TWI299347B

TWI299347B -

Info

Publication number: TWI299347B
Application number: TW92100846A
Authority: TW
Inventors: Kuen Yuan Hwang; An Bang Duh; Meng Liang; Qi-Yi Zhu; Sheng Yen Wu
Original assignee: Chang Chun Plastics Co Ltd
Priority date: 2003-01-16
Filing date: 2003-01-16
Publication date: 2008-08-01
Also published as: JP2004217886A; US20040147640A1; US6900269B2; JP3729821B2; TW200413467A

Description

1299347 五、發明說明α) [發明所屬之技術領域] 本發明係有關於一種不含i素的樹脂組成物。該組成物中不需添加鹵素成分即可達UL 94V - 0之難燃標準，並具有優異的耐熱性以及介電特性。 [先前技術] 環氧樹脂以其簡易的加工性、高度的安全性、優異的機械性質及化學性質，已廣泛地應用於如塗裝、電氣絕緣、土木建材、接著劑及積層品等領域。其中，以環氧樹脂製造的積層板，由於環氧樹脂對玻璃纖維布等補強材料的接著力強，硬化時不發生揮發份，成形收縮小，因此所得到的積層板具有使用範圍廣、機械強度優、電氣絕緣性佳、耐化學藥品性良好等優點，大大提高了積層板材的可靠度，使得環氧樹脂積層板已大量地用於電氣及電子產品之中。在某些應用的領域中，例如用於飛機、汽車及大眾運輸等交通工具，因對於人身體及生命安全直接造成威脅。因此，印刷電路板的難燃特性是絕對必須的。為提高積層板材料之難燃特性，必須使用某些具有隔離火燄降低燃燒性質的物質。對於環氧樹脂/玻璃纖維系（或有機纖維系）的積層板而言，使用含1¾素化合物，特別是含溴的環氧樹脂及硬化劑，並配合如三氧化二銻之類的難燃助劑，可使該積層板的難燃特性符合所需的要求（如UL 94V-0等級）。通常，環氧樹脂須含有高達1 7%至2 1 %的溴含量，並配合使用三氧化二銻或其它的難燃劑，才能達到UL 94V-0的水

16875.ptd 第7頁 1299347 五、發明說明（2) 準。例如美國專利第5，2 6 2，4 9 1號係揭示一種包括聚苯鱗、壞氧樹脂、金屬鹽以及固化劑之組成物，該組成物符合難燃性與耐熱性的標準，且在高溫下具有優異的介電特性；惟，該項專利所揭示之組成物係藉由含有1 〇%至3 〇% 之溴，而達到所需之難燃及耐熱標準，然而，使用含_素成分之難燃劑或三氧化二銻，無疑地將對人類帶來嚴重的危害。、另一方面’為了因應印刷電路板中日益精進的細線路及高密度的要求’積層板也需要具有更優異的電氣性質、機械性質及耐熱加工性。以目前常見的FR4積層板來^，硬化後的玻璃轉移溫度大約在1 30°C左右，對於印刷^路板之製程中超過2 0 0°C的切割和鑽孔加工，甚至2 7 以上焊接程序，此種積層板材料，有可能在製造及加工過^中發生破裂或爆板；且’該種FR4積層板在平面上的膨服& 寸約12至17 PPm/°C，對於線寬/線距已有小於1〇〇展趨勢的印刷電路板而言，該種積層板將不適合使用又 HDI的領域。因此，.已針對各種強調高熱安定性、高轉移溫度的積層板材料積極地進行開發。因此，本發明不含函素的樹脂組成物中，係使含磷環氧樹脂（特別是側鏈型含磷環氧樹脂）， f 有苯并哪狀結構之硬化齊卜可於不需化合物或樹脂的條件下，使該樹脂組成物達到叮有二素二難燃標準，並使該樹脂組成物相較於其他使用習。：之樹脂組成物具有較佳的耐熱性；另一方φ，本發明不二

1299347 五、發明說明（3) 鹵素的樹脂組成物中，亦包括聚苯醚樹脂，使該組成物可同時兼顧難燃性與耐熱性外，亦具有極佳的介電特性。一般而言，具有苯并噚嗪環狀結構之化合物係經由酚類化合物、胺化合物以及醛類化合物進行反應而製得。惟，多項揭露具有苯并噚嗪環狀結構之化合物之製法的專利均係利用苯胺與酚類化合物進行反應，如美國專利第6， 0 0 5，0 6 4號即揭露利用酚醛樹脂、甲醛及苯胺形成具有苯并噚嗉環狀結構的熱固性樹脂；以及日本特願平1 1 - 5 0 1 2 3 號專利亦揭露一種利用雙酚、苯胺、福馬林並以甲基乙基酮作為溶劑製造二氫苯并噚嗪之熱固性樹脂的方法。然而，該等製法中所使用的苯胺具有毒性且為法令所禁用之化學物質，故該製法無法符合產業界大量生產之需求。本發明人經廣泛且深入研究後發現，使用烴類溶劑以酚類化合物、芳香族二胺化合物以及醛類化合物進行反應，可使該反應系統具有較高的穩定性，除可避免使用具有毒性之苯胺進行反應外，亦可減少因溫度控制不當，使已形成苯并噚嗪環狀結構之化合物因高溫而開環並再次進行聚合，同時避免使用高極性溶劑或質子溶劑進行反應所產生的膠化或結塊情形，適合用於工業上的大量生產。 [發明内容] 本發明係提供一種不含i素的樹脂組成物，該樹脂組成物包括：（A)—或多種含磷環氧樹脂；（B)硬化劑；（C ) 硬化促進劑；（D)聚苯醚樹脂；以及（E )填充材料，其中，成分（B)之硬化劑係具有式（I )所示之結構：

第9頁 16875.ptd 1299347 五、發明說明（4)

式中，R係選自烷基、烯基、烷氧基、羥基及胺基所構成之組群之一者；R係選自化學鍵、伸烷基、0、S或SO所構成之組群之一者；R為Η或烷基；以及m與η係獨立地為0至4 之整數。上述式（I )所式之結構中，R與R所示之烷基係指具有1至6個碳原子之直鏈、分支或環狀烷基，其實例包括，但非限於：甲基、乙基、丙基、異丙基、丁基、異丁基、第二丁基、第三丁基、戊基、2-戊基、3-戊基、2-甲基 Μ - 丁基、異戊基、第二戊基、3-甲基-2-丁基、新戊基、己基、4-甲基-2-戊基、環戊基以及環己基等；該烷氧基係指具有1至6個碳原子之直鏈、分支或環狀烷氧基，其實例包括，但非限於：曱氧基、乙氧基、丙氧基、異丙氧基、丁氧基、異丁氧基、第二丁氧基、第三丁氧基、戊氧基、異戊氧基、新戊氧基、己氧基以及環己氧基等；及該伸烷基係指具有1至6個碳原子之直鏈或支鏈伸烷基，其實例包括，但非限於：伸曱基、伸乙基、伸丙基、伸丁基、伸戊基、伸己基、2 -曱基伸丙基、2，2’ -二曱基伸丙基、

