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TWI364305B - - Google Patents

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TWI364305B TW94101489A TW94101489A TWI364305B TW I364305 B TWI364305 B TW I364305B TW 94101489 A TW94101489 A TW 94101489A TW 94101489 A TW94101489 A TW 94101489A TW I364305 B TWI364305 B TW I364305B
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100年12月26日修正替換頁 六、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種具透明彩色圖像球體之製造方 法,尤指補強層與透明層中間,夾合一彩色圖像;其係 在多孔性薄膜上印刷圖像’再將已印刷好圖像的彩色薄 膜,經熱壓或射出方式先與透明層粘貼結合成一複合 層’再裁切成可拼湊成球體外表之多片體,將此多片的 複合層粘貼於内膽球層或補強層,而複合層需進一步硫 化交聯反應’並置於二半球模具中硫化成形,即可完成 由最外層直接透視内部的彩色圖像,達到良好的透視效 果者。 【先前技術】 球的製造按,習用球體如:籃球、足球、排球、手 球、躲避球、美式足球、橄欖球、練習球、玩具球等等, 依製造法可區分為手縫球與非手縫球,而非手縫球一般 的結構及製造概述如下:以結構區分為有纏繞層與不具 纏繞層二類: A、具纏繞層(with wrapped layer)分手貼皮球與橡膠 成形球。 1、手貼皮球(積層球laminated balls ) 一充氣内膽(bladder),再加上一單條紗線或多條紗 1364305 100年12月26日修正替換頁 線’纏繞於内膽外表(該單條紗線或多條紗線均預浸乳 膠)形成纏繞層,其作用在於補強球.體内膽尺寸之安定 性與不變形的特性,之後在外表加一胎體層(carcass ), 在模具中硫化形成之球體亦稱為中胎,中胎球表上具定 位美觀功能之線條溝,隔成多塊球表區,而此多塊球表 區域,可凑成-球表面,一般為8_工2塊球表區(a 馨 PlUrallty 〇f area )’最後再將這-組多塊可拼凑成球之對 應橢圓表皮(a plurality of panels皮革或合成材質),以 PU點著劑貼覆於胎體層(中胎),即完成球體成品。而 這些皮革可預先選擇材質、種類、顏色、印刷、烙印、 燙烙、文字、圖像浮雕、商標和皮革紋路。 2、橡膠成形球(molded rubber baU ) 將已纏繞好之球胜,直接將未硫化之橡膠生片覆在外 • 表’置入-個具二半球形模具中加壓、加熱產生硫化交 聯反應直接硫化成形’其球表外表紋路區分溝、條等均 在模具中一次成形。 B、不含纏繞補強層 類似A項中1、2作法, 或再貼覆橡膠外層硫化成形 外表顏色和路印製造方法 在内膽形成後,可以用手貼合 。一般以軟性玩具球居多。 且為单一顏色 以上習用球體’外表均為不透明材質 4 丄% 305 「 100年12月26日修正替換頁 或只是多種單一顏色區塊所造成,在美觀美學(aesthet ic ) 上顯得相當單調,所以經常在外表上再加彩色或烙印,其 方法如下: 1、 手貼球(積層球)直接用網版印刷或以轉印方式,將 圖像印於皮革或合成皮上,再依需要用高週波或烫金 機烙印加工方式,將圖案壓成浮雕後,再貼於球表。 2 '橡膠成形球:將所需要圖案圖像印於一玻璃紙或離型 紙上(cellophane 或 polyester fiira),再將此圖像 低貼於未硫化之外表橡膠層上並定位,將此橡膠片貼 於球胚上,圖像在球體外表,然後將整個球體置入一 個具二個半球形模具中加熱、加壓、硫化後,將玻璃 紙或離型紙撕去,顏色圖像層則留於橡膠球體外表, _ 而形成外表具彩色圖像之橡膠球。 