TWI374087B - Process and apparatus for producing organic resin coated metal plate - Google Patents

Description

1374087 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於在金屬板表面㈣τ顯壓出錢樹脂加以被 覆形成有機旨被覆金屬板時’裁斷並去除此時所產生的耳部之 有機樹脂被覆金屬板製造方法及其製造裝置。 【先前技術】 以往在金屬板表面使用Τ鑄模壓出有機樹脂加以被覆形成樹 脂被膜’製造有機樹脂被覆金屬板時，關於由τ賴壓出後因頸 縮（neck-in)現象而變厚的樹脂被膜之兩端部分（耳部）的處置， 有在有機樹脂減金屬板兩卿成為耳部後，與金屬板共同進行 所需之最小限度的耳部修整’或者，為了避免耳部的產生，充分 擴大金屬基材寬度’進行翻旨鶴的被覆後，與金屬板寬度共同 進行大幅度份量的修整。 然而’前者在到修整工程的過程巾，有容易產生耳部脫落或 捲入基材而附著關題，另—方面，後者卿樹脂被膜厚的部分 無法使用，有金屬板使用效率差的問題。 另外，上述任-情況均有經修整後的娜被膜與金屬板形成 一體，故修整後的樹脂被膜無法回收利用的問題。 於是，為了解決上述問題，提出了如特許文獻i所揭示，使 修整後的树脂被膜耳部能夠回收利用的方法。 5 Μ此方法係在金屬板上從丁鎮模塵出的溶融樹脂由—對貼 二包挾^時’從金屬板寬度方_ _，在樹脂冷^ 别使用_導帶等抓握機構，加以夾拉去除。 【專利文獻1】綱謙_127_號公報 裁斷:特許文獻1所記載的方法，_形導帶等抓握機構， = 容細著在導帶上，會產域本增加等實用上的 因此’本發明的目的在於提供—種無須附加裁斷、去除耳部 之用的特別設備，且不增加工業生產上的成本之有機樹脂被覆金 屬板製造方法及其製造裝置。 亦即’本發明的課題在於提供可確實去除由金屬板兩端溢出 的耳部之有機樹脂被覆金屬板製造方法及其製造裝置。 再者’本發明之另-課題係提供不對樹脂和金屬板造成損 傷即可確實去除由金屬板兩端溢出的耳部之有機樹脂被覆金屬 板製造方法及其製造裝置。 【發明内容】 (1)本發明之有機樹脂被覆金屬板製造方法的特徵係： 將經加熱溶融的有機樹脂由Τ鑄模的模唇以膜狀直接壓出於 金屬板上加以被覆者， 由金屬板供給機構連續地送出長版帶狀的金屬板， I3740S7 兩端：：=:金屬板温度測量機構分別測量金屬板 的各溫度値輸入至加熱溫度 將以該金屬板溫度測量機構測量 控制機構， 將由該加熱溫度控麵構運算的輸出値， 々送至設於T麵前方的金屬板中央部加熱機構，將該金屬板 的寬度方向略中央部以第一溫度加熱， 並且送至設於了鑄顯方的金屬板端部加熱機構，將該金屬 板的寬度方向兩端部以高於上述第—溫度的第二溫度加熱， 、對貼5滾筒將由T鑄模壓出的樹脂膜包挾壓著於金屬板 上加以被覆，令其較該金屬板的寬度方向兩端部更為突出， 將由金屬板兩端部溢出的半溶融狀態樹脂部分切壓去除。 (2) 本發明之有機樹脂被覆金屬板製造方法，係在上述（1) 中，