16875. ptd 第10頁 1299347 五、發明說明（5) 伸己基以及2，3 -二甲基伸丁基等。具有如式（I )所示之結構的氮氧雜環化合物可於溶劑存在的條件下，使用酚類化合物、芳香族二胺化合物、以及醛類化合物進行反應而製得。該酚類化合物可為經取代或未經取代之酚類化合物；其中，該取代基的實例包括，但非限於：烷基、烯基、烷氧基、羥基、及胺基等取代基。上述經取代或未經取代之酚類化合的實例包括，但非限於：鄰-甲酚、對-甲酚、間-甲酚、乙基酚、丙基酚、異丙基酚、丁基酚、第二丁基酚、第三丁基酚、戊基酚、異戊基酚、己基酚、環己基酚、烯丙基酚、4-甲氧基酚、 3-曱氧基酚、2-甲氧基酚、4-乙烯基酚、3-乙烯基酚、2-乙烯基酚、4 -羥基酚、3 -羥基酚、2 -羥基酚、4 -胺基酚、 3 -胺基酚、2 -胺基酚、4 -羥甲基酚、3 -羥甲基酚、2 -羥甲基酚、4-羥甲基-2-曱氧基酚、4-羥甲基-3-甲氧基酚、4-異丙基-2-甲氧基酚、4-異丙基-3-甲氧基酚、2-羥基-4-異丙基紛、3-經基4-異丙基紛、4-乙稀基-2-甲氧基驗、 4 -乙稀基-3 -甲氧基紛、4 -乙稀基_2 -經基紛、4 -乙烤基 -3 -經基紛等。用於製備如式（I )所示之氮氧雜環化合物的酚類化合物並無特別限制，該酚類化合物可為單官能性酚類化合物、雙官能性紛類化合物或多官能性紛類化合物，只要該酚類化合物中相對於該羥基之至少一個鄰位係未經取代即〇

16875.ptd 第11頁 1299347 五、發明說明（6) 用於製備如式（I )所示之氮氧雜環化合物的芳香族二胺化合物係如式（Π )所示者：

式中，R 2、R 3及m係如上所定義。式（Π )所示之芳香族二胺化合物的實例包括，但非限於：二胺基聯苯類化合物，如4，4’ -二胺基聯苯、4，4’ - 二胺基-2，2’ -二曱基聯苯、4，4’ -二胺基- 2 - 丁基-3 -甲基聯苯、4，4’ -二胺基-2 -乙基-3 -異丙基聯苯、4，4 -二胺基-2-甲基-3-丙基聯苯、4, 4’ -二胺基-2-甲基聯苯、 4, 4’ -二胺基-3-異丙基聯苯等；二胺基二苯基烷類化合物，如4，4’ _二胺基二苯基甲烧、4，4 •二胺基二苯基乙烷、4, 4’ -二胺基二苯基丙烷、4, 4’ -伸甲基雙（2-甲基苯胺）、4, 4’ -伸乙基雙（3-異丙基苯胺）、4, 4’ -伸甲基雙（2，6 -二丙基苯胺）、4，4’ -伸乙基雙（2，5 -二丁基苯胺）、4，4’ -伸甲基雙（2 -乙基-6 -丙基苯胺）、4，4’ -伸曱基雙（2-異丙基-6-曱基苯胺）等；二胺基二苯基醚類化合物，如4，4’ -二胺基二苯基酸、二（4 -胺基-3 -乙基苯基）¾、二（4 -胺基-3-己基苯基）、二（4 -胺基-3，5 -二甲基苯基）醚等；二胺基二苯基硫醚類化合物，如4，4’ -二胺基二苯基硫醚、二（4 -胺基-3 -丙基苯基）硫醚、二（4 -胺

16875. ptd 第12頁 1299347 五、發明說明（7) 基_ 3 -第三丁基苯基）硫鍵、二（4 -胺基_ 3，5 -二乙基苯基）硫醚等；以及二胺基二苯基楓類化合物，如4，4’ -二胺基二苯基楓、二（4 -胺基-3 -異丙基苯基）楓、二（4 -胺基 -3，5 -二戊基苯基）楓。用於製備如式（I )所示之氮氧雜環化合物的醛類化合物並無特別限制，一般用於製備具有苯并噚嗪環狀結構之氮氧雜環化合物的醛類化合物均可使用。該醛類化合物之實例包括，但不限於：甲醛（或其蒸氣）、多聚曱醛以及聚氧伸曱基等。如式（I )所示之氮氧雜環化合物係由酚類化合物、芳香族二胺化合物以及醛類化合物進行聚合反應所製得。其中，所使用之酚類化合物、芳香族二胺化合物與醛類化合物的當量數比為2 : 1 : 4。用以製備該式（I )所示之氮氧雜環化合物之溶劑並無特別限制，只要可以適當地溶解各個反應物即可。該溶劑的實例包括，但非限於：醇類溶劑如曱醇、乙醇、丙醇、異丙醇及乙二醇等；醚類溶劑如1，2 -二甲氧基乙烷、四氫呋喃及二噚烷等；酮類溶劑如丙酮、曱基乙基酮及甲基異丙基酮等；酯類溶劑如乙酸甲酯及乙酸乙酯等；以及烴類溶劑，如甲苯及二曱苯等。該等溶劑中，由於烴類溶劑的極性相對較低，其僅將反應物中的酚類化合物及芳香族二胺化合物溶解，對醛類化合物而言僅具有分散的效果，故不易在互溶時結塊，可提高系統的穩定性，避免因溫度控制不當，使已形成苯并噚嗉環狀結構之氮氧雜環化合物因

16875. ptd 第13頁 1299347 五、發明說明（8) 溫度過高又進一步開環進行平人从溶劑較佳。丁承5 ，故該等溶劑中係以烴類本發明不含鹵素的樹脂組成物環氧樹脂，並無任何限制，1 π & 省成刀（A)之含磷中，該成分（A)之含磷環氧樹為任何含磷環氧樹脂，·其較佳。該側鏈型含磷環氧杓浐日^以側鏈型含磷環氧樹脂於：氧树月曰的較佳實例包括，但非限直接將有機環狀磷化合物（如， & -10-磷菲-10-氧化物（以下一 9—氧雜構中，所形成的側鏈型含鱗入環氧樹脂的結项生3 ~ %乳樹脂，如式（Jn )所示：

(ΙΠ ) 式中，Epoxy為a由， (2)先以該；：：：，氧基經開環的環氧樹脂；以及以及具有活性氫之从衣夫狀严化合物HCA與芳香族醛類化合物化合物（該含磷化八\曰化合物形成具有多官能基的含磷於該含填化合物之物堪具/類似雙紛的結構，其差異係在 HCA取代），再以的一個氫原子或有機物係以加成反應，將該含：：：：的含磷化合物與環氧樹脂進行成側鏈型含碟環合物導入環氧樹脂的結構中，而形么乳树脂，如式QV )所示：

