TWI238461B - Preparation method of planar electroplated metal layer and electroplating solution therefore - Google Patents
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Description
1238461_____ 五、發明說明（ll "" " 'S' --- 發明所屬之技術領域 ^ 本發明係有關於一種平坦化電鍍金屬層與鑲嵌結構的 製備方法與適用於該等方法之金屬電鍍組成物，特別是有 關於一種避免於電化學電鍍後形成不平坦電鍍銅表面5靡 的製備方法與適用於該方法之金屬電鍍組成物。 两# 先前技術 金屬導線構造是半導體積體電路中不可或缺的一部 份，各個電子元件之間必須藉由適當的内連導線作電性連 接’方得以發揮所欲達成的功能。一般而言，製作金屬導 線的方法不外乎下列兩種：一種是先施行沈積和姓刻程序 以形成一金屬導線圖案，然後再形成一介電層以提供隔離 的功效；另一種則是先於介電層中形成供製作金屬導線的 凹槽，再施以沈積和平坦化研磨處理程序而在凹槽中形成 金屬導線圖案者。其中，由於後一種製程係先形成凹槽再 將金屬導線製作於其中，稱為「鑲崁式」（damascene)金 屬導線製程。 由於鑲崁式導線製程具有使基底表面平坦化的特性， 有利於後續光學微影製程的施行，因此隨著積體電路製程 朝向密集化和多層化發展，其扮演的角色已日益重要。而 先在介電層中定義出導線凹槽和接觸窗開口，然後再一併 开成金屬導線和接觸插塞構造的雙鑲炭式導線製程，更具 有可大幅簡化製程步驟和提昇生產效率的優點衣也已成為 半導體製造業界所樂於採行者。是以，鑲崁式導線技術已
0503-8173twf(nl) ； TSMC2001-1503 ； Renee.ptd 第5頁 1238461 五、發明說明（2) 〜-----------! 逐漸成為半導體金屬導線制 廠莫不積極投入相關研於=，的主流，全世界各主要製造 以往，利用紹金屬；更加精進。 可獲致相當良好的功效製作上述鑲戾式内連導線，已 速、更精細的發展趨勢，了因應半導體元件朝向更快 導線技術。其中，銅金屬ί夕研究者仍努力於發展更佳的 優點，已被視為未來半導=具有高傳導性、高延展性等 正曰漸增加中。目冑，鋼主流技術，應用的範圍 電鍍程序成長-銅金屬^^&式導線製程主要係先以 去除銅金屬層的表層部分，=^靶行一平坦化研磨處理以 需的銅金屬導線。 使传留在溝槽中的部分形成所 第1 a至1 c圖顯示使用傳 的製程剖面圖。請參閱第la H、5 !鍍溶液在溝槽内電鍍銅 底，例如一矽晶圓，其上可 n衣牛蜍版基 (未顯示）。…體基底10:2;何所需的半導體元件 學氣相沈積法（CVD)而形成的氧化；1電層12，例如是以化 的有機聚合物材料層。以微影和 '，或是低介電常數 形成-溝槽14 ’以供後續製作銅導二在介電層12内 入銅接Ϊ二=電鑛2進行鋼電•，…槽“内填 方側壁有較大質傳空間，於是，☆溝壁;上 銅的沈積速率較快，在溝槽14的底部 慢，因：造成第lb圖之銅層16的圖形。隨著電鐘的ί;， 在銅尚未完全填滿溝槽14之前’銅會將溝㈣的上方封
0503-8173twf(nl) ; TSMC2001-1503 ; Renee.ptd 第6頁 1238461
1 m ^侍銅無法再電鍍進去溝槽14内。如此，會形成如第 C二不的銅層圖形18，如狗骨頭—b⑽幻狀，並在介 二=士内產生空隙19。對於高深寬比（asPeci ratio).的溝 曰=丄亦即相當深且窄的溝槽，此種填溝能力將更差。 心著導線結構進入次微米時代，對於銅金屬電化學電 鍍技術的挑戰也與日倶增；如為避免線路（Hnes)或導 ^ (γ as )在沉積的過程中出現空洞，在充填這些溝槽 了就必須由下而上處理；而且其沉積在晶圓表面上的薄 膜’也必須非常均勻，厚度差異必須控制在一個百分點 (一個sigma)或是更小的範圍内；另一方面，在進行電 化干電鍍4，更必須精確地控制銅的沉積速率，以符合晶 片製造商的量產經濟效益。電化學電鍵 (Electrochemical Piating，ECP )是將化學溶液電解質 中的銅轉移到晶圓的表面（陰極），做出重複、無空洞、 且能立即進行化學機械研磨的薄膜，以提供最大的製造良 率和生產力。 、义 第2a至2d圖顯示使用電化學電鍍在溝槽内由下而上電 鍍銅的製程剖面圖。請參閱第23圖，標號2〇代表一半導體 基底，例如一矽晶圓。在半導體基底2〇上有一介電層Μ， 例如氧化石夕層。接著’以微影和蝕刻程序，在介電声2 2 形成一第一溝槽24及一第二溝槽25，其中第一溝槽&之 寬（line width)較第二溝槽25為小。接著進行銅^鍍，豆 沈積情形如第2b和2c圖所示，由溝槽底部而往上填^^ 先形成如第2b圖之銅層26，最後再填滿介層窗24而形成第