加熱上述金屬板寬度方向兩端部的第二溫度之溫度範圍，係 在被覆之有機樹脂的最高融解溫度+ (1〇〜5〇。〇之間。 (3) 本發明之有機樹脂被覆金屬板製造方法，係在上述（1) 或（2)中， 上述加熱溫度控制機構比較輸入於加熱溫度控制機構的上述 第一溫度和上述第二溫度， 判斷第二溫度是否高於第一溫度， 7 I3740S7 並判斷輸人之第二溫度是否在輸人至加熱溫度控制機構的樹 脂融解溫度+ (10〜50°C)之範圍内。 ⑷本發明之有齡m被覆金屬板製造方法，係在上述⑴ 〜（3)任一項中， 將監視被去除的概部分是碰诚去除的監減應器設於 貼合滚筒後方， 當該監視感應器無法感應到去除樹脂部分時， 將訊號送至貼合滾筒押壓力控制裝置，判斷上述樹脂部分未 完成切壓， 由貼合滾筒押壓力控難置將增減合滾筒押壓力的訊號送 至貼合滾筒押壓驅動裝置， 貼合滾筒撼驅練置舰合滾筒單邊滾筒的左右任一邊或 兩邊滚同端部向貼合方向押壓。 (5)本發明之有機樹脂被覆金屬板製造裝置的特徵係： 將’’至加”、、’容融的有機樹脂由了铸模的模唇以膜狀直接壓出於 金屬板上加以被覆者，其具備· 金屬板供給機構，其係連續地送出長版帶狀的金屬板者； 金屬板溫度測量機構，其係設於貼合·前方分別測量金 屬板兩端部及略中央部的溫度者； 加熱’皿度控制機構，其係輸入由上述金屬板溫度測量機構所 測里的’皿度值〃別運异對金屬板兩端部及略巾央部的加熱溫 8 13740,87 度，輸出其結果値者； 金屬板中央部加熱機構，其係設於T禱模前方，將兮全屬板 :=央部根據㈣溫綱機構所輸出的第-溫 金屬板端部加熱機構，其係設於τ鑄模 寬度方向兩端部根據由該加熱溫度控制機構輪出的高;; 溫度之第二溫度進行加熱者； 门於上辽弟 麻L對貼=筒，其係將由下賴出的招_包挾壓著於金 2加以被覆’切壓溢出於麵板兩端部的半溶融狀態之樹腊 刀考'， 以及去除機構’其係去除該被_^刀壓之樹脂部分者。 中，⑹本發明之有機樹脂被覆金屬板製钱置係在上述⑸ 將監視被去_樹脂部分是否被_去_監視錢器設於 上述貼合滾筒後方， 時，將訊號送至貼 當該監視感應器無法感應到去除樹脂部分 合滾筒押壓力控制裝置， 的訊號送 由貼合滾筒押壓力控制裝置將增加貼合滚筒押壓力 至貼合滾筒押壓驅動裝置， 貼合賴押_域置將貼麵料邊滾騎左右任一邊或 兩邊滾筒端部向貼合方向押壓。 9 屬板1上加以被覆之裝置。 其係連續地送出長版帶 製造裝置具備：金屬板供給機構13， 狀的金屬板1者； 义金屬板溫度測量機構7 (7a' 7b、7c)，其係設於貼合滚筒 刖方"刀別測！金屬板i兩端部la、lb及略中央部k的溫度者； 一加熱溫度控猶構14 ’其錄人由金屬板溫度測量機構7所 測1的溫度値，分別運算對金屬板兩端部ia、化及略中央部L 的加熱溫度，輸出其結果値者； ，屬板中央部加賴構3，其係設於τ鑄模8前方，將金屬板 1的見度方向略中央部lG根據由加熱溫度控制機構W的輸出， 加熱至第一溫度者； 金屬板端部加熱機構5，其係設於T鑄模8前方，將金屬板] 的寬度方向兩端部la、lb根據由加熱溫度控制機構Μ的輸出， 加熱至高於第一溫度的第二溫度者， 以及-對齡 10，其_由τ鑄模8壓 挾麟於金屬板1加以被覆’切壓從金屬板丨兩端部溢出的半溶 融狀態之樹脂部分2a者。 ★此裝置係藉由板捲反捲滾筒等金屬板供給機構13，將捲為滾 筒狀的板捲反捲，使金屬板丨呈長版帶狀的狀態連續送出，由T 鑄模8向通金屬板丨之兩表面—賴出溶獅的樹脂膜 同時令金屬板1通過-對貼合淚筒1G之間，藉此，在金屬板^的 1374087 兩表面被覆樹脂膜2。 另外’對金屬板1表面被覆樹脂膜2時，由金屬板供給 13反捲長版帶狀的金屬板丨，連續送出通過，令麵全屬板中央 部加熱機構3中具備之噴射滚筒（Jacket R〇u)4接觸事先將金 屬板的寬度方向中央部加熱至第一溫度。 另外，金屬板寬度方向兩端部，在其後，_由設於通過之 金屬板左右兩端的金屬板端部加熱機構5a、％，加熱至高於 溫度的第二溫度。 门' 諸如上述’為了控制金屬板寬度方向的部位為相異溫度，以 _合編婦㈣㈣觸7，_細式熱電偶或 非接觸式放射峨等溫度感應陶測量金屬板左右兩端/