16875. ptd 第14頁 1299347 五、發明說明（9) Q-p 〇^=rp—ο ( IV )

I

Epoxy - Arl - CH - Ar2 - Epoxy 式中，E p o x y係如上所定義；以及A r與A r獨立地選

R丨 _R6- or- (R4)c (I^)d (R^)c (I^)d

R6- (的c (珀)d」其中，R% 選自-OH、-COOH、-NH2、-CHO、-SH、-S03H、 -C0NH2、-NHCOOR7以及酸酐等基團所構成之組群；RY系選自氫、烷基、烷氧基、硝基及芳基所構成之組群；R 6為化學鍵或伸烷基；R7為氫或烷基；R係選自化學鍵、-CR5R7-、 - 0 -、-CO-、-S-、-SO -及-S 0 2-所構成之組群；a與b係獨立地為0至6之整數且a + b$ 6 ; c與d係獨立地為0至4之整數且c + d$ 4 ;以及z為1至20之整數。上述R 5、R奴及R 7所示之烷基、伸烷基以及烷氧基的實例係如上所定義。R辦示之芳基，包括：苯基、甲苯基、二甲苯基、苯甲基及萘基等。本發明不含鹵素的樹脂組成物中，可以使用任何環氧樹脂與該有機環狀磷化合物HCA，或與該HCA所製得之含磷

16875.ptd 第15頁 1299347 五、發明說明（ίο) 化合物進行加成反應，以製備如式（ΠΙ )或式（IV )所示之側鏈型含磷環氧樹脂，以作為成分（A )之一或多種含磷環氧樹脂。該環氧樹脂的實例包括，但非限於：雙官能性環氧樹脂。所謂“雙官能性環氧樹脂”係指該樹脂之一分子内，具有兩個或多個環氧基團，例如經由烯烴之氧化反應、經基基團之縮水甘油基醚化反應、一級或二級胺之縮水甘油基胺化反應、或羧酸之縮水甘油基酯化反應所形成之環氧基團。可以用來進行此種環氧化反應之化合物包括：二羥基苯類，例如兒茶酚、間苯二酚及對苯二酚等；雙酚類，例如2，6 -二羥基萘、2，2 -雙（4 -羥苯基）丙烷（又稱為雙酚 A)、2 - ( 3 -經苯基）-2-(4’ -經苯基）丙烧、雙（4 -經苯基）甲烷（又稱為雙酚F )、雙（4 -羥苯基）楓（又稱為雙酚S)、雙 (4-羥苯基）硫醚、雙（4-羥苯基）甲基苯、雙（4-羥苯基）甲基環己烷、4，4’ -二羥基聯苯、4，4’ -二羥基 -3, 3’ ，5, 5’ -四甲基聯苯、4, 4’ -二羥基聯苯醚、 6，6’ -二羥基-3，3，3’ ，3’ -四甲基-1，1 -螺二茚滿及1，3， 3 -三曱基-1 - ( 4 -羥苯基）-1 -萌滿-6 -醇等；募聚酚類，例如四紛基乙烧及萘驗-曱盼可溶紛酸樹脂等；S分樹脂類，例如齡酸樹脂、驗芳烧基、萘驗芳烧基及紛-二環戊二稀共聚物樹脂等；脂肪族及芳香族胺類，例如乙二胺、丙二胺、六伸甲基二胺、苯胺、4，4’ -二胺基二苯基甲烷 (MDA)、4，4’ _二胺基二苯基鍵、4，4 -二胺基二苯基楓、2，2’ -雙（4，4’ -二胺苯基）丙烧、間-苯二甲二胺、

16875.ptd 第16頁 1299347 五、發明說明（π) 對-苯二甲二胺、1，2 -二胺基環己烷及苯胺芳烷基樹脂等；胺基驗類’例如間-胺基驗、對-胺基紛、2 - ( 4 -胺苯基）-2 - ( 4’ -經苯基）丙烧及4 -胺苯基-4 -經苯基甲烧等；魏酸類，例如駄酸、異駄酸、對酞酸、四氫駄酸、六氫酞酸、二聚酸及1，3 -二羧環己烷等；以及羥羧酸類等，例如水楊酸及4 -羥苯甲酸。本發明不含ii素的樹脂組成物中，用以形成側鏈型含磷環氧樹脂之環氧樹脂係以縮水甘油醚類較佳。其單體實例包括：雙紛縮水甘油鱗、聯苯紛縮水甘油、苯二紛縮水甘油醚、含氮環之縮水甘油醚、二經基萘之縮水甘油醚、紛酸聚縮水甘油醚以及多經基自分聚縮水甘油醚等。雙紛縮水甘油醚的實例包括：雙自分A縮水甘油醚、雙紛F縮水甘油醚、雙紛AD縮水甘油醚、雙紛S縮水甘油醚、四甲基雙盼A縮水甘油醚、四甲基雙紛F縮水甘油醚、四甲基雙酚AD縮水甘油醚、四甲基雙酚S縮水甘油醚等。聯苯酚縮水甘油醚的實例包括：4，4’ -聯苯酚縮水甘油、3，3’ -二甲基-4，4’聯苯盼縮水甘油醚、3，3’ 5，5’ -四甲基-4，4’聯苯酉分縮水甘油醚等。苯二自分縮水甘油醚的實例包括：間苯二紛縮水甘油醚、對苯二紛縮水甘油醚、異丁基對苯二紛縮水甘油醚等。含氮環之縮水甘油醚的實例包括：異氰尿酸酯之三縮水甘油醚、氰尿酸S旨之三縮水甘油醚等。二羥基萘之縮水甘油醚的實例包括：1，6 -二羥基萘二

16875. ptd 第17頁 1299347 五、發明說明（12) ^ 一—- 縮水甘油★醚、2, 6-二羥基萘二縮水甘油醚紛«縮水甘油鱗的實例包括：酸醚、曱酚甲醛聚縮水甘油_、雙 · ♦、、低水甘油等。甲憋聚縮水甘油_ 苯基多羥基酚聚縮水甘油醚的實例包土）甲烷聚縮水甘油醚、參（4一羥苯基多（4〜羥笨醚、參（4-羥苯基）丙烧取扩k廿、占^ )乙坑聚蝻水甘油乎妒k 4丄凡水細水甘油峻、參（4 -羥絮甘 ::二V3:甲基-抑烷聚縮水甘油謎、雙環 —甲基-4,笨基）乙製偌卜、+、斗、〜、娜％水甘油_等。備上述式（瓜）或式（IV )所示之側之加成反應，可於盔溶硎在,的仡Α τ %氧樹脂應，或於、、容南丨在i 存進行熔融加成反 ^ ^ ' 7=1子在的條件下進行迴流反應。其中，兮、、如；_所t J劑的實例包括，但非限於：㈣類溶i , 醇單甲A 基甲基異丁酮等；醚類溶劑，如乙二酯、里土丙二醇單曱基醚等；酯類溶劑，如乙酸乙 ^笨異丙酸^酿、丙二醇單甲基醚乙酯等；烴類溶劑，如酿、二甲苯等；以及其他非質子溶劑，如N，N-二曱基曱 ^ N，N一二乙基甲醯胺、二甲基亞楓等。至製備該側鏈型含磷環氧樹脂的反應溫度，一般係於5 〇