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銅電錄溶液 那 此，不致 有空隙的 時由於銅 小的第一 線寬較大 態而形成 行平坦化 ical polishing 圖所示，於第一 於有像 情況發 離子在 溝槽24 之第二 一明顯 處理， 子在溝 銅層28 。首先 ,ώ； 槽2 5内 又需在 此步驟 續平坦 磨的產 五、發明說明（4) 2 c圖之銅層2 8。如 樣溝槽上方封住且 然而，在電錄 同，使得在線寬較 狀物80產生，而在 應原溝槽之表面型 電鍍後的銅層2 8施 (chemical mechan 磨後之表面如第2d 中填滿銅。 由於上述銅離 制，使電鍍後所得 象，產生下述缺點 介電層22表面電鍍 層，以確定第二溝 電鍍之多餘的銅， 製程的浪費。另外 的銅，也增加了後 理，如化學機械研 發明内容 使用傳統 生。 溝槽上方 上方因過 溝槽2 5之 的凹部8 1 例如，化 ，CMP) 〇 溝槽2 4及 槽上方沈積速率不 的表面型態產生凹 由於為填滿第二溝 大於第二溝槽2 5深 填滿有銅，然而於 下一段步驟中移除 形成之介電層2 2表 化處理的負擔，而 率（throughput) 〇 沈積速率的不 度電鍍而有凸 電鍍表面則順 。故必須再對 學機械研磨 經化學機械研 一第二溝槽2 5 同的電鍍機 凸不平的現 槽25，亦需將 度之電鍵銅 介電層22表面 ’故在此造成 面電链之多餘 減少平坦化處 裎徂有t:此’為了解決上述問冑’本發明主要目的在於 棱供一種平坦化電鍍金屬層的製備方法 金屬電鍍組成⑯，能夠於電鍍程序完成後形成態
0503-8173twf(nl) ； TSMC200M503 ； Renee.ptd 第8頁 1238461 五、發明說明(5) ' '' m電鍍金屬層’可簡化後續移除介電層表面金屬 衣私、（如化學機械研磨），並有效提高製程之產率。 ^獲致上述之目的，本發明提出一種平坦化電鍍金 二^衣備方法，包括下列步驟：形成一介電層於—半導轉 二二亡，形成一第一溝槽及一第二溝槽於該介電層内，2 一溝槽之線寬較第二溝槽為小；將該半導體基底置 入第—金屬電鍵溶液中，施加電壓以沈積一第一電魏金 屬—層在上述介電層及第一溝槽及—第二溝槽表面，其中該 弟金屬電鍍溶液包含一第一抑制劑與一第一加速劑；以 及將該半導體基底置入一第二金屬電鍍溶液中，施加電壓 =沈=第二電鍍金屬層在上述第一電鍍金屬層表面，該 二:屬電鍍溶液包含一第二抑制劑與一第二加速劑，其 中作為第-抑制劑的高分子鍵結相對較短、分子量相對較 ^電鍵整體效應卩第一加速劑的效果為主體，使金屬 作Α底部由下而上的沈積’適合填充該第-溝槽’ ，為弟二抑制劑的高分子鍵結相對較長、分子量相對較 加濃度相對較高’故電鍍整體效應以第二抑制劑 效=主體’利於金屬離子在第二溝槽中的填充及平坦 =，並與上述第一電鍍金屬層共同形成一平坦化電鍍金屬 層。 本發明尚提出一種平坦化電鍍金屬層&製備方法，包 括下列步冑：形成-介電層於—半導體基底上；形成〆第 :溝，及一第二溝槽於該介電層内，其中該第一溝槽之線 寬較第二溝槽為小；形成一阻障層於上述介電層上；形成
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發明說明（6) :金屬晶種層於上述阻障層上；將該半導體基底置入一第 金屬電鍍溶液中，施加電壓以沈積一第一電鍍金屬層在 上述”電層及第一溝槽及一第二溝槽表面，其中該第一金 鍍溶液至少包括一含該金屬之第一電解質、一第一加 速劑’及一第~抑制劑，主為加速第一電鍍金屬層於該第 一溝槽上方之沈積，使第一電鍍銅層以由下往上方式沈 積’填入該第一溝槽；以及將該半導體基底置入一第二金 f電鑛溶液中，施加電壓以沈積一第二電鍍金屬層在上述 第人電鍵金屬層表面，其中該第二金屬電鍍溶液至少包括 :含該金屬之第二電解質、一第二加速劑，及一第二抑制 劑丄主為加速第二電鍍金屬層於該第二溝槽上方之沈積， 使第二電艘鋼層以由下往上方式沈積，填滿該第二溝槽， 並與上述第一電鍍金屬層共同形成一平坦化電鍍金屬層。 本發明尚提出一種平坦化電鑛金屬層的製備方法，包 括下列步驟：提供一具有溝槽之半導體基底；將上述基底 置入第一金屬電鍍溶液中，施加電壓以沈積第一電錢金屬 層在該溝槽中，使該第一電鍍金屬層以由下往上方式填入 上述溝槽中；以及將上述基底置入第二金屬電鍍溶液中， 施加電壓進行平整化電鍍以沈積第二電鍍金屬層在該溝槽 中，使該第二電鍍金屬層與該第一電鍍金屬層共同構成二 平坦化電鍍金屬層。 本發明尚提出一種金屬電錢組成物，包含：一金屬t 鍍溶液，具有該金屬離子；一抑制劑，係為聚烯蛵基二醇 類（polyalkylene glycols)、聚氧烯蛵基二醇類
