學元件組合，才能達到增亮、擴散及增光功能，結構相對複雜，也增加製造成本。

鑑於上述問題，本發明提出一種複合式光學膜片，應用於一背光模組，以單一光學元件同時達成增亮及擴散功能。

為了達成上述目的，本發明提出一種複合式光學膜片，包含可撓性基材、複數個突出之集光稜柱與複數個透明膠團。集光稜柱設置於可撓性基材上，用以進行集光。透明膠團各別配置於對應之集光稜柱之間，且各透明膠團與集光稜柱之間存在一空隙區域。透明膠團用以進行光擴散，並保護集光稜柱。複合式光學膜片以單一膜片取代多個光學膜片之結合，簡化了背光模組之結構，並降低背光模組之製作成本。

為了製作前述之複合式光學膜片，本發明進一步提出一種光學膜片製作方法，包含下列步驟。連續地傳送可撓性基材，並連續地塗佈第一膠體於可撓性基材上。接著以壓製模具對第一膠體進行壓製，以形成複數個集光膠體，並硬化集光膠體，以形成複數個集光稜柱。其次配置第二膠體於集光稜柱之間，並硬化第二膠體，以形成複數個透明膠團，同時形成一空隙區域，於各透明膠團與集光稜柱之間。

本發明之功效在於將習知技術中複數個光學膜片所達成之功能，結合為單一膜片，減少背光模組中的光學元件數目，進而降低生產成本。複合式光學膜片可快速地於單一產線上製作，進一步降低了複合式光學膜片本身的製作成本。

請參閱第2圖與第3圖，其為本發明顯示裝置與複合式光學膜片之一實施例，揭露一種背光模組90及應用於該背光模組90之複合式光學膜片10。背光模組90包含一背光源91、一導光板92、一反射片93、與複合式光學膜片10。背光模組90用以提供背光至一顯示面板94，其中複合式光學膜片10用以達成擴散與集光效果，以增強背光的正面強度。複合式光學膜片10包含一可撓性基材11、複數個突出之集光稜柱12與複數個透明膠團13。

可撓性基材11係以透光材料所製成，例如：聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，用以供光線通過且可被彎折、變形。該可撓性基材11具備相對之入光面111與出光面112，其中入光面111係用以供通過導光板92而來之光線入射，經過可撓性基材11的本體後，該光線會由出光面112離開，而穿透至集光稜柱12、複數個透明膠團13與顯示面板94。

集光稜柱12設置於可撓性基材11之出光面112上，各集光稜柱12突出於出光面112之高度H，其範圍可介於20毫米(mm)與25毫米(mm)之間。集光稜柱12係用以折射並聚焦該光線，使光線行進方向集中出光面112之法線方向，達到增亮之效果。

請參閱第3圖與第4圖，透明膠團13各別配置於對應之集光稜柱12之間。隔著同一集光稜柱12之相鄰二透明膠團13之間，可為點接觸、局部接觸或不接觸。透明膠團13的頂部與對應的該些集光稜柱12的尖端部分之間存在一高度差h，其範圍可介於1毫米(mm)與5毫米(mm)之間。此外，各透明膠團13的底部與對應的該些集光稜柱12的山谷之間存在一空隙區域14，該些集光稜柱12的山谷係指兩相鄰的集光稜柱12之間所形成的凹陷區域，透明膠團13的底部係指透明膠團13面向該些集光稜柱12的山谷的一側，空隙區域14的高度D範圍介於1毫米(mm)與20毫米(mm)之間。其中，集光稜柱12與空隙區域14的折射率差異範圍可介於1.35與1.65之間，且透明膠團與該空隙區域14的折射率差異範圍亦可介於1.35與1.65之間，藉以使光線順利地由集光稜柱12行進至空隙區域14，再由空隙區域14進入透明膠團13中。透明膠團13可另包含複數個擴散粒子15，均勻地分佈於透明膠團13中，擴散粒子15的材料可包含二氧化鈦或二氧化矽，用以打散光線並產生霧化作用，避免光線集中於集光稜柱12的尖端部分離開，以消除或減少規則排列之集光稜柱12與顯示面板94所產生的干涉條紋或彩虹紋。此外，突出於集光稜柱12之透明膠團13同時可作為保護結構，避免集光稜柱12受損，故不需外加保護片於該複合式光學膜片10之上。因此，複合式光學膜片10取代多個光學膜片之結合，簡化了背光模組90之結構，並降低背光模組90之製作成本。