測罝)’將金屬板溫度測量機構7a、7b、7 c所測 1之各個溫度雜人加熱溫度㈣顧14，運 ，構14事先設定的初期値之溫度差，將不@ _ = :加部力:熱機構3，將金咖 麻㈣度’即伐至金屬板端部加熱機構5a、5b，將全 屬板^方向兩端部la、lb加熱至高於第—溫度的第二溫度。 覆之有機樹脂的最高融解溫度…。 二=圍内’更理想的是在最高融解溫度… I374Q87 此外’將兩層以上的多層有機樹脂被覆至金 的加熱溫度為多層撕脂中具機轉溫度^；金屬板 解溫度+ (Π)〜5〇。〇,更理想的是具有最高融解脂之融 之融解溫度+⑶〜5(rc)的溫度内。 ^有機樹脂 規定此溫度範圍的理由如下。 亦即’若金屬板溫度低於被覆之麵 被覆金屬板的左右兩端之_呈現部:解= 康同切赴除時，樹賴會錄扯撕糾發生_， : 傳播至作為製品的樹脂膜，成為缺陷。 、可能 二Γ，職溫度高於被覆之有機樹脂的最高融解溫 又50C寺，以貼合邮刀壓時可能無法完全裁斷，在端 絲線殘留。此絲線可能再次附著於金屬板端部，無法· 此外’關於以金屬板端部加熱機構5a、^熱的加熱領域6 之寬度，由於金屬板的特性可能因加熱產生變化，此時 機樹脂後’需要健金雜進行去除，因此該寬度鱗越好，理 想的是從金屬板寬度方向的兩端部算起，各在逢⑴以内。 此種可局部加細麵板端部加熱機構％、5b，理想的是對 金屬板使用可非接觸加熱的高頻誘導加熱裝置。 在本實施形態令，金屬板的寬度方向略令央部^ c和寬度方向 兩端部U、化的溫度，係如下述事先由加熱溫度控制機構二加 13740.87 如第1、2圖所示，令由T鑄模8的模唇8a所壓出的溶融狀 態之樹脂膜2,先落下於設於貼合滾筒10前方的前滾筒9上之後， 可以貼合滾筒10將其與金屬板1壓著。諸如上述，令其先落下於 前滾筒上，可防止樹脂膜的過度頸縮，更可事先令樹脂膜的平坦 度及厚度均一化。 由金屬板1溢出的半溶融狀態樹脂膜2之樹脂部分2a，和金 屬板1同由貼合滾筒1〇所包挾，金屬板丨的端部由單邊之裁斷刀 刃所切壓， 去除樹脂部分（耳）12則使用真空吸引機或捲取機等去除機 構15加以去除。 此時，監視被去除的樹脂部分12是否被切壓去除的監視感應 器16設於貼合滾冑10後方；藉此，可經常掌握去除_部分12 是否被正常地切壓去除。 上述監視感應ϋ 16可使關如（：〇)攝影機、紅外線攝影機等 非接觸式機器，或者接觸感應器等。 而當監視感應器16無法感應到去除樹脂部分12時，將訊號 送至貼合滾筒減力控繼£17，饌上述樹脂部分^無法完成 切壓’由齡滾筒押壓力控制裝置17將增加貼合滚冑⑺押壓力’ 的訊號送至貼合滾筒押壓驅動裝置18，貼合滾筒押壓驅動裝置Μ 將貼合滾筒10單邊賴的左右任-邊或兩邊滾筒端部向貼合方向 13740.87 接著，將依序說明本發明所使用的素材。 〔金屬板〕 有機樹脂被覆金屬板所使用的金屬板，可使用各種表面處理 鋼板、鋁板、鋁合金板、不鏽鋼板、鋼板，以及銅合金板等。 尤其是鋁板、鋁合金板若加熱至高於有機樹脂之融解溫度將 會過老化’作為被覆基板的特性將產生變化，故義於本發明的 製造方法’可製造具有健性f的有機娜被覆金屬板。 