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TWI291201B - Cleaning gas for semiconductor production equipment - Google Patents

Cleaning gas for semiconductor production equipment Download PDF

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Publication number
TWI291201B
TWI291201B TW090117438A TW90117438A TWI291201B TW I291201 B TWI291201 B TW I291201B TW 090117438 A TW090117438 A TW 090117438A TW 90117438 A TW90117438 A TW 90117438A TW I291201 B TWI291201 B TW I291201B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
gas
cleaning
semiconductor manufacturing
manufacturing apparatus
group
Prior art date
Application number
TW090117438A
Other languages
English (en)
Inventor
Hiromoto Ohno
Toshio Ohi
Shuji Yoshida
Manabu Ohhira
Koutarou Tanaka
Original Assignee
Showa Denko Kk
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2000397269A external-priority patent/JP2002198357A/ja
Priority claimed from JP2001189388A external-priority patent/JP2002100618A/ja
Application filed by Showa Denko Kk filed Critical Showa Denko Kk
Application granted granted Critical
Publication of TWI291201B publication Critical patent/TWI291201B/zh

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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J37/00Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
    • H01J37/32Gas-filled discharge tubes
    • H01J37/32431Constructional details of the reactor
    • H01J37/32798Further details of plasma apparatus not provided for in groups H01J37/3244 - H01J37/32788; special provisions for cleaning or maintenance of the apparatus
    • H01J37/32853Hygiene
    • H01J37/32862In situ cleaning of vessels and/or internal parts
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/44Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
    • C23C16/4401Means for minimising impurities, e.g. dust, moisture or residual gas, in the reaction chamber
    • C23C16/4405Cleaning of reactor or parts inside the reactor by using reactive gases

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Description

1291201 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明説明(1 ) 技術領域 本發明係有關半導體製造裝置之洗淨用氣體。更詳言 之,係有關用以製造半導體、τ F T (薄膜電晶體)液晶 元件之成膜裝置或蝕刻裝置,於矽、氮化矽、氧化矽、鎢 等的成膜之際或蝕刻之際堆積於裝置內之無用堆積物予以 洗淨之洗淨用氣體,·使用該氣體之洗淨方法,以及半導體 元件之製造方法。 先行技術 用以製造半導體或T F T液晶元件之成膜裝置或蝕刻 裝置中,矽、氮化矽、氧化矽、鎢等的成膜之際,蝕刻之 際堆積於裝置內之堆積物,係產生粒子之原因’會使良質 膜等之製造變得困難,故須隨時將這些堆積物洗淨。 以往,去除半導體製造裝置之堆積物的方法,係用 NF3、CF4、C2F6等氟系鈾刻氣體之電漿,將堆積物 蝕去之方法。然而,使用NF3之方法,有NF3昂貴之問 題,而使用C F4、C2F6等全氟碳之方法則有蝕去速度 慢,洗淨效率低之問題。 