TWI298035B - - Google Patents

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1298035 玖、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明是關於，使工件與媒介物混合成的物料在硏磨 槽內離心流動，以硏磨工件的流動型的圓筒硏磨方法及圓 筒硏磨裝置。 【先前技術】 流動型的圓筒硏磨是將硏磨對象物的工件與硏磨材的 媒介物所成的物料投入硏磨槽內，利用設在硏磨槽底部的 轉盤使物料離心流動，而進行硏磨的方法，其一個例子揭 示在日本特開平8 - 11057號公報。此流動型的圓筒硏磨 方法係如第1圖所示，物料是在組合··沿轉盤的轉動方向 流動的水平迴旋流動；與因離心力而在硏磨槽內壁面上 昇’在最上部朝中心方向流下的垂直迴旋流動，而成複曲 面狀流動期間，工件與媒介物相互磨擦，而硏磨工件的表 面。 但傳統的流動圓筒硏磨卻存在有，無法避免，隨著硏 磨的進行，媒介物逐漸磨損，物料量減少，或因工件與媒 介物的磨擦力減小，致使硏磨能力降低的問題。此等問題 在乾式的流動圓筒硏磨特別顯著。 【發明內容】 本發明的目的在提供，可以解決以往的問題點，可消 除硏磨能力隨著硏磨的進行而降低的現象，能夠將硏磨能 -5- 1298035 力較傳統者大幅度提高的流動型的圓筒硏磨方法，及圓筒 硏磨裝置。 本發明人等爲了解決上述課題銳意進行硏究的結果， 發現跟傳統的常識「妨礙物料的自然流動時，流動型圓筒 硏磨的硏磨能力會降低」相反，以適當的手段控制在硏磨 槽內壁上昇的物料的流動，可以將硏磨能力較傳統者大幅 度提高。同時發現，流動型圓筒硏磨裝置的硏磨能力的變 化’是從轉盤傳遞至物料的工作量的變化，換言之，是顯 現爲轉盤的轉動阻力的變化，因此可以將其當作轉盤的驅 動馬達的負荷，從外部掌握。因此，控制物料的流動，將 轉盤的驅動馬達的負荷保持一定，便可以將隨硏磨的進行 而降低的硏磨能力維持一定大小。 依據上述認知所完成的本發明的圓筒硏磨方法，係藉 由設在硏磨槽底部的轉盤使物料（mass )迴旋流動，同時 進行硏磨的方法，其特徵爲：預先設定轉盤的驅動馬達的 負荷’而藉由控制硏磨槽內的物料的流動，將該驅動馬達 的負荷維持在設定範圍內，而進行硏磨。這時，驅動馬達 的負荷以使用，例如驅動馬達的負荷電流値較佳。 本發明的硏磨槽內的物料的流動控制，可以藉由：加 減物料的流動領域的方法；加減按壓沿硏磨槽內壁上昇的 物料的上端加以控制的方法；控制轉盤的轉數而進行控制 的方法’加減投入硏磨槽的工件及/或媒介物的投入量加 以控制的方法，來進行。同時，負荷電流値的設定範圍不 一定是一個値，也能以規定的時間間隔設定複數個設定 -6 - 1298035 値。而且，也可以藉由間歇方式控制硏磨槽內的物料的流 動，藉此交互重複進行：控制物料的流動的硏磨、與不控 制物料的流動的自由硏磨。 同時，本發明的圓筒硏磨裝置的特徵是：由投入工件 及媒介物的硏磨槽；設在硏磨槽底部，用以使物料迴旋流 動的轉盤；用以設定轉盤的驅動馬達的負荷的手段；控制 硏磨槽內的物料的流動，使該驅動馬達的負荷可以維持在 設定範圍內的流動控制手段，所構成。 物料的流動控制手段可以使用：設在硏磨槽上部的可 動手段，與其昇降機構的組合；設在硏磨槽上部的可動手 段’與其加壓機構的組合；設在硏磨槽上部的可膨脹收縮 的可動手段，與其加減壓機構的組合；控制轉盤的驅動馬 達的轉速的控制手段；控制對硏磨槽的工件及/或媒介物 的投入量的控制手段等，各種手段。