[go: up one dir, main page]

TWI220060B - Cleaning method of semiconductor wafer - Google Patents

Cleaning method of semiconductor wafer Download PDF

Info

Publication number
TWI220060B
TWI220060B TW090111126A TW90111126A TWI220060B TW I220060 B TWI220060 B TW I220060B TW 090111126 A TW090111126 A TW 090111126A TW 90111126 A TW90111126 A TW 90111126A TW I220060 B TWI220060 B TW I220060B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
wafer
cleaning
solution
deionized water
patent application
Prior art date
Application number
TW090111126A
Other languages
English (en)
Inventor
Jung-Tai Chen
Original Assignee
Macronix Int Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Macronix Int Co Ltd filed Critical Macronix Int Co Ltd
Priority to TW090111126A priority Critical patent/TWI220060B/zh
Priority to US09/895,548 priority patent/US6627001B2/en
Application granted granted Critical
Publication of TWI220060B publication Critical patent/TWI220060B/zh

Links

Classifications

    • H10P70/15
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/08Cleaning involving contact with liquid the liquid having chemical or dissolving effect
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D7/00Compositions of detergents based essentially on non-surface-active compounds
    • C11D7/02Inorganic compounds
    • C11D7/04Water-soluble compounds
    • C11D7/08Acids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D2111/00Cleaning compositions characterised by the objects to be cleaned; Cleaning compositions characterised by non-standard cleaning or washing processes
    • C11D2111/10Objects to be cleaned
    • C11D2111/14Hard surfaces
    • C11D2111/22Electronic devices, e.g. PCBs or semiconductors
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S134/00Cleaning and liquid contact with solids
    • Y10S134/902Semiconductor wafer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Cleaning Or Drying Semiconductors (AREA)