0503-8173twf(nl) ； TSMC2001-1503 · Renee.ptd 第10頁 1238461 五、發明說明（7) (polyoxyalkyene glycols)或聚氧烯蛵類 (polyoxyalkyenes )之共聚物，該抑制劑之含量為 20 0- 1 OOOppm ;以及一加速劑，該加速劑為磺酸丙基二硫 化物（sul f opropy 1 disul f ide )、硫化乙醯硫尿 (sulfonated acetylthiourea)、3-硫醇l-丙石黃酸鹽 (3-mercapto-l-propanesulfonate)、二苯甲基一二硫醇气 基甲酸（dibenzyl - dithio-carbamate)、2-硫醇乙石黃酸鹽 (2-mercapto-ethanesulfonate)或η，η -二甲基二硫尿酸 -（3-石黃酸丙基）酯（n，n-dimethyl-dithiocabamic acid-(3-sulfopropyl)ester)，其含量為 5-50ppm。 本發明所提方法與金屬電鑛組成物，特別適用於上述 第一溝槽之線寬小於1微米，而第二溝槽之線寬大於2微米 時。 本發明尚提出一種銀嵌結構的製備方法，包含下列步 驟：提供一基底，其上表面形成有複數個溝槽，該等溝槽 具有至少兩種不同的線寬，且該等溝槽分別具有一導電性 之表面；提供一第一電解液與一第二電解液，其中該第一 電解液的成分為用以填滿線寬小於ϋ · 2微米之溝槽的最佳 化成分，而該弟二電解液的成分為用以填滿線寬大於1微 米之溝槽的最佳化成分；利用該第一電解液於該基底上電 鍍一層適當厚度之一金屬，以填滿該基底上所有線寬小於 0 · 2微米之溝槽，同時填充基底上線寬大於1微米之溝槽的 底部；以及利用該第二電解液於該基底上電鍍另一層適當 居度之5亥金屬’以填滿該基底上所有線見大於1微米之溝
0503-8173twf(nl) ； TSMC2001-1503 ； Renee.ptd 第 11 頁 1238461 五、發明說明（8) 槽。 根據上述鑲欲結構的製作方法，該第一電解液較佳 進一步包含一具有相對較低分子量之短鏈高分子；而該 =電解液較佳可進一步包含一具有相對較高分子量之長鏈 南分子。 發明詳細内容 在習知金屬電鑛溶液中’一般會加入加速劑、抑制 劑、平坦劑等等添加劑。加速劑一般為含有s、〇 極性官能基之有機小分子化合物，其一般以低濃产寺 添加於電錄溶液中，用以加速電鍍時X 子的沈積速率，並促使成核反應更為緻穷， 離 滑的晶粒結構；抑制劑一般為較大: 成長出更平 =醇·，其f由在電鑛表面形二;：阻Π分子量的 一般以較高濃度（2〇〇-2000ppn〇 子的沈積速率，其 而在本發明中，利用兩Γ段的^於電鑛溶液中。 金屬層沈積。A兩階段電鍍所使用之=平垣的 別在於第-金屬電鑛溶液所=別=【最主要差 南分子鍵結短、分子量,】、，故添加；的敫濟2抑制劑的 的效果為主體，有助於銅離子正體放應以加速劑 積，適合填充較小線寬的溝槽/槽^部由下而上的洗 添加劑中，其作為抑制劑的‘二===金屬電鍍溶液所含 刀十鍵結長、分子量大，
im 0503-8173twf(nl) ； TSMC2001-1503 ； Renee.ptd 1238461 五、發明說明（9) 添加濃度高 體5有助於 化° 藉由上 加速劑、抑 在第一金屬 沈積，因而 且有空隙的 度電鍍而有 順應原溝槽 形。 為使本 下文特舉一 下： ’故添加劑的整體效應 金屬離子填充在較大線 述對第一金屬電鍍溶液 制劑的選擇，以及對其 電鑛溶液中進行之電鑛 可避免使用傳統金屬電 情況，同時可避免在線 凸狀物產生、在線寬較 之表面型態而形成一明 發明之上述目的、特徵 較佳實施例，並配合所 以抑制劑的效果為主 寬溝槽中的填充及平坦 與第二金屬電鍍溶液中 添加濃度的控制，使得 可由溝槽底部逐次往2 鍍溶液時溝槽上方封住 寬較小的溝槽上方因過 大之溝槽之電鍍表面則 顯的凹部的不平整情 和優點能更明顯易懂， 附圖式，作詳細說明如 實施方式 第3 a至3 c圖係顯示根據本發 的製備方法，在溝槽内由 处、’旦化電鍍金屬層 請參閱第3a圖，桿^2()0 ^鋼的製程剖面圖。 晶圓，其上可以形成；= 體基底，例如1 半導體基底20上有一介電層22， _疋件（未顯示）。在 (CVD)而形成的氧化矽層，曰 由疋以化學氣相沈積法 :夕、氮切、物璃、上〜了玻由璃早層二^ 數材料所構成的結構。接著，以微影和低 〇503-8173twf(nl) ; TSMC2001-1503 ； Renee. ptd 第13頁 1238461 五、發明說明（10) ' ---- 2層42】^ H一第二溝槽“及一第二溝槽25，其中第-溝槽 為且右^ /二e 1 車父第二溝槽25為小。