TWI378118B - A roll cover and a method of making a roll including the same - Google Patents

Description

1378118 九、發明說明： 【發明戶斤屬之技術領域】 技術領域 本發明係有關於一種滾筒外罩及包含該滾筒外罩之滾 5 筒的製造方法，係製造在影印機、印表機等，例如，作為 熱固定滾筒、加壓滾筒等使用而構成滾筒一部分者。 【先前技術3 背景技術 影印機、印表機等設有用以加熱固定色劑之熱滾筒型 10 固定裝置，該固定裝置係配置如熱固定滾筒、及按壓該熱 固定滾筒之加壓滾筒等（以下稱為滾筒）。此種滾筒係以圓 棒狀之滾筒主體以及包覆其外周面之管狀滾筒外罩所構 成，且該滾筒外罩係與滾筒主體之外周面相連接。 由於要求前述滾筒（滾筒外罩）之外周面與色劑或紙 15 等紀錄媒體為非黏著性，所以作為前述滾筒外罩材料，係 適用具有耐熱性、非黏著性等特性之氟聚合物，且一般使 用由氟聚合物所構成之管體（膠筒）作為滾筒外罩。一方 面，氟聚合物由於其特性中具有非接著性，因此氟聚合物 所構成之管體（滾筒外罩）在與滾筒本體連接時，則必須 20 先將管狀滾筒外罩之内周面（管體内面）進行表面處理之 後，再使用接著劑與滾筒主體連接。 以往所進行之前述之氟聚合物所構成管體之内面處理 相當繁雜，例如，特開平10-60139號所記載，將鈉（鹼金 屬）及萘之複合體溶解於有機溶劑中之溶液、以及將鈉（鹼 5 1378118 金屬）溶解於液態氨之液態氨溶液封入管體内部進行化學 性内面處理之後，接著，再以酒精、水、及丙酮洗淨管體 内部者。 以往由氟聚合物所構成之滾筒外罩中，係如前述，為 5 了將滾筒外罩接著於滾筒主體而需進行滾筒外罩之内面處 理。而前述内面處理伴有使用金屬鈉之危險外，亦需藉由 酒精、水、以及丙酮進行洗淨步驟，如此相當繁雜之内面 處理步驟會顯著降低滾筒外罩之生產性。 又，在特開平10-60139號中，記載有氟聚合物樹脂之 10 連續内面處理方法，其方法可連續處理、生產性及作業性 優異、亦不會發生處理液劣化以及處理斑，而雖處理效果 大，卻因揮發性大而使用於以往連續處理法中不能使用之 鹼金屬液態氨溶液來處理。但是，使用液態氨溶液進行該 連續内面處理方法需在低溫狀態進行内面處理，而需要大 15 規模之設備。 又，使用鹼金屬與萘之複合體溶解於有機溶劑之溶液 的方法，比使用鹼金屬之液態氨溶液之方法更可容易實 施，但前述方法具有缺點，例如，由於熱、紫外線等，處 理面之活性會隨時間劣化，其結果會使與滾筒主體之接著 20 性降低。 再者，當熱固定滾筒等在高溫（約200°C)下之環境使 用時，與滾筒主體之接著強度會隨著時間降低，而有由滾 筒主體剝離之接著安定性上之缺點。 又再者，在進行化學性内面處理之後，需要藉由酒精、 6 水、以及丙酿1依序清洗管體内部，不僅顯著降低滾筒外罩 之生產性，在進行化學内面處理時，例如由於壓輪失住管 體而於膠筒表面造成損傷、產生摺痕、及產生皺紋，而有 降低滾筒外罩印刷品質之虞。 【發明内溶·】 發明之揭示 本發明係因前述情形而作成者，且本發明之第丨目的係 提供一種以氟聚合物構成之滾筒外罩，該滾筒外罩之生產 性優異，且不需進行危險且繁雜之滾筒外罩化學性内面處 理，與滾筒主體接著可得充分之接著強度，且可長期地具 優異之接著安定性。 又’本發明之第2目的係提供-種滾筒的製造方法，今 方法可使滾料罩之生產性優異，衫需危險及繁雜的滚 筒外罩化學㈣面纽料Μ分的接著強度與滾筒主體 接著，並且長期地具優異之接著安定性。 為了達成前述第1目的，本發明之滾筒外罩係包覆於圓 棒狀之滾同主體上，且由熱可塑性I聚合物所形成之管狀 滾筒外罩，其特徵在於：前述滾筒外罩係至少具有第巧及 第2層’且前述第1層由不含有經基之熱可塑性氣聚合物所 形成，且構《述《外罩之外周面者，^前述第2 2有經基之熱可龍氟聚合物㈣彡成，且構胃 外罩之内周面。 方面，構成與滾筒主體接觸之内周面之第2層係由含有經基 之熱可塑性氟聚合物形成，因此不需藉㈣融驗金屬錯2 體之有機溶劑Μ驗金屬之液態氨溶液來進行化學性内: 處理便可與㈣本體接著H在滾筒之製造步驟中， 不需藉由祕驗金屬錯合體之有機溶劑或是驗金屬之液態 氨溶液來妨危險且繁雜之化學性㈣處理步驟 : 提昇滾料罩之生純且降低η生產成本。 再者’由於不需進行化學性内面處理，在高溫下之接 著:ίτ疋〖生則不會產生隨著時間降低可解決滾筒外罩自淚 筒本體剝離之問題。 ~ ，又，本發明之滾筒外罩之特徵在於前述第1層係由不含 經基之全魏氧基邮聚合物（PFA)形成而前述第2層 係以具有㉝基之含氣單體、讀乙稀 '及全纽基乙稀鍵 之共聚物卿成。前述第1層與第2層，由於係例如藉雙層 押出成形而溶融-體化，故前述第！層、第2層可緊密接合。 此外，更可提供優異耐熱性、耐久性之滾筒外罩。 又，本發明之滾筒外罩之特徵在於前述第丨層係以美國