Description

1220060 7317twf.doc/006 A7 B7 五、發明說明(I ) 本發明是有關於一種半導體製程,且特別是有關於一 種半導體晶圓之淸洗方法。 在積體電路元件的製程中,最頻繁之製程步驟就是晶 圓洗淨。晶圓洗淨之目的乃是爲了去除附著於晶圓表面上 的有機化合物、金屬雜質或微粒(Particle)。而這些污染物 會對於產品後續製程的影響非常大。金屬雜質的污染會造 成p-n接面之漏電、縮減少數載子的生命期、降低閘極氧 化層之崩潰電壓。微粒之附著則會影響微影製程圖案轉移 之真實性,甚至造成電路結構之短路。因此,在晶圓淸洗 製程中,必須有效的去除附著於晶圓表面之有機化合物、 金屬雜質以及微粒(Particle),同時在淸洗後晶圓表面必須 沒有原生氧化層,表面粗糙度要極小。 目前業界是採用RCA洗淨製程洗淨半導體晶圓。請 參照第1圖,其揭示習知RCA淸洗製程的基本步驟流程 圖。 步驟101 :進行以硫酸/過氧化氫混合溶液 (Sulfuric/Hydrogen Peroxide Mixture,SPM)淸洗晶圓,以去 除例如是殘留光阻或微粒等有機污染物。 步驟102 :進行快速淸洗(Quick-Dump Rinse,QDR)製 程,以大量去離子水淸洗晶圓,以去除殘留在晶圓表面之 SPM淸洗液。 步驟103 :進行SCI淸洗製程,使用SCI淸洗液 (NH4〇H/H2〇2/H2〇=:1 : 1 : 5)簡稱 APM,在溫度 75°C 至 85°C 之條件下淸洗晶圓,以去除附著於晶圓表面之有機化合 3 i紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(2]0 X 297公f ) -------------裝--- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) . i線· 1220060 7317twf.doc/006 A7 B7 五、發明說明(之) 物、微粒。 步驟104 :進行快速淸洗製程,以大量去離子水淸洗 晶圓,以去除殘留在晶圓表面之SCI淸洗液。 步驟105 :進行SC2淸洗製程,使用SC2淸洗液 (HC1/H2〇2/H2〇=1 : 1 : 6)簡稱 HPM,在溫度 75。(:至 8yc 之 條件下淸洗晶圓,以去除附著於晶圓表面之金屬雜質。 步驟106 :進行快速淸洗製程,以大量去離子水淸洗 晶圓,以去除殘留在晶圓表面之SC2淸洗液。 步驟 107 :進行稀氫氟酸(Dilute Hydrofluoric acid,DHF) 淸洗製程,使晶圓置入稀氫氟酸(HF/H20=1 : 99)溶液中, 以去除晶圓之原生氧化層(Native Oxide)。 步驟108 ··進行快速淸洗製程,利用大量去離子水淸 洗晶圓,去除晶圓上殘留的DHF。 步驟109 :進行洗滌製程,使晶圓置入最後水洗(Fmal Rinse,FR)槽,以使晶圓進一步淸洗乾淨。 步驟110 :進行乾燥製程,使晶圓置入於乾燥槽中進 行乾燥,例如是異丙醇(IPA)槽中,,以藉由異丙醇蒸氣將晶 圓的水份帶走,而達到乾燥的目的。 在上述的RCA製程中,在完成洗淨步驟101、步驟103、 步驟105後,都必須進行一快速淸洗步驟,以去離子水充 分的洗淨晶圓,以防止SPM淸洗液、SCI淸洗液或SC2淸 洗液殘留在晶圓表面。但是spM淸洗液之黏稠性很高, 很不容易去除,且殘留在晶圓表面之spM淸洗液容易在 空氣中反應而產生結晶。因此,爲了移除晶圓上所殘留之 -------------裝--------訂------I--線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 4
1220060 3l7twf . doc/〇t)6 A7 B7 五、發明說明(>) SPM淸洗液,在後續之快速淸洗製程中需要花費大量之去 離子水才能完全洗淨晶圓上所殘留之SPM淸洗液。 因此,本發明之一目的爲提供一種半導體晶圓之淸洗 方法,於化學洗淨槽淸洗製程之後,快速淸洗製程之前, 先進行一酸驗中和步驟,使用不同低濃度之酸液或鹼液使 晶圓表面之酸鹼値成中性,減少快速淸洗製程之去離子水 用量,以降低成本,同時增進製程之效率。 根據本發明之上述目的,提出一種半導體晶圓之淸洗 方法,此方法係在化學洗淨槽中,利用化學淸洗液淸洗晶 圓後,使經洗淨後之晶圓置於充滿去離子水之洗淨槽中。 然後,加入一中和試劑於洗淨槽中,使晶圓表面之酸鹼値 趨近於中性。之後,進行快速淸洗製程,以去離子水淸洗 晶圓,去除殘留於晶圓表面之化學淸洗液。 