以上均是將彩色圖像置於球表面之方法,但是具以 下缺點: 1 '隨著球使用,顏色圖像會磨耗、退化、消失。 2、 限於橡膠片或玻璃紙為圖像附著材料,所印刷方式為傳 統網版印刷,圖像解析度及彩色印刷均非 ,卜节有限,圖像 品質粗糙,不夠精緻色彩不夠鮮艷,無法印刷類似⑽〇 5 1364305 '•广 !------- ,: 100年12月26日修正替換頁 萬畫數解析度以上之自然全彩品質之圖像。 3、隨著球表紋路,圖像和顏色會產生不連續斷線、斷層現 象,視覺效果不佳。 4、 橡膠或皮革的底色限制了顏色圖像的鮮艷品質。 5、 多色網版印刷費用較昂貴。 有人為了改善以上的缺點,而發明將顏色圖像層置於 球胚”透月外表層中間,改善了对磨耗與橡膠底色的問 題如美國專矛j 5,320,345㉟;但它的方法係將彩色圖像 先印刷或轉印於外表的透過橡膠片上後再將透明橡膠片 (彩色圖像在内表面),覆蓋於球胚上,—起置人模具中加 熱而成顏色®像層在—透明球表層保護之球。此方法雖然 改善了部份傳統的彩色圖像球之缺點,但亦有許多缺點無 法改善’同樣具以下缺點: 、直接以網版印刷方法將彩色圖$印刷於透明橡膠片,無 法得到到目前解析度在30。萬畫數以上品質類似照片: 質之彩色圖像。 由於橡膠片很難以自動化印刷或自動化轉印方式,必須 用人工-片-片的印刷,生產成本提高,尤其在需求多 種顏色、套色的狀態下。 、無法大面積或在球表面彩印,所以由球外觀透視時,除 了圖像之外部份透明無印刷之處可直視内部的纏繞 6 1364305 »^ 100年12月26日修正替換頁 層’相當粗糙與難看。 4作法須瑣工序複雜。 【發明内容】 有馨於前述所揭露的技術仍然存在缺點問題,本發明 之具透明彩色圖像球體之製造方法,其解決習用球體球, 如欲製成具有透明之彩色圖像’必須使用轉印方式來處理 馨色圖像’且無法提高圖像的晝數,為其主要目的。 本發明案次-目的在於,以多孔性薄膜作為印刷的主 體使此多孔性薄臈得以與印刷設備配合,製成可供複 合之彩色薄膜’此-方式可作為大量印刷且得更高晝數之 需求。 本發明其結構包含有:一充氣用之内膽球層、一縷繞 紗加強用之補強層以及最外層的透明層所組合而成,其中 ♦該彩色圖像係置於補強層與透明層中間;而該彩色圖像之 製造方法,係選擇一種多讲极键睹r ―你夕 !夕札性溥膜(或稱多孔性材質)作
為印刷之主體,將已印刷奸夕必AI |則野之衫色溥膜與透明層複合,形 成一複合層,此一複合薄ΜΙ/!** n r « » ,寻月其厚度在〇. 5〜3. 〇職之間,再 裁切此一複合層成為可拼基士七 1 研晏成球體外表之多片體,將此多 片的複合層枯貼於補強層之上 〈上,而複合層需視材料的不同 選擇硫化與否’如需進一步石样S由 7 &化交聯反應,則置於二半球 模具中硫化成形’即可完成且读aH Λ/ Α θ J凡驭具透明衫色圖像球體。 7 1364305 — ---- 100年12月26日修正替換頁 本發明之所以選擇多孔性薄膜,因其具多孔性的關係 可與橡膠、塑膠·、樹脂·、油墨粘劑等高分子物質具有優異· 的物理粘合力,因為高分子物質在加工過程中,可輕易的 滲入多孔性薄膜之孔隙中,待成型後形成粘鎖,並具優異 ' 的粘合力,而此種粘合力使球體各層之間,不致產生剝離 現象。 ^ 1.上述多孔性薄膜材料(或稱多孔性材質),其係以可以被 印刷之材質為主,如:紙(papers)、合成紙(synthetic papers)、纖維布織品(fiber)、塑膠料薄膜等,而塑膠