透明膠團13之形成，係先以塗佈工具將膠體塗佈於相鄰之集光稜柱12之間後，再進行硬化程序，使膠體硬化為透明膠團。透明膠團13 可採用具備不同硬化機制的材料，例如：光硬化材料或熱硬化材料。

光硬化材料可指包含光起始劑之光感應膠，其被紫外光照射後，便會開始聚合膠體其他成分並硬化，光起始劑可包含異丙塞噸酮(Isopropyl thioxanthone)或2-羥基-(2甲基苯基)丙酮(2-Hydroxy-2methylphenyl propanone)等材料，混合於氨基甲酸酯(urethane)中，本發明並不以此為限。

熱硬化材料或前述膠體的其餘聚合成分可為熱固化型樹脂，由熱硬化聚合物及有機溶劑組成，熱固化型樹脂於受熱後，有機溶劑會先揮發，熱固化聚合物之單體才會開始聚合、硬化，其可包含熱固化型樹脂環氧丙烯酸酯(Epoxy-Acrylate)、丙烯酸異辛酯(Isooctyl Acrylate)、聚丙烯酸(Poly acrylic acid)或丙烯酸甲酯(Methyl Acrylate)等材料，本發明並不以此為限。

請參閱第5圖，並非每一對相鄰的集光稜柱12之間都需要配置透明膠團13，各透明膠團13可不連續地配置於各對相鄰集光稜柱12之間，亦即部分的相鄰集光稜柱12之間不配置透明膠團。

再參閱第6圖，透明膠團13的立體型態係為不規則塊狀，然而透明膠團13的立體型態會隨著塗佈工具而變化，故其可為橢圓條狀、不規則條狀或橢圓球狀，本發明並不以此為限。

再參閱第3圖、第7圖與第8圖，依據塗佈工具之差異，透明膠團13之剖面形狀可為橢圓形、一側具有凸起之橢圓形或不規則之雲形，以加強擴散效果。

請參閱第9圖與第10圖，其係為本發明複合式光學膜片之生產機 台的示意圖，用以說明本發明光學膜片製作方法之一實施例，以製作本發明複合式光學膜片。此方法係以滾輪組20a, 20b連續地傳送可撓性基材11，接著以第一塗佈工具21連續地塗佈第一膠體12a於可撓性基材11上，第一膠體12a係為形成集光稜柱12之材料。其中，第一塗佈工具21主要包含容置槽211及噴嘴212，容置槽211用以容置第一膠體12a，噴嘴212則具有一狹槽，且狹槽的延伸方向係與可撓性基材11被傳送的方向垂直，用以供第一膠體12a通過，而到達持續移動之可撓性基材11上，使可撓性基材11表面塗佈一層第一膠體12a。

接著以壓製模具22對第一膠體12a進行壓製，以形成複數個集光膠體12b。請參閱第11圖，壓制模具22係為持續轉動之柱狀結構，且其外周面上具備有凹凸結構221，當壓制模具22接觸並施壓於第一膠體12a後，藉由凹凸結構221之下凹處與上凸處，使得第一膠體12a塑型為集光稜柱12之型態，構成前述之集光膠體12b。接著，以硬化裝置23硬化集光膠體12b，形成複數個集光稜柱12。硬化裝置23的型態視第一膠體材料之硬化機制而定，若成分以熱硬化型樹脂為主，則硬化裝置23為熱源；若成分包含光起始劑，硬化裝置23則為紫外光源，並加上熱源以加速有機溶劑揮發。

