TWI374205B - - Google Patents

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1374205 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種伸縮性不織布及其盤造古 〆、衣凌。又本 之製品 發明係關於一種包含伸縮性不織布且包含伸縮部分 之製造方法。 【先前技術】 作為具有不織布及彈性纖維層之複合伸縮性不織布，

知有於表層使用短纖維之纖维層者（參照u 已 W7,364 號 案）》但，若於表層使用短纖維，則有易於起毛、伸縮性 不織布之手感下降之傾向。為防止起毛，可考慮使用黏接 劑或熱滾筒等將不織布與彈性纖維層部分黏接，其後藉由 機械性延伸加工而使其表現出伸縮性之方法，但於此^形 時，在接合部分間會產生層間㈣，而且接合部分變^， 因而仍然使得伸縮性不織布之手感下降。 為提高不織布與彈性纖維層之黏接強度且防止於層間產 生分離’已提出冑-種使不織布與彈性纖維層進行水力交 織繼而進行吹氣處自，之後藉由機械性延伸加工使其表 現伸：性之方法(參照us 5,324,58〇號案但於該技術 中，右使不織布與彈性纖維層黏接至幾乎不起毛之程度， 則纖維沿厚度方向變硬’因而造成伸縮性不織布之手感下 降。又，於進行水力交織時，彈性纖維層之構成纖維露出 ;伸縮!生不織布之表面’因彈性材料所特有之發黏性而導 +織布之手感下降。進而’於該技術中’藉由熱 處理使彈ϋ纖維層實質性地變形為非纖維結構而成為薄膜 110636.doc 1374205 狀，故而導致伸縮性不織布整體之透氣性下降β . 現亦提出有以下方法：於可彈性伸縮之纖維網的上下表 • ® ’重合可非彈性伸長之纖維網，藉由熱炫著、超音波溶 , ^㈣法或水力交織而將該等進行間歇性黏接繼而藉 • 向上加以延伸而製造伸縮性薄片（參照 M3U0U號案）。該技術令亦具有與上述技術相同之問 題。 • 謂2004/0067710A1號案中揭示有-種積層彈性不織 布’其中將自該彈性不織布以外之不織布薄膜、纖維 網、織物、編織物、纖維束中選出至少一種積層於混合有 彈性體長纖維與非彈性體纖維之彈性不織布上。進而，亦 揭示有一種可藉由喷水法、點式黏合、通氣法，將藉由梳 理法或氣流成網法所得纖維網積層於上述彈性不織布上之 方法。其目的是抑制該彈性不織布在自滾筒抽出時之結 塊。為達此目的，已揭示有—種可於上述彈性不織布上積 • 層非彈性體纖維之細纖度薄層纖維網之方法。但，並無關 於使細纖度薄層纖維網之一部分擠入彈性不織布、及/或 使彈性不織布構成纖維之一部分擠入細纖度薄層纖維網中 之記載。又，上述彈性體不織布，於獲得伸縮性佳、纖維 溶接良好且最大強度高、不起毛、透氣性高、具蓮鬆柔軟 之手感者之方面並不充分。 【發明内容】 本發明係提供一種伸縮性不織布，其係經由在彈性纖維 層之至少-面上设置實質上為非彈性之非彈性纖維層而形 110636.doc _JL> 。兩纖維層，於彈性纖維層之構成纖維保持纖維形態之 狀1、下’藉由纖維節點之熱炫著而全面黏接。於伸縮性不 •布中則成為非彈性纖維層之構成纖維的一部分撥入彈 眭纖維層之狀態及/或彈性纖維層之構成纖維的一部分擠 入非彈性纖維層之狀態。 本發明係提供一種伸縮性不織布之製造方法， 其中將由彈性纖維所構成之纖維網與由非彈性纖維所構 成之植物網重合， 於該等纖維網未-體化之狀態下，對該等纖維網實施通 氣方式之熱風處理而使纖維之間熱熔著，而獲得該等纖維 網一體化所形成之纖維薄片， •使上述纖維薄片至少向—個方向上延伸，其後解除對上 述纖維薄片之延伸。 又，本發明係提供一種具有伸縮部分之製品之製造方 法，其中 將由彈性纖維所構成之纖維網與由非彈性纖維所構成之 纖維網重合， /該等纖維網未-體化之狀態下，㈣等纖維網實施通 乳方式之熱風處理而使纖維之間熱熔著’從而獲得該等纖 維網一體化所形成之纖維薄片， 使上述纖維薄片至少向一方向上延伸， 將處於延伸狀態下之上述纖維薄片，於维持其延伸狀態 ㈣mm機’ μ造具有伸縮部分之特定製品， 於上述加工機中對該纖維薄片進行特定之加工，進而於 110636.doc 1374205 該加工機中解除對該纖維薄片之延伸。 進而本#明係提供一種4有伸縮部分之製品之製造方 法，其中 將由彈性纖維所冑成之纖維網與由非彈性纖維所構成之 纖維網重合， 一於該等纖維網未一體化之狀態下’對該等纖維網實施通 氣方式之熱風處理而使纖維之間熱炫著，從而獲得該等纖 維網-體化所形成之纖維薄片，並且將該纖維薄片捲取起 來， 將被捲取之纖維薄片抽出，運送至另外準備之加工機 中，以製造具有伸縮部分的特定製品， 於上述加工機中，對該纖維薄片進行包含使該纖維薄片 沿至少-個方向延伸之步驟之特定加工，進而於該加工機 中解除對該纖維薄片之延伸。 【實施方式】 以下根據較好的實施形態且參照圖面就本發明加以說 日[圖1係表示本發明之伸縮性不織布之—實施形態的剖 面構造之模式圖。本實施形態之伸縮性不織物，係在 【纖維層1之兩面上積層相同或不同的實質上為非彈性 非彈性纖維層2、3而構成。 泮『之 =纖維層以非彈性纖維層2、3,係於 層 !=持纖維形態之狀態下，藉由纖維節點之熱二 即，與部分黏接之先前伸縮性不織布相比， 其黏接狀態有所不同。於彈性纖維層W非彈性纖維層2、 110636.doc 1374205 3被整體黏合之本實施形態之伸縮性不織布1〇中，於彈性 纖維層1與非彈性纖維層2、3之交界面及其近旁，彈性纖 維層1之構成纖維與非彈性纖維層2、3之構成纖維之節點 熱溶著’而實質性地整體性被均勻黏合。藉由整體黏合， 而防止在彈性纖維層丨與非彈性纖維層2、3之間產生分 離，即防止兩層分離而形成空隙。若於兩層之間產生分 離，則彈性纖維層與非彈性纖維層之一體感消失，從而出 現伸縮性不織布10之手感下降之傾向。根據本發明，可提 供一種多層構造之伸縮性不織布，其有一體感，如同由一 層不織布製成。 所謂「彈性纖維層1之構成纖維保持纖維形態之狀態」， 係指幾乎所有的彈性纖維層丨之構成纖維，即使實施了加 熱或加壓等，但亦沒有變形為薄膜狀或薄膜_纖維構造之 狀態。因處於彈性纖維層丨之構成纖維保持纖維形態之狀 故與上述US 5,324,580號案中所揭示之伸縮性不織布 所不同的是，本實施形態之伸縮性不織布1〇中，具有被賦 予充分透氣性之優點。再者，如下所述，於本實施形態之 伸縮性不織布10中，可實施熱壓花加工而形成接合部4。 該接合部4中，彈性纖維層丨之構成纖維，根據熱壓花加工 之條件不同，有時形成薄膜狀或薄膜·纖維結構。因此， 疋否為上述「彈性纖維層丨之構成纖維保持纖維形態之狀 態」，係根據接合部4以外之部位來判斷。 