料薄膜泛指:聚乙稀(p〇1yethylene )、聚丙稀 (polypropylene ) > PET > TPU ( thermoplastic urethane ) . PVC ( poly vinyl chloride ) > TPE (ThermoplasticElastomer)等,當主材料經摻配各種 • ㈤材料後製做而& ’並得以印刷成彩色薄膜而言。 而印刷廣泛指的是平版印刷、凸版印刷、鍾射印刷或 噴墨印刷等自動化可完成之印刷方式,由於這一類的自動 =印刷可以得到_萬畫數以上的品質,並且可輕易印 t,這均為選擇多孔性薄膜主要之考量。 另圖像與透明層的複合方法可以依材料的不同,可分 已印刷完成 射出成型方法,直接將透明層材料射於 8 1364305 _________________ '·· 100年12月26日修正替換頁 之多孔性薄膜上,形成具有彩色圖像之彩色薄膜複合 層,此一複合層係一層透明層及一層多孔性薄膜;形 成二層結構;或者第一層為透明層,中間層多孔性薄 • 膜,底層可以是透明層或非透明層,形成如三明治之 三層結構。 二、 高週波成型方式,如透明材質以PVC或TPU等塑料薄 膜為主,則以高週波將透明層與彩色多孔性薄膜熔 合,形成具有彩色圖像之複合層;同上述可為二層或 三廣結構。 三、 押出成型方法,以平板加壓(plate press )或押延出 片機(Calender),將多孔性薄膜經熱壓熔合多,形成具 有彩色圖像之複合層;同上述可為二層或三層結構。 上述複合方式雖因材質與複合設備的不同,仍可以達 成二層或三層的複合層結構。 上述透明層其材質可以是 PVC ( poly vinyl chloride ) 、 SBS ( styrene-butadiene-styrene copolymer ) 、 SIS ( styrene-Isoprene-styrene copolymer) 、 SEBS ( styrene-ethylene butylene styrene copolymer )、SEPS ( styrene-ethylene propylene styrene copolymer) 、 TPU ( thermoplastic polyurethane) 、 POE (poly olefin elastomer)、EPR (ethylene- propylene 9 1364305 --- 、Λ ../ 100年12月26日修正替換頁 rubber )、EPDM ( ethylene- propylene-diene rubber) ' BR ( butadiene' rubber ) ' SSBR ( solution styrene-butadiene rubber) ' IR ( Isoprene rubber) ' PUR ( poly urethane rubber)等,此透明層如需硫化,則在複合前可 加入過氧物或交聯劑樹脂當架橋劑或交聯劑,此過氧化物 (peroxide)可以是 DCP( di cumyl peroxide)、BP0( benzo peroxide)' MEKPO (methyl ethyl ketone peroxide) .... 等,添加量約在 0.卜8phr ( parts per hundred resin)。 藉由上述之說明,本發明確實可獲得功效’達成功效 如下列: 1.本發明由於先將多孔性薄膜先行印刷,其再與透明層複 合,達成3 0 0萬以上的畫數,因此可以得到絕佳的印刷 品質。 φ 2.本發明的印刷層在透明層内,可由最外表的透明層,直 視内部的彩色圖樣,使球體圖像立體化。 3.本發明的多孔性薄膜,可以自動化印刷生產,其與透明 層複合時,不虞有材質上的限制,適用範圍廣。 【實施方式】 明之 暸解; 本發明具透明彩色圖像球體之製造方法,採-較佳可行 之實施例’並配合圖式詳細說明於後,俾增加對本發 10 1364305 ;Λ _ .