再參閱第9圖與第10圖，接著以滾輪組20a, 20b翻轉可撓性基材11與集光稜柱12，並持續傳送之。同時，以另一組滾輪組20c, 20d, 20e, 20f連續地傳送一離型膜24，以第二塗佈工具25連續地塗佈第二膠體13a於離型膜24上，第二膠體13a係為形成透明膠團13之材料。其中，第二塗佈工具25主要包含容置槽251及噴嘴252，容置槽251係用以容置第二膠體13a，噴嘴252則具有一狹槽，且狹槽的延伸方向係與離 型膜24被傳送的方向垂直。接著使翻轉後的可撓性基材11與離型膜24互相接近，且使可撓性基材11與離型膜24被傳送的方向與速度相同。可撓性基材11與離型膜24之距離，應大於或等於集光稜柱12之高度，同時，集光稜柱12僅尖端部分接觸第二膠體13a，藉以配置第二膠體13a於集光稜柱12之間，且使相鄰集光稜柱12之山谷與第二膠體13a相隔不填膠之空隙區域14，如第3圖、第7圖或第8圖所示。最後，以硬化裝置26、27硬化第二膠體13a，以形成複數個透明膠團13，同時形成空隙區域14於各透明膠團13與集光稜柱12之間，於第二膠體13a硬化為透明膠團13後，撕除離型膜24即可完成本發明光學膜片10。硬化裝置的型態視第二膠體13a材料之硬化機制而定，若成分以熱硬化型樹脂為主，則硬化裝置僅需要一熱源26；若成分包含光起始劑，硬化裝置需要熱源26及紫外光源27，其中第二膠體13a係先被熱源26加熱，以加速有機溶劑揮發並縮小體積，再以紫外光源27照射以完成硬化。此外，第二膠體13a並不需要持續地被第二塗佈工具25擠出，第二塗佈工具25可斷續地擠出第二膠體13a，使第二膠體13a不連續地沾黏於集光稜柱12之間，以形成不連續的條狀、塊狀或不規則的條狀、塊狀之透明膠團13。

由於可撓性基材11係被翻轉後，才令第二膠體13a配置於集光稜柱12之間，為了避免第二膠體13a受到重力牽引下落，又可被第二塗佈工具25擠出，故第二膠體13a之黏滯係數範圍介於200cps與800cps之間為最佳，其可使第二膠體13a在被硬化之前附著於集光稜柱12，不會受重力牽引而滴下，且可順利地被第二塗佈工具25擠出。

請參閱第12圖與第13圖，其為本發明複合式光學膜片之生產機 台的示意圖，用以說明本發明光學膜片的製作方法，以製作本發明複合式光學膜片。在本實施例中，製作集光稜柱12之步驟大致與第9圖、第10圖所述之實施例相同，先以滾輪組20a, 20b連續地傳送可撓性基材11，接著以第一塗佈工具21連續地塗佈第一膠體12a於可撓性基材11上。接著以壓製模具22對第一膠體12a進行壓製，以形成複數個集光膠體12b。最後，以硬化裝置23硬化集光膠體12b，形成複數個集光稜柱12。

接著以滾輪組20a, 20b翻轉可撓性基材11與集光稜柱12，並持續傳送之。以第二塗佈工具25由下往上直接植入第二膠體13a於翻轉後的該些集光稜柱12之間，第二塗佈工具25包含容置槽251及噴嘴252，第二膠體13a容置於容置槽251中，並經由噴嘴252植入集光稜柱12之間，並使翻轉後的集光稜柱12的山谷與第二膠體13a相隔一空隙區域14，如第3圖、第7圖或第8圖所示。其中，噴嘴252可包含複數個噴孔，對應相鄰集光稜柱12之間的凹陷區域，使第二膠體13a直接植入。噴嘴252亦可包含單一狹縫，將第二膠體13a塗佈於集光稜柱12的尖端部分。第二膠體13a之黏滯係數範圍以介於200cps與800cps之間為最佳，使第二膠體13a能在被硬化之前附著於集光稜柱12上，且可順利被第二塗佈工具25擠出。最後，以硬化裝置硬化第二膠體13a，以形成複數個透明膠團13，同時形成空隙區域14於各透明膠團13與集光稜柱12之間。其中，第二膠體13a係先用紫外光源27照射以進行硬化，避免第二膠體13a持續向下滑落、滴下，接著再被熱源26加熱，以加速有機溶劑揮發並縮小體積，最後完成硬化。