於彈性纖維層1之層内，構成纖維之節點產生熱熔著。 同樣’於非彈性纖維層2、3之層内，構成纖維之節點亦產 M0636.doc -10· 生熱熔著β 於兩個非彈性纖維層2、3中之至少一個中，成為其構成 纖維之一部分擠入彈性纖維層1之狀態、及/或彈性纖維層 之構成纖维之一部分擠入至少一個非彈性纖維層2、3中之 狀態。因成為如此之狀態，故促進了彈性纖維層丨與非彈 性纖維層2、3之一體化’更進一步有效地防止了於兩層之 2產生分離。結果是，層與層組合時，各層表面之間相吻 合。一側之非彈性纖維層之構成纖維，其一部分擠入彈性 纖維層1後’停留於該彈性纖維層β或者穿過該彈性纖維 層I而到達另一側之非彈性纖維層。例如，於非彈性纖維 層2、3中，在對連接2個表面中之面對彈性纖維層1之一側 中之表面纖維間之面進行宏觀設想時，彈性纖維層1之構 成纖隹之一部分係自該面播入至形成於層内側之纖維空隙 中。又，於彈性纖維層之2個表面中，在對連接表面纖維 ^面進行宏觀設想肖，非彈性纖維層2、3之構成纖維之 一部分係自該等面擠人至層内侧所形成之纖維空隙中。特 i是於非彈性纖維層之構成纖維播入彈性纖維層1而停 留於此處t情形_ ’較好的是該構成纖維進一步與彈性纖 維廣1之構成纖維產生交織。同#，於一側之非彈性纖維 層之構成纖維穿過彈性纖維们，而到達另一側非彈性纖 ’准層之if形時’較好的是該構成纖維與另—側非彈性纖維 層之構成纖維產生交織。該情形可於藉由sem(掃描電子 顯微鏡）或顯微鏡等對伸縮性不織布之厚度方向剖面進行 觀察時，於廣間實質上未形成空間而予以確認。又，於此 110636.doc 所謂「交敏 使Μ % I 」思a將纖維相互之間充分纏繞之狀態，僅 1文纖维層相互 交織’例如可价 U並不包含於交織中。是否產生了 U. Λ. ^々如下方法予以判斷。於僅使纖維層重合之 合了對立測定剝離纖維層時所需之力。此外，將纖維層重 恳的/實施不伴隨熱炼著之通氣處理後，測定剝離纖維 層所需之力。羾与^丄 杂粉 ，U 一力加以比較，於確認在兩者之間具有 、陡差異之情形時，可判斷為交織。 吏非彈(±纖維層之構成纖維擠人彈性纖維層、及/或 使彈ϋ纖維層之構成纖維擠入非彈性纖维層，較好的是， 在對非彈&纖維層之構成纖維與彈性纖維層之構成纖維進 行熱炫著處理之前，非彈性纖維或彈性纖維中之至少一個 為纖維網狀態(未熱熔著之狀態Ρ就使構成纖維擠入其他 層之觀點而言，處於纖維網狀態之纖維層，短纖維與長纖 維相比自由度較高，故而為較好。 為使非彈性纖維層之構成纖維擠入彈性纖維層1，及/或 使彈性纖維層之構成纖維擠入非彈性纖維層，較好的是使 用通氣處理法。藉由使用通氣處理法，而易於使構成纖維 擠入相面對之纖維層中，亦易於使構成纖維從相對之纖維 層擠入。又，藉由使用通氣處理法，而使得維持非彈性纖 維層之體積之同時，使非彈性纖維層之構成纖維擠入彈性 纖維層1變得容易。於使一側之非彈性纖維層之構成纖維 穿過彈性纖維層1而到達另一側之非彈性纖維層之情形 時，同樣較好的是使用通氣流處理。尤其好的是，使網狀 之非彈性纖維層與彈性纖維層積層後，使用通氣處理法。 110636.doc 12· 1374205 於此情形時，彈性纖維層之構成纖維之間既可熱熔著亦可 未熱熔著。進而，如下.述製造方法中所說明的那樣可藉 由於特定條件下進行通氣處理法’並且為使熱風通過變佳 而提高伸縮性不織布之透氣性，尤其是提高彈性纖維層之 透氣度&使纖維更均勻地擠入。亦可使用除通氣處理法 以外之方法’例如吹水蒸汽之方法^ χ，雖然可使用水針 法針刺法等，但於此情形時，非彈性纖維層之蓬鬆感會 有所損失，而導致彈性纖維層之構成纖維露出於不織布1〇之 表面，因而所得伸縮性不織布之手感會出現下降之傾向。 尤其好的是，非彈性纖維層之構成纖維，於與彈性纖維 層1之構成纖維產生交織之情形時，僅藉由通氣處理法進 行交織。 為藉由通氣處理法使纖維產生交織，可對氣體之吹氣 壓、吹氣速度、纖維層之基重或厚度、纖維層之搬運速度 等加以適當調整。若僅採用用於製造普通之通氣不織布之 條件，則無法使非彈性識維層之構成纖維與彈性纖維層1 之構成纖維產生交織。如下述製造方法中所說明的那樣， 藉由於特疋條件下進行通氣處理法，而獲得作為本發明之 目的之伸縮性不織布。 於通氣處理法中，一般使加熱至特定溫度之氣體沿纖維 層之厚度方向貫通。於此情形時，同時產生纖維交織以及 纖維節點之溶著。但，於本實施形態中，藉由通氣處理法 於各層内之構成纖維間將纖維節點熔著並不是必須的。換 5之’通氣處理法’係為使非彈性纖維層之構成纖維擠入 110636.doc 彈性纖維層1或者使該構成纖維與彈性纖維層1之構成纖維 產生交織’繼而使非彈性纖維層之構成鐵維與彈性纖維層 1之構成纖維產生熱熔著所必須之操作。又，纖維擠入之 方向’可視被加熱氣體之通過方向與非彈性纖維層與彈性 纖維層之位置關係而改變之。非彈性纖維層，較好的是藉 由通氣處理法’使其構成纖維之間於纖維節點處被熔著之 通氣不織布。 如以上說明所表明’於本實施形態之伸縮性不織布之較 好的形態中’於實質上為非彈性的通氣不織布之厚度方向 内部’包含構成纖維保持纖維形態之狀態之彈性纖維層 1，從而形成該通氣不織布之構成纖維之一部分擠入彈性 纖維層1之狀態、及/或彈性纖維層丨之構成纖維之一部分 擠入非彈性纖維層之狀態。於更好的形態中，通氣不織布 之構成纖維之一部分僅藉由通氣處理法與彈性纖維層1之 構成纖維產生交，織。因通氣不織布之内部包含彈性纖維層 1 ’故彈性纖維層1之構成纖維實質上不存在於伸縮性不織 布之表面。該情形於不產生彈性纖維所特有之發黏感之方 面係較佳者。 伴性纖維層卜係具有以下性質者：可延伸且於解除延 伸力時產生I缩。至少在與面平行之—個方向上，彈性纖 維層1在1 〇〇%伸長後再使其收墙0车+ ^ , r贫仗丹优再收縮時之殘留變形為2〇%以 下，尤其好的是1 0%以下。較好的县 衩奸的疋，至少在MD方向及 CD方向中之任一方向上滿足該值， 人町的疋在兩方向上 均滿足該值。 110636.doc -14· 彈性纖維層1係具有彈性之纖維集合體。但，只要不損 害彈性纖維層i之伸縮彈性，則其亦可含有少量非彈性纖 維。具有彈性之纖維，既可為連續纖維，亦可為短纖維。 具有彈性之纖維之成形方法有，例如將熔融樹脂自噴孔押 且將被押出之溶融狀態樹脂藉由熱風伸長而使纖維變 細之熔噴法；及將半熔融狀態之樹脂藉由冷風或機械延伸 ，進行延伸之紡黏法（叩仙“以法）。又也可採用一種熔 融訪心法之紡喷法（spinning blown法）〇 彈陡纖維層1，可為由具有彈性之纖維所構成之纖 維網或不織布之形態。例如，可為藉由纺喷法、纺黏法' 溶噴法等所形成之纖維網或不織布。特別好的是，彈性纖 維層1係藉由紡喷法所獲得之纖維網❶