日本專利特開平8 - 6 0 3 6 8號公報記載有使用, 於CF4或C2F6以1至50體積%混合F2、C 1 F3、 B r F3、B r F5中之至少1種以上氣體的洗淨用氣體之 方法。而於特開平1 〇 — 7 2 6 7 2號公報(美國專利申 請0 8 / 6 7 8 4 9 0 )記載有,使用經惰性載體氣體稀 釋之F 2爲洗淨用氣體之方法。然而這些方法的蝕去速度慢 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210 X 297公釐) -4 - 1291201 A 7 B7 五、發明説明(2 ) 於使用N F 3作爲洗淨氣體之方法,有洗淨效率低之問題。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 特開平3 一 1 4 6 6 8 1號公報記載有,爲提升蝕去 速度,於NF3以0 . 05至20體積%混合F2、Cl2 、氟化鹵素中之至少1種氣體的洗淨用混合氣體組成物。 又,以C 1 F 3等氟化鹵素用作洗淨氣體之非電漿洗淨方法 亦爲已知。然而,氟化鹵素非常昂貴,且因反應性極高, 洗淨效率雖優,取用上必須小心注意。又,氟化鹵素因有 傷及半導體製造裝置內的材質之虞,有除CVD裝置等部 份裝置以外無法使用之問題。 亦即,習知的洗淨用氣體,有 (1) 洗淨效率高之氣體價格昂貴 (2) 除部份裝置外無法使用 等問題,且廉價洗淨氣體蝕去速度慢,有洗靜效率差 之問題。 本發明即在如此背景下,其課題在提供鈾去速度優, 洗淨效率高,且效能成本比優之洗淨用氣體,洗淨方法, 及半導體元件之製造方法。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 發明之揭示 本發明人等,爲解決上述課題精心硏討,結果發現以 選自SF6、F2及NF3所成群之至少2種氣體(但除F2 與N F 3之組合外)與惰性氣體於特定比例混合,用作洗淨 氣體,可明顯提升鈾去速度,提高洗淨效率。又,本發明 人等發現,於上述洗淨用氣體以特定比例混合含氧氣體之 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) ΓΤΊ — 1291201 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明(3 ) 洗淨用氣體,可更進一步提升洗淨效率。 亦即’本發明係有關以下(1 )至(2 2 )之半導體 製造裝置之洗淨用氣體,(2 3 )至(3 2 )之洗淨方法 ’及(3 3 )至(3 6)之半導體元件的製造方法。 (1 )半導體製造裝置之洗淨用氣體,係甩以去除半 導體製造裝置之堆積物的洗淨氣體,其特徵爲:含至少2 種選自SF6、F2及NF3所成群之氣體(但F2與NF3 之組合除外)及惰性氣體。 (2) 上述(1)之半導體製造裝置之洗淨用氣體, 其中含S F 6、F 2及惰性氣體。 (3) 上述(1)之半導體製造裝置之洗淨用氣體, 其中含S F 6、N F 3及惰性氣體。 (4) 上述(1)之半導體製造裝置之洗淨用氣體, 其中含S F 6、F 2、N F 3及惰性氣體。 (5) 上述(1)至(4)之任一項的半導體製造裝 置之洗淨用氣體,其中惰性氣體係選自H e、N e、A r 、X e、K r及N 2所成群之至少1種。 (6) 上述(5)之半導體製造裝置之洗淨用氣體, 其中惰性氣體係選自H e、A r及N 2所成群之至少1種。 (7) 上述(1)之半導體製造裝置的洗淨用氣體, 其中至少2種選自S F 6、F 2及N F 3所成群之氣體(但 F 2及N F 3之組合除外)與惰性氣體之混合比,以S F 6 爲1時之體積比爲F 2及/或N F 3 〇 . 〇 1至5,惰性氣 體〇.0 1至5 0 0 。 ______ I-------裝----Ί--訂-1-IH-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) -6 - 1291201 A7 ____B7 __ 五、發明説明(4 ) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) (8) 上述(7)之半導體製造裝置之洗淨用氣體, 其中至少2種選自S F6、F2及NF3所成群之氣體(但 F 2及N F 3之組合除外)與惰性氣體之混合比,以S F 6 爲1時之體積比爲F 2及/或N F 3 〇 . 1至1 · 5,惰性 氣體0 . 1至3 0。 (9) 上述(1)之半導體製造裝置之洗淨用氣體’ 其中更含至少1種選自全氟化碳、氫氟碳、全氟醚、氫氟 醚所成群之氣體。 (1 0)上述(9 )之半導體製造裝置之洗淨用氣體 ,其中上述全氟碳及氫氟碳之碳原子數在1至4 ’全氟醚 及氫氟醚之碳原子數在2至4。 (1 1 )半導體製造裝置之洗淨用氣體’係$ Μ & @ 半導體製造裝置之堆積物的洗淨用氣體’其特徵爲: 少2種選自S F6、F2及NF3所成群之氣體(但F2與 N F 3之組合除外),含氧氣體及惰性氣體。 (1 2 )上述(1 1 )的半導體製造裝置之洗淨用氣 體,其中含S F 6、F 2、含氧氣體及惰性氣體。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 (1 3 )上述(1 1 )的半導體製造裝置之洗淨用氣 體,其中含S F 6、N F 3、含氧氣體及惰性氣體。 (1 4 )上述(1 1 )的半導體製造裝置之洗、淨用氣 體,其中含SF6、F2、NF3、含氧氣體及情丨生热體。 (1 5 )上述(1 1 )至(1 4 )之任一項的半導體 製造裝置之洗淨用氣體,其中含氧氣體係至少1種選自02 、〇3、N2〇、NO 、N〇2、CO及c〇2所成群之氣體 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X 297公釐) 1291201 A7 _ ___ B7 五、發明説明(5 ) 〇 (1 6 )上述.