請參閱第14圖，其為本發明複合式光學膜片之生產機台的示意 圖，用以說明本發明光學膜片製作方法之一實施例，以製作本發明複合式光學膜片。在本實施例中，製作集光稜柱12及透明膠團13之步驟大致與第12圖、第13圖所述之實施例相同。

於本實施例中，用於塗佈第二膠體13a之第二塗佈工具25包含開放之容置槽253、滾輪254與刮刀255。容置槽253係用以容置第二膠體13a，而滾輪254則部分浸泡於第二膠體13a中，並持續轉動以沾黏第二膠體13a於其表面。刮刀255係用以刮刷沾黏於滾輪254上多餘之第二膠體13a，以控制第二膠體13a之厚度。滾輪254係持續轉動，且其切線速度應等於可撓性基材11被傳送之速度。翻轉後的集光稜柱12係接觸沾黏於滾輪254之第二膠體13a，藉以使第二膠體13a被滾輪254植入翻轉後的集光稜柱12之間，使翻轉後的集光稜柱12的尖端部分接觸第二膠體13a，並使翻轉後的集光稜柱12的山谷與第二膠體13a相隔一空隙區域14，如第3圖、第7圖或第8圖所示。

再參閱第15圖與第16圖，為本發明複合式光學膜片之生產機台的示意圖，用以說明本發明光學膜片製作方法之一實施例，以製作本發明複合式光學膜片。在本實施例中，製作集光稜柱12之步驟大致與前述實施例相同，先以滾輪組20a, 20b連續地傳送可撓性基材11，接著以第一塗佈工具21連續地塗佈第一膠體12a於可撓性基材11上。接著以壓製模具22對第一膠體12a進行壓製，以形成複數個集光膠體12b。最後，硬化集光膠體12b，形成複數個集光稜柱12。

接著以第二塗佈工具25滴入第二膠體13a於翻轉前的集光稜柱12之間，然後隨同可撓性基材11與些集光稜柱12，一併翻轉第二膠體13a，使第二膠體13a流向翻轉後的些集光稜柱12的尖端部分，並使翻 轉後的該些集光稜柱12的山谷與翻轉後的第二膠體13a相隔空隙區域14。為了使第二膠體13a可順利流動且不會快速地自集光稜柱12滴落，第二膠體13a的黏滯係數範圍以介於100cps與200cps之間為最佳。此外，第二膠體13a另包含有機溶劑，因此硬化裝置的配置上，係以熱源26先對第二膠體13a加熱，以揮發有機溶劑，使有機溶劑氣體推擠第二膠體13a，擴大空隙區域14並縮小第二膠體13a的體積，最後才以紫外光源27照射第二膠體13a，使其硬化為透明膠團13。