於訪^法令，可使用纺紗模頭，其在溶融聚合物之吐出 噴嘴之前端附近，以上述喷嘴為中心之相對配置有一對独 風吐出部’且於其下流處以上述喷嘴為中心相對配置有」 、几土出。|5力紡喷法中，由於連續進行炼融纖維之藉 :熱風之伸長、及藉由冷風之冷延伸，故而具有易於進行 七 ' 又由於纖維並不變得過於敏 密’並可形成類似短纖維之叙 心祖細之伸縮性纖維，故而亦且 有可獲得透氣性高之不織布之儒 八 t 个网哗之優點。進而可藉由紡喷法， 而獲得連續長絲之纖維網。連 _ 硬續長絲之纖維網與短纖維之 纖維網相比，於高度伸長睹 ω 寻不易斷裂，因而易表現出彈 性，故而於本實施形態中極為有利。 作為紡噴法所使用之紡紗桓 /犋碩，例如可使用，曰本專利 110636.doc •15· ο 特公昭43-30017號公報圖 圆1宁所揭不者、日本專利特開 昭62-9〇361號公報之圖2 子開 Τ所揭不者、日本專利特開平3-174008號公報之圖2中所描 Υ所揭不者。進而可使用’ Us ，8,636之圖2中所揭示者或US 2〇〇1-〇〇26815Α1之圖！至 圖3中^揭示者。可將該等公報作為本說明書之—部分加 入本武明書中。藉由訪紗模頭而紡出之纖維，可堆積於捕 集網式傳送機上。 作為彈性纖維層1之構成纖維，例如可使用以熱可塑性 彈性體或橡料作為原料之纖維。特別是，以熱可塑性彈 性體為原料之纖維’與普通熱可塑性樹脂同樣地可使用押 线進行㈣m由於如此以所得之纖維易熱溶 者，故而適用於以通氣不織布為基本構成之本實施形態之 伸縮性不織布。作為熱可塑性彈性體，可列舉：咖、 s!s、SEBS、SEPS等笨乙烯系彈性體，婦烴系彈性體，聚 酯系彈性體，聚胺酯系彈性體。該等可使用單獨一種或組 合二種以上使用。又’亦可使用由該等樹脂所構成之芯鞘 形或並行型複合纖維。特別是，使用苯乙烯系彈性體、烯 蜢系彈性體，或將該等組合使用，於彈性纖維之成形性、 伸縮特性、成本方面為較好。 非彈性纖維層2、3，雖具有伸長性，但實質上係非彈性 者。此處，所謂伸長性，既可係構成纖維本身伸長之情 $，亦可係即使構成纖維本身並不伸長，但藉由於纖維之 間之節點產生熱熔著之兩纖維之間產生分離，或多條纖維 藉由纖維之間之熱熔著所形成之立體結構產生結構變化， 110636.doc •16- 1374205 或者構成纖維破碎，從而使纖維層整體伸長之情形。 作為構成非彈性纖維層2、3之纖維，可列舉： _ 卞田♦乙烯 ()♦丙烯（ΡΡ)、聚酯（PET或ΡΒΤ)、聚醯胺等所 纖維等。構成非彈性纖維層2、3之纖維，可為短纖維或： 纖維，亦可為親水性或疏水性。又，可使用芯勒型或並行 之複合纖維、分割纖維、異形剖面纖維、捲縮纖維、 縮纖維等。該等纖維，可單獨使用一種或組合用二種 二=性纖維層2、3,可為連續長絲或短纖维之 ::。特別是’從可形成有—定厚度且蓬鬆之非彈性 ' 之觀點❿S’採用短纖維之纖維網為較好。2 個非彈性纖維層2、3，於構成纖維之材料、基重、厚度等 Γ二既可相同亦可不同。於芯鞠型複合纖維之情形：， 車乂好的是，芯為PET、PP，勒為低炫點ρΕτ、pp、冲。 二：使用該等複合纖維，則就以下方面而言為較好：增強 纖维^好為含有笨乙稀系彈性體、埽烴系彈性體等的彈性 二之構成纖維之間的熱溶著’從而難以引起層剝離。 2個非彈性纖維層2、3中之至少一個之厚度* 為彈性纖維潛1之厚度之至20倍，特別好的”疋 倍。另一方面，關於基重，較好的是，彈 疋.5至5 至少比2個非彈性纖唯層23:彈性纖維層之基重 之，非… 個之基重高。換言 更小。如果厚度盘基重纖維層更厚且基重 彈性纖唯…厂 # 關則非彈性纖維層與 ::維層相比，成為具有-定厚度且蓬鬆者…*果 縮性不織布10成為柔軟且手感良好者。 110636.doc •17· 關於非彈性纖維層2、3之厚度，較好的是〇〇5〜5 mm ’ 特別好的是〇.卜1 _。另-方面，關於彈性纖維層!之厚 f，較好的是，小於非彈性纖維層2、3之厚度；具體而 -’較好的是G.G1〜2 mm ’特別好的是〇」〜〇 5 _。厚度 之測疋’可採㈣微鏡以5G〜2GG倍之倍數觀察伸縮性不織 布之剖面，分別求出各視野中之平均厚度，可求心視野 之厚度之平均值。 關於非彈性纖維層2、3之基重，就均句覆蓋彈性纖維層 表面之觀點以及殘餘變形之觀點而言，較好的是分別為 1〜特別好的是5〜15 g/m2。另一方面，關於彈性 纖維層1之基重’就伸縮特性以及殘餘變形之觀點而言， 較好的是，大於非彈性纖維層2、3之基重。具體而言，較 好的是5〜80 g/m2，特別好的是20〜40 g/m2。 關於構成纖維之纖維直徑，彈性纖維層工之構成纖維之 纖維直徑’較好的是為非彈性纖維層2、3中之至少-個的 構成纖維之纖維直徑⑴〜5倍，特別好的是12〜2.5倍。 除此以外’彈性纖維層1之構成纖維，就透氣性以及伸縮 特^之觀點而言，其纖維直經較好的是5 μπι以上，特別好 =疋10 μιηΜ上’較好的是1〇〇叫以下特別好的是叫 以下。另一方面，非彈性纖維層2、3之構成纖維之纖維直 ^較好的是1〜30㈣，特別好的是U)〜20 μΐη。即，作為 t彈丨生纖、准層2、3之構成纖維，較好的是使用比彈性纖維 層1之構成纖維更細者。由&，位於不織布狀表層之非 彈性纖維層2、3之構成纖維之溶著點增加n點之增 110636.doc 1374205 加，可有效防止伸缩性不織布10之起毛之產生。進而，藉 由使用較細之纖維而獲得皮膚觸感良好之伸縮性不織布 10 ° 本實施形態之伸縮性不織布1 〇中，如圖1所示，於非彈