材料試驗協會規範（AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS) D3307規定之方法測得之熔融指數 (MFR)為1〇以下之熱可塑性氟聚合物所構成者。 因此，可提供耐久性更加優異之滾筒外罩。 又’為了達成前述第2目的，本發明之滚筒製造方法係 包含滾筒主體及滾筒外罩之滾筒製造方法，其特徵在於： 將記載於申請專利範圍1至3之滾筒外罩包覆於滾筒主體 1378118 上，並以在形成前述滾筒外罩第2層之熱可塑性氟聚合物之 玻璃轉移點以上且在熔點以下之溫度進行熱處理。 因此，滾筒外罩及滾筒主體由於可充分接著，而可免 除在滾筒製造步驟中藉由熔融鹼金屬錯合體之有機溶劑或 5 是鹼金屬之液態氨溶液來進行危險且繁雜之化學性内面處 理步驟，可顯著提昇滾筒之生產性。結果，可降低滾筒之 生產成本，再者，可作為優異之環保對策的製造設備。 根據本發明，可提供由氟聚合物構成之滾筒外罩，其 特徵在於該滾筒外罩之生產性優異，且不需進行危險且繁 10 雜之滾筒外罩化學性内面處理，與滾筒本體接著並保持充 分之接著強度，並且長期地具優異之接著安定性。又，在 滚筒之製造步驟中由於不需化學性内面處理，可顯著提昇 滾筒之生產性，且，更可降低滾筒之生產成本。 又，根據本發明，由於不需化學性内面處理，滾筒外 15 罩及滾筒主體即可接著並具充分之接著強度，故在滾筒製 造步驟中不需化學性内面處理，可顯著提昇滾筒之生產 性，且可長期地提升接著安定性。因此，可降低滾筒之生 產成本，且在高溫下使用時滾筒外罩不會自滾筒主體剝 離，而可達成長壽命化之目的。又，可提供優異之環保對 20 策的製造設備。 圖式簡單說明 第1圖係顯示本發明一實施型態之滾筒100之一部分之 透視圖。 第2圖係顯示於第1圖之X-X線處箭頭方向之視圖，且 9 1378118 係顯示滾筒之截面之截面圖。 【實施方式】 實施發明之最佳型態 以下說明有關於本發明之滚筒外罩及包含該滾筒外罩 5之滾筒的-個實施型態。❿，以了說明之實施型態不會限 制專利申請範圍之發明’且發明之解決方法並不限於必須 為實施型態之中所說明之全部特徵組合。 首先，一面參照第1圖及第2圖—面說明有關於本發明 之一個貫粑型態。第1圖係顯示本發明一實施型態之滾筒 10 100一部分之透視圖。第2圖係顯示第1圖之χ_χ線處箭頭方 向之視圖’且係顯示滾筒1 〇〇之截面之截面圖。 第1圖概略顯示滾筒1〇〇，例如，使用在影印機、印表 機等（以下稱為「記錄裝置」）作為熱固定滾筒，或作為按 壓該熱固定滾筒之加壓滾筒來利用之滾筒等，且如第J圖所 15示，係大致由心軸丨〇、滾筒主體20、及滾筒外罩40構成。 心軸10係由金屬材料所構成之空心或實心之圓棒等， 且適合以紹形成，但不論任何材料，只要可構成支樓滾筒 100之中心皆可。 滾筒主體20係固著於心軸1〇外周面所形成之圓筒狀彈 2〇 性體，宜以石夕乳樹脂形成。