90‧‧‧背光模組

91‧‧‧光源

92‧‧‧導光板

93‧‧‧反射片

94‧‧‧顯示面板

95‧‧‧增亮膜片

96‧‧‧擴散片

10‧‧‧複合式光學膜片

11‧‧‧可撓性基材

111‧‧‧入光面

112‧‧‧出光面

12‧‧‧集光稜柱

12a‧‧‧第一膠體

12b‧‧‧集光膠體

13‧‧‧透明膠團

13a‧‧‧第二膠體

14‧‧‧空隙區域

15‧‧‧擴散粒子

20a, 20b‧‧‧滾輪組

20c, 20d, 20e, 20f‧‧‧滾輪組

21‧‧‧第一塗佈工具

211‧‧‧容置槽

212‧‧‧噴嘴

22‧‧‧壓制模具

221‧‧‧凹凸結構

23‧‧‧硬化裝置

24‧‧‧離型膜

25‧‧‧第二塗佈工具

251‧‧‧容置槽

252‧‧‧噴嘴

253‧‧‧容置槽

254‧‧‧滾輪

255‧‧‧刮刀

26‧‧‧熱源

27‧‧‧紫外光源

第1圖為習知技術之顯示裝置的剖面示意圖。

第2圖為本發明顯示裝置的剖面示意圖。

第3圖為第2圖複合式光學膜片的局部剖面示意圖。

第4圖至第6圖為本發明複合式光學膜片之外觀立體示意圖。

第7圖與第8圖為本發明複合式光學膜片之局部剖面示意圖。

第9圖為本發明複合式光學膜片之生產機台的立體示意圖。

第10圖為第9圖複合式光學膜片之生產機台的立側面示意圖。

第11圖為第10圖壓製模具之前視示意圖。

第12圖為本發明複合式光學膜片之生產機台的立體示意圖。

第13圖為第12圖複合式光學膜片之生產機台的立側面示意圖。

第14圖為本發明複合式光學膜片之生產機台的立側面示意圖。

第15圖為本發明複合式光學膜片之生產機台的立體示意圖。

第16圖為第15圖複合式光學膜片之生產機台的立側面示意圖。

10‧‧‧複合式光學膜片

11‧‧‧可撓性基材

111‧‧‧入光面

112‧‧‧出光面

12‧‧‧集光稜柱

13‧‧‧透明膠團

14‧‧‧空隙區域

15‧‧‧擴散粒子

Claims (36)