作為表面處理鋼板，馬口鐵、電解鉻酸處理鋼板'電鍍鋅鋼 板、電鑛鋅合金鋼板、複合電鍵鋅一始—鉬合金鋼板、锻錄鋼板、 鑛銅鋼板、鎮溶融鋅鋼板、鑛溶融鋅—鋁合金鋼板、錄溶融辞〜 鋁一鎂合金鋼板、鍍溶^^鋅—鎳合金鋼板，以及鍍鋁鋼板等 適用。 鍵錫鋼板的—例，係'具有G. 6〜1卜2g/m2之賴量的馬口鐵 板。 此馬口鐵板理想岐進行了鉻酸處理祕酸/鱗酸處理，使 其表面以金屬制奐算為鉻量為卜洲呢々2。 特別是將紐了低_金屬錫之馬口鐵作為金屬板使用的情 况下為了防止錫的再溶融，不將有麵脂溶融加熱至高溫而進 行被覆極為重要’因此’可減少金屬板和有機樹脂的物性變化。 此外，使用馬口鐵時，無論是否實施溶融處理皆可適用。鍍 錫後之化學轉換處理無論是否實施皆可若實施，可適用周知的 處理方式。例如，鉻酸處理（含電解處理、浸潰處理），磷酸鹽處 理或Zr處理等，皆可適用。 另外，作為金屬板，除了純鋁板之外，亦使用鋁合金板的輕 、-屬板〜有優異耐腐名虫性和力。工性的銘合金板’係具有此：〇 2 I 5重里％、Mg : 〇 8〜5重量％、Ζη : 〇 25〜〇 3重量％，以及

Cu . 〇. 16〜0.26重量％ ’剩餘部份為A1之組成。此等金屬板理想 的亦為經過鎌處理或鉻酸/雜處理，使其表面以金屬絡換算 為絡量為20〜300^〆^。 另外，使用融點較低的鋁板或鋁合金板作為金屬板時，可控 制金屬板的加熱溫度，防止金屬板的變形。 、’屬板的尽度身又而吕理想的是〇. 1〇〜〇. 5〇麵厚的金屬板， 其中^面處理鋼板理想的為厚度G. 10〜G. 3Gimn，而輕金屬板理想 、二旱X 0. 15 0. 40mm。當然，根據金屬種類、被覆材的用途和 尺寸等，亦需要考慮不同情況。 金屬素材上亦可事先形成鮮底漆層。底漆必麵金屬素材 和被覆之有機樹脂兩者皆呈現優異接著性。底漆塗料的例子，有 由各種_貞和被㈣誘導之甲階鶴乙_脂，以及雙盼型環氧 樹脂所形叙賴氧綠料，特暇_脂和環氧氣為5〇 : 5〇 〜5 : 95重量比，特別理想的是以4() : 6卜1():⑽的重量比含有 =塗料，皆可刺。厚度在㈡〜^左右的接著底漆層從密 著性等觀點看來，係為理想。 13740.87 〔樹脂〕 作為被覆金屬板之有機樹脂，理想的是使賴可塑性樹脂， 而作為熱可塑性樹脂’只要可座出成形具有成雜者即可。: 低密度聚乙稀、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚卜丁烯、聚4—甲: ―卜戊烯或乙婦、丙烯、卜丁烯、4_曱基—卜戊稀等同為: ―烯煙的不翻或塊狀共聚合物等之_烴、乙稀•醋酸乙稀醋 共聚合物、乙婦·乙烯醇共聚合物、乙烯·氯乙烯共聚合物等乙 ^ethylene) ·乙烯(vinyl)化合物共聚合物、聚苯乙稀、丙稀· 苯乙烯共聚合物、ABS，α -甲笨乙烯•苯乙蝉共聚合物等苯乙稀 糸樹脂，聚氯乙烯，聚偏二氣乙婦、氣乙烯•偏二氣乙稀共聚合 物、聚丙烯酸甲醋、聚曱基丙婦酸甲酿等聚乙烯化合物、尼龍6、 尼龍6-、尼龍6-10'尼龍η、尼龍12 胺、聚乙缚對苯二 甲酸酷、聚對苯二甲酸丁g旨等熱可塑性聚醋、聚碳酸_、聚氧化 一甲苯等或此等之混合物中任一種樹脂皆可適用。 從皮膜物性、加工性、耐紐等観點看來，特別理想的的熱 可塑性樹脂’有熱可雜㈣旨及共聚合糕，及其齡物。其中 尤以以乙烯對苯二甲g㈣旨單位為主體之聚g旨更為適合。 