但是，滾筒主體2〇不限於彈性 體，亦可由金屬等形成。又，第1圖、第2圖所顯示之實施 型態中’滚茼主體20與心轴1 〇係分別構成，但滾筒1 〇〇之型 態亦可如後述將心軸10作為滾筒主體20來利用。 如第1圊、第2圖所顯示，滾筒外罩4〇係在滾筒主體2〇 10 (虽凌筒100將心軸10作為滾筒主體20利用時，心軸10即為 衷筒主體20。以下亦同。）周圍形成之管體，且係由構成 浪筒外罩40外層之第1層41，以及構成滚筒外罩4〇内層之第 ^ 層42所構成。第2層42係透過接著劑層30或底漆與滾筒主 體20之外周面接著，又，前述第2層42亦可不經由接著劑層 30或底漆直接接著於滾筒主體2〇之外周面。因此，心軸1〇、 浪筒主體2〇、及滚筒外罩4〇結合在一起，且若心軸往其 方向力疋轉時，則滚筒外罩4〇、心轴1 〇、滾筒本體2〇會成 為—體地旋轉。 1〇 如上所述，本實施型態之滾筒外罩40係由形成外層之 第1層41及形成内層之第2層42所構成，且第丨層41係由不含 羥基之熱可塑性氟聚合物所形成。再者，第2層42係由含有 赵基之熱可塑性氟聚合物所形成，因此，滾筒1〇〇之製造步 驟可省去以往滾筒外罩之内面處理。以下說明有關本發明 15 之滚筒外罩40的特徵部分。 本發明之發明人以含有羥基之熱可塑性氟聚合物作為 材料之滾筒外罩進行專注、研究、開發之結果，發現由含 有羥基之熱可塑性氟聚合物所構成之滾筒外罩，在不經前 述表面處理之預定狀況下，可經由接著劑層3〇或底漆、^ 2〇 或是直接接著於滾筒主體20。 在此，本發明人利用不含有經基之熱可塑性氣聚合物 形成與記錄媒體接觸之滾筒外罩40外周面側之第丨層斜，且 經由接著劑層3G或底漆與滾筒本體2G接著，或秘由接著 劑層30或底漆而接著之第2層42係利用含有經基之熱可= 11 1378118 性氟聚合物形成。且，不含經基之熱可塑性氟聚合物可保 有非黏著性之特性。 又，本發明者發現，包含由不含有羥基之熱可塑性氟 聚合物形成之第1層41及由含有經基之熱可塑性氟聚合物 5 所形成之第2層42的滾筒外罩40,可藉由一般雙層押出法等 生產，且可再將第1層41與第2層42融著而結合成一體。 接著，說明有關於本發明之滾筒外罩40之較佳型態 例。首先，可使用於構成滾筒外罩40外層之第1層41的不含 經基之熱可塑性II聚合物係全氣烧氧基烧烴聚合物 10 ( PFA )、全敗乙烯-丙稀共聚物、乙烯-四It乙烯共聚物、 聚氟乙烯等。其中以耐久性觀點而言，以全氟烷氧基烷烴 聚合物（PFA)、乙烯-四氟乙烯共聚物（ETFE)為佳，且 若再加上非黏著性、财熱之觀點，則以全|ία烧氧基烧烴聚 合物（PFA)最為適合。又，為了賦予其導電性，亦可於形 15 成第1層41之不含羥基之熱可塑性氟聚合物中混合碳系填 料。 再者，若要追求滚筒外罩40之耐久性，則第1層41之原 料係由以ASTM D3307規定之方法測得之熔融指數（以下稱 為「MFR」）為10以下之熱可塑性氟聚合物所構成者為佳。 