5 0 C之間；較佳為5 0至3 0 0°C之間；更佳為1⑽至2 5 0°C Μ · 、於’以及又更佳為1 〇〇至2 0 0°C之間。若該反應之溫度高 ;3 5 〇 C時’容易產生副反應，且不易控制該反應之反應

H· 1299347 五、發明說明（13) 速度’可能促使遠Μ脂劣化的速度加快；另一方面，若該反應之、溫度低於5 0 C時，會使該反應之效率變差，並使所產生之樹脂無法適用於高溫環境。本發明不含鹵素的樹脂組成物中，該等含磷環氧樹脂可單獨使用或組合兩種或多種以混合物的形式使用。該成分（A)之一或多種含磷環氧樹脂之用量，以該成分（a )之含石粦環氧樹脂以及成分（B )之硬化劑的總量計，一般係於4 0 至8 0重量％之範圍内；較佳係於50至80重量％之範圍内；以及更佳係於6 0至8 0重量％之範圍内。若該成分（A )之一或多種含磷環氧樹脂的用量低於4 0重量％，則會使硬化後之產物的耐熱性與難燃性不足，而不利於使用。本發明不含鹵素的樹脂組成物中，成分（C )之硬化促進劑的實例包括：三級胺、三級膦、季銨鹽、季鱗鹽、三氟化硼錯合鹽、鋰化物、咪唑化合物或其混合物。三級胺的實例包括：三乙基胺、三丁基胺、二甲基苯基胺、二乙基苯基胺、〇：-甲基苯曱基二甲基胺、二曱基胺乙醇、Ν，Ν-二甲基-胺基甲基酚及參（Ν，Ν-二甲基-胺基曱基）酚等。三級膦的實例包括：三苯基膦等。季銨鹽的實例包括：四甲基氯化銨、四甲基溴化銨、四甲基蛾化銨、四乙基氣化銨、四乙基溴化銨、四乙基碘化銨、四丁基氯化銨、四丁基溴化銨、四丁基埃化銨、三乙基苯甲基氣化銨、三乙基苯甲基溴化銨、三乙基苯甲基碘化銨、三乙基笨乙基氣化銨、三乙基苯乙基溴化銨及三

16875. ptd 第 19 頁 1299347 五、發明說明（14) 乙基苯乙基碘化銨等。季鱗鹽的實例包括：四丁基氯化鱗、四丁基溴化鱗、四丁基碘化鎮、四丁基鱗醋酸鹽、四苯基氯化鱗、四苯基溴化鱗、四苯基碘化鱗、乙基三苯基氣化鎸、乙基三苯基溴化鱗、乙基三苯基碘化鱗、乙基三苯基鱗醋酸鹽、乙基三苯基鱗磷酸鹽、丙基三苯基氯化鱗、丙基三苯基溴化鳞、丙基三苯基碘化鱗、丁基三苯基氣化鱗、丁基三苯基溴化鱗及丁基三苯基碘化鱗等。咪唑化合物的實例包括：2 -曱基咪唑、2 -乙基咪唑、 2-十二烷基咪唑、2-十七烷基咪唑、2-苯基咪唑、4-甲基口米嗤、4-乙基咪唾、4-十二烧基17米唾、4-十七烧基味嗤、 2 -苯基-4 -甲基味σ坐、2 -苯基-4 -經曱基味11坐、2 -乙基_4-曱基咪唑、2-乙基-4-羥甲基咪唑、：1 -氰乙基-4-甲基咪唑及2-苯基-4, 5-二羥基甲基咪唑等。該等硬化促進劑可單獨使用或組合兩種或多種以混合物的形式使用。其中，較佳者為17米吐化合物與季鱗鹽，特別是2 -曱基咪唑、2 -苯基咪唑、乙基三苯基鱗醋酸鹽或其混合物。本發明不含鹵素的樹脂組成物中，該硬化促進劑之用量，相對於該樹脂組成物之總量係0. 0 1至1重量％，較佳為0. 01至0. 5重量％，更佳為0· 02至0· 1重量％。本發明之樹脂組成物中，該成分（D )之聚苯醚樹脂係具有式（V )所示之結構單元：

16875.ptd 第20頁 1299347 五、發明說明（15)

其中，R%選自烷基、烷氧基、芳基、胺基、羥基所構成之組群之一者；以及X為0至4之整數。用於製造該成分（D)之聚苯醚樹脂之單體的實例包括，但非限於：2，6 -二甲基酚、2，6 -二乙基酚、2，6 -二丙基酚、2，6 -二丁基酚、2，6 -二苯基酚、2，6 -二甲氧基酚、 2，6 -二乙氧基酉分、2 -甲氧基_6 -乙氧基酉分、2，3，6 -三甲基盼、2，3，5，6-四曱基紛、2-曱基-6-異丁基驗、2-曱基-6-苯基酚、2，6 -二苯基酚及2，6 -二甲苯基酚等。該等單體所衍生之均聚物、共聚物或其他變性聚苯醚樹脂均可用作為本發明之樹脂組成物中的聚苯醚樹脂。 ! 可以使用各種已知的方法製造該聚苯醚樹脂；例如， I使用至少一相對應之單羥基芳香族化合以氧化偶合 (ο X i d a t i v e c 〇 u p 1 i n g )催化系統進行聚合反應。該單經基芳香族化合物的實例包括，但非限於：二甲苯酚以及2，3， 6 -三曱基ϊ分等。該用作為成分（D )之聚苯醚樹脂之分子量一般係於1 0， I 00 0至100, 00 0之範圍内，較佳係於20, 00 0至80, 00 0之範圍内，更佳係於3 5，0 0 0至6 5，0 0 0之範圍内；以及一般係具有 1至2 0 0/z m之粒徑，較佳係具有5至1 0 0// m之粒徑，更佳係 :具有5至50// m之粒徑。本發明不含鹵素的樹脂組成物中，