再者，此等控制手段 可以與其他控制手段合倂使用。 依據本發明時，是以負荷電流値等預先設定轉盤的驅 動馬達的負荷，控制硏磨槽內的物料的流動，藉此在該負 荷的設定範圍內進行硏磨。隨著硏磨的進行，硏磨能力的 下降，可以從轉盤的驅動馬達的負荷減少檢出，因此，負 荷減少時進行硏磨槽內的物料的流動控制，使負荷恆常維 持在設定範圍內，藉此可以在硏磨能力維持一定之狀態下 進行硏磨。而且，由於對硏磨槽內的物料進行流量控制， 可以較傳統者大幅度提高工件與媒介物的磨擦力。這種本 發明的效果在乾式圓筒硏磨特別顯著，在濕式圓筒硏磨也 1298035 可以同樣發揮。 【實施方式】 (第1實施形態：可動手段與昇降機構） 第2圖表示本發明的乾式的第1實施形態，1是可投 入由工件（work )及媒介物（media )所成的物料Μ的硏 磨槽’ 2是設在硏磨槽底部的碟狀的轉盤。轉盤2的周緣 部向上方彎曲，使物料Μ較容易向上方流動。硏磨槽1 與轉盤2之與物料Μ接觸的部分，施加有耐磨損的聚氨 酯橡膠等的裏櫬。3是用以閉塞硏磨槽1的上部開口 1 3， 橡膠等可撓性材料製成的可動手段。本實施形態的可動手 段3是呈蓋板狀，其周邊部固定在硏磨槽1的上端。如第 2圖所示，此可動手段3的周緣部最好成彎曲形以便接觸 在硏磨槽1的內壁。再者，硏磨槽1的高度是較物料Μ 自由離心流動時的最大高度爲低，使其能藉由可動手段3 抑制離心流動的物料Μ上端。 轉盤2是配設在硏磨槽1的底板1 〇的稍上方，與硏 磨槽1的內壁12間留下滑接部空隙4而相互滑接，由驅 動馬達20經由減速機5使其轉動。驅動馬達20的轉速是 由控制手段5 0控制。 轉盤2設有小孔6，轉盤2與硏磨槽1的底板丨〇間 形成有空隙1 4。設在空隙1 4下部的集塵管1 1連接未圖 示的集塵機，因硏磨產生的粉塵經由小孔6及滑接部空隙 4，通過空隙1 4 ’再從此空隙14經由集塵管1 1加以集 -8 - 1298035 塵。 轉盤2的驅動馬達2 0的負荷恆常由設在控制手段5 0 內的負荷檢測手段檢出。驅動馬達20的負荷檢測是利用 負荷電流較具實用性，但不一定限定如此’例如檢出負荷 電力也可以。本發明是使其可以藉由負荷設定手段70預 先設定負荷電流値等，而如以下所詳述’以各種流動控制 手段控制硏磨槽1內的物料Μ的流動，藉此使其恆常可 以在驅動馬達2 0的設定負荷範圍內進行硏磨。 可動手段3的中心形成有，硏磨槽1內充滿物料Μ， 其流動不甚順暢時，排出一些物料Μ使流動較順暢的開 口 8，本實施形態是跨越開口 8固定有支持構件3 1。在可 動手段3上方配設有用以使可動手段3上下移動的昇降機 構60。昇降機構60是由：成水平轉動自如狀軸裝在支柱 61的臂62 ;安裝在該臂62前端，經由突設在可動手段3 的支持構件3 1上方的動作棒6 3使可動手段3上下動作的 驅動部64 ;用以接收來自設在速度控制手段5 〇內部的負 荷電流値檢測手段的信號，驅動上述驅動部64的控制部 65，所構成。驅動部64可以採用，例如油壓缸式或滾珠 螺桿式等適宜方式。本實施形態是以可動手段3與昇降機 構6 0構成硏磨槽1內的物料的流動控制手段。 將工件及媒物所成的物料Μ投入硏磨槽1內，藉 由驅動馬達2 0使轉盤2轉動後，如上述，物料Μ便因離 心力而在硏磨槽1的內壁1 2上昇。本發明是，上昇的物 料Μ由可動手段3限制其流動領域，將流動方向變更向 -9- 1298035 常 能 控 件 ) 硏 制 的 段 65 動 上 加 介 磨 〇 定 棒 復 作 硏磨槽1的中心方向，同時成雙螺旋狀流動。