(1 5 )之半導體製造裝置的洗淨用氣 體,其中含氧氣體係〇2氣體及/或N2 ◦氣體。 (1 7 )上述(1 1 )至(1 4 )之任一項的半導體 製造裝置之洗淨用氣體,其中惰性氣體係至少1種選自 He、Ne、Ar、_Xe、Kr 及 N2m成群之氣體。 (1 8)上述(1 7 )之半導體製造裝置的洗淨用氣 體,其中惰性氣體係至少1種選自H e、A r及N 2所成群 之氣體。 (19)上述(11)之半導體製造裝置的洗淨用氣 體,其中至少2種選自SF6、F2及NF3所成群之氣體 (但F 2及N F 3之組合除外)與含氧氣體及惰性氣體之混 合比,以SF6爲1時之體積比,?2及/或NF3爲 0 · 0 1至5 ’含氧氣體爲〇 · 0 1至5,惰性氣體爲 0 · 0 1 至 5 0 0。 (2 0)上述(1 9 )之半導體製造裝置之洗淨用氣 體,其中至少2種選自SF6、F2及nf3所成群之氣體 (但F 2及N F 3之組合除外)與含氧氣體及惰性氣體之混 合比,以SF6爲1時之體積比,?2及/或NF3爲 〇.1至1 · 5 ,含氧氣體爲0 · 1至1 . 5 ,惰性氣體 爲0 · 1至3 0。 (2 1 )上述(1 1 )的半導體製造裝置之洗淨用氣 體,其中含至少1種選自全氟碳、氫氟碳、全氟醚、氫氟 醚所成群之氣體。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) I-------^-裝-- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1291201 A7 _____B7_ 五、發明説明(6 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) (2 2)上述(2 1 )的半導體製造裝置之洗淨用氣 體,其中上述全氟碳及氫氟碳之碳原子數在1至4,全氟 醚及氫氟醚之碳原子數在2至4。 (2 3 )半導體製造裝置之洗淨方法,其特徵爲:使 用上述(1 )至(1 0 )中任一項之洗淨用氣體。 (2 4 )上述(2 3 )的半導體製造裝置之洗淨方法 ,其中激發上述(1 )至(1 〇 )中任一項之洗淨用氣體 產生電漿,於該電漿中進行半導體製造裝置的堆積物之洗 淨。 (2 5 )上述(2 4 )的半導體製造裝置之洗淨方法 ,其中電漿之激發源係微波。 (26)上述(23)至(25)中任一項之半導體 .製造裝置之洗淨方法,其中上述(1)至(1〇)中任一 項之洗淨用氣體係於5 0至5 0 0 °C之溫度範圍使用。. (2 7)上述(2 3 )的半導體製造裝置之洗淨方法 ,其中將上述(1 )至(1 〇 )中任一項之洗淨用氣體於 2 0 0至5 0 0 °C之溫度範圍以非電漿使用。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 (2 8 )半導體製造裝置之洗淨方法,其特徵爲:使 用上述(1 1 )至(2 2 )中任一項之洗淨用氣體。 (2 9)上述(2 8)的半導體製造裝置之洗淨方法 ,其中將上述.(1 1 )至(2 2 )中任一項之洗淨用氣體 激發產生電漿’於該電漿中進行半導體製造裝置的堆積物 之洗淨。 (.3 0 )上述(2 9 )的半導體製造裝置之洗淨方法 本紙張尺度適用中國國家標準( CNS ) A4規格(2i〇x297公羡) 7^ — 1291201 A7 B7 五、發明説明(7) ,其中電漿之激發源係微波。 (31)上述(28)至(30)中任一項之半導體 製造裝置的洗淨方法,其中於5 0至5 0 0 °C之溫度範圍 使用上述(1 1 )至(2 2)中任一項之洗淨用氣體。 (3 2 )上述(2 8 )的半導體製造裝置之洗淨方法 ,其中於2 0 0至5 0 0 °C之溫度範圍以非電漿使用上述 (1 Γ)至(2 2 )中任一項之洗淨用氣體。 (3 3 )半導體元件之製造方法,其特徵爲:包括使 用含至少2種之選自SF6、F2及NF3所成群之氣體( 但F 2及N F 3之組合除外)及惰性氣體之氣體作爲洗淨用 氣體之洗淨步驟,及將自該洗淨步驟排出之含有氟化合物 之氣體分解的分解步驟。 (3 4 )上述(3 3 )之半導體元件之製造方法,其 中上述氟化合物係選自HF、S i F4、SF6、SF4、 S〇F2、S〇2F2及WF6所成群之至少1種。 (3 5 )半導體元件之製造方法,其特徵爲:包括使 用含至少2種選自S F6、F2及NF3所成群之氣體(但 F 2及N F 3之組合除外),含氧氣體及惰性氣體之氣體作 爲洗淨用氣體之洗淨步驟,及將排出自該洗淨步驟之含有 氟化合物之氣體分解的分解步驟。 (3 6)上述(3 5)的半導體元件之製造方法,其 中上述氟化合物係選自HF、S i F4、SF6、SF4、 S〇F2、S〇2F2及WF6所成群之至少1種。 (請先閲讀背面之注意事 ,項再填. :寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) -10- 1291201 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明説明(8 ) 圖面之簡單說明 第1圖係使用本發明之洗淨用氣體的蝕刻裝置之示意 圖。 發明之詳細說明 本發明係有關,·「含至少2種選自SF6、F2及NF 3所成群之氣體(但F 2與N F 3之組成除外)及惰性氣體 之用以去除半導體製造裝置之堆積物的洗淨用氣體」(第 一洗淨用氣體之發明),「含至少2種選自S F 6、F 2及 N F 3所成群之氣體(但F 2與N F 3之組合除外),含氧 氣體及惰性氣體之用以去除半導體製造裝置之洗淨用氣體 」(第二洗淨用氣體之發明),「使用上述洗淨用氣體之 半導體製造裝置的洗淨方法」、「包括使用上述洗淨用氣 體之洗淨步驟,及將排出自該洗淨步驟之含氟化合物之氣 體分解的分解步驟之半導體元件製造方法」。 以下詳細說明本發明。 本發明之第一半導體製造裝置之洗淨用氣體,其特徵 爲:含S F 6、F 2及惰性氣體,S F 6、N F 3及惰性氣體 ,或S F 6、F 2、N F 3及惰性氣體(以下,洗淨用氣體 中惰性氣體以外之成分稱作活性氣體)。 惰性氣體可用至少1種選自H e、N e、A r、X e 、K r及N2所成群之氣體,若用至少1種選自其中之h e 、A I*及N 2所成群之氣體,則洗淨用氣體之鈾去速度優, 且效能成本比優而較佳。 (請先閲讀背面之注意事 命 項再填· 裝-- 寫本頁)