性纖維層2、3中形成微小之凹部。藉此’伸縮性不織布i 〇 之剖面於微觀下形成波形之形狀。該波形形狀，如下述製 造方法中所說明的那樣’係藉由伸縮性不織布i 〇之延伸加 工而產生者。該波形形狀’係賦予伸縮性不織布10以伸縮 性之結果所產生者’對不織布10之手感本身不會帶來大的 不良影響。相反，於可獲得更柔軟之良好不織布方面為有 利。

雖未於圖1中表示，但對本實施形態之伸縮性不織布10 亦可實施壓花加工。印花加工，係以進一步提高彈性纖維 層1與非彈性纖維層2、3之黏接強度為目的而進行β因 此，若藉由通氣處理法即可將彈性纖維層丨與非彈性纖維 層2、3充分黏合’則無須進行壓花加工。再者，壓花加工 雖使構成纖維之間黏合，但與通氣處理法不同的是，藉由 印花加工並未使構成纖維之間產生交織。 本實施形態之伸縮性不織布10，其在面内方向之至少一 個方向上具有伸縮性。亦可在面内之全部方向上均具有伸 縮性。於此情形時，並不妨礙因方向不同而伸縮性程度為 不同之性質。關於最大伸縮方向之伸縮性之程度，較好的 是，於100%伸長時之荷 是 40 〜150 cN/25 mm。 重為20〜500 cN/25 mm，特別好的 又’自100°/。伸長狀態收縮時之殘餘 110636.doc -19- 變形，較好的是1 5 %以ττ λ* ,_ 下’特別好的是10〇/〇以下〇 本實施形態之伸缩性不織布i 起毛性、提高伸縮性、透氣性之方面而I々好之手感或防止 ^ 之方面而言，可用於外科爾 、5 /月潔片等各種用途。特 -大w y够 衧別好的疋作為經期衛生棉或— 構成--欠性“ L構成材料而使用。例如，可用作 :成…片之外部面之薄片，賦予 腿周圍部等以彈性伸縮性 U腰部、 T啡丨土心/辱片等。又，可 棉之伸縮性側翼之薄片蓉 钌生 “、 4>| 4 °又’亦可將料難不織布用 ;人賦予其以伸縮性之上述部位以外之部位等中。伸縮性 不織布之基重或厚度，可視其具體用途而適當調整。例如 =作為吸收性物品之構成材料而使用之情形時，較好的 疋，基重為20〜160 g/m2左右，厚度為0.1〜5 mm左右。 又本發明之伸縮性不織布，因彈性纖維層之構成纖維保 持纖維形態’故為柔軟而且透氣性高。關於作為柔軟性尺 撓曲剛性，本發明之伸縮性不織布，較好的是挽曲剛 性值為10 g/30 mm以下者。關於透氣性，較好的是透氣度 為6 m/(kPa*s)以上者。又，伸長度較好的是1〇〇%以上。 撓曲剛性係依據jISL_丨〇96而進行測定，於手動測試儀 之押入量為8 111111，夹縫寬度為1〇111111之條件下，分別求出 朝各流動方向以及與該流動方向成直角之方向彎曲時之平 均值。透氣度，係藉由KAT0 TECH公司製aut〇matic AIR-PERMEABILITY TESTER KES-F8-AP1 測定通風阻 力’且作為其倒數而求得。 其次，參照圖2對本實施形態之伸縮性不織布1〇之較好 110636.doc -20· 1374205 的製造方法加以說明。圖2模式性地揭示用於本實施形態 之伸縮性不織布之製造方法之較好的製造裝置。圖2中所 八之裝置，係由製程之上流側至下流侧，按照纖維網形成 °ριο〇、熱風處理部200及延伸部3〇〇之順序加以安裝。 於纖維網形成部100中，安裝有第1纖維網形成裝置21、 第2纖，准網形成裝置22及第3纖維網形成裝置23。作為第1 纖維網形成裝置21及第3纖維網形成裝置23，使用梳理 機三作為梳理機’並無特別限制，可使用與該技術領域中 通*使用者為相同者。另一方面，作為第2纖維網形成裝 置22，使用纺喷紡紗裝置。於紡嘴纺紗裝置中，具備纺紗 模頭，其在溶融聚合物之喷嘴之喷頭附近，以上述喷嘴為 中心相對配置有一對熱風喷出部，於其下流處以上述喷嘴 為中心相對配置有一對冷風噴出部。 熱風處理部200中裝備有熱風爐24。於熱風爐州，吹 出力=至特定溫度之加熱氣體’特別是加熱空氣。若將相 互重〇之3層纖维網導入埶 ，，，、風爐内後，加熱氣體自該纖維 :向下方、或自下方向上方、或於兩個方向上強制貫 :=。〇中裝備有弱黏接裝置25及延伸裝置3〇 接裝置25中裝備有一對壓花滚筒26、27。弱黏接裝置25, 係對藉由熱風處理部2〇〇而 : '黏接進盯強化者。於弱黏接|晋冗夕^ ^ + 齠垃士 展置25之下流處’與其相 鄰接配置有延伸裝置3(^延伸 ^ . 、置30，係大直徑部3 1、32 與小直徑部（未圖示）沿軸線方向 成而構成，且裝備 110636.doc -21 - 1374205 有可相互咬合之—對凹凸滾 苟33、34。於兩凹凸滾筒33、 34之間，藉由嵌入纖維薄片 . 1疋系纖维薄片沿滾筒之鈾峻 方向（即薄片之寬度方向）延伸。 ’ • 以下’就使用具以上構成之驻罢击i A丄 傅风之裝置製造伸縮性不織布之 造方法加以說明，首先，於由彈性纖維所構成之纖維網之、 各面上’重合由相同或不同之非彈性纖維所構成之—對鐵 維網。再者，所謂，，由彈性纖維所構成之纖維網，，，並非指 僅由彈性纖維構成之纖維網，亦包令# • 、 含於不知害由該纖維網 所形成之彈性纖維層1之伸縮彈彳 生之範圍内，除彈性纖維 之外，還含有少量非彈性纖維之纖維網。 首先，使用非彈性短纖維作為原料，藉由梳理機Μ製造 非彈性纖維網3’，且使其沿一方向 々Γ7埂躓傳达。使用彈性樹 脂作為原料，將藉由纺喷纺紗模頭22而纺出之纖維堆積於 捕集網式傳送機上，從而製造含有彈性纖維之連續長緣之 彈性纖維網卜將其自傳送機上剝離，並積層在藉由梳理 • 糾而形^沿-個方向連續傳送之非彈性纖維網I上。 於該彈性纖維網厂上，進而積層藉由梳理仙所製造 彈性纖維網2’ ^ 又，較好的是，於藉由熱處理對非彈性纖維網3，進行暫 時炫著後或於進行暫時交織後，於其上直接堆積直接” 々而成之彈性纖維。藉此，彈性纖維之自由度變高，藉由風 等使相互之纖維易於進一步擠入，故而為較好。至於使用 熱處理之暫時炼著’可列舉：加熱滾筒法、加壓壓光滾筒 法 '蒸汽法 '通氣處理法等；至於暫時交織，可列舉：針