傳統上的 識是，妨礙物料的自然流動時，流動型圓筒硏磨的硏磨 力會降低，但本發明是跟這種常識相反，以適當的手段 制在硏磨槽內壁上昇的物料的流動，藉此大幅度增大工 與媒介物間的磨擦力，顯著提高硏磨能力。 又如上述，隨著硏磨的進行，媒介物在角部（凸部 磨損，而工件也被硏磨，因此，兩者間的磨擦力減少， 磨力慢慢降低。但是，本實施形態則是，物料的流動控 手段的昇降機構60使可動手段3下降，使驅動馬達20 負荷可以保持在由負荷設定手段70預先設定的範圍。 亦即，隨著硏磨能力之降低，驅動馬達20的負荷 例如負荷電流値會降低’因此，接收到來自設在控制手 50內的負荷檢測手段的信號，昇降機構60的控制部 便如第3圖所示，令動作棒63下降。如此，藉由使可 手段3的中央部向下方撓曲，將迴旋流動的物料Μ的 部按下去，減少流動領域，將物料Μ的上昇力變換成 壓力，將加在物料Μ的壓力增大。其結果，工件與媒 物之間的磨擦力增加’可以使因硏磨的進行而降低的硏 能力恢復。並與此之同時’驅動馬達20的負荷也恢復 而因動作棒63之下降，驅動馬達20的負荷到達預先設 的上限値時，控制手段5 0則向控制部6 5發出停止動作 6 3的下降的信號，因此，可以使驅動馬達2 0的負荷恢 到最合適的値。 如以上所述，本實施形態是以驅動馬達2 0的負荷 -10- 1298035 爲參數，將可動手段3的高度調整在最合適的値，藉此’ 將工件與媒介物的磨擦力恆常控制在一定範圍內進行硏 磨，因此，長時間硏磨時也不會使硏磨能力降低，可以繼 續進行圓筒硏磨。 再者，結束硏磨後，藉由昇降機構60將可動手段3 昇到硏磨槽1的上方後，臂6 2以支柱6 1爲軸向水平方向 轉動。接著，令硏磨槽1成豎立狀轉動，使轉盤2垂直或 超過垂直轉動，即可很容易從硏磨槽1取出完成硏磨的物 料Μ。 (第2實施形態：可動手段與昇降機構的變形例子） 上述第1實施形態是，將可撓性的可動手段3的周緣 固定在硏磨槽1的上端，但也可以如第4圖所示，以金屬 等剛體構成可動手段3，令此可動手段3與驅動馬達20 的負荷連動，藉由昇降機構6 0在硏磨槽1內上下滑動。 追時’可動手段3的外徑是較硏磨槽1的內徑梢小。再 者，在第4圖的左半部以虛線表示沒有可動手段3的傳統 的物料Μ的自由流動路徑。此第2實施形態也跟第1實 施形態同樣，可以藉由可動手段3抑制迴旋流動的物料μ 上部，以提高降低的硏磨力。 (第3實施形態：可動手段及其加壓機構） 第5圖表示本發明第3實施形態，將中央備有開口筒 3 2的可動手段3成可滑動狀配設在硏磨槽1內，同時， -11 - 1298035 在硏磨槽1的上蓋1 5也配設能夠以可滑動狀嵌合在此開 口筒3 2的外筒1 6。而在上蓋1 5與可動手段3之間形成 環狀的加壓室1 7，從設在上蓋1 5的壓力流體供應口 1 8 供應壓縮空氣等的壓力流體，向下對可動手段3加壓。 在此實施形態，驅動馬達2 0的負荷減小時，可提高 從壓力流體供應口 1 8供給的壓力流體的壓力，如活塞般 將可動手段3向下壓，藉此控制物料Μ的流動領域。可 以如此使工件與媒介物的磨擦力增加，恆常在驅動馬達 20的負荷的設定範圍內進行圓筒硏磨。 再者，也可以如第6圖，在硏磨槽1上部配設由橡膠 等彈性材料構成的可膨脹收縮的可動手段3，通過設在上 蓋1 5的壓力流體供應口 1 8，從未圖示的加減壓機構，將 壓縮空氣等的壓力流體供給其上部的加壓室1 7，藉此使 可動手段3如氣球般膨脹收縮。以這種構造控制物料Μ 的流動領域，恆常在驅動馬達20的負荷的設定範圍內進 行圓筒硏磨。 (第4實施形態：可動手段因吸引而變形） 第7圖表示本發明的第4實施形態，可動手段3由橡 膠等可撓性材料製成固定在硏磨槽1的上端面。可動手段 3的中央形成有開口 8時，要使其能用其他封閉蓋8 1封 閉。而，連接可以調整吸引力的集塵管1 1等吸引手段， 在驅動馬達20的負荷開始降低時，將硏磨槽1內部減壓 到大氣壓以下，藉此使可撓性的可動手段3向硏磨槽丨撓 12- 1298035 曲’以控制物料Μ的流動領域。如此，藉由令可動手段3 向硏磨槽1內部變形，控制物料Μ的流動領域的方法， 也可以將驅動馬達20的負荷維持在設定範圍內。 (第5實施形態：可動手段藉重鎚加壓） 第8圖表示本發明第5實施形態，可以在硏磨槽1內 部昇降的可動手段3上面載置重鎚80，對應驅動馬達20 的負荷的減少增加其重量或重鎚數，藉此控制物料Μ的 流動。此重鎚8 0的重量調節可以利用機器人自動調節， 也可以用人工。再者，也可以使可動手段3與第1實施形 態同樣具可撓性，在其上面載置重鎚8 〇，使可動手段3 向硏磨槽1內部撓曲，加減按壓物料Μ上端的力量。 (第6實施形態：控制工件/媒介物的投入量） 第9圖表示本發明第6實施形態，使硏磨槽1的上蓋 1 5成開關自如狀，並在此上蓋1 5設投入用的外筒丨6。此 外筒1 6設有刻度1 9或位準感測器2 1，使其可以看出硏 磨槽1內的物料Μ的量。本實施形態是，隨著圓筒硏磨 的進行，因工件或媒介物的磨損，物料Μ的容積減少， 驅動馬達20的負荷降低時，藉由投入量控制手段90從外 筒1 6追加投入工件及/或媒介物。投入動作可以與位準 感測器2 1連動以自動方式進行。實施追加投入後，硏磨 槽1內的物料Μ的量增加，工件與媒介物的磨擦力恢 復，驅動馬達2 0的負荷增加，因此可以在負荷的設定範 -13- 1298035 圍內繼續進行圓筒硏磨。 (第7實施形態：控制轉數） 以上所說明的各實施形態是，在驅動馬達20的負荷 降低時改變可動手段3的位置，或改變工件及/或媒介物 的投入量，但在驅動馬達2 0的負荷降低時增加轉盤2的 轉數，加強離心力，增加物料Μ的流動速度，也可以增 大加在迴旋流動的物料Μ的壓力。亦即，本第7實施形 態是’使驅動馬達20的轉速的控制手段50成爲物料Μ 的流動控制手段。但是，硏磨槽1的上部以蓋子覆蓋，防 止提高轉盤2的轉速時，物料μ飛出槽外。 (弟8實施形態：間歇控制） 而且使控制手段5 0可以設定：物料Μ被可動手段3 變更其流動方向，以拘束狀態硏磨工件的拘束硏磨時間； 及物料Μ不會被可動手段3變更其流動方向，以自動流 動狀態硏磨的非拘束硏磨時間，而間歇控制物料Μ的流 動’也可以有效進行圓筒硏磨（參照後述的實施例3的第 14圖、第15圖）。 亦即’本實施形態的方法是，拘束狀態硏磨工件的時 間到達規定時間時，或負荷降到設定的下限値時，使可動 手段3上昇到物料μ不會接觸到的高度，或可動手段3 的高度維持不動，而使轉盤2的轉數減低到物料Μ不會 接觸到可動手段3的狀態，藉此使工件成爲非拘束狀態的 -14- 1298035 方法。拘束硏磨中，有時會因媒介物與工件的混合 向一側致使硏磨效果下降。但是，可以間歇解除 態’使物料Μ成爲自由狀態而迴旋流動，如此， 媒介物便可再度均勻混合，因此可以提高硏磨效果 (實施例1 ··可動手段的昇降） 使用備有第4圖所示內徑440mm的硏磨槽1 硏磨裝置，在硏磨槽1內投入內容積的95 %的三角 介物與①的當作工件的測試片（S S4 0 0、直徑 5 mm 20mm的圓柱）之混合物的物料μ，而以可動手段 此物料Μ的流動方向加以拘束，進行圓筒硏磨 時，轉盤2的轉數是SSOmirr1，驅動馬達20的負 値的上限爲5.2A，下限値爲5.0A，而控制可動手| 高度，使負荷電流値保持在設定範圍內。