作為原料聚酿’可使用聚乙烯對笨二曱酸酿，但從貼合的耐 衝擊性和加玉性觀點看來’降録高結晶化度㈣理想，因此聚 隨中導入乙稀對苯二曱_旨以外的共聚合料位亦為理想。 特別理想的是使用以乙烯對苯二甲酸酉旨單位為主體，包含少 13740.8? 量其他酯單位，融點在2i〇〜252°C的共聚合聚酯。此外，同元聚 乙烯對苯二曱酸酯的融點一般為255〜265。(：者可適用。 一般而言，理想的是共聚合聚酯中的二鹽基酸成分的7〇摩爾 %以上、特別理想的是75摩爾％以上由對笨二曱酸成分形成，二 醇成分的70摩爾％以上' 特別理想的是75摩爾％以上由乙二醇 形成，二鹽基酸成分及/或二醇成分的1〜30摩爾％、特別理想 的是5〜25%由對苯二甲酸以外的二鹽基酸成分及^/或乙二醇以 外的二醇成分形成。 作為對苯二曱酸以外的二鹽基酸，有間苯二曱酸、鄰苯二甲 酸、萘二羧酸等芳香族二羧酸：環己烷二羧酸等脂環族二羧酸： 琥ίό酸、己二酸、癸二酸、正十二烷二酮酸等脂肪族二羧酸：的 一種或兩種以上之組合，作為乙二醇以外的二醇成分，有丙二醇、 1，4-丁二醇、二乙二醇、υ — 己二醇、環已二曱醇、雙酚a 的氧化乙烯付加物等之一種或兩種以上。 此#共單體的組合，共聚合聚酯之融點必須在上述範圍之 類。另外，亦可組合苯三曱酸、笨均四酸、異戊四醇等多官能性 單量體使用。 使用的t酯應具有足以形成膜的分子量，因此，理想的是固 有黏度（I· V.)為〇. 55〜1· 9dl/g，特別理想的是〇. 65〜1. 4 dl /g範圍内。 上述熱可塑性樹脂的被覆層上，為了隱藏金屬板，或在樹脂 19 被覆金屬板獻彡時科助壓邊力向金魏的傳達可令其含有益 機填料（顏料）。另外，此膜本身可依照周知的處方，添加周知的 膜用配純’例如非晶質二氧切等抗裂劑、各種帶電防止劑、 滑劑、氧化防止劑、紫外線吸收劑等。 作為無機填料，有例如金紅石型或銳鈦礦翻二氧化欽、辞 乳’及光澤白等無機白色顏料；重晶石、沈積性硫酸重晶石、碳 酸鈣、石貧、沈積性二氧化石夕、Aerosu、滑石、锻燒或未鍛燒黏 • 土、碳酸鋇、鋁白、合成或天然雲母、合成矽酸鈣，及碳酸鎂等 白色體質顏料；碳黑、磁鐵礦等黑色顏料；氧化鐵等紅色顏料； 組虽鐵貫土等黃色顏料；群青、鈷青等藍色顏料。此等無機填料 可以對樹脂10〜500重量％，特別理想的是10〜300重量％的比 例添加。 另外’為了提升與金屬板的密著性，與金屬板相接的樹脂層 亦可以使用了融解溫度低的樹脂之複數層樹脂，被覆金屬板。 φ 【實施例】 以下將以實施例更詳細地說明本發明。 (實施例1，比較例1〜2) 〔金屬板〕 被覆有機樹脂的金屬板，使用鋁合金板（JIS 5052 H19、厚 度0. 3刪）。 〔有機樹脂〕 20 ^740.87 被覆金屬板的有機樹脂使用下述之兩層樹脂。 上層：（乙烯對苯二曱酸酯（95摩爾％)·間苯二曱酸乙二能 (5摩爾％)，融解溫度230°C，IV値〇. 9)，被覆後的厚度：5"m 下層（與金屬板相接之層）：（乙烯對苯二曱酸酯（85摩爾％). 間笨二曱酸乙二酯（15摩爾％)，融解溫度215〇C，IV値0.7)， 被覆後的厚度：15ym