-t 100年12月26日修正替換頁 清參閱第一圖所示’其係習用球體製造流程圖:先選擇 内膽材料’經捏合機混合再出片,再將片體重疊多層(按: 個籃球為八片體所組合而成),並以橢圓形刀裁斷所需之 八片體,將該片體與片體間之邊緣熔合在一起,置入氣嘴 經充氣後呈一球形,再置入二半球模具中硫化成形,形成 内膽,並在内膽外表上纏繞紗線(預先浸好乳膠)形成加 •強層,加強層外表再加入橡膠片,再進一步置入二半球模 具中硫化,成形後即為傳統的橡膠球。 再叫參閱第二圖為本發明之彩色薄膜製作流程圖,其先 選擇多孔性薄媒材料,經由印刷形成彩色薄膜,此處所稱 彩色薄膜印刷」,特別指的是可利用自動化印刷設傷,大 量印刷而言。 再請參閱圖三,為本發明彩色薄膜與透明層之複合流程 圖’其複合方式因材質不同而有不同的作法,例如第一種 複合製作法為射出成型’需先將已印刷完成之彩色薄膜置 入射出成型模具中,經與塑料射出成型後,形成具 圖像之複合層’此複合層因屬手貼球,在後期製作是不^ 要硫化的透明複合層。 第二種高週波熔合製作法,其 入彩色薄膜,經高 作為透明層的材料,同樣加 選擇如或TPU薄膜等 週波炫合形 11 1364305 、夕 _ 100年12月26日修正替換頁 丨 , 成具有彩色圖像之複合層;與第一種複合製作法相同,其 複合後之複合層’將在最後流程中被貼於加強層之上形成 手貼球’屬於最後不需要硫化之透明複合層球種。 本發明第三種複合製作法’先經捏合機混煉後先行出 片’此一片體即為透明層再與彩色薄膜21,一起置入 平板加壓機或押延出片機,經上述設備複合成形後,成為 • 具有彩色圖像的複合層20,此處的複合層20最後是需要 再硫化的透明複合層橡膠球。圖三第四種複合方法為習用 方法’凊參考第一圖之說明。 再请參閱第四圖,係由第三圖的第一〜三種複合製作法 完成後之剖面圖,其中該複合層20如圖四Α為複合成三層 樣式,其有—透明層、一底層11以及中間為彩色薄膜 21所組合而成;而圖四B則為二層之結構,其為因應印刷 與球體效果則無底層11之設計,上述三種複合方法,均可 以將複σ層20的厚度製成介於〇·5〜3.0mm之間,因此複合 層20至少為二層以上,其至少包括一透明層10及一彩色 薄膜21所形成。 請參閱第五圖,在最後需硫化的球體製程中,在加強層 凡成後,加入由第三種複合製作法,所完成的具有彩色圖 像之複口層’其置入一半球模具中硫化,硫化後的球體表 12 1364305 100年12月26日修正替換頁 面有一球線溝,該球線溝具有定位及美觀之功能,最後再 一次硫化成為具有透明彩色圖像之橡膠.成品球。 而不需要硫化的球體製造流程’同樣在加強層完成 後,在球體外表覆上-層胎體層(硫化後俗稱中胎),該胎 體層經硫化後,形成有球線溝,並藉球線溝將球體區分成 8塊區域(較常見為8~12塊),再將已複合彩色薄膜與透 明層之複合層’用PU㈣貼上去即完成具有透明彩色圖像 之手貼成品球。 再請參閱第六圖,為根據第五圖之不需要硫化的球體 (即手貼球)’所完成之球體,面圖,其顯示整個球體之結 構’其除有球線溝m夕卜並可由A視圖中看出有一充氣 用之内膽球層“、一纏繞紗之加強層13、一胎體層心 及具彩色圖像的複合層20,其中 卉中該複合層20為透明層10 、底層11包覆著彩色薄膜21所構成之三層結構;而b視 圖中的複合層20僅透明層1G與彩色薄膜2ι二層社構。 第七圖其顯示具透明彩色圖像球體之立體圖,其將複 :層分別㈣於球體之上,使完成具透明彩色圖像球體, 由於彩色圖像破置入於透明層1〇内部, 除該彩色圖像不致 t虞,其由透明層1〇内部顯示出來的圖像更立體更 多π化。 由於該彩色 本發明具透明彩色圖像球體之製造方法 13 1364305