硏磨時， 的經過，其負荷電流値的變化，跟可動手段3保持 的比較例子，一倂示於第1 〇圖。亦即，在實施形 硏磨的阻力減少，電流値降至5.0 A時，降低可動 的高度，因此電流値提高到5.2A，但在比較例子1 手段3是保持在初期位置的一定高度繼續進行硏 此，電流値逐漸減少。 這時的每1個工件的硏磨量是如第1 1圖的① 爲1 1 5 mg/ hr。對此，可動手段3是保持在初期 一定高度的比較例子1，每1個工件的硏磨量是1 : hr，硏磨量的差達8.8倍。第11圖中也同時一倂 狀態偏 拘束狀 工件及 的圓筒 柱狀媒 、長度 3變更 。硏磨 荷電流 δ 3的 隨時間 一定時 態1， 手段3 ，可動 磨，因 所示， 位置的 ;mg/ 記述使 -15- 1298035 用其他工件時的情形。白色表示將可動手段3保持〜定的 狀態硏磨時的資料，以斜線標示的是以實施例1的方法進 行硏磨時的資料。其他工件的材質與尺寸如下。 ② ·不绣鋼，直徑3mm、長度21 mm的圓柱 ③ ··鋼鐵，外徑14 mm、內徑13 mm、厚度12 mm 的環 ④ ：彈簧鋼，縱54 mm、橫27 mm、厚度4. 5 mm的 板 本發明的方法與傳統方法的工件每一個的硏磨量的比 是，②是9.9 }音，③是14 · 3倍，④是1 8 · 6倍，可以確 認’不論那一個工件均可以藉由本發明的方法大幅度增加 硏磨能力。 (實施例2 :轉盤的轉數） 將塡充於硏磨槽1內的物料Μ的塡充率改成95 %、 90 %、85 %，調查轉盤2的轉數與驅動馬達20的負荷電 流之相關關係的結果示於第1 2圖，這時的硏磨量示於第 13圖。不論是物料Μ的任一塡充率，隨著轉盤2轉數的 增加，負荷電流量均急遽增大，硏磨量也大幅度增加。 使用此等的相關關係，令轉盤2的轉數在25 0〜400 mirT1之間改變，進行負荷的控制。使用的工件是實施例 1的①的工件，硏磨槽媒介物也都與實施例1相同。傳統 的方法的每1個工件的硏磨量是1 3 mg / hr，本發明是超 過80mg/hr，獲得良好的結果。 -16- 1298035 (實施例3 :間歇控制） 本實施例是與實施例1相同的硏磨條件，將負荷電流 値的上限設定爲5.2 A，下限値設定爲5·0 A，而如第14 圖所示，以1 0分鐘的硏磨作爲1個循環，返覆以拘束狀 態硏磨物料Μ 9分45秒後，再以非拘束狀態硏磨物料M 1 5秒’進行圓筒硏磨。其結果，如第丨5圖所示，本實施 例3的硏磨效率較實施例〗的硏磨效率更高。同時，由於 如此進行間歇控制，工件與媒介物可以在非拘束狀態中再 度獲得均勻的混合，因此不會在工件的表面形成撞擊痕跡 或引起偏磨損，可以均勻硏磨。 再者，本實施例3是藉由，將可動手段3上昇到不會 與物料Μ接觸的高度，進行間歇方式使物料μ自由流動 的控制，但是，當然可以藉由使轉盤2的轉數增加或減少 的方法，間歇方式控制工件的流動，進行硏磨。 【圖式簡單說明】 第1圖係表示傳統的流動型圓筒在硏磨時的物料流動 的斜視圖。 第2圖係表示本發明第1實施形態的部分截面圖。 第3圖係表示在第1實施形態令可動手段下降的狀態 的部分截面圖。 第4圖係表示本發明第2實施形態的部分截面圖。 第5圖係表示本發明第3實施形態的部分截面圖。 -17- 1298035 第6圖係表示本發明第3實施形態的變形例子的部分 截面圖。 第7圖係表示本發明第4實施形態的截面圖。 第8圖係表示本發明第5實施形態的截面圖。 第9圖係表示本發明第6實施形態的截面圖。 第1 0圖係表示實施例1的負荷電流値的變化的曲線 圖。