20 又，滾筒外罩40在押出加工時為了維持充分的生產性，MFR 在0.2以上為佳。 接著，作為滾筒外罩40使用之管體直徑可依滾筒主體 20大小任意調整。又，滾筒外罩之厚度係可依滾筒100種類 及其使用態樣任意選擇，且一般以10~300μιη為佳，又以 12 1378118 本發明之滾筒外罩40，可利用一般之雙層押出法製造。例 如，安裝設有加熱裝置之圓筒内放入螺桿之兩台擠壓機， 使由各擠壓機之原料分別流入一般使用之雙層模具内。接 著，將第1層41之原料與第2層42之原料由各個擠壓機押出 5 至雙層模具内，且在雙層模具内分配為兩層。然後使用整 形模等賦予業已分配為兩層之被成型體所需要的尺寸形 狀，而賦予所需要之尺寸形狀的方法可使用真空整形 (vacuum sizing)法、内部心軸法等方法。 其次，說明本發明之滾筒100的製造方法。滾筒100之 10 製造方法係應用以往所實施之滾筒製造方法，而以往之滾 筒製造方法一般係以，例如，以下三種製造方法實施。 例如，第1製造方法係在中央部之金屬性心軸10外周形 成由一定厚度之矽膠、矽氧海綿、胺甲酸乙脂膠、及氟素 膠等所構成之彈性層形成滾筒主體20之後，於其表面設置 15 接著劑層30，接著，將滾筒外罩40包覆於滾筒主體20上之 方法。 例如，第2製造方法係在中央部之金屬性心軸10直接設 置接著劑層30，而將滾筒外罩40包覆於心軸10上之方法。 又，前述方法係不形成滾筒主體20，而將心軸10當作滾筒 20 主體20來利用，且直接將滾筒外罩40包覆於心軸10上之方 法。 例如，第3製造方法係將中央部之金屬性心軸10以具有 預定間隔之方式配置於滾筒外罩40，且將如未加硫之矽膠 之滾筒主體20材料流入其間之後並加硫，形成滚筒主體20 14 之方法。 而’在前述第1至第3製造方法中，滾筒主體20 (或是 心軸10)與滾筒外罩4〇接著時亦可使用底漆。 接著，說明本發明之滾筒1〇〇製造方法之特徵部分。本 5發明人進行有關於可緊密接著本發明之滾筒外罩40及滾筒 主體20之方法的專注研究，結果，本發明人發現，欲使滾 筒外罩40與滾筒主體2〇緊密接著’最好在滾筒外罩4〇第2層 42之熱可塑性氟聚合物之玻璃轉移點以上且在熔點以下之 溫度進行接著。 1〇 即’當溫度低於玻璃轉移點時進行接著則無法得到充 分之接著強度，或是，需要非常長時間才能接著。又，以 南於熔點溫度進行接著則會造成滾筒外罩40變形，而難以 得到具有平滑外周表面之滾筒1〇〇。 因此’本發明之滾筒1〇〇之製造方法之特徵在於滾筒外 15罩40包覆於滾筒主體2G上’且在形成滾筒外罩辦2層之 ，…可塑眭氟聚合物之玻璃轉移點以上且在溶點以下之溫度 進灯熱處理。又，亦可藉由前述第3方法製成滾筒1〇〇之後， 在形成滚筒外罩40第2層42之熱可塑性氣聚合物之玻璃轉 移點以上且在炫點以下之溫度對滾筒励進行熱處理。 20 接著，說明本發明之實施例。