薄膜可利用自動化印刷設備,印刷在多孔性薄膜之上並且 達成300萬畫數以上之圖像品質,有效提高生產量、高品 質之圖像球體;其應用之手段與方法更是前所未見,已具 進步〖生及產業上利用價值’完全符合發明專利之要件;惟、 ::料者,僅為本創作之-較佳實施範例,當不能以之 作為限定本創作實施 範圍,凡依本發明申請專利範圍所 W之均等變化修拙 . ’仍應屬本發明專利涵蓋之範圍内。 1364305 _ ···- 100年12月26日修正替換頁 【圖式簡單說明】 第一圖:為習用球體之製造流程圖。 第二圖:為本發明多孔性薄膜成形製造流程圖。 第三圖:為本發明案複合層製作流程圖。 第四圖:為本發明案複合層剖面圖。 第五圖:為本發明案球體製造製造流程圖。 第六圖:為本發明案球體斷面圖。 • 第七圖:為本發明案球體立體圖。 【主要元件符號說明】 1 球體 10 透明層 11 底層 12 胎體層 13 加強層 14 内膽球層 101 球線溝 20 複合層 21 彩色薄膜 201 彩色圖像 15

Claims (1)

1364305 */ 101年02月10日修正替換頁 七、申請專利範圍: 1. 一種具透明彩色圖像球體的制造方法,所述球體包含: 一充氡用的内膽球層、一纏繞紗加強用的加強層以及最 外層的透明層’其特徵在於:所述彩色圖像的製造方法
為:步驟一、提供具有孔隙的多孔性薄膜,所述多孔性 薄膜的主要材質為可被印刷的紙、合成紙、纖維布織品 或塑料料薄膜,所述塑料料薄膜為:聚乙稀、聚丙稀、 PET、TPU、PVC或TPE,以所述多孔性薄膜為印刷的主體, 通過平版印刷、凸版印刷、激光印刷或噴墨印刷方式形 成彩色薄膜;步驟二、提供材質為pVC、SBS、SIS、SEBS、 SEPS、TPU、POE、EPR、EPDM、BR、SSBR、IR 或 PUR 的 所述透明層;將已印刷好的所述彩色薄膜與所述透明層 複合,形成厚度在0.5至3. 〇mm的複合層;所述複合層 為一層所述透明層及一層所述多孔性薄膜,形成二層結 構,或者第一層為所述透明層,中間層為所述多孔性薄 膜’底層可以是透明層或非透明層,形成三層結構;步 驟三、裁切所述複合層為可拼湊成球體外表的多片體, 將所述多片的複合Μ貼於所述加強層之上,以使得所 述彩色圖像置於所述加強層所述透明層中間。 2.如申請專利範圍第1項所沭 括Β戌Da , 汁迷之一種具透明彩色圖像球體 的製造方法,其中所述步驟-由从、 7騍一中的複合層的製造方法 16 1364305 ♦ "· 101年02月10日修正替換頁 為·所述透明層材料為塑料,先將已印刷完成的彩色薄 膜置入射出成型模具中,直接將塑料射於已印刷完成的 f孔彳丁薄膜上成型,形成具有彩色圖像的彩色薄膜複合 • 層。
如申凊專利範圍第i項所述之一種具透明彩色圖像球體 的製k方法’其中所述步驟二中的複合層的製造方法 為:所述透明層材料為Pvc或TPU塑料薄膜,通過高周 波將所述透明層與所述彩色多孔性薄膜熔合,形成具有 彩色圖像的彩色薄膜複合層。 4. 如申4專利範圍第i項所述之—種具透明彩色圖像球营 的製造方法,其中所述步驟二中的複合層的製造方》 為:先經捏合機混煉後先行出片,所述片體為透明層 再與所述彩色薄膜一起置入平板加壓機或押延出片機 =用平板加壓或押延出片機將所述多孔性薄膜經膨 合’形成具有彩色圖像的彩色薄膜複合層。 5. 如申請專㈣圍第丨項 , 、处嗍如色圖像ί 的製w方法,其中所述透明層在複合前可加入〇1 •的DCP、_或聰p〇的過氧物或 二· ’ 橋劑或交聯劑,以進行硫化。 ΉΠΤ1項所述之,透明彩色園_ 方法,其中在所述加強層完成後,在球趙外表; 17 1364305 、 ♦ ___________ • *· 101年02月10日修iE_替換頁 上一層胎體層,該胎體層經硫化後,形成有球線溝,並 藉球線溝將球體區分成8〜12塊區域’再將所述已複合 彩色薄膜與透明層,用PU膠黏貼上去即完成具有透明彩 色圖像的手貼成品球。 .如申清專利範圍第1項所述之-種具透明彩色圖像球體 的製造方法’其令在加強層完成後,外表貼上所述具有 鲁々色圖像的複口層’並置入二半球模具中硫化,硫化後 的球體表面有一球狳、,蕃 深4 ’以具有定位及美觀的功能,最 後再一次硫化成為且 -、有透明彩色圖像的橡膠成品球。
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