、1T 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4規格(210X297公釐) -11 - 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1291201 A7 _____B7_ 五、發明説明(9 ) 本發明之洗淨用氣體中,成分氣體之混合比無特殊限 制’以活性氣體中之S F 6爲1時之體積化,通常其它活性 氣體(即NF3、F2或NF3+F2)在0 . 01至5,以 〇 · 1至1 . 5爲佳。又,惰性氣體在〇 ·〇1至5 0 0 ’以〇 · 1至300爲佳,0 . 1至30爲更佳。半導體 或液晶製造用洗淨氣體係以活性氣體成分盡量多爲佳,電 漿中尙經活化使用,在電漿環境中有導致裝置材料的損傷 之虞,添加量過少則效果差而不佳。又,這些氣體之混合 ,可於半導體製造裝置內混合或連至半導體製造裝置之配 管中混合,亦可預先於氣體瓶內混合。 本發明之半導體製造裝置的洗淨用氣體,尤以混合有 可於低能階解離產生活性物種之F 2及/或N F 3氣體,所 發揮之效果優於以往所用的C F 4或C 2 F 6等之 '冼淨用氣 體或鈾刻用氣體。混合之相乘效果,推測係低能階產生之 活性物種連鎖作用於未解離分子,而促進解離之故。 本發明之洗淨用氣體,於至少2種選自SF6、F2及 N F 3所成群之氣體(但F 2與N F 3之組合除外)與惰性 氣體所成之混合氣體,亦可含至少1種選自全氟碳、氫氟 碳、全氟醚及氫氟醚所成群之氣體。全氟碳及氫氟碳係碳 原子數1至4之化合物,全氟碳可例示以飽和化合物C F 4 、C2F6、C3F8,不飽和化合物 C2F4、C3F6、 C4F6,氫氟碳可例示以CHF3、C2H2F4。又,全 氟醚及氫氟醚係碳原子數2至4之化合物,全氟醚可例示 以C F 3〇C F 3、C F 3〇C F 2 C F 3,氫氟醚可例示以 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4規格(210X297公釐) _ - I----^---^裝-----Ί--訂 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 1291201 A7 B7 五、發明説明(10) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) CHF2〇CHF2、CHF2〇CH2CF3。全氟碳等氣 體之混合比例,以S F 6、F 2、N F 3及惰性氣體所成之 混合氣體爲1時體積比在0 . 〇 1至1之範圍’以 0·01至0.5爲佳,0.0 1至0.2爲更佳。 本發明之第二半導體製造裝置之洗淨用氣體’其特徵 爲:含S F 6、F 2、·含氧氣體及情性氣體,S F 6、Ν F 3 、含氧氣體及惰性氣體、或SF6、F2、NFs、含氧氣 體及惰性氣體(以下,洗淨用氣體中,含氧氣體及惰性氣 體以外之成分稱作活性氣體)。 含氧氣體可用至少1種選自〇2、〇3、N2〇、NO 、N〇2、CO及C〇2所成群之氣體,這些之中,若用 〇2氣體及/或N2〇氣體,則洗淨用氣體之鈾去速度優, 且效能成本比優而較佳。 惰性氣體可用至少1種選自H e、N e、A r、X e 、Kr及N 2所成群之氣體,其中若用至少1種選自He、 A r及N 2所成群之氣體,則洗淨用氣體之蝕去速度優,且 效能成本比優而較佳。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本發明之含S F 6、F 2、N F 3、含氧氣體及惰性氣 體之洗淨用氣體,其混合比無特殊限制,以活性氣體中之 S F 6爲1時之體積比,通常其它活性氣體(即,F 2、 NF3或F2 + NF3)在0 · 01至5,以〇.1至 1 · 5爲較佳。又,惰性氣體在0 . 0 1至5 0 0,以 0 · 1至300爲佳,0 . 1至30爲更佳。含SF6、 F2、NF3及含氧氣體之氣體係半導體或液晶製造用氣體 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) -13 - 1291201 A7 B7 五、發明説明( (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 中之活性氣體,以儘量多爲佳,而電漿中尙經活化使用, 電漿環境中有導致裝置材料的損傷之虞,添加量過少則效 果差而不佳。又,這些氣體之混合,可於半導體製造裝置 內或通至半導體製造裝置之配管中混合,亦可預先於氣體 瓶內混合。 本發明之含s F 6、F 2、N F 3、含氧氣體及惰性氣 體之洗淨用氣體,亦可含至少1種選自全氟碳、氫氟碳、 •全氟醚及氫氟醚所成群之氣體。全氟碳及氫氟碳係碳原子 數1至4之化合物,全氟碳之飽和化合物可例示以〇?4、 C 2 F 6、C 3 F 8、不飽和化合物可例示以C 2 F 4、 C 3 F 6、C 4 F 6,氫氟碳可例示以C H F 3、C 2 Η 2 F 4 。又,全氟醚及氫氟醚係碳原子數2至4之化合物,全氟 醚可例示以CF3〇CF3、CF3〇CF2CF3,氫氟醚 可例示以CHF2〇CHF2、CHF2〇CH2CF3。