上述溝槽亦可 ;目、丨，鑲嵌結構之溝槽’以供後續製作銅導線之用，此 處則以單鑲嵌溝槽舉例說明。 一接著，如第3b圖所示，可在介電層22和第-溝槽24及 产ί二溝槽25表面上形成—阻障層52和-銅晶種層54。阻 ^層52可選用研磨速率低於銅金屬之材質，例如鈦⑴）、 、钽(Ta)、或氮化钽(TaN)，以利後續研磨處 =乍為研磨終止層之用，沈積方法可使用化學氣相沈積 法（CVD)或濺鍍法。阻障層之厚度可為5〇入至5〇〇 a之間。 銅晶種層54可以漱鍍法或離子化金屬電聚（IMp; i〇nized metal Plasma)濺鍍法沈積’厚度可為5〇()人至5〇〇〇入 間。 一、、接著，進行兩階段之銅電鍍，以在第一溝槽以及一第 一溝槽2 5内填入銅。以下為了方便說明起見，阻障層5 2和 銅晶種層5 4不再顯示。 請參閱第3c圖，首先，將上述半導體基底2〇置入第一 銅電鍍溶液（未顯示）中，施加電壓以沈積第一電鍍銅層 29在介電層22及第一溝槽24及第二溝槽25表面。此第一銅 電鍍溶液至少包括含銅之第一電解質、第一加速劑，及第 一抑制劑’主為加速第一電鍍銅層2 9於第一溝槽2 4上方之 沈積，使第一電鍍銅層29以由下往上方式沈積，填滿第一 溝槽24。上述第一銅電鍍溶液之"較佳在〇· 5至1之間。含 銅之第一電解質可為硫酸銅（CuS〇4)溶液；第一加速劑可為
0503-8173twf(nl) ； TSMC2001-1503 ； Renee.
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有機硫化合物，如3-績酸丙基二硫化物（3 —sulf〇pr〇pyl disulfide ) 、3-硫醇1-丙磺酸鹽 (3-mercapto- 1 -propanesulfonate)等；第一抑制劑可為 聚烯蛵基二醇類（polyalkylene giyc〇ls)、聚氧烯蛵基二 醇類（polyoxyalkyene glycols)或聚氧稀蛵類 (polyoxyalkyenes )之共聚物等。加速劑之用量可為 1 0 - 1 0 0 p p m，較佳為1 〇 - 3 0 p p m，抑制劑之用量可為 50-200ppm 〇 請參閱第3d圖，其次，將上述形成有第一電鍍銅層29 之半導體基底20置入第二銅電鍍溶液（未顯示）中，施加 電壓以沈積第二電鑛銅層30在第一電鑛銅層29表面，其中 弟二銅電鍵溶液至少包括含銅之第二電解質、第二加速 劑，及第二抑制劑，主為加速第二電鍍銅層3 〇於該第二溝 槽25上方之沈積，使第二電鍍銅層30以由下往上方式沈 積’填滿該第二溝槽25，並與上述第一電鐘銅層29共同形 成一平坦化電鍍銅層。上述第二銅電鍍溶液之pH較佳為在 0· 5至2之間。含銅之第二電解質可為硫酸銅（CuS〇4)溶液； 第-一加速劑可為績酸丙基二硫化物（sulfopropyl d i s u 1 f i d e )，但亦可使用其餘加速劑，如硫化乙醯硫尿 (sulfonated acetyl thiourea)、3-硫醇1-丙石黃酸鹽 (3-mercapto-l - propanesulfonate)、二苯甲基-二硫醇氨 基甲酸（dibenzyl-dithio - carbamate)、2-硫醇乙石黃酸鹽 (2-mercapto-ethanesulfonate)或n，n -二甲基二硫尿酸 -（3 -石黃酸丙基）醋（n，n - dimethyl - dithiocabamic
0503-8173twf(nl) ； TSMC200M503 ； Renee.ptd 第15頁 1238461 五、發明說明（12) acid-(3-sulfopropyl)ester)等等；第二抑制劑可為聚稀 烴基二醇類（polyalkylene glycols)、聚氧烯蛵基二醇類 (polyoxyalkyene glycols)或聚氧烯蛵類 (polyoxyalkyenes )之共聚物等。除加速劑與抑制叫 外，並可進一步添加平坦劑，以促進電鍍表面之平整β。平 坦劑例如為烷化聚烯蛵亞胺（alkylated ^ po1ya 1 ky1ene i m i ne)， 2-硫醇嘆岭琳（2-11^1^&01;〇1±1&2〇111^)等。加速劑之用量 可為5-5 0ppm，較佳為5-1 Oppm，抑制劑之用量可為 2〇〇-1〇〇(^0111，平坦劑的用量可為1一2〇1)1)111。 第4圖顯示上述兩階段之銅電鍍步驟中，所選用之第 一銅電鍍溶液與第二銅電鍍溶液由下往上形成銅層之速率 比。檢座仏代表時間’縱座標代表過電位 、 〔over-potential)，ΔΕ愈大表示電鍍速率俞大。 顯示’所選用第二銅電鍍溶液之由下往上形成銅層之。速率 較第-銅電㈣液為快"匕亦為本發明第一及第 最後’請參閱第3 e圖，可再董+讲4曰 丁 ^ H 丹對所付之平坦化電鍍銅層 進行更進一步之平坦化處理，例如， w如’以化學機械研磨或電 解拋光（electropolishing)等方式，脏入 層去除。 g’寻万式’將介電層20上方之銅 綜合以上’本發明提供之平坦化電鍍 法，能夠於電鍍程序完成後形成—表面型 層，以簡化/省卻後續更精細之平坦化製程，並—有效提高