[實施例1]滾筒外罩A 第1層原料係選擇PFA (ASAHI GLASS CO.，LTD·(旭 肖子社）所製造之7々才 > (登錄商標）p ， 2.0)’第2層原料係選擇含有經基之熱可塑性氟聚合 15 1378118 物（DAIKIN · INDUSTRIES，LTD.(夕、’彳年>工業社）所製 造之氺才7口^ (登錄商標）RAP ( 50μπι膠模以頻率 0. 25Hz，振幅5g之拉動性粘彈性實驗所測得之玻璃轉移點 為60°C ))，再使用雙層擠壓機，得到由外徑29mm、第1層 5 厚度45μπι、第2層厚度5μιη之雙層構造所構成之滾筒外罩 Α。

[實施例2]滾筒外罩B

> 第1層原料係選擇PFA ( DU PONT · MITSUI FLUOROCHEMICALS (三井歹、二本° y 7 口口夂 S 力 Λ4土） • 10 所製造之亍7 口 > (登錄商標）445HPJ，MFR=4.8)，第2 •層原料係選擇含有羥基之熱可塑性氟聚合物（DAIKIN· INDUSTRIES,LTD.(夕V年 >工業社）所製造之氺才7 口 ：/ (登錄商標）RAP及ASAHI GLASS CO.，LTD.(旭硝子社） 所製造之7少才^ (登錄商標）P—62X以重量比例1比1混 15 含之材料（30μπι膠模以頻率0. 25Hz，振幅3g之拉動性粘彈 性實驗所測得之玻璃轉移點為68°C ))，再使用雙層擠壓 機，得到由外徑50mm、第1層厚度50μπι、第2層厚度20μπι 之雙層構造所構成之滾筒外罩Β。

[比較例]滾筒外罩C 2〇 使用 PFA ( ASAHI GLASS CO.LTD·(旭硝子社）所製 造之7少才乂（登錄商標）P—802UP，MFR=2.0)，得到由 外徑29mm、厚度50μηι之單層構造所構成之滾筒外罩c。接 著，使用氟聚合物表面處理劑（將JUNKOSHA INC.(潤工 社）所製造之亍卜歹工(登錄商標）、及鈉-萘錯合體融 16 1378118 於溶劑中之液體），僅對滾筒外罩c内周面進行1〇秒鐘表面 處理之後，再以曱醇、水、丙酮之順序洗淨並乾燥之。 [滾筒之製作] 於圓筒狀之模具中央配置鋁製心軸10，且將混合有預 5定之加硫劑與補強劑之未加硫矽膠充填於其周邊之後加 硫，可得滾筒主體20。接著，在前述滾筒主體2〇表面塗布 接著用石夕勝（GE Toshiba Silicones (東芝シリ3 — 社） 所製造之TSE3877 )而形成接著劑層30 ’且於其外側上包覆 鈿述滾琦A〜C，於室溫下放置一天之後，再利用丨）以1〇〇。〇 10熱處理1小時、2)以150°C熱處理30分鐘、3)不進行熱處理之 各條件製成滾筒。 [評價實驗]滾筒主體與滾筒外罩之接著強度實驗以及 耐熱實驗 將剛製成之滚筒，以及放置於230°C之恆溫槽1 〇〇〇小時 15 之;袞同一起切出寬l〇mm、長100mm，並部分剝·離滾筒主體 與滾筒外罩之後，再分別將各端夾在拉力實驗機之夾頭， 再以拉力強度50mm/分測定接著強度。