本發明在進行化學洗淨槽淸洗製程之後,快速淸洗製 程之前,先在充滿去離子水的洗淨槽中加入可以中和晶圓 表面上之化學淸洗液的中和試劑,藉由酸鹼中和反應,使 晶圓表面之酸鹼度趨進於中性,可減少後續快速淸洗製程 之去離子水用量。 爲讓本發明之上述和其他目的、特徵、和優點能更明 顯易懂,下文特舉一較佳實施例,並配合所附圖式,作詳 細說明如下: 圖式之簡單說明: 弟1圖是習知RCA晶圓洗淨製程之基本步驟流程圖。 第2圖是本發明所揭示一種半導體晶圓之淸洗方法流 5 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公髮) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝 --線· 經齊邹智慧財4局員X-消費合作社印製 1220060 7317twf·doc/006 五、發明說明(午) 程圖。 圖式之標記說明: 1(Π、102、103、104、105、106、107、108、109、110、 201、202、203、204、205、206、207、208、209、210、211、 212、213 :步驟 實施例 請參照第2圖,其揭示依照本發明一較佳實施例之半 導體晶圓之淸洗方法流程圖。依照下列之步驟進行晶圓之 洗淨: · 步驟201 :以酸性化學淸洗液淸洗晶圓,以去除附著 於晶圓表面之有機污染物。此酸性化學淸洗液例如是硫酸/ 過氧化氫(Sulfuric/Hydrogen Peroxide Mixture,SPM)混合溶 液。首先,提供一欲淸洗之晶圓,置於一化學淸洗槽,例 如是一硫酸/過氧化氫混合溶液(SPM)淸洗槽中。使SPM淸 洗液經管線傳輸至SPM化學淸洗槽內,以淸洗晶圓。淸 洗方式則包括使SPM淸洗液噴灑至晶圓表面進行沖刷洗 淨,或者是使晶圓浸於SPM淸洗液中進行淸洗。淸洗溫 度例如是120°C左右,淸洗時間爲10分鐘左右。 步驟202 :進行一酸鹼中和製程。使經過SPM淸洗液 淸洗過之晶圓,置入已充滿去離子水之洗淨槽中。接著, 經由管線加入一中和試劑至洗淨槽中,此中和試劑例如是 鹼性溶液。使鹼性溶液與晶圓表面所殘留之SPM淸洗液 產生酸鹼中和反應,而達到移除晶圓表面所殘留之SPM 淸洗液之效果。在此洗淨槽中,可裝置一 pH値測量計, 6 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) -------------裝--------訂·1111111· -^ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 1220060 7317twf·doc/006 A7 B7 五、發明說明(() 用以測量洗淨槽內溶液之酸鹼値。藉由控制鹼性溶液注入 洗淨槽中之流量,使洗淨槽中之溶液趨近中性,同時需注 意加入於洗淨槽的中和試劑的濃度與流量應適當控制以防 止沈殿的產生。注入洗淨槽之驗性溶液例如是氨水或金屬 鹽類溶液。也可以使用回收後之SCI溶液,以減少成本。 步驟203 :進行快速淸洗製程,以去離子水淸洗晶圓, 去除殘留在晶圓表面之SPM淸洗液。使經酸鹼中和後之 晶圓置於一溢流槽中,並以去離子水淸洗。由於殘留於晶 圓表面之SPM淸洗液,經酸鹼中和後,大部分已經移除 了,因此在短時間內就達到洗淨晶圓之效果,進而可以 減少所使用之去離子水量。 步驟204 :以鹼性化學淸洗液淸洗晶圓,以去除附著 於晶圓表面之晶圓表面之有機化合物、微粒。此鹼性化學 淸洗液例如是SCI淸洗液,係爲氨水/過氧化氫/去離子水 之混合溶液。 使晶圓置於一 SCI化學淸洗槽中,使SCI淸洗液經管 線傳輸至SCI化學淸洗槽內,以淸洗晶圓。淸洗方式則包 括使SCI淸洗液噴灑至晶圓表面進行沖刷洗淨,或者是使 晶圓浸於SCI淸洗液中,並配合超音波振盪器對晶圓進行 淸洗。SCI淸洗液之重量比例如是NH40H/H202/H2〇=1 : 1 : 5,淸洗溫度爲75t至85°C左右,淸洗時間爲5分鐘左右。 步驟205 :進行一酸鹼中和製程。使經過SCI淸洗液 淸洗過之晶圓,置入已充滿去離子水之洗淨槽中。接著, 經由管線注入一中和試劑至洗淨槽中,此中和試劑例如是 7 本紙尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公餐 --------------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟邹智慧財產局員工消費合作社印製 言 矣·