Il0636.doc -22- 則於不it法等。特別是若使用加熱滾筒及通氣處理法， 面A仏才貝害不織布之手感方面以及可減小設備空間之方 暫時非彈性纖維網3，，較好的是，於暫時炫著後或 堆積2 以捲取’而藉由於生產線直接將彈性纖維 致非铿::上。一旦進行捲取，則有可能產生因纏繞壓而導· ^彈性纖維網3,毀壞之情形。使其暫時炫著、暫時交織 =在於’於纖維網上對彈性纖維進行直接炫融纺紗且 其食積時’該纖維網不至於被風等吹走。 將^個纖維網之積層體送人通氣處理方式之熱風㈣ 、此處實施熱風處理。藉由熱風處理，纖維之間之節 唯生熱炫著’且彈性纖維網i’於其整個面中與非彈性纖 难，，周2 ’ 3'相黏合。於谁 、仃，，·、風處理時，無須將各層纖維 ^體化。藉此，亦於熱風處理後’各纖維網所具有之蓬 Z及厚度感之狀態亦得以維持，因而獲得手感良好之伸 :性：織布1此’於上述US4,1〇7,364中所揭示之技術 二’由於其於熱風處理前藉由水流交織㈣數個纖維網一 故而最終所得之伸縮性不織布無法具有蓬鬆感。於 ^絲2所揭示之技術中，由於其藉由使用壓花滚筒之 谷者或超聲波溶著而將多個纖維網黏接，且不進行通氣 處理方式之加熱熔著’故而最終所得之伸縮性不織布亦不 具有蓬鬆感。 杈好的是藉由熱風處理使纖維群之間之節點產生熱熔 著使各層纖維網全面黏合，並且主要使位於熱風吹及 面側之非彈性纖維網2,之構成纖維之一部分擠入彈性纖維 110636.doc -23. U/4205 較好的疋，藉由控制熱風處理之條 非彈性纖維網2, < m ^ & ' ’而使 之構成纖維之一料撥入彈性纖維網】， ’進而使其與該纖維網1•之構成纖維產生交織。或 好的是，使非彈性纖維網2•之構成纖維之一部分穿透 纖維網i，直至非彈性a_3.，而 =彈性 產生交織。 （、这纖維網3之構成纖維 用以使非彈性纖維網2,之構成纖維之-部分擠入彈性纖 維網1，中及/或使彈性纖維m，之構成纖維之一部分挤入= 彈性纖維網2·之條件，較好的是，熱風量為0.4〜3 m/和、、 溫度為8〇〜16(TC、傳送速度為5〜2〇〇 m/分熱處理時間 〇.5〜1〇秒。特別好的是，作為通氣處理法，其中的埶風量 比一般所進行之熱風量更高’特別好的是熱風量為卜2… 秒。若作為通氣熱處理所使用之纖维網使用透氣度較高 者，則藉由空氣之通過而使纖維易於進—步擠人^樣间 於非彈性纖維網3’上將彈性纖維網！，進行直接纺紗之情形 時，亦可藉由纺紗時之風而使彈性纖維網i，之構成纖^易 於擠入非彈性纖維網3’中。熱風處理中所使用之網以及彈 性纖維之直接纺紗中所使用之網’較好的是其等之透氣度 為250〜800 Cm3/(Cm2.S)，特別好的是400〜7Γ〇 cn^c^.s)。上述條件，於使纖維軟化以將其均勾擠入之 方面，及可使其纖維熔著之方面’亦為較好。進而，為使 纖維產生交織，可將熱風風量設為3〜5 m/秒，吹氣墨設為 〇·1〜0.3 kPa。若彈性纖維網！，之透氣度為8 •相 上’特別是24 m/(kPa.s)以上，則熱風之通過性變佳，因 110636.doc -24· 而可使纖維更均勻地擠入β 變向。進而防止起毛。 又，纖維熔著良好且最大強度 於熱風處理中，當非彈性纖維網2·之構成纖維之-部分 彈性纖維網1，中時，非彈性纖維網2，之構成纖維及/或 ^彈佳纖維網3'之構成纖維、及彈性纖維網Γ之構成纖 粒較好的疋’於其等之節點處產生熱熔著。於此情形 好的疋，以熱風處理後之彈性纖維維持纖維形態之 條件進行熱風處理。即，較好的是，避免出現因熱風處理 使彈ft纖維網i |之構成纖維成為薄膜狀或薄膜纖維結構 月开y繼而，於熱風處理中，非彈性纖維網2'之構成纖 1於節點處產生熱溶著，且同樣地彈性纖維網1，之構 成纖維之間及非彈性纖維網3,之構成纖维之間於節點處產 生熱熔著。 猎由通氣處理方式之熱風處理，可獲得3個纖維網一體 化而形成之纖維薄片10B。纖維薄片1〇B，係具有一定寬 度且沿-個方向伸長之長帶狀者。繼而，纖維薄片i〇b被 傳送至延伸部300中。於延伸部3〇〇中，纖維薄片1〇B首先 被傳送至弱黏接裝置25。弱黏接裝置25，係由裝備有於外 周表面規則配置有壓花用凸部之金屬㈣花滾筒26以及與 其相對配置之金屬製或樹脂製承接輥27之壓花裝置所構 成。藉由弱黏接裝置25，於纖維薄片1〇B中實施加熱壓花 加工。藉此獲得實施了壓花加工之纖維薄片1〇A。再者， 因於使用㈣接裝置25進行熱壓花加工前，已藉由熱風處 理部200進行之熱熔著，使各層之纖維網相互黏接而一體 110636.doc -25- 1374205 化，故而使用弱黏接裝置25之加熱壓花加工並非本發明所 必需者。若希望強化各層纖維網之黏接一體化，則使用弱 黏接裝置25之熱壓花加工為有效。又，若使用弱黏接裝置 25，除各層之纖維網黏接一體化外，尚有抑制纖維薄片 10A起毛之優點。再者，熱壓花加工雖使構成纖維之間產 生黏接，但與藉由熱風處理部2〇〇所進行的通氣處理方式 之加熱熔著不同，熱壓花加工不會使構成纖維之間產生交 織。 使用弱黏接裝置25之熱壓花加工，係對藉由熱風處理部 200所進行之加熱熔著輔助進行者，故而其加工條件較好 的為較平穩者。相反，若熱壓花加工之條件過於嚴格，則 會減小纖維薄片10A之蓬鬆感，而且會引起纖維之薄膜 化，從而對最終所得伸縮性不織布之手感或透氣性產生負 面影響。因此，例如熱壓花加工之線性壓力，亦取決於作 為加工對象之纖維薄片10B之厚度，但一般而言，較好的 是50〜600 N/cm，特別好的是100〜4〇〇 N/cm »又，壓花滾 筒之加熱溫度，亦取決於纖維之構成樹脂之種類或纖維薄 片10B之傳送速度，但一般而言，較好的是5〇〜16〇。匚，特 別好的是80〜130。(：》 藉由熱壓祀加工而獲得之纖維薄片丨〇 a，如圖3所示，具 有多個以規則圖案配置且各自獨立之散點狀之接合部4。 接合部4係由規則之配置圖案所形成。接合部4較好的是， 例如於纖維薄片10A之流動方向（MD)以及其直角方向⑷⑺ 之兩方向上不連續地形成。 ll〇636.d〇 彳 -26· 1374205 於弱黏接裝置25中實施了㈣花加工之纖維薄片ι〇Α繼 續被傳送至延伸裝置30中。如圖2至圖4所示纖維薄片 ’藉由裝備沿軸長方向交互形成有大直徑部η、32與 小直徑部（未圖示）之一對凹凸滾筒33、34之延伸裝置％ , 而沿與傳送方向（MD)成直角之方向（CD)被延伸。 延伸裝置30中，具有使一邊或兩邊之凹凸滾筒33、34之 框軸部上下位移之眾所周知之升降裝置（未圖示），且可調 節滾筒33、34間之間隔。於本製造方法中，如圖2以及圖 4(b)及（d)所示’將各凹凸滾筒η、34組裝成，一邊之凹凸 滚/¢33之大直控部31可活動地插入另一邊之凹凸滾筒34之 大直徑部32間’而另一邊之凹凸滾筒34之大直徑部32可活 動地插入上述一邊之凹凸滾筒33之大直徑部3丨間，於該狀 態之兩滾筒33、34間，插入纖維薄片1 〇A而使該纖維薄片 10 A被延伸。 於該延伸步称中’較好的是，如圖3及圖4所示，於纖維 薄片10A之寬度方向上使接合部4之位置與凹凸滾筒33、34 之大直徑部31、32之位置一致。具體而言，如圖3所示， 於纖維薄片10 A中，形成有多個沿MD方向上由多個接合部 4串連且直線狀排列而形成之接合部列（圖3中，示有i 〇 個），於圖3中構成為，自位於最左側之接合部列I開始， 對於從起點開始一個間隔一個地設置之接合部列R!之各自 所包含之接合部，使一邊之凹凸滾筒33之大直徑部31之位 置一致，且自左起第2個接合部列R·2開始’對於從起點開 始一個間隔一個地設置之接合部列尺2之各自所包含之接合 U0636.doc -27- 1374205 部22，使另一邊之凹凸滾筒34之大直徑部32之位置變得— 致。於圖3中，以符號31、32所表示之範圍，其係表示於 纖維薄片10A插入兩凹凸滾筒33、34間之狀態時之一個時 間點，與各滾筒之大直徑部3丨、32之外周面重合之範圍 者。 纖維薄片10A於嵌入在凹凸滾筒33、34間之狀態下，通 過兩滾筒33、34之間時，如圖4(b)&(d)所示，接合部4與 某個凹凸滾筒之大直徑部3丨、32重合，而不與大直徑部 31、32重合之大直徑部之間之區域，即上述接合部列間之 區域被有效拉長。因此，可防止接合部4之破壞或各層之 脫離，並且有效地拉伸纖維薄片1〇A之接合部以外之部 分。又，藉由該延伸，非彈性纖維層2、3被充分伸長，藉 此產生即使纖維薄片1〇A收縮亦無法恢復之變化。藉由其 變化，非彈性纖維層2、3抑制彈性纖維層！之自由伸縮之 程度大幅降低。其結果為，根據本製造方法，可有效地製 造有較高伸縮性且破損或起毛較少且外觀良好之伸縮性不 織布10。 藉由上述延伸加工，纖維薄片之厚《，較好的是， ^乂伸加相比，加卫後增加至】」倍〜4倍，特別好的 ,°倍藉此，非彈性纖維層2、3之纖維產生塑性 支Si長使得纖維變細，於此同時非彈性纖維層2、3 之逢鬆感進一步增大’從而觸感及減震性變得良好。 若：延伸加工前的纖維薄片說之厚度較薄，則具有可 ’’、运及保官纖維薄片1〇A之坯布筒之空間之優點。 110636.doc -28- 1374205 進而，藉由上述延伸加工，纖維 妊的a a 纖维4片1〇A之撓曲剛性較 好的疋’與延伸加工前相比 ^ 80/〇，特別好的是 40〜70%之變化。藉此，獲 古” 生注艮好且柔軟之不織 布。又’較好的是，經延伸加工前 0|, I，_ 纖維薄片10A之撓曲 剛性較咼，則以傳送帶僂逆砗 神之帑得迗時不易於纖維薄片10A上產生 褶皺，故較好。除此以外， 延伸加工時，於纖維薄片 10A上亦不會產生褶皺而易於加工，故較好。