[實驗結果J 實施例1之滾筒外罩A的實驗結果顯示於第1表。 20 第1表

_2 A 滾筒外罩A之實驗結果 初期接著強度 接著條件 在100°C下1小時 150°C下30分鐘 不經熱處理 10N (凝集破壞） 10N (凝集破壞） 1N (界面剝離） 耐熱實驗 10N (凝集破壞） 10N (凝集破壞） 因初期剝離未實施 17 1378118 如第1表所示，當滾筒A以100°C進行1小時之熱處理 時，以及以150°C進行30分鐘之熱處理時，兩者皆具有可供 使用於影印機等滾筒之滾筒外罩的初期接著強度（10N)， 且在耐熱實驗也得到良好結果。因此，實施例1之滾筒外罩 5 A由於進行預定之熱處理，而顯示出良好之接著結果。 接著，實施例2之滾筒外罩B的實驗結果顯示於第2表。 第2表 滾筒外罩B之實驗結果 接著條件 初期接著強度 而才熱實驗 1 在100°C下1小時 10N (凝集破壞） 10N (凝集破壞） 2 在15(TC下30分鐘 10N (凝集破壞） 10N (凝集破壞） 3 不經熱處理 1N (界面剝離） 因初期剝離未實施 10 如第2表所示，滚筒外罩B與滾筒外罩A相同，當以100 。(：進行1小時之熱處理時，以及以150°C進行30分鐘之熱處 理時，兩者皆具有初期接著強度（10N)，在耐熱實驗也得 到良好結果。 接著，比較例之滾筒外罩C的實驗結果顯示於第3表。 15 第3表 滾筒外罩C之實驗結果 接著條件 初期接著強度 而寸熱貫驗 不經熱處理 10N (凝集破壞） 0N(界面剝離） 如第3表所示，滾筒外罩C具有可供使用於影印機等滾 筒之滾筒外罩的初期接著強度（10N)，但耐熱實驗卻不合 20 格。 18 1378118 以上，已說明了本發明之實施型態與實施例，而藉由 本發明，可提供一種以氟聚合物構成之滾筒外罩40，其特 徵在於該滾筒外罩之生產性優異，且不需進行危險且繁雜 之滾筒外罩化學性内面處理，與滾筒主體接著可得充分之 5 接著強度。再者，由於不需進行化學性内面處理，因此不 必擔心在高溫下接著安定性會隨著時間降低，而可達成長 壽命化之目的。又，由於在滾筒外罩40之製造步驟中不需 化學性内面處理，可顯著提昇滾筒外罩40之生產性，且可 更加降低滾筒外罩40之生產成本。又，可提供優異之環保 10 對策的製造設備。 又，前述說明之實施型態與實施例不會限制本發明範 圍，且只要不違反專利申請範圍之記載，亦可適用其他各 種實施型態。例如，在本發明之實施型態中，滾筒外罩40 雖係第1層41及第2層42所構成之雙層構造，但亦可為至少 15 具有第1層及第2層之多層構造，例如，以不含羥基之熱可 塑性氟聚合物為第1層，以含有碳系填料之熱可塑性氟聚合 物為中間層，且以含有羥基之熱可塑性氟聚合物為第2層所 構成之3層物，或亦可為3層以上之多層構造者。 又，在本發明之實施型態，滾筒100雖分別具有滾筒主 20 體20及心軸10，但在將心軸10作為滾筒主體20而利用之滾 筒100型態下，心軸10亦可視同滾筒主體之機能而構成。 又，本發明雖可藉由使用含有羥基之熱可塑性氟聚合 物及不含羥基之熱可塑性氟聚合物來實施，但前述含有羥 基之熱可塑性氟聚合物及/或前述不含經基之熱可塑性氟 19 1378118 聚合物並不限於本說明書所舉例之熱可塑性氟聚合物，不 論任何材料，只要可適合使用於本發明之熱可塑性氟聚合 物皆可。 · 產業上利用之可能性 5 本發明之滾筒外罩及包含該滾筒外罩之滾筒除了使用 於影印機、印表機等加熱、加壓固定部之外，亦可適用於 各種領域中以熱可塑性氟聚合物所構成之滾筒製品。又， 前述滾筒製品之製造也可適用於本發明之滾筒的製造方 法。 10 【圖式簡單說明】 第1圖係顯示本發明一實施型態之滾筒100之一部分之 透視圖。 第2圖係顯示於第1圖之X-X線處箭頭方向之視圖，且 係顯示滾筒100之戴面之截面圖。 15 【主要元件符號說明】

10.. .心轴 41...第1層 20.. .滾筒主體 42…第2層 30.. .接著劑層 100…滾筒 40.. .滾筒外罩 20

Claims (1)

1378118 101年3月16日

10 15 第94117041號專利申請案申請專利範圍替換本 十、申請專利範圍： 1. 一種滾筒之製造方法，其特徵在於使下述第1層與第2 層被覆於矽樹脂所形成之滾筒本體： 第1層，其係以不含羥基之熱可塑性氟聚合物來形 成，且構成滾筒外罩之外周面； 第2層，其係以含有羥基之熱可塑性氟聚合物來形 成，且與該第1層熔融而一體化後，構成前述滾筒外罩 之内周面； 並且，該製造方法係在形成前述滾筒外罩第2層之 熱可塑性氟聚合物的玻璃轉移點以上且在熔點以下之 溫度下進行熱處理。 2. 如申請專利範圍第1項之滾筒之製造方法，其中前述第1 層係由不含羥基之全氟烷氧基烷烴聚合物（PFA)形 成，且前述第2層係以具有羥基之含氟單體、四氟乙烯 及全氟烷基乙烯醚之共聚物來形成者。

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