1220060 73l7twf.doc/006 A7 B7 五、發明說明(石) 酸性溶液。使酸性溶液與晶圓表面所殘留之SCI淸洗液產 生酸鹼中和反應,達到移除晶圓表面所殘留之SCI淸洗液 之效果。在此洗淨槽中’可裝置一 pH値測量計,用以測 量洗淨槽內溶液之酸鹼値。藉由控制酸性溶液注入洗淨槽 中之流量,使洗淨槽中之溶液趨近中性’同時需注意加入 於洗淨槽的中和試劑的濃度與流量應適當控制以防止沈澱 的產生。注入洗淨槽之酸性溶液例如是氫氟酸、鹽酸、硫 酸溶液等。也可以使用回收後之DHF淸洗液、SC2淸洗液 以及SPM淸洗液,以減少成本。 步驟206:進行快速淸洗製程,以去離子水淸洗晶圓, 以去除殘留在晶圓表面之SCI淸洗液。使經酸鹼中和後之 晶圓置於一溢流槽中,並以去離子水淸洗。由於殘留於晶 圓表面之SCI清洗液,在經酸鹼中和後’大部分已經移除 了,因此可在短時間內就達到洗淨晶圓之效果,進而可以 減少所使用之去離子水量。 步驟207 :以酸性化學淸洗液淸洗晶圓,以去除附著 於晶圓表面之金屬微粒。此酸性化學淸洗液例如是SC2淸 洗液,係爲氫氯酸/過氧化氫/去離子水之混合溶液。 使晶圓置於一 SC2化學洗淨槽中,使SC2淸洗液經管 線傳輸至SC2化學淸洗槽內,用以對晶圓進行淸洗。淸洗 方式則包括使SC2淸洗液噴灑至晶圓表面進行沖刷洗淨, 或者是使晶圓浸於SC2淸洗液中進行淸洗。SC2淸洗液之 重量比例如是HC1/H2〇2/H2〇=1 : 1 : 6,淸洗溫度爲75°C至 85°C左右,淸洗時間爲5分鐘左右。 8 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 言
T 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1220060 7317twf.doc/006 ^ B7 五、發明說明(/p 步驟208 :進行一酸鹼中和製程。使經過SC2淸洗液 淸洗過之晶圓,置入已充滿去離子水之洗淨槽中。接著, 經由管線注入一中和試劑至洗淨槽中,此中和試劑例如是 鹼性溶液。使鹼性溶液與晶圓表面所殘留之SC2淸洗液產 生酸鹼中和反應,達到移除晶圓表面所殘留之SC2淸洗液 之效果。在此洗淨槽中,可裝置一 pH値測量計,用以測 量洗淨槽內溶液之酸鹼値。藉由控制鹼性溶液注入洗淨槽 中之流量,使洗淨槽中之溶液趨近中性,同時需注意加入 於洗淨槽的中和試劑的濃度與流量應適當控制以防止沈澱 的產生。注入洗淨槽之鹼性溶液例如是氨水或金屬鹽類溶 液。也可以使用回收後之SCI溶液,以減少成本。 步驟209 :進彳了快速淸洗製程,以去離子水淸洗晶圓, 以去除殘留在晶圓表面之SC2淸洗液。使經酸鹼中和後之 晶圓置於一溢流槽中,並以去離子水淸洗。由於殘留於晶 圓表面之SC2淸洗液,在經酸鹼中和後,大部分已經移除 了,因此可在短時間內就達到洗淨晶圓之效果,進而可以 減少所使用之去離子水量。 步驟210 :進行DHF淸洗製程,使晶圓置入稀釋的氫 氟酸溶液(HF/H20=1 : 99)中,以去除晶圓之原生氧化層, 稀釋的氫氟酸溶液簡稱爲DHF,。 步驟211 :進行快速淸洗製程,將晶圓置於溢流槽中, 利用大量去離子水淸洗晶圓,去除晶圓上殘留的DHF溶 液。 步驟212 ··進行洗滌製程,使晶圓置入最後水洗(Final 9 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) — —----------- (請先閱讀背面之注音?事項再填寫本頁) 經齊郎智慧財產局員工消費合作社印製
1220060 7317twf.doc/006 五、發明說明(β )
Rmse,FR),並配合超音波振盪器對晶圓進行淸洗,以使 晶圓進一步淸洗乾淨。 ‘ 步驟208 :進行乾燥製程,使晶圓置入於乾燥槽中進 行乾燥,例如是異丙醇(IPA)槽中,以藉由異丙醇蒸氣將晶 圓的水份帶走,而達到乾燥的目的。 本發明之半導體晶圓之淸洗方法具有以下所述之優 點。在以化學淸洗液淸洗晶圓之後,於進行快速淸洗製程 之前,先在充滿去離子水的洗淨槽中加入可以中和晶圓表 面上之化學淸洗液的中和試劑,藉由酸鹼中和反應,使晶 圓表面之酸鹼度趨進於中性,可減少快速淸洗製程之去離 子水用量。且中和試劑可以使用回收之酸鹼藥劑以進一步 降低成本。 雖然本發明已以一較佳實施例揭露如上,然其並非用 以限定本發明,任何熟習此技藝者,在不脫離本發明之精 神和範圍內,當可作各種之更動與潤飾,因此本發明之保 護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者爲準。 -------------裝--------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐)