延伸加工前後之纖維薄片10A之厚度或撓曲剛性，可根 據非彈性纖維層2、3中所使用的纖維之伸長度、壓花滾筒 之，花圖案、凹凸滾筒33、34之間距或前端部之厚度、咬 合量而加以控制。 為不損傷纖維薄片10A，凹凸滚筒33、34之大直徑部 31 '32之外周面’較好的是並不尖銳之情形。例如，較好 的是如圖4(b)及⑷所示，成為特定寬度之平坦面。大直徑 部之前端面之寬度W[參照圖4(b)]’較好的是⑺―麵， 較好較接合部4之CD方向尺寸枝7〜2倍，特別好的是 0.9〜1.3倍。藉此轉性纖維不會被完全破壞從*獲得高 強度薄片。 又，大直徑部間之間距P[參照圖4(b)]，較好的是〇 7〜2 5 mm。該間距p，較好的是接合部4之沿CD方向的尺寸之 1.2〜5倍，特別好的是2〜3倍，藉此可獲得布樣之外觀且可 獲得觸感良好者。又，為使位置關係一致，則接合部4沿 CD方向之間距間隔（沿CD方向相鄰接之接合部列&之間的 間隔或沿CD方向相鄰接之接合部列I之間的間隔）基本上 110636.doc -29· 1374205 為大直徑部間之間距！>之2倍，但由於 方向之伸長或縮進，若在16仵？ 4片心之沿⑶ 置-致。 倍之範圍内，則可使位 自延伸裝置3G中送出之纖維薄m 延伸狀態被解除。即，伸長…之 …表現出伸縮性，且該薄心;度= Γ藉此，獲得作為目的之伸縮性不織布1。=: _；=狀態之情形時’可完全解除延伸狀態；或於伸縮性 可表現之限度内，在使延伸狀態保持於某程度之狀 解除延伸狀態。 〜 作為延伸裝置3〇,除如圖2所示者外，亦可使用如圖5所 不者。如圖5所示之延伸裝置3〇A，係使纖維薄片心产 MD方向上延伸者。於延伸裝置嫩中，沿纖維薄片心: 傳达方向按順配置有以2個為一對之第以伸滾筒35、第2 延伸滾筒36。^延伸滚筒35與第2延伸滾筒36，係相同直 從者，但其圓周速度不同。具體而言，與第工延伸滚筒h 之圓周速度相比，第2延伸滾筒36之圓周速度盆姓 果為，於兩滾筒35 ' 36間，纖維薄片10Α在其傳送方向 (MD)上被拉伸。 於第2延伸滾筒36之下流側，配置有跳動滾組37。藉由 跳動滾組37，纖維薄片1〇Α解除其長度方向上之延伸狀 態。即，伸長被緩解。其結果為，纖維薄片丨〇Α在其長度 方向上產生故縮。 於以上實施形態中，將使用圖2所示裝置所製造之伸縮 110636.doc -30. 1374205 眭不織布10進行加工，，製造出具有伸縮部分之各種製品。 即，伸縮性不織布之生產線，與製品之生產線不同。但亦 可將伸縮性不織布之生錢與製品之生產線組成一條流水 線，而使伸縮性不織布製造與製品製造在流水線上連續進 行。具體而言，藉由圖2所示之纖維網形成部1〇〇、熱處理 P 200以及延伸部3〇〇中之加工而製造出纖維薄片。

繼而，將處於延伸狀態之纖維薄片1〇A於維持其延伸狀態 下直接且連續地送入用於製造所需製品例如上述吸收性物 品、外科用衣 '遮罩、清潔薄片等具有伸縮部分之製品之 加工機中。繼而，於該加工機中，對纖維薄片i〇a進行特 定加工，例如將其與其他材料重合或黏接。進而，於該加 工機令解除纖維薄片10A之延伸。例如，於纖維薄片i〇A 沿其寬度方㈣伸之情料，藉由使㈣片之寬度縮 小，而解除延伸。於纖維薄片1〇A沿其長度方向延伸之情 形時，可藉由沿其長度方向每隔特^間隔，且沿其寬度方 :上切斷’而解除該薄片10A之延伸。如此般，可製造出 一部分中具有伸縮性不織布且具有伸縮部分之製品。 進而，作為其他實施形態，亦可暫時捲取處於製成伸縮 性不織布1 〇前的中間階段之薄片 #月材枓，再將捲取之該薄片 材料抽出，於製品生產線中，賦 _ 辦予該溥片材料以伸縮性 時，同時以被賦予了伸縮性之該薄 ^ ^寻片材枓作為原材料而製 k出製品。具體而言，藉由圖2所 . 斤不之纖維網形成部100及 熱處理部200中之加工’而製造出 ^ 出纖維缚片10B，且將該纖 #片應暫時捲取。將被捲取之纖維薄片刚，設置於 110636.doc •31 · 1374205 仃:又置之用於製造具有伸缩部分之特定製品之加工機 错該：工機可設置於與製造纖維薄片_之裝置所不同 所（例如廠内之其他建築或其他區域)。於 、中，裝備有延伸裝置1被捲取之纖維薄片卿出後： 迗至該加工機中’將纖维薄片1〇B於該加工機中延伸。繼 而’於該加工機中，對纖維薄片進行特定加工，例如與其 他材料之重合或黏接。進而，於該加工機中解除纖維薄片 之延伸。如此般’可製造一部分中裝備有伸縮性不織布之 具有伸縮部分之製品。 以上’根據較好的實施形態就本發明進行了說明，但本 發明並編於上述實施形態。例如上述實施形態之伸缩 性不織布H)維為於彈性纖維層1之兩面上積層有相同或不 同之實質上為非彈性之非彈性纖維層2、3之形態者，但亦 可為彈性纖維層之-面上積層有非彈性纖維層之2層構造 之形態。於將2層結構的伸縮性不織布作為吸收性物品之 構成材料而使用之情形時’特別是於接觸使用者皮膚處使 用之情形時’以將非彈性纖維層朝向穿著者皮膚側之方式 使用，此就觸感或防止發黏等觀點而言為較好。 又，於圖4所示方法中，藉由一沒 T精由邊的凹凸滾筒之大直徑 部與另-邊的凹凸滾筒之小直徑部，於纖維薄片ι〇Α未被 夾持之狀態下將纖維薄片10Α進行延伸，但亦可使兩者間 之間隔變窄’於在兩者間夾持纖維薄片1〇Α之狀態下進行 延伸。即’亦可於滚筒隔著纖維薄片相互接觸之狀態下， 進行延伸。又，延伸步驟’亦可使用曰本專利特開平6· 110636.doc •32- 133998號公報中所揭示之方法。 又’於上述實施形態中’雖於彈性纖維網ι，之形成中使 用了紡喷法’但亦可使用纺黏法或如下述實施例4之炼喷 法0 又’藉由熱風處理部2⑻而使其黏合—體化前之狀態之 各纖維網，較好的是，豆错Λ 的疋八構成纖維之卽點處於未被黏合之 狀態，但作為該纖維網，亦可使用如下述實施例4所示之 構成纖維之節點成為黏合狀態之不織布。 :’於上述實施形態中，使纖維薄片_在其長度方向 :見度方向之一方向上進行延伸，但亦可於長度方向及寬 度方向之兩方向上進行延伸。 [實施例1] 用圖2所示之裝置’製造圖1所示之伸縮性不織布。首 先.，將直徑17㈣、纖維長51 _之短纖維（芯：ΡΕΤ， 鞘PE)供給於梳理機，而形成包含梳理纖維網之非彈性 纖維網3’。纖維網3,之基重於該非彈性纖維網 上，積層了由連續纖維所構成之彈性纖維網卜 依以下方法形成彈性纖維網卜使用由8咖所構成之彈 性樹脂即Krat〇n G1657(商品名）。使用押出機於m 核頭溫度下將熔融樹脂自料'喷嘴中押出，且藉由纺喷法 於纖維網上形成由連續纖維所構成之彈性纖維網。彈性 纖維之直徑為32 μηι。纖維網！，之基重為4〇咖2。 於㈣纖維網广上’積層有與上述相同之由短纖維所構 成之非彈性纖維網2、纖維網2，之基重為1〇咖2。 110636.doc •33· 1374205 將該等3層之纖維網之積層體導入熱處理機，且以通氣 處理方式對其進行吹熱風之熱處理。熱處理之條件為，網 上溫度140°C、熱風風量2 m/秒、吹氣壓〇.1 kPa、吹氣時 間15秒、網透氣度500 cm3/(cm2.s)。藉由該熱處理，而赛 得3層之纖維網被一體化之纖維薄片1〇B。 繼而對纖維薄片10B實施熱壓花加工。加熱壓花加工， 係使用裝備有壓花凸滾筒及平金屬滾筒之壓花裝置而進

行。作為壓花凸滾筒，可使用具有多個沿CD方向之間距 為2.0 mm之凸部之點狀凸滾筒。將各滾筒之溫度設定為 H〇°C。藉由該加熱壓花加工，而獲得接合部以規則圖案 形成之纖維薄片10A。 對纖維薄片10A實施了延伸加工。延伸加工，係使用裝 備有大直徑部與小直徑部沿軸長方向交互形成之一對凹凸 滾筒之延伸裝置而進；^ A直徑部間及小直徑部間之間距 分別為2.0 mm(大直徑部間之間距〇 mm)。調整上下