16875. ptd 第21頁 1299347 五、發明說明（16) ~- 該成分（D)之聚苯醚樹脂之用量，以該成分（A)之含磷環氧樹脂以及成分（B)之硬化劑的固體總量計係丨〇至5 〇重量 % ，較佳為2 0至4 0重量％，更較佳為2 5至3 5重量％。本發明之樹脂組成物中，成分（E)之填充材料的實例包括：二氧化矽粉（包括球型及角型熔融二氧化矽、結晶一乳化矽等）、石英玻璃粉、滑石粉、氫氧化鋁粉、氫 =鎂粉、碳酸I弓粉、铭氮化合物、蝴氮化合物、爛酸鋅專，其可單獨使用或組合兩種或多種以混合物之形式用。該等填充劑之平均粒徑較佳為丨至4〇# m，若平均小於1^〇,會增加該樹脂組成物之枯度，使其流動性下二 ^丄若超過40# m則會造成組成物中樹脂與填充劑的不均本發明不含鹵素的樹脂量，以該樹脂組成物之成分計係20至150重量％，較佳為重量％。組成物中，該充劑材料之添加 (A )、（ B )以及（D )之固體她# so至m重量％，更佳為4^80 、發明不含鹵素的樹脂組成物亦可調製成清漆#用欲將本發明之樹脂組成物調製成清漆使用時，可添，溶劑調整該組成物之點度；通常，該樹脂組成物= 係以20至5 0 0 cps/25t：之範圍較佳 ' 適合用於調整該組成物之黏度的溶劑包括：頦洛劑、質子溶劑、酮類溶劑、醚類溶劑及酯類溶’ 該有機芳族類溶劑的實例包括：甲苯及二甲=、· 質子溶劑的實例包括：N，N—二曱基甲醯胺、N，N— 7直=

1299347 五、發明說明（π) — 酸胺及二甲基亞楓等，该_類溶劑的實例包括：丙配^ 基乙基_及甲基異丁基酮專，該鍵類溶劑的實你丨白权二醇單甲鍵、丙二醇單甲喊等；以及該醋類；=例：括：乙酸乙S旨、異丙酸乙s旨及丙二醇單甲_乙酿等。本發明不含鹵素的樹脂組成物亦可視需要添加添加或改質劑，例如熱安定劑、光安定劑、紫外光吸收劑及S 塑劑等。 θ σ 可使用本發明不含i素的樹脂組成物所調製成的清漆 (v a r n i s h )含浸適當的基材製備層合體，再使該基材加@敎+ 乾燥，可製得乾的預浸潰體（prepreg)。該等基材的實^ 包含，但不限於··纖維基材，如玻璃纖維、金屬纖維、碳纖維、芳族聚醯胺纖維、PBO纖維、LCP纖維' Kelvar纖反維、芳香酯、硼及纖維素等；纖維布（mat)基材，如玻璃纖維布；以及紙基材，如芳族聚醯胺紙及LCP紙等。該預浸潰體可進一步製成複合材料積層板、單獨使用於其它膜片的黏合層、或以一個或多個預浸潰體加以組合，於其上一面或上、下兩面放置銅箔，在加壓下加熱該預浸潰體或其組合物，所得到的積層板複合材料在尺寸安定性、抗化學藥品性、抗腐餘性、吸濕性及電氣性質上都超過目前產品的標準，適合製造用於電子、太空、交通等的電氣產品，例如用於製造印刷電路板及多層電路板等。本發明不含iS素的樹脂組成物的硬化反應溫度一般為 2 0至3 5 0°C，較佳為5 0至3 0 0°C，更佳為1 〇〇至2 5 0°C，又更佳為1 2 0至2 2 0°C。若硬化反應的溫度過高，則容易產生

16875.ptd 第23頁 1299347 五、發明說明（18) = = 制該硬化反應之速度，而且可能促使樹脂 <化的速度乓快；若硬化反應的溫度過低，化反應之效率外，所產座的科护拄从介> # $他邊硬所產生的树1曰特性亦較難符合高溫使用的需求。使，本發明不含齒素的樹脂組成物，不需要添加其他加工助诏及難燃添加劑，特別是鹵素，即可達94-V〇之難燃彳示準及並具有極佳之财熱性質及介電特性。以下茲藉由較佳具體實例，進一步詳述本發明之特點及功效，但並非用以侷限本發明之範疇： · [實施方式] 實施例及合成例中所用之各成分詳述如下：環1相OUi戈表長春人造樹脂廠所生產，以商品名 BE188EL出售之雙酚A的二縮水甘油醚，其環氧當量介於 18 5至195 g/eq’可水解氯為200 ppm以下，黏度介於 1 1 0 0 0至 1 5 0 0 0 cps/25t：。 ' 硬ϋΐ!代表雙氰胺（DICY)，10%溶於DMF。代表，長春人造樹脂廠所生產，以商品名 BEH510A70出售之酚醛樹脂，其活性氫當量介於1〇5至11〇 g/eq，觸媒（硬化促AJQA代表2-甲基咪唑（2MI)，1〇%溶於甲基乙基i同。有關本文中所用的壞乳當i(EEW、Epoxy Equivalent Weight)、清漆黏度（Viscosity)、固成份（Solid content)，係依下述測試法測試者：

16875. ptd 第24頁 1299347 -—-- ~ ' -------- 五、發明說明（19) (1 )環氧當量：使環氧樹脂溶解於氯苯：氯仿=丨：溶劑中，用HBr/冰醋酸進行滴定，依ASTM D 1 6 5 2的方法測得，其中指示劑為結晶紫。 (2)黏度：將環氧樹脂清漆置於25°C恆溫槽中4小時，用布魯克菲爾德（Brookfield)黏度計於25°C量測者。 (3 )固成份：取1克含有環氧樹脂之清漆樣品，於1 5 〇 °C烘6 0分鐘所測得之不揮發份的重量百分比。合成例 1 於配備有電加熱罩、溫度控制器、電動攪拌機及攪拌棒、熱電偶、水冷式冷凝器、加料漏斗之3 0 0 〇毫升五頸玻璃反應釜中，置入2 1 6克經乾燥處理的9，1 0 -二氫—9 —氧雜 -1 0 -構菲-1 0 -氧化物（以下簡稱為有機環狀磷化合物 HCA)，於玻璃反應釜中加熱溶解並攪拌，待溫度達1 1 (TC 時，加入1 1 2克之4 -羥基苯甲醛及9 4 0克之酚，反應進行3 小時以上。回收反應過剩之酚，以甲醇將反應完成之反應物洗出，待冷卻至室溫後過濾該反應完成之反應物並進行乾燥，即可得（9，1 0 -二氫-9 -氧雜_ 1 〇 -碟菲-1 0 -氧化物 -1 0 -基）-（4 -羥基苯基）甲醇（以下簡稱為含磷化合物 HPP)。於配備有電加熱罩、溫度控制器、電動攪拌機及攪拌棒、氮氣入口、熱電偶、水冷式冷凝器、加料漏斗之3 0 〇〇毫升五頸玻璃反應蚤中，置入1 0 0 0克之環氧樹脂1以及5 5 0 克之含磷化合物HPP，通入氮氣並加熱至12〇°C。待環氧樹脂1與含磷化合物HPP完全溶解後，抽真空使反應物乾燥，