Claims (1)

1220060 A8 B8 C8 D8 7317twf.d〇c/006 六、申請專利範圍 1. 一種半導體晶圓之淸洗方法,該方法包括: 提供一晶圓; (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 使該晶圓置於一化學淸洗槽中,以一化學淸洗液淸洗 該晶圓; 使經洗淨後之該晶圓置於一洗淨槽中,該洗淨槽中已 充滿去離子水; 加入一中和試劑於該洗淨槽中,使該晶圓表面之酸鹼 値趨近於中性;以及 以去離子水淸洗該晶圓,去除殘留在該晶圓表面之該 化學淸洗液。 2. 如申請專利範圍第1項所述之半導體晶圓之淸洗方 法,其中該化學淸洗液包括一酸性化學淸洗液。 3. 如申請專利範圍第2項所述之半導體晶圓之淸洗方 法,其中該酸性化學淸洗液係選自硫酸/過氧化氫之混合溶 液與氫氯酸/過氧化氫/去離子水之混合溶液所組之族群之 其中之一。 4. 如申請專利範圍第2項所述之半導體晶圓之淸洗方 法,其中該中和試劑爲一鹼性試劑。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 5. 如申請專利範圍第4項所述之半導體晶圓之淸洗方 法,其中該鹼性試劑係選自金屬鹽類溶液、氨水溶液與氨 水/過氧化氫/去離子水之混合溶液所組之族群之其中之 -- 〇 6. 如申請專利範圍第1項所述之半導體晶圓之淸洗方 法,其中該化學淸洗液包括一鹼性化學淸洗液。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 1220060 73l7twf.doc/006
六、申請專利範圍 A8 B8 §_ 7·如申請專利範圍第6項所述之半導體晶圓之淸洗方 法’其中該鹼性化學淸洗液包括氨水/過氧化氫/去離子水 之混合溶液。 -------------裝—— (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 8·如申請專利範圍第6項所述之半導體晶圓之淸洗方 法,其中該中和試劑爲一酸性試劑。 9. 如申請專利範圍第8項所述之半導體晶圓之淸洗方 法’其中該酸性試劑係選自氫氟酸溶液、氫氯酸溶液、硫 酸溶液、氫氯酸/過氧化氫/去離子水之混合溶液與硫酸/過 氧化氫之混合溶液所組之族群之其中之一。 10. —種半導體晶圓之淸洗方法,該方法包括: 提供一晶圓; 使該晶圓置於一化學淸洗槽中,以一酸性化學淸洗液 淸洗該晶圓; , 使經洗淨後之該晶圓置於一洗淨槽中,該洗淨槽中已 充滿去離子水; 線· 加入一鹼性試劑於該洗淨槽中,使該晶圓表面之酸鹼 値趨近於中性;以及 、 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 以去離子水淸洗該晶圓,以去除殘留在該晶圓表面之 該酸性化學淸洗液。 11. 如申請專利範圍第10項所述之半導體晶圓之淸洗 方法,其中該酸性化學淸洗液係選自硫酸/過氧化氫之混合 溶液與氫氯酸/過氧化氫/去離子水之混合溶液所組之族群 之其中之一。 12. 如申請專利範圍第10項所述之半導體晶圓之淸洗 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 1220060 六、申請專利範圍 方法,其中該鹼性試劑係選自金屬鹽類溶液、氨水溶液與 氨水/過氧化氫/去離子水之混合溶液所組之族群之其中之 -- 〇 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 13. —種半導體晶圓之淸洗方法,該方法包括: 提供一晶圓; 使該晶圓置於一化學淸洗槽中,以一鹼性化學淸洗液 淸洗該晶圓; 使經洗淨後之該晶圓置於一洗淨槽中,且該洗淨槽中 已充滿去離子水; 加入一酸性試劑於該洗淨槽中,使該晶圓表面之酸鹼 値趨近於中性;以及 以去離子水淸洗該晶圓,以去除殘留在該晶圓表面之 該鹼性化學淸洗液。 14. 如申請專利範圍第11項所述之半導體晶圓之淸洗 方法,其中該鹼性化學淸洗液包括氨水/過氧化氫/去離子 水之混合溶液。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 15. 