凹凸滾筒之押入量’且以延伸倍率為3 5倍將纖維薄片l〇A 沿CD方向延伸。藉此獲得沿⑶方向產生伸縮之基重為⑼ g/m之不織布。再者’以上各步驟中之傳送速度均為^ 分。將所得伸縮性不織布之特性示於以下表丨中。又，表2 中揭示了 I伸加工刖之纖維薄片i 〇 A之厚度及撓曲剛性 值。 表中各項之測定方法如下β <厚度> 於 23士2°C、 6〇% RH之環境下 以無荷重之方式，將伸縮 110636.doc •34· 1374205 性不織布放置2日以上，之後以下述方法求出其厚度。將 伸縮性不織布於〇·5 cN/cm2荷重下挾持於平板間，於此狀 態下藉由顯微鏡以25倍至200倍之倍率對剖面進行觀察， 求出各層之平均厚度。又，根據平板間之距離求出整體厚 度。對於纖維之擠入量，以相互擠入之中間點作為其厚 度。 …、 <透氣度> 彈性纖維層之透氣度，係於僅有彈性纖維層之狀態下由 進行熱處理前之彈性纖維層測定.伸縮性不織布之透氣 度’係測定延伸處理後之伸縮性不織布。 <起毛試驗> 使用200 mmx200 mm之伸縮性不織布作為試驗片。將該 試驗片之-面作為評價面使用。將該評價面朝上，將試驗 片之四邊以膠帶固定於薄板上。將纏繞有海綿(驗— 脈取摩擦板設置於試驗片上。海綿之荷重以〇 g。 =轉3次逆旋轉3次為1組之方式，使摩擦板旋轉。對 ，、進订15組旋轉。速度設定為 勹人奴轉為3秒。使藉由旋轉 而附者於海綿上之全部纖維 w ^ ^ L 乍耵者於膠帶上。將該膠帶貼於 黑〇紙上。根據試驗月矣 ... 表面狀心及附著於膠帶上之纖 維，來評價起毛程度。 ▼風 ο ·於5式驗片上幾乎，会右击 纖维之附著。 …戈絨球。於膠帶上幾乎無 △:於試驗片上可見绒 狀者。 -s ，於膠帶上無纖維成塊 •35· 1 J0636.doc 1374205 x ··於試驗片上可見絨毛或絨球，於膠帶上可見許多· 维成塊狀者。 <強度、伸長度以及殘餘變形> 剪取於伸縮性不織布之伸縮方向上之長度為5〇 mm，於 與其成直角方向上之長度為25 mm大小之矩形試驗片。於

Orientech公司製TensUon RTC121〇A上安裝試驗片。央頭 間距為25 mm。使試驗片沿不織布之伸縮方向上以3〇〇

mm/分之速度伸長，測定此時之荷重。將以此時之最大點 的荷重作為最大強度。X，將此時之試驗片長度作為B， 將試驗片之原來長度作為A時’以[(Β·Α)/Α]χΐ〇〇作為最大 伸長度（％)。又’進行100%伸長循環試驗，根據1〇〇%伸長 時之荷重求出驅伸長時之強度。進而，於職伸長 後，測定以_速度返回至原點時之無法恢復原狀之長度 比’將該值作為殘餘變形。 <撓曲剛度> 使用大榮科學精器製作所製Η0Μ-3,進行測定。 於以SEM觀察所得伸縮性不織布之剖面時，彈性纖維層 之構成纖維與非彈性纖維層之構成纖維熱料，該等纖二 層處于整體黏合之狀態。又，可確認，非彈性纖維層之構 成纖維之一部分沿彈料敏丨▲ 〇 广 纖維層之厚度方向擠入。彈性 層之構成纖維，保持嬸绝p 子纖維形態。又，伸縮性不織布係 良好、柔軟且伸縮性良姑 ? 良好者》進而，於將該伸縮性不織 用作外表面材料而製# 、 表作一次性尿片時，該尿片具有以下牲 徵：觸感柔軟、透氣性古 乳生阿、可充分伸長、易於穿上、全面 110636.doc • 36 - 1374205 緊繃’故而難以產生橡膠痕跡。 [實施例2] 代替實施例1中所使用之彈性樹脂，作為由熱可塑性聚 . 胺酯所構成之彈性樹脂，使用DIC Bayer公司製Pandex T-1180N(商品名）。於23(TC之模頭溫度下，將樹脂押出，且 精由纺喷法而獲得由纖維直徑為2〇 μηι之纖維構成之彈性 纖維。又，將彈性纖維網1'之基重設為30 g/m2。除該等 鲁 外，以與實施例1同樣之方式進行，而獲得伸縮性不織 布。所得伸縮性不織布之特性示於以下表1中。又，延伸 加工前之纖維薄片10A之厚度及撓曲剛性值，示於表2。 [實施例3 ] 使用由聚烯烴系彈性體所構成之彈性樹脂即D〇w Chemical公司製EG8200(商品名）及由SEBSm構成之彈性樹 脂即Kraton G1657(商品名），來代替實施例i中所使用之彈 性樹脂。於模頭溫度320。(：下將該等樹脂押出，藉由紡喷 φ 法而獲得由纖維直徑為23 Pm之連續纖維所構成之並行型 複合彈性纖維。樹脂重量比為5 : 5。又’將彈性纖維網j, 之基重設為20 g/m2。除該等外，以與實施例i同樣之方式 獲得伸縮性不織布。所得伸縮性不織布之特性，示於以下 表1中。又，延伸加工前之纖維薄片1〇A之厚度及撓曲剛度 值，示於表2中。 [實施例4] 將直徑18 μπι、纖維長51 短纖維（芯：ρΕτ，鞘·· ΡΕ)供給於梳理機，形成由梳理纖維網所構成之非彈性纖 110636.doc 37· 1374205 維網3、將該纖维網3,導入熱處理機中，以通氣處理方式 , 吹熱風進行熱處理，以使構成纖維暫時熔著。熱處理之條 件為網上溫度137。〇 »藉由該熱處理，而獲得構成纖維被 . 暫時熔接之基重為g/m2之非彈性纖維網3,。於該非彈性 纖維々3上’直接積層由連續纖維所構成之彈性纖維網 〇 藉由以下方法形成彈性纖維網1，。將由苯乙烯系彈性體 Φ 樹月曰所構成之彈性樹腊作為原料使用。使用押出機，將炫 融樹脂於290。〇之模頭溫度下自紡紗喷嘴中押出，且藉由 熔喷法將樹脂與熱風共同吹出，於非彈性纖維網3，上直接 形成彈性纖維網丨，。使用透氣度為42〇 cm3/(cm2,s)之成形 網。彈性纖維之直徑為14 μΓη。彈性纖維網丨，之基重為b g/m2。 於彈性纖維網Γ上，積層與上述相同之由短纖維構成之 非彈性纖維網2、纖維網2，之基重為1〇 g/m2。纖維網2•之 .構成纖維，並未被暫時熔著。 將該等3層之纖維網之積層體導入熱處理機，且以通氣 處理方式對其進行吹熱風之熱處理。熱處理之條件為，網 上溫度137。(：、熱風風量2 m/秒、吹氣壓〇 2 kpa、吹氣時 間15秒：成形網之透氣度5〇〇响⑽、)。藉由該熱處 理而獲彳于3層纖維網被一體化之纖維薄片丨。 繼而對纖維薄片10B實施熱壓花加工。壓花加工，係使 用裝備有壓花凸滚筒與平金屬滾筒之壓花裝置而進行。作 為壓花凸滾筒，使用具有多個CD方向、方向之間距均 110636.doc -38- 1374205 為2.0 mm的凸部之點狀凸滾筒。將各滾筒之溫度設定為 120°C。藉由該加熱壓花加工，而獲得接合部以規則圖案 形成之纖維薄片10A。將該纖維薄片10A捲取，作為不織 布之述布。 將纖維薄片10A自該坯布中抽出，以與實施例1相同之方 式，使其沿CD方向上之延伸倍率為3倍以使其延伸。其他 操作，係以與實施例1相同之方式而獲得伸縮性不織布。 所得伸縮性不織布之特性，示於以下表1中。又，延伸加 工前之纖維薄片10A之厚度及撓曲剛度值，示於表2中。 [表1] 實施例1 實施例2 實施例3 實施例4 彈性纖維層1 0.15 0.15 0.10 0.10 厚度(mm)非彈性纖維層2、3 0.48/0.48 0.36/0.36 0.37/0.37 0.54/0.54 伸縮性不織布 1.11 0.87 0.84 1.18 透氣度丨m^kPa^sf1 27 40 41 26 起毛試驗 〇 〇 〇 〇 100%伸長時之強度(cN/25mm) 40 68 85 102 最大強度(cN/25mm) 170 220 180 380 最大延伸度(％) 230 220 180 180 殘餘變形(％) 10 12 18 11 撓曲剛性(g/30mm) 1.6 1.5 1.5 1.2