將上述上層樹脂及下層樹脂加熱溶融，在上層樹脂為27〇°c、 下層樹脂為25G°C時由T鑄模一起壓出’將鋁合金板中央部及鋁合 金板的兩端部加熱控似達到下述溫度，⑽合滾筒包挾兩者進 行壓著加以被覆。 在貫把例1中，鋁合金板的加熱溫度，中央部溫度為， 兩端部溫度為26〇。〇。 在比較例1中，紹合金板的加熱溫度，中央部溫度為， 兩端部溫度為22(TC (端部不加熱）。 車乂例2中’銘合金板的加熱溫度，+央部溫度為230°C， 兩端部溫度為23(rc (端部不加熱）。 層有機樹ϋ⑽况τ 於令齡金板的端部溫度較被覆之兩 ^，為26f)9。轉溫度較高者（上層樹脂）之溫度= 23(Γ(：高出3〇 C為260 C，故可切壓樹脂部分。 會軟化，作IS合金板中央部溫度為24『C，故18合金板亦不 料崎細㈣驗性良好。 21 13740.87 • Μ蝴1〜2的情況下，由於令㉝合金板的端部溫練被覆之 . 耐有麵脂的融解溫度較高者（上層樹脂）之溫度= 23{rc低， 為22(TC，故樹脂膜固化，即使以貼合滾筒包挾兩者，亦無法切壓 自鋁合金板兩端溢出的樹脂部分。 此外，將；M·知毗解溫度判斷為金屬板加熱溫度，有機樹脂的 融解溫度以 DSC (Differential Scanning Cal〇rimetry&縮寫， 微差掃描熱量儀）測量之融解溫度^融解溫度使用PerkinElmer • 社製的微差掃描熱量儀DSC-7作為測量器，將有機樹脂試料㈣ 以半微量天秤精秤，釋放氮氣，以2(TC/分的昇溫速度令其逐漸 昇溫’在昇溫曲線上的吸熱峰值求出融解溫度。 (實施例2，比較例3〜4) 〔金屬板〕 被覆有機樹脂的金屬板，使用厚度0.3mm、鑛錫3. Og/m2後， 經溶融處理的鍍錫鋼板。 B S機樹脂〕 被覆金屬板的有機樹脂使用下述之兩層樹脂。 上層：（乙烯對苯二曱酸酯（95摩爾％)·間苯二曱酸乙二酯 (5摩爾％)，融解溫度230°C，IV値〇. 9)，被覆後的厚度：5//ιη 下層：（乙烯對苯二曱酸酯（85摩爾％)·間苯二曱酸乙二酯 (15摩爾％)，融解溫度215°C，IV値〇. 7)，被覆後的厚度：15 22 - 將上述上層樹脂及下層樹脂加熱溶融，在上層樹脂為270°C、 ' 下層料脂為250 C時由T鑄模一起壓出，鍍錫鋼板中央部及兩端部 加熱控制至達到下述溫度，以貼合滾筒包挾兩者進行壓著加以被 覆。 在貫施例2中’鍍錫鋼板的加熱溫度，中央部溫度為23〇<5(：， 兩端部溫度為26(TC。 在比較例3中’鍍錫鋼板的加熱溫度，中央部溫度為23〇〇c， • 兩端部溫度為23(TC (端部不加熱）。 在比較例4中，鍍锡鋼板的加熱溫度，中央部溫度為25〇。〇， 兩端部溫度為25(TC (端部不加熱）。 只施例2的情況下’由於令賴鋼_端部溫度較被覆之兩 層有機樹脂的融解溫度較高者（上層樹脂）之溫度=2赃高出3〇 C，為260°C，故可切壓樹脂部分。 另外’由於令鋼板中央部溫度為咖。c，故祕亦不會溶 • 融，作為有機樹脂被覆金屬板之成形加工性良好。 比較例3的情況下，由於令麟桃的端部溫度與被覆之兩 層有機樹脂的融解溫度較高者（上層樹㈤之溫度=航相同， 為咖。(：，故樹脂膜固化，即使以貼合滾筒包挟兩者亦無法完全 切壓自錄錫鋼板兩端溢出的樹脂部分，無法進行連續處理。 比較例4的情況下，㈣令顏顿的端部溫:被覆之兩 層有機樹脂的融解溫度較高者（上層樹月旨）之溫度=就高出扣 23 I374Q87 °C，為250°C，故可以貼合滾筒包挾兩者，切壓自鍍錫鋼板兩端溢 出的樹脂部分’但由於鍍錫鋼板的中央部溫度為錫溶融的溫度25〇 C ’故作為樹脂被覆金屬板的性能大幅降低。 (實施例3，比較例5〜6) 〔金屬板〕 被覆有機樹脂的金屬板，使用鋁合金板（JIS 5052 Η 19、厚 度 0. 