如申請專利範圍第11項所述之半導體晶圓之淸洗 方法,其中該酸性試劑係選自氫氟酸溶液、氫氯酸溶液、 硫酸溶液、氫氯酸/過氧化氫/务離子水之混合溶液與硫酸/ 過氧化氫溶液之混合溶液所組之族群之其中之一。 16. —種半導體晶圓之淸洗方法,該方法包括: 提供一晶圓; 以第一化學淸洗液淸洗該晶圓; 使經洗淨後之該晶圓置於已充滿去離子水之第一洗淨 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 1220060 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A8 7317twf·doc/006 B8 L/〇 D8 六、申請專利範圍 槽中’加入一第一中和試劑於該洗淨槽中,使該晶圓表面 之酸鹼値趨近於中性; 以去離子水淸洗該晶圓,以去除殘留在該晶圓表面之 該第一化學淸洗液; 以第二化學淸洗液淸洗該晶圓; 使經洗淨後之該晶圓置於已充滿去離子水之第二洗淨 槽中,加入一第二中和試劑於該洗淨槽中,使該晶圓表面 之酸鹼値趨近於中性; 以去離子水淸洗該晶圓,以去除殘留在該晶圓表面之 該第二化學淸洗液; 以第三化學淸洗液淸洗該晶圓; 使經洗淨後之該晶圓置於已充滿去離子水之第三洗淨 槽中,加入一第三中和試劑於該洗淨槽中,使該晶圓表面 之酸鹼値趨近於中性;以及 以去離子水淸洗該晶圓,以去除殘留在該晶圓表面之 該第三化學淸洗液。 17. 如申請專利範圍第16項所述之半導體晶圓之淸洗 方法,其中該第一化學淸洗液包括硫酸/過氧化氫之混合溶 液。 18. 如申請專利範圍第16項所述之半導體晶圓之淸洗 方法,其中該第一中和試劑係選自金屬鹽類溶液、氨水溶 液與氨水/過氧化氫/去離子水之混合溶液所組之族群之其 中之一。 19. 如申請專利範圍第16項所述之半導體晶圓之淸洗 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公爱"7 --------------裝--- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂· 線· 1220060 六、申請專利範圍 方法,其中該第二化學淸洗液包括氨水/過氧化氫/去離子 水之混合溶液。 20. 如申請專利範圍第16項所述之半導體晶圓之淸洗 方法,其中該第二中和試劑係選自氫氟酸溶液、氫氯酸溶 液、硫酸溶液、氫氯酸/過氧化氫/去離子水之混合溶液與 硫酸/過氧化氫之混合溶液所組之族群之其中之一。 21. 如申請專利範圍第16項所述之半導體晶圓之淸洗 方法,其中該第三化學淸洗液包括氫氯酸/過氧化氫/去離 子水之混合溶液。 22. 如申請專利範圍第16項所述之半導體晶圓之淸洗 方法,其中該第三中和試劑係選自,金屬鹽類溶液、氨水溶 液與氨水/過氧化氫/去離子水之混合溶液所組之族群之其 中之一。 ---------------装--- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐)
TW090111126A 2001-05-10 2001-05-10 Cleaning method of semiconductor wafer TWI220060B (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW090111126A TWI220060B (en) 2001-05-10 2001-05-10 Cleaning method of semiconductor wafer
US09/895,548 US6627001B2 (en) 2001-05-10 2001-06-28 Method for cleaning a semiconductor wafer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW090111126A TWI220060B (en) 2001-05-10 2001-05-10 Cleaning method of semiconductor wafer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TWI220060B true TWI220060B (en) 2004-08-01