全 氟碳等氣體之混合比例,以S F 6、F 2、N F 3、含氧氣 體及惰性氣體所成之混合氣體爲1時之體積比,爲 0.01至1之範圍,以0·01至0.5爲佳, 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 0.01至0.2爲更佳。 本發明之含S F 6、F 2、N F 3、含氧氣體及惰性氣 體之半導體製造裝置之洗淨用氣體,由於 (1 )混合有可於低能階解離產生活性物種之F 2氣體 ,及 (2 )含對活性物種之生成、維持有效的氧原子, 可發揮優於以往所用之C F 4或C 2 F 6等的洗淨用氣 -14- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210 X 297公釐) 1291201 A7 B7_ 五、發明説明(12) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 體或蝕刻氣體之效果。F 2及/或N F 3的混合之相乘效果 ,推測係低能階產生之活性物種對未解離分子之連鎖作用 ,促進解離之故。又,混合氧氣之相乘效果,推測係因可 維持產生之活性物種的活性,及防止再結合而失活之故。 使用本發明之洗淨用氣體洗淨半導體製造裝置時,可 於電漿條件使用,亦·可於非電漿條件使用。 於電漿條件使用時,激發源若可激發本發明之洗淨用 氣體成爲電漿即無特殊限制,使用微波激發源則洗淨效率 高而較佳。又,本發明之洗淨用氣體的使用溫度範圍、壓 力範圍若係電漿產生範圍即無特殊限制,溫度以5 0至 5 0 0 °C之範圍爲佳,壓力以1至5 0 0帕之範圍爲佳。 又,非電漿條件時,將洗淨用氣體導入反應室內,較 .佳者爲設定反應室內之壓力於1至6 7帕之範圍,將反應 室內及洗淨用氣體之至少一部份,或任何一方於2 0 0至 5 0 0 °C之範圍加熱,從洗淨用氣體產生具反應性之游離 氟,可將堆積物從反應室及其它蓄積有堆積物之區域蝕去 淸除,將半導體製造裝置洗淨。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 第1圖示使用本發明之洗淨用氣體的鈾刻裝置之1例 。洗淨用氣體從洗淨用氣體入口 6導入設定於一定溫度之 反應室1,此時以微波電漿激發源4激發產生電漿。樣本 座3上之矽晶圓2於蝕刻後,氣體由乾式泵浦5排除,排 氣則依所含氣體用分解劑處理成無害。又,蝕刻後之堆積 物可藉重複如同鈾刻之操作高效洗淨反應室。 其次說明本發明的半導體元件之製造方法。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) _ · 1291201 A7 __ B7 ____ 五、發明説明(13) (請先閱讀背面之注意事項#填寫本頁) 如上述’根據本發明可高效洗淨半導體製造裝置。然 而’使用本發明之洗淨用氣體的洗淨步驟所排出之氣體, 除用作洗淨氣體的S F 6、F 2及N F 3外,含H F、 s i F4、SF4、S〇F2、S〇2F2或WF6等氟化合 物。包含S F6、F 2及NF 3之化合物若直接排入氣中’ 或係對地球溫暖化大有影響之化合物,或分解則產生酸性 氣體之化合物,各須施以完全無害處理。 本發明亦提供半導體元件之製造方法中,包括半導體 製造裝置之洗淨步驟,及含排出自洗淨步驟之氟化合物的 氣體之分解步驟的半導體元件之製造方法。 半導體製造裝置之洗淨步驟,可用上述方法高效進行 。又,含排出自洗淨步驟之氟化合物的氣體之分解步驟所 用之方法無特殊限制,可依排氣所含化合物種類適當選擇 分解劑之種類,較佳者爲,將氟化氫、S〇X等固定化成金 屬氟化物或硫酸鹽,碳則完全分解至二氧化碳後排出。 發明之最佳實施形態 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 以下舉實施例及比較例更詳細說明本發明,唯本發明 並非僅限於這些實施例。 實施例1至3 : 將第1圖之實驗裝置的裝置內壓力調整爲3 0 0帕, 將表1之組成的洗淨用氣體,以2 · 4 5十億赫,5 0 0 瓦之微波電漿激發源激發後導入實驗裝置,將實驗裝置內 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) Γΐ6 - 1291201 A7 B7 五、發明説明(14) 之矽晶圓蝕刻。從蝕刻處理後之矽晶圓的體積減量所求出 之鈾刻速度不於表1。 表1 實施例 使用氣體及混合比(1 豊積比) 蝕刻速度 (奈米/分鐘) S F 6 F 2 He 1 1 1 200 200 2 1 0.5 170 180 3 1 1.5 250 190 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 實施例4至6 : 將第1圖之實驗裝置的裝置內壓力調整爲3 0 0帕’ 將表2之組成的洗淨用氣體,以2 . 4 5十億赫’ 5 0 0 瓦之微波電漿激發源激發後導入實驗裝置,將實驗裝置內 之矽晶圓蝕刻。從蝕刻處理後的矽晶圓之體積減量所求出 之蝕刻速度示於表2。 表2 實施例 使用氣儀 1及混合比(f 豊積比) 蝕刻速度 (奈米/分鐘) S F 6 N F 3 He 4 1 1 200 200 5 1 0.5 170 180 6 1 1.5 250 190 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) I2912〇i A7 B7L、發明説明(15) 比較例1至5 : 除將洗淨用氣體變爲表3之組成以外,如同實施例 Μ 6求出洗淨用氣體之鈾刻速度。 表3 比較例 使用氣體及混合比(體積比) 蝕刻速度 使用氣體 iS 11 匕 (奈米/分鐘) .__ 1 NF3/He 1/100 190 .2 SF6/He 1/100 70 s 3 F2/He 1/100 170 __ 4 CFWHe 1/100 17 一 5 CaFJHe 1/100 6 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) ♦ 項再填· 裝.