3mm) 〇 φ 〔有機樹脂〕 被覆金屬板的有機樹脂使用下述之兩層樹脂。 上層：同元聚乙烯對苯二曱酸酯（PET)(融解溫度25〇°C、IV 値0.8) ’被覆後的厚度： 下層：（乙烯對苯二曱酸酯（85摩爾％)·間笨二甲酸乙二酷 (15摩爾％)，融解溫度215°C、IV値0.7)，被覆後的厚度：15 y m • 將上述上層樹脂及下層樹脂加熱溶融，在上層樹脂為28(TC、 下層樹脂為250¾時由T鑄模一起壓出，將鋁合金板中央部及兩端 部加熱控制至達到下述溫度，以貼合滾筒包挾兩者進行壓著加以 被覆。 在實施例3中，鋁合金板的加熱溫度，中央部溫度為24〇t：， 兩蠕部溫度為27〇t。 在比較例5中’鋁合金板的加熱溫度’中央部溫度為24〇。〇， 24 I374Q87 兩端部溫度為24(TC (端部不加熱）。 • 在比較例6中，鋁合金板的加熱溫度，中央部溫度為26(rc， 兩端部溫度為26(TC (端部不加熱）。 a轭例3的情況下，由於令鋁合金板的端部溫度較被覆之兩 層有機樹脂的融解溫度較高者（上層樹脂）之溫度=25〇。〇高出2〇 C，為270°C，故可切壓樹脂部分。 另外，由於令鋁合金板中央部溫度為24〇〇c，故鋁合金板亦不 翁 會軟化，作為有機樹脂被覆金屬板之成形加工性良好。 比較例5的情況下，由於令鋁合金板的端部溫度較被覆之兩 層有機樹脂的融解溫度較高者（上層樹脂）之溫度= 25(TC低，為 240°C，故樹脂膜固化，即使以貼合滾筒包挾兩者，亦無法切壓自 鋁合金板兩端溢出的樹脂部分。 比較例6的情況下，由於令鋁合金板的端部溫度較被覆之兩 層有機樹脂的融解溫度較高者（上層樹脂）之溫度= 25G°C高出1〇 聲C >^ 260 C’故可以貼合滾筒包挾兩者，切壓自紹合金板兩端溢 出的樹脂部分，但由於鋁合金板的中央部溫度為鋁合金板軟化的 μ度260 C ’故作為樹脂被覆金屬板的性能大幅降低。 (實施例4，比較例7〜8) 〔金屬板〕 被覆另機樹脂的金屬板’使用厚度0.3mm、鍍錫3. 0g/m2後， 經溶融處理的鍍錫鋼板。 25 13740.87 〔有機樹脂〕 被覆金屬板的有機樹脂使用下述之單層樹脂。 對苯二甲義（95摩爾％)·間笨二甲酸乙二§|(5摩爾％)， 融解溫度23〇t，IV値0.9)，被覆後的厚度：2〇//m 將上述單層樹脂加熱溶融，在樹脂為27〇°c時由τ鑄模壓出， 鍍錫鋼板中央部及兩端部加熱控制至達到下述溫度，以貼合滾筒 包挾兩者進行壓著加以被覆。 φ 在實施例4中，鍍錫鋼板的加熱溫度，中央部溫度為23〇〇c， 兩端部溫度為26(TC。 在比較例7中，鍍錫鋼板的加熱溫度，中央部溫度為23〇。〇， 兩端部溫度為23(TC (端部不加熱）。 在比車父例8中，鑛錫鋼板的加熱溫度，中央部溫度為25〇。〇， 兩端部溫度為250°C (端部不加熱）。 _ 實施例4的情況下，由於鍍錫鋼板的端部溫度較被覆之有機 樹脂的融解溫度溫度= 230¾高出3(TC，為260°C，故可切壓樹脂 部分。 另外’由於令鍍錫鋼板中央部溫度為23〇°c，故鍍錫亦不會溶 岫，作為有機樹脂被覆金屬板之成形加工性良好。 比較例7的情況下，由於令鍍錫鋼板的端部溫度與被覆之有 機料月曰的融解溫度= 23〇C相同，為23〇°C，故樹脂膜固化，即使 乂貼合滾筒包挾兩者，亦無法完全切壓自鍍錫鋼板兩端溢出的樹 26 I374Q87 脂部分，無法進行連續處理。 