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1238461_ 圖式簡單說明 第la至lc圖顯示使用傳統銅電鍍溶液在溝槽内電鍍銅 的製程剖面圖。 第2a至2d圖顯示使用電化學電鍍在溝槽内由下而上電 鍍銅的製程剖面圖。 第3a至3e圖係顯示根據本發明實施例所述平坦化電鍍 銅層的製備方法在溝槽内由下而上電鍍銅的製程剖面圖。 第4圖顯示根據本發明實施例所述平坦化電鍍銅層的 製備方法中，所選用之第一銅電鍍溶液與第二銅電鍍溶液 之由下往上形成銅層之速率比。 符號說明 10 〜半導體基底； 12 〜介電層； 14 〜溝槽； 16 〜銅層； 18 〜銅層； 19 〜空隙； 20 〜半導體基底； 22 〜介電層； 24 〜第一溝槽； 25 〜第二溝槽； 26 〜銅層； 28 〜銅層； 29 〜第一電鍍銅層； 30 〜第二電鍍銅層 52 〜阻障層； 54 〜銅晶種層； 80 〜凸狀物8 0 ; 81 〜凹部。
0503-8173twf(nl) ； TSMC2001-1503 ； Renee.ptd 第18頁
Claims (1)
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l 一種平坦化電鍍金屬層的製備方法，包括： 形成一介電層於一半導體基底上； 第^ Ϊ第一溝槽及一第二溝槽於該介電層内，其中該 弟一溝槽之線寬較第二溝槽為小； 芦以=孩半V體基底置入一第一金屬電鍍溶液中，施加電 =積第一電鍍金屬層在上述介電層及第一溝槽及一 ^溝槽表面，其中該第—金屬電鑛溶液包含—第一抑制 4 /、一第一加速劑；以及 將該半導體基底置入一第二金屬電鍍溶液中，施加電 沈積一第二電鍍金屬層在上述第一電鍍金屬層表面， k弟一金屬電鍍溶液包含一第二抑制劑與一第二加速劑， 其中作為第一抑制劑的高分子鍵結相對較短、分子量 相對較小，故電鍍整體效應以第一加速劑的效果為主體， 使金屬離子自溝槽底部由下而上的沈積，適合填充該第一 溝^ ’作為第二抑制劑的高分子鍵結相對較長、分子量相 對較大，且添加濃度相對較高，故電鍍整體效應以第二抑 制劑的效果為主體，利於金屬離子在第二溝槽中的填充及 平坦化，並與上述第一電鍍金屬層共同形成一平坦化電鍍 金屬層。 2 ·如申請專利範圍第1項所述之平坦化電鍍金屬層的 製備方法，其中該金屬為銅。 3 ·如申請專利範圍第1項所述之平坦化電鍍金屬層的 製備方法，其中該第一溝槽之線寬小於1微米，該第二溝 槽之線寬大於2微米。
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4·如申請專利範圍第2項所述之平坦化電鍍金屬層的 製備方法，其中該第一及第二金屬電鍍溶液中包含硫酸銅 溶液。 5 ·如申請專利範圍第1項所述之平坦化電鍍金屬層的 製備方法，其中該第一金屬電鍍溶液中添加有3 -續酸丙爲 二硫化物（3-sulfopropyl disulfide)或 3 -硫醇丙石^ 酸鹽（3-mercapto - 1 - propanesulfonate)以作為該第 _ 加 速劑。 6 ·如申請專利範圍第5項所述之平坦化電鍍金屬層的 製備方法，其中該第一金屬電鍍溶液中所含第一加速劑之 含量為 1 0-1 0Oppm。 7 ·如申請專利範圍第1項所述之平坦化電鍍金屬層的 製備方法，其中該第一金屬電鍍溶液中添加有聚烯經基二 醇類（polyalkylene glycols)、聚氧稀烴基二醇類 (polyoxyalkyene glycols)或聚氧烯蛵類 (po 1 yoxya 1 kyenes )之共聚物以作為該第一抑制劑。 8 ·如申請專利範圍第7項所述之平坦化電鍍金屬層的 製備方法，其中該第一金屬電鍍溶液中所含第一抑制劑之 含量為 5 0 - 2 0 0 p p m。 9 ·如申請專利範圍第1項所述之平坦化電鍍金屬層的 製備方法，其中該第二金屬電鍍溶液中含有磺酸丙基二硫 化物（sulfopropyl disulfide)、硫化乙醢硫尿 (sulfonated acetylthiourea)、3-硫醇1-丙石黃酸鹽 (3-mercapto-l-propanesulfonate)、二苯甲基-二琉醇氨