訂I 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 如表3所示,與H e混合的洗淨用氣體之中’以用 N F 3時鈾刻速度最快。 比較例6至8 : 除洗淨用氣體改爲表4之組成的氣體以外’如同實施 例1至6求出蝕刻速度。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) -18- 1291201 A 7 B7 五、發明説明(16) 表4 比較例 使用氣體及混合比(售 豊積比) 蝕刻速度 (奈米/分鐘) N F 6 F 2 He 6 1 1 200 175 7 1 0.5 170 170 8 1 1.5 250 170 比較例6至8之混合氣體的蝕刻速度,均慢於實施例 1至6的本發明之洗淨用氣體。 比較例9至1 1 ·· 除洗淨用氣體改爲表5之組成的氣體以外,如同實施 例1至6求出蝕刻速度。 (請先閲讀背面之注意事
丁 I -一口 t 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 表5 比較例 使用氣體及混合比(f 豊積比) 蝕刻速度 (奈米/分鐘) C F 4 F 2 He 9 1 1 200 140 10 1 0.5 170 120 11 1 1.5 250 155 比較例9至1 1之混合氣體的蝕刻速度,均慢於實施 例1至6之本發明的洗淨用氣體。 _線- 本紙張尺度適用中ϋ國家標準(CNS) M規格(21GX 297公釐).19. 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1291201 A7 ___B7______ 五、發明説明(17) 比較例1 2至1 4 ·· 除洗淨用氣體改爲表6之組成的氣體以外’如同實施 例1至6求出蝕刻速度。 表6 比較例 使用‘氣體及混合比(f 豊積比) 蝕刻速度 (奈米/分鐘) C 2 F 6 F 2 He 12 1 1 200 50 13 1 0.5 170 30 14 1 1.5 250 100 比較例1 2至1 4之混合氣體的鈾刻速度’均慢於實 施例1至6的本發明之洗淨用氣體。 比較例1 5 .: 除洗淨用氣體變爲表7之組成的氣體以外’如同實施 例1至6求出蝕刻速度。 表7 比較例 使用氣體及混合比(體積比) 蝕刻速度 (奈米/分鐘) 使用氣體 ® € t匕 15 NF3/He 1/10 1900 相對於比較例1,N F 3之濃度爲1 0倍時,餓刻速度 — AWI ^ „ 訂 J ^ 線 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) _ 20 · 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1291201 A7 __ _ B7__ 五、發明説明(18) 亦爲1 0倍。 實施例7 : 除洗淨用氣體改爲表8之組成的氣體以外’如同實施 例1至3求出本發明之洗淨用氣體的鈾刻速度。 表8 實施例 使用氣體及混合比(f 豊積比) 蝕刻速度 (奈米/分鐘) S F 6 F 2 He 7 1 1 20 2200 實施例7的本發明之洗淨用氣體的鈾刻速度’優於比 較例 1 5 2NF3。 實施例8 : 除洗淨用氣體改爲表9之組成的氣體以外,如同實施 例4至6求出本發明之洗淨用氣體的鈾刻速度。 表9 實施例 使用氣體及混合比(售 豊積比) 貪虫刻速度 (奈米/分鐘) S F 6 N F 3 He 8 1 1 20 2200 實施例8的本發明之洗淨用氣體的鈾刻速度優於比較 I-------AWI ^ „ITJ . ~ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) -21 - 1291201 A7 B7 五、發明説明(19) 例中之N F 3。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 實施例9至1 1 : 將第1圖之實驗裝置的裝置內壓力調整爲3 0 0帕, 將表1 0之組成的洗淨用氣體以2 . 4 5十億赫’ 5 0 〇 瓦之微波電漿激發源激發後,導入實驗裝置’將實驗裝置 內之矽晶圓餓刻,從蝕刻處理後之矽晶圓的體積減量求出 之蝕刻速度示於表1 0。 表1 0 實施例 使用氣體及之 昆合比(體〗 漬比) 鈾刻速度 (奈米/分鐘) S F 6 F 2 〇2 He 9 1 1 0.5 200 300 10 1 0.5 0.5 170 260 11 1 1.5 0.5 250 290 比較例1 6至1 8 : 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 除洗淨用氣體改爲表1 1之組成的氣體以外’如同實 施例9至1 1求出蝕刻速度。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) _ 22 - 1291201 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明説明(2〇) 表1 1 --~~ 比較例 使用氣體及之 昆合比(體〗 _比) 鈾刻速度 (奈米/分鐘) N F 3 F 2 0 2 He 16 1 1 0.5 200 170 17 1 0.5 0.5 170 160 —18 1 '1.5 0.5 250 160 比較例1 6至1 8之混合氣體的鈾刻速度,均慢於實 施例9至1 1的本發明之洗淨用氣體。 實施例1 2 :. 除洗淨用氣體改爲表1 2之組成的氣體以外,如同實 施例9至1 1求出本發明的洗淨用氣體之蝕刻速度。 表1 2 實施例 使月 5氣體及之 昆合比(體5 漬比) 蝕刻速度 (奈米/分鐘) S F 6 F 2 0 2 He 12 1 1 0.5 20 3000 實施例1 2的本發明之洗淨用氣體之蝕刻速度,優於 比較例1 5的N F 3。 