比較例8的情況下，由於令鍵錫鋼板的端部溫度較被覆之有 機樹脂的融解温度= 23(TC高出20T：，為250Ϊ，故可以貼合滾筒 包挾兩者，切壓自鍍錫鋼板兩端溢出的樹脂部分，但由於鍍錫鋼 板的中央部溫度為錫溶融的溫度25(rc，故作為樹脂被覆金屬板的 性能大幅降低。 此外，鋁合金板或馬口鐵等金屬板中央部溫度的異常所導致 *的作為樹脂被覆金屬板之特性合格/不合格，係以CCD攝影機、 ^射或超音波等形狀檢錄”，細_旨被覆金屬板的表面狀 態（顏色、凹凸等）進行判断。 【發明的效果】 在本發明中，儘將金屬板兩端部加熱至被覆樹脂最高融解溫 度+(10〜50Ϊ )，故可兩端部以外的樹脂之劣化，並可令從金屬 板兩端部溢出的樹脂部分安定，容易進行修整。 另卜加熱至…皿的金屬板端部係局部力口熱，因此可僅將此 加熱部分於之後進行修整去除，故可以獲得在寬度方向具有安定 特性的有機樹脂被覆金屬板。 【產業上的利用可能性】 本發明儘將金屬板兩端部加熱至樹脂融解溫度以上的高溫， 防止兩端扣外⑽脂之劣化，並可令從金屬板兩端部溢出 的樹脂部分安定’容易進行修整，另外，加熱至高溫的金屬板端 27 13740.87 部係局部加熱，因此可僅將此加熱部分於之後進行修整去除，故 可以獲得在寬度方向具有安定特性的有機樹脂被覆金屬板，產業 上的利用可能性極高。 【圖式簡單說明】 第1圖係說明本發明實施形態之相關有機樹脂被覆金屬板製造方 法的概略側面圖。 • 第2圖係說明本發明實施形態之相關有機樹脂被覆金屬板製造方 法的概略正面圖。 【主要元件符號說明】 1 金屬板 la、lb 兩端部 1 c 中央部 • 2 樹脂膜 2a 樹脂部分 3 金屬板中央部加熱機構 4 喷射滾筒 5 (5a、5b) 金屬板端部加熱機構 6 加熱領域 7 (7a、7b、7c ) 金屬板溫度測量機構 28 1374087 8 T鑄模 8a 模唇 9 前滾筒 10 貼合滾筒 11 樹脂被覆金屬板 12 去除樹脂部分 13 金屬板供給機構 14 加熱溫度控制機構 15 去除機構 16 監視感應器 17 貼合滾筒押壓力控制裝置 18 貼合滾筒押壓驅動裝置 參 29

Claims (1)

1. 十、申請專利範圍： 1. -種有機樹脂被覆金屬板製造方法，係將經加熱溶融的有機樹 月曰由τ鑄模的模卷以膜狀直接壓出於金屬板上力口以被覆者，其 特徵係由金屬板供給機構連續地送出長版帶狀的金屬板，以設於 貼合滚筒前方的金屬板溫度測量機構分別測量金屬板兩端部及 略中央部的溫度’將以該金屬板溫度測量機構所測量出的各溫度 値輸入至加熱溫度控纖構’將由該加熱溫度控織構運算後的 輸出値，送至設於τ鑄㈣方的金屬板中央部加熱機構，將該金 屬板的寬度方向略中央部加熱至第一溫度，同時將輸出値送至設 於T鑄模前方的金屬板端部加熱機構，賴金屬板的寬度方向兩 端部加熱至高於上述第—溫度㈣m賴合滾筒將由 τ鑄模壓出的樹職包挾縣於金屬板上純被覆，令其較該金 屬板的寬度方向兩端部更為突出，切壓去除由金屬板兩端部溢出 的半溶融狀態樹脂部分。 2. 如申凊專利補帛丨項所述之有機樹脂被覆金屬板製造方法，其 特徵係加熱上述金屬板寬度方向兩端部的第二溫度之溫度範 圍在被復之有機樹脂的最高融解溫度+ (1〇〜5〇。〇)之間。 3’如申巧專利軌圍第i或第2項所述之有機樹脂被覆金屬板製造方 去八特徵係上述加熱溫度控繼觀較輸人於加熱溫度控制機 、，的上述帛’皿度和上述第二溫度，酬第二溫度是否高於第一 X I判斷輸人之第—溫度是否在版至加熱溫度控制機構的 30