16875. ptd 第25頁 1299347 五、發明說明（21) 使該反應系統於3 8。(：以及1大氣壓的條件下，以1公升/分鐘之速率通入氧氣，並以3〇〇 rPM2速度攪拌以進行聚合反應，歷時2小時。聚合反應完成後，停止攪拌，使用氮氣置換該反應系統中之氧氣，並將1 6 〇〇毫升丨N之鹽酸溶液加入該反應溶液中，以終止該反應。於該反應溶液中加入 2 0公升1%之Na^DTA’並攪拌1 〇分鐘。使其靜置分層，去除水層溶液後，將20公升之去離子水加入有機層中，再搜拌1 0分鐘。使其靜置分層，去除水層溶液後，將2 5公升之曱醇徐徐加入有機層中，析出3 6 2 0克之合成樹脂c卜產率：9 2% ，固有黏度：〇 · 2 1 d 1 · /克。舍成例4 於5 0公升不銹鋼（SS316)反應蒼中，置入400 0克（32.7 莫耳）之2，6 -二甲基酚、7 3克（1 · 8莫耳）之氫氧化鈉、9 5 0 克（1 2 · 0莫耳）之D比咬、3 · 2公升之甲醇、1 8公升之甲苯、 3 2 · 5克（0 · 3 5莫耳）之氯化銅。使該反應系統於4 〇〇c以及1 大氣壓的條件下’以1公升/分鐘之速率通入氧氣，並以 3 0 0 RPM之速度攪拌以進行聚合反應，歷時2小時。聚合反應完成後，停止攪拌，使用氮氣置換該反應系統中之氧氣’並將1 6 0 0¾升1 N之鹽酸溶液加入該反應溶液中，以終止該反應。於該反應溶液中加入2 〇公升1%之n a疋D T A，並攪拌10分鐘。使其靜置分層，去除水層溶液後，將20公升之去離子水加入有機層中，再攪拌丨〇分鐘。使其靜置分層，去除水層溶液後，將2 5公升之甲醇徐徐加入有機層中’析出3 0 4 0克之合成樹脂c 2。產率：7 7% ，固有黏度：

16875. ptd

1299347 五、發明說明（22) 〇· 23 dl · /克。合成Mi 於5 0公升不銹鋼（SS3 16)反應釜中，置入40 0 0克（32. 7 莫耳）之2，6 -二甲基酚、7 3克（1 · 8莫耳）之氫氧化鈉、1 0 5 克（0 · 1 8莫耳）之二丁基胺、2 0公升之甲苯、1 〇 · 2克（0 · 〇 1 8 莫耳）之氯化錳（MnC12)。使該反應系統於30°C以及1大氣壓的條件下，以1公升/分鐘之速率通入氧氣，並以3 0 0 RPM之速度攪拌以進行聚合反應，歷時2小時。聚合反應完成後，停止攪拌，使用氮氣置換該反應系統中之氧氣，並將1 6 0 0毫升1 N之鹽酸溶液加入該反應溶液中，以終止反應。於該反應溶液中加入20公升1%之Na3EDTA，並攪拌1〇分鐘。使其靜置分層，去除水層溶液後，將2 0公升之去離子水加入有機層中，再攪拌1 〇分鐘。使其靜置分層，去除水層溶液後，將2 5公升之曱醇徐徐加入有機層中，析出 3 7 4 8克之合成樹脂C 3。產率：9 3% ，固有黏度：0 · 4 2 d 1. /克。免成例6 於5 0公升不銹鋼（SS316)反應釜中，置入400 0克（32.7 莫耳）之2，6 -二甲基酚、7 3克（1 · 8莫耳）之氫氧化鈉、8 5克 (〇 · 6 6莫耳）之二丁基胺、2 0公升之甲苯；1 2 . 5克（0 · 0 9 6莫耳）之氯化錳（MnC12)。使該反應系統於25°C以及1大氣壓的條件下，以1公升/分鐘之速率通入氧氣，並以3〇〇 RPM 之速度攪拌以進行聚合反應，歷時3. 5小時。聚合反應完成後’停止攪拌，使用氮氣置換該反應系統中之氧氣，並

16875· ptd

1299347 五、發明說明（23) 將1 6 0 0毫升1 N之鹽酸溶液加入該反應溶液中，以終止反應。於該反應溶液中加入20公升1%之Na3EDTA，並攪拌10 分鐘。使其靜置分層，去除水層溶液後，將2 0公升之去離子水加入有機層中，再攪拌1 0分鐘。使其靜置分層，去除水層溶液後，將2 5公升之甲醇徐徐加入有機層中，析出 38 0 8克之合成樹脂04。產率：95%，固有黏度：0.62(11. /克。實施例1至4與比較例1至3 依表1所示之成分及比例於室溫下在配備有授拌器及冷凝器的容器内製成環氧樹脂清漆。表1 實施例1 實施例2 實施例3 實施例4 比車交例1 比較例2 比較例3 環氧樹脂A(克） 480 480 480 480 480 480 480 合成樹脂B(克） 180 180 180 180 180 硬化劑A 5. 04 硬化劑B 64 合成樹脂C1 (克） 120 合成樹脂C2(克） 120 合成樹脂C3(克） 120 合成樹脂C4(克） 120 觸媒A 1. 08 1. 08 1. 08 1. 08 1. 08 0. 38 0. 44 Si02(5pm) 77 77 77 77 77 77 77 甲苯 180 180 180 180 丙二醇單曱基醚 7 二甲基曱醯胺 48 將上述所調製成之含磷環氧樹脂清漆與玻璃纖維布含浸，於1 7 0°C之條件下乾燥成為預浸潰體後，以八片預浸

16875. ptd 第29頁 1299347 ' 〜-----------------------------' 五、發明說明（24) 〉貝體疊合，其上下各放置一片3 5 // m的銅箔，經2 Ο 0 C、2 5 公斤/平方公分之壓力壓合而成為含填環氧樹脂以及玻璃纖維布之層合體。分別依照I PC — TM- 6 5 0 - 2 · 4 · 2 5以及 IpC-TM-6 5 0-2. 4· 8之標準測試經壓合後之層合體的玻璃轉移溫度以及剝離強度；依IPC-TM-65 0-2· 5· 1 7之標準測試表面電阻以及容積阻抗；依I P C - T Μ - 6 5 0 - 2 · 5 · 5 · 4之標準測試界電係數以及逸散係數。結果如表2所示·· 表2 分析項目實施例1 實施例2 實施例3 實施例4 比較例1 比較例2 比較例3 燃燒測試 94， 94-VO 94-VO 94-VO 94-VO 94 - VO 94-VO 耐銲性(288°C) >180 sec >180 sec >180 sec >180 sec >180 sec >180 sec >180 sec Tg (DSC) 162〇C 161°C 162〇C 164°C 163〇C 138〇C 144〇C 剝離強度 10.2 9. 95 10.04 9.96 9.45 9.87 9.1 表面電阻 3.8*1014 9.4*1014 2. 5*1014 4· 1*1014 2· 3*1014 3· 6*1014 1.3*1014 容積阻抗 4. 7*1015 7. 6*1015 6. 6*1015 7. 7*1015 5.8*1015 4.3*1015 5.7*1015 界電係數 3.89 3. 94 3. 92 3. 92 4.43 4.73 4.62 逸散係數 0.008 0. 009 0.008 0.008 0.011 0.021 0.016 由表2之測試結果可知，本發明不含齒素的樹脂組成物，不需添加含有鹵素之成分，即可達UL 94ν-ο之難燃性標準，且本發明不含i素的樹脂組成物相較於其他使用習知固化劑的樹脂組成物，具有較佳之耐熱特性；再者，本發明不含鹵素的樹脂組成物相較於不含聚笨醚樹脂之樹脂組成物具有較低之界電係數。