1·.·實施例1之彈性纖維層1之透氣度為30 m/(kPa · s) [表2] 延伸前 實施例1 實施例2 實施例3 實施例4 彈性纖維層1 厚度(mm)非彈性纖維層2、3 纖維薄片 撓曲剛度(g/30mm) 0.15 0.24/0.24 0.62 2.8 0.15 0.26/0.26 0.66 2.4 0.10 0.28/0.28 0.66 1.9 0.10 0.24/0.24 0.58 2.1 [產業上之可利用性] 110636.doc -39- 1374205 如以上所詳述，本發明之伸缩性不織布，係有一定厚度 且蓬鬆感好者，係具有柔軟之手感且具有充分之透氣性 者。又，由於彈性纖維並不露出於不織布之表面，故而不 • 織布不具有發黏感，藉此亦可使手感變得良好。進而，亦 抑制起毛之產生。 又’根據本發明之製造方法’可容易地製造出蓬鬆感好 且有一定厚度，且具有柔軟之手感、充分透氣性之伸縮性 • 傾布’以及包含該伸縮性不織布之製品。又，根據本發 明之製造方法，可容易地製造出無彈性材料所特有之發黏 感之伸縮性不織布以及包含該伸縮性不織布之製品。進而 根據本發明’可容易地製造出基重低且易於延伸之伸縮性 不織布以及具有該伸縮性不織布之製品。 【圖式簡單說明】 圖1係表示本發明之伸縮性不織布之一實施形態之剖面 結構之模式圖。 ° • 圖2係表示用於圖1所示之伸縮性不織布製造之較好的裝 置之模式圖。 、 圖3係表示施行延伸加工之纖維薄片之一實施例之平面 圖。 圖4中之圖4(a)係圖3所示之纖維薄片之沿CD方向的a_a 線之剖面圖，圖4(b)係對應於圖4(a)之剖面圖，其表示在 凹凸滾筒内產生變形之狀態（延伸狀態），圖4(c)係圖3所示 之纖維薄片之沿CD方向之c-c線之剖面圖，圖4(d)係相♦ 於圖4(a)之剖面圖，其表示在凹凸滾筒内產生變形之狀熊 110636.doc 1374205 (延伸狀態）。 圖5係表示圖2所示裝置中之延伸裝置之其他實施形態之 模式圖。 【主要元件符號說明】

1， Γ 彈性纖維層 2，： 3，3' 非彈性纖維層 4 接合部 10 伸縮性不織布 10A ，10B 纖維薄片 21 梳理機 22 紡喷紡紗模頭 23 梳理機 24 熱風爐 25 弱黏合裝置 26， 27 壓印滾筒 30， 30A 延伸裝置 31， 32 大直徑部 33， 34 凹凸滾筒 35， 36 延伸滚筒 37 張力調節輥組 100 纖維網形成部 200 熱風處理部 300 延伸部 P 大直徑部間之間距 I10636.doc •41 - 1374205

Ri J R2 接合部列 W 大直徑部頂面寬度

110636.doc -42-

Claims (1)

1374205 申請專利範圍： •種伸縮性不織布，其係 第095114748號專利申請案 中文申請專利範圍替換本(ί〇〇年9月） I 年；1 3 1___ 、文/正本| . ce:f>.卜，’: 於彈性纖維層之至少一面上，配置有ϋ非g 之非彈性纖維層； 兩纖維層係於彈性纖維層之構成纖維保持纖維形態之 狀態下，藉自纖維交點之熱溶著而整體黏接； 形成非彈性纖維層之構成纖維之一部分深入彈性纖維 層之狀態、及/或彈性纖維層之構成纖維之一部分深入非 彈性纖維層之狀態，使非彈性纖維層之構成纖維與彈性 纖維層之構成纖維交織，且剖面於微觀下形成波形 狀。 2. 如請求項匕伸縮性不織布，其中藉由通氣處理法，而 形成非彈性纖維層之構成纖維之一部分深入彈性纖維層 之狀態、及/或彈性纖維層之構成纖維之-部分深入非^ 性纖維層之狀態。 3. 如請求項1或2之伸縮柯尤她― 維性不織布，其甲非彈性纖維層之厚 度為彈性纖維層厚度之】7 又之1.2〜20倍，且彈性纖維層之基重 較非彈性纖維層更大。 4. 如請求項1或2之伸縮极尤她士 、 不織布’其中彈性纖維層之構成 纖維之纖維直徑，A非 , 為非彈性纖維層之構成纖維之纖維直 控之1.2〜5倍，為1〇〜1〇〇 _。 5. 如請求項1或2之伸縮性 不織布，其中彈性纖維層之構成 纖維係由熱可塑性彈性體構成。 6 _如請求項5之伸縮性不織. 个綫布，其中熱可塑性彈性體包含 110636-1000923.doc 1374205 聚酯系彈性體或聚 笨乙稀系彈性體、聚婦烴系彈性體 胺酯系彈性體。

8. 如請求項1或2之伸縮性不織布 成纖維係由短纖維構成。 一種伸縮性不織布之製造方法， 其尹非彈性纖維層之構 其係 維所構成之網重 將由彈性纖維構成之網與由非彈性纖 合； 於該等纖維網未一體化之狀態 ^ ^ D 對該等纖維網實施 通氣方式之熱風處理而使纖维 收也, Π热熔者，獲得將該等 纖，·在满一體化而形成之纖維薄片； 使上述纖維薄片至少向一個太—^ & 個方向延伸’其後解除上述 纖维溥片之延伸，其中 以熱風風量設為3〜5 m/科夕狄灿κ 杉之條件進行通氣方式之熱風 處理。 9·如請求項8之伸縮性不織 裂化方法，其中以熱風處 理後之彈性纖維維持纖維形能 纖準形態之條件進行通氣方式之熱 風處理。 10.如請求項8或9之伸縮性不織布 碑布之製造方法，其係於大直 徑部與小直徑部沿軸線方向 * 乂互形成而構成、且可相互 咬合之一對凹凸滾筒之間， 1 t入上述纖維薄片而使該纖 維薄片延伸。 11·如請求項8或9之伸縮性不敏⑹ 不織布之製造方法，其中藉由紡 喷法形成由彈性纖維所構成之織維網。 12· 一種具有伸缩部分之製品之製造方法，其係 110636-1000923.doc -2- 將由彈性纖維構成之網與由非彈性纖維構成之網重 合； 於該等纖維網未一體化之狀態下，對該等纖維網實施 通氣方式之熱風處理而使纖維之間熱熔著，獲得該等纖 維網一體化所形成之纖維薄片； 使上述纖維薄片至少向一個方向延伸； 將處於延伸狀態之上述纖維薄片，維持其延伸狀態直 接搬運至用於製造具有伸縮部分之特定製品之加工機器 處； 於上述加工機中對該纖維薄片進行特定之加工，進而 於該加工機中解除該纖維薄片之延伸，其中 以熱風風量設為3〜5 m/秒之條件進行通氣方式之熱風 處理。 13 ‘ 一種具有伸縮部分之製品之製造方法，其係 將由彈性纖維構成之纖維網與由非彈性纖維構成之纖 維網重合； 於該等纖維網未一體化之狀態下，對該等纖維網實施 通氣方式之熱風處理而使纖維之間熱熔著，獲得該等纖 維網一體化所形成之纖維薄片，並且將該纖維薄片暫時 捲取起來； 將被捲取之纖維薄片抽出，運送至另行準備之用於製 造具有伸縮部分之特定製品之加工機處； 於上述加工機中’對該纖維薄片進行包含使該纖維薄 片沿至少一方向延伸之步驟之特定加工，進而於該加工 110636-1000923.doc 1374205 機中解除該纖維薄片之延伸，其中 以熱風風量設為3〜5 m/秒之條件進行通氣方式之熱風 處理。 110636-1000923.doc