Family

ID=21678192

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW090111126A TWI220060B (en) 2001-05-10 2001-05-10 Cleaning method of semiconductor wafer

Country Status (2)

Country Link
US (1) US6627001B2 (zh)
TW (1) TWI220060B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI612602B (zh) * 2014-08-12 2018-01-21 杰宜斯科技有限公司 製程分離型基板處理裝置及處理方法
TWI673118B (zh) * 2017-07-31 2019-10-01 Zing Semiconductor Corporation 一種半導體晶圓的清洗方法
US10522343B2 (en) 2014-03-02 2019-12-31 Tokyo Electron Limited Method of enhancing high-k film nucleation rate and electrical mobility in a semiconductor device by microwave plasma treatment
CN115055439A (zh) * 2022-06-22 2022-09-16 上海华力集成电路制造有限公司 一种改善后段刻蚀后聚合物残留的方法
CN117810063A (zh) * 2023-12-29 2024-04-02 广东凯迪微智能装备有限公司 一种衬底晶片的清洗方法

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004006819A (ja) * 2002-04-26 2004-01-08 Nec Electronics Corp 半導体装置の製造方法
US7419768B2 (en) * 2002-11-18 2008-09-02 Micron Technology, Inc. Methods of fabricating integrated circuitry
US6902628B2 (en) * 2002-11-25 2005-06-07 Applied Materials, Inc. Method of cleaning a coated process chamber component
TW200411726A (en) * 2002-12-31 2004-07-01 Au Optronics Corp Method for cleaning silicon surface and method for producing thin film transistor using the cleaning method
US6619326B1 (en) 2003-01-29 2003-09-16 American Felt & Filter Company Polyvinyl alcohol plug for plumbing applications
US6933224B2 (en) * 2003-03-28 2005-08-23 Micron Technology, Inc. Method of fabricating integrated circuitry
US20050124160A1 (en) * 2003-12-05 2005-06-09 Taiwan Semiconductor Manufacturing Co. Novel multi-gate formation procedure for gate oxide quality improvement
JP4672487B2 (ja) * 2005-08-26 2011-04-20 大日本スクリーン製造株式会社 レジスト除去方法およびレジスト除去装置
FR2914925B1 (fr) * 2007-04-13 2009-06-05 Altis Semiconductor Snc Solution utilisee dans la fabrication d'un materiau semi-conducteur poreux et procede de fabrication dudit materiau
KR20080113479A (ko) * 2007-06-25 2008-12-31 엘지이노텍 주식회사 웨이퍼 재활용 방법
KR100875164B1 (ko) * 2007-06-26 2008-12-22 주식회사 동부하이텍 웨이퍼의 세정 방법
US8492288B2 (en) 2008-06-10 2013-07-23 Micron Technology, Inc. Methods of treating semiconductor substrates, methods of forming openings during semiconductor fabrication, and methods of removing particles from over semiconductor substrates
JP5304255B2 (ja) 2009-01-13 2013-10-02 住友電気工業株式会社 炭化ケイ素基板、エピタキシャルウエハおよび炭化ケイ素基板の製造方法
US20140137894A1 (en) * 2012-11-21 2014-05-22 Dynaloy, Llc Process for removing substances from substrates
CN103681241A (zh) * 2013-12-18 2014-03-26 无锡中微晶园电子有限公司 可改善氧化层质量的清洗方法
CN113675073B (zh) * 2021-08-24 2024-03-08 江苏天科合达半导体有限公司 一种晶片的清洗方法
CN115527884B (zh) * 2021-12-29 2023-09-05 比亚迪股份有限公司 一种晶圆片的清洗装置及方法
CN115770751A (zh) * 2022-12-07 2023-03-10 苏州光越微纳科技有限公司 一种纳米压印硬模板的清洗方法
CN115995379A (zh) * 2023-01-07 2023-04-21 广东天域半导体股份有限公司 一种碳化硅晶片表面金属残留的清洗方法
CN117059534B (zh) * 2023-10-12 2024-01-19 无锡京运通科技有限公司 清洗机液位控制方法与系统