第1 1圖係表示實施例1的工件的硏磨效果的曲線 圖。 第1 2圖係表示實施例2的轉盤的轉數與負荷電流値 的相關連的曲線圖。 第1 3圖係表示實施例2的工件的硏磨效果的曲線 圖。 第1 4匱I係表示實施例3的負荷電流値的控制狀態的 曲線圖。

第1 5圖係表示實施例3的工件的硏磨效果的曲線 圖。 圖號說明】 1 :硏磨槽 2 :轉盤 3 :可動手段 4 :滑接部空隙 5 :減速機 -18- 1298035 6 :小孔 8 :開口 1 〇 :底板 1 1 :集塵管 、 12 :內壁 1 3 :上部開口 1 4 :空隙 15 :上蓋 ^ 1 6 :外筒 1 7 :加壓室 1 8 :壓力流體供應口 20 :驅動馬達 3 1 :支持構件 3 2 :開口筒 5 0 :控制手段 60 :昇降機構 · 61 :支柱 62 :臂 . 63 :動作棒 64 :驅動部 65 :控制部 70 :負荷設定手段 8 0 :重鎚 81 :封閉蓋 -19- 1298035 90 :投入量控制手段 Μ :物料

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Claims (1)

1298035 拾、申請專利範圍 κ 一種圓筒硏磨方法，係藉由設在硏磨槽底部的轉 盤使物料（mass )迴旋流動，同時進行硏磨的方法，其特 徵爲： 在硏磨槽的上部，設置有：覆蓋其開口部分的大致全 面且可昇降的可動構件， 讓電流流到驅動馬達，使旋轉圓盤旋轉，在硏磨槽內 形成物料的流動區域，在該流動區域內進行硏磨， 預先設定驅動馬達的較佳負荷電流的範圍， 藉由使上述可動構件上昇或下降來調節物料的流動區 域’將驅動馬達的負荷電流維持在預先設定的較佳範圍 內。 2 ·如申請專利範圍第1項所述之圓筒硏磨方法，其 中：硏磨槽內的物料的流動控制是藉由控制轉盤的轉數進 行。 3 .如申請專利範圍第1項所述之圓筒硏磨方法，其 中：負荷電流値的設定範圍是以預定的時間間隔設定複數 個設定値。 4.如申請專利範圍第1項所述之圓筒硏磨方法，其 中：硏磨槽內的物料的流動控制是以間歇方式進行。 5· —種圓筒硏磨裝置，其特徵爲： 是由： 收容有由工件及媒介物所構成的物料的硏磨槽、 設在硏磨槽底部，使物料迴旋流動的轉盤、 -21 - 1298035 轉盤的驅動馬達、 驅動馬達的負荷電流的檢測手段、 將驅動馬達的負荷電流的較佳範圍預先設定的手段、 以及爲了維持設定驅動馬達的負荷電流的較佳負荷電 流的fe圍’來調節物料的流動區域的手段，所構成； 該調節手段’是由：在硏磨槽的上部設置成覆蓋其開 口部分的大致全面的可動構件、與該可動構件的昇降機 構，所構成。 6 ·如申請專利範圍第5項所述之圓筒硏磨裝置，其 Φ •物料的流動控制手段是控制轉盤的驅動馬達轉速的控 制手段。 1298035 柒 明 說 單 簡 號 符 表 為代 圖件 表元 代之 定圖 指表 :案代 圖本本 表、、 代 /""N 定一二 指c C 第 2 圖 1 : 硏磨槽 2 ： 轉盤 3 ： 可動手段 4 ： 滑接部空隙 5 ： 減速機 6 ： 小孔 8 ： 開口 10 底板 11 集塵管 12 內壁 13 上部開 Ρ 14 空隙 20 驅動馬 達 3 1 支持 構 件 50 控制手 段 60 昇降 機 構 61 支柱 62 臂 63 動作棒 64 驅動 部 65 控制部 70 負荷 設 定手段 Μ : 物料 捌、本案若有化學式時，請揭示最能顯示發明特徵的化學 式： -4-