1299347 五、發明說明（25) 實施例5至8 依表3所示之成分及比例於室溫下在配備有攪拌器及冷凝器的容器内製成環氧樹脂清漆。表3 實施例5 實施例6 實施例7 實施例8 環氧樹脂A (克） 600 600 600 60 0 合成樹脂B (克） 240 240 240 240 合成樹脂C 1 (克） 100 合成樹脂C 2 (克） 100 合成樹脂C 3 (克） 100 合成樹脂C4(克） 100 觸媒A 1.21 1. 21 1. 21 1.21 S i 〇2 ( 5 μπι ) 20 20 20 20 曱苯 100 100 100 100 將上述表3所調製成之含磷環氧樹脂清漆塗佈於1 8微米之銅箔的粗糙面，塗佈厚度為8 0微米，於1 5 0°C之條件下乾燥，製得銅箔樣品。將所製得之銅箔樣品置於實施例 1之積層板上、下層，經1 8 5°C、2 5公斤/平方公分之壓力壓合而成為多層板。依上述標準測試該多層板之物性’結果如表4所示：

16875. ptd 第 31 頁 1299347 五、發明說明（26) 表4 分析項目實施例5 實施例6 實施例· 7 實施例8 燃燒測試 94-V0 94-VO 94 - VO 94-VO 耐銲性（2 8 8 °C ) >180 sec >180 sec >180 sec >180 sec Tg (DSC) 1 62〇C 1 63〇C 16 6〇C 1 65t：剝離強度 (IPC 麟>6 lb/in(18微米)） 7. 21 7. 15 7. 44 7.32 表面電阻 4· 1*1014 5· 2*1 014 4· 9*1014 3. 3氺1 014 容積阻抗 2. 6*1 Ο15 4· 1*1015 5· 6*1015 6. 3*1 015 界電係數 3. 77 3. 76 3. 74 3.7 逸散係數 0. 008 0.008 0.009 0.008 由表4之測試結果可知，以實施例5至8之配方作為增層材料時，具有更低之介電係數。

第32頁 16875. ptd 1299347 圖式簡單說明 (本案無圖式） ΙΙ·Ι 第33頁 16875. ptd

Claims

囉93- _ 六、申請糊範1. 1. 一種不含i素的樹脂組成物，包括： (A) —或多種含磷環氧樹脂； (B) 硬化劑； (C) 硬化促進劑； (D) 聚苯醚樹脂；以及 (E) 填充材料，其中，成分（B)之硬化劑係具有式 (I )所示之結構：

式中，R係選自烷基、烯基、烷氧基、羥基以及胺基所構成之組群之一者；R係選自化學鍵、伸烷基、0、S或 SO所構成之組群之一者；R為Η或烷基；以及m與η係獨立地為0至4之整數。 2. 如申請專利範圍第1項之組成物，其中，R 2為伸甲基；以及m與η均為0。 3. 如申請專利範圍第1項之組成物，其中，η為1至4之整數。 4. 如申請專利範圍第3項之組成物，其中，R 1為烷基；以及R 2為伸烷基。 5. 如申請專利範圍第4項之組成物，其中，該烷基為第三

16875. ptd 第34頁 1299347 六、申請專利範圍丁基；以及該伸烷基為伸甲基。 6. 如申請專利範圍第1項之組成物，其中，具有如式（I ) 所示之結構的硬化劑係於溶劑存在之條件下，由酚類化合物、芳香族二胺化合物、以及醛類化合物進行反應所製得者。 7. 如申請專利範圍第6項之組成物，其中，該酚類化合物為‘；該芳香族二胺化合物為4, 4’-二胺基二苯基甲烷 ;以及該醛類化合物為多聚甲醛。 8. 如申請專利範圍第6或7項之組成物，其中，該溶劑為芳香族烴類溶劑。 9. 如申請專利範圍第8項之組成物，其中，該芳香族烴類溶劑為甲苯。 1 0 .如申請專利範圍第8項之組成物，其中，該芳香族烴類溶劑為二甲苯。 1 1.如申請專利範圍第1項之組成物，其中，該成分（A)之一或多種含磷環氧樹脂為側鏈型含磷環氧樹脂。 1 2 .如申請專利範圍第1 1項之組成物，其中，該側鏈型含磷環氧樹脂具有式（瓜）所示之結構： O^P—0 I (Π ) Epoxy 式中，Epoxy為其中一個環氧基經開環的環氧樹脂。 1 3 .如申請專利範圍第1 2項之組成物，其中，該側鏈型含

16875. ptd 第 35 頁 1299347 六、申請專利範圍磷環氧樹脂係將9，1 0 -二氫-9 -氧雜-1 0 -填菲-1 0 -氧化物導入環氧樹脂之結構中所製得者。 1 4 .如申請專利範圍第1 1項之組成物，其中，該側鏈型含磷環氧樹脂具有式（IV )所示之結構：

式中，Ε ρ ο X y係如上所定義；以及A r輿A r觸立地選自

其中，R係選自-OH、-COOH、-NH2、-CHO、-SH、-S03H 、-C0NH2、-NHC00R7以及酸酐等基團所構成之組群；R5 係選自氫、烧基、烧氧基、确基及芳基所構成之組群 ;R為化學鍵或伸烷基；R 7為氫或烷基；R條選自化學鍵、-CR5R7-、-〇-、-CO-、- S -、-SO -及-S 0 2-所構成之組群；a與b係獨立地為0至6之整數且a + b$ 6 ; c與d 係獨立地為0至4之整數且c + 4 ;以及z為1至2 0之整數0

第36頁 16875. ptd 1299347 六、申請專利範圍 15. 如中請專利範圍第 1 4項之組成物，其中，該側鏈型含石舞環氧樹脂係將含石粦化合物導入環氧樹脂之結構中所製得者〇 16. 如中請專利範圍第 15項之組成物，其中，該含碟化合物係由 9, 1C )-二二氫- • 9 -氧雜 -1 0- -石粦菲-] 0_ -氧化物與芳香族醛類化合物進行加成反應，再與具有活性氫之芳香族化合物進行縮合反應所形成者〇 17.如中請專利範圍第 16項之組成物，其中，該芳香族醛類化合物為苯甲醛類化合物以及該具有活性氫之芳香族化合物為酚〇 18 .如中請專利範圍第 17項之組成物，其中，該苯甲醛類化合物為 4- -經基苯甲醛〇 19 •如中請專利範圍第 13或 15項之組成物其中該環氧樹脂為縮水甘油醚樹脂〇 20 .如中請專利範圍第 19項之組成物，其中，該縮水甘油樹脂係選白雙酚縮水甘油醚 > 聯苯酚縮水甘油、苯二酉分縮水甘油醚、含氮環之縮水甘油鱗、二羥基萘之縮水甘油醚酚醛聚縮水甘油醚以及多羥基酉分聚縮水甘油醚等單體所衍生之樹脂所構成之組群之一者。 21 •如中請專利範圍第 1或] L 1項之組成物， 1其中， ^該成分 (A)之- -或多種含磷環氧樹脂之用量， ’以該成分（A )之含磷環氧樹脂以及成分 (B )之硬化劑的總量計，係於4 0 至 8 0重量 % 之範圍内〇 22 •如中請專利範圍第 21項之組成物，其中，該成分（A)之