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5294259A (en) * 1992-05-18 1994-03-15 International Business Machines Corporation Fluid treatment device
JP3247211B2 (ja) * 1993-08-02 2002-01-15 富士通株式会社 配線用銅膜表面の酸化銅除去方法
US6240933B1 (en) * 1997-05-09 2001-06-05 Semitool, Inc. Methods for cleaning semiconductor surfaces

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10522343B2 (en) 2014-03-02 2019-12-31 Tokyo Electron Limited Method of enhancing high-k film nucleation rate and electrical mobility in a semiconductor device by microwave plasma treatment
TWI612602B (zh) * 2014-08-12 2018-01-21 杰宜斯科技有限公司 製程分離型基板處理裝置及處理方法
TWI673118B (zh) * 2017-07-31 2019-10-01 Zing Semiconductor Corporation 一種半導體晶圓的清洗方法
CN115055439A (zh) * 2022-06-22 2022-09-16 上海华力集成电路制造有限公司 一种改善后段刻蚀后聚合物残留的方法
CN117810063A (zh) * 2023-12-29 2024-04-02 广东凯迪微智能装备有限公司 一种衬底晶片的清洗方法

Also Published As

Publication number Publication date
US6627001B2 (en) 2003-09-30
US20020166572A1 (en) 2002-11-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI220060B (en) Cleaning method of semiconductor wafer
TWI222996B (en) Aqueous cleaning solution for removing contaminants from surface of integrated circuit substrate and cleaning method using the same
US6230720B1 (en) Single-operation method of cleaning semiconductors after final polishing
JP3185753B2 (ja) 半導体装置の製造方法
JP2581268B2 (ja) 半導体基板の処理方法
CN1733879B (zh) 半导体基板洗涤液以及半导体基板的洗涤方法
US7557073B2 (en) Non-fluoride containing supercritical fluid composition for removal of ion-implant photoresist
JPH08264500A (ja) 基板の洗浄方法
JP2000223461A (ja) 半導体装置の製造方法
CN1338771A (zh) 半导体晶片的清洗方法
KR20050065312A (ko) 반도체웨이퍼의 세정방법
CN108511316A (zh) 半导体晶片的清洗方法
JP3325739B2 (ja) シリコンウエーハの清浄化方法
TW508681B (en) Cleaning method of semiconductor manufacture process for preventing metal corrosion
TW417183B (en) Alkaline water-based solution for cleaning metallized microelectronic workpieces and methods of using same
JP4744228B2 (ja) 半導体基板洗浄液及び半導体基板洗浄方法
TW512445B (en) Method for cleaning semiconductor wafer
JPH1174246A (ja) 半導体ウエハ上のウオータマーク形成を減らす方法
TW404853B (en) Wet processing methods for the manufacture of electronic components using ozonated process fluids
CN1198323C (zh) 半导体晶片的清洗方法
JP3181900B2 (ja) 半導体ウェハの湿式化学処理法
JPH08264499A (ja) シリコンウェーハ用洗浄液及び洗浄方法
TW417182B (en) Wet processing methods for the manufacture of electronic components using liquids of varying temperature
JP2007214412A (ja) 半導体基板洗浄方法
Nagamura et al. High-performance photomask cleaning process using electrolyzed water

Legal Events

Date Code Title Description
MK4A Expiration of patent term of an invention patent