實施例1 3 : 取代矽晶圓,進行堆積有非晶質矽、氮化矽等之石英 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) 723- ' I----·--裝------Ί--訂-J-I丨·線 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 1291201 A7 __ B7_ 五、發明説明(21) 片的洗淨。將如實施例1所用之洗淨氣體以2 · 4 5十億 赫,5 0 0瓦之微波電漿激發源激發後導入壓力調整爲 3 0 0帕之實驗裝置的反應室內,洗淨後取出石英片,可 確認堆積物已完全去除。 實施例1 4 : 矽晶圓改爲堆積非晶質矽、氮化矽等之石英片作洗淨 。將如實施例4中所用之洗淨氣體,以2 . 4 5十億赫, 5 0 0瓦之微波電漿激發源激發後,導入壓力調整爲 3 0 0帕的實驗裝置之反應室內,洗淨後取出石英片,可 確認堆積物已完全去除。 實施例15 : 矽晶圓改爲堆積非晶質矽、氮化矽等之石英片進行洗 淨。將如用於實施例9之洗淨用氣體,以2 · 4 5十億赫 ,5 0 0瓦之微波電漿激發源激發後,導入壓力調整爲 3 0 0帕的實驗裝置之反應室內,洗淨後取出石英片,可 確認堆積物已完全去除。 產業上之利用可能性 本發明的半導體製造裝置之洗淨用氣體蝕刻速度優, 效率佳,效能成本比優。又,利用本發明的半導體製造裝 置之洗淨方法,在用以製造半導體或T F T液晶元件之成 膜裝置或蝕刻裝置中,矽、氮化矽、氧化砂、鎢等的成膜 I-------裝-- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 Μ 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4規格(210X297公釐) -24 - 1291201 A7 B7 五、發明説明(22) 之際,蝕刻之際堆積於裝置內之無用堆積物,可予高效洗 淨,若使用包括採用本發明之洗淨用氣體的洗淨步驟,及 排出自洗淨步驟的含氟化合物之排氣的分解作無害處理之 步驟的方法,可高效製造半導體元件。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X 297公釐) _ 25 -

Claims (1)

1291201 A8 B8 C8 D8 六' 申請專利範辑 f ’…補充 第901 17438號專利申請案 中文申請專利範圍修正本 民國95年8月25日修正 1 . 一種半導體製造裝置之洗淨用氣體,係用以去除 半導體製造裝置的堆積物之洗淨用氣體,其特徵爲··含有 至少2種選自SF6、F2及NF3所成群之氣體(但F2與 NF3之組合除外)及選自He、Ne、Ar、Xe、Kr 及N 2所成群之至少一種的惰性氣體,其混合比,以S F 6 爲1時之體積比,F 2及/或N F 3在0 _ 0 1至5,惰性 氣體在0.01至5〇0。 2 ·如申請專利範圍第1項的半導體製造裝置之洗淨 用氣體,其中含有SF6、F2及惰性氣體。 3 ·如申請專利範圍第1項的半導體製造裝置之洗淨 用氣體,其中含有S F6、NF3及惰性氣體。 4 ·如申請專利範圍第1項的半導體製造裝置之洗淨 用氣體,其中含有S F 6、F 2、N F 3及惰性氣體。 5 ·如申請專利範圍第1至4項中任一項的半導體製 造裝置之洗淨用氣體,其中惰性氣體係選自H e、N e、 Ar、Xe、KI·及N2所成群之至少1種。 6 .如申請專利範圍第5項的半導體製造裝置之洗淨 其中惰性氣體係選自H e、A r及N 2所成群之至 如申請專利範圍第1項的半導體製造裝置之洗淨 其中至少2種選自SF6、F2及NF3所成群之 本紙張尺度適用中國國家摞準(CNS ) A4規格(210X297公釐) -------------- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 、tT 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 用氣體 少1種 7 用氣體 1291201 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 (請先閱續背面之注意事項再填寫本頁) 氣體(但,F 2及N F 3之組合除外)與惰性氣體之混合比 ,以SF6爲1時之體積比,?2及/或NFs爲0 · 1至 1 _ 5,惰性氣體爲0 · 1至3 0。 8 ·如申請專利範圍第1項的半導體製造裝置之洗淨 用氣體,其中更含至少1種選自全氟碳、氫氟碳、全氟醚 、氫氟醚所成群之氣體。 9 ·如申請專利範圍第8項的半導體製造裝置之洗淨 用氣體,其中上述全氟碳及氫氟碳之碳原子數係1至4, 全氟醚及氫氟醚之碳原子數爲2至4。 1 0 , —種半導體製造裝置之洗淨用氣體,係用以去 除半導體製造裝置的堆積物之洗淨用氣體,其特徵爲:含 至少2種選自SF6、F2及NF3所成群之氣體(但,F2 與NF3之組合除外),含氧氣體及選自He、Ne、Ar 、X e、K r及N 2所成群之至少一種的惰性氣體,混合比 ,以SF6爲1時之體積比,F2及/或NF3爲0 · 01 至5,含氧氣體爲0 · 〇 1至5,惰性氣體爲0 · 0 1至 5 0 0° 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1 1 ·如申請專利範圍第1 〇項之半導體製造裝置之 洗淨用氣體,其中含有S F 6、F 2、含氧氣體及惰性氣體 〇 1 2 ·如申請專利範圍第1 〇項的半導體製造裝置之 洗淨用氣體,其中含有S F 6、N F 3、含氧氣體及惰性氣 體。 1 3 .如申請專利範圍第1 〇項的半導體製造裝置之 本紙張尺度適用中國國家摞準(CNS ) A4規格( 210X297公釐) -2- 12912〇1 A8 B8 C8 D8 τ'申請專利範圍 洗浄用氣體,其中含有SF6、F2、NF3、含氧氣體及 惰性氣體。 1 4 ·如申§靑專利章β圍弟1 0至1 3項中任一'項之半 製造裝置的洗淨用氣體,其中含氧氣體係至少1種選 自〇2 、〇3、Ν2〇、NO 、N〇2、C〇及C〇2所成群 之氣體。 1 5 ·如申請專利範圍第1 4項之半導體製造裝置之 洗浄用氣體,其中含氧氣體係〇2氣體及/或N2〇氣體。 