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六、申請專利範圍 基甲酸（dibenzyl - dithio-carbamate) 、2·硫醇乙石黃妒 (2 - mercapto -ethanesulfonate)或n，n-二曱基二炉 f 欠鹽 ’~ ;,L -(3-績酸丙基）§旨（11,11-(11111611171-（^1：111〇〇&6&11^〇 acid-(3-sulfopropyl)ester)以作為該第二加速劑。 1 0 ·如申請專利範圍第9項所述之平坦化電鐘金屬展、 製備方法，其中該第二金屬電鍍溶液中所含第二加逮&的 含量為 5-50ppm。 1 1 ·如申請專利範圍第1項所述之平坦化電鍍金屬展、 製備方法，其中該第二金屬電鍍溶液中含有聚烯蛵美二的 身 忍一^'醇 類（polyalkylene glycols)、聚氧烯蛵基二醇類 (polyoxyalkyene glycols)或聚氧烯蛵類 (polyoxyalkyenes )之共聚物以作為該第二抑制劑。 1 2 ·如申請專利範圍第1 1項所述之平坦化電鑛金屬展 的製備方法，其中該第二金屬電鍍溶液中所含第二抑制\ 之含量為200-1000ppm。 1 3 ·如申請專利範圍第1項所述之平坦化電鍍金屬層的 製備方法’其中該第二金屬電鍍溶液中進一步包含一平坦 劑，以促進電鍍表面之平整。 1 4 ·如申請專利範圍第1 3項所述之平坦化電鍍金屬層 的製備方法，其中該平坦劑為烷化聚烯蛵亞胺（alky la ted ρ ο 1 y a 1 k y 1 e n e i m i n e)或 2- 硫醇嘆吐琳（2-mercaptothiazoline)。 1 5 ·如申請專利範圍第1 3項所述之平坦化電鍍金屬層 的製備方法，其中該平坦劑的含量為1 -20ppm。
0503-8173twf(nl) . TSMC2001-1503 » Renee.ptd 第21頁 1238461 六、申請專利範圍 1 6.如申請專利範圍第1項所述之平坦化電鍍金屬層的 製備方法，更包括在沈積金屬層之後，平坦化該金屬層。 17. —種平坦化電鍍金屬層的製備方法，包括： 形成一介電層於一半導體基底上； 形成一第一溝槽及一第二溝槽於該介電層内，其中該 第一溝槽之線寬較第二溝槽為小； 形成一阻障層於上述介電層上； 形成一金屬晶種層於上述阻障層上； 將該半導體基底置入一第一金屬電鍍溶液中，施加電 壓以沈積一第一電鑛金屬層在上述介電層及第一溝槽及一 第二溝槽表面，其中該第一金屬電鍍溶液至少包括一含該 金屬之第一電解質、一第一加速劑，及一第一抑制劑，主 為加速第一電鍍金屬層於該第一溝槽上方之沈積，使第一 電鍍銅層以由下往上方式沈積，填入該第一溝槽；以及 將該半導體基底置入一第二金屬電鍍溶液中，施加電 壓以沈積一第二電鍍金屬層在上述第一電鐘金屬層表面， 其中該第二金屬電鍍溶液至少包括一含該金屬之第二電解 質、一第二加速劑，及一第二抑制劑，主為加速第二電鍍 金屬層於該第二溝槽上方之沈積，使第二電鍍銅層以由下 往上方式沈積，填滿該第二溝槽，並與上述第一電鍍金屬 層共同形成一平坦化電鍍金屬層。 1 8 ·如申請專利範圍第1 7項所述之平坦化電鍍金屬層 的製備方法，其中該金屬為銅。 1 9.如申請專利範圍第1 7項所述之平坦化電鍍金屬層
0503-8173twf(nl) ； TSMC2001-1503 ； Renee.ptd 第22頁 1238461_------- 六、申請專利範圍 γ 的製備方法，其中該第一溝槽之線寬小於1微米，該第二 溝槽之線寬大於2微米。 2 0 ·如申請專利範圍第1 8項所述之平坦化電錄金屬層 的製備方法，其中該第一及第二含該金屬之電解質為硫酸 銅溶液。 2 1 ·如申請專利範圍第1 7項所述之平坦化電鍵金屬層 的製備方法，其中該第一加速劑為3 —續酸丙基二硫化物 (3-sulfopropyl disulfide)或3 一硫醇1 丙石頁酸鹽 (3-mercapto-1-propanesulfonate ° 2 2 ·如申請專利範圍第1 7項所述之平坦化電鍍金屬層 的製備方法，其中該第一金屬電鍍溶液中所含第一加速劑 之含量為10_100ppm。 2 3 ·如申請專利範圍第1 7項所述之平坦化電鍍金屬層 的製備方法，其中該第一抑制劑砰為聚烯蛵基二醇類 (polyalkylene glycols)、聚氧蛾姓基二醇類 (polyoxyalkyene glycols)或聚氧烯經類 (polyoxyalkyenes )之共聚物 〇 2 4 ·如申請專利範圍第1 7項所述之平坦化電鍍金屬層 的製備方法，其中該第一金屬電镀溶液中所含第一抑制劑 之含量為50-200ppm。 2 5 ·如申請專利範圍第1 7項所述之平坦化電鍍金屬層 的製備方法，其中該第二加速劑為磺酸丙基二硫化物 (sulfopropyl disulfide)、碰化乙醯硫尿（sulfonated acetylthiourea)、3 -硫醇1-丙石黃酸鹽