16875. ptd 第37頁 1299347 六、申請專利範圍二f ^種含填，氧樹脂之用量，以該成分（“之含填環氧樹脂以及成分（B)之硬化劑的總量計，係於5 〇至8 〇重量％之範圍内。 23.如申請專利範圍第22項之組成物，其中，該成分（A)之一或多種含填環氧樹脂之用量，以該成分（A)之含磷環氧樹脂以及成分（B)之硬化劑的總量計，係於6 〇至8 〇重量％之範圍内。味峻化合物及其混其中，該硬化促進其中，該咪唑化合 2 4 ·如申請專利範圍第1或1 1項之組成物，其中，該成分 (C )之硬化促進劑係選自三級胺、三級膦、季銨鹽、季鱗鹽、三氟化棚錯合鹽、鐘化物合物所構成之組群之一者。 2 5 ·如申請專利範圍第2 4項之組成物劑係味峻化合物。 2 6 .如申請專利範圍第2 5項之組成物物為2-甲基咪唑 2 7 ·如申請專利範圍第2 5項之組成物，其中，該味σ坐化合物為2 -苯基υ米β坐。 2 8 ·如申請專利範圍第2 4項之組成物，其中，該成分（[)之硬化促進劑相對於該樹脂組成物之總量係於〇 · 〇丨至i重量％之範圍内。 29·如申請專利範圍第28項之組成物，其中，該成分（(：）之硬化促進劑相對於該樹脂組成物之總量係於〇. 〇丨至〇 . E 重量％之範圍内。 30·如申請專利範圍第29項之組成物，其中，該成分（(：）之

16875.ptd 第38頁 1299347 六、申請專利範圍硬化促進劑相對於該樹脂組成物之總量係於0. 0 2至0. 1 重量％之範圍内。 3 1.如申請專利範圍第2 4項之組成物，其中，該成分（D)之聚苯醚樹脂係具有式（V )所示之結構單元：

其中，R係選自烷基、烷氧基、芳基、胺基、羥基所構成之組群之一者；以及X為0至4之整數。 3 2 .如申請專利範圍第3 1項之組成物，其中，該R 9為烷基以及X為2。 3 3 .如申請專利範圍第3 2項之組成物，其中，該烷基為曱基。 3 4 .如申請專利範圍第3 1項之組成物，其中，該成分（D)之聚苯醚樹脂之用量，以該成分（A )之含磷環氧樹脂以及成分（B)之硬化劑的固體總量計，係於1 0至5 0重量％之範圍内。 3 5 .如申請專利範圍第3 4項之組成物，其中，該成分（D )之聚苯醚樹脂之用量，以該成分（A )之含磷環氧樹脂以及成分（B)之硬化劑的固體總量計，係於2 0至4 0重量％之範圍内。 3 6 .如申請專利範圍第3 5項之組成物，其中，該成分（D)之聚苯醚樹脂之用量，以該成分（A)之含磷環氧樹脂以及

16875. ptd 第39頁 1299347 六、申請專利範圍成分（B )之硬化劑的固體總量計，係於2 5至3 5重量％之範圍内。 3 7 .如申請專利範圍第3 1項之組成物，其中，該成分（E )之填充材料係選自一氧化碎粉、石央玻璃粉、滑石粉、氧化鋁粉、氫氧化鋁粉、氫氧化鎂粉、碳酸鈣粉、硼酸辞、鋁氮化合物、硼氮化合物或其混合物所構成之組群之一者。 3 8 .如申請專利範圍第3 7項之組成物，其中，該成分（E )之填充材料為二氧化矽粉。 3 9 .如申請專利範圍第3 7項組成物，其中，該成分（E )之填充材料之用量，以該組成物之成分（A )、（ B )以及（D )之固體總重計，係於2 0至1 5 0重量％之範圍内。 4 0 .如申請專利範圍第3 9項之組成物，其中，該成分（E )之填充材料之用量，以該組成物之成分（A )、（ B )以及（D ) 之固體總重計，係於3 0至1 0 0重量％之範圍内。 4 1.如申請專利範圍第4 0項之組成物，其中，該成分（E )之填充材料之用量，以該組成物之成分（A )、（ B )以及（D ) 之固體總重計，係於40至80重量％之範圍内。 4 2 .如申請專利範圍第1項之組成物，其中，該組成物係用於黏合片、複合材料、積層板、印刷電路板、銅箔接著劑、用於增層法之油墨以及半導體封止材料等應用上0

16875. ptd 第40頁

。待反應釜利用攪拌加熱該混案號 92100846 1299347 五、發明說明（20) 再通入氮氣並抽真空，重複上述乾燥步驟兩次溫度降至8 5至9 (TC時，加入6 · 0克之三苯基麟，機攪拌該環氧樹脂以及三苯基膦，並通入氮氣。加熱1、曰合物至1 60°C維持1 〇分鐘，待該反應徐徐放熱而升^盈熟至 ^並維持該溫度3小時後，可得含磷環氧樹脂A。該含紗产，樹脂A的環氧當量之理論值為582，實測值為6(^; t t量為2· 66重量％。將丙二醇單曱基醚加入所製得入石外墩氧樹脂A中，以溶解該含磷環氧樹脂，得各之含貧環氧樹脂A。仔到固3置為及四拌…度計、減壓系統、冷凝加熱包以 4-二胺美__ t i么升反應容器中，依序精秤添加240克之4’ 酸以及^^/^\甲烧、228克之酴、156.8克92%之多聚甲閉加熱使該反應/'统，升溫至5〇°c後關進 ’、，以糸統放熱升/皿，使咖度保持於85至9〇〇c ^應，歷時2. 5小時。接者開始減壓' 加埶以回收曱苯已ϊΐ⑽且真空壓大於65“，，並確認甲得到固含以溶解所製得之產物，莫耳^ 50公升不銹鋼（SS3 16 )反應蚤中，置入4 0 0 0克（32· 7 ' ^ 2, 6一二甲基酚、66克（1. 6莫耳）之氫氧化鈉、429 美 ·'耳）之二丁基胺、8 1 6克（8 · 1莫耳）之n，n，-二甲土丁基胺、20公升之曱苯、78· 5克（0. 35莫耳）之溴化銅。

長春· ptc 第26頁