1 6 .如申請專利範圍第〗0至1 3項中任一項之半 _體製造裝置之洗淨用氣體,其中惰性氣體係至少1種選 自He、Ne、Ar、Xe、Kr及N2所成群之氣體。 1 7 .如申請專利範圍第1 6項之半導體製造裝置之洗淨 用氣體,其中惰性氣體係至少1種選自H e、A r及N 2所 成群之氣體。 1 8 ·如申請專利範圍第1 0項之半導體製造裝置的 洗淨用氣體,其中至少2種選自SF6、F2及NF3所成 群之氣體(但,F 2與N F 3之組合除外)與含氧氣體及惰 性氣體之混合比,以S F 6爲1時之體積比,F 2及/或 NF3爲〇 · 1至1 · 5,含氧氣體爲〇 · 1至1 · 5,惰 性氣體爲0 . 1至3 0。 1 9 ·如申請專利範圍第1 0項的半導體製造裝置之 洗淨用氣體,其中含有至少1種選自全氟碳、氫氟碳、全 贏醚、氫氟醚所成群之氣體。 2 〇 ·如申請專利範圍第1 9項的半導體製造裝置之 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) :裝- 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家摞準(CNS ) A4規格(210X297公釐) -3 - 1291201 A8 B8 C8 ____ D8 _____________ 六、申請專利範圍 洗淨用氣體,其中上述全氟碳及氫氟碳係碳原子數在1至 4 ’全氟醚及氫氟醚係碳原子數在2至4。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 2 1 · —種半導體製造裝置的洗淨方法,其特徵爲: 使用如申請專利範圍第1至9項中任一項之洗淨用氣體。 2 2 ·如申請專利範圍第2 1項的半導體製造裝置之 $先彳爭方法,其中如申請專利範圍第1至9項中任一項之洗 、淨用氣體經激發產生電漿,於該電漿中進行半導體製造裝 置的堆積物之洗淨。 2 3 ·如申請專利範圍第2 2項之半導體製造裝置的 洗淨方法,其中電漿之激發源係微波。 2 4 ·如申請專利範圍第2 1至2 3項中任一項之半 導體製造裝置的洗淨方法,其中係於5 〇至5 〇 〇 t之溫 度範圍使用如申請專利範圍第1至9項中任一項之洗淨氣 體。 2 5 ·如申請專利範圍第2 1項之半導體製造裝置之 洗淨方法,其中於2 0 0至5 0 0 °C之溫度範圍非電漿使 用如申請專利範圍第1至9項中任一項之洗淨用氣體。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 2 6 · —種半導體製造裝置之洗淨方法,其特徵爲: 使用如申請專利範圍第1 〇至2 0項中任一項之洗淨用氣 體。 2 7 .如申請專利範圍第2 6項之半導體製造裝置的 洗淨方法,其中如申請專利範圍第1 〇至2 0項中任一項 之洗淨用氣體經激發產生電漿,於該電漿中進行半導體製 造裝置的堆積物之洗淨。 本紙張尺度適用中國國家襟準(CNS ) A4規格(210X297公釐) " 1291201 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 2 8 .如申請專利範圍第2 7項之半導體製造裝置的 洗淨方法,其中電漿之激發源係微波。 (請先閲脅背面之注意事項再填寫本頁) 2 9 .如申請專利範圍第2 6至2 8項中任一項之半 導體製造裝置的洗淨方法,其中於5 0至5 0 0 °C之溫度 範圍使用如申請專利範圍第1 〇至2 〇項中任一項之洗淨 用氣體。 3 〇 ·如申請專利範圍第2 6項的半導體製造裝置之 洗淨方法,其中於2 0 0至5 0 0 t之溫度範圍以非電漿 使用如申請專利範圍第1 〇至2 0項中任一項的洗淨用氣 體。 3 1 ·-種半導體元件之製造方法,其特徵爲:包括 使用含至少2種選自S F6、F2及NF3所成群之氣體( 但,F2與NF3之組合除外)及選自He、Ne、Ar、 X e、K r及N 2所成群之至少一種的惰性氣體,且混合比 爲S F6爲1時的體積比,其中?2及/或NF3爲 0 . 01 〜5,選自 He、Ne、Ar、Xe、Kr 及 N2 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 所成群之至少一種的惰性氣體爲〇 · 〇 1〜5 〇 〇的氣體 作爲洗淨用氣體之洗淨步驟,及將排出自該洗淨步驟之含 有氟化物之氣體分解之分解步驟。 3 2 ·如申請專利範圍第3 1項之半導體元件的製造 方法,其中上述氟化合物係選自HF、S i F4、SF6、 SF4、s〇f2、s〇2f2及WF6所成群之至少1種。 3 3 · —種半導體元件之製造方法,其特徵爲:包括 使用含至少2種選自SF6、F2及NF3所成群之氣體( 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) Γ5Τ 1291201 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 但,F2與NF3之組合除外),含氧氣體及選自He、 N e、A r、X e、K r及N 2所成群之至少一種的惰性氣 體,且且混合比爲S F6爲1時的體積比,其中F2及/或 NF3 爲〇.01 〜5 ,選自 He 、Ne 、Ar 、Xe 、 K r及N 2所成群之至少一種的惰性氣體爲〇 · 〇 1〜 5 0 0的氣體作爲洗淨用氣體的洗淨步驟,及將排出自該 洗淨步驟之含有氟《化合物之氣體分解的分解步驟。 3 4 ·如申請專利範圍第3 3項之半導體元件之製造 方法,其中上述氟化合物係選自HF、S i F4、SF6、 SF4、S〇F2、S〇2F2&WF6所成群之至少1種。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) :裝- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家榇準(CNS ) A4規格(210X297公釐)
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