0503-8173twf(nl) ： TSMC2001-1503 ： Renee.ptd 第23頁 1238461___ 六、申請專利範圍 ^ - (3—mercapto-l-propanesul f onate )、二苯甲基-二碟醇知 基甲酸（dibenzyl - dithio-carbamate)、2-硫醇乙石黃 |曼 _ (2-mercapto-ethanesulfonate)或n，n-二甲基二硫尿峻 -（3-磺酸丙基）S旨（n，n-dimethyl- dithiocabamic acid-（3-sulfopropyl)ester) ° 2 6·如申請專利範圍第1 7項所述之平坦化電鍍金屬層 的製備方法，其中該第二金屬電鍍溶液中所含第二力σ 之含量為5-50ppm。 27·如申請專利範圍第1 7項所述之平坦化電鍍金屬層 的製備方法，其中該第二抑制劑為聚烯蛵基二醇類 @ (polyalkylene glycols)、聚氧嫦經基二醇類 (polyoxyalkyene glycols)或聚氧烯蛵類 (po 1 yoxya 1 ky enes )之共聚物 ° 2 8 ·如申請專利範圍第1 7項所述之平坦化電鍍金屬> 的製備方法，其中該第二金屬電鍍溶液中所含第二抑制% 之含量為200-lOOOppm。 2 9.如申請專利範圍第1 7項所述之平坦化電鍍金屬層 的製備方法，其中該第二金屬電鍍溶液中進一步包含一平 坦劑，以促進電鍍表面之平整。 30·如申請專利範圍第29項所述之平坦化電鍍金屬層 的製備方法，其中該平坦劑為烷化聚烯蛵亞胺（a 1 ky 1 a t ed polyalkyleneimine)或 2- 硫醇嗟吐咐（2-mercaptothiaz〇line)。 3 1 ·如申請專利範圍第2 9項所述之平坦化電鍍金屬層
0503-8173twf(nl) ； TSMC2001-1503 ； Renee.ptd 第24頁 1238461_ 六、申請專利範圍 的製備方法，其中該平坦劑的含量為卜2Oppm。 3 2.如申請專利範圍第1 7項所述之平坦化電鍍金屬層 的製備方法，更包括在沈積金屬層之後，平坦化該金屬 層。 3 3. —種平坦化電鐘金屬層的製備方法，包括下列步 驟· 提供一具有溝槽之半導體基底； 將上述基底置入第一金屬電鍍溶液中，施加電壓以沈 積第一電鍍金屬層在該溝槽中，使該第一電鍍金屬層以由 下往上方式填入上述溝槽中；以及 將上述基底置入第二金屬電鍍溶液中，施加電壓進行 平整化電鍍以沈積第二電鍍金屬層在該溝槽中，使該第二 電鍍金屬層與該第一電鍍金屬層共同構成一平坦化電鍍金 屬層。 3 4.如申請專利範圍第33項所述之平坦化電鍍金屬層 的製備方法，其中該第一金屬電鍍溶液至少包括一含該金 屬之第一電解質、一第一加速劑，及一第一抑制劑，主為 使第一電鍍金屬層以由下往上方式沈積，填滿該溝槽。 3 5.如申請專利範圍第3 3項所述之平坦化電鍍金屬層 的製備方法，其中該第二金屬電鍍溶液至少包括一含該金 屬之第二電解質、一第二加速劑，及一第二抑制劑，主為 幫助進行平整化電鍍，使金屬填滿該溝槽。 3 6.如申請專利範圍第34項所述之平坦化電鍍金屬層 的製備方法，其中該第一加速劑為3 -續酸丙基二硫化物
0503-8173twf(nl) ； TSMC2001-1503 ； Renee.ptd 第25頁 1238461 六、申請專利範圍 (3 - sulfopropyl disulfide)或 3_ 硫醇1一丙確酸鹽 (3-mercapto-l-propanesulfonate) ° 3 7·如申請專利範圍第34項所述之平坦化電鍍金屬層 的製備方法，其中該第一金屬電鍍溶液中所含第一加速劍 之含量為10-lOOppm。 3 8 ·如申請專利範圍第3 4項所述之平坦化電鍍金屬層 的製備方法，其中該第一抑制劑可為聚烯烴基二醇類 (polyalkylene glycols)、聚氧浠蛵基二醇類 (polyoxyalkyene glycols)或聚氧烯烴類 (po 1 yoxya 1 kyenes )之共聚物。 3 9 ·如申請專利範圍第3 4項所述之平坦化電鍍金屬層 的製備方法，其中該第一金屬電鍍溶液中所含第一抑制劑 之含量為50_200ppm。 4 〇 ·如申請專利範圍第3 5項所述之平坦化電鍍金屬層 的製備方法，其中該第二加速劑為磺酸丙基二硫化物 (sulfopropyl disulfide )、硫化乙醯硫尿（sulf〇nated acetylthiourea)、3-硫醇1-丙石黃酸鹽 (3-1^1^301〇-1-01'〇031165111€〇113七6)、二苯甲基-二硫醇氨 基甲酸（dibenzyl - dithio-carbamate)、2 -硫醇乙石黃酸鹽 (2-mercapto-ethanesulfonate)或η，η-二甲基二硫尿酸 -(3-磺酸丙基）醋（η，η -dimethyl - dithiocabamic acid-(3-sulfopropyl)ester) ° 4 1 ·如申請專利範圍第3 5項所述之平坦化電鍍金屬層 的製備方法，其中該第二金屬電鍍溶液中所含第二加速劑