1. 一種複合式光學膜片，包含：一可撓性基材；複數個突出之集光稜柱，設置於該可撓性基材上；以及複數個透明膠團，不連續地各別配置於對應之該些集光稜柱之間，且各該透明膠團與該些集光稜柱之間存在一空隙區域。
2. 如請求項1所述之複合式光學膜片，其中該些集光稜柱的高度範圍介於20毫米與25毫米之間。
3. 如請求項1所述之複合式光學膜片，其中該些集光稜柱與該空隙區域的折射率差異範圍介於1.35與1.65之間。
4. 如請求項1所述之複合光學膜片，其中各該透明膠團的剖面為橢圓形、一側具有凸起之橢圓形或不規則雲形。
5. 如請求項1所述之複合式光學膜片，其中各該透明膠團突出該些集光稜柱一高度差，且該高度差的範圍介於1毫米與5毫米之間。
6. 如請求項1所述之複合式光學膜片，其中該些透明膠團另包含複數個擴散粒子。
7. 如請求項6所述之複合式光學膜片，其中該些擴散粒子的材料包含二氧化鈦或二氧化矽。
8. 如請求項1所述之複合式光學膜片，其中該些透明膠團為橢圓條狀、不規則條狀、橢圓球狀或不規則塊狀。
9. 如請求項1所述之複合式光學膜片，其中該些透明膠團之材料包含環氧丙烯酸酯、丙烯酸異辛酯、聚丙烯酸或丙烯酸甲酯。
10. 如請求項1所述之複合式光學膜片，其中該些透明膠團之材料包含異丙塞噸酮(Isopropyl thioxanthone)或2-羥基-(2甲基苯基)丙酮。
11. 如請求項1所述之複合式光學膜片，其中該些透明膠團與該空隙區域的折射率差異範圍介於1.35與1.65之間。
12. 如請求項1所述之複合式光學膜片，其中該空隙區域的高度範圍介於1毫米與20毫米之間。
13. 一種光學膜片製作方法，包含下列步驟：連續地傳送一可撓性基材；連續地塗佈一第一膠體於該可撓性基材上；以一壓製模具對該第一膠體進行壓製，以形成複數個集光膠體；硬化該些集光膠體，以形成複數個集光稜柱；配置一第二膠體於該些集光稜柱之間；以及硬化該第二膠體，以形成複數個透明膠團於該些集光稜柱之間；其中，各該透明膠團與該些集光稜柱之間具有一空隙區域。
14. 如請求項13所述之光學膜片製作方法，其中該第二膠體的黏滯係數範圍界於200 cps與800 cps之間。
15. 如請求項14所述之光學膜片製作方法，另包含：翻轉該可撓性基材與該些集光稜柱；連續地傳送一離型膜；其中，配置該第二膠體於該些集光稜柱之間的步驟，係為：塗佈該第二膠體於該離型膜上； 使翻轉後的該可撓性基材與該離型膜互相接近；以及使翻轉後的該些集光稜柱的尖端部分接觸該第二膠體，並使翻轉後的該些集光稜柱的山谷與該第二膠體相隔該空隙區域；以及撕除該離型膜。
16. 如請求項14所述之光學膜片製作方法，另包含：翻轉該可撓性基材與該些集光稜柱；其中，配置該第二膠體於該些集光稜柱之間的步驟，係為以噴嘴或滾輪植入該第二膠體於翻轉後的該些集光稜柱之間。
17. 如請求項14所述之光學膜片製作方法，另包含：翻轉該可撓性基材與該些集光稜柱；其中，配置該第二膠體於該些集光稜柱之間的步驟，係為使翻轉後的該些集光稜柱的尖端部分接觸該第二膠體，並使翻轉後的該些集光稜柱的山谷與該第二膠體相隔該空隙區域。
18. 如請求項13所述之光學膜片製作方法，另包含：以噴嘴滴入該第二膠體於翻轉前的該些集光稜柱之間；隨同該可撓性基材與該些集光稜柱，一併翻轉該第二膠體；以及使該第二膠體流向翻轉後的該些集光稜柱的尖端部分，並使翻轉後的該些集光稜柱的山谷與翻轉後的該第二膠體相隔該空隙區域。
19. 如請求項18所述之光學膜片製作方法，其中該第二膠體的黏滯係數範圍界於100 cps與200 cps之間。
20. 如請求項13或18所述之光學膜片製作方法，其中該第二膠體另包含有 機溶劑，且該方法於配置該第二膠體之後另包含：加熱該第二膠體，以揮發有機溶劑，並縮小該第二膠體的體積。
21. 一種複合式光學膜片，包含：一可撓性基材；複數個突出之集光稜柱，設置於該可撓性基材上；以及複數個透明膠團，各別配置於對應之該些集光稜柱之間，各該透明膠團接觸該些集光稜柱中之至少二者，且在各該透明膠團與所接觸之該些集光稜柱之間形成一空隙區域。
22. 如請求項21所述之複合式光學膜片，其中各該透明膠團位在所接觸之該些集光稜柱之間的凹陷區域中。
23. 如請求項21所述之複合式光學膜片，其中各該空隙空間係由各該透明膠團本身與所接觸之該些集光稜柱所形成。
24. 如請求項21所述之複合式光學膜片，其中該些集光稜柱的高度範圍介於20毫米與25毫米之間。
25. 如請求項21所述之複合式光學膜片，其中該些集光稜柱與該空隙區域的折射率差異範圍介於1.35與1.65之間。
26. 如請求項21所述之複合光學膜片，其中各該透明膠團的剖面為橢圓形、一側具有凸起之橢圓形或不規則雲形。
27. 如請求項21所述之複合式光學膜片，其中各該透明膠團係不連續地配置於該些集光稜柱之間。
28. 如請求項21所述之複合式光學膜片，其中各該透明膠團突出該些集光 稜柱一高度差，且該高度差的範圍介於1毫米與5毫米之間。
29. 如請求項21所述之複合式光學膜片，其中該些透明膠團另包含複數個擴散粒子。
30. 如請求項29所述之複合式光學膜片，其中該些擴散粒子的材料包含二氧化鈦或二氧化矽。
31. 如請求項21所述之複合式光學膜片，其中該些透明膠團為橢圓條狀、不規則條狀、橢圓球狀或不規則塊狀。
32. 如請求項21所述之複合式光學膜片，其中該些透明膠團之間為點接觸、局部接觸或不接觸。
33. 如請求項21所述之複合式光學膜片，其中該些透明膠團之材料包含環氧丙烯酸酯、丙烯酸異辛酯、聚丙烯酸或丙烯酸甲酯。
34. 如請求項21所述之複合式光學膜片，其中該些透明膠團之材料包含異丙塞噸酮或2-羥基-(2甲基苯基)丙酮。
35. 如請求項21所述之複合式光學膜片，其中該些透明膠團與該空隙區域的折射率差異範圍介於1.35與1.65之間。
36. 如請求項21所述之複合式光學膜片，其中該空隙區域的高度範圍介於1毫米與20毫米之間。