0503-8173twf(nl) ； TSMC200M503 ； Renee.ptd 第 26 頁 1238461 六、申請專利範圍 之含量為5-50ppm。 4 2 ·如申請專利範圍第3 5項所述之平坦化電鐘金屬層 的製備方法，其中該第二抑制劑為聚烯蛵基二醇類 (polyalkylene glycols)、聚氧烯蛵基二醇類 (polyoxyalkyene glycols)或聚氧烯蛵類 (polyoxyalkyenes)之共聚物。 4 3 ·如申請專利範圍第3 5項所述之平坦化電鍍金屬層 的製備方法’其中該第二金屬電鑛溶液中所含第二抑制劑 之含量為20〇-l〇〇〇ppm。 44·如申請專利範圍第35項所述之平坦化電鑛金屬層 的製備方法，其中該第二金屬電鍍溶液中進一步包含一平 坦劑，以促進電鍍表面之平整。 4 5·如申請專利範圍第44項所述之平坦化電鍍金屬層 的製備方法，其中該平坦劑為烷化聚烯蛵亞胺（alky lated polyalky leneimine)或 2- 硫醇嗟u坐咐（2-mercaptothiazoline)。 4 6·如申請專利範圍第44項所述之平坦化電鍍金屬層 的製備方法，其中該平坦劑的含量為1 - 2 0 p p m。 4 7 ·如申請專利範圍第3 3項所述之平坦化電鍍金屬層 的製備方法，更包括在沈積金屬層之後，平坦化該金屬 層。 48·如申請專利範圍第33項所述之平坦化電鍍金屬層 的製備方法，其中該溝槽為一單鑲嵌溝槽。 49·如申請專利範圍第33項所述之平坦化電鍍金屬層
0503-8173twf(nl) ； TSMC200M503 ； Renee.ptd 第 27 頁 1238461 六、申請專利範圍 的製備方法，其中該溝槽為一雙鑲嵌溝槽。 50. —金屬電艘組成物，包含： 一金屬電鍍溶液，具有該金屬離子； 一抑制劑，係為聚烯蛵基二醇類（polya Iky lene glycols)、聚氧稀蛵基二醇類（p〇ly〇xyaikyene glycols) 或聚氧稀蛵類（ρ ο 1 y o x y a 1 k y e n e s )之共聚物，該抑制劑 之含量為20 0- 1 0 0 0ρρπι ;以及 一加速劑，該加速劑為磺酸丙基二硫化物 (sulfopropyl disulfide)、硫化乙醯硫尿（sulfonated acetyl thiourea)、3-硫醇 1-丙磺酸鹽 (3-prcapto-1 -propanesulfonate)、二苯甲基-二硫醇氨 基曱酸（dibenzyl - dithio - carbamate)、2-硫醇乙磺酸鹽 (2-mercapto-ethanesulf〇nate)或n，n-二甲基二硫尿酸 -（3 -石尹、酸丙基）自旨（η, η - dimethyl - dithiocabamic acid-(3-sulfopropyl)ester)，其含量為5-50ppm。 5 1 ·如申請專利範圍第5 〇項所述之金屬電鍍組成物， 其中該金屬為銅。 52·如申請專利範圍第5〇項所述之金屬電鍍組成物， 其中該金屬電鑛溶液為硫酸銅溶液。 53· —種鑲嵌結構的製備方法，包含： 提供一基底’其上表面形成有複數個溝槽，該等溝槽 具有至少兩種不同的線寬，且該等溝槽分別具有一導電性 之表面； 提供一第一電解液與一第二電解液，其中該第一電解
0503-8173twf(nl) ； TSMC200M503 ； Renee.ptd 第28頁 1238461_ 六、申請專利範圍 液的成分為用以填滿線寬小於〇· 2微米之溝槽的最佳化成 分，而該第二電解液的成分為用以填滿線寬θ大於1微米之 溝槽的最佳化成分； 利用5亥第一電解液於該基底上電鑛一層適當厚产之— 金屬’以填滿該基底上所有線寬小於0 · 2微米之溝槽，同 時填充基底上線寬大於1微米之溝槽的底部；以及 利用該第二電解液於該基底上電鍵另一層適當厚度之 該金屬’以填滿該基底上所有線寬大於1微米之溝槽。 5 4 ·如申請專利範圍第5 3項所述之鑲嵌結構的製備方 法，其中該第一電解液進一步包含一具有相對較低分子量 之短鏈高分子。 5 5 ·如申請專利範圍第5 3項所述之鑲叙結構的製備方 法，其中該第二電解液進一步包含一具有相對較高分子量 之長鏈高分子。 __
0503-8173twf(nl) ； TSMC200M503 ； Renee.ptd 第29頁
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